桥梁桩基础施工技术
公路桥梁常见的桩基施工技术
公路桥梁常见的桩基施工技术导言随着我国近几年山区高速公路的不断发展，公路桥梁的修建也逐步增加。
桥梁的桩基础对于桥梁的重要性不言而喻，今天和大家一起来探讨一下公路桥梁中常见的桩基施工技术都有哪些？桩的分类1.按桩数分（1）单桩：仅一根桩。
（2）排桩：为一排多根桩。
（3）群桩：为多排多根桩。
2.按所处位置分（1）水下桩：桩位处于水下。
（2）水上桩：桩位处于水上。
3.按制桩方法分（1）预制桩：先预制再打设到位的桩。
（2）灌注桩：先成孔再灌注成型的桩。
4.按成桩施工方法分（1）人工挖孔桩：人工开挖成孔再成桩。
（2）钻孔灌注桩：采用钻机钻进成孔再成桩。
（3）打入桩：将预制桩打入地基中，预制桩有木桩、钢管桩、钢筋混凝土桩、PHC桩等等。
5.按成桩方法分（1）非挤土桩：不挤压桩侧土体。
（2）部分挤土桩：部分挤压桩侧土体。
（3）挤土桩：桩挤压桩侧（底）土体。
6.按受力特点分（1）摩擦桩：桩顶荷载全部由桩侧阻力来承担。
（2）端承摩擦桩：桩顶荷载主要由桩侧阻力来承担。
（3）端承桩：桩顶荷载由桩端阻力来承担。
（4）摩擦端承桩：桩顶荷载主要由桩端阻力来承担。
7.按桩的使用功能分（1）抗压桩：承担桩顶传来的压力（通常）。
（2）竖向抗拔桩：桩承担向上的拉力。
（3）水平受荷桩：桩头承担水平荷载。
（4）复合受荷桩：桩承担复合荷载。
8.按桩的截面形状分（1）圆桩：桩的横截面为圆形（管桩为空心）。
（2）方桩：桩的横截面为方形。
（3）异形桩：桩的横截面为圆端形、椭圆形或多边形的桩等等。
9.按桩长方向的空间位置分（1）竖直桩：桩的轴线为竖直线。
（2）水平桩：桩的轴线为水平线。
（3）倾斜桩：桩的轴线与水平线成一定夹角。
10.按桩长度方向的形状分（1）等截面桩：桩在桩长范围内的截面相同。
（2）变截面桩：桩在桩长范围内的截面不同。
常用桩基的施工1.常见公路桥梁桩基施工方法（1）人工挖孔桩：适用于水上或渗水较小的地层，采用人工开挖成孔后再成桩。
桥梁桩基施工技术交底(完整版)
桥梁桩基施工技术交底1.施工准备1.1 材料准备C35水下混凝土、HPB300和HRB400钢筋、SY-KS抗侵蚀防腐剂1.2 机具准备根据施工工艺要求，所需机械设备应提前进场，并检查其性能和工作状态，符合施工要求后方可投入使用，对机械操作人员应做好现场培训和安全技术交底。
1.3 作业条件及人员准备桥梁桩基施工前应清理出足够的工作面，针对作业面要做出合理的人员计划，提前配备技术人员，对进场人员要做好入场安全教育和技术交底。
2.操作工艺2.1 工艺流程施工准备→测量定位→桩机就位及安装护筒→复测桩位→开钻→检查孔深及清孔→钢筋笼制作及安装→二次清孔→安装导管→浇注混凝土→拆除导管→凿除桩头2.2 作业准备施工前要熟悉施工图纸，施工现场做好场地规划，提前清理地表留出足够的材料堆放、机械停放和行车通道场地。
2.3 施工工艺2.3.1测量定位将桩基场地平整后，利用全站仪，根据设计图纸的坐标，将桩基孔位准确定位。
2.3.2桩机就位及安装护筒1.根据已经定位后的桩基孔位，将钻机移动到相应位置，安装护筒，复测桩基孔位。
2.护筒埋设深度：护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m, 并高出施工地面0.3m。
其高度还应满足孔内泥浆面的高度要求。
2.3.3检查孔深及清孔当钻机预计开钻达到桩基孔位的设计标高时，应检查孔深。
若孔底实际标高<设计标高时,则继续往下钻，达到孔底实际标高不小于设计标高为止。
若孔底实际标高≥设计标高时，停止钻机工作，并及时清孔，准备下一道工序。
2.3.4 钢筋笼制作及安装1.钢筋笼制作严格按照设计图纸加工，在钢筋笼制作、运输和吊装过程中应采取适当的加固措施，防止变形。
2.吊车采用两点起吊钢筋笼，第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之一之间。
3.加劲箍设在主筋内壁，每隔2米设置一组；定位钢筋，每隔2米设置一组，每组4根均匀设于加劲箍的四周。
4.吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，就位后应才采取加固措施固定钢筋笼的位置。
桥梁工程沉入桩基础施工技术
桥梁工程沉入桩基础施工技术一般规定1、桩位应根据已测定基础的纵横中心线量出，并标志、固定。
测定基桩轴线应填写记录。
在陆地或静水区，基桩轴线定位允许偏差：（1）每根基桩的纵横轴线位置：2cm；（2）单排桩的每根基桩轴线位置：1cm。
在流速较大的深水河流中，基桩轴线定位允许偏差，在设计容许范围内，可适当增大。
2、桩基轴线的定位点，应设置在不受沉桩影响处。
在施工过程中对桩基轴线应作系统的、经常的检查。
定位点需要移动时，应先检查其正确性，并作好测量记录。
各桩位置的正确性，应在沉桩过程中随时检查。
3、沉桩前应处理空中和地面上下障碍物，在打桩机移动的路线上，应进行平整，如地面松软，应进行处理。
4、沉入桩的施工方法及其适用土类：（1）锤击沉桩：一般适用于松散、中密砂土、粘性土。
桩锤有坠锤、单动汽锤、双动汽锤、柴油机锤、柴油机锤、液压锤等，可根据土质情况选用性能适合的桩锤；（2）振动沉桩：一般适用于砂土、硬塑及软塑的粘性土和中密及较松的碎石土；（3）射水沉桩：在密实砂土、碎石土的土层中，用锤击法或振动法沉桩有困难时，可用射水法配合进行；（4）静力压桩：在标准贯入度N〈20的软粘性土中，可用特制的液压或机力千斤顶或卷扬机设备等沉入各种类型桩；（5）钻孔埋置桩：按照第五章方法钻孔，然后将预制的钢筋混凝土圆形有底空心桩埋入，并在桩周压注水泥砂浆固结而成，适用于粘性土、砂土、碎石土中埋置的大直径圆形空心桩。
5、选择沉桩方法应依据桩重、桩型、设计荷载、地质情况、设备条件及对附近建筑物产生的影响等条件而定。
附近有重要建筑物（如铁路干线、高层建筑、堤防工程等）时，不宜用射水沉桩或振动沉桩。
在城市附近采用锤击或振动沉桩方法时，应采取减小噪音和振动影响的措施。
6、沉桩前应具备下列资料：（1）桩基处的地质及水文地质钻探资料及有关判断沉桩可能性和分析资料（包括邻近地区已有的沉桩资料），在地质复杂地区，每一墩台位置均匀应有钻孔资料；（2）桩基础及基桩设计资料；（3）使用沉桩设备的技术资料；（4）试桩资料；（5）有条件进行静力触探的触探资料；（6）有利于沉桩工作进行的其他资料。
桥梁桩基础施工方案
桥梁桩基础施工技术方案1．桥墩桩基施工工艺1、工程概况PM12#—PM16#桥墩桩基为6根直径1.8m，长32m钻孔灌注桩，横桥向双排3根布置；承台高2.75m，横桥向宽12。
35m,纵桥向宽6。
9m，PM1#-PM10＃桥墩桩基为2根直径1。
8m灌注桩，PM0＃、PM11#、PM17＃桥台桩基为4根直径1.8m 灌注桩，为双排2根布置.PM5#-PM16＃墩桩基采取“筑岛围堰后干环境施工"的工艺进行。
PM0＃～PM4#及PM17#桥墩处于岸边，属于陆上桥墩，不需进行筑岛,只进行简单的场地平整，即可在干环境下进行钻孔施工.本工程共投入9台冲击钻施工,根据制定桩基施工顺序循环施工，争取在枯水期内完成所有水中桩基及承台施工。
2、钻孔平台设计与施工筑岛顶标高至承台顶标高以上.填料可就地取河滩上的混合料，混合料需进行改良,用装载机装运，由河边开始逐渐向前推挤，避免直接倒入河中被水洗去泥土，填筑宽度应超出承台边缘不小于3m，以便后期施工。
桩基位置处采用先将原覆盖层砂砾挖除，再回填黄土，以便进行钻孔施工。
3、桩基施工（1）主要施工方法概述桩基钻孔施工采用2台冲击钻正循环排渣法成孔，配备泥浆分离器.钻孔桩施工过程中产生的弃浆、弃渣利用专用车辆运到指定地点排放。
桩基钢筋笼在钢筋加工厂采用长线法制作，分节段运输，采用机械接头接长,下放时用履带吊配合吊架下放。
桩基混凝土由商品混凝土拌和站供应，通过混凝土罐车经栈桥运输至墩位。
(2）桩基施工工艺流程桩基础利用冲击钻正循环法成孔，一次清孔后下放钢筋笼,二次清孔后检测泥浆指标和孔底沉渣厚度等项目,合格后下放导管,准备灌注桩基混凝土。
具体施工工艺流程图如下:图 3。
3—1 钻孔灌注桩施工流程框图（3）钻机及配套设备选型a。
钻机根据桥位处的地质资料和桩基设计资料，CZ—80型冲击钻参数见下表b。
旋流除砂器为加快冲击钻施工速度，每台钻机配置1台DLX1—40型旋流除砂器：c.泥浆泵泥浆循环采用正循环，每台冲击钻配置1台BW—250型泥浆泵,其参数见下。
桥梁桩基施工技术交底
桥梁桩基施工技术交底一、施工过程及注意事项1.1 施工前准备1.1.1 土地勘测在施工前，需要对工程场地进行土地勘测，确保施工前地基基础的稳定性。
1.1.2 材料准备施工前需要准备好桩材、钢筋等施工材料，确保施工过程中不会受到物资短缺的影响。
1.2 施工过程1.2.1 打桩打桩时需要注意，必须将桩与地面保持垂直，确保打桩施工质量。
同时，打桩时应该避免损坏周边环境，比如尽量减少噪音和震动。
1.2.2 钢筋加固钢筋应该按照设计要求进行加固。
在施工中，需要注意钢筋的间距和直径是否达到设计标准。
1.2.3 牛角墩施工牛角墩的施工需要严格按照设计要求进行，保证基础的稳定性和牛角墩的承重能力。
1.3 施工后的注意事项1.3.1 桩基础验收施工完成后，需要进行验收，检查桥梁桩基础是否按照设计要求施工，验收结果必须符合国家标准和地方规定。
1.3.2 安全维护施工完成后，需要进行安全维护保养，保证桥梁桩基础的稳定性和安全性。
比如，要进行周期性检查，及时发现和解决问题，保证桥梁的质量和安全。
二、施工要求2.1 现场管理现场管理要求施工人员遵守施工规范和管理制度，确保施工过程和现场安全有序。
2.2 施工质量施工质量要求施工人员严格按照设计要求进行施工，确保桥梁桩基础的质量合格。
2.3 施工安全施工安全要求施工人员严格遵守安全操作规范，避免施工过程中发生事故，确保施工现场人员的安全。
三、施工技术要点3.1 桥梁桩基础施工方法桥梁桩基础施工方法有多种，可以采用马蹄式桥墩、连续墩和T型墩等，需要结合实际情况选择施工方法。
3.2 锤击频率锤击频率应该根据地质情况和桥梁的设计要求进行调节，确保施工效率和质量。
3.3 桩身钢筋加固桩身钢筋加固应根据设计要求，在桥梁桩身内部钢筋混凝土中逐层加固。
3.4 施工技术标准施工技术标准要求施工人员严格按照国家标准和地方规定进行施工，确保桥梁桩基础的质量和稳定性。
四、施工验收4.1 施工验收依据施工验收依据包括国家标准、地方规定和施工方案等。
桥梁桩基础施工安全技术措施
桥梁桩基础施工安全技术措施随着经济的发展和城市化的加速，越来越多的桥梁开始建设。
为了保证桥梁的安全稳定性，桥梁的基础桩工程也显得十分重要。
这篇文档将会介绍桥梁桩基础施工的安全技术措施。
施工前的准备工作在施工桥梁桩基础之前，必须做好充分的准备工作，从而保证施工的安全性和顺利性。
以下是具体的准备工作：1.桩基础施工计划在施工之前应该确定桥梁桩基础的施工计划，计划要包括桥梁设计，桩基础设计，施工方案等等。
通过先期的合理规划，有效避免工期延误，提高施工效率。
2.桥梁桩基础的材料在施工过程中，需要保证桥梁桩基础的材料正确，并且符合各项标准。
必须组织必要的实验室检验、物理试验和化学试验等等，从而保证桩基础施工的质量。
3.施工人员的安全教育培训工作人员必须经过必要的安全教育培训和针对性的技术培训，使其掌握安全技术，从而规避安全风险。
4.安全措施严格按照《桩基础施工安全管理规定》执行，建立健全安全管理制度，做好现场客户化服务，充分关注各种施工环境、可能发生的危险与缓解方法。
桥梁桩基础施工的安全技术措施1.机具操作安全保持机具操作人员的精神状态好，以及机具的正常运转。
人员应经过培训合格，机具经过检验，方可上岗、施工。
并且在施工场地必须设置明显标记，牢固的禁止人员入内并设置警示。
2.施工现场的安全保障（1）施工现场的安全设备齐全，用具按规定符合要求，吊装操作的钢丝绳、各种石材、水泥及其他设备必须经过严格审核，必要时可以采取工作标准式安全带系附安装，做好施工区域的隔离和限制。
（2）施工现场还应设置警示牌，并配备专人对施工过程随时监控确保安全顺利进行。
（3）施工现场应根据施工的具体要求，合理规划施工作业。
3.安全个人防护使用气动、电动钻机和钢筋分离剂时，应该戴目镜、面罩等安全用具。
对于拖放物品、吊装要求他人注意“三步曲”，明确岗位分工，防范划顿、坠落等人员伤害的事故。
结论桥梁桩基础施工是桥梁施工的重要组成部分，也是危险性较高的工程，不仅要求施工人员有扎实的工程技能知识和丰富的施工经验，同时也要合理规划施工方案和采取必要的安全技术措施来保障工人的人身安全，确保施工质量和效率。
桥梁施工桩基工程技术规范
桥梁施工桩基工程技术规范1.桥梁桩基施工位置的选择为了保证桥梁桩基的坚固性以及承载性，需要保障桩基施工位置的平整性，且需要具有专业的地质人员对施工环境的地质结构进行分析，保证施工场地的平整性。
当施工场地位于浅水区域时，采用筑岛法保证施工场地的平整，当施工场地位于深水区域时，选择钢管管桩施工平台法，从而保证施工平台的牢固性以及平整性。
2.桩位的确定与测量施工位置平台搭建好以后，就应该确定桥梁桩基的地面坐标，也就是”打桩“的位置。
一般来说，需要采用方木桩对桩位中心以及标高进行标示，进而确定开孔的位置，同时也需要埋设护桩。
护桩埋设的技术规范：由桩中心处开始测量，而后在大于桩径50cm处均匀做出三个护桩的中心点并作出标记，而且要求护桩顶与地面保持水平，并用水泥砂浆对其简单浇筑以保证护桩的坚固。
3.护壁的施工以及护筒的埋设在开挖孔的过程中，需要埋设护筒或者制作混凝土护壁以保障孔内的清洁，并且保证挖孔工作的顺利进行。
现浇混凝土护壁的施工技术较为复杂，要求劳动强度较大，且混凝土护壁的施工质量也不好保证，容易出现蜂窝、渗水的现象。
护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，上一节护壁浇筑完成后，需拆下钢模板用于下一节，可循环周转。
相比而言，护筒埋设要较为简单，其要求水上主墩的钢护筒应采用厚度不低于12mm的钢板卷制，其与护壁的作用相同。
对于钻孔的顶部与底部均需采用不低于12mm的钢板进行加固护筒的内径要大于钻头直径0.2～0.4m，且直径为2.5m的护筒需采用厚度为14mm的钢板卷制而成，其他直径尺寸的钢护筒则用厚度为10mm的钢板卷制。
按照施工土质的实际情况，护筒的高度不能低于2m。
护筒距离施工地面的高度要超过0.3m，要高于最高施工水位1.5m～2.0m。
护筒埋置中心与桩位中心的偏差距离应不大于0.05m。
4.钻孔泥浆的技术要求在钻孔工序开始之前，应选择并备足造浆粘土或膨润土，钻孔时泥浆需要不断的循环和净化，选料与配制应符合技术标准，泥浆比重1.1～1.2，泥浆粘度一般地层为16Pa·s～22Pa·s。
桥梁桩基础施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，是一座城市快速路桥梁工程。
桥梁全长1000米，主桥跨径为100米，采用预应力混凝土结构。
本方案主要针对桥梁桩基础施工进行阐述。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立桥梁桩基础施工领导小组，负责施工过程中的技术、质量、安全等管理工作。
（2）明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
2. 施工材料（1）桩基础材料：钢筋、混凝土、预制桩等。
（2）施工设备：桩机、振动锤、吊车、混凝土搅拌站、输送泵等。
3. 施工场地（1）施工现场平整、排水畅通。
（2）施工区域内的地下管线、电缆等设施已进行搬迁或保护。
（3）施工现场设置安全警示标志、围挡等。
4. 施工技术（1）桩基础设计参数：桩长、桩径、桩间距、桩型等。
（2）桩基础施工工艺：桩基础施工分为预制桩施工、现场桩施工和桩基础检测三个阶段。
三、预制桩施工1. 预制桩制作（1）预制场地：选择适宜的场地进行预制桩制作，确保场地平整、排水畅通。
（2）预制桩模具：根据设计要求制作模具，确保模具尺寸准确、质量可靠。
（3）预制桩钢筋：按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
（4）混凝土浇筑：采用混凝土搅拌站生产的混凝土，按照设计配合比进行浇筑，确保混凝土强度、密实度等符合规范要求。
2. 预制桩运输（1）预制桩运输：采用吊车将预制桩吊装至运输车上，确保运输过程中桩身完好。
（2）预制桩堆放：在施工现场设置预制桩堆放场地，确保堆放整齐、安全。
四、现场桩施工1. 桩基础施工顺序（1）先进行预制桩施工，后进行现场桩施工。
（2）按照设计要求，从一侧开始，逐排、逐桩进行施工。
2. 桩基础施工方法（1）桩机就位：将桩机准确就位，确保桩机稳定。
（2）桩基础钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，确保钻孔深度、直径等符合设计要求。
（3）清孔：采用清孔设备清除钻孔内的泥浆、杂物等。
（4）钢筋笼制作：按照设计要求制作钢筋笼，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
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桥梁桩基础施工技术
桥梁桩基础施工技术
摘要:公路交通的大发展为公路桥梁建设带来了良好的机遇。
而在公路桥梁基础选择时，桩基础以其承载力高、稳定性好、沉降量少、用料省、施工简便和改善劳动条件等优点得到了广泛应用。
然而，桩基质量将直接影响桥梁的整体质量，所以应对桥梁桩基础施工技术问题进行控制。
本文笔者从桩基础的特点出发,对桥梁桩基础施工的质量通病及控制措施进行了探讨。
关键词：桥梁，桩基础，质量通病，控制措施
中图分类号： TU473.1 文献标识码： A 文章编号：
1、桩基础的工作特点
桩基础的作用是将上部结构较大的荷载通过桩穿过软弱土层传
递到较深的坚硬土层上，以解决浅基础承载力不足和变形较大的地基问题。
桩基础具有承载力高，沉降量小而均匀。
沉降速率缓慢等特点。
它能承受垂直荷载、水平荷载、上拔力以及机器的振动或动力作用，已广泛用于房屋地基、桥梁、水利等工程中。
2、冲击钻机成孔施工工艺
2.1施工准备
炸山开挖平整施工平台,平台须有足够的宽度,并保证钻机安置
于稳固的场地上,避免发生不均匀沉降,造成桩孔倾斜。
测量定位:根据给定的导线点,用全站仪沿线路进行加密,测设完毕后,要进行校核,现场需设护桩,确保点位准确,施工时利用全站仪
测设桩位。
2.2井圈的埋设
井圈采用人工挖孔法进行埋设,孔深≯2m,同时浇筑锁口井圈,井圈顶面应高出地面30cm,井圈内径要比钻孔直径大40cm,井圈顶面位置偏差≯5cm,倾斜度≯1%。
具体步骤是:首先开挖深2m孔,然后支设模板浇C10混凝土。
支设模板时现场用垂球检查中心线位置。
2.3泥浆制备
根据混凝土灌注量制备泥浆池和砌筑沉淀池,泥浆性能对成孔质量与进度有较大影响,应派专人进行泥浆的配制工作。
采用优质粘土配制泥浆,一般以水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土为宜。
造浆前,应先将粘土块尽量打碎,使其在搅拌过程中易于成浆,从而缩短搅拌时间,提高泥浆质量。
2.4钻孔
2.4.1开孔
开孔前在孔内放置一定数量的粘土,顶部抛平,并用低冲程冲砸,当泥浆比重约为1.4,钻进
0.5～1.0m时,再回填粘土,继续用低冲程冲砸,如此反复2～3次,必要时可重复几次。
待钻头顶冲砸至护筒下3～4m时,方可加大冲程正常钻进。
2.4.2钻孔
钻孔过程中应根据地质情况采用不同的方法。
(1)通过块碎石土层时:冲击钻机宜采用中冲程(75cm),同时输入低稠度的泥浆。
(2)通过块石土、变质砂岩夹千枚状板岩时:因岩土表面不平整,应先投入粘土小片石(粒径
<15cm),将表面整平。
此时冲击钻机宜采用最高冲程(1.0m);同时,交替使用高低冲程,将大石块捣碎,并利用粘稠的泥浆和钻渣将孔壁
缝堵严,避免孔壁漏水,防止发生斜孔。
因施工地层为夹层石,漏浆严重时,宜通过在泥浆里加锯木粉进行处理。
在钻进的过程中应经常注意地层的变化,根据排出的钻渣来验证地质情况是否与设计一致,每进尺2m检查一次,记入钻孔记录表并与地质柱状图核对。
操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制,随时填写钻孔施工记录,交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。
钻孔过程中应经常对钻孔泥浆进行检测和实验,不合要求时应随时改正。
因钻孔排渣或其他原因停钻时,要保持孔内有一定的水头高度和相对密度,并将钻头提出孔外。
2.4.3清渣
采用换浆法排渣。
终孔检查:当钻至设计标高时,停止钻进,提出钻头,并用笼式检孔器检孔,保证桩孔垂直。
笼式检孔器用φ25的钢筋制成,其外径等于钻孔的设计孔径,长度等于孔径的4倍。
清渣完成并符合规范标准后即进行清孔。
2.4.4清孔
采用换浆法清孔。
当清孔完毕1h后,检测孔内泥浆比重及沉渣厚度,直到合格为止。
清孔过程中必须始终保持孔内原有的水头高度,以防塌孔。
不得用加深钻孔深度的方法代替清孔。
清孔后,对成孔的孔径、孔深、沉淀厚度和倾斜度等进行检查。
孔径用笼式检孔器检查,孔深和孔底沉渣采用标准测锤检测,测锤采用锥形锤,满足设计要求后报监理工程师进行终孔检验,并填写终孔检验记录。
3、水下混凝土灌注
3.1导管安装
3.1.1导管
导管采用φ250mm的钢管,每节2m,并配备一节1m、一节1.5m的短管,用以调节导管高度。
3.1.2进行水密性验
在下放导管前,应对导管进行认真检查。
主要检查导管是否损坏,密封圈、卡口是否完好,接头是否紧密;进行水密抗拉试验,检查导管的密封性能和接头抗拉能力。
符合规范要求后方可下放导管,质量不好的导管不能使用。
3.1.3下导管
下放导管时必须有专人负责对导管进行编号,导管必须位于孔中心,同时防止导管插入钢筋笼。
导管距离孔底≯40cm。
3.2水下混凝土灌注
水下混凝土灌注采用垂直导管法。
灌注前应进行清孔。
在沉碴厚度<5cm,泥浆比重、含砂率、粘度符合规范要求,并经监理工程师认可后方可施工。
首批灌注混凝土的数量要进行准确计算,以能满足导管首次埋置深度(≥1.0m)和填充导管底部的需要为准。
所需混凝土数量计算公式为:
V≥πD2(H1+H2)/4+πd2h1/4 (1)
式中:V———首批灌注混凝土所需数量,m3;
D———桩孔直径,m;
H1———桩孔底至导管底端间距,m;
H2———导管初次埋置深度,m;
d———导管内径,m;
h1———桩孔内混凝土达到埋置深度H2时,导管内混凝土桩平
衡导管外(或泥浆)压力所需的高度,m。
导管埋深在2～4m为宜,特殊情况下应≮1m且≯6m。
水下混凝土开始灌注后必须连续进行,不可中断。
灌注过程中要注意测量导管埋深和混凝土坍落度,混凝土坍落度控制在设计值的±20mm内为宜。
灌注快要结束时,应校对混凝土的灌入数量,以确定所测混凝土的灌注
高度是否正确。
在灌注混凝土时,要时刻注意防止钢筋笼上浮。
可采取如下措施:
(1)使导管保持较大埋深,放慢灌注速度,以减小混凝土的冲击力;
(2)当混凝土面进入钢筋笼1～2m时,应适当提升导管,减小导管的埋深,增加钢筋笼下部的埋置深度。
为了保证灌注桩的质量,灌注过程中应采取以下措施:
(1)混凝土的拌和必须均匀,并尽可能缩短运输距离和减少颠簸;
(2)灌注混凝土的过程必须连续,全部灌注工作必须在首批灌注
混凝土初凝前完成,避免中断灌注。
(3)在灌注过程中,要随时检测和记录孔内混凝土灌注标高和导
管入孔深度,以控制和保证导管埋入孔内混凝土的深度(一般宜2～
4m),防止导管提升过猛,管底提离混凝土面或埋入过浅(<2m),而使导管内进水造成断桩夹泥,同时要防止导管埋入过深,从而造成导管内
的混凝土压不出或导管被混凝土埋住不能提升,导致中止浇灌而断桩。
(4)灌注的桩顶标高要高出设计桩顶标高50～100cm,此范围的混凝土质量较差应予以凿除,以确保桩顶混凝土的质量。
(5)要注意做好灌注记录,与设计数量相比较,检查灌注情况。
混凝土灌注完成后须拔出护筒,清理场地。
4、钻孔桩施工中常见事故及防治措施
4.1导管进水
4.1.1主要原因
(1)首批混凝土储量不足,或虽然混凝土储量已够,但导管底口与孔底的间距过大,混凝土下落后不能埋住导管底口,以至泥水从底口
进入。
(2)导管接头不严,接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开,或焊缝破裂,水从接头或焊缝中流入。
(3)导管提升过猛,或探测出错,导管底口超出混凝土面,底口涌
入泥水。
4.1.2预防和处理方法
(1)若是第一种原因引起的,应立即将导管提出,并用空气吸泥机将散落在孔底的混凝土清除。
不得已时需将钢筋笼提出并反复清除孔底的混凝土,然后再重新下放骨架、导管并投入储量充足的首批混凝土,重新灌注。
(2)若是第2、3种原因引起的,应视具体情况,拔换原管重下新管,但必须用潜水泵将导管内的水抽干。
4.2塌孔
4.2.1主要原因
(1)泥浆相对密度不够或其他性能不符和要求,使孔壁未形成坚
实的泥皮;
(2)在松散砂层中钻进速度太快;
(3)冲击锥倾斜撞击孔壁。
4.2.2预防和处理方法
(1)在松散粉砂土或流砂中钻进时,应控制进尺速度,并选用相对密度、粘度、胶体率较大的泥浆。
投入粘土、掺片、卵石后,采用低冲程冲击,并挤密孔壁。
(2)判明塌孔位置,回填砂和粘质土混合物到塌孔处以上1～2m,待回填物沉积密实后再行钻进。
(3)吊入钢筋骨架时,应对准钻孔中心垂直插入,严防触及孔壁。
4.3梅花孔的预防及处理
出现梅花孔后,可用片、卵石混合粘土回填钻孔,重新冲击。
用低冲程时,每冲击一段换用高一些的冲程冲击,交替冲击修整孔型。
5、结语
针对桥梁高标准、高要求、“零缺陷”的质量目标,对桥梁桩基础施工方法及施工中出现的质量缺陷进行了研究,提出了预防和处理措施,为类似工程施工提供参考。
参考文献：
[1]叶永生.桥梁桩基础施工与缺陷的处理.中国科技博览,2011.
[2]舒锦霖.桥梁桩基础施工及岩溶处理原则研究
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