生产计划安排与实施
生产计划管理制度范文
生产计划管理制度范文一、概述生产计划管理制度是企业生产管理的重要组成部分，其主要目的是合理安排生产资源，提高生产效率，确保产品质量，满足市场需求，达到企业盈利目标。
本文将详细介绍生产计划管理制度的设置与实施。
二、生产计划编制1. 生产计划的制定需参考市场需求，销售预测，库存水平等因素，由销售部门提供相关数据与信息。
2. 生产计划应设定合理的生产目标，制定具体的生产计划方案，并根据实际情况进行调整和优化。
3. 生产计划应明确生产任务的时间要求，考虑生产资源的利用率和产品质量要求。
三、生产计划下达1. 生产计划下达应通过正式文件形式进行，明确生产任务的内容、数量、交付时间等关键信息。
2. 生产计划下达应包括相关部门和个人的责任与权利，明确各部门之间的合作关系和交流渠道。
3. 生产计划下达后，应组织专门人员进行跟踪和监督，确保计划的顺利执行。
四、生产计划执行1. 生产计划的执行分为准备阶段和生产阶段两个环节。
2. 准备阶段包括：调配生产资源，编制生产工艺流程，制定生产标准，制定生产进度等。
3. 生产阶段包括：生产任务分解，生产进度监控，产品质量检验，异常处理等。
4. 在生产计划执行过程中，应加强对生产过程的监管和指导，及时发现并解决生产中的问题。
五、生产计划评估与调整1. 定期对已执行的生产计划进行评估，根据实际情况进行调整和改进。
2. 生产计划评估的主要内容包括生产效率，产品质量，原材料消耗情况，及时率等。
3. 根据生产计划评估的结果，及时调整生产计划，确保生产进度的顺利推进。
六、生产计划管理的配套措施1. 建立健全生产资料管理制度，包括生产工艺文件、生产标准、工装夹具等的管理与维护。
2. 建立完善的生产数据统计与分析体系，对生产计划执行情况进行全面的监测和掌握。
3. 加强内外部沟通与协调，确保信息的畅通和资源的共享。
七、生产计划管理的监督与考核1. 建立相应的监督机制，对生产计划执行情况进行定期检查，强化责任追究制度。
农业生产计划安排与实施工作
农业生产计划安排与实施工作随着春天的到来，大地开始苏醒，万物复苏。
对于农民来说，春天是播种希望的季节。
为了确保一年的收成，农业生产计划安排与实施工作显得尤为重要。
本文将探讨如何制定农业生产计划，以及如何实施这些计划，以确保农作物的健康成长和丰收。
一、制定农业生产计划在制定农业生产计划时，需要考虑多种因素，如土地状况、气候变化、市场需求等。
同时，还需要根据农作物的生长周期和特点，合理安排种植时间、种植面积和种植品种。
以下是一些制定农业生产计划时需要考虑的要点：1.土地状况：了解土地的肥力、排水性、光照等因素，以便选择适宜的农作物和种植方式。
2.气候变化：关注天气预报，了解气候变化趋势，以便采取应对措施，如调整播种时间或选择耐逆性更强的农作物品种。
3.市场需求：了解市场需求和价格走势，以便选择更有市场前景的农作物品种，提高经济效益。
4.种植时间、面积和品种：根据土地状况、气候变化、市场需求等因素，合理安排种植时间、面积和品种。
同时，还需考虑农作物的生长周期和特点，确保农作物得到充分的生长条件。
5.资源利用：合理利用水资源、肥料等资源，提高资源利用效率，降低生产成本。
二、农业生产计划的实施制定好农业生产计划后，需要采取一系列措施来确保计划的顺利实施。
以下是一些关键的实施要点：1.培训农民：提高农民的种植技术和管理水平，使其更好地理解和执行农业生产计划。
培训内容可以包括农作物的生长规律、种植技术、病虫害防治等。
2.合理密植：根据农作物的生长特点，合理安排种植密度，以提高产量和质量。
过密或过稀的种植密度都会影响农作物的生长和产量。
3.科学施肥：根据农作物的需肥特性和土壤状况，科学合理地施肥。
施肥过多或过少都会对农作物造成不利影响。
一般来说，应该以有机肥为主、化肥为辅，同时根据需要合理搭配氮、磷、钾等营养元素。
4.病虫害防治：定期检查农作物病虫害情况，采取有效的防治措施。
对于病虫害的防治，应该以防为主、治为辅，采取综合防治措施，如生物防治、化学防治等。
车间工作计划与安排
车间工作计划与安排尊敬的管理团队：作为车间主管，我根据公司的生产目标和需求，制定了以下车间工作计划与安排。
通过合理分配资源和任务，我们将努力提高生产效率，确保产品质量，并实现公司的长期发展目标。
一、生产计划1.制定月度生产计划：根据销售订单和预测需求，制定每个月的生产计划。
确保生产能够满足客户需求，并避免过度生产和库存积压。
2.具体安排每日生产任务：根据月度生产计划，将生产任务细化到每日。
分配任务给各个班组，确保生产进度顺利进行。
3.灵活调整生产计划：如果出现订单变更或者紧急情况，需及时调整生产计划，并协调不同部门之间的配合，以最小的损失满足客户需求。
二、设备维护和保养1.定期设备检查：每周安排专业技术人员对设备进行检查和保养，确保设备状态良好。
发现问题及时修复，减少设备故障对生产的影响。
2.设备更新和升级：根据生产需求和技术发展，制定设备更新和升级计划。
确保车间设备具备先进的生产能力，并提高生产效率。
3.培训操作人员：定期组织设备操作培训，提高操作人员的技能水平。
确保设备得到正确操作，延长设备寿命，降低生产事故的发生率。
三、原材料采购和库存管理1.制定原材料采购计划：根据生产计划和库存状况，制定原材料采购计划。
确保原材料供应的及时性和稳定性，避免因原材料短缺而影响生产。
2.合理管理库存：通过有效的库存管理措施，避免原材料和成品库存过多或过少的情况。
定期进行库存盘点，及时核查可用库存，确保生产运作的顺利进行。
四、质量控制和检验1.制定质量控制标准：根据产品规格和客户要求，制定车间质量控制标准和流程。
确保产品质量符合客户期望和公司标准。
2.严格执行质量检验：对生产过程中的关键节点进行质量检验。
包括原材料检验、半成品检验和成品检验等环节。
及时发现并处理质量问题，减少次品率和客诉率。
五、员工培训和绩效考核1.定期培训班组人员：根据业务需要，定期组织培训班组人员。
提高员工技术水平和工作能力，为生产提供有力支持。
生产计划的实施步骤
生产计划的实施步骤1. 确定生产目标和需求•确定生产目标：首先，需要明确生产计划的目标，包括生产数量、产品质量要求、交货时间等。
根据市场需求和企业战略，制定合理的生产目标。
•分析需求：仔细了解市场需求和客户要求，将其转化为生产计划所需的具体产品规格和数量。
2. 制定生产计划•生产排程：根据生产目标和需求，进行详细的生产排程，确定每个生产批次的开始时间、结束时间以及产品数量。
•资源分配：评估现有生产资源，如人力、设备、原材料等，做出合理的资源分配计划，确保生产计划的顺利实施。
•编制生产计划表：将生产排程和资源分配整合在一起，编制生产计划表，清晰地展示每个生产阶段的任务和工作内容。
3. 确保生产条件和质量控制•准备生产所需资源：根据生产计划，及时准备所需的人力、设备、原材料等资源，确保生产过程能够正常开展。
•设定生产标准：制定生产标准和工艺流程，明确每个生产环节的要求，确保产品的一致性和质量稳定。
•强化质量控制：在生产过程中，采取严格的质量控制措施，包括设立质检岗位、设备校验、工艺驾驶等，确保产品质量符合标准。
4. 实施生产计划•生产准备：根据生产计划，进行生产准备工作，包括设备开机、材料准备、员工培训等。
•生产过程监控：对生产过程进行实时监控，确保生产进度和质量控制得到有效管理。
•处理异常情况：在生产过程中，如果出现异常情况、设备故障或其他不可预测事件，及时采取措施解决，并对生产计划进行调整。
5. 生产进度跟踪和评估•生产进度跟踪：根据生产计划表，定期追踪和评估生产进度，及时发现并解决潜在问题，确保目标按时完成。
•生产质量评估：定期进行生产质量评估，检查产品质量是否符合要求，以便及时调整生产工艺和质量控制措施。
6. 生产计划优化与改进•数据分析：对生产过程数据进行收集和分析，识别潜在问题和改进机会，并根据分析结果进行相应优化。
•绩效评估：根据生产计划实施的效果，评估生产绩效，并根据评估结果进行调整和改进。
企业生产计划的实施步骤
企业生产计划的实施步骤1. 制定生产计划•确定生产目标：明确企业的生产目标，例如产量、质量标准、交货期等。
•分析需求：根据市场需求、订单量等情况，确定所需生产的产品种类和数量。
•编制生产计划：根据生产目标和需求分析，制定详细的生产计划，包括生产时间表、生产工艺流程、所需资源等。
2. 确定生产流程•分析工艺流程：根据产品的生产工艺要求，确定生产流程以及各个环节的顺序和时长。
•建立生产线布局：根据工艺流程和生产规模，设计合理的生产线布局，确保生产效率和质量。
•制定作业指导书：根据工艺流程，编制作业指导书，明确每个操作人员的工作内容和要求。
3. 配置生产资源•确定设备需求：根据生产计划和工艺流程，确定所需的设备类型、数量和规格。
•采购设备材料：根据设备需求，采购所需的设备、原材料和辅助工具等。
•配置人力资源：根据生产计划和工作量，确定所需的人力资源，并进行招聘、培训和分配工作。
4. 生产调度与监控•制定生产排程：根据生产计划和资源配置，制定每日、每周的生产排程，并安排每个任务的开始和结束时间。
•安排生产人员：根据生产排程，安排生产人员的具体工作任务和班次。
•监控生产进度：对生产过程进行实时监控，及时发现和解决生产中的问题，确保生产进度和质量。
5. 质量控制•建立质量管理体系：制定质量管理制度和标准，明确各个环节的质量要求和检验方法。
•进行质量检验：在生产过程中，对原材料、半成品和成品进行严格的质量检验，确保产品符合质量标准。
•进行质量分析：对生产过程中的质量问题进行分析，找出问题的原因，并采取相应的控制措施。
6. 成品入库与发货•进行成品入库：对生产完成的产品进行入库管理，包括对产品的分类、编码和入库记录的建立。
•进行库存管理：对入库的产品进行定期盘点和库存管理，确保库存的准确性和及时性。
•进行发货管理：根据订单和交货期，进行产品的包装、配货和发货，确保产品能够按时送达客户手中。
7. 生产效果评估•进行生产数据汇总：汇总生产过程中所产生的各类数据，如产量、工时、质量指标等。
生产计划与实施方案的区别
生产计划与实施方案的区别生产计划和实施方案是企业生产管理中两个重要的概念，它们在生产过程中扮演着不同的角色。
生产计划是指企业在一定的时间范围内，根据市场需求和资源情况，制定的生产目标和生产计划安排。
而实施方案则是在生产计划的基础上，具体制定的实施步骤和措施，以确保生产计划的顺利实施。
下面将从多个方面对生产计划和实施方案进行详细比较。
首先，在内容上，生产计划主要包括生产目标、生产任务、生产时间表等内容。
它是对整个生产过程进行规划和安排，是一个宏观的制定。
而实施方案则更加具体和细化，它包括了具体的实施步骤、责任人、执行时间、执行地点等细节，是对生产计划的具体落实。
其次，生产计划和实施方案在制定的时间上也有所不同。
生产计划通常是提前制定的，它需要提前对市场需求和资源情况进行分析和预测，以便合理安排生产计划。
而实施方案则是在生产计划确定后，根据实际情况进行制定的，它需要根据生产计划的要求，具体安排实施步骤和措施。
另外，生产计划和实施方案在适用范围上也有所不同。
生产计划通常是长期性的，它一般包括了一个相对较长的时间范围，如半年、一年甚至更长。
而实施方案则是针对具体的生产任务和项目制定的，它的时间范围相对较短，一般是在生产计划的基础上，对某一具体生产任务进行具体安排。
此外，生产计划和实施方案在制定的侧重点上也有所不同。
生产计划更加注重对整个生产过程的规划和安排，它需要考虑市场需求、资源情况、生产能力等多个方面的因素，以确保生产目标的实现。
而实施方案则更加注重对具体实施步骤和措施的安排和落实，它需要考虑具体的执行情况和实际操作过程，以确保生产计划的顺利实施。
综上所述，生产计划和实施方案在内容、时间、适用范围和侧重点上都有所不同，它们在生产管理中各自扮演着重要的角色。
生产计划是对整个生产过程进行宏观规划和安排，而实施方案则是对生产计划的具体落实和执行。
只有合理制定生产计划，并配以有效的实施方案，企业才能顺利实现生产目标，提高生产效率，保证产品质量，提升市场竞争力。
生产计划的编制与实施控制
生产计划的编制与实施控制1. 引言在现代企业中，生产计划的编制与实施控制是企业生产管理中至关重要的环节。
合理编制生产计划可以有效地调配资源、提高生产效率，从而实现良好的产品质量和交货期，并降低生产成本。
本文将介绍生产计划的编制和实施控制的关键步骤和方法。
2. 生产计划的编制生产计划的编制是根据企业的生产需求和资源情况，制定一个合理的生产计划，确保在规定的时间内完成产品的生产。
以下是生产计划的编制步骤：2.1 确定生产需求首先，需要确定企业的生产需求。
根据市场需求、销售订单和库存情况等信息，确定需要生产的产品数量和种类。
2.2 资源评估评估企业的资源情况，包括生产设备、人力资源和原材料等。
确定可用的资源量，以确定生产计划的可行性。
2.3 设定生产目标根据生产需求和资源评估，确定合理的生产目标。
生产目标应该考虑生产效率、产品质量和交货期等因素。
2.4 制定生产计划根据生产目标，制定详细的生产计划。
生产计划需要包括生产时间、生产量、制造流程、相关资源的调配等信息。
2.5 评估和修改评估制定的生产计划的可行性，确保计划的合理性和可操作性。
根据评估结果进行必要的修改和调整。
3. 生产计划的实施控制生产计划的实施控制是指按照制定的生产计划进行生产活动，并对生产过程进行监控和控制，以达到预期的生产目标。
以下是生产计划的实施控制的关键步骤和方法：3.1 资源组织和调配根据生产计划，组织和调配必要的资源，包括人力资源、物料和设备等。
确保资源的合理利用和平衡分配。
3.2 生产过程监控监控生产过程中的关键参数和指标，如生产进度、产品质量和设备利用率等。
通过实时监控和数据分析，及时发现异常情况并采取措施进行调整。
3.3 问题解决和改进在实施过程中，可能会出现各种问题和困难。
应及时处理并解决这些问题，以保证生产计划的正常进行。
同时，还应不断进行生产过程的改进，提高生产效率和产品质量。
3.4 生产报告和分析定期生成生产报告，对生产数据进行分析和总结。
生产计划的制订与实施
生产计划的制订与实施生产计划的制订与实施是任何一个生产企业都必须面对和处理的重要问题。
一个科学合理的生产计划可以帮助企业合理安排生产资源，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，最终实现企业的可持续发展。
首先，制订生产计划是生产管理的基础。
生产计划是根据市场需求、生产能力、原材料供应等因素制定的生产指导计划，包括生产目标、生产任务、生产资源配置等内容。
通过科学合理地制订生产计划，企业可以在有序、紧凑的生产节奏下高效地进行生产活动，确保生产过程的顺利进行。
其次，生产计划的实施是生产计划成功的关键。
制订好的生产计划如果不能有效地实施，就无法达到预期的效果。
实施生产计划包括组织生产人员、安排生产设备、调配原材料、监督生产过程等环节，需要生产管理人员严格执行生产计划，及时调整生产进度，确保生产过程的顺利进行。
有效的生产计划制订和实施可以提高生产效率，降低生产成本。
通过科学合理地制订生产计划，可以避免生产过程中的资源浪费和重复劳动，提高生产效率，降低生产成本。
而且，实施生产计划可以让企业合理安排生产资源，提高资源利用率，降低生产成本，进而提高企业的竞争力。
此外，生产计划的制订和实施也对产品质量具有重要影响。
一个科学合理的生产计划可以明确生产目标和质量要求，提高产品质量控制的有效性，确保产品质量符合相关标准和客户需求。
同时，实施生产计划可以通过监督和检查生产过程，及时发现和解决生产中的问题，确保产品质量稳定可靠。
综上所述，生产计划的制订与实施对于企业的生产经营至关重要。
一个科学合理的生产计划可以帮助企业提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，实现企业的可持续发展。
因此，企业在日常生产管理中应重视生产计划的制订与实施，注重细节，科学合理地制订和实施生产计划，以实现更好的生产效果和经济效益。
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生产计划的标准
作业计划的标准
制程计划、余力计划的标准
⑴作业及加工的场所；⑴作业及加工制程别的能力
⑵作业及加工的种类、基准；
顺序；
⑵作业及加工制程别的负荷
⑶标准工时等。
基准。
材料、零件计划的标准 ⑴零件构成表及零件表； ⑵安排分区、供给分区； ⑶批量大小、产出率
日程计划的标准 ⑴基准日程表‘； ⑵加工及装配批量
负荷计划步骤
1、依产品别、制程别计算出负荷； 2、依机械（人员）别、制程别作负荷合计； 3、进行负荷、能力的比较、分析； 4、对负荷、能力进行调整，使之一致。
个别订货生产型生产计划
个别订货生产的特征：
1、个别订货生产是按客户的订单，展开设 计生产的形态，其工作的性质，依客户要求的 品种、规格、交期、价格而定；
案例
某客户下单，经相关部门评估后确 认接受，由PMC部门负责计划：
客户订单明细表：
①产品别、机械别负荷
说明:＊甲、乙、丙表示各制程使用的加工机械
基准能力:
＊机械配置：甲3台、乙1台、丙2台
甲机械=3×180=540(H)
＊机械能力（单机）
乙机械=1×180=180(H)
=25(天) ×8(小时/天) ×90%=180(小时) 丙机械=2×180=360(H)
⑵籍着作业方法的标准化，将作业方法、 作业条件以及作业动作等具体明确加以规范， 让任何人看了都明白。
途程计划的内容
标准途程（SOP）
1、加工顺序的作业及内容； 2、装配作业的顺序及零配件构成； 3、加工作业所需的人员及技能； 4、加工作业所需的机器设备（工具、 模具）及其能力。
标准材料表（BOM）
⑵交期回复
⑷交货期确认/通知 ⑹交期变更协调/确认 ⑻生产变更通知
销售计划、生产计划、出货计 划的协调
企业应依本身的经营方针，做有效 的产销检讨，拟定综合性的产销计划， 以为销售、生产、制造等部门拟定计划 的依据，使各项计划同企业经营配合又 相互步调一致。
综合性产销计划表
销售别：□内销 □外销
编制日期： 年 月 日
2、 通常客户对交期的要求严，且每次下的 订单同以前完全一样的产品不多，虽非完全是 新产品，但都可能有新的设计，大小、尺寸、 形状多少有所改变；
3、 物料采购的前置时间较长；
4、 订单量多少不一，工作负荷变动大，外 包的情形多。
个别订货生产与预估生产的比较
各生产相关计划要点
产品开发计划
途程计划
人员计划
生产计划与物料控制
主 讲： 周 仁 山东科技大学
生产的本质
运用材料(Material)、机械设备 (Machine)、人(Man)、结合作业方法 (Method)，使用相关检测手段(Measure)， 在适宜的环境(Environment)下，达成品 质(Quality)、成本(Cost)、交期 (Delivery)，谓之生产。
为降低成本，尤其要重视经济性的检讨。
途程计划的编制
“途程计划表”须对下列内容进行规范: 1、加工工序的顺序； 2、各工序的作业内容； 3、各工序的标准时间； 4、各工序使用的机器设备、必要的工具； 5、各工序必需的作业人员及技能要求； 6、所需材料规格、尺寸等； 7、缓急顺序； 8、其他必要事项。
为因应日程计划，须考虑可能出现的负荷量的 误差。
生产能力的掌握
能力（人/机） =1个月开工日数×每天平均实际工作时 间×开工率×人员或机械（台）数
人员开工率=出勤率×（1-间接作业率） 机械开工率=开机率×（1-故障率）
生产能力不足时的对策
1、加班以增加能力； 2、外协支援； 3、调整日程计划，部分工作后推； 4、增加零时用工； 5、长期连续状态下，计划增加人员/设备。
1、上一周产量报告； 2、产量差异原因及分析； 3、下一周生产预定活动状况及协调事项； 4、业务动态情况及协调事宜。
日常产销工作链接流程图
(B) (A)
(C)
产销
客户
销售部门
1、产能设定 2、最佳排程 3、用料计划 4、产销控制
生产部门
(a)
(b) (A)1.订单 2.变更单
(c)
(a)1.交期答复 2.变更协调
影响日程计划的因素
1.紧急订单的处理； 2.客户订单及需求的稳定性； 3.长、短期订单的搭配； 4.季节性的变化； 5.制造途程的安排； 6.生产状况的确实掌握； 7.设备、材料、人员的稳定性； 8.存货调整的必要性。
计划生产型的系统构成
新产品初期管理
(制造日程) (操作日程)
日程计划拟定
1、决定基准日程 按作业的制程别/材料别表示开工及完工
时期的基准/先后顺序。 2、决定生产预定
依基准日程、生产能力及出货计划的要 求订立详细的月份生产计划。
3、安排日程 • 按照交期先后安排
• 按照客户优劣安排
• 按照制程瓶颈程度大小安排
4、前期作业准备 充分的作业准备及生产日程计划的检讨，
使用的材料、材质、尺寸/规格、型号等
其他条件
加工批量、生产场所、制程分类、 日程的有限顺序等。
标准工时（ST）
制程别标准作业时间 （含准备及换模时间）
途程计划是根据产品的设计图纸/资料，就各项目分别设定
途程计划的要点
1、充分考虑Q、C、D的特性 必须充分考虑“Q”品质要求是否过高、
“C”成本的可控制性、“D”交期的宽裕、设 备的限制如何等。 2、加工方法的合理化余地 3、作业分割与制程组合的合理化余地 4、重视加工设计的检讨
②机械别、制程别负荷
③负荷、生产能力分析调整 负荷、生产能力累计表
600 500
540(能力)
400Leabharlann 360(负荷)360(能力)
300
242(负荷)
200
180
135(负荷)
100
甲
乙
（3台） （1台）
丙 （2台）
A、乙负荷超过乙正常能力（242-180=62H）； B、为保证交期，必须安排乙加班62H（负荷能力调整）
销售与生产运作流程图
订单
•产品/工艺图 •材料表 •生产程序单 •机器负荷表 •人力记录
销售部 生管部
•人工、机器设 备计划
•材料需求计划 •工作进度计划 •前期准备工作
人力需求
物料需求
制造命令
人事部门
采购部门
制造部门
产销协调方式
客户
⑴
⑹
⑵
⑸
⑶
⑺
销售部门
生管部门
⑷
⑻
制造部门
⑴订单下达 ⑶订单通知 ⑸交期变更通知 ⑺制造命令
节之一，如何对计划进行的生产预先设定时间、
顺序、不同产品、批量的衔接等，都是日程计
划要明确的事项或中心内容。
•
企业的生产活动是一个涉及面广而复杂
的体系，要使这个体系能顺畅运作，就得有系
统的生产日程计划和安排，以为各部门生产提
供依据，各部门乃至全面运作才可能有序、高
效。
生产日程计划架构
日程计划
目的计划 数量计划 日期计划 成本计划 品质计划
运用“5M1E”达成“Q、C、D”的活动 — 生产
5M1E
生产管理人员的主要工作职责
第一次管理
生产管理的范畴
管理方法
管理目标
① 工程管理
•交期确实 •生产迅速
② 品质管理
•品质提高 •品质均一
③ 成本管理
•降低生产成本 •成本维持
④ 作业管理
•作业标准设定 •标准时间设定与标准维持
设备管理 ⑤ 工厂布置
日期： 年 月 日
共 页第 页
说明：1、生产计划周期：3~6个月； 2、编制日期：每月25日提出； 3、批量：订单号、计划批量。
月份生产计划表
本月份工作天数： 天
日期： 年 月 日
共 页第 页
部门：
生产日程表
月 日至 月 日 日期： 年 月 日 共 页第 页
日程计划
•
日程计划是生产管理工作中最重要的环
工具管理
•各种生产主体的 充分配置与维护
第二次管理
物料管理 ⑥ 采购管理
外协管理
⑦ 综合管理
•物料准备与供应 •物料的合理使用
•企业的全面性管理
明确的产销组织与部门间的沟 通、协调
产销链接管理的目的是兼顾销售与 生产的平衡。企业产销组织的规划应具 弹性，着眼点是交期准时及品质稳定， 以提升市场竞争能力。订单的协调过程 即各相关部门分担各自责任的过程，通 过对订单进行评审，即全面的产销管理， 以确保交期、品质。
每个产品别、工序别的平均工时（基准 负荷工时）。 2、基准能力
对人员与机械所具有的生产能力基准值 的设定及测定。
负荷计划的要点
1、负荷与能力必须取得平衡； 调整负荷使之不集中于某一时段/工序。
2、追求作业率的提高； 工作量的分配不致于发生人或机械有等
待的情形，尤其是重要的工序。
3、使日程别（间）的负荷变动小。 实际作业中，每日的负荷都会发生变动，
及季节性产销变化，是
编制，是生产日程安排
生产计划中极主要的部
外协计划
的目的，生产活动配合
分。
的目标。
用料计划
依生产日程计划安 排，库存情况等而编制。
个别订货生产计划程序
订单
存量记录
产能负荷调整
生产计划
日程计划
物料管制记录
途程计划
生产计划内容及订立依据
销售别、产品别生产计划表
销售别：□内销 □外销
拟定库存计划的标准 ⑴库存管理分区； ⑵订购周期； ⑶订购点、订购量； ⑷安全库存、最高库存、最低库存。
上述计划标准，每逢变化时，应及时修正并予维持！