焊接工艺评定报告样板异种钢
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告一、评定目的本报告旨在对焊接工艺进行评定，确定其可行性及优劣势，为实施焊接工作提供决策依据。
二、评定依据1.相关规范标准：按照国家标准GB/T 8110-2008《焊接工艺评定规范》进行评定。
2.焊接材料：焊接材料为XX型钢。
3.焊接设备：使用XX焊接设备。
4.焊接工艺文件：参考XX焊接工艺文件。
三、评定内容1.焊接试样制备：根据焊接工艺文件的要求，制备焊接试样。
2.焊接过程评定：对焊接试样进行焊接，评定焊接过程中的焊接质量，包括焊缝形状、焊缝质量等。
3.力学性能评定：对焊接试样进行力学性能测试，包括拉伸强度、屈服强度、冲击韧性等。
4.金属组织评定：对焊接试样进行金属组织观察和分析，确定焊接区、热影响区的组织状态。
四、评定结果根据评定内容，对焊接工艺进行评定如下：1.焊接过程评定：焊接过程中，焊缝形状和质量良好，焊接接头牢固可靠，满足设计要求。
2.力学性能评定：焊接试样的拉伸强度为XXXMPa，屈服强度为XXXMPa，冲击韧性为XXXJ，满足设计要求。
3.金属组织评定：焊接区的金属组织均匀细密，热影响区的金属组织有一定的晶粒粗化，但仍满足设计要求。
五、评定结论根据评定结果，可以得出以下结论：本次评定的焊接工艺能够满足设计要求，焊接接头的质量良好，力学性能满足标准要求，金属组织均匀细密。
因此，建议采用该焊接工艺进行实际生产。
六、评定改进措施根据本次评定结果，还可以提出以下改进措施以进一步提高焊接质量：1.优化焊接参数：通过调整焊接参数，如焊接电流、焊接速度等，进一步改善焊接质量。
2.优化焊接材料选择：选择更适合的焊接材料，以提高焊接接头的强度和韧性。
3.加强质量管理：加强焊接工艺的质量管理，进行及时的检测和跟踪，确保焊接质量稳定可靠。
七、附录1.焊接工艺文件2.焊接试样照片3.力学性能测试报告4.金属组织观察照片。
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告
本次焊接工艺评定报告旨在对甲公司的焊接工艺进行评定，以验证甲公司的焊接工艺是否符合行业规范和标准要求。
一、焊接工艺概述
甲公司采用手工电弧焊接工艺，根据图纸要求，采用E50焊条，直流电弧焊接。
焊接材料为Q235钢板，板厚为10mm。
本次焊接将进行对接焊、角焊和T型焊三种类型的试验。
二、焊接工艺评定结果
1.外观质量：本次焊接试验制作的焊缝质量较高，表面平整，无气孔、夹杂、裂纹等缺陷，符合GB/T986-2008中的VIS1级要求。
2.力学性能：对接焊、角焊和T型焊试验样品进行了拉伸和弯曲试验，试验结果显示，其拉伸强度和屈服强度均满足GB/T3323-1995中的II级要求。
试样在受到一定弯曲力后，在无明显裂纹或破裂情况下，仍能完整保持角度，符合
GB/T232-2010中的II级要求。
3.气孔率：焊缝中气孔率的测量结果在3%以内，符合行业标准要求。
4.工序评定：焊接工艺的工序详情、操作人员以及环境管理等方面均符合相关标准和规范。
三、结论
经过本次焊接工艺评定试验，甲公司的焊接工艺符合相关标准和规范的要求，已取得良好的焊接工艺评定结果，建议
甲公司在今后的焊接施工中严格按照焊接工艺和质量管理要求进行操作，确保产品的质量和安全。
Fe Fe 异种钢焊接工艺评定
焊接工艺评定任务书
预焊接工艺规程
注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表
预焊接工艺规程编号:TJ-pWPSY-17003
焊接工艺评定报告编号:TJ-pWPSY-17003
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告编号:TJ-pWPSY-17003
图1 拉伸试样加工图
图2 面弯试样加工图
图3 背弯试样加工图
注：热影响区试样的缺口轴线至试样轴线与熔合线交点的距离大于零，且尽可能多的通过热影响区，试样尺寸为7.5×10×55mm
图4 热影响区冲击试样取样位置图
注：试样的缺口轴线应位于焊缝中心线上图5 焊缝区冲击试样取样位置图。
焊接工艺评定报告(Q345B)
焊工代号
施焊日期
编
制
日
期
审
核
日
期
批
准
日
期
H10Mn2
4mm
直流
400
33
55
8mm
一
平焊
H10Mn2
4mm
直流
400
33
40
16mm
二
平焊
H10Mn2
4mm
直流
500
38
40
16mm
16mm
钨极类型板直径:__________________________喷嘴直径(mm)________________________
熔滴过度形式:___________________________焊丝送进速度(cm/min)随电流大小自动调整
焊接方法埋弧焊机械化程度(手工、半自动、自动)半自动
焊接接头:
坡口形式:V型、X型
衬垫(材料及规格):焊剂J431
其他:______________________
简图:(接头形式、坡口形式及尺寸、焊层、焊道布置及顺序)
母材：
标准号GB/1591-94钢 号Q345B
厚度范图:
母材:对接焊缝16mm与16mm/ 8mm与8mm角焊缝
(mm)
弯心直径
(mm)
弯曲角度
(o )
试验结果
冲击试验试验报告编号:_______________
试样编号
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度
(℃)
冲击吸收功
备注
金相检验(角焊缝):
根部:(焊透、未焊透)_______________,焊缝:(熔合、未熔合)___________________,
建筑钢结构焊接工艺评定报告【范本模板】
建筑钢结构焊接工艺评定报告编号编制(签名）焊接责任技术人员（签名）批准（签名）单位×××日期年月日表1焊接工艺评定报告目录表2 焊接工艺评定报告表3 焊接工艺评定指导书共 6 页第 4页工程名称指导书编号GB50661-2011母材钢号Q345B规格14 供货状态热轧生产厂安钢焊接材料生产厂牌号类型烘干制度（℃×h）备注焊丝自贡大西洋CHW-S2F4A2—H08MnA焊丝天津金桥JQ。
MG70S-6ER50—6焊剂或气体天津金桥JQ。
SJ101F4A2-H08MnA焊接方法CO2气体保护焊、埋弧焊焊接位置平焊焊接设备型号NBC-500ⅡaLHT电源及极性直流反接预热温度（℃）/ 层间温度（℃)/ 后热温度（℃)及时间（min）/ 焊后热处理/接头及坡口尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量（l/min）电流（A)电压(V）焊接速度(cm/min)热输入(kj/cm）备注牌号φ(mm)CO2气保焊JQ.MG70S—6Ф1.2 CO220-50180—28025—3825—45 15—35 埋弧自动焊CHW—S2Ф4。
0450-70024-40 25-65 14-45技术措施焊前清理坡口面及两边20mm范围内清洁干净,打磨出尽是光泽层间清理坡口面及两边20mm范围内清洁干净，打磨出尽是光泽背面清根用气刨清除根部焊接缺陷，并把焊缝两边20mm范围内打磨出金属光泽其他：表4 焊接工艺评定记录表共 6页第 5页工程名称焊接工艺评定指导书编号GB50661—2011焊接方法CO2气体保护焊、埋弧自动焊焊接位置平焊设备型号NBC-500 电源及极性直流反接母材钢号Q345B 类别对接生产厂安钢母材规格14mm 供货状态热轧接头尺寸及施焊道次顺序焊接材料焊丝牌号CHW-S2类型Ф4.0生产厂自贡大西洋批号16—32002 焊丝牌号JQ。
MG70S—6规格（mm）Ф1.2生产厂天津金桥批号05195526焊剂或气体牌号JQ.SJ101规格(mm）10-60目生产厂天津金桥烘干温度（℃)250 时间（min）120施焊工艺参数记录道次焊接方法焊条（丝）直径（mm）保护气体流量（l/ min)电流(A)电压（V）焊接速度(cm/min）热输入（kj/cm)备注CO2气保焊Ф1。
焊接工艺评定报告完整版
PQR编号：QZ-HC1612-25 焊接工艺评定报告编制：审核：批准：焊接工艺评定报告表HC-GYPD NO：01 单位名称衢州市河川翻板闸门有限公司焊接工艺评定报告编号QZ-HC1612-25焊接工艺指导卡编号HC-161225焊接方法SMAW机械化程度（手工、半自动、全自动）手工接头简图：（坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）母材：材料标准：GB3274-88钢号：Ｑ235B类、组别号：Ⅰ-1与类、组别号Ⅰ-1相焊厚度：8㎜直径：／其他：／焊后热处理：热处理温度（℃）：／保温时间（h）：／保护气体：气体种类混合比流量（L／min）保护气／／／尾部保护气／／／背面保护气／／／填充金属：碳钢焊条焊材标准：GB／T5117-2012焊材牌号：CHT711焊材规格：Ф1.2焊缝金属厚度：8其他：／电特性：电流种类：交流极性：正极性钨极尺寸：／焊接电流（Ａ）：160焊接电压（Ｖ）：36其他：／焊接位置：对接焊缝位置：平焊方向：（向上、向下）角焊缝位置：／方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min）：／摆动或不摆动：／摆动参数：／多道焊或单道焊（每面）：／多丝焊或单丝焊：／其他：／预热：预热温度（℃）／层间温度（℃）／其他／根据推荐先前提供的资料，按照图1结构画图，钝边0.5～1mm,坡口角度30～40°，间隙2～3mm。
表HC-GYPD NO：05表HC-GYPD NO：07表HC-GYPD NO：08[此文档可自行编辑修改，如有侵权请告知删除，感谢您的支持，我们会努力把内容做得更好]。
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告焊接工艺评定名称板—板对接焊焊接工艺评定编号PQRB06-01试件材料Q235-B焊接方法埋弧自动焊评定日期2006年9月18日山东阳光天润化工设备有限公司焊接工艺评定报告单位名称：山东阳光天润化工设备有限公司焊接工艺评定报告编号：PQRB06-01 焊接工艺指导书编号：WPS06-01焊接方法：SAW 机械化程度：（手工、半自动、自动）自动接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）＋母材：材料标准：GB/T3274钢号：Q235-B类、组别号：Ⅰ-1类、组别号：Ⅰ-1 相焊厚度：12直径：其他：焊后热处理：热处理温度（℃）：保温时间（h）:保护气体：气体混合比流量（保护气体尾部保护气背部保护气填充金属：焊材标准：GB/T5293—1999 焊材牌号：H08A焊材规格：φ4mm焊缝金属厚度：电特性：电流种类：直流极性：反接钨极尺寸：焊接电流（A）：560-580 580-620伸试验试验护告编号：LH01-0609试样编号试样宽度（㎜）试样厚度（㎜）横截面积（㎜）断裂载荷(KN)抗拉强度（MPa）断裂部HB-01L1 25 12 300 135.6 452 焊缝区HB-01L2 25 12 300 135.1 450 焊缝区弯曲试验试验报告编号：LH01-0609试样编号试样类型试样厚度（㎜）弯心直径（㎜）弯曲角度（°）试验结果HB-01W1 面弯12 φ48 180°合格HB-01W2 面弯12 φ48 180°合格HB-01W3 背弯12 φ48 180°合格HB-01W4 背弯12 φ48 180°合格焊接工艺评定报告焊接工艺评定名称板—板对接焊焊接工艺评定编号PQRB06-02试件材料16MnR焊接方法埋弧自动焊评定日期2006年9月20日山东阳光天润化工设备有限公司焊接工艺评定报告多道焊或单道焊（每面）： 单道多丝焊或单丝焊： 单丝其他： 预热：预热温度（℃）： 层间温度（℃）： 其他： 伸 试 验 试验护告编号： LH02-0609 试样编号 试样宽度（㎜）试样厚度（㎜）横截面积（㎜） 断裂载荷(KN) 抗拉强度（MPa ） 断裂部HB-02L1 25 12 300 185.7 619 焊缝区HB-02L225 12 300 183.1 610 焊缝区弯曲试验 试验报告编号： LH02-0609 试样编号 试样类型 试样厚度 （㎜）弯心直径（㎜） 弯曲角度（°） 试验结果HB-02W1 面弯 12 φ48 180° 合格焊接工艺评定报告焊接工艺评定名称板—板对接焊焊接工艺评定编号PQRB06-03试件材料Q235-B焊接方法焊条电弧焊评定日期2006年9月18日山东阳光天润化工设备有限公司焊接工艺评定报告160-180180-200电弧电压（V）：18-20 24-2624-26 26-28其他：焊接位置：对接焊接位置：水平方向：（向上、向下）角焊接位置：方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min）：摆动或不摆动摆动参数：多道焊或单道焊（每面）：多丝焊或单丝焊：其他：预热：预热温度（℃）：层间温度（℃）：其他：伸试验试验护告编号：LH02-0610试样编号试样宽度（㎜）试样厚度（㎜）横截面积（㎜）断裂载荷(KN)抗拉强度（MPa）断裂部HB-03L1 25 12 300 135 450 焊缝区焊接工艺评定报告焊接工艺评定名称板—板对接焊焊接工艺评定编号PQRB06-04试件材料Q235-B焊接方法焊条电弧焊+氩弧焊+埋弧自动焊评定日期2006年9月18日山东阳光天润化工设备有限公司焊接工艺评定报告QDR15-08-±母材：材料标准：GB/T3274钢号：Q235-B类、组别号：Ⅰ-1类、组别号：Ⅰ-1 相焊厚度：10mm直径：其他：焊后热处理：热处理温度（℃）：保温时间（h）:保护气体：气体混合比流量（保护气体Ar尾部保护气背部保护气填充金属：焊材标准：GB/T5117 GB/T5293焊材牌号：J427 H08A焊材规格：φ2mm φ3.2mm φ4mm 焊缝金属厚度：其他：电特性：电流种类：直流极性：反接钨极尺寸：焊接电流（A）：100-120 160-180160-180550-570电弧电压（V）：18-20 24-26伸试验试验护告编号：LH03-0610试样编号试样宽度（㎜）试样厚度（㎜）横截面积（㎜）断裂载荷(KN)抗拉强度（MPa）断裂部HB-04L1 25 10 250 110.5 442热影响HB-04L2 25 10 250 113 452 焊缝区弯曲试验试验报告编号：LH03-0610试样编号试样类型试样厚度（㎜）弯心直径（㎜）弯曲角度（°）试验结果HB-04W1 面弯10 φ40 180°合格HB-04W2 面弯10 φ40 180°合格HB-04W3 背弯10 φ40 180°合格HB-04W4 背弯10 φ40 180°合格焊接工艺评定报告焊接工艺评定名称板—板对接焊焊接工艺评定编号PQRB06-05试件材料Q235-B焊接方法焊条电弧焊+埋弧自动焊评定日期2006年9月19日山东阳光天润化工设备有限公司焊接工艺评定报告电弧电压（V）：24-26 26-2834-36其他：焊接位置：对接焊接位置：水平方向：（向上、向下）角焊接位置：方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min）：44-46摆动或不摆动摆动参数：多道焊或单道焊（每面）：多丝焊或单丝焊：单丝（SMA 其他：预热：预热温度（℃）：层间温度（℃）：其他：伸试验试验护告编号：LH03-0609试样编号试样宽度（㎜）试样厚度（㎜）横截面积（㎜）断裂载荷(KN)抗拉强度（MPa）断裂部HB-05L1 25 12 300 131.7 439 焊缝区HB-05L2 25 12 300 130.5 435 焊缝区焊接工艺评定报告焊接工艺评定名称板—板对接焊焊接工艺评定编号PQRB06-06 试件材料16MnR焊接方法焊条电弧焊+埋弧自动焊评定日期2006年9月20日山东阳光天润化工设备有限公司焊接工艺评定报告直径：其他：尾部保护气背部保护气填充金属：焊材标准：GB/T5117 GB/T5293 焊材牌号：J507 H10MnR 焊材规格：φ4mm φ4mm 焊缝金属厚度：其他：电特性：电流种类：直流极性：反接钨极尺寸：焊接电流（A）160-180 180-200580-600电弧电压（V）：24-26 26-2834-36其他：焊接位置：对接焊接位置：水平方向：（向上、向下）角焊接位置：方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min）：46-47 （SMA 摆动或不摆动摆动（SMAW）摆动参数：多道焊或单道焊（每面）：多道预热：焊接工艺评定报告焊接工艺评定名称板—板对接焊焊接工艺评定编号PQRB06-07试件材料16MnR焊接方法钨极氩弧焊+焊条电弧焊+埋弧自动焊评定日期2006年9月24日山东阳光天润化工设备有限公司焊接工艺评定报告接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）+±0.5°±°母材：材料标准： GB/T6654 钢号： 16MnR类、组别号： Ⅱ-1类、组别号：Ⅱ-1 相焊 厚度： 10mm 直径： 其他：焊后热处理：热处理温度（℃）： 保温时间（h ）: 保护气体：气体 混合比 流量（保护气体 尾部保护气 背部保护气 填充金属：焊材标准GB/T14957 GB/T5117 GB/T5293 焊材牌号： H10MnSi J507 H10Mn2 焊材规格： φ2mm φ4mm φ4mm 焊缝金属厚度： 其他：电特性： 电流种类： 直流 极性： 正接（GTAW ） 反接 钨极尺寸： 焊接电流（A ）100-120160-180530-550伸试验试验护告编号：LH05-0610试样编号试样宽度（㎜）试样厚度（㎜）横截面积（㎜）断裂载荷(KN)抗拉强度（MPa）断裂部HB-07L1 25 10 259 152 608 焊缝区HB-07L2 25 10 259 154.8 619 焊缝区弯曲试验试验报告编号：LH05-0610试样编号试样类型试样厚度（㎜）弯心直径（㎜）弯曲角度（°）试验结果HB-07W1 面弯10 φ40 180 合格HB-07W2 面弯10 φ40 180 合格HB-07W3 背弯10 φ40 180 合格HB-07W4 背弯10 φ40 180 合格焊接工艺评定报告焊接工艺评定名称板—板对接焊焊接工艺评定编号PQRB06-08试件材料16MnR焊接方法焊条电弧焊+埋弧自动焊评定日期2006年9月21日山东阳光天润化工设备有限公司焊接工艺评定报告电弧电压（V）：20-22 24-2634-36其他：焊接位置：对接焊接位置：水平方向：（向上、向下）角焊接位置：方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min）：46-46摆动或不摆动摆动参数：多道焊或单道焊（每面）：多道多丝焊或单丝焊：单丝（SMA 其他：预热：预热温度（℃）：层间温度（℃）：其他：伸试验试验护告编号：LH06-0609试样编号试样宽度（㎜）试样厚度（㎜）横截面积（㎜）断裂载荷(KN)抗拉强度（MPa）断裂部HB-08L1 25 12 300 182.7 609 焊缝区HB-08L2 25 12 300 183 610 焊缝区焊接工艺评定报告焊接工艺评定名称管—板对接焊焊接工艺评定编号PQRB06-09 试件材料Q235-B 20焊接方法焊条电弧焊评定日期2006年9月22日山东阳光天润化工设备有限公司焊接工艺评定报告直径：φ57mm 其他：尾部保护气背部保护气填充金属：焊材标准：GB/T5117焊材牌号：J427焊材规格：φ3.2mm φ4mm 焊缝金属厚度：其他：电特性：电流种类：直流极性：反接钨极尺寸：焊接电流（A）90-110 160-180 180-200电弧电压（V）：20-22 24-26 26-28其他：焊接位置：对接焊接位置：水平方向：（向上、向下）角焊接位置：方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min）：摆动或不摆动摆动参数：多道焊或单道焊（每面）：多道多丝焊或单丝焊：其他：预热：预热温度（℃）：层间温度（℃）：其他：焊接工艺评定报告焊接工艺评定名称管—板对接焊焊接工艺评定编号PQRB06-10试件材料16MnR 20焊接方法焊条电弧焊评定日期2006年9月22日山东阳光天润化工设备有限公司焊接工艺评定报告QDR15-08±母材：材料标准：GB/T6654 GB/T8163钢号：16MnR 20类、组别号：Ⅱ-1类、组别号：Ⅱ-1 相焊厚度：22mm直径：φ57mm其他：焊后热处理：热处理温度（℃）：保温时间（h）:保护气体：气体混合比流量（保护气体尾部保护气背部保护气填充金属：焊材标准：GB/T5117焊材牌号：J427焊材规格：φ3.2mm φ3.2mm 焊缝金属厚度：其他：电特性：电流种类：直流极性：反接钨极尺寸：焊接电流（A）90-110 160-180 180-200电弧电压（V）：20-22 24-26 26-28弯曲试验试验报告编号：试样编号试样类型试样厚度（㎜）弯心直径（㎜）弯曲角度（°）试验结果冲击实验试验报告编号：试验编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度（℃）冲击吸收功（J）备检验截面ⅠⅡⅢⅣⅤ焊脚差（㎜）无损探伤RT: UT:MT: 按JB/T4730-2005 探伤合格PT:其他：耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（㎜）附加说明：焊接工艺评定报告焊接工艺评定名称管—管对接焊焊接工艺评定编号PQRB06-11试件材料20 φ57×3.5焊接方法焊条电弧焊评定日期2006年9月22日山东阳光天润化工设备有限公司焊接工艺评定报告伸试验试验护告编号：LH01-0610试样编号试样宽度（㎜）试样厚度（㎜）横截面积（㎜）断裂载荷(KN)抗拉强度（MPa）断裂部HB-11L110 3.5 35 14.8 425 母材区HB-11L2 10 3.5 35 14.8 431 母材区弯曲试验试验报告编号：LH01-0610试样编号试样类型试样厚度（㎜）弯心直径（㎜）弯曲角度（°）试验结果HB-11W1面弯 3.5 φ14 180 合格HB-11W2面弯 3.5 φ14 180 合格HB-11W3背弯 3.5 φ14 180 合格HB-11W4背弯 3.5 φ14 180 合格焊接工艺评定报告焊接工艺评定名称管—板对接焊焊接工艺评定编号PQRB06-12试件材料Q235-B 20焊接方法焊条电弧焊评定日期2006年9月22日山东阳光天润化工设备有限公司焊接工艺评定报告。
焊接评定报告模版
直径：Φ51x3
其他：
焊后热处理：
热处理温度（℃）：
保温时间（h）：
保护气体：
气体种类混合比流量（L/min）
保护气
尾部保护气
背面保护气
填充金属：电焊条
焊材标准：GB/T5117
焊材牌号：J506
焊材规格：φ3.2
焊缝金属厚度：
其他：
电特性：
电流种类：直流
极性：反极性
钨极尺寸：
焊接电流（A）：120
E5016φ3.2
7
焊接方法
SMAW
8
评定母材的有效范围
1.5≤T≤7
9
试样的制备详图
详见附页
NB/T 47014-2011
表B1焊接工艺指导书
单位名称XXXXXXXX有限公司
焊接工艺指导书编号HPZ-98-6日期焊接工艺评定报告编号HPB-98-6
焊接方法SMAW机械化程度（手工、半自动、自动）手工
冲击吸收功（J）
备注
NB/T 47014-2011
表B2（完）
金相检验（角焊缝）：详见报告单
根部：（焊透、未焊透）焊透焊缝（熔合、未熔合）熔合
焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）无裂纹。
检验截面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊脚差（mm）
无损检验
RT：UT：
MT：PT：
其他：
耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
单位名称：XXXXXXXX有限公司
焊接工艺评定报告编号：焊接工艺指导书编号：
焊接方法：SMAW机械化程度：（手工、半自动、自动）手工
接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）
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探伤方法
探伤比例
合格标准
探伤结果
报 告 号
JB4730-2005
RT
100%
拉 伸 试 验
项目
试验依据
合格标准（MPa）
试验结果（MPa）
报 告 号
σb(MPa)
JB4708－2000
≥375
498 495
σs (MPa)
弯 曲 试 验
项目
试验依据
合格标准
试验结果
报 告 号
面弯
JB4708－2000
Ф
150℃
1小时
预 热
焊后热处理
预热温度
≥15 ℃
脱氢处理
层间温度
≥200℃
热作要求
其 它
消应力处理
其 它
保 护 气 体
钨 极
气体类别
混合气体组成
流 量
类 型
规 格
焊 接 规 范
焊缝层次
焊接方法
填充金属
焊 接 电 流
电弧电压
(V)
焊接速度
mm/min
牌号
直径
种类极性
电流(A)
正
SMAW
J427
Ф
直、反
V型
常温
≥27
D=4S
a=180゜
热影
响区
V型
16MnR侧
0℃
≥27
Q235-B侧
常温
≥27
熔合线
试验
项目
拉 伸
弯 曲
冲 击
面
背
侧
焊 缝
热影响区
熔合线
16MnR侧
Q235-B侧
数 量
2
4
3
3
3
其它：
审核
傅洲
编制
2007．8．13
焊接工艺评定报告
1
评 定 编 号
W—9
工艺指导书编号
P—
焊 接 方 法
SAW
直径mm
种类极性
电流(A)
正
1
SMAW
J427
Ф
直、反
160-190
22-27
110-140
SMAW
J427
Ф
直、反
200-230
22-28
120-150
2-表
SMAW
J427
Ф
直、反
160-190
22-27
110-140
SMAW
J427
Ф
直、反
200-230
22-28
120-150
技
术
措
施
线能量：W≤cm
160-190
22-27
110-140
SMAW
J427
Ф
直、反
200-230
22-28
120-150
反
SMAW
J427
Ф
直、反
160-190
22-27
110-140
SMAW
J427
Ф
直、反
200-230
22-28
120-150
焊接工艺评定报告
2
线能量E（KJ/cm）
GTAW≤18SMAW≤24
反面清根方法
Si
Cr
Ni
Mo
接头探伤要求：按JB4730—94：100% ○RT ○UT ○MT ○PT 无裂纹
其它
接头机械性能合格标准：
JB4708—2000 GB6654-1996
拉 力 试 验
冲 击 试 验
冷 弯
δb（MPa）
δS（MPa）
部位
缺口型式
试验温度
合格标准Akv(J)
弯心
直径
弯曲
角度
≥375
焊缝
V型
常温
≥27
D=4S
a=180゜
热影
响区
V型
16MnR侧
0℃
≥27
Q235-B侧
常温
≥27
熔合线
试验
项目
拉 伸
弯 曲
冲 击
面
背
侧
焊 缝
热影响区
熔合线
16MnR侧
Q235-B侧
数 量
2
4
3
3
3
其它：
审核
傅洲
编制
2007．8．13
焊接工艺评定报告
1
评 定 编 号
W—9
工艺指导书编号
P—9
焊 接 方 法
1小时
预 热
焊后热处理
预热温度
≥15 ℃
脱氢处理
层间温度
≥200℃
热作要求
其 它
消应力处理
其 它
保 护 气 体
钨 极
气体类别
混合气体组成
流 量
类 型
规 格
焊 接 规 范
焊缝层次
焊接方法
填充金属
焊 接 电 流
电弧电压
(V)
焊接速度
mm/min
牌号
直径
种类极性
电流(A)
正
SAW
H10Mn2+
HJ431
φ
C
Si
Mn
P
S
Ni
Cr
Mo
结论：
本评定按JB4708-2000标准规定焊接试件、检验试样、测定性能、确定试验记录正确。
评定结果：合格
审核
编制
焊接工艺评定指导书
评定指导书编号
焊 接 方 法
焊接位置
焊缝接头形式
机械化程度
SMAW
焊 接 方 法
焊接位置
焊缝接头形式
机械化程度
SMAW
平焊
对接
接头坡口型式及尺寸：
焊层焊道布置及顺序：
母 材
序号
试 件
钢 号
规 格
类/组别号
供货状态
1
板
16MnR
600×130×20
Ⅱ—1
2
板
Q235B
600×130×20
I—1
焊 接 材 料
类别
标准
型号
牌 号
规 格
烘烤温度
烘烤时间
焊条
JB4747
J427
350℃
1小时
焊丝
JB4747
J427
Ф
350℃
1小时
焊剂
保 护 气 体
钨 极
类型
混合气体组成
流 量
类 型
规 格
钍钨极
Φ2～Φ
预 热
焊 后 热 处 理
预热温度
层间温度
预热方式
焊态
脱氢
热作
消应力
≥15℃
≤200℃
√
焊 接 规 范
焊缝层次
焊接方法
填充金属
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度
(mm/min)
牌号
探伤标准
探伤方法
探伤比例
合格标准
探伤结果
报 告 号
JB4730-2005
RT
100%
拉 伸 试 验
项目
试验依据
合格标准（MPa）
试验结果（MPa）
报 告 号
σb(MPa)
JB4708－2000
≥375
498 495
σs (MPa)
弯 曲 试 验
项目
试验依据
合格标准
试验结果
报 告 号
面弯
JB4708－2000
焊接速度
mm/min
牌号
直径
种类极性
电流(A)
正
1
GTAW
H0Cr21Ni10
Ф
直、正
80－110
20-22
90－110
2—表
SMAW
A302
Ф
直、反
80－110
20-25
100－120
SMAW
A302
Ф
直、反
80－110
20-27
110－130
焊接工艺评定报告
2
线能量E（KJ/cm）
GTAW≤18SMAW≤24
直径mm
种类极性
电流(A)
正பைடு நூலகம்
SMAW
J427
Ф
直、反
160-190
22-27
110-140
SMAW
J427
Ф
直、反
200-230
22-28
120-150
反
SMAW
J427
Ф
直、反
160-190
22-27
110-140
SMAW
J427
Ф
直、反
200-230
22-28
120-150
技
术
措
施
线能量：W≤cm
试验结果（MPa）
报 告 号
σb(MPa)
JB4708－2000
≥375
498 495
σs (MPa)
弯 曲 试 验
项目
试验依据
合格标准
试验结果
报 告 号
面弯
JB4708－2000
裂纹：横向≤
纵向≤3mm
背弯
JB4708－2000
侧弯
JB4708－2000
焊接工艺评定报告
3
冲 击 试 验
部 位
缺口型式
≥27J
熔 合 线
金 相 检 验
部 位
组 织
显 微 硬 度
报 告 号
母 材