强夯施工方案
强夯施工方案
强夯施工方案强夯施工方案是一种适用于土地钉墙、地基加固、路基加厚、沉降调整、桩基施工等多个领域的革新性技术，也是目前广泛应用于建筑、市政等领域中的一种技术手段。
与传统的挖土、浇注混凝土等方法相比，强夯施工不仅可以节约成本、缩短工期，还能够保持环境的清洁和减少噪音污染等问题。
下面从应用背景、施工流程、施工方法、后续维护等方面进行详细讲解。
一、应用背景强夯施工是一种传统的土方工程施工技术。
该技术是以铆钉或吸盘强制地锤填充道路或建筑物的基础，采用大型机械设备对砂石、粘土、泥土等土地进行强制压实。
其适用于以下情况：1.土质疏松或是土层松软，需要加强地基承载力；2.地基沉降过大，需要补强夯实；3.需要加固土地，提高地基的稳定性和承载力；4.钢筋混凝土桩基、钢管桩基等基础工程施工等。
二、施工流程强夯施工流程分为成桩、压实和辅助的三个部分。
1.成桩成桩是根据设计图纸进入施工区域，用大型机械设备在地面上完成成桩调整的流程。
成桩的目的是为了使桩基能够被土体夯实，能够承受重载的建筑物。
2.压实压实就是将一定的重量和压力施加在夯实材料上，使材料密实，从而达到提高地基承载能力和加固基础的目的。
压实时要求机械设备的重力要达到预定的标准要求，如果需要夯实材料标准更高，则需要增加设备的重量和压力。
3.辅助辅助是指添加其他的材料和工程辅助，例如：按设计进行支撑、挡土、排水、降渗、沉降补偿，挖槽压浆等。
为了保证施工质量和施工效率，需要合理地配置施工人员和设备，保障施工的有序进行。
三、施工方法强夯施工在施工时要注意以下几点：1.首先需要考虑施工的类型和深度，从而确定使用哪种设备进行施工；2.在进行土面甚至挖掘之前，需对现场环境进行彻底的分析和评估；3.施工人员必须保证施工现场的安全，并使用足够的安全带和安全起重吊装设备，以保障施工人员的安全；4.施工设备和辅助设备必须按照相关质量管理制度进行管理，以确保施工质量和施工效率的达成。
四、后续维护完成施工之后，需要及时进行跟进和维护，主要有以下几点：1.对施工质量进行检查和测试，确保施工质量符合设计标准；2.针对施工现场进行清理和维护，避免环境受到损害；3.根据施工结果制定维护计划和相关预防措施，以确保工程在后续的使用期望中保持相对稳定的性能和质量。
强夯地基工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区，占地面积约为10,000平方米。
地基土层主要为粉质黏土、砂土和碎石土，地基承载力较低，不满足上部结构的要求。
为了提高地基承载力，确保工程安全，特制定本强夯地基工程施工方案。
二、施工目的通过强夯地基施工，提高地基土的密实度，增强地基承载力，减少地基沉降，确保工程结构的安全性和稳定性。
三、施工依据1. 国家相关工程建设标准规范；2. 地基处理设计文件；3. 施工图纸及施工组织设计；4. 施工现场实际情况。
四、施工工艺1. 施工设备（1）强夯设备：选用冲击能量为1000kN·m的强夯设备；（2）振动设备：选用振动能量为300kN·m的振动设备；（3）施工机械：挖掘机、装载机、平板振动器、钻机等。
2. 施工流程（1）施工准备：场地平整、排水、施工道路等；（2）测量放线：根据设计图纸，进行场地测量放线；（3）钻机就位：根据放线结果，将钻机就位；（4）钻孔：按照设计要求，进行钻孔作业；（5）夯击：根据设计要求，进行强夯或振动夯击；（6）检测：对施工效果进行检测，确保达到设计要求；（7）验收：对施工质量进行验收。
3. 施工要点（1）场地平整：场地平整要求平整度达到设计要求，排水设施完善；（2）测量放线：放线准确，确保施工精度；（3）钻孔：钻孔深度、直径、倾斜度等应符合设计要求；（4）夯击：夯击顺序、夯击次数、夯击时间等应符合设计要求；（5）检测：检测方法、检测时间、检测部位等应符合设计要求。
五、施工质量控制1. 施工材料：选用符合国家标准的施工材料，确保施工质量；2. 施工设备：设备性能良好，操作人员熟练；3. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量；4. 施工检测：对施工过程进行检测，确保施工质量达到设计要求；5. 施工验收：对施工质量进行验收，确保工程安全、稳定。
六、施工安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；2. 设备安全：设备运行正常，定期进行维护保养；3. 施工环境：施工场地安全，排水设施完善；4. 施工现场：设置安全警示标志，防止安全事故发生。
强夯专项施工方案
强夯专项施工方案1. 强夯原理强夯是一种土地改良技术，通过将铁锤或类似设备以高频率和高能量的方式对地面施加冲击力，以达到改善土质性能的目的。
强夯作为一种有效的地基处理方法，广泛应用于土木工程领域。
强夯原理是利用冲击力对土体作用，使土体颗粒间的填充体积变小，实现土壤的压缩。
同时，冲击力还会改变土体的物理性质，使土体具备较高的承载力和变形能力，从而提高地基的稳定性。
2. 强夯施工步骤2.1 场地准备在进行强夯施工之前，需要进行场地准备工作。
首先，清理施工区域，去除杂物和障碍物。
然后，对场地进行测量和标线，确定施工范围和强夯点位。
2.2 强夯设备配置在施工前，需要准备好强夯设备。
强夯设备包括电动或汽油驱动的夯锤、锥度杆、冲击控制器等。
2.3 强夯施工操作2.3.1 确定夯锤位置：根据设计要求，在场地上确定夯锤的位置，并在地表打标记。
2.3.2 钻孔：使用锥度杆在夯锤位置钻孔，以便将夯击力传达到下方的土体。
2.3.3 安放锥度杆：将锥度杆插入钻孔中，使其与地面齐平或略高出地面。
2.3.4 连接冲击控制器：将冲击控制器连接到锥度杆的顶部，确保传递的冲击力能够垂直下传。
2.3.5 开始强夯：启动夯锤，通过冲击控制器将冲击力传递到土体中。
每一次冲击都会使土体发生压缩和变形。
2.3.6 固化：经过一定数量的冲击次数后，加固土体的改良效果会逐渐显现。
根据设计要求，可以适时停止强夯施工。
3. 强夯施工注意事项强夯施工是复杂的土地改良工艺，需要注意以下事项： - 确保夯击力的传递：锥度杆的选择和安装质量是夯击力能否有效传递到土体的关键。
- 合理控制施工频率：过高或过低的施工频率会影响土体的改良效果，需要根据土壤性质和工程要求进行合理控制。
- 控制冲击力的大小：根据实际情况和设计要求，合理控制冲击力的大小，以避免对周边环境和结构造成不必要的影响。
- 合理安排施工时间：尽量选择在无风、无雨的天气条件下施工，以保证强夯施工效果。
强夯施工组织方案(最新)
强夯施工组织方案（通用7篇）第一节概述钢桥是各种桥梁体系特别是大跨度桥梁常见的一种型式。
近20年来，随着预应力砼桥梁的急速发展，钢桥已越来越多地进人更大的跨度领域，并且在结构形式、材料及加工制造、施工架设方面不断有所开拓和创新。
到70年代末，可以说钢桥已经用一种完全崭新的面貌出现在桥梁界并与预应力砼桥梁展开剧烈的竞争，这在一定程度上推动了桥梁工程的发展。
由于钢材是一种性能优越的弹塑性材料.所以在桥梁上使用比较灵活，从板梁桥、桁梁桥、拱桥直至大跨度的悬索桥。
近20年来，钢斜拉桥又得到了飞速的发展，起着主导桥梁工程发展的地位。
随着材质(主要是高强度钢材和各种耐候钢)的提高以及焊接工艺和高强度螺栓连接的不断完善，各种受力性能优越、制造架设容易的箱形截面梁也就同时得到大力发展。
除此之外.在桥梁施工装备方面，特别是吊机的起重能力不断提高，伸臂拼装所使用的行走于桥上的吊机起重能力已经用到1000kn.大型浮吊的起重能力也普遍达到6500kn，并且也已经有一次起吊重力达35000kn整孔桥梁的例子。
为了将拼好的桥顶高或顶推就位，千斤顶的行程已扩大到2.0m。
这一切都促使传统的钢桥施工和架设法得到更新。
以往大跨度钢桥基本上以悬臂拼装架设为主，现在除了悬臂安装之外，还常常采用整孔吊装和顶推施工方法，以提高施工速度。
此外，在条件许可的场合，还可用浮运法辅助安装(如hunber桥)。
在体系方面，一些管运不良、费工费料的结构(如悬臂桁梁)已经淘汰，而代之以结构紧凑、线条简洁、造形美观、受力优越的结构。
值得注意的是，钢结合梁compositebeam)已从中小跨度(40～80m)的范围内越出，而走向大跨度领域(如加拿大的annasis桥)。
世界著名的日本本四联络线工程，也基本以大跨度的悬索桥和斜拉桥为主体，这说明钢桥今后几十年的方向应以大跨、轻质、高强、美观、施工快速等为发展的特点。
第二节钢构件的制作钢构件的制作主要包括下列工艺过程：作样、号料、切割、零件矫正和弯曲构件校正、结构试拼装、除锈和涂该等。
强夯地基工程施工方案
强夯地基工程施工方案
一、简介
二、工程前准备
1、现场探测：在施工前，对工程场地的地质情况和地基控制情况进行深入调查，进行施工前详细检查，以确定地基的工作条件、施工方式和施工技术要求，确定地基强度等级等。
2、场地准备：在施工前，需要对施工部位进行清理，保证施工地块的平整性，并添加必要的大块石，以防止地基和施工过程中发生设备和工具的损坏。
三、施工步骤
1、动力夯实：先做母模板，然后夯实母模板，夯实的深度要求，比模板高出20cm-30cm，确保地基埋深深度等。
2、充垫层：在夯实母模板后，将施工场地做一个充垫层，满足地基的设计要求，并防止地下水渗水,除了防止渗水，充垫层还能够提高地基的整体强度。
3、夯实垫层：用振动夯实设备，将垫层进行夯实，除了可以消除土体块性，还可以提高地基的整体强度，以满足施工工程的要求。
强夯施工方案
强夯施工方案强夯施工方案是指在工地进行实施夯实地基的工作。
夯实地基是贯彻土木工程施工理论的重要环节，通过压实地基能够提高土壤的稳定性和承载能力，确保建筑物的安全性和稳定性。
以下是一个强夯施工方案，详细介绍了施工过程和注意事项。
一、施工前准备工作1. 确定强夯施工区域，包括建筑物的基础范围和夯实地基的范围。
2. 清理施工区域，将杂物、泥土等清理干净，确保施工工作的顺利进行。
二、施工方案1. 预备土料：根据夯实地基的厚度和面积，准备足够的土料。
土料应符合相关规范要求，比如骨料要求符合工程要求。
2. 夯实设备：准备夯实设备，包括夯击锤、压路机等。
确保设备的运转正常，并进行试运行，确保施工过程中不会发生故障。
3. 设计夯实布置：根据设计要求，确定夯实区域的布置。
布置要合理，确保施工工作高效有序进行。
4. 开始夯实工作：根据夯实方案，使用夯实设备对地基进行夯实。
在夯实过程中，要确保夯击的力度适中，避免过大或过小的情况发生。
三、施工注意事项1. 施工过程中要确保施工现场的安全。
设置警示标志，避免工人和施工区域周围的人员进入夯实施工区域，防止发生意外事故。
2. 施工过程中要监测土壤的变化。
通过监测土壤的沉降情况和夯击效果，调整夯击的力度和次数，确保夯实效果符合设计要求。
3. 施工过程中要对夯实设备进行定期维护和保养，保证设备的正常运转。
同时，要对操作人员进行培训，确保他们掌握夯实设备的正确使用方法。
4. 在夯实过程中，要根据土壤的情况和夯击效果，及时调整夯击的位置和次数，以达到最佳的夯实效果。
5. 夯实施工完成后，要进行检查和验收。
检查夯实地基的质量是否符合要求，是否满足建筑物的承载能力要求。
四、总结强夯施工方案是保证地基质量和建筑物的安全的重要措施。
在施工过程中，要根据设计要求和实际情况，进行合理布置和调整，确保施工工作的高效性和安全性。
同时，要进行土壤变化的监测和设备的维护保养，以保证夯实工作的质量和效果。
强夯施工技术方案
强夯施工技术方案一、技术原理强夯施工技术是利用高频振动设备，在土壤中施加重复的冲击以提升地基承载力。
当夯锤通过高频振动产生冲击力时，土层颗粒之间的微观结构发生变化，使颗粒之间紧密排列，从而改善了土壤的工程性质。
同时，夯锤的重复冲击还能够使土层内部的空隙逐渐被填充，从而提高了地基的整体坚实程度。
二、施工流程1.地面处理：首先对施工区域的地面进行清理和平整处理，确保施工区域的平整度。
2.预夯孔：根据设计要求，在施工区域打好预夯孔，预夯孔的直径和深度通常会根据地基土壤的情况进行设计。
3.强夯施工：将振动夯锤放入预夯孔中，启动振动夯锤，通过高频振动产生冲击力。
在施工过程中，夯锤应沿着预定的路线进行夯击，以保证施工的均匀性。
4.验收和检查：夯击施工完成后，对施工区域进行验收和检查，体验夯击后土壤的坚实程度和承载力。
三、施工安全1.设备安全：振动夯锤应保证其正常工作状态，仔细检查夯锤的振动频率、工作电流和电压是否正常，以确保设备的安全和施工效果。
2.人员安全：施工现场应设立警示标识，限制人员进入施工区域，确保施工人员的安全。
同时，施工人员应佩戴个人防护用品，如安全帽、防护鞋等。
3.土壤安全：施工前应对土壤进行详细的勘察与分析，了解土壤的性质和承载能力。
对于土壤性质不明确或有安全隐患的地区，应采取增加夯击次数或减少夯击能量的方法，以确保施工的安全性。
四、施工效果1.提高地基承载力：夯击后土壤内部颗粒紧密排列，增加了土壤的密实度，从而提高了地基的承载力。
2.改善土壤液化性：夯击可以使土壤内部空隙被填充，从而减少了土壤的孔隙率和渗透性，降低了土壤的液化风险。
3.增加土壤稳定性：夯击改变了土壤的微观结构，提高了土壤的稳定性和抗变形能力，有利于减小地基沉降。
4.提高施工工艺：强夯施工技术具有施工周期短、工艺简单、成本低等优点，有助于提高施工效率和降低工程成本。
综上所述，强夯施工技术是一种有效提升地基承载力和改善土壤工程性质的施工技术。
强夯地基处理施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国城市化进程的加快，大量的基础设施建设对地基处理技术提出了更高的要求。
强夯地基处理技术作为一种高效、经济、环保的地基加固方法，在工程实践中得到了广泛应用。
本方案针对某工程项目，提出强夯地基处理施工方案，以确保地基的稳定性，满足工程建设的需要。
二、工程概况1. 工程名称：某住宅小区地基处理工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：占地面积约10万平方米，建筑面积约15万平方米4. 地质条件：地基土主要为粉质黏土、粉土，含水量较高，承载力较低三、强夯地基处理技术原理强夯地基处理技术是通过重锤从一定高度自由落下，对地基土进行冲击、振动和压缩，使地基土中的孔隙水迅速排出，土体结构密实，从而提高地基的承载力。
四、施工方案1. 施工准备- 施工现场勘察：对施工场地进行详细勘察，了解地质条件、地下水情况等。
- 施工组织设计：编制详细的施工组织设计，明确施工流程、施工方法、施工进度等。
- 施工人员培训：对施工人员进行专业培训，确保施工人员掌握强夯地基处理技术。
- 施工材料设备准备：准备强夯设备、测量设备、安全防护用品等。
2. 施工工艺- 施工分区：将施工场地划分为若干个施工区，每个施工区设置一条夯击路线。
- 夯击顺序：按照先外围后内部的顺序进行夯击，避免夯击过程中的重叠和遗漏。
- 夯击参数：根据地质条件和设计要求，确定夯击参数，包括锤重、落距、夯击遍数等。
- 夯击方法：采用自由落锤法进行夯击，确保夯击能量均匀分布。
- 夯击控制：通过测量仪器监测夯击效果，根据实际情况调整夯击参数。
3. 施工步骤- 钻孔：在施工区钻孔，确定夯击点位置。
- 填孔：将碎石、砂等材料填充到孔中，提高地基的密实度。
- 夯击：按照既定的夯击参数进行夯击，确保地基土体密实。
- 监测：通过沉降板、测斜仪等监测设备监测地基沉降和变形情况。
- 检验：对已夯击区域进行质量检验，确保地基处理效果达到设计要求。
4. 施工质量控制- 施工过程控制：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
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XXX建设项目地坪夯实强夯施工方案编制：XXXXXX建筑工程有限公司2018年 3 月11 日一、总说明1 编制说明1、施工方案的编制原则本次投标方案的编制针对本工程的特点，以施工组织、施工流程安排的可行性为切入点；结合现场的实际条件，将整个施工段根据回填深度不同划分成若干个小区，施工流程为先深层后浅层，施工完成后在使用推土机将整个场地推平。
2、本工程的关键点与特点和所采取的技术措施及管理措施在仔细研究招标文件，踏勘现场，我们认为本工程有以下关键点及特点：工期紧本工程要求工期为25天，具体开工日期由发包方单位按照现场实际情况书面通知我公司。
要在25天之内完成全部的施工任务，工期相当紧张，需要对现场的施工流程进行合理组织，投入足够量的人力、物力，确保施工的顺利进行。
2 工程目标2.1 质量目标1、按施工设计文件组织施工，质量符合国家颁发的施工规范、规程、质量标准和工程建设标准强制性条文，并接受建设单位及监理工程师的检查，办好隐蔽工程的签证手续。
2、竣工按设计及地基处理技术要求验收标准验收，单位工程一次合格率达100％。
3、工程质量保修及保修办法，按合同及相关规定办理。
2.2 工期目标业主开工指令发出25天后完成本工程。
2.3 安全目标（1）确保重大安全事故率为零。
（2）本工程杜绝重大伤亡、设备、管线、消防事故。
（3）严格遵守国家各项政策、法令、有关安全生产的单项法规、《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全法》及国家标准《建筑安全施工检查标准JGJ59-2011》2.4 文明施工目标减少或消除向环境排放污染物（如噪音、粉尘、废气、固体废弃物等）；噪音、粉尘不超过国家规定的标准；废气、废水（液）、废（液）、废弃物按行业规定处理；其它污染物排放达到国家或地方标准。
二、工程概况1 工程概况工程名称：XXX建设项目地坪夯实工程拟建场地回填土方5-8米厚，需要强夯加固提高地基承载力及消除不均匀沉降。
由于加固对象均为新回填土方，故没有地下管线影响。
场地已经整平碾压过，施工条件良好。
2 周边概况拟建场地处于山坳，场地东侧距离用地红线约15m有已建成投产厂房，场地北侧为回填土方边坡，距离用地红线3-15m不等。
西侧和南侧为高于先场地的平台，高度0-4m。
3 工程水文、地质条件3.1 土层情况未见地勘报告3.2 地下水未见地勘报告4 主要的难特点分析4.1 工期紧本工程拟定工期为25日历天，要在70日历天内完成，任务颇重，为了按时、高质量地完成任务，我公司拟投入2套夯击设备，确保施工工期的按时完成和施工机械的利用率。
三、设计细化1 地基处理要求我司承诺强夯处理后，场区地基强度和沉降满足如下要求①地基承载力标准值≥150Kpa,②地基土夯实系数≥0.94，③土体下1米左右压缩模量≥6.5Mpa2 施工工法介绍（1）东侧已有厂房沿线开挖隔振沟保护，斜坡面加固采用分层夯。
（2）进行第一遍点夯。
（3）场地推平，平整。
（4）进行第二遍点夯。
（5）场地推平，平整。
（6）进行第三遍满夯，夯击锤印搭接不少于1/4锤径。
（7）强夯过程中的监测检测项目应按规定穿插在以上步骤中进行。
3 施工要求a.施工区域按照建筑物划分成若干个分块；施工小区按采用夯能不同来划分。
b.强夯采用的夯锤质量15~40t，直径2.5m。
夯锤设有排气孔。
4 施工参数回填5-8米区域（1）6000KNm 夯能点夯（第一遍：第一步点夯单击夯击能6000KNm,6*6米6击；第二步点夯单击夯击能6000KNm, 6击，第二步在第一步6*6米内插6*6米；）（2）2000KNm 夯能满夯单锤覆压≥1/4锤直径，锤径2-3米之间（3）锤的拉伸高度满足击能要求（4）按外墙外边线外边外延2m,道路外边线外延2m 结算面积回填5米以内区域（1）4000KNm 夯能点夯（第一遍：第一步点夯单击夯击能4000KNm,6*6米4-6击；第二步点夯单击夯击能4000KNm, 4-6击，第二步在第一步6*6米内插6*6米；）（2）1500夯能满夯（单锤覆压≥1/4锤直径,锤径2-3米之间）（3）锤的拉伸高度满足击能要求（4）按外墙外边线外边外延2m,道路外边线外延2m 结算面积4.1 夯点布置示意图第一遍点夯第二遍点夯第一遍点夯第二遍点夯5 施工筹划与流程结合现场情况，根据填土厚度划分施工区域，按照填土厚度≤5m、5m＜填土厚度≤8m采用不同能级强夯。
施工顺序按照下图：6 施工平面布置（1）按照设计确定的强夯施工范围施工。
（2）现场不设大临设施。
（3）东侧设置防振沟保护已有厂房。
防振沟示意7 施工计划中南世纪城E-01、D-02、D-03地块28中南世纪城E-01、D-02、D-03地块劳动力计划四、主要施工方案强夯部分1 测量方案工程测量作业施工前，对勘测设计部门的测量交底进行复核，复核结果经监理复核认可后方可使用。
根据业主所交的导线桩按照施工需要加密控制网，为了保证控制网的可信性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业范围外地势较高处，做到各控制点的通视性良好，符合施工需要。
控制点选定后，经过实测和导线闭合的平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定下来。
1.1 强夯位置的测量以设计图纸以及测绘院提供的控制桩为基准，沿工程全线加密放出强夯位置。
测量仪器采用全自动经纬仪。
在恢复道路中线桩时，桩距在直线段定为20m，曲线段为10m。
平、竖曲线起讫点和地形变化点必须加桩。
量距允许差：小于200m为±1/5000；200～500m为±/10000；500～1000m为±1/20000；1000～2000m为±1/40000。
1.2 临时水准点的测量根据勘测设计部门提供的国家水准点进行施工用临时水准点的设置，临时水准点的设置距离以测高不加转点为原则，一般不大于100m。
临时水准点必须与设计水准点复测闭合，其允许闭合差控制在±20√L mm（L为水准线长度公里数）。
另外临时水准点必须设置在施工范围以外，不受施工影响的位置，并应坚固稳定，同时每隔一定时间对其进行复核，以免由于临时水准点的升降而影响施工质量。
1.3 标高测量标高测量均采用自动振平水准仪进行操作。
我们将根据路线竖曲线的变化设立标高中桩及边桩，然后在中桩及边桩上标出路基及各结构层的标高，并定期进行复核。
在施工时要保护好中桩及边桩。
1.4 施工测量管理施工测量是建筑安装工程的重要环节，建立施工测量质量控制体系来确保施工测量精度，做到标准化、规格化、程序化，更好地为工程建设服务。
根据本工程工种多，交叉作业频繁，应组建项目测量管理小组，全面负责工程测量监控和管理，其主要工作内容和方法如下：1、测量资料收集工程准备阶段：复核或建立建设单位移交的地基处理区施工平面和高程控制，并以此作为起夯点施工测量的依据。
施工阶段：根据工程施工图设计和施工测量精度指标要求，测每一遍的夯沉量并记录完整以此作为施工依据。
强夯结束推平碾压以后策场地地基处理后的最终地面标高。
2、测量数据校核和仪器管理设计数据使用前必须经过校核，确认无误后才能进行内业设计和外业施测。
控制网点测量数据必须来源可靠，并与实地标桩编号相符，其坐标、高程系统应符合使用要求。
观测资料原始记录、计算公式必须经过技术负责人校对无误后才能使用。
计算要有校核，使用图表成果资料要有人确认。
使用的测量仪器、工具应按规定项目进行检验和校正，以确保其测量精度。
对外业测量均应采用附合、闭合、往返或重复观测等方法进行校核。
各种外业记录必须真实可靠，字迹要清晰、端正，要按规定格式填写、计算和签名。
一切外业测量成果经认真核对无误后，才能提交使用。
施测人员进入施工现场应遵守施工现场的安全规程，随时注意人身与仪器设备安全，危险区及高空作用应采取必要防护措施。
定期组织施工测量工作会议，及时解决施工测量中遇到的各类问题。
对使用的仪器工具进行检校并按施测方案做好物资准备。
2 强夯施工方案2.1 施工程序步骤（1）引测控制基线、基准点，形成“＋”字形测量控制网，将施工区域分成若干的施工小区，根据现场情况作适当调整。
（2）采用10m×10m方格网测量地面沉降初始值；强夯施工夯击能量可根据现场土质情况，通过现场监理认可，作适当调整。
（3）第一遍强夯后考虑到不能对土体重复扰动，可在第二遍强夯前不对场地进行推平，二遍强夯后，将场地用推土机推平，并进行地面沉降观测。
2.2 强夯施工工艺2.2.1 强夯施工（1）按设计图测放第一遍夯点。
（2）夯机就位，夯锤中心对准夯点。
（3）测量夯点标高作记录。
（4）标定落距，将控制落距的脱钩器钢丝绳长度固定。
（5）测量夯前锤顶标高，作记录。
（6）将夯锤起到规定高度，待夯锤脱钩自由落下后，放下吊钩测量锤顶高程，并作记录。
（7）测放第二遍夯点，进行第二遍点夯。
重复以上步骤直至三遍点夯完成。
（8）采用10m×10m方格网测量各遍夯后地面沉降。
（9）第三遍强夯为满夯，需把施工小区的外边用灰线测放出来，并作好夯前场地标高和夯后推平之后场地标高的测放和记录。
（10）搭接为不小于1/4锤径。
（11）按照施工工艺要求，全部施工完毕后，整平场地。
（12）整理夯击记录，交工验收。
2.2.2 施工技术标准（1）夯面标高偏差应小于±5cm。
（2）夯位放线偏差不得超过5cm。
（3）夯锤对中偏差不得超过10cm。
（4）夯击数不小于设计要求。
（5）夯击时收锤标准应符合设计技术要求。
（6）强夯范围符合图纸要求。
2.2.3 强夯控制标准（1）周围出现明显隆起，如一击时就出现明显隆起，则要适当降低夯击能量，相邻夯坑内隆起量小于15cm；（2）第二击夯沉量小于第一击夯沉量；（3）两击夯沉量不大于50cm；（4）最后二击平均夯沉量小于15cm；（5）无明显侧移。
2.3 保证质量的措施在施工质量保证措施方面，不但要执行项目部各项质量指令，结合真空降水强夯加固的施工要点，保证做好以下几点质量保证工作：（1）严格遵守招标文件技术规范，遵循国家有关施工规范，执行工程师审查批准的方案，严格施工工艺，按图施工。
（2）开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，按照技术交底的要求，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。
（3）建立“三检制”，设立专职质检员，按既定施工工艺和要求，监督检查各分项工程的施工，实行质量重奖重罚和质量一票否决权。
（4）组织强有力的测量人员进行测量控制。
（5）关键过程的质量保证措施：对关键过程，由技术人员编制专题施工方案及作业指导书，报项目部总工程师批准后实施。
（6）加强对原材料的进货检验、验货、验证、登记、标识等工作，完善管理，积极配合工程师对原材料的质量抽查工作。