3 剪切和扭转
材料力学1拉伸压缩2剪切3扭转名称公式判别及汇总

一、拉(压)杆强度条件:--------(1)σmax =F NA≤[σ]二、(剪切)切应力条件和挤压强度条件1.切应力强度条件:τ--------(2)=F S A≤[τ]2.挤压强度条件:--------(3)σbs =F bsA bs ≤[σbs ]三、圆轴扭转时的强度和刚度条件1.扭转强度条件:-----------(4)τmax =TR I P=TW t≤[τ]----------------(5)W t =116πD³2.扭转刚度条件: -----------(6)ψmax =TGI p≤[ψ]----------------(7)I p =132πD 4四:弯曲正应力强度条件:------(8)σmax =M max ×y maxI Z=M max W Z≤[σ]符号释义:1. :正应力 σ2. τ:切应力3.T :扭矩4.:轴力 F N 5.:剪切力 F S 6. F bs :挤压力7.A :剪切截面面积8. :抗扭截面系数W t 9. :横截面对圆心的极惯性矩 I p 10.y: 正应力到中性轴的距离11.ε:正应变(线应变)三个弹性材料的关系:1.E :弹性模量(GN/m²)E =σε=tanα2. μ:为泊松比(钢材的μ为0.25-0.33)3.G :剪切弹性模量(GN/m²)G =γτG =E2(1+μ)剪切胡可定律:τ=Gγ16.E :抗拉刚度I p 17.胡可定律:σ=Eεσ=E y ρ18.ρ:曲率半径19. :梁弯曲变形后的曲率 1ρ1ρ=MEI Z20.M :弯矩21. :外力偶矩M e12.γ:切应变(角应变)13.EA:抗拉强度(钢材的EA约为200GPa)14.δ:断后伸长率15.ψ:断面收缩率/相对扭转角F N F S梁受力有:轴力、剪切力和弯矩M。
一、材料力学的几个基本感念1.构件:工程结构或机械的每一组成部分。
材料力学课件第3-4章

L M x( x) d x
0 GIP (x)
28
3.5 圆轴扭转时的变形与刚度条件
二. 刚度条件
对等直轴:
d
dx
Mx GIP
单位长度的扭转角
等直圆轴扭转
max
M x max GIP
180
[ ](o /m)
对阶梯轴: 需分段校核。
max
M x max GIP
180
[ ](ο /m)
2. 给出功率, 转速
(kw)
Me = 9549
P n
(N. m)
(r/min)
5
3.2 外力偶矩的计算 扭矩和扭矩图 二.横截面上的内力
截面法求内力: 截,取,代,平
Mx 称为截面上的扭矩
Mx 0 Mx Me 0 即 Mx Me
按右手螺旋法:
指离截面为正,
M x 指向截面为负。
6
3.2 外力偶矩的计算 扭矩和扭矩图
10
3.3 薄壁圆筒的扭转 纯剪切
一. 薄壁筒扭转实验
nm
t
实验观察 分析变形
x
r
nm l
mn没变 x = 0
x = 0
Me
nm
γ
Me
φ
x
r没变 = 0
= 0
nm
Me
nm
Mx
x
n m Mx
11
3.3 薄壁圆筒的扭转 纯剪切
Me Mx
nm
Mx
n m Mx
由于轴为薄壁,所以认
为 沿t 均布.即 =C
max
M x max Wp
31.5 103 m
M x max d 3
16
材料力学中的四种基本变形举例

材料力学中的四种基本变形举例
材料力学是研究材料在外力作用下的变形和破坏行为的学科,其中变
形是材料力学中的重要研究对象。
材料在受到外力作用时,会发生各
种形式的变形,其中最常见的四种基本变形包括拉伸变形、剪切变形、扭转变形和压缩变形。
一、拉伸变形
拉伸变形是指某个物体在受到外拉力作用时,其长度沿着外力方向发
生增加的现象。
例如,当我们把一根橡皮筋两端分别固定在两个支架上,并对其施加外拉力时,橡皮筋就会发生拉伸变形。
二、剪切变形
剪切变形是指某个物体在受到剪切应力作用时,其内部不同位置之间
产生相对错位或滑动的现象。
例如,在我们使用剪刀剪纸时,纸张就
会发生剪切变形。
三、扭转变形
扭转变形是指某个物体在受到扭矩作用时,在其截面内不同位置之间
产生相对错位或旋转的现象。
例如,在我们使用螺丝钉旋入木板时,螺丝钉就会发生扭转变形。
四、压缩变形
压缩变形是指某个物体在受到外压力作用时,其体积沿着外力方向发生减小的现象。
例如,在我们使用千斤顶压实土壤时,土壤就会发生压缩变形。
总之,以上四种基本变形是材料力学中最常见的变形类型,它们在材料工程领域中有着广泛的应用和研究。
了解这些基本变形类型对于深入理解材料的性能和行为具有重要意义。
第三节圆轴剪切与扭转变形_化工设备机械类

12
挤压面积的计算
d
挤压力
t Fbs
Abs=td
bs
Fbs Abs
计算挤压面
①挤压面为平面,计算挤压面就是该面
②挤压面为弧面,取受力面对半径的投 影面
13
§3-1 剪切与挤压
§3.1.3 剪切与挤压强度计算
剪应力强度条件: FS
A
挤压强度条件:
bs
Fbs Abs
bs
塑性材料: 0.6 0.8 bs 1.7 2
脆性材料: 0.8 1.0 bs 0.9 1.5
14
§3-1 剪切与挤压
§3.1.3 剪切与挤压强度计算
A
A向
B向
B
注意:实际挤压面 是半圆柱
剪力FS
挤压力Fbs 剪力作用 面积
挤压力计算 面 积 Abs
剪应力 — 1、计算面积是剪力的真实作用区
2、名义剪应力是真实的平均剪应力
挤压应力 — 1、计算面积不一定是挤压力真实作用区 2、名义挤压应力不一定是平均挤压应力
m1
m4
n
A
B
C
D
T
– –
4.78
6.37
x
9.56
38
§3.2.3 扭转时内力的计算
39
§3-3 圆轴扭转时的应力
•分析圆轴扭转时的应力需要考虑三方面的关系:一是 变形几何关系;二是应力应变关系;三是静力学关系。 一、利用几何关系求剪应变分布规律
1、实验观察和假设推论
40
41
实验现象:
(1)各圆周线的形状、大小以及两圆周线间的距离均无 变化,只是绕轴线转了不同的角度; (2)所有纵向线仍近似地为一条直线,只是都倾斜了同 一个角度,使原来的矩形变成平行四边形。
剪切和扭转

955 N.m
(d)
������2−2 = ������������ = 637������ ⋅ ������
14
薄壁圆筒扭转
t a c b
γ a c b φ d dx m
t
d dx
15
变形特点
1. 周向线各自绕圆筒轴线转过一定角度,转过角度不 同,圆筒大小形状不变。 2. 纵向线成螺旋状,微体变成平行四边形 3. 剪应变(γ):由于错动而产生的纵向线转动角。 4. 扭角(υ):两截面发生相对转动的角度。
������均布
2
挤压计算和强度条件
假设挤压应力������������������ 在截面上均匀分布,������������������ = ������ ������
强度条件为: ������������������ ≤ [������������������ ] 其中: ������������������ = 1.7~2.0[������]
过程设备机械设计基础
5. 剪切与扭转
剪切构件的受力和变形特点
1
1
(a)
(b)
(c)
当杆件在两相邻的横截面处有一对垂直于杆轴,但方向相反的 横向力作用时,其发生的变形为该两截面沿横向力方向发生相 对的错动,此变形称为剪切变形。 剪切变形特点:两相邻截面间发生错动 剪切力特点:合力大小相等、方向相反、作用线距离很小。
5
例题
冲床的最大冲力F=400kN,冲头材料的许用应力[jy]=440MPa, 被剪切钢板的剪切强度极限b=360MPa, 求圆孔最小直径 和钢 板的最大厚度。
挤压面
剪切面
6
解答
根据挤压条件: jy [jy]
材料力学之四大基本变形

WZ
IZ ymax
一、变形几何关系
( y)d d y
d
d
y
z
y
dx
y
CL8TU3-2
bh3
bh2
I Z 12 , WZ 6
d4
I Z 64
d3
, WZ 32
IZ
(D4 d 4)
64
D4
64
(1 4 )
WZ
D3
32
(1 4 )
(1)求支座反力
M A 0, M 0 RBl 0 M B 0, RAl M 0 0
(2)列剪力方程和弯矩方程
RB
M0 l
RA
M0 l
AC段 :
Q1
RA
M0 l
M1
RA x
M0 l
x
(0 x a)
CB段 :
Q2
返回
例3-1: 传动轴如图所示,转速 n = 500转/分钟,主动轮B输入功率NB= 10KW,A、 C为从动轮,输出功率分别为 NA= 4KW , NC= 6KW,试计算该轴的扭矩。
先计算外力偶矩
A
B
C x
mA
9550
NA n
9550 4 500
76.4Nm
mB
9550 NB n
9550 10 500
四大基本变形复习
1.轴向拉伸与压缩 2.剪切 3.扭转 4.弯曲
1.轴向拉压
受力特征:受一对等值、反向的纵向力,力的作用线与杆轴线 重合。 变形特征:沿轴线方向伸长或缩短,横截面沿轴线平行移动
《剪切和扭转》课件
剪切和扭转在工程中的应用
桥梁和建筑结构
在设计和建造桥梁、高层建筑等大型结构时,剪切和扭转的作用不容忽视。工 程师需要了解剪切和扭转对结构的影响,以确保结构的稳定性和安全性。
机械零件
在机械设计中,许多零件都需要承受剪切和扭转的力。例如,轴、齿轮和轴承 等。对这些零件进行剪切和扭转分析有助于优化设计,提高其强度和耐久性。
准备试样
选择合适的试样,并进行必要的 处理,如打磨、清洗等。
安装试样
将试样安装到实验装置中,确保 固定牢固。
设定实验参数
根据实验需求,设定剪切或扭转 的应力、应变等参数。
结束实验
实验结束后,将试样卸载并拆除 。
数据采集
通过数据采集系统实时采集实验 数据,如应力、应变等。
开始实验
启动实验装置,使试样受到剪切 或扭转作用。
剪切和扭转在科研中的应用
材料科学
在材料科学研究中,剪切和扭转被广泛应用于测试材料的力学性能。通过测量材 料在不同条件下的剪切和扭转行为,可以深入了解材料的内部结构和性质。
地球物理学
在地震研究中,剪切和扭转波是重要的研究手段。通过分析地震波的剪切和扭转 成分,可以更好地了解地球内部的结构和动力学特征。
05
总结与展望
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
对剪切和扭转的理解与认识
剪切和扭转是物质的基本属性,它们在自然界和工程领域中广泛存在。 通过研究剪切和扭转,可以深入了解物质的内在结构和性质,为解决实 际问题提供理论支持。
在物理、化学、生物等学科中,剪切和扭转都有广泛的应用。例如,在 流体力学中,剪切和扭转可以描述流体在管道中的流动行为;在材料科
第10章 剪切和扭转讲解
等。)
解:受力分析如图
P
P
Fs F P 4
t
b
t
P
123
P
P
d
P/4
123
切应力和挤压应力的强度条件
t Fs P 110 107 136 .8MPa t
A d 2 3.14 1.62
s bs
F Abs
P 4td
110 107 411.6
171.9MPa sbs
23
外力特点:平衡力偶系作用在垂直于杆轴线的
平面内.
变形特点:各横截面绕杆轴线作相对转动。
24
任意两截面间相对转动的角度——扭转角, 如 ; 杆的纵线也转过一角度γ——剪切角。
以扭转变形为主要变形的受力杆件——轴.
圆形截面的扭转构件——圆轴.
工程实例:。 机器中的传动轴;。
地质勘探中的钻杆等。
Me
B
T图
31
例 10-3 一传动轴如图,转速n = 300r/min; 主动轮 输入的功率P1= 500kW,三个从动轮输出的功率分 别为: P2= 150kW, P3= 150kW, P4= 200kW。 试作轴的扭矩图。
32
解: 首先必须计算作用在各轮上的外力偶矩
M2 1
M3 2 M1
3
M4
§10-3 扭转的概念与工程实例
一、引例 F
F
二、概念
M
作用于杆件上的外力,为两个大小相等、方向相反、且作
用平面垂直于杆件轴线的力偶时,杆件中任意两个横截面即会
发生绕杆件轴线相对转动,这种形式的变形就称为扭转变形。
受力特征:杆受一对大小相等、方向相反的力偶,力偶作用
材料力学 剪切和扭转.
§3–2 连接接头的强度计算
(合力) P 1、连接处破坏三种形式: ①剪切破坏
n
n
P (合力) 剪切面 n
沿铆钉的剪切面剪断,如
沿n– n面剪断 。 ②挤压破坏 铆钉与钢板在相互接触面 上因挤压而使溃压连接松动,
FS n
P
发生破坏。
③拉伸破坏
钢板在受铆钉孔削弱的截面处,应力增大,易在连接处拉断。
2、剪切的实用计算
此杆安全。
[例6]木榫接头如图所示,宽b=20cm,材料[]=1MPa, [bs]=10MPa。受拉力P=40kN作用,试设计尺寸a 、h 。 F F
a
h
剪切面
Fbs
挤压面
F
解: 剪切面面积:As
ab bh
Abs 挤压面面积:
a
h
剪切面
Fbs
挤压面
F
取接头右边,受力如图。
Fs Fbs F
P=40KN,试求接头的剪应力和挤压应力。 h P a 解::受力分析如图∶ P
FS Fbs P 挤压面和挤压力为:
P :剪应力和挤压应力
剪切面和剪力为∶
P b
c
As
Abs
P P
FS P 40 107 0.952MPa AS bh 12 35
Pbs P 40 bs 107 7.4MPa Abs cb 4.5 12
度条件。
P
t
d
t
P
多铆钉连接件,为计算方便,各铆钉受力可视作相同。
上板受力图
F/4 F/4 F/4
F/4
3F/4
F
F
上板轴力图
铆钉受力图
F/4
材料力学 剪切和扭转
MA A
Ⅰ
MB
Ⅱ
MC
B
22
C
解: 1、求内力,作出轴的扭矩图
T图(kN· m)
14
第三章 剪切和扭转
2、计算轴横截面上的最大切应力并校核强度
22
T图(kN· m)
T1 22 10 6 N mm 64.8MPa AB段 1,max π 3 Wp1 120mm 16 T2 14 10 6 N mm 71.3MPa BC段 2,max π 3 Wp 2 100mm [ ] 80MPa 即该轴满足强度条件。 16
π 2 (D d 2 ) 4 39.5% π 2 d 4
第三章 剪切和扭转
空心轴远比 实心轴轻
例
图示阶梯状圆轴,AB段直径 d1=120mm,BC段直径
d2=100mm 。扭转力偶矩 MA=22 kN•m, MB=36 kN•m, MC=14 kN•m。 材料的许用切应力[τ] = 80MPa ,试校核该轴的强度。
第三章
剪切和扭转
解:
一、计算作用在各轮上的外力偶矩
M2 A B
M3
M1 C D
M4
500 M 1 (9.55 10 ) N m 15.9kN m 300 3 150 M 2 M 3 (9.55 10 ) N m 4.78kN m 100 200 3 M 4 (9.55 10 ) N m 6.37 kN m 300
第三章
剪切和扭转
四、圆截面的极惯性矩 Ip 和抗扭截面系数Wp
实心圆截面:
2 A
I p d A ( 2 π d )
2
d 2 0
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令
Ip 2 d A
A
得
dj M t d x GI p
dA O
dA
39
3.4 等直圆杆扭转时的应力
dj M t d x GI p dj G dx
Mt G GI p
Mt Ip
等直圆杆扭转时横截面上切应力计算公式 Mt O
同样适用于空心圆截面杆受扭的情形
Mt O
max
d
Mt Ip
max
D
max
Mt Wp
42
3.4 等直圆杆扭转时的应力
(4)圆截面的极惯性矩Ip和扭转截面系数Wp 实心圆截面:
2 A
I p d A (2π d )
2
d 2 0
O
2 π(
4
7
3.1 剪切
(2) 挤压强度计算 在假定计算中,连接件与被连接件之间的挤压应力是按 某些假定进行计算的。
对于螺栓连接和铆钉连接,挤压面是半个圆柱形面(图
b),挤压面上挤压应力沿半圆周的变化如图c所示,而最大 挤压应力Jy的值大致等于把挤压力Pjy除以实际挤压面(接触 面)在直径面上的投影。
8
3.1 剪切
所有纵向线发生倾斜且倾斜程度相同。
——横截面上有与圆周相切的切应力且沿圆筒周向均匀分 布
18
3.2 薄壁圆筒的扭转
剪切虎克定律
薄壁圆筒横截面上应力的分布规律分析:
T
A B D C
T
j
A1 A B
D1 D D1' D' B1 C C' n C1 C1'
1.横截面上无正应力; 2.只有与圆周相切的切应力,且沿圆 筒周向均匀分布;
24
3.3
外力偶矩、扭矩图
{ }rad {M e }Nm 10 3 {t}s {M e }Nm {M e }Nm 2 π {n}r
因此,外力偶Me每秒钟所作功,即该轮所传递的功率
{P}kw
rad s 103
min
60
10 3
因此,在已知传动轴的转速n(亦即传动轴上每个轮的转速)和主动轮或从 动轮所传递的功率P之后,即可由下式计算作用于每一轮上的外力偶矩:
r j l
即
jr / l
16
3.2 薄壁圆筒的扭转
剪切虎克定律
薄壁圆筒受扭时变形情况:
17
3.2 薄壁圆筒的扭转
剪切虎克定律
表面变形特点及分析:
T
A B D C
T
j
圆周线只是绕圆筒轴线转动,其形状、大小、间距不变; ——横截面在变形前后都保持为形状、大小未改变的平 面,没有正应力产生
注意这个扭矩是假定为负的
CA段内:
T2 M 2 M 3 9.56 kN m
(负)
AD段内: T3 M 4 6.37 kN m
31
3.3
外力偶矩、扭矩图
例题 3-1
3. 作扭矩图
由扭矩图可见,传动轴的最大扭矩Tmax在CA段内,其 值为9.56 kN· m。
32
3.3
外力偶矩、扭矩图
故取名义挤压应力为
jy
Pjy A jy
式中,Ajy=td,t为挤压面高度,d 为螺栓或铆钉的直径。
9
3.1 剪中的许用挤压应力[jy]也是通过直接试验,由挤压破坏时
的挤压力按名义挤压应力的公式算得的极限挤压应力除以安
全因数确定的。 应该注意,挤压应力是连接件与被连接件之间的相互作 用,因而当两者的材料不同时,应校核许用挤压应力较低的 连接件或被连接件。工程上为便于维修,常采用挤压强度较 低的材料制作连接件。
5
3.1 剪切
2. 连接件中的剪切和挤压强度计算
图a所示螺栓连接主要有三种 可能的破坏: Ⅰ. 螺栓被剪断(参见图b和图c); Ⅱ. 螺栓和钢板因在接触面上受压
而发生挤压破坏(螺栓被压扁,钢
板在螺栓孔处被压皱)(图d); Ⅲ. 钢板在螺栓孔削弱的截面处全
面发生塑性变形。 假定计算法中便是针对这些可能的破坏作近似计算的。
O1
dx
G
D
a
dj
O2
D'
G'
( d / 2) d j dx
GG d j tan dx EG
37
3.4 等直圆杆扭转时的应力
a Mt
b Mt G D D' G' b dj d O2 E A O1 dx G D D' G'
E
A
O1
a
t
11
3.1 剪切
当连接中有多个铆钉或螺栓时,最大拉应力max可能出现 在轴力最大即FN= FN,max所在的横截面上,也可能出现在净面
积最小的横截面上。
12
3.1 剪切
作业:习题 8 -22,8-23
13
3.2 薄壁圆筒的扭转
剪切虎克定律
扭转受力特点: 圆截面直杆在与杆的轴线垂直平面内的 外力偶作用下发生扭转。
T
T
扭转变形特点: Ⅰ. 相邻横截面绕杆的轴线相对转动;
Ⅱ. 杆表面的纵向线变成螺旋线;
横截面绕轴线相对转动的角位移称为扭转角; 横截面上的内力是作用在该截面内的力偶,称为扭矩;
14
3.2 薄壁圆筒的扭转
剪切虎克定律
薄壁圆筒
R0 ——通常指 t 的圆筒,可假定其 10
应力沿壁厚方向均匀分布
T
n
思考:如果将从动轮D与C的位置对调,试作该传动 轴的扭矩图。这样的布置是否合理?
33
3.3
外力偶矩、扭矩图
作业:习题3-1(P92)
34
3.4 等直圆杆扭转时的应力 1.横截面上的应力
(1)几何方面
(a)
T (b)
相邻圆周线绕杆的轴线相对转动,但圆周的大小、形状、间 距都未变; 纵向线倾斜了同一个角度 ,表面上所有矩形均变成平行四 35 边形。
dj
O2
dx
即
dj dx
dj dx
相对扭转角沿杆长的变化率,对于给定的横 截面为常量
38
3.4 等直圆杆扭转时的应力
(2)物理方面 剪切胡克定律
(3)静力学方面
G dj dx
dj G dx
A
d A Mt
dj 2 G d A Mt dx A
3
剪切和扭转
1
3
3.1 剪切
剪切和扭转
剪切虎克定律
3.2 薄壁圆筒的扭转
3.3 外力偶矩、扭矩图 3.4 等直圆杆扭转时的应力 3.5 等直圆杆扭转时的变形 3.6 等直圆杆扭转时的应变能 3.7 非圆截面等直杆的自由扭转
2
3.1 剪切 1.剪力和切应力
连接件(螺栓、铆钉、键等)以及构件在与它们连接处 实际变形情况复杂。 螺栓连接[图(a)]中,螺栓主要受剪切及挤压(局部压
T
3.4 等直圆杆扭转时的应力
(a)
T
(b)
平面假设
T
等直圆杆受扭转时其横截面如同刚性平面一样绕杆的 轴线转动。 推论: 杆的横截面上只有垂直于半径的切应力,没有正应力 产生。
36
3.4 等直圆杆扭转时的应力
横截面上任一点处的切应变随点的位置的变化规律 T T a b
Mt
E A O1
Mt d G D D' dx G' b O2 dj A E
10
3.1 剪切
(3) 连接板拉伸强度计算 螺栓连接和铆钉连接中,被连接件由于钉孔的削弱,其 拉伸强度应以钉孔中心所在横截面为依据;在实用计算中并 且不考虑钉孔引起的应力集中。被连接件的拉伸强度条件为
N [ ] A 式中:N为检验强度的钉孔中心处横截面上的轴力;A为同
一横截面的净面积,图示情况下A=(b – d )t。
Ⅱ. 扭矩及扭矩图 传动轴横截面上的扭矩T可利用截面法来计算。
27
3.3
外力偶矩、扭矩图
扭矩的正负规定可按右手螺旋法则表示:扭矩矢量离开截 面为正,指向截面为负。
28
3.3
外力偶矩、扭矩图
例题 3-1
一传动轴如图,转速n=300 r/min,转向如图所示。主动 轮A输入的功率P1= 500 kW,三个从动轮B、C、D输出的功 率分别为:P2= 150 kW,P3= 150 kW,P4= 200 kW。试作轴 的扭矩图。
29
3.3
外力偶矩、扭矩图
例题 3-1
1. 计算作用在各轮上的外力偶矩
500 M1 (9.55 10 )N m 15.9 103 N m 15.9 kN m 300
3
150 M 2 M 3 (9.55 10 ) N m 4.78 103 N m 4.78 kN m 300
max
max
Mt Ip
40
d
3.4 等直圆杆扭转时的应力
max
Mt
O
max
最大切应力
r
max
Mt Mt Mtr Ip I p / r Wp
令
d
Wp
Ip r
称为扭转截 面系数
即
max
Mt Wp
发生在横截面周边上各点处。
41
3.4 等直圆杆扭转时的应力
T
R0 n
3.对于薄壁圆筒,可认为切应力沿 壁厚也均匀分布。