锅炉除尘水系统改造
浅谈转炉一次烟气OG湿法除尘系统改造工艺
浅谈转炉一次烟气OG湿法除尘系统改造工艺作者：胡绪升王艳婷王鹏军雷国鹏严博来源：《科技风》2021年第22期1概述随着我国钢铁行业的不断发展.面对近年来日趋严重的雾霾问题，国家环保部门对炼钢厂转炉的环保、能耗标准提出了更高的要求。
原有的湿法除尘工艺由于其排放效果不理想、耗能高、占地面积大等不足，已严重制约了炼钢厂的环保、经济效益指标，因此各炼钢厂开始陆续进行湿法除尘系统的技术改造。
目前针对OG湿法转炉煤气的净化与回收系统改造，主要有以下四种工艺：第一种是目前被广泛推广使用的干法除塵工艺，具有代表性的是德国鲁奇的“LT”系统和奥钢联的“DDS”系统，其具有节能、环保、占地面积小、没有二次污染等优点.在近些年的新建转炉及转炉改造工程中得到了广泛的应用：第二种是充分利用原湿法系统进行升级改造，较具代表性的是介于湿法与干法之间的半干法工艺;第三种是OG湿法后，在风机前串联一套湿式电除尘器：第四种是将传统干法系统中回收侧的煤气冷却器前移至切换站之前，即新型干法系统。
2转炉一次烟气OG湿法除尘系统介绍转炉一次烟气OG湿法除尘系统的工艺流程如图1所示。
转炉烟气在未燃状态下经罩裙下部烟罩、上部烟罩和汽化冷却烟道被冷却至900℃，然后进入除尘装置。
除尘装置由饱和塔、文氏管洗涤重力脱水器和90°弯头组成，烟气经净化脱水后，合格煤气由离心风机送入煤气柜作燃料使用，在吹炼前期和后期一氧化碳浓度较低时，由三通阀切换至放散塔燃烧放散。
在早期环保政策要求较低时，转炉煤气湿法工艺的应用较广泛，但后期因环保政策要求的提高，原系统也在不断升级改造，具有代表性的是半干法工艺。
半干法工艺可有效保证颗粒物排放≤20mg/Nm3，且其充分利用了原有系统进行改造，一次投资较少，经济效益明显，但是更低的颗粒物排放要求就很难达到。
由于资金、场地等因素限制，还可考虑在OG湿法后增加湿式电除尘器，虽能用较少投资将颗粒物排放有效控制在10mg/Nm。
10t／h采暖锅炉水膜除尘系统的变频改造
一
： ．
图１ 改造后灰水处理流程 图
１ ）清水水 泵 电动机将 清水池 中的水 抽至水 膜除尘
器 中 ，动 力锅 炉所 排放 的烟 气进 入 除尘 器 中经清 水过
图２ 清水池 电动机控制
Ｇ Ｍ 蘧 用 柳 栅
ｗ ． ｘ ｅ ２１年 第１期 ． ｔ ００ ｎ ０
【 要】 将 变频技 术 引 入锅 炉灰 水处 理 工程 改 摘
造 ， 既做 到 了烟 尘排 放 达 标 ，又 使 水 资源 得 以 充 分 回收 再利 用。
滤 ，净化后的烟被排 放到大气 中。而带沉渣 的水流入一 级沉淀池 ，经沉淀后 的水流人污水池 中。 ２ ）污水 水泵 电动机 将污水池 中的水抽至 灰水分 离 器中 ，其杂 质与罐 中混 凝剂快速凝聚并沉淀 ，同时靠聚
二、变频改造
过 变频器对清水池及 污水 池液位变化 的监 测 ，适时地对 水 泵电动机做 出调 整 ，使两个水池 中的液位始终处于一
种 理想的工作状态 ，相互 匹配 ，既保证 水膜除尘器的滤 烟 效果 ，又保证 污 水池 的水 不外 溢 ，做 到水 能 的充分
回收再利 用 。改 造后的 灰水处理 工程 工作流程 如 图１ 所
由于宣化工程机械 股份有限公 司西 厂锅炉房受工作场地 限制 ，污水池容 积有限 ，污水 回流 入污水池后从排污孔 被直接放掉 ，这样 既造成环境污染 ，又造成水资源 的大 量 浪费 。在现有 条件 下 ，增加 了一级沉 淀池 ，经沉淀后 携带少量悬浮物 的污水流入原有污水 池。但仍然 由于污 水池容量过小 ，而导 致大量水不能 回收再利用 。众所 周 知 ，水膜除尘 器中的用水量是一个 变量 ，供水过少滤烟 效 果差 ，供水过 多又会因场地小造成水 外排 。基于以上 两点 ，选择用变频 器来控 制清水泵及污 水泵电动机｜ ｔ ｙＣｏ ｓｒ ｃｉ ｎ ＆ Ｗ ａ ｅ ｎ ｌ ｙ ｎ ｔｕ ｔ ｏ ｔｒｊ Ｉ ｒ ｄｓ
燃煤锅炉烟气除尘改造方案选择原则及湿式除尘器设计技术规范介绍
第二部分 超净排放(5mg)湿式电除尘 技术规范要求
7.阳极材料采用316L不锈钢或以上等级抗腐蚀金属材料，极板厚 度大于或等于1.2毫米，尽量避免焊接加工，必须焊接加工时， 避免使用2205不锈钢。为防止极端情况，如放电、失火造成 烟气温度升高而使湿式电除尘毁坏，不建议使用导电玻璃钢等 燃点较低的非金属材料做阳极板。
第一部分 除尘改造方案选择原则
2.重点地区（要求排放浓度≤20mg/Nm3） 1）原除尘器已经进行过改造，能够控制出口烟尘浓 度≤30-40mg/Nm3的，结合脱硫系统洗尘作用， 达到烟尘排放浓度≤20mg/Nm3； 2）对于除尘器改造同时脱硫洗尘后仍不能达标排放， 以及目前尚未实施改造的，原则上考虑采用在脱硫设 施后增加湿式除尘器的方案，但应保证进入湿式除尘 器烟尘浓度不高于≤40-60mg/m3。
第一部分 除尘改造方案选择原则
3.超净排放要求地区（烟尘排放≤5mg/Nm3）：
方案一：本体提效改造或本体扩容改造＋湿式电除尘
本体提效改造或本体增容应控制出口设计烟尘浓度≤40mg/Nm3；增设湿式电除尘器， 出口粉尘浓度≤5mg/Nm3设计。
方案二：低低（低）温除尘＋本体提效改造或本体扩容改造＋湿式电 除尘
域、燃用煤质、飞灰特性、改造场地、运行年限及排 放要求等因素区别对待。 3.慎重比选：在达标排放的前提下，通过技术经济综合 比选，优先选择工程投资少、运维费用低的改造方案。 4.预留裕量：考虑政策形势要求及排放标准变化，存在 再次改造的可能，应适当考虑设计裕量及空间布置上 预留进一步改造的位置。
第一部分 除尘改造方案选择原则
第一部分 除尘改造方案选择原则
方案一：本体提效改造或本体扩容改造＋湿式电除尘 本体提效改造或本体增容应控制出口设计烟尘浓度≤60mg/Nm3； 增设湿式电除尘器，入口粉尘浓度≤40mg/Nm3设计。
锅炉节能改造方案
（1）选用高效节能的鼓风机、引风机，降低风机功耗；
（2）采用变频调速技术，实现风机、水泵等设备的节能运行；
（3）对蒸汽管道、给水管道进行保温处理，减少热量损失；
（4）增加余热回收装置，充分利用烟气余热。
3.自动化控制改造
（1）采用先进的自动化控制系统，实现锅炉运行参数的实时监控和自动调节；
（3）对烟气进行脱白处理，提高排放烟气透明度；
（4）严格执行国家和地方环保法规，确保锅炉排放达标。
四、改造实施步骤
1.调研分析：收集企业锅炉运行数据，分析存在的问题，明确改造方向；
2.方案设计：根据企业实际情况，制定详细的改造方案；
3.设备选型：选择高效、节能、环保的设备；
4.施工改造：按照改造方案，进行设备安装、调试；
（2）引入专家系统，优化锅炉运行参数，提高锅炉运行效率；
（3）实现远程监控和故障诊断，提高锅炉运行安全性；
（4）建立能源管理系统，实现能源消耗的实时监测和数据分析。
4.环保措施
（1）选用低氮氧化物燃烧器，降低氮氧化物排放；
（2）增加脱硫、脱硝、除尘装置，减少污染物排放；
（3）对烟气进行脱白处理，提高排放烟气透明度；
5.验收评估：对改造效果进行评估，确保达到预期目标；
6.培训与售后服务：为企业提供技术培训，确保锅炉安全、高效运行。
五、效益分析
1.节能效益：改造后，锅炉热效率提高，能源消耗降低，预计年节约能源成本显著；
2.环保效益：改造后，污染物排放减少，有利于环境保护；
3.经济效益：改造投资回收期短，具有良好的经济效益；
锅炉节能改造方案
第1篇
锅炉节能改造方案
一、背景
随着我国经济的持续发展，能源消耗不断上升，节能减排已成为国家发展的重要战略。锅炉作为工业生产中重要的能源转换设备，其能耗量较大，因此，对锅炉进行节能改造，降低能源消耗，提高能源利用率，是当前工业领域面临的重要课题。
锅炉房脱硫、除尘烟气改造工程技术参数.
锅炉房烟气脱硫、除尘CPC总承包工程技术参数编制：审核：分管领导：2016年8月19日1、项目概况：锅炉房位于工业场地内，锅炉房规模为5×10t/h蒸汽锅炉。
目前锅炉房采用花岗岩水浴除尘器，没有脱硫系统。
根据最新的国家环保排放标准要求，必须对烟气排放处理系统进行改造。
主要包括三部分：①增设锅炉烟气除尘系统、脱硫；②电气控制设备；③土建及拆除。
改造后本锅炉房内5×10t/h锅炉烟气除尘采用袋式除尘器、脱硫采用氧化镁法。
其中脱硫塔系统采用2台10t/h蒸汽锅炉配置一座20t/h脱硫塔，及另3台10t/h蒸汽锅炉配置一座30t/h脱硫塔。
锅炉需满足颗粒物50mg/Nm3、二氧化硫300mg/Nm3要求，投标设备排放标准不低于此标准。
2、设备的使用环境条件冬季采暖室外计算温度：-16℃冬季通风室外计算温度：-10℃夏季通风室外计算温度：28℃极端最低温度平均值：-25℃累年最冷月平均温度：-10.2℃冬季平均风速：2.6m/s冬季主导风向：NW日平均温度≤5℃的天数：145天日平均温度≤5℃期间内的平均温度：-4.8℃最大冻土深度：1.71M冬季大气压力： 90.2kPa夏季大气压力： 88.96kPa3、烟气排放标准本矿锅炉房除尘、脱硫改造前锅炉本体烟尘排放浓度实测为：烟尘排放浓度为：735.0mg/Nm³。
1988.0mg/Nm³；脱硫前SO24、项目实施最终目标5、供货范围及土建施工范围5.1除尘脱硫主要设备：布袋除尘器、引风机、脱硫塔本体、循环管道系统、泥浆泵、压滤机、空压机、过滤器、干燥机、压缩空气储罐、除尘脱硫电控系统、PLC自控系统。
5.2土建及安装施工范围1）土建：新建脱硫工艺间（包括配电控制间、空压机房）、设备基础、引风机基础、脱硫循环池。
2）拆除：原有烟道、原引风机、原除尘系统。
3）安装：新增设备及辅助设施安装。
6、主要技术参数6.1、除尘系统6.1.1、布袋除尘器（与10 t/h蒸汽锅炉配套）数量：5台型号：10T/H处理烟气量：28600m3/h～35000m3/h（烟气温度200℃左右）除尘效率：≥99%阻力损失：≤1200Pa过滤风速＜0.85m/s滤袋材质：PTFE除尘器有带灰仓振动器、料位计、螺旋输灰系统、平台及栏杆滤袋采用国内知名品牌，如必达福、三维丝等，或高于同等水平产品。
山西锅炉改造实施方案公告
山西锅炉改造实施方案公告为了提高山西省锅炉设备的效率和环保水平，经过多方调研和论证，决定对山西省部分锅炉进行改造升级。
现将具体实施方案公告如下：一、改造目标。
本次改造的主要目标是提高山西省部分锅炉设备的燃烧效率和热能利用率，减少排放污染物，达到节能环保的目的。
同时，通过改造，延长锅炉设备的使用寿命，降低运行成本，提高设备的稳定性和安全性。
二、改造内容。
1. 燃烧系统优化，对锅炉的燃烧系统进行优化调整，提高燃烧效率，减少燃料消耗和排放。
2. 烟气处理设备更新，更新烟气处理设备，提高除尘、脱硫、脱硝效率，减少排放污染物。
3. 控制系统升级，对锅炉的控制系统进行升级，提高自动化程度，降低人工操作成本，提高设备稳定性。
4. 设备检修维护，对锅炉设备进行全面检修和维护，确保设备运行稳定、安全。
三、改造范围。
本次改造范围主要包括山西省部分工业企业和供热单位的锅炉设备，具体改造范围和数量将根据实际情况进行确定。
四、实施计划。
1. 前期准备，组织相关技术人员进行现场调研和方案设计，确定改造方案和技术路线。
2. 设备采购，根据改造方案确定的设备和材料清单，进行设备采购和准备工作。
3. 施工实施，按照计划，组织施工队伍进行改造工程的实施，确保施工质量和进度。
4. 调试运行，改造完成后，进行设备调试和运行试验，确保设备稳定运行和达到预期效果。
五、改造效果。
通过本次改造，预计可以提高锅炉设备的燃烧效率和热能利用率，减少燃料消耗和排放污染物，达到节能环保的目的。
同时，可以降低设备的运行成本，延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和安全性。
六、改造责任。
相关部门和单位要加强组织领导，落实改造责任，确保改造工作按时、按质、按量完成。
同时，要加强对改造工程的监督检查，确保改造效果达到预期目标。
七、总结。
本次改造实施方案公告旨在提高山西省锅炉设备的效率和环保水平，为山西省的经济发展和环境保护做出积极贡献。
希望各相关单位和部门能够积极配合，共同推动改造工作的顺利实施，为山西省的可持续发展贡献力量。
1#-6#锅炉脱硫除尘系统改造
Ｓｃｉ ｅｎｃ ｅ ａ Ｔｅｃｈ ｎｄ ｎｏｌ ｏｇｙ ｎ ｌ ｎｏｖ ｉ ｎ ａｔ ｏ Ｈｅ ａｌ ｒ ｄ
化 学 工 业
１ ＃－６ 锅 炉脱硫 除 尘系统 改造 ＃
王 荣 金 （ 山三友 集 团热 电分 公司 河北唐 山 唐
０３０ ６ ０ ０）
摘 要： 本文从唐 山三友 热电分公 司６台中温中压煤粉锅炉脱硫除 尘改造实际情况 出发， 绍 了脱硫 除尘工 艺藏程 、 介 运行及除 尘脱硫 效栗 出 色 地 完 成 了国 家 烟 气 烟 尘 和 二 氧 化 硫 排 放 要 求 ， 实现 了锅 炉 减 排 环 保 效 益 。 关键 词 ： 拆除 水膜除尘器 工艺流程及控制 除尘 ， 脱硫效果 中图分类号 ： ｘ５１ ｌ 文 献标 识码 ：Ａ 文章编 号 ： ６ ４ ９ Ｘ（ ０ ） １ｂ一０ １ —０ １ ７ —１ ２ １ １ （） １ １ １ ８ ０
吸 收 剂 。 石 灰 由干 式 消化 器 制 备 成 合 格 生 的 消 石 灰再 经 消石 灰 仓 泵输 送 到 各 炉 消石 灰 塔 前 仓 ２ ２Ｓ ， ． Ｏ 吸收 系统 脱 硫 工 艺 采 用 循 环 流 化 床 半 干 法 烟 气 脱 硫 治 理 技 术 。 据 循 环 流 化 床 原 理 而 设 根 计 制 造 的 脱 硫 反 应 塔 ， 烟 气进 入 反 应 塔 其
理 。 硫 后 的 锅 炉 烟 气 通 过 布 袋 除 尘 器 进 脱 口烟 道 ， 由各 灰斗 的进 口蝶 阀 ， 经 进入 除 尘 器 中 箱 体 各 分 室 ， 气 在 灰 斗 挡 风板 的 作 烟 用下 ， 流 流速 降低 ， 分 大 颗粒 粉 尘 由于 气 部 重 力 的 作 用 被 分 离 出 来 落 入 灰 斗 。 尘烟 含 气再 经 滤 袋 的 过 滤 净 化 ， 尘 被 阻 留在 滤 粉 袋 的 外 表 面 ， 化 后 的 气 体 经滤 袋 口进 入 净 上箱 体 ， 由提 升 阀汇 入 出 口烟 道排 出 。 经 吸 附在 滤 袋 的 烟 尘 由袋 笼 中心 喷 入 的 压 缩空 气喷 吹 掉 后 进 入 布 袋 灰斗 进 人 甲乙 侧 船形 灰 斗 再 经 脱 硫 灰 气 力 发 送 器 输 送 至 ６＃ 炉 西侧 ５ ｍ外 的两座 ｌ ０ ｍ ０ ０ ０ 灰库 。 ２ ４ 工 艺 控 制 ． 循 环 流 化 床 半 千 法 脱 硫 除 尘 工 艺 主 布 袋除 尘 器压 差 、 口在 线 监 测Ｓ 、 出 Ｏ 烟 尘 含 量 。 体 各 参数 控 制 如表 ｌ 具 。 脱硫 塔 塔 压通过 控制 返 料灰 量 控 制 ， 脱 硫 塔 温 主 要通 过 过 喷 入 塔 内 的 工 艺水 量 控 制 ， 口烟 气 Ｓ 及 烟 尘 含量 主要 由消石 灰 出 Ｏ， 量 和 锅 炉 负 荷 来 调 节 ， 上参 数 互 相 协 调 以
锅炉改造方案
锅炉改造方案引言锅炉作为工业生产中的重要设备之一，其运行状态直接影响着生产效率和能源利用效益。
然而，随着技术的发展和环境保护要求的提高，很多现有的锅炉设备已经无法满足现代化生产的需求。
为此，本文将介绍一种锅炉改造方案，旨在提高锅炉的效率和环保性能，实现能源的可持续利用。
一、改造目的锅炉改造的主要目的是提高锅炉的燃烧效率和热效率，降低能源消耗，减少对环境的污染。
通过对锅炉运行状态的优化和设备的更新，可以实现以下目标：1. 提高燃烧过程的稳定性，减少燃料的浪费；2. 提高热效率，增加蒸汽产量；3. 减少废气排放，降低环境污染。
二、改造方案1. 锅炉燃烧系统优化通过对锅炉燃烧系统进行优化，可以提高燃烧效率和燃烧稳定性。
具体措施包括：（1）调整燃烧参数，控制燃烧温度和氧气含量；（2）采用先进的燃烧控制技术，实现燃烧过程的智能化和自动化；（3）安装燃烧控制器，实现精确的燃烧控制。
2. 锅炉换热系统改进换热系统是锅炉的关键组成部分，其性能直接影响着锅炉的热效率。
通过改进换热系统，可以提高锅炉的换热效率和蒸汽产量。
具体措施包括：（1）清洗和修复管道，消除管道堵塞和泄漏问题；（2）安装换热器，增加锅炉的换热面积；（3）优化烟气流动和水蒸气流动，提高换热效率。
3. 锅炉控制系统升级现代化的锅炉控制系统可以实现对锅炉运行状态的实时监测和控制，提高锅炉的安全性和稳定性。
具体措施包括：（1）安装智能化监测装置，实时监测锅炉的温度、压力和流量等参数；（2）采用远程监控技术，实现对锅炉的远程控制和管理；（3）优化控制算法，提高锅炉的控制精度和响应速度。
4. 锅炉废气处理废气排放是锅炉改造中需要特别关注的问题。
通过合理的废气处理措施，可以降低锅炉对环境的影响。
具体措施包括：（1）安装烟气脱硫装置，减少二氧化硫的排放；（2）采用除尘器，减少颗粒物的排放；（3）选用低氮燃烧技术，降低氮氧化物的生成。
三、改造效益通过以上的改造方案，可以带来以下的经济和环保效益：1. 经济效益（1）降低燃料消耗，节约能源成本；（2）提高蒸汽产量，增加生产效率；（3）延长锅炉寿命，减少维护和修理费用。
锅炉除尘水循环净化系统水处理设备技术方案
锅炉除尘水循环净化系统水处理设备技术方案一、方案背景为了满足红狮市新型建材公司高效、稳定、可靠地处理并净化锅炉除尘水循环系统，本方案结合现场条件，提出一套适合该公司的水处理设备技术方案。
二、方案概述红狮市新型建材公司生产水泥等建筑材料，其生产过程会产生包括粉尘等污染物在内的废气。
为了控制废气排放并净化废气，公司采用了除尘技术，并将经过除尘的废气、废水送至池塘，再通过泵将池塘里的水送至锅炉除尘系统，实现循环利用。
因此，锅炉除尘水循环净化系统的水质问题直接影响循环系统的稳定性和设备运行效率。
根据红狮市新型建材公司的实际情况，本方案综合了本行业的先进经验、成熟技术及先进设备，通过化学处理、机械过滤等方式，实现锅炉除尘水循环净化系统的水质净化和循环利用。
三、方案设计1. 系统用水量锅炉除尘系统是一种封闭式循环水系统，因此净化系统的设计与计算涉及到锅炉除尘系统的用水量、水质、COD和SS等指标。
经测算，锅炉除尘系统的用水量为100吨/小时，水质需要符合《工业锅炉水质》GB/T15735-2008中Ⅲ类除杂质水质标准，COD需低于300mg/L，SS需低于50mg/L。
2. 设备原理本方案采用两级处理方式，即粗处理和精处理。
具体流程如下：粗处理：采用四级格栅机进行预处理，将除尘废水的固体颗粒去除，并通过预沉池使废水中的悬浮物沉淀，减轻 COD 和颗粒物负荷。
精处理：采用多介质过滤器和活性炭吸附器进行精细处理。
多介质过滤器采用多种过滤介质，可去除COD和悬浮物；活性炭吸附器采用高质量活性炭吸附物，可去除污水中的氯气、异味、有机物等污染物，最终实现水质的彻底净化。
3. 工艺流程粗处理：除尘水→四级格栅机→预沉池。
精处理：预处理水→多介质过滤器→活性炭吸附器→水箱。
其中，多介质过滤器和活性炭吸附器均为自动化控制，根据水质情况，设置不同的装置参数和清洗周期，实现最佳水质净化效果。
4. 设备规格和参数四级格栅机：QY-200型，处理量180m3/h，除杂能力≥90%，电机功率1.1kW。
利用雾化射流技术改造锅炉水膜式除尘器系统
ｄ ．引风机电机配装容量较小 ， 同型号的引风 机配装 电机功率多为 ３０ｋ 而我厂 １ ８ Ｗ， 号炉 引风 机的配装电机功率仅为 ３０ｋ 一旦系统 和设备 １ Ｗ， 阻力增大 ， 电机功率不足将造成锅炉限负荷运行。
标的关键 。介 绍了以雾化射流拄术为核心的 ２ ０ ｔ ２ ／ ｈ锅炉文丘里水 膜式 除尘 器改造及其 效果 。 关键词 ： 雾化射 流 ； 膜式除尘器 ；排尘达标 水
中图分类号 ： Ｔ １２ Ｘ ０ 文献标 识码 ：Ａ 文章编号 ：０ ２—１６ （ ０２ ０ ４０９０ １０ ６３ ２ ０ ） １３４ －４
维普资讯
第２ ４卷
第 １期
黑 龙江 电力
２０ ０ ２年 ２月
利 用 雾 化 射 流技 术 改造锅 炉 水 膜 式 除 尘器 系统
张 东辉 鲁 ， 民。 关 中吉。 ，
（ ．佳木斯 第二 发 电厂 ．黑龙江 佳木斯 １４０ ； ．东北 电力学 院，吉林 吉林 １２ １ ） １ ５０ ８ ２ ３ ０２ 摘 要： 在火力 发电厂湿法 除尘设备 系统中 ． 性能 良好的供水雾化技术 是提高 除尘 器除尘 效率 、 烟尘排放这
器 ．、 ３４号炉在设计、 安装时 ， 配置了斜棒栅水膜 除尘器。随着国家环保要求 的提高 ， １ 在 号炉烟
尘排 放达标 的问题 上， 主要存在 下述 ４个 限定 条件 ： ａ１ ． 号炉配备的干式旋风子除尘器烟尘排放 浓度较高 ． ６３０ｍ ｍ ， 达 ５ Ｎ 当要求排尘浓度在
２ 改造方案
２０ ００年下半 年 ， 木 斯发 电厂 利用 东 北 电力 佳
布袋除尘器或电除尘器。
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水 系统 的平衡 ， 引起水池水位 抬高而 大量外 排。外 排
水量约 ２ 。 ５ｍ
２２ 改造 方案 ．
增加一 台灰水分离器 和清 水管道 ， 利用原有 冲渣
暑皂刍墅 刍
的
豫 现 了除尘风 机 的调 速 运行及 高 压 电动机 的软启 动 ，
抖
５
在 降低 电动机运行 电流 、 提高设备 功率 因数 、 满足 不
ｍ ／， ｇＬ 回收清水含悬浮物浓度小于 ５ ｇ ， ０ｍ ／ 远小于排 Ｌ
造成外排水水 量增 大 的原 因是 ４ 锅炉 的水膜 除 尘器 布水系统采用 的是 Ｄ ５ Ｎ１ 塑料 穿孑 管 ， Ｌ 如果使 用 原有 冲渣水则易 引起管道堵塞 ， 从而影 响除尘效果并 造成塑料管 因无冷却水被 高温 烟气烧损 ， 以在投产 所 时改用 中水作为 ４ 炉的水 源。但 是 ４ 锅炉 的除尘水
路循环 ， 达到节水和减少外排水 的 目标 。除尘水系统 改造管路示意图见 图 １ 。
２ 灰水分 离器设备组成 与工作原理 ． ３
灰水分 离器选用宜 兴市天 马环保工 程有 限公 司 生产 的 Ｔ 一 ０ ｈ 自动灰水分离设 备。 Ｍ １０ｔ 全 ／ 该设备是在 分析、 总结 当代净 水方法 的基础上发 展起来 的 ， 将沉 淀 、过滤及反 冲洗工序集 中于一体 的先进高效设备 。 其 处理 水量 １０ｔ ，被 处理 灰水 浓度 可 高达 ５０ ０ ０ ｈ ／ ０
消耗 的电费与维修费用 ） ，灰水分离器的排渣仍进入 灰渣池 ， 用抓斗抓 出。这样就实现 了除尘水系统 的闭
和系统水处理设备 的构造 ， 以及通过此项改造而带来 的经济效益与社会效益进行论述 ， 并对设备运行 中存
在的问题进行 分析 ， 出了解决办法。 提 ２ 锅炉 除尘水 系统改造工艺 与主要设备 ２１ 原 系统外排 水水量增大的原 因分析 ．
年节 约用生水约 ２ ２万 ｔ创造的直接经济效益约为年 ５ 万元 ， ， ８ 带来 了较大的经济效益和社会效益 。 关键词 锅 炉除 尘水 灰 水 分 离器 沉淀 过滤 效益
１ 引言
泵将 冲渣 池 中未能 充分 沉淀且含 有炉渣 和细灰 的水
我公 司锅炉 除尘水 系统从 锅炉投产并 连续运
除 尘
ｌ Ｎ
、
…
去渣 水接 ｒ 冲 沟中 管 入， —
沉 渣 池
清水 泵
清水池 ／
沉灰池
注： 图中管路并非按 实际比例绘制 图 １ 锅炉除尘水和系统改造管路示意图
２ ． 沉淀区 ．１ ３
尘水 的外排 量 ， 减轻 了污水管 网压力 ， 提高 了外排污 水水 质 ； 少 了污水 泵站 淤泥量 ； 免 了除 尘管道堵 减 避 塞， 保证 了除尘器 的正常运行 ； 减轻 了 冲渣 系统管道 的磨 损 ， 延长 了冲渣管道 的使用寿命 。通过近一年 的 运行 ， 不管是在项 目实施 阶段 ， 还是投运 之后 ， 直接 都
久 冶奄
锅炉除尘水 系统改造
马俊英 （ 天津天铁 冶金集团焦化工有限公 司， 天津 ３００ ） ０３ １
［摘要 ］ 为解决公 司锅炉除尘水系统 出现 的外排水量增大 ， 影响外排水质 问题 ， 对锅炉除尘水系统进行改造。 阐述了锅炉 除尘水 系统改造＿ 艺和设备 的构造及工作原理 。通过增加一台灰水分离器和清水管道 ， Ｔ 实现 了除尘水系统 的循环利用 ， 为公司
水， 对建 筑物和环境造 成不 良影 响 ， 以亟需对 除尘 所 水系统进行改造。 本文对我公司锅炉除尘水改造工艺
锅炉的水膜 除尘器 。 部分清水还 可用于 冲灰和放灰水
槽（ 在锅 炉除尘水 系统改造 中 ， 自行设计 制作 ２ 放 个
灰水槽 取代了原来的绞笼 ， 这样可 以节省使 用绞笼而
２
放标 准（０ ｇ ） ２ ０ｍ ／ 。其具有 工艺流程合理 、 Ｌ 处理效果 好、 净水成本低 、 回收清水率高 、 占地少 、 省 、 马 投资 上 快、 便于管理 等特点 ， 种燃煤锅 炉水力 冲灰渣水 是各 的最佳净化设备 ， 可实现 闭路循环 ， 约用水 ， 节 改善环 境 。其工作原理如下 。
行 以来 ， 出现 了外 排水量增 大的问题 ， 引起污水 系统
打入灰水 分离器 ， 经灰水分离器沉淀过滤后的清水排
入清水池 ，再用清水泵通过清水管道送入 １ ２ 和 ４ 、
水位上 升 ， 流速降低 ， 在管道中积存 大量灰泥 ， 已影响
到外排水水质 。并且因水位上升 ， 在锅炉区域地面积
或 间接 给公 司创造 了可观 的经济效益 以及显 著 的社 会效 益。
３１ 经 济效益显著 ．
沉淀采用斜管沉淀 。 由公式 Ｅ Ｃ ／ 知 ， ： Ａ Ｑ可 当流量 （ ） ｐ 和颗粒沉 降速
度（） ｕ值一 定 时 ， 降效率 （ ） 沉 Ｅ 与沉 淀池 的水 平 面积
（ 成正 比 ， Ａ） 可见采 用斜管沉 淀可提 高沉淀 效率 。另 外 ，矾花 ”在上 升过程 中沿着斜 管接触 面积逐 渐扩 “ 大， 流速减低 ， 有利于 固液有效分离 ， 从而缩短 了沉淀 时 间。 集泥采用斗式浓缩 ， 下滑 的泥排 至污泥浓缩槽 ， 进一步进行 固液分离 。排泥采用 自动排泥 ， 由时 间控 制排泥 。
护量 。
（ 收稿 ２ １－ ４ ０ 责编 潘娜 ） ０ １０—６
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一
作者简 介
王克亮 ， 工程师 ， 山东省济南钢铁 股份 有限公司炼钢厂 ２ ０ １ 作
业 区。
３ 一 ８
（技 术 改 造 ）
锅炉除尘水 系统改造
同工况 的除尘要求上效果 显著 ，达到 了节 能降耗 减
参 考 文 献
［ 程胜先 ‘ １ ］ 高压变频调速在电弧炉除尘风机上的应用【 ］ Ｍ． ： 南京 电 力需求侧管理 ，０ ７９ ： — ４ ２０ （ ） ３ ４ ． ４
排的 目的 。同时工艺操 作方 便可靠 ， 在保证 设备运行
环境的条件下 ， 设备故障率很低 ， 大幅减少了设备维