仓储部库房管理规定
物资库房管理规定
物资库房管理规定物资库房的管理是企业运营过程中不可缺少的一环，其规范和有效的管理对于企业的顺利运营起着至关重要的作用。
为了确保物资库房的有效管理，减少损失和浪费，必须制定科学合理的管理规定。
本文将从库房的组织管理、物资入库和出库管理、库房安全管理等方面进行阐述。
一、库房的组织管理1. 库房管理部门应设立专门的库房管理部门，负责库房的日常管理工作。
库房管理部门应由专业人员组成，并定期进行培训和学习，以不断提高管理水平。
2. 库房负责人每个库房应指定一名负责人，负责库房的日常运营和管理。
库房负责人具体工作职责包括：制定库房管理制度、指导员工工作、监督库房存货情况等。
库房负责人应具备相关专业知识和管理经验。
二、物资入库管理1. 入库登记所有入库物资都必须进行登记，包括物资名称、规格、数量、入库日期等信息。
入库登记应由专人负责，确保准确无误。
2. 质量检验对于进货物资，应进行严格的质量检验。
检验人员要全面检查物资的质量情况，并将检验结果进行记录。
3. 入库审核入库物资应经过审核人员进行审核，确保物资的进货渠道可靠，防止假冒伪劣物资进入库房。
三、物资出库管理1. 出库审批每笔出库都必须经过出库审批程序。
出库审批人员要对申请出库的物资进行审核，核实物资的使用情况和数量是否符合实际需要。
2. 出库登记出库物资应进行登记，包括物资名称、规格、数量、出库日期等信息。
登记人员要及时准确记录物资的出库情况。
3. 物资领用库房工作人员应配合领用人员将物资移交给领用人员。
领用人员要对物资进行认真清点，并签署领用单。
四、库房安全管理1. 保管防护措施库房应加强保管防护措施，包括物资摆放整齐、防潮、防火、防盗等。
工作人员要定期检查库房设施设备的安全性，并做好维修保养工作。
2. 出入人员管理库房应设立出入口，严格控制出入人员。
出入人员必须佩戴有效证件，并进行登记，确保库房内人员的合法性和安全性。
3. 库房现场监控库房应设置监控设备，实时监控库房内的情况。
库房出入库的管理制度准则
库房出入库的管理制度准则库房出入库的管理制度准则（篇1）一、总则1、为保障公司正常生产的连续性和秩序，使仓库作业合理化，减少库存资金占用，特制定本制度2、本制度适用于公司各种原辅材料、包装物、成品、办公、劳保、卫生用品等物料的库存管理规定。
二、管理原则和体制1、物流部是仓储管理的主管部门。
2、仓库管理应保证满足公司生产经营所需的物资需要，不缺货断档，并使库存物资、采购成本总额资金费用最小化。
3、公司根据仓库工作量和重要性，设专职或兼职的仓库保管员。
、4仓库保管人员根据责任范围负责原材料、包装材料及产成品的标示、存储和保护，入库、出库记录。
三、申请采购根据物流计划，生产计划，掌握原材料、包装材料、杂物仓库库存，库存降到安全库存量或控制标准时，可提出采购申请，制定采购明细申请单，有关经理进行审核批准，递交采购部。
四、入库1、对入库材料的品种、规格、型号、质量、数量、包装等认真验收核对，做到准确无误。
2、入库材料验收应及时准确，不能拖拉，尽快验收完毕，如有问题及时反映采购人员，以便得到解决。
3、材料验收合格后；应及时办理入库单，同时核对订购单、发票、接收数量，核对无误后入库签字，并及时登记上帐，利用已有标示或新加标示和使用卡片标签等，标明物品规格、型号、名称、数量，做到帐、卡、物一致。
4、生产部包装车间帮产成品包装完后，仓库进行产成品入库、记录，产成品入库后进行批号、生产日期及数量核对，加已明细标示，如有批号于生产部包装不符，及时通知仓库负责人，仓库负责人采取查找原因及时解决。
5、对于退回成品进行数量核对，清点，反映生产部、物流部，取样分析，进行循环处理。
五、存储1、仓库根据存储物品的特点和自身环境、设施条件，设置清洁、干燥、通风。
2、按照产品名称、规格、型号、批号分区域放置，堆放合理有序，坚持先进先出的原则。
3、材料码放要整齐，怕潮湿物品要上盖下垫，注意防火、防潮、防湿，所有材料要明码标识，搞好库区环境卫生，经常保持清洁。
仓库库房的管理制度7篇
仓库库房的管理制度7篇仓库库房的管理制度（篇1）一、库房管理目的：(一)仓库标准化管理，保证材料及产品在存储期间的质量。
(二)及时为生产提供优质的材料、零配件以及半成品。
(三)及时为销售部门提供合格优质的产成品。
(四)明晰、完整、及时记录出入库情况，定期与财务部汇报数据。
(五)出入库管理办法：原材料和成品按以下九个大项分类管理。
1、塑料件;2、橡胶件;3、标准件;4、电子件;5、电机;6、软化剂;7、外加工;8、包装物;9、产成品;二、原材料入库。
外购原材料到货后，库房管理员应按实际情况填写《入库单》，并仔细核对物资的数量、规格、型号，核对无误后入库。
三、产成品入库。
(一)经品质部验收合格并填写《检验移交单》后入库。
(二)对需要质量验收的原材料。
四、入库时先标识。
(一)待验品，按规定及时通知质检部门进行验收，经认定合格的原材料放入指定合格品区域。
判定不合格则标识“不合格品”标识，隔离堆放。
(二)在验收过程中发现数量、规格型号、颜色、质量及单据等不符合时，应立即向有关部门反映，以便及时查清、解决问题，必要时通告对方。
五、对临时寄存在库房的货品，必要时划出区域，隔离存放，做好“待处理品”标识。
六、对退货产品的处理应按《退货单》进行清点和出入帐，并查明退货原因。
对退货属返修产品，需报生产部与供应部，由生产开具《返修产品领料单》进行返修;对退货属报废产品由品质部验收签字后入废品库，并报总经理批准后进行报耗。
七、对于不合格品、生产过程中合理消耗产生的废品需入废品库，经品质部和生产相关责任人签字后方可入库。
废品库需明确划分。
八、入库物资的堆放必须符合先进先出的原则。
九、入库物资应及时入库。
十、原材料的出库与发放：(一)凡属产品配套原料，由生产部出具生产通知单和生产领料清单。
由仓库保管员进行分解消化，车间专人来领取原材料，严格按《生产领料清单》的规格、型号、数量等发放。
(二)用于生产过程中造成报废或损失而需进行补料，则需由生产部开出《补料单》后方可发放。
仓库库房管理规章制度及流程
仓库库房管理规章制度及流程仓库库房管理规章制度及流程【7篇】库房是指用于存放商品的房屋。
库房主要用于存放怕雨雪、怕风日，要求保管条件比较好的商品。
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仓库库房管理规章制度及流程【篇1】1、目的本制度对于仓库的收、发、存、管作了规定，以确保不合格的原材料和成品不入库、不发出，储存时不变质、不损坏、不丢失。
2、适用范围适用于原料库和成品库及待处理品库的管理。
3、职责3、1原料仓管员负责原材料、外协品、半成品的收、发、管工作。
3、2成品仓管员负责成品的收、发、管工作以及被退回的货物的前期验收。
3、3待处理品仓管员负责待处理品的收、发、管工作。
4、入库管理4、1原材料、外协品、半成品的入库4、1、1原材料、外协品到公司后，由仓管员指定放置于仓库待验区内，大宗的货物能够直接放在仓库合格区内(左栈板上码垛存放)，但应做出“待验”标识。
然后，仓管员按《过程和产品的监视和测龋，孝序》的规定进行到货验证和报验。
验证的资料包括：品名、型号规格、生产厂家、生产日期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等。
经验证合格的，仓管员提交《采购收料通知》报质管部检验;经验证不合格的，通知采购部进行交涉或办理退货。
4、1、2库管员接到质管部检验结论为“合格”的检验报告后，应及时办理入库手续，并将待验区内的货物转移到库内合格区存放，已放在仓库合格区的待验品，应将“待验”标识取下;接到检验结论为“不合格”的检验报告时，应按规定做出不合格标识，等待不合格品审理。
接到《不合格品评审表》后按处置结论执行。
4、1、3采购部打印“采购收料通知单”交生产部库管员作为收货入库凭证。
4、1、4半成品经检验合格后，检验结论为“合格”的产品生产部打印入库单到半成品库办理半成品入库手续。
仓管员应核对丰成品的品名、型号、数量、批号、生产日期，确认无误后方可入库。
4、2成品入库4、2、1检验结论为“合格”的产品，生产部打印《入库单)到成品库办理成品入库手续，在办理入库时，仓管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等，贴合要求的方可入库。
仓库管理制度及规定
仓库管理制度及规定仓库管理制度及规定篇1一、仓库日常管理1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。
原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片;所有物料应按照类型及规格型号设立明细账、卡片;财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。
合格品、逾期品、失效品、废料、应分别建账反映。
2、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记台帐，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。
及时登记台帐,保证帐物一致。
3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。
必须定期对每种材料的数量进行核对并记录，如有变动及时向领导反映，以便及时调整。
4、车间必须根椐计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量;仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送部门经理及财务人员.二、入库管理1、物料进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。
未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
3、收料单的填写必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与送货单一致。
收料单上必须有仓库保管员及经手人签字，并且字迹清楚。
每批材料入库合计金额必须与发票上的金额一致。
三、出库管理1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。
物料(出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，车间领用的物料必须由车间主管(或其指定人员)统一领取，领料人员凭车间主管或服务顾问开具的修理单或相关凭证向仓库领料，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料;仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。
保管仓库管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强仓库管理，确保物资安全，提高物资利用率，保障公司生产、经营活动的顺利进行，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有仓库，包括原材料仓库、成品仓库、备品备件仓库等。
第三条仓库管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 分类存放，标识清晰；3. 定期盘点，账实相符；4. 效率优先，服务至上。
第二章仓库管理组织第四条公司设立仓库管理部门，负责仓库的全面管理工作。
第五条仓库管理部门的主要职责：1. 负责制定和实施仓库管理制度；2. 负责仓库的日常管理工作；3. 负责仓库人员的培训和管理；4. 负责仓库安全、消防、环保等工作；5. 负责仓库的盘点、统计和报表工作。
第三章仓库设施与设备第六条仓库应具备以下设施：1. 合适的仓库面积和布局；2. 良好的通风、照明和防潮设施；3. 必要的消防、安防设备；4. 合适的货架、搬运工具等。
第七条仓库设备应定期检查、维护和保养，确保其正常运行。
第四章物资入库管理第八条物资入库应遵循以下程序：1. 验收：对入库物资进行验收，确保其数量、质量符合要求；2. 登记：将验收合格的物资进行登记，包括物资名称、规格、数量、单价、供应商等信息；3. 分类存放：根据物资的性质和用途，将物资分类存放；4. 标识：对存放的物资进行标识，包括物资名称、规格、数量、存放位置等信息。
第五章物资出库管理第九条物资出库应遵循以下程序：1. 订单审核：审核出库订单，确保其符合公司生产、经营需求；2. 物资领用：根据订单要求，将物资从仓库中取出；3. 出库登记：将出库物资进行登记，包括物资名称、规格、数量、单价、领用人等信息；4. 出库检查：检查出库物资的完好性，确保其符合要求。
第六章仓库盘点第十条仓库应定期进行盘点，确保账实相符。
第十一条盘点工作由仓库管理部门负责组织，各部门应积极配合。
第十二条盘点应遵循以下原则：1. 全面性：对仓库内所有物资进行全面盘点；2. 准确性：确保盘点数据的准确性；3. 及时性：及时处理盘点中发现的问题。
仓库标准化管理制度仓库管理制度6篇
仓库标准化管理制度仓库管理制度6篇仓库标准化管理制度仓库管理制度篇1为加强物流基础管理，规范物资仓储管理标准，促进物流管理精细化，提高物流管理水平，降低物流管理成本，仓储管理是企业物流管理的基础组成部分，实行仓储标准化管理，准确提供存储物资信息，有利于支撑企业生产和辅助市场经营，是实现仓储服务和费用成本之间经济平衡的根本基础。
仓储标准化管理是做好物资保管工作的必备条件，是保证物资质量完好、数量准确、快收快发的重要手段。
仓储标准化管理包括仓储物资验收，入库、装卸、搬运，摆放，保管，盘点，出库、废旧物资处理、安全保卫等一系列相关行为的标准化管理。
1成品验收1.1仓库收到品保部检验合格的成品后，库房负责人根据当日计划量安排入库验收人员进行扫描后放置库房分拣区。
1.2入库扫描识别和记录成品的外观质量、数量、品牌规格型号等进行验收。
1.3成品外观质量或数量验收不合格，则放置问题胎存放区，并交由品保人员进行复检。
1.4复检合格，则按照规格型号放至入库分拣区，进行入库上架准备工作2成品入库2.1库房负责人根据当日生产计划合理按照成品入库量、品牌、规格型号等要求安排扫描人员进行入库。
2.2入库分拣区同种品牌规格型号的成品满足一个移动货架存储量时，扫描员进行入库扫描上移动货架，并确定库位信息。
2.3保管员负责核查入库移动货架的成品数，确保信息化扫描量与货架层存放量以及品牌规格相一致，若发现不一致时，应将存放成品的货架存放至入库分拣区，并及时通知入库相关人员进行处理。
2.4入库保管员确保数量、品牌规格相一致后，入库叉车司机进行货架定位并放入对应的货位区域。
2.5高位叉车司机根据货架定位信息将货架存放至对应的固定货位上。
3搬运1将满足上架数量的成品进行上移动货架。
2在搬运货架时，叉车司机人员根据叉车的承重能力合理进行搬运；按照货架标记的库位信息将存满的成品的货架放置对应库位区域，同时将备货区域剩余的空货架搬运至货架存放区进行存放。
仓库储存管理制度（3篇）
仓库储存管理制度为了保障仓库物资保管安全、有序、规范，提高仓库工作效率，特制定本制度。
一、存货入库管理1、根据材料入库点验单、合格证书及装箱清单等，核对清点物资名称、数量是否一致，单据备齐后方能验收。
2、进入待验区，未经检验合格不准投入使用。
3、原材料必须按国家计量方法验收入库，按法定计量单位换算,过数准确无误,留有纪录,以便核对。
4、重要器材、成套设备根据设备随带装箱清单，保管员签署到货凭证，按照《质量管理体系程序文件》，依据____GSIC/QMS2-708《配套产品质量检验控制程序》中常规检验项目(附录A)先进行自检，自检合格后，通知质量保证部检验人员进行入库检验，并填写《配套产品入厂(出库)检验单》，经检验合格后方可入库。
5、根据随带装箱清单，保管员签署到货凭证，并通知船东对到货器材进行检验，确认其符合验收标准后方可入库。
6、经验收合格的器材,必须按规格、性能、材质定量，分类保管，不得将不同规格、不同性质的器材混堆乱放。
7、不合格品，应隔离堆放、严禁发放。
二、存货保管管理1、根据货物特点，做到过目见数，检点方便、成行成列，一律详细注明编号、名称、单位、以资区别，并建立收发记录和台帐，便于定期盘点。
2、收、发材料应保证准确，尽量减少或不发生盈亏现象，并注意度、量、衡器核对校正。
3、按照《质量管理体系程序文件》，依据____GSIC/QMS2-708《生产和服务提供的控制程序》6.6产品防护，对易受潮损坏之材料经常保持空气流通，并垫高存放，以免受潮，对有储存期限的物资要明确标识，做到先入先出，以防变质。
4、对露天存放的大型器材,要按规定码放、妥善垫平、并用苫布苫盖。
5、对船东检查经验收合格后的入库器材需安装防盗门、护栏及防盗系统，并定期对库房内的设备进行检验。
三、存货防火、防盗等安全管理1.仓库禁止无关人员进入，所有入库人员均需按照规定履行，必须在仓库工作人员的陪同下进出仓库，并遵守仓库管理制度。
库房安全管理规定(4篇)
库房安全管理规定第一章总则第一条为了加强库房的安全管理，确保库房内的物资安全和人员安全，保障公司经营活动的正常进行，根据相关法律法规的规定，制定本规定。
第二条库房是指公司专门存放物资的场所，包括原材料库、成品库、备品备件库等。
所有库房的安全管理必须符合本规定的要求。
第三条库房的安全责任由相关部门和库房管理员共同承担。
相关部门负责制定安全管理制度和工作流程，库房管理员负责具体实施和执行。
第二章库房防火安全管理第四条库房内严禁存放易燃易爆品和有毒有害品。
对于易燃易爆品和有毒有害品的存放，需经相关部门审批，并按照专门的存储方式进行管理。
第五条库房内应设置灭火器、消防栓等消防设备，并定期进行检查和维护。
消防设备的使用应由经过培训的人员操作。
第六条库房的通道、出入口、窗户等通风口必须保持畅通，不得堆放物品以防止火灾事故的发生。
第七条库房内禁止吸烟，禁止使用明火。
任何人员都不得将火源带入库房，禁止使用易燃材料进行堆放。
第八条库房内使用的电气设备必须符合国家标准，定期进行维护检查，确保安全可靠。
不得私拉乱接电线，不得将电线暴露在易燃物品附近。
第三章库房保安管理第九条库房内必须设置有效的门禁系统，并配备专门的保安人员进行巡逻和监控。
保安人员必须经过岗前培训，并持有有效的保安证件。
第十条库房的入库和出库必须按照规定的程序进行，入库和出库单据必须齐全，不得带有错漏。
第十一条库房内的物资必须按照分类、标识要求进行摆放和存储，确保易查易取，防止物资混乱和损坏。
第十二条库房的存储货架、货物堆放必须稳固可靠，不得堆放过高，以防倒塌和引起意外事故。
第十三条库房内的物资必须定期检查，发现问题要及时整改。
库房管理员必须做好库存登记，严禁库存短缺或超标。
第四章库房安全培训和应急预案管理第十四条全体库房工作人员必须接受安全培训，并定期进行复训，掌握库房安全管理的基本知识和操作技能。
第十五条库房必须制定应急预案，明确各个岗位的职责和应急处理流程。
仓储管理制度
一、仓储管理制度一、基本管理1、产品必须码放在垫板上，不允许产品直接接触地面（包括散装产品），产品摆放要做到“三齐”，堆码整齐、码垛整齐、排列整齐，不得出现混放或错放现象。
产品必须要集中码放，一种产品必须码放在一排或并排二排，不能相隔另一种产品或过道码放。
2、定期检查商品保质期，及时反馈业务部，便于与厂家进行调换。
3、库房码放产品必须留出进出货通道，码放垫板产品离顶部和墙壁不得小于30cm,库房内不得存有食品、个人物品、药物、杂物及亚硝酸盐、鼠药、灭蝇药等有毒有害物品。
4、经常检查所存放的产品，发现有霉变或包装破损、锈蚀、鼓袋等异常、变质时做到及时清出，清出后在专用区域内落地另放并做好标记，及时销帐、处理、登记并保存记录。
5、仓库内保持清洁、卫生，仓库要每周一次进行全面卫生清扫，仓库要保持空气流通，要有防潮、防火设施，要有防鼠粘板。
做到无鼠、无蝇、无虫、无灰尘。
仓库内严禁吸烟。
6、仓库要有产品储存区、产品出货区、产品退货待处理区、不良产品存放区，用标签将每个区域标识明确，用胶带将每个位置区分清楚，不同的产品放置相对应的区域。
7、仓库消防灭火器要固定在墙壁上或水泥柱上，消防通道位置不能存放垃圾桶，垃圾桶放置也不能影响灭火器的取拿；紧急出口一定要保持畅通，为了产品不丢失，可用公司封条将安全紧急出口封上，定期检查是否损坏，并定期组织消防演习，对新进员工进行消防工具使用培训和消防安全培训。
8、加强入库人员管理。
非仓库管理人员，未经许可不得进入仓库。
二、使用设备叉车・1、叉车•叉车是一种功能强大的，使用风场方便的车辆，他可以用来提取、搬运、堆码单元货物，能够完成成见货物的出库、搬运、装卸、入库等四中符合作业。
托盘•2、托盘•托盘是用于集装、堆放、搬运和运输的放置作业为单元负荷的货物和制品的水平平台装置。
货架•货架是指用支架、隔板或托架组成的立体储存货物的设施。
•货架可充分利用空间,提高库容量•可减少货物损耗•存取方便、便于清点•可保障货物的质量三、产品及物资的储存保管1产品及物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，凡吞吐量大的单区堆放，周转量小的另行存放，物资及产品存储以分类和规格的次序排列编号，分区的以分类定位编号（适用ABC分类法）。
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库房管理规定
一、目的：为实现库房标准化管理，进一步提高仓储管理水平，有效指导和规范仓库人员的工作行为，特制订本管理规定。
二、适用范围：仓库所有人。
三、管理职责：
1、仓库主管负责仓库一切事务的管理及安排，协调部门间的事务和下达公司安排的工作任务，负责培训和提高仓库人员的行为规范及工作效率；
2、仓库保管员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存及防护工作；
3、仓库主管负责出入库单据的保管、帐务等检核工作；
4、库工负责对货物的装卸、搬运、包装等工作，并接受库管的管理；
5、仓库主管与品控部、采购部共同负责对原材料的检验、不良品的处置方式的确定和废弃物的处置工作。
四、仓储管理规定：
1、原材料收货与入库：
1.1严格按照收货入库流程进行作业；
1.2原料到货前采购员需要告知保管员即将到货原料的种类，数量，保管员安排好库工对原料的接货卸车码放等工作；
1.3库管收货原料时需要求采购提供《送货单》、《申购单》，司机提供原料的检疫证明，进口原料还需提供原料的报关单，无到货单据以及检疫证明的原料库管将不进行到货清点工作，直到拿到送货单以及检疫证明为止，库管有追查和保管单据的责任。
卸车时保管员以及库房工人要对卸车的原料的生产日期进行检查；
1.4仓库人员与采购人员共同确认送货单的实物与数量，如不符由采购人员负责联系供货商处理，并由采购人员在送货单上签字确认实收数量，按实际数量入库；
1.6仓库人员对已送往仓库的原材料，及时通知品控部进行物料品质检验；
1.7对品控检验合格的原材料开据“物料入库单”，并经仓储主管签字确认后入库，对不合格的原材料进行退货；
1.8原材料入库原则上当天到货当天处理完毕；
1.9保管员对已入库的原材料，进行分区分类摆放，不得随意堆放，无特殊情况需在当天内完成；
1.10对于不合格的原材料放在指定的退货区，由仓库主管与采购部确认退货。
2、原材料出库：
2.1原料出库时库房依据物料部门提供的《出库单》进行物料备货，货物备
完后通知使用本门进行领取并将核算好的出库单交由生产部经理处签字确认；
2.2仓库物料出库的原则是同一物料按照生产日期做到先进先出；
2.3超出生产计划部分的物料生产部出库时生产部必须出具“领用超单”，领
用超单上要有生产部经理签字确认以及董事长签字确认，保管员见到签字完全的“领用超单”后方可领料；
2.4仓库任何人员都无权给没有办理相关手续的原材料出库。
3、退厂原材料的处理：
3.1严格按照《退厂物料通知单》进行操作；
3.2对采购来的不良物料需及时通知采购部，并由采购部拿处理意见，可暂
放库房处，待采购部把原材料退与供应商，暂存期限不允许超过半个月；
3.3对于不良原材料不可以办理出入库手续。
4、原材料报废：
4.1严格填写《报废单》；
4.2发现仓库库存物料不良时，及时通知上管领导；
4.3需要区别分开库存物料报废、不良来料、客户退回的报废物料，分开保管。
5、成品的收货及出库：
（一）成品的收货及入库：
1.1严格按照成品入库单进行入库；
1.2所有入库成品必须为合格成品，须经品控部签字确认后方可入库，否则拒绝入库；
1.3入库成品随货需提供物料名称、数量、规格等信息，对产品与相关信息不符的不予入库；
1.4对于合格产品且入库相关手续齐全的成品，需及时入库并整齐摆放，入库后的成品需要悬相应的标识信息，信息内容包含物品名称、到货日期、物品规格、数量、保质期、批次号。
（二）成品的出库：
2.1严格按照成品出库单进行操作；
2.2成品出库依据营销中心提供的出库单进行验货，并把检好的成品进行包装；
2.3对于即将出库的成品，通知营销中心，由营销中心确认好后方可出库。
（三）成品的退货：
3.1严格按照成品退货单进行操作；
3.2由客户退回的不合格产品，核对数量、码数、单价等相关信息，经品控部确认相关责任，为我司责任的由品控部上报公司，经董事长签批同意方可办理退货手续；
3.3同意客户退回的不合格产品及时通知生产部，由生产部采取补救措施，尽快返回客户，退货的产品，保管员必须书面记录退货原因，由领导出具对退货物品的处理意见。
五、货物管理：
1、货物的品质维护：物料在收货、点数、入库、搬运、摆放、归位、存放、储存、发货过程中遵守安全原则，做到防水、防损、防蛀等安全措施；
2、依据库房分区规划图每天对库房货物进行检查如发现储位不对、帐物不符、品质等问题及时反馈和处理；
3、仓库主管负责对标识信息进行核对，对于错误标示及时更正；
4、仓库主管需将每月的单据分类保管好，及时记录电子帐，原则上单据保管2年，在此期间不得销毁，做到帐实相签。
六、安全库存管理：
对库存物资进行安全库存管理，当库存物资少于安全库存时，要及时对少于安全库存的物资进行申购，填写完的申购单需由相关部门领导签字后报送至采购
七、付货时间管理：
对库房现存物资进行付货时间管理，各部门依照付货时间进行领料。
八、货物的盘点：
1、仓库货物盘点由财务、仓库主管、保管员每月进行一次盘点；
2、盘点过程中需相关部门配合的，各部门应积极配合；
3、盘点过程中需做到盘点数量的准确性、公正性、严禁弄虚做假、虚报数据，盘点过程中严禁临时更换人员，以免少盘、多盘、漏盘；
4、盘点分为初盘、复盘，所有盘点数据需盘点人员签名确认。
九、仓库的安全与卫生：
1、仓库每天对库房进行清洁整理工作，清理掉不要、不用及坏的东西，并将库房内的物料整理到指定的区域内，达到整洁、整齐、干净、卫生、合理的摆放要求；
2、对仓库内货物的摆放做出合理的摆放及规划；
3、仓库卫生可以在空闲时进行整理，清理库房卫生时要达到地面无尘土，推车中无杂物整体达到干净整洁的效果；
4、库房内要保持安全通道畅通，不可有堆积物，保证人员安全；
5、库房内严禁烟火，严禁非库房人员非工作需要进入仓库；
6、库房内规划要有明确的标识，如物料摆放区、物料报废区、物料发放区、配料区、不合格物料存放区、待检物料存放区等，其中物料摆放区要分类分小区存放，且有清楚的标识；
7、上下班或离开库房，要及时关闭窗户并锁上库门，该项工作由库房主管每天进行检查确认；
8、做好及时检查货物，如有异常或安全隐患及时处理和上报；
9、仓库内需要高空作业时，做好安全防护措施。
十、仓库人员的考核：
（一）工作规范：
1、仓库工作人员要有良好的工作态度及工作作风；
2、仓库工作人员做事要细心、认真、负责、诚实，有良好的团队意识及职
3、对于上级下达的任务要按时按质完成；
4、其他的工作制度和行为准则按具体规定执行。
（二）库房管理：
1、库房内禁止吸烟，如经发现考核库当事人100元/次，主管连带200元/次；
2、库房内卫生检查不合格，每发现一次考核库管员20元，仓库主管连带10元；
3、库房工作人员未经领导批准私自安排非公司人员或非因工作人员进入库房，每发现一次考核库管员50元，仓库主管每次考核20元；
4、库房物料码放混乱，每抽检一次考核库管50元，主管连带考核100元；
5、库房内部定期进行盘点，每周由主管牵头进行周盘，未按要求盘点，每次考核仓库主管50元，库管员每次20元；
6、其它未按要求执行的，每次考核主管50元，库管员20元；
7、仓储主管有对下属考核的权力，考核上限为200元。