车间地面排水沟防腐施工组织方案
排水沟施工方案[3]
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排水沟施工方案一、工程概况本工程位于（填写工程地点），主要内容是（填写工程内容）。
本工程涉及到排水沟的开挖、支护、管道安装、回填、恢复等工序。
排水沟的总长度为（填写排水沟长度）米，宽度为（填写排水沟宽度）米，深度为（填写排水沟深度）米。
排水沟的设计标准为（填写排水沟设计标准），管道的规格为（填写管道规格）。
二、施工准备1. 施工组织本工程由（填写施工单位名称）负责施工，设立项目经理部，负责现场管理和协调。
项目经理部下设技术质量部、安全生产部、材料设备部、财务部等职能部门，各司其职，分工明确。
项目经理部还设立了排水沟施工班组，由一位班长和若干名工人组成，负责排水沟的具体施工。
2. 施工设备本工程所需的主要施工设备有：挖掘机、推土机、自卸车、钢筋切割机、钢筋弯曲机、焊机、混凝土搅拌机、混凝土输送泵、振动棒等。
所有设备均由施工单位自备或者租赁，并按照合同约定进行检验和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
3. 施工材料本工程所需的主要施工材料有：管道、管件、防腐涂料、钢筋、混凝土、砂浆、砂石料等。
所有材料均由施工单位按照设计要求和国家标准采购，并按照合同约定进行验收和保管，确保材料的质量和数量。
4. 施工场地本工程的施工场地为（填写施工场地位置），占地面积为（填写占地面积）平方米。
施工场地内设有暂时办公室、仓库、材料堆放区、设备停放区、加油站等配套设施，并按照规范进行围挡和标识，保证施工场地的整洁和安全。
三、施工流程本工程的排水沟施工流程如下：1. 开挖根据设计图纸和现场勘察，确定排水沟的位置和走向，并在地面上做好标记。
使用挖掘机或者人工开挖排水沟的槽身，按照设计要求控制好槽身的尺寸和坡度，并及时清理好开挖出来的土方。
在开挖过程中，注意保护好现有的地下管线、电缆、树木等，如有损坏，应及时修复或者赔偿。
在开挖过程中，注意防止雨水、地下水等进入槽身，如有积水，应及时排除或者抽干。
2. 管道安装根据设计图纸和现场条件，确定管道的长度、接口方式、埋深等，并按照规范进行切割、加工、组装等。
排水沟施工组织设计(全)
排水沟施工组织设计一、施工目标和要求：明确排水沟施工的目标和要求，包括施工质量、进度、安全等方面的要求。
施工质量要求明确排水沟施工的质量标准,包括排水沟的尺寸、坡度、平整度等要求,确保排水沟的功能和使用效果符合设计要求。
施工进度要求确定排水沟施工的时间计划,包括开始施工时间、各个工序的完成时间，确保施工进度能够满足工期要求。
施工安全要求：制定施工期间的安全措施，包括施工人员的安全教育培训、施工现场的安全防护设施、作业人员的个人防护装备等，确保施工过程中的安全。
施工环境保护要求：确定施工期间的环境保护措施，包括土壤保护、水源保护、噪音控制等,确保施工过程对环境的影响最小化。
施工材料和设备要求：确定所需的施工材料和设备的质量标准和规格要求确保施工材料和设备符合相关标准,并能满足施工需要。
施工人员要求：明确施工人员的数量、技术要求和资质要求,确保施工人员具备相关技能和经验，能够胜任施工任务。
施工质量验收要求：制定施工工序的验收标准和方法，明确质量验收的内容和要求，确保施工质量符合相关标准和规范。
施工文件和记录要求：确定施工过程中的文件和记录要求，包括施工日志、施工记录、质量检查报告等，确保施工过程的记录完整、准确。
施工方法和工艺确定排水沟施工的具体方法和工艺,包括挖掘、支护、回填等工序的操作方法和Jl质序。
二、施工人员和设备：确定所需的施工人员的数量和技术要求，以及所需的施工设备和机械的种类和数量。
地面准备：清理施工区域，清除杂草、垃圾和其他障碍物，确保施工区域平整。
排水沟标高确定：根据设计要求和地形条件，确定排水沟的起点和终点，并确定排水沟的标高。
排水沟开挖：根据设计要求，使用挖掘机或手工开挖工具进行排水沟的开挖，确保排水沟的尺寸和形状符合设计要求。
排水沟坡度控制根据设计要求和地形条件,控制排水沟的坡度，确保排水沟具有良好的排水功能。
排水沟底部处理：根据设计要求,对排水沟底部进行处理，可以使用砂石或混凝土进行填充和夯实,以确保排水沟底部平整、坚固。
挖车间排水沟施工方案
挖车间排水沟施工方案挖车间排水沟施工方案一、施工内容及目的车间排水沟是为了解决车间排水问题，预防水浸造成设备损坏和人员伤亡的施工内容。
通过挖掘车间排水沟，可以有效地收集和排除车间内的雨水、洗涤水和废水等。
二、施工原则1.安全第一，确保施工安全；2.按照设计要求进行施工，保证施工质量；3.合理使用材料和设备，降低施工成本；4.保持施工区域整洁，减少对车间正常生产的影响。
三、施工步骤1.施工前期准备（1）编制施工方案，确定施工范围、工期和工程数量等；（2）调查勘测，确定车间地势和排水要求；（3）组织人员和材料，准备施工所需的人力、材料和设备。
2.车间排水沟施工（1）确定排水沟轴线和标高，根据地势要求挖掘排水沟；（2）挖沟时，要保持沟底平整，沟壁垂直，确保排水通畅；（3）根据设计要求，设置沟底排水坎，并按规定要求进行修整；（4）挖沟过程中，及时清理垃圾和泥浆，保持施工现场的清洁。
3.排水沟设施安装（1）根据设计要求，安装排水设施，包括检查井、排水管道和沉淀池等；（2）安装时要注意设施之间的连接，确保密封良好，以免漏水；（3）安装完成后，检查设施的功能和安装质量，确保无渗漏和故障。
4.施工验收（1）施工完成后，组织验收人员对施工质量进行检查和验收；（2）对排水沟的坡度、连接处和设施功能进行检查，确保合格；（3）验收合格后，办理施工验收手续，并进行档案归档。
四、施工安全措施1.做好施工现场的封控，设置警示标志，保证场地清晰明确；2.施工人员必须穿工作服、安全帽和防滑鞋；3.施工人员要接受必要的安全教育和培训，掌握施工操作技能；4.使用安全工具和设备，防止伤害事故的发生；5.严禁酒后施工，保证施工人员的工作状态。
以上是一份车间排水沟施工方案，施工过程需要严格按照设计要求和安全规范进行实施，确保施工质量和施工安全。
同时，施工过程中要注意对车间正常生产的影响，做好施工区域的清理工作。
地沟工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某工业园区内新建厂房地沟施工项目，位于工业园区A区。
地沟主要用于电缆、排水、空调、通风等设施布置，确保厂房内部设施的安全、稳定运行。
地沟施工包括地沟挖掘、基础处理、钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑、防水施工等工序。
二、编制依据1. 国家相关施工规范和标准，如《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2004）、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）等。
2. 工程设计图纸及施工图会审记录。
3. 地质勘察报告及现场实际情况。
三、施工准备1. 施工组织设计：明确施工顺序、施工方法、施工工艺、施工质量控制要点等。
2. 人员组织：根据工程规模和施工要求，组建专业施工队伍，明确各工种人员职责。
3. 材料设备：准备充足的钢筋、模板、混凝土、防水材料等施工材料及设备。
4. 施工测量：准确测量地沟位置、尺寸，确保施工精度。
四、施工工艺1. 地沟挖掘（1）根据设计图纸和地质勘察报告，确定地沟挖掘范围、深度、宽度。
（2）采用机械挖掘，人工配合，确保挖掘质量。
（3）挖掘过程中，注意保护地下管线、电缆等设施。
2. 基础处理（1）对挖掘后的地基进行平整，清除杂物。
（2）根据设计要求，对地基进行夯实、垫层处理。
3. 钢筋绑扎（1）根据设计图纸，对钢筋进行加工、下料。
（2）按照施工规范，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合要求。
4. 模板支设（1）根据设计图纸，选用合适的模板材料。
（2）按照施工规范，进行模板支设，确保模板牢固、稳定。
5. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌、运输、浇筑过程应符合规范要求。
（2）浇筑过程中，注意混凝土振捣，确保混凝土密实。
6. 防水施工（1）根据设计要求，选用合适的防水材料。
（2）按照施工规范，进行防水层施工，确保防水效果。
五、施工质量控制1. 严格遵循施工规范和标准，确保施工质量。
2. 加强施工过程控制，及时发现和解决质量问题。
排水沟施工组织设计
排水沟施工组织设计一、项目概况本项目为某城市新建道路工程中的排水沟施工，旨在解决道路附近的雨水排放问题。
施工地点位于某市XX区XX路段，总长度为XXX米，宽度为XXX米，深度为XXX米。
二、施工组织设计1. 施工目标本次施工的目标是按照设计要求，高效完成排水沟的施工工作，确保工程质量和进度。
2. 施工方案（1）人员组成：施工队伍由一位施工队长、三名技术工人和五名普通工人组成，其中施工队长负责组织协调施工工作，技术工人负责具体施工操作，普通工人负责辅助工作。
（2）施工设备：根据施工需要，配备挖掘机、砼搅拌机、砼泵车、运输车辆等必要设备。
（3）施工步骤：- 第一步：确定施工范围和施工要求，与相关部门进行沟通协调，确保施工符合规范要求。
- 第二步：清理施工区域，清除杂物和障碍物，确保施工区域整洁。
- 第三步：进行挖掘工作，根据设计要求挖掘排水沟的形状和尺寸。
- 第四步：进行排水沟的混凝土浇筑，使用砼搅拌机搅拌混凝土，通过砼泵车将混凝土输送至施工现场。
- 第五步：进行排水沟的表面处理，使用专用工具对排水沟进行表面修整，确保排水沟平整、光滑。
- 第六步：进行排水沟的检查和验收，确保施工质量符合要求。
3. 安全措施（1）施工人员必须佩戴符合要求的安全帽、安全鞋等个人防护装备。
（2）施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
（3）施工设备必须经过检查和维护，确保安全可靠。
（4）施工人员必须经过安全培训，了解施工过程中的安全风险，并掌握相应应急措施。
4. 质量控制（1）施工过程中，技术工人必须按照设计要求进行施工操作，确保排水沟的形状、尺寸和混凝土浇筑质量符合要求。
（2）施工现场必须进行定期巡检，及时发现和处理施工中的质量问题。
（3）施工结束后，对排水沟进行验收，确保施工质量符合要求。
5. 环境保护（1）施工过程中，严禁将废弃物和污水排放到附近的水体和土壤中，必须按照像关环境保护法规进行处理。
（2）施工现场必须保持整洁，及时清理施工产生的垃圾和污染物。
厂区排水沟工程方案(3篇)
第1篇一、工程背景随着我国工业经济的快速发展，各类工业园区、工厂等生产设施日益增多，随之而来的是大量工业废水和雨水排放问题。
为了确保厂区环境整洁、防止水污染，提高厂区排水系统的运行效率，特制定本厂区排水沟工程方案。
二、工程目标1. 实现厂区雨、污水分流，确保雨水和污水分别排放，减少对环境的污染。
2. 提高排水系统排水能力，确保在极端天气条件下，排水系统正常运行，防止内涝。
3. 优化排水沟布局，提高厂区地面利用率，降低排水系统运行成本。
4. 确保排水沟工程质量，延长使用寿命，降低维护成本。
三、工程内容1. 雨水排放系统（1）排水沟设计：根据厂区地形、地貌及建筑布局，合理设置排水沟，确保雨水顺畅排放。
（2）管道铺设：选用合适的排水管道，按设计要求进行铺设，确保管道质量。
（3）检查井设置：在排水沟交汇处、转弯处及管道接入处设置检查井，方便日常维护和清淤。
2. 污水排放系统（1）污水收集：设置污水收集池，收集厂区内各生产单元的污水。
（2）管道铺设：选用合适的污水管道，按设计要求进行铺设，确保管道质量。
（3）提升泵站：在污水排放出口处设置提升泵站，将污水提升至市政污水管网。
3. 排水沟维护与管理（1）建立排水沟维护管理制度，明确各部门职责。
（2）定期对排水沟进行检查，发现隐患及时整改。
（3）加强排水沟清淤工作，确保排水沟畅通。
四、工程设计方案1. 排水沟设计（1）排水沟断面形式：根据排水量和地形条件，选用矩形或梯形断面。
（2）排水沟尺寸：根据设计流量、坡度和流速，确定排水沟尺寸。
（3）排水沟间距：根据地形、地貌和建筑布局，合理确定排水沟间距。
2. 管道设计（1）管道材质：选用耐腐蚀、抗压、耐磨的管道材料，如PVC、HDPE等。
（2）管道尺寸：根据设计流量、坡度和流速，确定管道尺寸。
（3）管道连接：采用承插式连接或焊接连接，确保管道连接质量。
3. 检查井设计（1）检查井形式：根据排水沟断面形式和用途，选用圆形或矩形检查井。
排水沟施工组织设计
排水沟施工组织设计一、项目背景在城市建设和农村改造过程中，为了解决雨水和污水的排放问题，排水沟的施工成为一项重要任务。
本文将针对某城市的排水沟施工进行组织设计，确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工目标1. 确保排水沟施工过程中的安全性，防止事故发生。
2. 提高施工效率，按时完成施工任务。
3. 保证施工质量，确保排水沟的功能完善。
三、施工组织设计1. 施工人员组织1.1 确定施工队伍的人员构成和数量，包括项目经理、技术负责人、施工人员等。
1.2 人员培训和技术交流，确保施工人员具备相关专业知识和技能。
1.3 制定施工人员的工作责任和安全操作规范，确保施工人员安全施工。
2. 施工设备准备2.1 确定所需施工设备及工具清单，包括挖掘机、砂石运输车、混凝土搅拌机等。
2.2 对施工设备进行检修和维护，确保设备正常运行。
2.3 配备必要的安全设备，如安全帽、防护眼镜等，确保施工人员的人身安全。
3. 施工方案制定3.1 根据工程要求和现场实际情况，制定详细的施工方案，包括施工顺序、工期计划等。
3.2 确定施工现场的布置方案，包括施工道路、暂时设施等。
3.3 制定施工过程中的质量控制措施，包括材料选择、施工工艺等。
4. 施工过程管理4.1 确定施工现场的安全管理措施，包括施工区域的封闭、安全警示标识等。
4.2 建立施工现场的巡检制度，定期检查施工质量和安全情况。
4.3 与相关部门进行沟通协调，解决施工过程中的问题和难点。
5. 施工质量控制5.1 对施工材料进行质量检验，确保材料符合相关标准。
5.2 进行施工工艺的把控，确保施工过程符合设计要求。
5.3 定期进行施工质量检查，及时发现和纠正施工中存在的问题。
6. 环境保护措施6.1 制定施工过程中的环境保护方案，包括噪音、粉尘等污染物的控制措施。
6.2 做好施工废弃物的处理和回收工作，确保环境不受污染。
7. 安全应急预案7.1 制定施工过程中的安全应急预案，包括火灾、事故等应急情况的处理措施。
车间排水沟施工方案设计
车间排水沟施工方案设计1. 简介车间排水沟是用来引导和排除车间内的废水和雨水，保证车间地面的干燥和安全。
本文档主要介绍车间排水沟的施工方案设计。
2. 施工前准备在进行车间排水沟的施工前，需要进行以下准备工作：•完成车间布局设计，确定排水沟的位置和长度。
•检查施工区域是否有地下管道或电缆，以免损坏。
•清理施工区域，确保地面平整、干净。
3. 施工材料和工具在进行车间排水沟施工时，需要准备以下材料和工具：材料•水泥：用于制作排水沟的底板和侧墙。
•砂：用于调配水泥砂浆。
•骨料：用于调配水泥砂浆。
•钢筋：用于加强排水沟的结构。
•排水管道：用于引导和排除废水和雨水。
•排水沟盖板：用于覆盖排水沟，保护工人和设备安全。
工具•手动挖掘工具：用于挖掘土壤和开挖排水沟。
•手动搅拌工具：用于调配水泥砂浆。
•手动切割工具：用于切割排水管道。
•打击工具：用于安装钢筋和排水沟盖板。
•测量工具：用于测量排水沟位置和长度。
4. 施工步骤步骤1：施工区域标定根据车间布局设计，使用测量工具标定排水沟的位置和长度。
在地面上用白色喷漆或标线进行标记，确保施工的准确性和一致性。
步骤2：开挖排水沟使用手动挖掘工具开挖排水沟。
根据设计要求，控制排水沟的深度和宽度。
确保排水沟底部平整，侧壁垂直。
步骤3：安装钢筋根据设计要求，在排水沟底部和侧壁安装钢筋。
钢筋的数量和直径应根据排水沟的长度和负荷情况进行确定，以保证排水沟的强度和稳定性。
步骤4：浇筑水泥砂浆在完成钢筋安装后，开始浇筑水泥砂浆。
先在排水沟底部倒入一定厚度的砂浆，然后按照设计要求逐步从底部到侧壁进行浇筑。
确保砂浆填充均匀，排水沟的底板和侧墙充分实心。
步骤5：安装排水管道等水泥砂浆干燥后，开始安装排水管道。
根据设计要求，将排水管道连接到车间废水排放口或雨水收集系统。
确保排水管道与排水沟的连接紧密，无漏水现象。
步骤6：安装排水沟盖板在排水管道安装完成后，安装排水沟盖板，以保护工人和设备的安全。
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车间地面、排水沟防腐施工方案一、防腐结构设计及依据标准（一）防腐结构1、楼地面防腐结构：隔离层：环氧树脂玻璃钢二布三胶结合层：YJ呋喃胶泥4~6mm面层：耐酸磁板20 mm2、踢脚板H≥300 mm防腐结构：隔离层：环氧树脂玻璃钢二布三胶（附加层一布一胶）结合层：YJ呋喃胶泥4~6mm面层：耐酸磁板20 mm3、排水沟防腐结构隔离层：环氧树脂玻璃钢三布四胶结合层：YJ呋喃胶泥4~6mm面层：耐酸磁砖65 mm（二）依据标准：１、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88；2、《国家建筑标准设计建筑防腐蚀构造》96J333-１；3、《瓷砖衬里设备设计技术规定》CD130A11-85；4、《瓷砖衬里设备设计技术条件》CD130A12-85；5、《建筑防腐蚀工程及验收规范》GB50212-2002；6、《建筑防腐蚀施工设计规范》GB50046-95；二、主要材料质量标准及施工配合比（一）原材料性能指标：1、环氧树脂：选用：岳阳巴陵石化生产的E-44型环氧树脂，其质量标准应符合下列指标：2、呋喃树脂：选用：河北平泉欣欣化工材料公司生产的糠醇糠醛型型呋喃树脂，外观为棕褐色粘稠液体。
3、耐酸砖板四、玻璃丝布：选用中碱、无捻、8×8、0.2 mm厚玻璃丝布。
（二）材料配制：1、环氧树脂打底料、玻璃钢料的配制环氧树脂打底料、玻璃钢料时，可以把树脂、稀释剂、填料在搅拌机内搅拌均匀，然后分到小的施工容器内，再加入固化剂，搅拌均匀使用。
可以根据施工用量的大小随时配用，配好的料在1个小时内要用完。
砂浆的配制要将树脂、稀释剂、填料、固化剂按比例一次加够，搅拌均匀后使用，不间断配制，每次均应清理搅拌机械。
配制前应采用适当的容器将各种原料称量好，一次加入，搅拌好而未使用的粘结料，不得加入任何物料，并需在初凝前用完，具体配制比例如下：2、环氧树脂玻璃钢的施工参配比（质量比）3、呋喃树脂胶泥配合比：三、主要施工方法（一）施工工艺流程：按照先底层后上层，先地沟后平面，先平面后立面，先地面后踢脚板的顺序施工，特殊部位增设隔离层，各工艺施工流程如下：1、玻璃钢施工工艺流程：基层处理→打底料→面漆→玻璃丝布→面料→玻璃布→连续刷涂敷设达到设计要求的层次→刷涂面料→刷涂最后一道面料。
2、耐酸砖板：基层处理→打底料→敷设玻璃钢隔离层→匀撒石英砂→耐酸砖板砌筑。
（二）主要工序施工技术措施：1、基层要求及处理办法：1.1基层要求水泥砂浆、混凝土表面必须平整，无凹凸不平和蜂窝麻面，不允许裂缝存在，集水坑模板拆下后应得到平整的表面。
水泥砂浆、混凝土基层经养护后，其基层表面20mm深度内水分含量不得超过6%，基层外观表现应为：表面均匀泛白，用手心按摸无阴湿感觉，这样的基层才能与防腐层紧密结合，若水分含量大时，需继续进行干燥养护，或用蒸汽间接加热干燥。
1.2基层处理办法混凝土基层如有凹凸不平或局部蜂窝麻面，可用1：2水泥砂浆修平整，为加快施工进度最好使用环氧砂浆修补，新补砂浆仍需充分硬化，干燥后再进行防腐层施工。
在防腐层施工前，要用钢丝刷清除基层表面的浮灰尘土，使表面粗糙平整，以增强基层与防腐层间的物理粘结力。
然后用软毛刷或吸尘器等认真除去残屑粉尘，不宜用潮湿拖把擦洗或吸尘。
水泥砂浆、混凝土基层上若有油污，需局部用蘸有丙酮或乙醇的纱布团擦洗干净。
2、玻璃钢施工：施工环境温度宜为15～25℃，相对湿度不宜大于80%，施工环境温度低于10℃，宜采取加热保温措施或采用环氧树脂专用固化剂。
2.1玻璃布的选用：玻璃布选用中碱无捻粗纱方格布，厚度0.2mm。
玻璃布在使用前应进行脱蜡处理（经界面剂处理后的玻璃布不再进行处理），经处理后的玻璃布应密封存放。
2.2胶料配制：环境温度低时，环氧树脂经40℃水浴加热，然后称取树脂、稀释剂、固化剂、填料，按先后顺序混合，充分搅拌，胶液配备数量每次不易太多，应根据施工人员数量、施工速度分次配制，配制好的胶液应在熟化30分钟后才能使用，胶液的配制要严格按规范要求进行。
2.3底料刷涂：在基层表面，应均匀地刷涂打底料，不得有漏刷流挂等缺陷，自身养护不少于12小时，待第一次打底料初凝后将基层表面凹陷不平处用环氧腻子填平，随即进行第二次打底料，二次打底的用料，要求及养护与第一次打底相同，二者的养护时间不少于24小时。
2.4刮腻子：严格按配比配制腻子，填平细小孔洞及裂纹，对于较深较大的孔洞要分次刮抹填平，涂刮完毕，再涂刷一道底胶料自然养护至表干。
2.5玻璃钢铺设：打底料表干后，进行玻璃钢隔离层的贴衬施工，工艺可根据施工环境采用间断法或连续法施工。
2.5.1间断法施工工艺流程：涂胶浆并贴衬玻璃布，赶气压实→自然养护干燥24 h→表面处理→涂胶浆并贴衬玻璃布，赶气压实→自然养护干燥24h重复以上工序，分层贴衬至要求层数→常温干燥24h以上→表面处理合格验收贴衬玻璃布时，应在底浆干燥后进行，并及时压赶气泡。
涂刷胶液应与贴布同时进行，即边涂刷胶液边进行贴布，每次涂刷胶液面积应不大于贴布面积的10%，同层布的搭接宽度不应小于50mm，上下两层布的搭接应错开，错开距离不得小于50mm，阴阳角处应增加一至二层玻璃布。
胶液稠度应既能满足渗透玻璃布又不出现流淌现象为宜，玻璃布的规格，应根据设计要求确定。
胶液涂刷时，毛刷应与贴衬的布面尽量保持垂直状态，毛刷的倾斜度不小于60°，每次用毛刷蘸少许胶液敲击布面，使玻璃布全部浸透，同时起出残存于布面中的气体。
2.5.2多层连续贴衬法多层连续贴衬法与分层间断贴衬法的施工过程基本相同，除第一层贴衬要求分层间断法施工，其余各层要求一次贴衬完，这种方法的特点是效率高，施工难度大。
工艺流程：贴第一层玻璃布、干燥、养护、修整→连续贴衬玻璃布至设计层数→养护→干燥→表面修整。
多层连续贴衬时，除第一层布按分层间断法搭接要求外，由第二层起各层一次连续贴衬完各层布，其每层采用鱼鳞搭接形式进行施工，搭接宽度以不小于布面幅宽的1/2、2/3、3/4、4/5为宜。
连续贴衬应注意的问题：①贴衬第一层布必须按分层间断法施工，干燥合格后才能进行连续贴衬施工。
②连续贴衬的各衬层，均要进行赶气压实，绝不允许多层施工完毕后，一次赶气压实。
③连续贴衬施工，应避免在刷涂胶浆时将前一层刮起皱纹，引起气泡。
2.5.3涂面胶面胶所用材料与衬布胶液相同，其稠度由浓变稀依次涂刷，涂刷遍数按设计要求确定，每层面胶的涂刷应在上层面胶表干后进行。
最后一遍面胶涂刷后，如果是以玻璃钢作隔离层的应在表面撒播一层细石英砂。
为了提高面漆的强度，降低收缩率，在面胶中可适量加入充填料。
表面毡与短切毡的贴衬参考玻璃布的贴衬方法。
2.6树脂玻璃钢的养护天数：环氧树脂玻璃钢≥15天不饱和聚酯树脂玻璃钢≥15天呋喃树脂玻璃钢≥20天2.7质量检查：树脂类防腐蚀工程的各类面层，均应平整，色泽均匀，与基层结合牢固，无脱层、起壳和固化不完全等缺陷。
3、耐酸砖板铺砌：3.1在玻璃钢隔离层固化后，刷涂一道树脂打底料，固化以后进行砖板铺砌。
3.2砖、板铺砌前，应事先清洗干净，经充分干燥，并防止尘土、油污沾染。
铺砌时，板的底面及其三边要刮上树脂胶泥（挡砖的一边不刮），随刮随铺。
3.3采用揉挤法施工：先将配制好的树脂胶泥，按二分之一结合层厚度（结合层厚度4－6mm）铺在树脂打底的基层上，随即将刮有树脂胶泥的板、砖，用力揉挤铺上，并将砖板缝上挤出的多余胶泥用漆刀铲除干净，再用油漆刷蘸上少许丙酮洗除残留渍斑。
3.4平面铺砌块材、板材时，每铺一块，在待铺的另一行用块材挡住，以防滑动；立面铺砌时，应防止砌体受压变形，每连续砌筑二层高度后应稍停（约40分钟），待树脂胶泥初凝结牢后，再继续往上砌筑，使铺砌高度与胶泥的硬化时间相适应。
四、主要工序质量控制及检测标准（一）基层含水率：基层含水率不应大于6%，当基层处理面积在150平方米以下时，应抽查三处，当在150平方米以上时，每增加50平方米抽查一处，不足50平方米，按50平方米计。
（二）玻璃钢防腐蚀面层或隔离层的质量要求和检验评定方法：（三）砖板衬砌：结合层和灰缝内的树脂胶泥应饱满密实，固化完全，粘接牢固，砖板和基层间无脱层。
检验方法为：观察和敲击法，同时砖板的结合层和灰缝宽度应符合下列标准：结合层厚度：4~6mm 灰缝宽度：2~3mm检查方法是用尺测量。
五、质量保证措施（一）质量保证组织措施：1、建立和完善项目部质量保证体系，各专业责任人员按照质量保证体系程序文件的要求，搞好材料的到货验收、施工技术保证、质量检验、设备保障等日常业务，确保质量体系的正常运行。
2、质量保证体系人员按照公司质量手册开展日常工作，严格执行本项目的质量计划。
3、实行质量责任制由项目经理、总工程师、质量员、各班组长，对分项工程进一步细化、量化，各班组应明确其所干工序的质量检查标准和评分标准，并由质量检查人员做现场记录，并于当日将记录结果汇总给项目经理，交当日的生产会议评定，评定结果记录在案。
4、落实、兑现质量责任制项目经理定期召开由总工程师、质检员、各班组长参加的质量分析评比会议，对各班组所干工序的质量检查评定记录进行综合评定，评定结果直接和其工资、奖金挂钩，并作为年终评定的主要项目。
5、现场监督指导和短期培训相结合增强全员质量意识，总工程师和质量检查员负责施工各班组的质量意识教育和短期技能培训，并配合业主、监理和有关部门监督各班组按照施工规范和设计要求施工，做到一级抓一级，一级带一级，层层承包，分级负责。
6、自检和互检相结合现场施工各班组严格按照规范操作，作好自检，各班组长配合质检员作交叉检查。
（二）质量保证技术措施：1、施工现场管理人员要熟练掌握本专业的规范、标准，设计要求，作好工程技术交底，对材料说明书认真审核，并做必要的复检，不合格产品严禁使用。
2、关键工序的质量控制点：2.1 玻璃钢隔离层混凝土基层上施工环氧玻璃钢时，应首先涂刷打底料，以确保玻璃钢与基层结合牢固。
涂层打底料时必须均匀涂刷，不得有流淌现象，否则会造成表面不平整，影响玻璃布的贴衬。
玻璃布的铺贴必须使玻璃布全部被环氧胶料浸透而不露空白。
每层玻璃布均要贴实，不留气泡，不起皱折。
面料的涂刷要均匀，不流淌，确保表面平整光洁。
如果玻璃钢作为隔离层时，在铺完最后一层玻璃布时应涂刷一层面层胶料，同时均匀稀撒一层粒径0.7~1.2mm的石英砂，以形成一定程度的粗糙表面，利于和混凝土防腐层的粘结。
2.2 砖板施工先地沟后地面，平面压立面；踢脚板压地面。
严格控制挤缝宽度和结合层厚度，确保结合层没有空洞。
（三）加强施工技术管理：1、进行充分细致的技术准备工作：1.1 组织项目工程技术人员到现场考查，了解现场实际情况，收集相关工程资料如地下、周围建构筑物和道路、水、电等情况，然后制定详细的对策和措施。