第十章 异种钢焊接讲解
异种钢的焊接规范
异种钢的焊接规范异种钢是指在钢铁生产中，在成分、金相、力学性能等方面均不同于同级别同类型钢材的钢材。
钢材的异质性给焊接加工带来了一定的挑战，如果不注意到这些问题会导致焊接效果不佳，影响其使用寿命和安全性。
一、焊接材料选择在焊接异种钢时，需要根据其化学成分及力学性能等因素，合理选择焊材。
焊材的选择需要考虑焊接材料的规格和特性，选材应该比母材强，或者至少等于母材的强度。
建议选择品质好的焊材，例如合适的高硬度、耐磨性好的钢。
当焊接碳钢、铁镍合金、不锈钢、铜合金等不同材质结构时，应选择相应的焊接材料，不能乱搭配。
二、焊接工艺要求在选择好合适的焊接材料之后，需要严格按照焊接工艺规范进行焊接。
不同的焊接工艺对于焊接材料的特性要求不同，如焊接温度、支撑剂和后续处理等都需要严格遵守。
在进行异种钢的焊接时，应该采用预先热处理的方法，通过热处理可以有效的消除焊接热应力和组织的变化，提高焊接接头的强度和对抗变形的能力。
三、焊接质量控制焊接是一项很精密的技艺，要保证焊接质量，首先要严格控制焊接的工艺。
异种钢的焊接在焊接过程中需要采用无砂洗工艺，清洗焊接材料表面的污渍、油污和水分。
焊接接头的角度和偏差也要控制在一定的范围之内。
在焊接过程中，还需要采用仔细评估和检测技术，包括焊接缺陷的检测、接头微观监测和验证以及保护气体的控制。
这些控制不仅可以确保焊接质量，还可以有效减少焊接污染和异常变化。
四、保持焊接人员的专业性焊接乃至于钢材加工都是一个需要专业技能和经验的行业，如果焊接人员没有足够的经验和技能，在焊接异种钢时就很容易出现一些问题。
因此，为了确保异种钢的焊接质量，焊接人员应该经过专业培训，在实际工作中积累经验。
总之，异种钢的焊接规范需要遵循一系列的技术、规格和标准等要求，需要专业技能和严格的焊接质量控制。
好的焊接质量需要从焊接过程开始，需要一步一步地做好每一道焊接工序，确保焊接接头的强度和耐用性。
《异种钢焊接》ppt课件
为防止碳迁移景象，可先在P钢的坡口上用V、Nb、Ti等含量较高的 焊条堆焊第一隔离层，再用适当的A焊条堆焊第二隔离层；〔广泛用于 不锈钢管与低合金钢管的焊接〕
影响碳迁移过渡层的构成与开展的要素： 〔1〕接头在焊后的加热温度和保温时间 实际证明，焊接线能量对碳迁移 过渡层的构成无明显的影响，即使采用大的线能量，焊后也不一定出现明 显的迁移过渡层。而焊后加热到—定温度〔500℃左右〕，保温一段时间 后，过渡层开场开展。随着温度升高，脱碳层逐渐加大，到800℃时到达 最大值。随加热时间的延伸，分散层也加宽。因此，普通情况下，异种钢 接头不宜焊后热处置。 〔2〕碳化物构成元素的影响 奥氏体焊缝中合金元素对碳的亲和力越大， 数量越多，那么珠光体母材一侧的脱碳层就越宽。 〔3〕母材含碳量的影响 虽然碳从珠光体钢向焊缝迁移不是因母材与焊缝 中碳浓度差而呵斥，但母材中碳含量越高，迁移层开展那么越快。 〔4〕镍的影响 ：镍是石墨化元素，降低碳化物的稳定性，减弱碳与碳化 物构成元素的结合力。因此，焊缝中提高镍含量，有助于抑制碳的分散。
§4 异种钢的焊接
母材金相组织一样，焊缝金属与母材基体合金系和组织不同 母材金相组织不同 复合钢焊接构造件
P钢和A钢焊接主要问题： 焊缝成分的稀释 熔合区凝固过渡层的构成 碳迁移分散层 接头的应力形状
〔一〕焊缝金属化学成分的稀释
珠光体钢与奥氏体不锈钢焊接时，焊缝金属 平均成分是由两种不同类型的母材和填充金 属混合所组成。
铬钼钒钢 (Cr5Mov、25Cr3WmoV、
12Cr2Mo2VniS)
焊工高级职业资格培训异种钢的焊接
知识点13、1Crl8Ni9和Q235钢 焊接过渡层的影响及防止
? 当过渡层形成的马氏体区较宽时，会显 著降低焊接接头的韧性，使用过程中容 易出现局部脆性破坏。当工作条件要求 接头的冲击韧度较高时，应选用含奥氏 体化元素镍含量较高的填充材料。
知识点14、1Crl8Ni9和Q235钢 焊接扩散层形成的原因和位置
? 2)选用高铬镍焊条，采用小电流、多层 多道快速焊接，在珠光体钢一侧，电弧应 采用短弧，停留时间要短，角度要合适， 以达到减小珠光体钢熔化量的目的。
? 3)采用隔离层焊接法。
知识点12、珠光体钢和奥氏不 锈钢隔离层焊接法
? 隔离层焊接法如下：厚板对接焊时，可 先在珠光体钢的坡口上用25一13型焊接 材料、采用多层多道焊的方法，堆焊过 渡层，然后再用普通奥氏体不锈钢焊接 材料进行焊接。
? 珠光体钢和奥氏体不锈钢焊接时，所选用的焊条 只有 E309-16 、E309-15 和
? E310-16、E310-15'比较合适，它们不仅能克服珠 光体对焊缝的稀释，并且对抑
? 制熔合区扩散和改变焊接接头的应力分布也有利。
知识点11、珠光体钢和奥氏体 钢对接焊的焊接工艺
? 1)焊接参数的选择：尽量减少珠光体钢的 熔化量。焊条电弧焊时，为降低熔合比， 焊接时应采用小直径焊条或焊丝。
知识点18、复合不锈钢板的概 念和焊接
? 复合不锈钢板是一种新型材料，它是由 较薄的覆层和较厚的基层复合轧制而成 的双金属板。覆层通常只有1．5～3。 5MM厚，它和工作介质相接触，保证耐 蚀性，强度靠基层获得。
? 复合不锈钢板的焊接材料的选择原则为： 覆层和基层分别利用与之相适应的焊条 或焊丝，但覆层和基层交界处属于异种 钢焊接，应按异种钢焊接原则选择焊接 材料。
异种钢焊接规范
异种钢焊接规范钢材是目前建筑、制造业中应用最广泛的金属材料，它的优强特性成为其优于其他金属材料的原因。
但是，钢材的不同种类直接导致了它们在焊接时的表现也不同。
异种钢的焊接是比较棘手的问题，也是焊接技术的一个重点和难点。
1.什么是异种钢异种钢是指成分不同或属于不同材料的两种或以上钢种，如钢和铝、钢和铜、镍合金等。
钢珠镍等异种材料都是比较常见的异种钢。
2. 异种钢焊接的挑战异种钢焊接相较于同种钢焊接更具挑战性且难度较高，这是由两种不同材料、不同基态、不同熔点和热膨胀系数的相互作用引起的。
错误的焊接可能会导致焊接处的裂纹、变形、裂纹延伸等问题。
3. 异种钢焊接规范(1)在异种钢焊接之前，应该先确定两种钢的成分和基本性能，选择适合的焊接材料和焊接工艺。
选择合适的焊接机器和工具也是非常重要的。
(2)钢材表面的准备也非常关键。
焊接前应更注重表面处理，使其充分磨光，清理外表涂层和污垢。
特别是异质焊接时，清理非常重要。
不清洁有可能会导致不良的焊缝。
(3)在焊接之前，应进行试验和实验，选择合适的焊接工艺。
对于较为复杂的焊接工艺，建议多进行一些试验，并在小规模范围内进行操作实验。
(4)在焊接过程中，焊工应该仔细观察焊缝的成形和变形，及时调整焊接参数，保持稳定的焊接条件。
焊接完成后，热处理和冷却也需要仔细处理。
(5)在焊接完成后，进行微观机械和化学分析。
如有异常或问题需要重新进行焊接。
4. 总结异种钢的焊接对焊工来说是比较有挑战的。
正确处理好准备和选择合适的焊接工艺，可以大大减少焊接过程中的问题，并最终获得高质量、稳定和可靠的焊接结构。
焊接工人要严格遵守规范，确保焊接质量，为工业制造贡献力量。
异种钢的焊接讲解
表1-18 不锈钢焊丝的铬镍当量值
焊丝牌号
化学成分（质量分数）（%）
铬当量 镍当量 图上
ω（C） ω（Mn）ω（Si）ω（Cr）ω（Ni）（%） （%） 位置
H1Cr19Ni9 0.07
1.22
0.46
19.2
8.50
19.89 11.15 c
H1Cr24Ni13 0.11 1.32 0.48 24.8 12.80 25.52 16.76 d
1、焊接方法选择
这类异种钢焊接时，选择焊接方法，除考虑生产和 具体条件外，关键是控制 熔合比，焊接时尽量减小熔合 比，以降低对焊缝的稀释作用。使用奥氏体钢或镍基合 金填充金属焊接或堆焊时，各种焊接方法可得到不同的 熔合比范围。
表1-19奥氏体不锈钢与珠光体钢焊接方法熔合比及特点 比较
序号 1 2 3 4 5
由图中可以看出,由于Q235低碳钢母材的稀释作用,焊缝
金属的铬镍当量减少,使得焊缝得到马氏体组织。为避免
焊缝得到马氏体组织,就必须选用含铬镍较高的填充材料
。
表1-17
1Cr18Ni9不锈钢和Q235低碳钢的铬镍当量值
母材
化学成分（质量分数）（%）
铬当量 镍当量 图上
ω（C） ω（Mn）ω（Si）ω（Cr）ω（Ni）（%） （%） 位置
计算公式为：
ω（Cr当量）=ω（Cr+Mo+1.5Si+0.5Nb）% 图中纵坐标为镍（Ni）当量,即把焊缝金属中某些合金元
素的含量折算成镍的相当含量,其计算公式为:
ω（Ni当量）=ω（Ni+30C +0.5Mn）% 式中的元素符号为该元素在钢中的最高含量。当知道了 两种母材金属的化学成分后,将其分别折算成铬当量和镍 当量,然后根据镍当量和镍当量的值,在不锈钢组织图上找 出相应的点,再根据熔合比,就能估计出焊缝的组织状态。
异种钢的焊接问题及解决措施
一.异种钢焊接的定义一般情况下，异种钢焊接是指将多种材质的钢材，通过焊接的方式进行连接，使其熔融在一起，比如最为常见的异种钢焊接有马氏体钢与珠光体刚焊接、非奥氏体钢与奥氏体钢焊接和贝氏体钢与珠光体钢焊接等。
二.异种钢焊接的接头特点就焊接的本质而言，异种钢焊接接头与同种钢焊接接头之间存在着差异性，这种现象出现的原因，归根结底是两侧位置的焊接热影响区域、熔敷金属热影响区域以及母材不均匀。
第一，化学成分不够均匀。
在焊接钢材期间，加热时两侧位置的母材融化量、母材融化区和融敷金属的各类成分受到稀释作用的影响而出现不同程度的变化，导致化学成分存在着严重的不均匀现象。
第二，组织成分不够均匀。
接头内部的所有组织因为受到焊接时的热循环影响而出现不均匀的问题。
另外，在极个别的区域范围内，还将会出现具有复杂性的组织结构。
第三，应力场分布不够均匀。
异种钢焊接接头位置的导热系数和膨胀系数受到成分和组织变化等因素影响，呈现出差异性。
塑性区域也因为热膨胀系数的不同而不同。
热应力也因受到导热系数的影响而出现不同。
当热应力和组织应力共同产生作用的时候，将会在异种钢焊接的接头位置形成应力峰值，导致接头发生断裂。
三.异种钢焊缝技术成分与组织控制因为焊接异种钢时母材与焊材不同，需要对焊接金属的性能、组织以及成分进行推算。
对稀释率产生影响的因素有以下4种：第一，预热情况的影响。
若是预热的温度增加，那么将会因为熔深增加而增大其稀释率。
若是预热的温度下降，那么将会因为熔深减少而降低稀释率。
所以在进行处理的时候，合理控制预热温度，适中处理。
第二，焊接参数影响。
当电流量越大时，稀释率也就越大，当焊接速度降低时，稀释率也就越低。
焊接参数值受到母材熔化单位面积的大小影响。
第三，焊接接头形式。
当坡口增大时，将会降低稀释率。
当坡口减小时，稀释率变化将基本保持稳定。
第四，焊接方法。
四.异种钢焊接时的碳元素处理问题火电厂管道异种钢焊接期间，施工者将面临着碳迁移问题，若是处理措施不当，势必会造成熔合线周围位置有扩散带出现，同时在珠光体一侧位置出现脱碳层。
管板异种钢的焊接
管板异种钢的焊接我厂为河南油田制造一台大型列管式冷凝器，管材材质为OCr18Ni10Ti，管板材质为16MnDR，厚80mm。
若采用常规手工电焊条或手工氩弧焊，管板接头的焊接质量很难保证，只有采用先进的焊接设备和合理的焊接工艺，才能有效地保证焊缝质量。
因此，我厂采用了全位置自动管板焊机，并制定出了切实可行的焊接工艺。
1 焊接性分析两种母材的含碳量基本相近，并且16MnDR含有少量的合金元素，与不锈钢焊接时，稀释量较小，产生马氏体组织倾向相对较小，焊接性较好。
如焊接工艺不当，在焊缝及热影响区容易出现淬硬组织及裂纹。
经过对母材的焊接性分析，决定采用下列有效措施，以获得良好的焊缝：①采用镍基焊材，以减小马氏组织倾向；②焊时采用短弧、小电流、快速焊接法。
2 焊接工艺试验及评定2.1 焊接工艺试验在试件上进行试焊，以获得合理的焊接工艺参数。
焊丝选用锦州锦泰金属工业公司生产的不锈钢焊丝，直径0.8 mm，该焊丝符合美国AWS标准，牌号为AWS A5.9 ER309。
被焊工件管Φ45 mm×2 mm，材质OCr18Ni10Ti。
管板16MnDR，厚度δ= 80 mm。
管桥 10 mm，焊丝型号为 ER309，直径为 0.8 mm。
焊接工艺参数（主要工艺参数）如下：预熔电流I21 = 70 A，预熔时间 T21＝3 s，峰值电流I22＝190 A，峰值时间T22 = 110 ms，基值电流I23= 60 A，基值时间 T23 = 110 ms，送丝位置N20 ＝370°，基值送丝速度 V43＝600 mm／min，峰值送丝速度 V42 = 1100 mm/min，停止送丝位置N40 = 365°，焊接机头旋转速度V32 = 140 mm／min，管伸长度4－7 mm。
2.2 焊接工艺评定焊接工艺评定是编制产品焊接工艺文件的依据，工艺评定试验经 100％ PT 探伤，依据 JB4730-94，I级合格，焊接接头的宏观金相无裂纹、未熔合等缺陷，管板拉脱力、焊缝及热影响区金相组织符合要求。
异种钢焊接工艺
异种钢焊接工艺异种钢焊接，这可真是个有趣又充满挑战的事儿啊！就好像是要让两个性格迥异的人成为最佳搭档一样。
你想想看，不同的钢就像是来自不同世界的“小伙伴”，它们有着各自独特的脾气和特点。
有的钢可能硬得像块石头，有的可能软得像棉花糖。
要把它们焊接在一起，那可得费一番心思呢！焊接异种钢，首先得了解它们的“小脾气”。
就像你了解你的好朋友喜欢什么、不喜欢什么一样。
每种钢的化学成分、力学性能都不一样，这就决定了焊接的方法和工艺也得“因材施教”。
要是不管不顾地乱来，那可就糟糕啦，说不定焊接出来的东西就是个“四不像”，一用就出问题。
然后呢，焊接材料的选择也超级重要！这就好比给它们找个合适的“媒人”，让它们能更好地结合在一起。
选对了焊接材料，就像是给这段“关系”加了一把锁，能让焊接处更加牢固可靠。
要是选错了，那可就麻烦咯，说不定轻轻一碰就散架了。
在焊接的过程中，那可得小心谨慎，就像走钢丝一样。
焊接的温度、速度、电流等等，每一个参数都像是一个小小的“开关”，稍不注意就可能让整个焊接工作功亏一篑。
你说这是不是得打起十二分的精神来？还有啊，焊接之后的处理也不能马虎。
就像一场比赛结束后，还得给运动员们好好放松放松一样。
焊接处可能会有残余应力啊、变形啊什么的，这时候就得想办法去消除它们，让焊接处能舒舒服服地“过日子”。
比如说，有时候可以进行热处理，让焊接处“洗个热水澡”，放松一下；有时候可以进行机械加工，把那些不平整的地方修整修整。
这可都是为了让异种钢焊接的成果更加完美呀！你说异种钢焊接难不难？当然难啦！但这也是它的魅力所在呀。
当你成功地把两种看似不可能在一起的钢焊接得完美无缺的时候，那种成就感，简直无法用言语来形容！总之呢，异种钢焊接就像是一场冒险，充满了未知和挑战。
但只要我们用心去对待，掌握好每一个细节，就一定能在这场冒险中取得胜利。
让我们一起加油，去探索异种钢焊接的奇妙世界吧！。
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R207
E5515-B2
R307
E309-15
A307
Ⅳ+Ⅴ
E5515-B1 E5515-B2 E5515-B2-
V E6015-B3
R207 R307 R317 R407
E310-15
A407
（Ⅰ-Ⅳ） +Ⅷ
E309-16 E309-15
A302 A307
型号
埋弧焊 焊丝型号
对应牌号
焊剂
气体保护焊 焊丝牌号
0.030 16.00～18.00 10.00～14.00 2.00～3.00 —
JIS G4307
0.030 16.00～18.00 10.00～14.00 2.00～3.00 0.10 GB/T3280
0.030 11.50～14.50
0.030 18.00～20.00
0.030 18.00～20.00
0.030 18.00～20.00
0.030 18.00～20.00
0.030 17.00～19.00
0.030 17.00～19.00
Ni (0.60) ≤0.08 (0.60) ≤0.08 8.00～10.50 8.00～10.50 8.00～12.00 9.00～13.00 9.00～12.00 9.00～13.00
1.1、不同铁素体钢的焊接 不同强度级别的低碳钢、低合金钢、珠光体耐热 钢之间的异种钢焊接接头，可按合金含量较低一 侧母材或介于两者母材之间选用焊接材料，也可 按合金含量较高一侧母材选用焊接材料，但应优 先按合金含量较低一侧母材选用焊接材料。
接头类别或 组别号
Ⅰ+Ⅰ
Ⅰ+（Ⅱ-1）
Ⅰ+（Ⅱ-2） Ⅰ+（Ⅲ-1） Ⅰ+（Ⅲ-2）
— H10MnSi/ H08Mn2SiA
— H10MnSi/ H08Mn2SiA
备注
—
—
—
—
— SH
/T
—
35 26
－
— 20
04
—
—
接头类别或 组别号
（Ⅳ-1）+ （Ⅳ-2）
手工焊
焊条
型号
对应牌号
E5515-B1
R207
E5515-B2
R307
E309-15
A307
Ⅳ+Ⅴ
E5515-B1 E5515-B2 E5515-B2-V E6015-B3
o2
H1Cr24Ni13 H0Cr19Ni12Mo
2
H1Cr24Ni13 H00Cr19Ni12M
o2
0Cr19Ni13Mo3 (317)
H0Cr21Ni10 H0Cr19Ni12Mo2 H0Cr20Ni14Mo3
H0Cr21Ni10 H0Cr19Ni12Mo2 H0Cr20Ni14Mo3
H1Cr24Ni13 H0Cr1 9Ni12Mo2
表一
Mo
N
—
—
—
—
—
—
—
—
—
0.10
—
—
—
0.10
—
—
—
0.10
—
—
0.030 16.00～18.00 10.00～14.00 2.00～3.00 0.10
标准号
GB/T3280 JIS G4307 GB/T3280 JIS G4307 GB/T3280 JIS G4307 GB/T3280 JIS G4307 GB/T3280 JIS G4307 GB/T3280
手工焊
焊条
型号
对应牌号
E309-16
A302
E309-15
A307
E309Mo-16
A312
E309-16
A302
E309Mo-16
A312
E310-16
A402
E310-15
A407
E309-16
A302
E310-16
A402
E310-15
A407
E309-16
A302
E310-15
A407
E310-16
0Cr18Ni11Ti (321)
H0Cr21Ni10
H00Cr21Ni10 H0Cr20Ni10Ti H0Cr20Ni10Nb H1Cr24Ni13 H0Cr20Ni10Ti H0Cr20Ni10Nb
0Cr25Ni20 (310S)
—
—
—
H0Cr19Ni12Mo 2
H0Cr19Ni12Mo 2
H0Cr20Ni14Mo3
H0Cr21Ni10 H0Cr26Ni21
0Cr17Ni12Mo2 (316)
—
—
—
—
H0Cr19Ni12Mo H0Cr19Ni12Mo2
H0Cr21Ni10
2
H0Cr20Ni14Mo3 H0Cr19Ni12Mo2
00Cr17Ni14Mo2 (316L)
—
—
—
—
—
H0Cr20Ni14Mo3
H00Cr19Ni12Mo 2
H00Cr21Ni1 0
—
—
0Cr23Ni13 (309S)
H0Cr21Ni10 H1Cr24Ni13
H0Cr21Ni10 H1Cr24Ni13
—
0Cr25Ni20 (310S)
H0Cr21Ni10 H1Cr24Ni13 H0Cr26Ni21
H0Cr21Ni10 H0Cr24Ni13 H0Cr26Ni21
H1Cr21Ni13 H0Cr26Ni21
钢材牌号
0Cr17Ni12Mo2 (316)
00Cr17Ni14Mo 2
(316L)
焊丝牌号
H0Cr21Ni10 H0Cr19Ni12Mo
2
H0Cr21Ni10 H0Cr19Ni12Mo
2
H0Cr21Ni10 H0Cr19Ni12Mo
2
H00Cr21Ni10 H00Cr19Ni12M
Si 1.00 ≤1.00 1.00 1.00 0.75 1.00 0.75 1.00 0.75 1.00 0.75
1.00
0.75
1.00
1.00
1.00
Mn 1.00 ≤1.00 1.00 1.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
0Cr19Ni13Mo3 (317)
—
—
—
—
—
注1：钢材牌号栏目括号内的数字与符号为ASTM标准钢材类别。 注2：焊材牌号栏目内的数字与符号为GB标准焊材牌号。
—
H0Cr20Ni14Mo3 H0Cr21Ni10
1.3 铁素体钢与奥氏体不锈钢的焊接
1.3.1 铁素体钢与奥氏体不锈钢焊接应按下述规定选用焊接 材料：
不热处理时 采用
—
—
—
H1Cr24Ni13
不热处理时 采用
1.2 不同奥氏体不锈钢的焊接
1 ） 不同奥氏体不锈钢的焊接接头，应选用保证熔敷金属的 Cr、Ni、Mo或Cu等的主要合金元素的含量不低于合金含 量较低一侧母材标准规定的下限值的焊接材料。
2 ） 有防止晶间腐蚀要求的焊接接头，应选用保证熔敷金属 中含有稳定化元素Ti、Nb或保证熔敷金属含碳量小于或等 于0.04%的焊接材料。
中 日 中 日 中 日 中 日 中 日 中
C 0.08 ≤0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.03 0.03 0.08 0.08
0.08
SUS316
日
0.08
022Cr17Ni12Mo2
中
0.03
SUS316L
日
0.03
022Cr22Ni5Mo3N
中
0.03
2205
美
0.03
注：括号内的值为允许添加的最大值。 a 钢中AL含量为0.10%～0.30%。 b 钢中Ti含量大于或等于5倍的碳含量。
备注
—
—
—
—
—
—
—
—
H1Cr24Ni13
不热处理 时采用
—
—
—
H13CrMo
—
—
—
—
—
—
—
—
—
H1Cr26Ni21
不热处理 时采用
—
—
—
H1Cr24Ni13
不热处理 时采用
项目
钢材牌号 0Cr19Ni9
(304)
00Cr19Ni11 (304L)
0Cr23Ni13 (309S)
00Cr19Ni11 (304L)
3.2.4 进口不锈钢复合钢板尚应符合合同规定的标准和技术 条件。
复层钢号
06Cr13 SUS410S 06Cr13Al a SUS405 a 06Cr19Ni10 SUS304 022Cr19Ni10 SUS304L 06Cr18Ni11Ti b SUS321 b 06Cr17Ni12Mo2
国别
埋弧焊
焊丝型号
型号
对应牌号
H08A
HJ401-H08A
焊剂 HJ431
H08A H08MnA
HJ401-H08A HJ431
H08MnA
HJ401-H08A HJ431
H08A H08MnA
H08A H08MnA
H1Cr24Ni13
H08A H08MnA
H1Cr24Ni13
H08A H08MnA
HJ401-H08A
a）当设计温度低于或等于425 ℃时可选用铬镍含量为25% Cr-13%Ni型的焊接材料；
b）当设计温度高于425 ℃时宜选用镍基焊接材料。