拌合站安装使用拆除安全专项方案
拌合站安装与拆卸方案
拌合站安装与拆卸方案拌合站是用于生产混凝土的重要设备，它具有装置灵活、生产效率高等优点。
本文将详细介绍拌合站的安装与拆卸方案，以确保操作的顺利进行。
一、安装方案1. 设备选址拌合站应选址于平整、排水良好且具备坚实地基的地方。
设备周围应留有足够的通道空间以方便进出料车辆。
同时，应考虑到附近居民及环境的影响，选择远离居民区及水源的区域进行选址。
2. 基础施工在选定好的设备安装地点，进行基础施工。
首先，进行勘测，确保地基的坚实程度及承重能力。
然后，根据拌合站的尺寸和结构图进行基础的打地及浇筑，保证其稳固性和耐久性。
3. 主机设备安装拌合站的主机设备包括搅拌机、输送带、仓储设备等。
在进行主机安装时，需要按照设备说明书和相关标准操作。
首先，根据设备尺寸和布局图进行合理摆放，确保设备之间的间距以及通风良好。
然后，进行固定和连接，确保设备的稳定性和正常工作。
4. 辅助设备安装拌合站的辅助设备包括电气控制柜、水泵、压缩空气系统等。
在进行辅助设备安装前，需按照相关规范进行电力和管道的布置。
然后，根据设备连接图进行连接与调试，确保各设备能够正常运行。
5. 环境保护设施安装在拌合站的安装过程中，还应考虑环境保护设施的安装。
例如，安装噪音隔离设备、除尘器等，以减少对周围环境和居民的影响。
二、拆卸方案1. 施工准备在进行拌合站的拆卸前，首先需进行相应的施工准备工作。
包括制定拆卸方案、调查设备状态和周围环境状况、采取必要的安全措施等。
2. 设备停机与清理在正式拆卸前，需要将拌合站的主机设备和辅助设备进行停机操作，并进行清理。
首先，停止电源供应，断开电气线路。
然后，对设备进行清理，包括清除余料和污物，以确保清洁无残留。
3. 设备解体与拆卸根据拆卸方案，逐步进行设备的解体与拆卸。
对于较大的设备，可采用起重机械进行解体和搬运；对于小型设备，可采用人工解体和拆卸。
在拆卸过程中，需严格按照安全规范操作，确保人员和设备的安全。
4. 基础清理与恢复在设备拆卸完成后，对基础进行清理与恢复工作。
拌合站安装拆除方案
拌合站安装拆除方案拌合站的安装和拆除是一个涉及到很多细节和技术要求的过程，需要专业技术人员的配合和实施，以确保拌合站的正常运行和安全。
下面我将详细介绍拌合站的安装拆除方案。
一、拌合站安装方案1. 地基处理：拌合站的土建部分是很重要的，必须保证地基稳固，不得出现基础下沉、土壤松动等问题。
在安装拌合站前，可以进行地基处理，比如整平地面、加厚地基、采用钢筋加固等方法来加强拌合站的稳固性。
2. 安装配件：在拌合站安装时，需要安装许多不同的配件，如搅拌机、螺旋输送机、水泵、气压系统等，在安装时要根据拌合站的规格和型号来选择合适的配件，并按照说明书进行安装。
3. 测试运行：安装完成后，必须进行测试运行，以确保拌合站的各项指标符合要求。
可以在测试运行过程中进行调整和修正，以达到最佳的运行状态。
4. 建立档案：安装完成后，应及时建立拌合站的档案，包括拌合站的规格、型号、生产日期、生产厂家、安装时间、安装人员等信息，以方便后期的维护管理。
二、拌合站拆除方案1. 准备工作：在拆除拌合站前，需要做好准备工作，包括停止生产、迁移存货、清理场地等。
2. 拆卸设备：拆卸拌合站的各个设备，比如搅拌机、输送机、水泵等，需要按照规范的拆卸程序进行，避免损坏设备，造成资源浪费。
3. 拆卸土建部分：拆卸拌合站的土建部分，需要注意安全，避免建筑材料掉落、碎片飞溅等问题。
在拆除过程中，可以采用专业的爆破器材来打破混凝土结构。
4. 清理场地：在拆除完成后，需要对场地进行清理，包括清理建筑材料残留、混凝土碎块、废弃设备等，以便后续的场地利用。
总之，拌合站的安装和拆除都涉及到一系列的细节问题，在实施过程中需要严格按照规范和要求进行操作，以确保拌合站的安全和正常运行。
拌合站安装与拆卸方案
拌合站安装与拆卸方案一、背景介绍随着建筑工程的发展，拌合站日益成为建材生产过程中的不可或缺的一环。
然而，拌合站的安装和拆卸却是一项十分复杂的工程，需要严格按照规范进行操作，以保证工程质量和施工安全。
二、拌合站安装方案1. 前期准备在进行拌合站的安装前，首先需要进行场地的选择和准备工作。
选择平坦且承载能力足够的场地作为拌合站的建设地点，并在场地上进行平整、硬化、排水等必要的前期准备工作。
2. 基础施工拌合站的基础是其稳定性和承重能力的关键。
因此，在进行基础施工时需要特别注意，首先需要由专业工程师进行场地勘测，在确认场地地质情况后进行基础的打桩和浇筑等施工工作。
3. 机器设备设置拌和机械设备的设置需要特别关注设备布局以及各个设备之间的配合关系，以确保机器的高效运转和安全性。
对于设备的安装和设置，需要严格按照制造商的要求进行，同时还应根据现场实际情况进行调整和定位。
4. 配电及管路拌合站的配电和管路是保证生产流程无障碍运转的重要环节。
在进行配电和管路设置时，需要严格按照施工标准和规范进行，以确保电路安全稳定，并严格按照设备要求进行管路接口的连接工作。
5. 完成安装完成以上四项工作之后，需要对拌合站进行严格的检测和测试工作，确保各项设置完好，运转正常，安全可靠，符合相关标准和规范要求。
三、拌合站拆卸方案1. 拆卸前准备在进行拌合站的拆卸工作之前，需要对当前的施工情况进行全面的评估和排查，对设备、机器、电器、管路等各项要素进行分析和检测，以确定拆卸工作的具体方案。
2. 施工准备拆卸拌合站需要在拆除前精确测量、分析和评估现场环境和施工工艺，然后制定详细的拆卸方案。
在拆卸施工时，应根据实际情况实施操作，对工作人员的安全进行充分保障，确保不影响现场施工和周边周围的工业生产。
3. 设备拆卸拆卸拌和机械设备时，应先对设备进行处理，以便于后续拆卸工作进行。
对于机械部分的拆卸，应保证各部件拆卸的顺序、方式和方法，以确保不会对设备造成二次损坏。
拌合站安装与拆卸方案
拌合站安装与拆卸方案拌合站安装与拆卸方案一、前期准备1.对拌合站安装场地进行勘测和规划，确定拌合站的尺寸，以及设备的位置等。
2.准备拌合站的所有设备、配件以及所需人员。
3.确定拌合站安装和拆卸的时间安排。
二、拌合站的安装步骤1.将拌合站设备有序地按照规划图的要求组装，再将组装完成的设备放置在拌合站场地上，进行基础安装。
2.对于自立式拌合站，需要根据场地实际情况，将拌合站设备固定在场地上，确保拌合站设备的稳定性。
3.对于移动式拌合站，需要根据实际情况进行场地平整、加设应急车道等工作，确保移动式拌合站安全稳定地停放在场地上。
4.将拌合站的电缆进行连接，进行电力调试和机械性能检验。
5.拌合站的自控系统的安装和调试。
6.进行全面检查，确保设备安装符合标准，各项参数满足要求，再进行试运行。
三、拌合站的拆卸步骤1.拌合站设备在拆卸前，需要进行安全检查，确定是否能够安全拆卸。
如需要进行特殊操作，应请专业人员进行操作。
2.关闭电源和断电开关，停止拌合站的各项功能。
3.将固定拌合站的螺丝、膨胀螺丝进行拆卸。
4.使用升降机将拌合站设备卸下来，移动到拆卸场地上。
5.进行设备的清洗、包装、运输。
6.拆卸场地上的安全标识及作业区域标识。
四、注意事项1.在拌合站安装和拆卸的过程中，应遵守相关安全规定，确保设备的安全运行和人员的安全。
2.拌合站设备的安装和拆卸需要专业人员操作，不能擅自操作。
3.在拌合站设备的安装和拆卸过程中，需要注意设备的维护和清洁，确保设备的长期可靠运行。
4.在拌合站设备使用完毕后，应及时进行拆卸和清理，方便下一次的使用。
5.对于拌合站设备安装和拆卸之前或之后的所有工作，都需要做好相关记录和备案，以便日后参考。
混凝土拌和设备安装拆除安全专项施工方案(1)
混凝土拌和设备安装拆除安全专项施工方案(1)一、前言在施工过程中，混凝土拌和设备的安装和拆除是非常重要的环节，涉及到安全风险和操作规范。
为了确保施工过程顺利进行，需要制定安全专项施工方案。
二、安装方案2.1 设备准备在进行混凝土拌和设备的安装前，需要对设备进行检查，确保设备完好无损，各部件齐全。
2.2 安装流程1.定位：确定设备的安装位置，并做好标志。
2.安装：根据设备说明书，按照相应的步骤进行安装。
3.固定：确保设备安装牢固，不会出现晃动或倾斜。
4.联通：将设备与相应管线、电源进行连接，确保设备正常运行。
2.3 安装注意事项•安装人员需经过专业培训，熟悉设备操作方法。
•安装过程中需穿戴好安全防护装备，严格遵守操作规程。
三、拆除方案3.1 拆除准备在进行混凝土拌和设备的拆除前，需对拆除过程进行评估，确定拆除方法和操作流程。
3.2 拆除流程1.断开联通：先断开设备与管线、电源的连接。
2.拆卸：按照逆向顺序，将设备逐步拆除。
3.清理：清理拆除过程中产生的杂物和垃圾。
3.3 拆除注意事项•拆除人员需按照安全操作规程操作，避免发生意外。
•拆除过程中需注意设备残留液体或气体的处理，避免对环境造成污染。
四、安全措施1.安装和拆除过程中，需设置专门的安全警示标识。
2.设备操作人员需定期进行安全培训，提高安全意识。
3.在安装和拆除现场设立安全防护区，限制非相关人员的进入。
五、结语混凝土拌和设备的安装和拆除是施工中重要的环节，安全施工至关重要。
通过制定本安装拆除安全专项施工方案，可以有效降低风险，确保施工过程安全有序进行。
沥青拌合站拆除安全专项方案
沥青拌合站拆除安全专项方案一、前期准备工作1.制定拆除方案：根据现场实际情况制定拆除方案，包括施工区划、拆除顺序、拆除方法等。
2.调查评估：对拆除区域进行详细调查评估，确定地下管线、设备等存在的情况，为拆除作业做准备。
3.安全培训：对参与拆除作业的工人进行安全培训，明确作业流程、安全注意事项和紧急处理方法。
4.准备工具设备：准备所需的工具设备，如破碎机、起重机、剪切机等。
二、施工现场管理1.施工区域划分：按照拆除方案划定施工区域，设置安全警示标志，并进行周边防护。
2.通风换气：由于沥青拌合站工作过程中会产生大量粉尘和油烟，施工前需确保拆除区域通风良好，采取措施进行换气。
3.安全保护措施：施工人员进入施工区域时必须佩戴防护装备，如安全帽、安全鞋、口罩等。
根据实际情况，可能还需要防护眼镜、耳塞等。
4.消防措施：设置灭火器、消防水带等灭火设备，并确保消防通道畅通。
三、拆除作业流程1.清理固体废料：先清理拆除区域内的固体废料，包括石子、沥青块等。
使用起重机和破碎机进行清理，确保施工区域干净。
2.管线切割：根据实际情况，对沥青拌合站的管线进行切割和拆除。
在切割过程中，需要使用防护网进行防护，并进行耐火处理。
3.设备分解：对沥青拌合站的设备进行分解，使用剪切机等工具进行拆解。
在拆解过程中，注意设备的重心平衡，防止意外伤害。
4.清理油污：拆除过程中会产生大量的油污，要及时清理，以免造成滑倒等意外事故。
5.垃圾处理：对拆除产生的废弃物进行分类处理，严禁随意倾倒，根据规定进行垃圾处理。
四、紧急情况处理1.火灾事故：发生火灾时立即按照预先制定的应急预案进行处理，包括疏散人员、报警、灭火等。
2.人员伤害事故：如发生人员伤害事故，立即停止拆除作业，及时进行救治和报警。
3.环境污染事故：如果在拆除过程中发生环境污染事故，立即采取措施防止扩散，并及时报告相关部门。
五、拆除结束后整理1.设备存放：拆除完成后，对剩余设备进行整理、分类，妥善存放。
拌合站安装使用拆除安全专项方案
目录一、编制依据................................................ - 1 -二、编制目的................................................ - 3 -三、编制原则................................................ - 3 -四、工程概况................................................ - 3 -五、施工准备................................................ - 4 -六、拌合站安全施工方案...................................... - 4 -七、拌合站拆除.............................................. - 5 -八、拌合站施工安全应急预案.................................. - 7 -九、奖惩与职责.............................................. - 9 -十、安全技术措施............................................ - 9 -十一、拌合站安装与拆除危险因素分析及防控措施................ - 9 -十二、拌合站部件吊装安全措施................................ - 9 -十三、防止起重机倾翻安全措施............................... - 11 -十四、防止高空坠落安全措施................................. - 11 -十五、防止高空落物伤人安全措施............................. - 11 -附件：电工证件安全相关证件拌合站布置图地基承载力实验报告《拌合站建设方案》拌合站安装使用拆除安全专项方案一、编制依据1、《混凝土搅拌站（楼）》（GB/T1071-2005）；2、《钢结构施工设计规范》（GBJ17-2003）；3、《混凝土搅拌机》（GB/T9142-2000）；4、《带式输送机》（GB/T 10595-2009）；《带式输送机安全规范》（GB14784-2013）；5、《电子衡器安全要求》（GB14249.1-1993）；6、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)；7、《公路工程施工安全技术规程》(JTGF90-2015)；二、编制目的1、贯彻落实《安全生产法》、《建筑施工高处作业安全技术规范》、《起重机械安全规程第一部分》、《施工现场临时用电安全技术规范》的要求，规范拌和站安装与拆除施工安全管理。
拌合站安装与拆卸方案
拌合站安装与拆卸方案拌合站是用于生产混凝土的设备，广泛应用于建筑工程中。
拌合站的安装和拆卸是确保设备正常运行和维护的重要环节。
本文将就拌合站的安装和拆卸方案进行详细介绍。
一、拌合站安装方案1. 施工前准备在进行拌合站安装前，应先明确施工的目标和需求，并制定详细的安装方案。
同时，需要对施工现场进行勘测，确保施工地坪坚固平整，具备承重能力。
此外，还需提前准备好所需的设备、材料和人员。
2. 设备安装(1) 基础施工：首先根据设计要求进行基础施工，包括清理基坑、土方作业、设置导向钢筋等步骤。
然后按照设计图纸要求进行基础混凝土浇筑和固化。
(2) 主机设备安装：主机设备包括搅拌机、计量系统等，需要根据设备安装规范进行安装。
安装时要注意设备的平稳牢固，连接部位要进行焊接或紧固，确保设备的稳定性。
(3) 辅助设备安装：辅助设备包括输送带、卸料斗等，同样需要按照相关规范进行安装。
安装前要确保设备和安装位置的清洁，避免杂物进入设备。
(4) 电气设备安装：电气设备包括电控柜、电线等，安装时需要遵循电气安装规范。
连接电线前要检查线缆的绝缘性能，确保安全可靠。
3. 调试运行安装完成后，需要进行调试运行以确保拌合站的正常工作。
首先进行设备各项功能的检查，确认无异常后，逐步调试设备的各项参数和控制系统。
在调试过程中，要重点关注设备的搅拌效果、计量准确性等指标。
调试完成后，进行一定时间的试生产，验证设备的性能。
二、拌合站拆卸方案1. 施工前准备在进行拌合站拆卸前，需要制定详细的拆卸方案，并组织相应的人员和工具。
同时，要确保拆卸现场的安全，清理现场杂物，避免危险发生。
2. 设备拆卸(1) 辅助设备拆卸：先进行输送带、卸料斗等辅助设备的拆卸，根据设备安装的逆序进行操作，注意过程中的安全防护。
拆卸后，将设备部件分类整理，妥善保管。
(2) 主机设备拆卸：主机设备的拆卸相对较为复杂，需要根据设备的结构和连接方式进行拆卸。
在拆卸过程中，要注意设备的平稳和安全，避免损坏设备或人员受伤。
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拌合站安装使用拆除安全专项方案一、编制依据-1122348912131421232324xx）；2、《钢结构施工设计规范》（GBJ17-2003）；3、《混凝土搅拌机》（GB/T9142-2000）；4、《带式输送机》（GB/T10595-xx）；《带式输送机安全规范》（GB14784-xx）；5、《电子衡器安全要求》（GB14249、1-1993）；6、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-xx)；7、《公路工程施工安全技术规程》(JTGF90-xx)；二、编制目的1、贯彻落实《安全生产法》、《建筑施工高处作业安全技术规范》、《起重机械安全规程第一部分》、《施工现场临时用电安全技术规范》的要求，规范拌和站安装与拆除施工安全管理。
2、制定拌和站拆装安全管理目标、方针和保证措施，建立安全保障体系，进一步明确现场管理人员的安全责任。
3、通过对施工危险源因素分析，制定相应的预防控制措施，保障拌和站安装与拆除施工安全生产。
4、制定突发性事件应急处置措施，有效应对施工过程中的突发事件，指导应急救援行动能迅速、有序、有效地展开，防止灾情和事态的发生或蔓延扩大，最大限度地减少人员伤亡和经济损失以及对施工环境产生的不利影响，维护周边社会环境的稳定和正常生产、生活秩序。
三、编制原则1、以人为本原则。
切实履行项目部的管理、监督、协调、服务职能，把保障施工人员及公众的生命和健康作为应急救援工作的出发点和落脚点，最大程度地减少事件及其造成的人员伤亡和危害。
2、预防为主原则。
贯彻预防为主的理念，树立常备不懈的观念，高度重视安全生产，对重大安全隐患进行评估、治理，努力减少未遂事件的发生，长抓不懈，防患未然。
3、分级负责原则。
在项目部安全生产委员会的统一领导下，建立钢结构大棚施工安全管理小组，明确岗位职责与分工，充分发挥各级安全管理机构的作用。
4、依法规范原则。
依据国家法律法规，实施行业标准和规范，落实项目部安全管理制度，突出施工过程中的现场安全管理。
5、立足自救原则。
当突发事件发生时，施工现场要立足自救，充分利用自有资源，协调专业救助力量和社会应急资源，发挥公众应急处置的重要作用。
四、工程概况安徽省扬州至绩溪高速公路广德至宁国段全长38、3km。
项目区位于广德县西及西南、宁国市东，为丘陵区和皖南中低山区，地势总体特征是南部高，北部低，地形起伏较大，为地貌类型有河谷平原、微丘、重丘和低山等，地形与地貌类型复杂。
根据设计批复，本项目采用高速公路标准建设，设计时速100km/小时，双向4车道路基整体宽度26米。
本标段为小型砼预制构件集中预制，起讫桩号为K0+923、8~K38+294，主要工程内容是路基拱形护坡、浸水护坡、桥头护坡、路堤排水沟、路堑排水沟及盖板预制等项目小型构件的预制工作。
五、施工准备1、场地处理新的设备安装场地选址，要综合考虑设备安全、装卸及运输物料等因素，同时尽量避免对项目生活区和附近居民造成影响；场地布置应在满足生产使用要求的同时还要满足设备安全、环保、职业健康安全的要求；对控制室周围、轨道、粉罐、成品料仓等处须进行地面硬化，使其满足使用要求和清理废料、积灰等环保要求。
具体硬化标准，项目部可根据工期长短、施工规模、地基条件、施工季节等因素制定，有条件的也可对场地的主要交通道路进行硬化处理，同时，必须保证场地排水顺畅，防止积水。
2、地基处理基础处理必须满足设备基础图的要求，应认真分析基础图中的尺寸关系及对强度、负载、高程等的要求。
尺寸关系应用测量仪放线核准；水泥混凝土宜取样做试件进行强度检验；负载能力应依据设备图纸等技术要求，并视地基情况慎重处理，基础整体水平面应满足图纸要求，有条件时宜高出地面20-40cm，基础图如需更改，必须将更改方案备案；对受力大的基础（如粉罐、卷扬机等）宜直接、准确预埋地脚螺栓；对有些支架有变异或尺寸不定且受力大的基础，可在预埋钢筋上焊厚度为1cm以上的钢板，再与支脚进行焊接；对有些受力要求不高的基础，可预留地脚螺栓孔，进行二次浇灌，防雷地网应与基础应同步进行，基础打好后，应弹放中心线，并保护好中桩，以备安装校正。
六、拌合站安全施工方案1、拌合站安装（1）、装机前准备安装前，应再次检查设备外观质量，台螺栓有无松动、焊口处有无裂纹，有无漏油、水、灰（结块）等；对整机各总成进行认真清洗，必要时可重新喷漆、防锈、翻新；准备所需的各种规格的螺栓、焊条、铁板等，准备工具和安全防护用品，对使用较多的工具应多备几套，有条件的可使用气动扳手，并配备适时的氧割、电焊设备；计划好起重机的进场时间。
（2）、机械部分安装查明有安装顺序要求的总成部件，并按顺序进行安装；对无安装顺序要求的总成，可依据现场情况灵活安排，必要时可多个工作面同时进行，安装时应注意之间对中和尺寸关系，对密封部分应严格处理，以防泄漏；油管、通几管可按“起点到终点”次序依次连接，必要时可先吊移油罐或除尘器，以减少割焊工作，柴油管路宜采用法兰连接，如采用镀锌管攻丝连接，安装完毕，应用水胶布或纤维丝密封，并加油漆处理，待油漆干后再通油；安装除尘器时，应先检查布袋是否完好并清洁残留的尘粉，所有接缝应用橡胶片密封或用厚玻璃胶凝固后密封；机械部分安装完毕后，应及时做好防雷措施；对不再使用的回收粉，应落实排放处理措施；对水泥拌和楼的废浆应设过滤池等处理措施。
（3）、电缆安装布线前，仔细检查电缆是否完好，有无破损，断路和短路现象，电力电缆的绝缘和电阻状况是否良好，接线时应按设备电路原理图操作，不能只核对拆线记录，严禁私自篡改电路；因元器件变更或电路缺陷的改进应备案记录；电路走向应尽量远离油路和高温、潮温区域，避免电路和油路交叉布置，如有交叉，应严格做好油路密封；电缆沟（槽）位置应设安全警示牌和严防油污警示牌，各部分接地应与接线同时进行，并且必须可靠，照明线路应和整机电路同步布置安装；电力电缆不能单相加金属套管，以防发热损坏；控制和信号电缆宜与电力电缆分开布设计，可将电力电缆布设完后用沙土隔层或用线管（槽）分隔布置，线路应注意隐蔽和防护，做好美观清楚，拐角部位用软胶铺垫，防止机械振动磨损。
电路接线至少由两人一起进行，分别负责接线操作和检查核对，防止错接，线路接头必须使用线耳，并且防止紧拉、重挂，以防脱落。
2、拌合站使用(1）、设备调试调试前应整理调入的设备资料：包括操作手册、生产工艺说明、系统组成说明，元器件说明书、电路原理图、控制程度等。
机械整体检查：安装正确，转动无阻碍，润滑油料及冷却完备。
电气整体检查：所有接地完备并符合要求；所有电机三相电阻平衡，电压符合要求。
分部调试：调试一般先从电力拖动部分开始，由易到难分部进行，每一部分调试前必须再次检查机械和电路是否正确，同时必须有人监督协助，统一指挥；调试时，应注意观察各机构工作状况。
保证启动性能良好、运转平稳、温升正常、仪表显示准确，无漏油、水泥等现象；调试人员应清楚生产工艺、系统设计组成原理、元器件特性和参数、电路组合原理、控制程序等。
综合分析判断运行状况或故障原因；计量部分调试后必须请相关计量鉴定部门检验，检验合格证书抄送工程监理部门。
整机运转和试生产，在各部分调试完好后，进行整机运转和试生产，检查各部分是否达到设计要求，同时必须分析各系统和薄弱环节或设计缺陷，以备操作和维护时加以注意。
(2）、验收和资料整理设备安装公司和项目部双方分别派人参与设备的验收工作，确认填写验收表。
验收表内容主要包括：技术性能部分（搅拌系统、燃烧系统、计时系统、除尘系统等）、轴承部分、密封部分、润滑部分、安全部分的验收记录。
应特别注意所有相关资料的收集、登记、整理工作，重要元器件的型号、使用参数、说明书等在安装调试时及时收集整理，做好控制程序和电脑系统的备份工作，有条件时可通过制作光盘的影像文件来备份电脑系统或收集好相关的软件安装程序和硬件驱动程序。
（3）、尘粉处理对生产过程中产生的尘粉应进行妥善处理，水泥拌和设备应设计水泥过滤池，拌和设备采取适当的粉尘处理措施。
（4）、操作要求①、水稳拌合站的安装，应由专业人员按出厂说明书进行，并应在生产厂家技术人员主持下，组织安装、调试，在各项技术性能知识全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。
②、与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行JGJ33-2001第 3、5节，第 6、8节，第 8、2节的规定。
③、作业检查项目应符合下列要求：1）、搅拌筒内和各配套机构的传动，运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住；2）、各润滑油箱的油面高度符合规定；打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开储气筒排污螺塞放出油水混合物；提升斗和拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗几拉铲的制动器灵敏有效；各部螺栓已紧固，各进、排阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；各电器装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。
3）、应按拌合站的技术性能准备合格的砂、石集料，粒径超出许可范围的不得使用。
4）、机组各部分应逐步启动。
启动后，各部件运动的情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力符合要求，方可开始作业。
5）、作业过程中，在储料区内和提升斗下，严禁人员进入。
6）、搅拌筒启动前应盖好仓盖。
机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。
7）、当拉铲被障碍物卡死时，不得强行拉起，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转动作。
七、拌合站拆除设备拆卸前，应及时清空配料器、粉料罐及成品料仓中的余料，对整机进行全面清理，清除场地内的废料和杂物，然后按方案进行拆机。
实施过程中必须由有经验的技术人员统一指挥，协调控制拆机秩序和进度。
1、整机检查和记录准备工作完成后，收集整理好设备在生产过程中的使用记录（包括配置上存在缺陷、设备存在的问题等）和设备需要改进的设计建议。
对照历史记录，仔细检查拆机前各总成的情况，做好记录，会同仓管人员和机手共同清点设备所有工具的安全防护用品是否齐备，并做好造册记录，随设备移交。
2、精密仪器贵重易损小部件，如电脑、红外摄像头、压力传感器，做好物件的保管和物品清单的填制，提前集中运走，以防被盗。
3、电缆拆卸拆线时应适当做好标记和记录，用防潮物品包扎好线头；拆线时，还应查清线路有无更改部位，并做好记录，以备安装时用，为减少电机正反转的调试工作，电机接线应全部做好标记，这样下次装线时只需要按原来接线位置连接，如条件允许，接线可只拆控制室一端，然后将电缆盘直接绑扎在机械上，拆线后，所有电机和接线箱应用薄膜包扎，严防进水。
4、机械拆解所有称量斗必须用长螺杆作悬挂紧固，移动式烘干筒应拉紧固定滚筒，固定好燃烧器；导热油管路用油漆做好标记，包扎好管口，按由外到内、由高到低的原则选择拆机顺序，拆卸时应严防变形，同时应仔细检查各部分，发现问题及时记录，以备安装时处理。