环氧防腐地坪性能分析
环氧地坪漆项目特征描述
环氧地坪漆项目特征描述环氧地坪漆是一种常见的建筑装饰材料，具有优异的性能和广泛的应用领域。
下面将从环氧地坪漆的特点、施工工艺和维护保养等方面进行详细介绍。
一、环氧地坪漆的特点1. 耐磨性强：环氧地坪漆具有出色的耐磨性，可以经受长时间的摩擦和磨损而不损坏，适用于高强度使用的场所，如工厂车间、仓库等。
2. 耐腐蚀性好：环氧地坪漆能够抵御酸、碱、盐等化学物质的侵蚀，具有很好的防腐蚀性能，适用于化工厂、实验室等有腐蚀性环境的场所。
3. 易清洁：环氧地坪漆表面光滑平整，不吸附灰尘和污垢，清洁起来非常方便，只需用清水擦拭即可，适用于对卫生要求较高的场所，如医院、食品加工厂等。
4. 耐温性好：环氧地坪漆能够承受较高的温度，不会因温度变化而开裂、变形，适用于温度变化较大的场所，如冷库、车间等。
5. 装饰性强：环氧地坪漆颜色多样，可以根据需要选择不同颜色，既能满足使用功能，又能提升场所的美观度。
二、环氧地坪漆的施工工艺1. 基面处理：首先要对地面进行清理，去除油污、灰尘等杂物，然后修补地面的裂缝和不平整处，确保基面平整干净。
2. 底涂施工：采用底涂材料对地面进行一次涂刷，增强地面的附着力和密封性。
3. 中涂施工：在底涂干燥后，进行中涂施工，涂刷环氧地坪漆材料，形成均匀的涂层。
4. 耐磨涂层施工：待中涂干燥后，再进行耐磨涂层的施工，提高地面的耐磨性和耐冲击性。
5. 上光处理：最后一道工序是对地面进行上光处理，增加地面的光泽度和美观度。
三、环氧地坪漆的维护保养1. 避免重物碰撞：在使用过程中，要避免重物的碰撞和摩擦，以免划伤或损坏地面。
2. 定期清洁：定期用清水或专用清洁剂对地面进行清洁，避免污垢积累，保持地面的整洁和光亮。
3. 防止化学品侵蚀：在使用过程中，要避免酸、碱等化学品溅到地面上，以免损坏地面漆层。
4. 注意防潮防水：环氧地坪漆对水分敏感，要防止地面受潮，避免长时间浸泡在水中。
5. 定期检查修补：定期检查地面是否有损坏或磨损，及时进行修补，保持地面的完好性和美观度。
水性环氧地坪涂料标准
水性环氧地坪涂料标准水性环氧地坪涂料是一种新型的环保型涂料，具有优异的耐磨、耐渗、防潮和防腐蚀性能。
它的出现在一定程度上改变了传统环氧地坪涂料对有机溶剂的依赖，减少了VOC排放，符合现代社会对环保和健康的要求。
为了确保水性环氧地坪涂料的质量和安全性，制定了一系列的标准来规范和指导其生产和使用。
本文将对水性环氧地坪涂料的相关标准进行详细的介绍，以期能够更好地推动该产品在市场上的应用和发展。
1.水性环氧地坪涂料的性能标准水性环氧地坪涂料为了保证其使用效果和质量稳定性，需要满足一定的性能标准。
首先是涂料的附着力和硬度，涂料需要具有较强的附着力和硬度，以保证在使用过程中不易剥落和磨损；其次是耐磨性和耐腐蚀性，涂料需要具有一定的耐磨性，以保证在使用过程中不易磨损和老化，同时具有一定的耐腐蚀性，以防止受到化学物质的腐蚀和侵蚀；最后是涂膜的平整度和装饰性，涂料需要具有较好的平整度和装饰性，以美观和均匀地覆盖在地面上。
2.水性环氧地坪涂料的质量标准水性环氧地坪涂料的质量标准主要包括原材料的选择和配比、生产过程的控制和检测、产品的包装和储存等方面。
首先是原材料的标准，水性环氧地坪涂料的原材料需要符合相关的国家标准和行业标准，确保其质量和稳定性；其次是生产过程的控制和检测，生产过程需要严格执行相关的操作规程和工艺流程，同时对产品进行全程的质量监控和检测，确保产品的质量和稳定性；最后是产品的包装和储存，产品需要在符合标准的包装条件下进行包装和储存，以避免外界环境对产品质量的影响。
3.水性环氧地坪涂料的安全标准水性环氧地坪涂料的安全标准主要包括产品在生产、运输、使用和废弃过程中的安全性。
首先是生产过程中的安全，生产过程需要严格执行国家和行业的安全生产标准，确保工人和设备的安全；其次是运输过程中的安全，产品需要在符合标准的包装条件下进行运输，以避免在运输过程中发生泄漏和损坏；最后是使用和废弃过程中的安全，产品需要在使用和废弃过程中不对人体和环境造成危害。
环氧地坪漆质量标准
环氧地坪漆质量标准一、耐磨性环氧地坪漆的耐磨性应符合以下要求：在标准荷载下的磨耗值不大于0.02g/100r。
此项指标可以反映地坪在使用过程中耐磨性能的优劣。
耐磨性能良好的地坪，在日常使用中能有效地抵抗沙粒、车辆摩擦等磨损，延长使用寿命。
二、耐压性环氧地坪漆的耐压性应符合以下要求：在标准压力下的最大压陷硬度应不小于抗压强度的4/5。
此项指标可以反映地坪在使用过程中抵抗压力变形的能力。
耐压性能良好的地坪，在日常使用中能有效地抵抗压力作用下的变形，保持地面的平整度。
三、耐冲击性环氧地坪漆的耐冲击性应符合以下要求：在50kg砂袋落差冲击下，破损点不大于5处。
此项指标可以反映地坪在使用过程中抵抗冲击破坏的能力。
耐冲击性能良好的地坪，在日常使用中能有效地抵抗冲击作用下的破坏，保持地面的完整性和使用性能。
四、防腐蚀性环氧地坪漆的防腐蚀性应符合以下要求：在一定浓度的酸碱盐溶液中浸泡24小时后，漆膜无起泡、脱落等现象。
此项指标可以反映地坪在使用过程中抵抗腐蚀介质的能力。
防腐蚀性能良好的地坪，在日常使用中能有效地抵抗各种腐蚀介质的侵蚀，延长地面的使用寿命。
五、防滑性环氧地坪漆的防滑性应符合以下要求：在干燥或潮湿状态下，摩擦系数均应大于0.5。
此项指标可以反映地坪在使用过程中的防滑性能。
防滑性能良好的地坪，在日常使用中能有效地防止人员滑倒，提高工作安全性。
六、附着力环氧地坪漆的附着力应符合以下要求：在标准条件下进行附着力测试，漆膜无脱落现象。
此项指标可以反映地坪在使用过程中与基层的粘结能力。
附着力良好的地坪，在日常使用中能有效地保持与基层的粘结，延长地面的使用寿命。
七、环保性环氧地坪漆的环保性应符合以下要求：挥发性有机化合物（VOC）含量应符合国家相关标准要求。
此项指标可以反映地坪在使用过程中对环境的影响程度。
环保性能良好的地坪，在日常使用中能有效地减少对环境的污染和对人员健康的影响。
八、美观度环氧地坪漆的美观度应符合以下要求：色彩鲜艳、表面光滑、反光度适中。
环氧地坪鉴定
环氧地坪鉴定
环氧地坪是一种高性能、高强度的地面覆盖材料，具有优异的耐磨性、耐腐蚀性和美观性，因此被广泛应用于各个领域。
但是，在使用环氧地坪的过程中，可能会出现一些问题，例如表面开裂、色差等，这时就需要进行环氧地坪鉴定。
环氧地坪鉴定的方法主要包括以下几个方面：
1. 视觉检查法：通过肉眼观察环氧地坪表面的颜色、光泽度、平整度等指标，来判断其质量和是否符合要求。
2. 手感检查法：用手触摸环氧地坪表面，检查其平整度和质感。
3. 硬度检查法：使用硬度计等工具，测量环氧地坪表面的硬度值，以此来评估其抗压强度和耐磨性。
4. 断面检查法：在环氧地坪的断面处进行检查，可发现环氧地坪内部是否有空鼓、裂缝等问题。
5. 化学检查法：通过对环氧地坪表面进行化学试验，检查其耐酸碱性、耐腐蚀性、耐磨性等指标。
环氧地坪鉴定的目的是为了保证环氧地坪的质量和使用寿命，避免出现一些安全隐患和经济损失。
在环氧地坪的使用过程中，应定期进行鉴定和维护，确保其保持良好的状态。
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环氧地坪 执行标准
环氧地坪施工验收标准及质量要求一、引言环氧地坪是一种广泛应用于工业和商业领域的地坪材料，具有耐磨、防滑、易清洁等特点，能够满足不同场所对地面的需求。
为了确保环氧地坪的质量和使用效果，制定了一套完善的执行标准。
本文将介绍环氧地坪的物理性能、施工标准、质量标准、验收标准等方面，帮助读者更好地了解和使用这种材料。
二、环氧地坪材料的物理性能环氧地坪材料的物理性能主要包括耐磨性、抗压强度、抗冲击性、防滑性和耐候性等。
.耐磨性：环氧地坪材料具有优异的耐磨性能，能够承受高强度磨损和低强度磨损。
对于需要频繁使用或重载的场所，选择耐磨性好的环氧地坪材料是必要的。
.抗压强度：环氧地坪材料具有良好的抗压强度，能够在承受重力载荷的情况下保持稳定。
.抗冲击性：环氧地坪材料具有较好的抗冲击性能，能够在一定程度上承受冲击载荷。
.防滑性：环氧地坪材料具有良好的防滑性能，能够提供足够的摩擦力，确保人员和设备的安全。
.耐候性：环氧地坪材料具有较好的耐候性能，能够在不同的气候条件下保持稳定。
三、环氧地坪的施工标准环氧地坪的施工标准包括以下几个方面：.基层处理：在施工前，应对基层进行处理，清除表面的污垢和杂质，确保基层平整、坚固、干燥。
.底漆施工：在基层处理完成后，应进行底漆施工。
底漆的作用是封闭基层，增强附着力，提高与面漆的粘结力。
底漆应均匀涂刷，不得漏涂或过厚。
.面漆施工：在底漆干燥后，应进行面漆施工。
面漆应按照产品说明进行配比和搅拌，确保涂料质量。
面漆应均匀涂刷，不得漏涂或过厚。
面漆干燥后，应进行抛光处理，以提高地面的光洁度。
.边界处理：在施工时应注意边界处理，确保地坪与墙壁或固定设备的交界处平整、光滑、无缝隙。
.施工时间：环氧地坪的施工时间应按照产品说明进行控制，确保涂料在规定的时间内干燥固化。
在施工过程中应注意防火、防爆等安全事项。
.维护保养：在施工完成后，应对环氧地坪进行维护保养。
定期清洁地面，避免硬物刮擦和化学物品腐蚀等。
防腐型环氧高性能地坪(HT)(3-6mm)
1104、防腐型环氧高性能地坪（HT）（3-6mm）
产品说明：
防腐型环氧高性能地坪是一个三组分，镘涂环氧树脂砂浆系统。
该系统包括一个环氧树脂，固化剂胺和精选的混合无机颜料的级配骨料。
可以适用于厚度3-6mm的范围，厚度基于应用的要求。
固化后非常坚硬。
耐冲击，具有优良的耐久性，耐磨性，优异的耐化学性。
应用范围：
防腐型环氧高性能地坪是制定使用多功能的环氧地坪。
该系统是针对氧化剂，有机酸和芳香族溶剂等化学品的腐蚀，提供优异的防腐蚀性。
也可以应用暴露温度高达200˚F/93˚C的区域
基层要求：
防腐型环氧高性能地坪, 选择正确的底漆，应用于混凝土，砖，地砖或木，金属表面。
不建议使用于沥青，胶黏剂，石膏基产品或油漆表面。
这些在涂装底漆和覆盖物前，必须先通过机械方式去除，露出基层。
施工方案：
1、防水层涂装：整体系统必须防水，涂装聚氨酯防水层（Stonproof ME7，双组份100%固含量）。
2、底漆涂装：涂装双组份环氧底漆（HT底漆）。
3、底涂层涂装：三组分环氧涂料（Stonclad HT）。
4、保护层涂装：提高清洁性和增加抗磨损和化学溢出
双组份无溶剂环氧地坪涂料（Stonkote HT4）。
环氧树脂地坪主要缺点是耐候能力弱所以户外不适合使用
环氧树脂地坪漆，环氧树脂地坪漆的固化剂有毒，其中的MDA、TDl致癌物质会残留在环氧树脂地坪内，慢慢挥发出来影响环境，造成污染。这就是美国人不做环氧树脂地坪的根本原因，环氧树脂地坪漆更不适合做家装。
那么，地坪怎么做？现在可以做纳路特混凝土密封固化剂地坪。纳路特捍甲混凝土密封固化剂和捍丝混凝土密封固化剂无害，低碳节能环保，是工商业地坪的理想选择。
环氧树脂地坪的主要缺点是耐候能力弱，所以户外不适合使用
《环氧树脂地坪的主要缺点是耐候能力弱，所以户外不适合使用》是由纳路特混凝土密封固化剂，抛光混凝土，瓷砖，大理石，环氧地坪漆编辑整理的。
地坪漆的种类现在发展得丰富多彩，环氧树脂地坪漆是强度、耐酸碱、防腐蚀的吗？新环氧砂浆配料表是怎么样的？下面来了解一下。
分类
a、环氧平涂地坪（普通车间防尘、对环境要求不高的场所）。
b、环氧自流平地坪（无尘车间、对厂房净化要求比较高工业生产区域）。
c、环氧防静电地坪（抗静电有要求的电子行业制造车间）。
d、环氧砂浆耐磨地坪（工厂有重负荷运行的车间、仓库、通道、地下停车场等区域）。起泡原因耐酸碱环氧地坪起水泡多发生在一楼或地下室，有时二楼以上也时有发生，耐酸碱环氧地坪起水泡一般在施工后不久就发现，有的上午铺贴的耐酸碱环氧地坪下午就有水泡。水泡由小到大，不断发展，发展到一定程度后停止。气温越高，水泡就越容易发生，发展的速度也越快。水泡形状各异，其大小不一。有的水泡直径达1m以上，高度达20~50mm。水泡的产生与施工地区没有明显的关系，同一地区有的严重，有的较轻，有的完好。同一小组操作，同一材料施工的环氧地面层，有的起水泡，有的完好，说明水泡是多种因素造成的。起水泡的原因，是大家关心的一个问题，剖开水泡发现，泡内都含有水分或炎黄色液体，环氧地面层与基层脱离，粘在基层上的胶结料被拉成峰窝状，见图1—1；按照“物理学”解释，在盛有液体的密闭容器内，液体蒸发，形成饱和状态的三条曲线的温度与压力关系。在密闭的容器内，含有饱和水蒸汽的压力，是随着温度的升高而上升，当温度为20.C时，鼓包内的压力为0.01MPa；而当温度为70~80.C之间是直线上升到0.1MPa；很多地区在炎热的夏季地面的辐射热可达70.C左右，在这样的高温下，环氧胶结料已经粘力大大降低，因此就形同向轮胎内渐渐鼓气一样，使环氧地面层中鼓起了大包，将胶结料被拉成蜂窝状；其中没有起水泡的部分环氧层和地面部分沾不牢固，仔细观测接触部分，也会发现有无法固化的部分，原因是环氧有潮气不能固化；那么水分从何处来的呢？
环氧地坪漆检测报告标准
环氧地坪漆检测报告标准
以下是环氧地坪漆的一些检测报告标准：
1. 技术指标: 包括干燥时间（表干和实干）、附着力、铅笔硬度、耐冲击性、柔韧性、耐磨性、耐水性、耐化学物质性等。
2. 干燥时间: 根据具体的施工工艺和材料的不同，环氧地坪漆的干燥时间一般要求在24小时内。
3. 附着力: 环氧地坪漆与基层之间的附着力需要满足一定的要求，通常采用划格法进行测试。
4. 铅笔硬度: 测试环氧地坪漆的抗刮伤性能，硬度越高表示其抗刮伤能力越强。
5. 耐冲击性: 评估环氧地坪漆在受到冲击力后的损坏程度，一般是采用落球法进行测试。
6. 柔韧性: 测量环氧地坪漆抵抗弯曲变形的能力，可以通过测定其断裂伸长率来评价。
7. 耐磨性: 测试环氧地坪漆在使用过程中承受摩擦的程度，可以用旋转磨损仪进行测量。
8. 耐化学物质性: 评估环氧地坪漆在遇到酸碱盐等化学物质时的稳定性，通常采用浸泡试验进行检测。
环氧地坪漆质量标准
环氧地坪漆质量标准1. 引言环氧地坪漆是一种常用于工业、商业和住宅地面的一种涂料材料。
它具有耐磨、耐腐蚀、易清洁等优点，能够保护地面免受损坏和污染。
为了确保环氧地坪漆的质量，制定相应的质量标准是必要的。
本文档将介绍环氧地坪漆的质量标准及相关要求。
2. 质量标准2.1. 外观要求•环氧地坪漆表面应平整、光滑，无明显凹凸或颗粒状。
•涂膜颜色应均匀，无明显色差。
2.2. 物理性能要求•硬度：环氧地坪漆涂膜应具有一定的硬度，能够抵抗日常使用产生的磨损和刮擦。
•抗压强度：环氧地坪漆涂膜应具有足够的抗压强度，能够承受一定的重压和冲击。
•耐磨性：环氧地坪漆涂膜应具有良好的耐磨性，能够经受日常使用和行车产生的摩擦。
•抗化学品性：环氧地坪漆涂膜应具有一定的耐化学品性，能够抵御化学物质的侵蚀和损害。
•耐温性：环氧地坪漆涂膜应具有一定的耐温性，能够在一定的温度范围内保持稳定性。
2.3. 施工要求•表面处理：施工前，地面应进行充分的清洁、打磨和除尘处理，确保涂膜与地面的粘结力。
•涂布方法：涂膜应均匀、一致地涂布在地面上，避免出现滴落、流挂和刷痕等缺陷。
•涂布层数：环氧地坪漆应按照设计要求涂布相应的层数，确保涂膜厚度的一致性。
•干燥时间：每层涂膜的干燥时间应符合规定，避免过早交付使用产生影响。
2.4. 成品检验要求•涂膜厚度：使用合适的工具进行涂膜厚度测量，确保涂膜的厚度符合设计要求。
•硬度测试：使用硬度计进行涂膜硬度测试，确保其达到标准要求。
•耐磨性测试：采用划伤测试仪进行涂膜的耐磨性测试，确保其满足耐磨性要求。
•附着强度测试：使用附着强度测试仪进行涂膜的附着强度测试，确保其达到标准要求。
3. 质量控制为确保符合环氧地坪漆的质量标准，需要制定相应的质量控制措施。
•原材料的选择：选择优质的环氧地坪漆原材料，确保其质量稳定可靠。
•涂布工艺的控制：严格按照施工工艺要求进行涂布，避免操作不当导致质量问题。
•检验和检测的严格执行：对涂膜的厚度、硬度、耐磨性等进行严格检查，确保达到标准要求。
环氧树脂地坪漆的性能特点
环氧树脂地坪漆的性能特点环氧树脂地坪漆的优点环氧树脂地坪漆是一种高强度、耐磨损、美观的地板，具有无接缝、质地坚实、耐药品性佳、防腐、防尘、保养方便、维护费用低廉等优点。
可根据不同的用途要求设计多种方案，如环氧树脂薄涂地坪漆、环氧树脂自流平地坪漆、防滑耐磨地坪漆、环氧树脂砂浆型地坪漆、环氧树脂防静电地坪漆、防腐蚀地坪漆等。
适用于各种场地，如：厂房、机房、仓库、实验室、病房、手术室、车间等。
产品说明环氧树脂地坪漆材料，具有以下优异特点：1、环氧树脂地坪漆附着力强：与基层（如：混凝土、地砖、石材、瓷砖）的附着力超强，即使施工在瓷砖、石材表面也难以铲起，不起壳。
2、环氧树脂地坪漆强度及耐磨度高：表面强度高、耐磨度特强。
3、环氧树脂地坪漆不易褪色：色彩统一鲜艳，极不易褪色。
即使在室外（在水和紫外线的侵蚀下）也比较难改变色4、环氧树脂地坪漆用量省：在现今市场价格竞争激烈的情况下，用量省，对施工企业来说尤其重要，如果每平方米的用量很省，却能完成高质量的地坪，那么材料成本就大大降低了，无疑就增加了竞争力。
例如：在耐磨地坪和水磨石上施工，每平方米只需要材料0.5～0.7千克即可完工。
在较差的混凝土上施工，也只需0.6～0.9千克材料即可完工。
单这一点，就具有相当强的市场竞争力。
5、环氧树脂地坪漆性能稳定环氧树脂地坪漆在国外称为“工业地毯”，最先在欧美使用和推广。
目前在工业地坪领域占据主流市场。
环氧树脂地坪漆进入中国十多年的时间里，已广泛被应用于工业厂房、办公大楼、地下停车库、物流仓库、商贸中心、学校、超市等各类场所，使用已相当广泛，就目前乃至未来尚无法用其它建材来代替。
在蓬勃发展的中国，市场前景非常好，这一行业已成为中国又一朝阳产业，现在正是进入和发展的最好时机。
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环氧防腐地坪性能分析
防腐涂料的成膜物质中,一般分为有机高分子成膜物质和无机预聚物成膜物质。
有机成膜物质制成的漆膜在附着力,柔韧性,耐冲击性,施工性,成膜性,颜填料复配性,成品贮存稳定性等方面都有着相当优越的性能,但在耐高温,耐腐蚀性,耐氧化性等方面有着难以克服的缺点。
无机成膜物质的优点在于能够防止许多高浓度无机酸和有机酸,各种有机溶剂和有机物料,各种氧化性介质的侵蚀,并且有很高的硬度和耐磨性。
缺点是底材表面处理要求极高,成膜性差,柔韧性和耐冲击性低,耐强碱性环境腐蚀差等缺点。
近年来,由于有机溶剂价格的猛涨,能耗幅度的增加以及对废物排放的严格的控制,世界涂料工业已朝一个新的方向发展,即开发水溶性防腐涂料。
这种新型的涂料少用或不用有机溶剂,减少了对环境的污染。
而使用防腐措施是各种防腐涂料中最为经济,方便和使用性强的防止被腐蚀的方法。
丙烯酸酯乳胶一般是甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸酯的共聚物,共聚物的组成可以有很大的变化,所以其性质也发生显著的变化。
丙烯酸酯耐久性配成有光泽和耐久性的保护性外层涂料。
包括装饰用涂料,它取代了醇酯树脂的传统市场,但是我国聚氨酯涂料发展较快,而丙烯酸酯涂料在近几年进展较缓。
这一点值得研究界的注意。
水溶性涂料的特点是以水为溶剂,因而可以避免采用有机溶剂带来的可燃性高、毒性强、成本高等种种不利因素,尤其近几年,新产品不断上市,发展速度很快。
由于水性涂料与其它底污染涂料相比具有明显优势,因此从某种意义上讲水性涂料是涂料变革的一个主要方向。
我们所研究的水性防腐涂料主要以苯乙烯,丙烯酸以及甲基丙烯酸甲酯,甲基丙烯酸丁酯,环氧树脂为单体,以反应型乳化剂和十二烷基磺酸钠一起作乳化剂,以水作为溶剂,反应中加入环氧有机硅,再按照一定比例混合搅拌,制得涂料的成膜物质。
这种涂料兼具备了有机与无机涂料高硬度、高耐磨、高附着力等优点。
1实验部分
1.1实验原理
丙烯酸,甲基丙烯酸甲酯,甲基丙烯酸丁酯与苯乙烯的共聚是游离基的聚合反应,其中以过硫酸钾为引发剂,此聚合过程包括:链的引发,链的增长和链的终止三个阶段。
实验原理
乳液聚合是在单体被乳化的胶团中进行的,而不是在单体液滴中。
由于聚合核心是彼此被水相分开的胶团,因此每一个小乳胶粒子,即溶胀胶团是一个均聚体,它与体系中其他聚合中心无关,而且每个乳胶粒子是从单体中分离开来的。
这两个因素意味着从任意聚合中心来看,所进行的聚合反应均包括三个阶段,即链的引发,链的增长和链的终止。
所以在乳液聚合中,游离基之间的反应导致链终止的几率比本体聚合或溶液聚合小的多。
因为在这样微小的乳胶粒子空间内游离基得数目有限,故其聚合度要比一般均聚反应大的多。
其次,由于聚合的主要阶段(从引发剂聚合开始,到体系中单体液滴耗尽为止)。
粒子内单体浓度是由扩散作用保持相对恒定的,所以每个粒子的增长速度也相对恒定,体系中总聚合度取决聚合反应进行中乳胶粒子的数目。
1.2实验试剂
丙烯酸,化学纯,北京新光化学试剂厂;无水氯化钙,分析纯,天津市塘沽滨海化工厂;苯乙烯,99%,沈阳试剂一厂;磷酸,85%沈阳市新西试剂厂;氢氧化钠,5%;过硫酸钾,99.5%,北京化工厂;苯,99.5%,沈阳市新西试剂厂;ＯＰ-10,99%,沈阳市新西试剂厂;甲基丙烯酸甲酯,98%,沈阳市新西试剂厂;甲基丙烯酸丁酯,97.5%,沈阳市新西试剂厂;十二烷基磺酸钠,97%,上海试剂一厂;对苯二酚,99%,天津南开化工厂;环氧树脂,广州市东风化工实业有限公司。
5%的氢氧化钠:常规配制;3%的Ｋ2Ｓ2
Ｏ8的配制:将15ｇ过硫酸钾粉末加入到用蒸馏水洗过的烧杯内,用蒸馏水使其溶解, 而后将溶液到入500ｍＬ的容量瓶内,稀释到刻度,摇匀即得3%的过硫酸钾溶液。
由于甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸、苯乙烯中含有阻聚剂,它对以后的聚合反应是不利的,因此要对这些试剂进行处理。
在对甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯进行处理时,采用的方法是:用预先配制的ＮａＯＨ分别洗涤甲基丙烯酸甲酯,甲基丙烯酸丁酯各3次,而后再分别用蒸馏水洗至溶液显中性为止,最后用无水氯化钙干燥,直至溶液澄清透明为止。
在对丙烯酸进行预处理时,采用的方法是:首先将一定的丙烯酸加入到四口瓶内,而后再缓慢通入氮气的情况下进行减压蒸馏,温度随体系的真空度变化,回流冷凝水只装到回流冷凝管一半的位置,关掉回流,就可得到除去阻聚剂的丙烯酸流出液。
1.3实验步骤
制取反应型乳化剂:
在四口瓶中加入98ｍＬＯＰ-10,10ｍＬ丙烯酸,1ｍＬ磷酸作催化剂,适量对苯二酚作聚阻剂,25ｍＬ二甲苯作溶剂,在氮气保护条件下用电热套加热,大约在94℃左右出现回流,速度以0.5ｄ/ｓ为宜,不宜过快,当分水器中的水层不再增加时,即为反应完全。
测得酸值,大约算出酯化率。
成膜物质的合成:
1)在反应器1中加入1.5ｍＬ反应型乳化剂和0.5ｇ十二烷基磺酸钠和50ｍＬ水搅拌,升温至70℃,在反应器2中加入1.5ｍＬ反应型乳化剂和0.5ｇ十二烷基磺酸钠和54ｍＬ水,搅拌升温至70℃。
2)用单体溶解环氧树脂,称取8ｇ环氧树脂装入烧杯中,而后用量筒取7ｍＬ苯
乙烯,10ｍＬ甲基丙烯酸甲酯,25ｍＬ甲基丙烯酸丁酯,1ｍＬ丙烯酸加入到烧杯中,搅拌至环氧树脂完全溶解。
3)当反应器2中乳化剂均匀分散在水中后,将上述溶液一次性加入到反应器2中搅拌,维持70℃至形成均匀乳液。
4)在反应器1中加0.2ｇ过硫酸钾粉末作引发剂,而后将反应器2中乳液的1/5滴加到反应器1中,搅拌,恒温70℃,在剩余4/5溶液加入7ｍＬ3%的过硫酸钾溶液,搅拌至混合均匀。
5)将反应器2中剩余乳液滴加到反应器1中进行反应,滴加完毕后恒温一段时间,再升温熟化,搅拌至混合均匀。
实验完毕,实验结果见表1。
2实验结论及讨论
2.1环氧树脂的影响
环氧树脂粘度较大,添加之后能够改善涂料的附着力等物理机械性能,但加入过多则会在聚合反应后期出现分层现象,从而影响了涂层的稳定性;反之,加入量过少, 又会使丙烯酸树脂的改性效果不够理想。
同时,环氧树脂的分子量大小也会对实验结果造成影响,分子量过大,会在加热时使粘度上升过快,操作控制困难;分子量过小,则会使聚合物的耐温性较差,从实验来看,选用Ｅ-20或Ｅ-12效果较好。
2.2环氧有机硅的影响
在反应中加入环氧有机硅可以提高环氧树脂与丙烯酸树脂的相容性,但加入量需要严格控制。
加入量过多会影响涂料的机械性能,加入过少则达不到理想效果。
从实验来看,宜取占反应物总体积2%～3%的环氧有机硅为宜。
2.3其他因素的影响
反应温度对涂料会有影响,温度过高,容易使环氧树脂析出,温度过低会影响反应的进一步进行。
同时,搅拌速度也会影响涂层性能。
若搅拌速度快,能促进环氧树脂与丙烯酸的相容性,使乳液聚合得到的胶乳粒子较小,稳定性好;若搅拌速度慢则生成物稳定性较差。
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