阀体更换方案
阀门维修规程与技术措施方案
阀门维修规程与技术措施一、阀门维修规程1 阀门检维修流程阀门维修主要包含维修前检查准备、维修委托、阀门移交、阀门解体、零部件检查修复、试压、交付等步骤。
阀门检维修程序图二、阀门维修技术措施1 检维修准备1.1 技术准备1.1.1 根据检维修的容，收集相关的技术资料及广西石化的相关管理规定，编写《阀门检维修规程》、《阀门检维修通用作业指导书》、《阀门检修专用作业指导书》等相关技术管理文件。
1.1.2 相关技术人员及施工人员认真阅读阀门技术文件和相关的技术规，明确检维修围、技术要求、各项技术指标。
1.1.3 填写阀门检修作业技术交底单和安全交底单，同时向检维修人员进行交底。
1.2 施工人员准备1.2.1 所有施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格，取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证。
1.2.2 阀门检修作业人员根据阀门检修的需要、实际工程量及施工进度进行调配。
常规人员配备已满足日常阀门检维护的需要，装置大修时根据需要调配充足的作业人员，以满足检维修的需要。
1.2.3 日常检维护人员配置2 阀门一般性检查2.1 对送修阀门进行认真检查，包括阀门外观、手轮、铭牌、法兰面、阀杆、阀体锈蚀程度、螺栓锈蚀程度等。
并进行登记2.2 将阀门外部清理干净，进行外部检查，根据痕迹判断是否有外漏和裂纹，并查阅运行记录。
2.3 把阀门开关一次，松紧是否一致，判断阀杆是否弯曲、卡涩，置阀门于开启位置。
3 阀门解体检查3.1 拆检步骤3.1.1 用手轮将阀门摇开几圈，松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。
松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。
3.1.2 对于电动阀门取下电传动装置。
传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱齿轮油漏入电动机里。
3.1.3 拆卸阀门框架。
a) 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。
b) 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。
剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。
阀室安装施工方案
阀室安装施工方案一、工程概况XX工程，阀室工程等级为三级，耐火等级为二级，建筑设计使用年限为50年，抗震设防烈度为七度，屋面防水等级为Ⅱ级。
框架结构，地面一层，建筑面积30.87㎡，建筑高度为4.30m。
二、采用材料砼：垫层及回填混凝土采用C15混凝土，池体采用C30防水混凝土，抗渗等级S6。
梁、柱及屋面板采用C30混凝土。
钢材：HPB300级钢筋，主要采用了直径d=10mm，d=12mm，d=14mm，d=16mm种规格。
砌体：采用M5混合砂浆砌筑MU10页岩烧结标砖。
焊条：采用帮条、搭接焊，HPB300钢筋用E43。
三、一般要求线路截断阀室在安装前，应提前进行阀门的集中试压，组装采取直接就位的方法，一次到位。
阀室的施工，应在每个标段基本贯通，阀室两侧的管线均已下沟、回填，阀室前后留出约100m直管段时，开始组装。
四、施工准备4.1施工前应认真熟悉图纸和招标文件的技术要求，掌握阀室的结构、位置，保证阀组安装正确，符合规范要求。
施工前由设计人员现场交桩。
4.2对于阀门、管件、钢管及其它附属材料，要认真清点和检查，是否符合设计要求，规格、型号、数量是否正确。
对阀门设备填写“设备合格证汇总表”。
工程中所用材料应符合设计要求，应具有完整的质量证明资料，到场材料经监理确认质量合格后，方准使用。
4.3阀门在现场组装前的每次检查后，均应保持阀门出厂时的原包装，不得随意拆卸包装物，以防止在运输中损伤设备。
施工设备配备表五、施工工序阀室施工应按照“先土建后工艺，先地下后地上，先室内后室外”的原则进行施工。
其主要施工工序如下：六、施工技术措施6.1测量放线、基坑开挖根据施工图设计要求，确定出阀室位置，找出管道中心线，确定主阀的安装位置，撒上白灰线，并钉木桩作标记。
基坑开挖采用机械开挖，人工清理，按白灰线开挖出阀室基坑。
6.2阀池及阀门支墩的浇筑在开挖好的基坑上，先进行钎探，经监理验槽后，按要求用机械或人工夯实，然后浇筑混凝土基础。
DN700电动蝶阀阀门更换施工方案
**公司干馏炉高温阀门（DN700电动蝶阀）更换施工方案编制：审核：批准：**年**月目录第一章编制依据 (3)第二章施工内容 (3)第一节施工内容概述 (3)第二节主要工程量 (4)第三章施工准备 (4)第一节现场准备 (4)第二节技术准备 (4)第四章资源需求计划 (5)第一节人力资源计划 (5)第二节施工机具使用计划 (5)第五章主要施工方法及技术要求 (6)5.1施工流程 (6)5.2施工顺序 (6)第六章质量控制措施 (8)第七章HSE应急预案 (9)第一节HSE技术措施 (9)第二节工作风险分析 (10)第三节HSE现场应急处置措施 (10)第四节应急处置小组成员及联系方式 (13)第一章编制依据1、《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》（GB50517-2010）；2、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010；3、《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184-20114、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-20115、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》 GB50683-20116、《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH3051-20117、现场负责人现场交底。
8、施工生产安全、质量管理网络：第二章施工内容第一节施工内容概述1、项目名称：干馏炉高温阀门（DN700电动蝶阀）更换。
2、项目地点：**公司。
3、项目概况：干馏炉高温阀门（DN700电动蝶阀）更换项目。
本次改造的主要目的是更换B 部干馏炉热瓦斯管线8台阀门更换。
本次施工特点：工期紧、无法使用机械吊具，吊装难度大、高处作业危险性大。
本次施工按车间要求及现场技术交底执行，现场测量。
设计修改或材料代用必须经原设计部门批准。
工期：7天。
第二节主要工程量本次施工内容包括8台阀门更换以及相关的辅助工作。
第三章施工准备第一节现场准备1、材料到货后（材料检验员必须向进货部门索取材料合格证原件）认真进行检验并及时报验。
电动蝶阀安装施工方案
本工程为DN700电动蝶阀更换施工，主要针对公司干储炉高温阀门进行更换。
为确保施工顺利进行，特制定以下施工方案。
二、施工内容1. 施工内容概述（1）拆除旧阀门：将干储炉高温阀门（DN700电动蝶阀）进行拆除，包括阀体、蝶板、阀杆等。
（2）清洗管道：对拆除旧阀门后的管道进行清洗，确保无残留物。
（3）安装新阀门：将新DN700电动蝶阀安装到管道上，包括阀体、蝶板、阀杆等。
（4）调试与验收：对新安装的电动蝶阀进行调试，确保其正常运行，并按照相关标准进行验收。
2. 主要工程量（1）DN700电动蝶阀1套。
（2）管道清洗剂、密封垫片等辅助材料。
三、施工准备1. 现场准备（1）施工区域进行封闭，设置警示标志。
（2）清理施工区域，确保无杂物。
（3）施工人员配备安全防护用品。
2. 技术准备（1）组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量要求。
（2）熟悉电动蝶阀的安装、调试与验收标准。
（3）准备施工所需工具、设备。
四、资源需求计划1. 人力资源计划（1）施工队伍：包括电工、焊工、管道工等。
（2）管理人员：包括施工负责人、安全员等。
2. 施工机具使用计划（1）电动蝶阀安装工具：扳手、螺丝刀、电钻等。
（2）管道清洗设备：高压水枪、管道清洗剂等。
（3）电动蝶阀调试设备：电动执行器、调试仪器等。
五、主要施工方法及技术要求1. 施工流程（1）拆除旧阀门。
（2）清洗管道。
（3）安装新阀门。
（4）调试与验收。
2. 施工顺序（1）拆除旧阀门，注意保护管道。
（2）清洗管道，确保无残留物。
（3）安装新阀门，注意阀体、蝶板、阀杆等部件的安装顺序。
（4）调试电动蝶阀，确保其正常运行。
（5）进行验收，确保施工质量。
3. 质量控制措施（1）严格遵循相关标准和规范进行施工。
（2）加强施工过程中的质量检查，确保安装质量。
（3）对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
六、HSE应急预案1. HSE技术措施（1）施工人员配备安全防护用品，如安全帽、手套、眼镜等。
电站阀维修方案
电站阀维修方案1. 引言电站阀是电站系统中重要的组成部分，负责调节流体的流量和压力，保证电站的正常运行。
然而，电站阀在长期运行过程中可能会出现故障，影响电站的正常运行。
为了保证电站的安全和稳定运行，必须及时进行维修和保养。
本文档将对电站阀维修方案进行详细介绍。
2. 维修前准备工作在进行电站阀维修之前，需要进行以下准备工作：1.确定维修范围和维修计划：根据实际情况，确定需要维修的电站阀数量和时间安排，编制维修计划。
2.准备维修工具和材料：根据维修计划，准备必要的维修工具和材料，包括螺丝刀、扳手、密封胶等。
3.确保工作场所安全：在进行维修操作前，确保工作场所安全，切断电源并采取必要的防护措施，如佩戴防护眼镜和手套。
3. 电站阀维修步骤3.1 拆卸阀门1.断开电源：在进行拆卸操作之前，先切断电源，确保安全。
2.拆卸密封环：使用适当工具拆卸阀门密封环，注意不要损坏密封面。
3.拆卸阀杆：使用扳手和螺丝刀拆卸阀杆，注意保持阀门的平衡，避免阀门倾斜。
4.拆卸阀体：使用扳手轻轻旋转拆卸阀体，注意不要造成阀体变形或损坏。
3.2 维修阀门1.清洁阀门零件：将拆卸下来的阀门零件用清洁剂清洗干净，注意不要损坏零件表面。
2.更换损坏零件：对于损坏的阀门零件，需进行更换。
选择合适的零件，并按照操作说明进行更换。
3.检查阀门密封：在组装阀门零件之前，需检查阀门密封情况。
如有必要，可以使用密封胶进行修复。
3.3 组装阀门1.安装阀体：将清洁并检修好的阀体安装回原位，确保阀门位置正确且不倾斜。
2.安装阀杆：将阀杆插入阀体，并使用螺丝刀将其固定，注意不要使阀杆过紧或过松。
3.安装密封环：根据阀门类型和规格，选择合适的密封环，在安装过程中注意不要损坏密封面。
3.4 测试和调试1.接通电源：在阀门组装完成之后，可以接通电源，并通过开启/关闭阀门的方式测试阀门的功能和密封性。
2.调试阀门：根据阀门的工作要求，进行调试操作，确保阀门的流量和压力调节功能正常。
阀门安装施工方案
阀门安装施工方案1、阀门安装前的检查（1）仔细检查核对阀门型号、规格是否符合图纸要求。
（2）检查阀杆和阀辨开启是否灵活，有无卡住和歪斜现象。
（3）检查阀门有无损坏，螺纹阀门的螺纹是否端正和完整无缺。
（4）检查阀座与阀体的结合应牢固，阀辨与阀座、阀盖与阀体的结合应良好，阀杆与阀辨的联结应灵活可靠。
（5）检查阀门垫料、填料及紧固件是否适合于工作介质性质的要求。
（6）清除通口封盖，检查密封程度，阀辨必须关闭严密。
2、阀门安装（1）阀门安装的位置不应妨碍设备，管道及阀体本身的操作，拆装和检修，同时要考滤到组装外形的美观。
（2）水平管道上的阀门，阀杆宜朝上安装，或倾斜一定角度安装，而不可手轮向下安装。
高空管道上的阀门、阀杆和手轮可水平安装，用垂向低处的链条远距离操纵阀门的启闭。
（3）阀门的阀体上有箭头标志的，箭头的指向即为水流的指向，安装阀门时，应注意使箭头指向与管道介质流向相同，止回阀、截止阀、减压阀、节流阀、安全阀等阀门不得反装。
（4）安装法兰阀门时，应保证两法兰端面互相平行和同心，不得使用双垫片。
（5）安装螺纹阀门时，为便于拆卸，一个螺纹阀门应配用一个活接，活接的设置应考滤检修的方便，通常不水流先经阀门后流经活接。
3、安装注意事项（1）阀门的阀体材料多为用铸铁制作，性脆，故不得受重物撞击。
（2）搬运阀门时，不允许随手抛掷，吊装阀门时，绳索应系在阀体上，严禁拴在手轮、阀杆及法兰螺栓孔上。
（3）阀门应安装在操作、维护和检修方便的地方，严禁埋于地下。
直埋和地沟内管道上的阀门，应设检查井，以便阀门的启闭和调节。
（4）初螺纹阀门时，应保证螺纹完整无损，并在螺纹上缠麻、抹铅油或缠上聚四氟乙烯生料带，注意不得把麻丝挤到阀门里去，旋扣时，需用扳手卡住拧入管子一端的六角阀体，以保证阀体不致变形或胀裂。
（5）安装法兰阀门时，注意沿对角线方向拧紧连接螺栓，拧动时用力要均匀，以防垫片跑偏或引起阀体变形与损坏。
（6）阀门在安装时应保持关闭状态，对靠墙斩近的螺纹阀门，安装时常需要卸去阀杆阀辨和手轮，才能拧转，在拆卸时，应在拧动手轮使阀门保持开启状态后，再进行拆卸，否则易拧断阀杆。
阀门修理方案及规范
阀门修理方案及规范 Prepared on 24 November 2020阀门修理方案及规范2015年8月目录一、引用标准 (2)二、阀门修理程序 (3)三、阀门解体及检查 (4)四、零部件修理、制造及采购要求 (4)五、检验及试验 (5)六、附图（阀门修理控制程序） (8)七、附表一（作业任务单） (9)八、附表二(阀门试验确认表) (10)九、附表三（阀门检查修理登记表） (11)一、引用标准1、SH/T 3064—2003 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》2、JB/T 9092—1999 《阀门的检验和试验》3、GB/T 12252 《通用阀门技术条件》4、GB/T —2008《阀门和控制元件图形符号》5、GB-T 13927—92 《通用阀门压力试验》6、GBT 26480-2011 《阀门的检验和试验》二、阀门修理程序 (附图一)1、1）登记的主要内容内容：阀门型号、压力、规格、材质、生产厂等所有能收集到的信息，每一台均需登记，登记完成后输入电脑。
2）给每台阀门1个身份（编号）3）将编制的好阀门身份打印悬挂或张贴在阀门合理位置，保证作业过程中不掉、不污损。
2、编写作业任务单作业任务单所包含的主要内容：阀门身份、收货登记的主要信息、检修主要内容、作业人员、预计完成时间等。
XX公司作业任务单（附表一）日期：2015年8月15日3、下发任务单执行4、阀门外观及解体及检查5、编制阀门的修理方案及零部件的加工工艺。
6、零部件修理、制造及采购。
7、组装对修理的阀体、阀盖、阀瓣、密封面进行清理，阀杆旋至最高点，更换垫片、螺栓，安装阀盖，对称均匀地拧紧螺栓。
8、检验及试验9、油漆、标识及入库经检验及试验合格的阀门对阀体进行油漆，根据阀体材料、密封面材料及传动机构的不同，在阀门不同的部位凃上不同颜色的油漆进行标识；挂上合格牌，移植工作令在阀门上（钢印或油漆）；对有要求的阀门进行包装；按阀门的类别入库。
阀门安装施工方案
阀门安装施工方案
1.安装程序
阀门检验→阀门安装→检验与调试
2.安装前的准备工作
检查设备的规格、性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。
检查设备的外表如阀体、阀板、启闭装置等是否受损变形，零部件是否齐全完好。
复测土建工程的标高及尺寸是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。
3.阀门安装
阀门安装前应进行清洗，清除污垢和锈蚀。
阀门与管道联接时，其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩，以方便管道系统安装后，阀门可在不拆除管道的情况下进行装卸。
阀门安装时与建筑物的一侧距离应保持300mm以上，其阀底座与基础应接触良好。
阀门安装标高偏差应控制在士10mm范围内，位置偏移应小于士10mm，阀门应与管道轴向垂直，排立整齐，不得歪斜。
阀门安装后与管道法兰连接处应无渗漏。
阀门操作机构的旋转方向应与阀门指示方向一致，如指示有误，应在安装前重新标识。
检查阀门的密封垫料，应密封良好，垫料压盖螺栓有足够的调节余量。
手动(或电动)操作机构应能顺利地进行阀板的升降，上下位置准确，限位可靠及时。
4.检验与调试
手动操作的阀门应转向准确，阀板上升与下降应灵活，无卡阻现象。
手动操作的阀门上下限位应位置准确，开度指示正确，手动操作力不大于 150N。
拆卸阀门施工方案
拆卸阀门施工方案1. 引言本文档旨在提供一个拆卸阀门的施工方案，以确保操作的安全和有效性。
拆卸阀门是一项常见的工程任务，需要谨慎地进行，以避免潜在的危险和损坏设备的风险。
本方案将指导施工人员在拆卸阀门时采取适当的步骤和措施。
2. 准备工作在开始拆卸阀门之前，需要进行一些准备工作，以确保操作的顺利进行：•安全设施：确保施工区域没有任何危险物品或障碍物，提供足够的照明和通风设备。
戴上必要的个人防护装备，如安全帽、工作手套和防护眼镜。
•工具和设备：准备好所需的工具和设备，如扳手、锤子、维修工具等。
•施工图纸和操作手册：熟悉阀门的结构和操作方式，查看相关的施工图纸和操作手册，以理解拆卸阀门的步骤和要点。
3. 拆卸步骤下面是拆卸阀门的一般步骤：3.1 关闭阀门在开始拆卸阀门之前，首先需要关闭阀门以停止介质的流动。
根据阀门的类型，可以采取不同的关闭方式，如旋转阀门可通过旋转阀杆关闭，推动阀门可通过推动阀杆关闭等。
3.2 排空介质在关闭阀门后，需要通过相应的排空装置将管道中的介质排空。
这可以通过打开并解除连接阀门的管道上的排空阀完成。
3.3 拆卸阀盖拆卸阀盖是拆卸阀门的关键步骤之一。
首先，使用合适的工具（如扳手或钳子）松开并卸下阀盖上的螺栓或螺母。
然后，小心地将阀盖从阀门身上取下。
3.4 拆卸阀门阀体拆卸阀盖后，可以直接访问阀门阀体。
使用合适的工具，如扳手或管钳，松开并卸下连接阀门阀体的螺栓或螺母。
然后，小心地将阀门阀体从管道上取下。
3.5 检查和清洁在拆卸阀门后，需要对阀门和管道进行检查和清洁。
检查阀门和管道的状态，包括密封性能、磨损情况等。
清洁阀门和管道，去除污垢和杂物，确保表面干净。
4. 安全注意事项在进行拆卸阀门的施工过程中，需要特别注意以下安全事项：•注意个人防护：佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、工作手套、防护眼镜等。
•小心潜在风险：注意潜在危险，如高处作业、尖锐物品、高温等，采取必要的措施以确保人身安全。
燃气管道阀门更换施工方案
燃气管道阀门更换施工方案1. 引言燃气管道阀门的更换是燃气系统维护和安全运行的重要环节。
本文档旨在介绍燃气管道阀门更换的施工方案，确保操作的安全性和有效性。
2. 施工准备在进行燃气管道阀门更换施工前，需要进行以下准备工作：•确定施工区域：确认需要更换阀门的具体位置和范围。
•检查阀门状态：仔细检查待更换的阀门，确认其是否有损坏或其他问题。
•确定材料和工具：根据阀门的规格和型号，准备相应的材料和工具，包括新的阀门、垫片、螺母、扳手等。
•停止燃气供应：在施工前，务必关闭燃气供应，防止意外发生。
3. 施工步骤步骤一：拆卸旧阀门1.使用扳手逆时针拧松旧阀门上的螺母。
2.仔细检查旧阀门连接处是否存在泄漏或其他问题。
3.将旧阀门从管道上拆卸下来，并将其放置在安全的地方。
步骤二：安装新阀门1.将新阀门放置在预先准备好的位置上，并确保其与管道端口相匹配。
2.使用扳手逆时针拧紧新阀门上的螺母，确保其稳固连接。
但不要过度拧紧，以免造成阀门损坏。
3.检查新阀门连接处是否牢固，无松动或漏气情况。
步骤三：检测和测试1.打开燃气供应，并使用泡沫水或气体探测仪检测新阀门连接处是否有泄漏。
2.如果发现泄漏情况，立即关闭燃气供应，并检查连接处是否紧固。
必要时更换垫片或重新安装阀门。
3.测试新阀门的操作性能，确保其能够正常打开和关闭，并无卡阻或异常现象。
4. 安全措施在进行燃气管道阀门更换施工时，务必注意以下安全措施：1.施工人员必须具备相关燃气管道维护和操作知识，严禁未经授权人员进行操作。
2.施工前必须停止燃气供应，防止燃气泄漏引发危险。
3.确保施工区域通风良好，防止燃气积聚和意外发生。
4.使用正确的工具，并根据使用说明进行操作，避免不必要的伤害。
5.施工人员应佩戴适当的个人防护装备，包括手套、护目镜和防滑鞋等。
6.在进行阀门更换前，仔细检查材料和工具的安全性和可靠性，确保不会影响操作的安全性。
5. 总结燃气管道阀门的更换是燃气系统维护的重要环节，需要在施工前进行适当的准备工作，并严格按照施工步骤进行操作。
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#阀体更换施工方案
编制：审核: 批准:
一、施工时间：2008年10月16日
二、各单位负责人
施工方：季良进（五冶）
机动科：
炼焦车间：
三、施工方案
施工前准备：
1、准备平板车一辆、4分风管两个、手拉葫芦3吨两个（带钢丝绳）、盲板（500mm、600mm）各一个；准备32mm编制石棉绳3米、扭制石棉绳15米、沥青10kg、精矿粉10kg、黄泥一大桶；接临时氨水管（G25）一根；季良进负责（16日必须准备完毕）。
2、将氧气、乙炔气、割枪等气割工具和焊机一台，运至工作现场；季良进负责（提前两小时必须准备完毕）。
3、将承插口清理干净，并且更换法兰螺栓；季良进负责（提前一小时必须准备完毕）
3、负责M18×80螺栓（24套）的供应。
炼焦车间负责（提前一小时必须准备完毕）。
施工步骤：
1、关闭炉体氨水管，用集气管氨水迅速补充；季良进负责。
2、依次将桥管、上升管迅速吊开；用时40分钟，季良进负责。
3、调整集气管压力至-5mpa左右，待稳定后开始更换；炼焦车间负责。
4、拆螺栓，吊阀体。
待阀体吊离集气管后迅速堵上盲板；用时分30分钟，季良进负责。
5、将阀体与集气管连接处清理干净；用时10分钟，季良进负责。
6、安装新阀体；用时40分钟，季良进负责。
7、依次将上升管、桥管进行连接复位；用时50分钟，季良进负责。
8、承插口填料密封、上升管根部密封、低压氨水连接复位。
用时10分钟，季良进负责。
合计：用时 3小时；共需14人。
四、安全措施
1、进入施工区域，所有人员劳保用品穿戴齐全；
2、准备蒸汽管一根、灭火器两套(炼焦车间准备)。
4、各单位负责人即为安全第一负责人，确保改造工作的顺利进行。
5、挂警示牌，防止闲杂人员进入施工现场；
机动科
2008年10月16日。