原创：房建钢筋工程施工方案(DOC格式)
房建钢筋工程施工方案
房建钢筋工程施工方案1. 引言房建钢筋工程施工方案是房屋建设过程中非常重要的一部分。
钢筋工程是房屋建设中用于钢筋混凝土中增加强度和韧性的一项技术。
本文将介绍在房屋建设过程中的钢筋工程施工方案。
2. 施工前准备在开始钢筋工程施工之前，施工单位需要进行以下几个方面的准备工作:1.钢筋加工准备：施工单位需要根据设计图纸中的钢筋大小和数量的要求，开展钢筋加工和制作。
加工的钢筋长度和重量需要进行标记和记录，以便在施工中能够快速、准确地找到所需的钢筋。
2.施工场地准备：施工单位需要对施工场地进行检查，确保场地平整、照明充足且通风良好，保证施工人员的安全和工作效率。
3.设备准备：在开始钢筋工程施工之前，施工单位需要检查和维护相关设备，例如钢筋切割机、钢筋角钢弯曲机、螺纹钢筋剪切机等，确保设备处于正常工作条件下。
4.材料准备：为了保证钢筋工程施工的质量，施工单位需要根据设计方案要求选择优质的钢筋材料。
此外，每批钢筋材料均需进行质量检测，并进行证明。
3. 施工方案以下是钢筋工程施工方案的基本步骤：3.1 清理施工场地在开始钢筋工程施工之前，需要将施工场地进行清理，以便更好的进行施工。
清理工作需要包括清除现场垃圾、砖石、混凝土等杂物，以及滚筒、拖车等设备。
3.2 安装钢筋工程模板在施工现场搭建钢筋工程施工模板。
该模板应符合设计要求，并能够按照设计标准进行调整。
在模板放置后，施工单位需要核查其准确性，以确保钢筋具有所需的高度和宽度。
3.3 制作和处理钢筋材料在涉及钢筋加工和制作时，需要根据设计要求选择合适大小、数量和质量的钢筋。
在制作过程中，需要使用专业设备，例如钢筋切割机、钢筋角钢弯曲机、螺纹钢筋剪切机等，将钢筋切割和弯曲成所需的尺寸和形状。
在所有钢筋制作完成后，需要对钢筋进行标记并记录其信息，以便在施工中能够快速、准确地找到所需的钢筋。
3.4 确定钢筋安装位置根据设计图纸确定钢筋的位置，并在钢筋加工和制作完成后对其进行定位。
房建钢筋工程主要施工方案
房建钢筋工程主要施工方案一、施工准备1、组织工作：在钢筋工程施工前，应做好施工组织工作，确定施工方案，分工合作，明确责任。
2、前期准备：对施工区域进行详细勘察，了解地质情况和地基承载能力，并做好地基处理准备工作。
3、安全生产：在施工前应做好安全防护工作，严格按照相关规定进行安全生产教育和培训，确保施工人员的安全。
4、材料采购：根据施工图纸和设计要求，做好钢筋材料的采购工作，确保材质符合要求，数量充足。
5、项目管理：成立施工管理团队，明确各项工作任务和责任，做好项目管理与施工监督。
二、钢筋加工和安装1、钢筋加工：根据设计要求，将原材料切割成合适长度，然后进行弯曲和连接处理。
在加工过程中，应检查钢筋的表面质量和弯曲和连接是否符合要求。
2、定位布置：将加工好的钢筋根据设计图纸中的要求和位置进行定位布置，并做好钢筋的加密和交叉布置。
3、接头处理：在钢筋的交叉点和连接处，应进行好接头处理，确保接头的牢固和连接质量。
4、绑扎固定：对已经布置好的钢筋进行绑扎和固定，确保钢筋的稳定性和位置准确。
5、验收：在钢筋安装完成后，应进行验收工作，确保钢筋的质量和位置符合设计要求。
三、验收和维护1、验收：验收应由相关部门或专业人员进行，检查已安装的钢筋的数量、质量、位置和连接是否符合设计要求。
2、验收报告：验收合格后，应出具验收报告，明确其合格性和可靠性，作为进一步施工的依据。
3、维护：已经安装的钢筋应进行定期的检查和维护，确保其在使用过程中不会出现松动、开裂等质量问题。
4、记录与管理：对钢筋施工的整个过程要进行记录和管理，确保资料齐全和可追溯。
以上就是钢筋工程施工的主要方案，通过严格的施工流程和措施，确保了房屋结构的牢固性和稳定性，同时也为施工人员提供了一些实用的参考和借鉴。
希望能为相关从业人员提供一些帮助。
房建钢筋工程专项施工方案
房建钢筋工程专项施工方案一、工程概况此工程是一栋多层住宅楼的钢筋工程，总建筑面积为XXX平方米，总层数为XXX层，分为地下室、地上XXX层。
施工期限为XXX个工作日。
二、施工准备1.组织设计根据设计图纸和施工方案，进行钢筋工程的详细设计，并编制详细的施工方案。
2.采购材料根据设计要求和施工方案，采购符合相关标准和规范的优质钢筋材料。
3.组织施工人员根据工程规模和施工要求，组织具备相关经验的施工人员，包括工程师、技术员和作业人员等。
4.准备设备准备必要的施工设备和工具，包括钢筋切割机、钢筋弯曲机、钢筋焊接机等，确保施工进度和施工质量。
三、施工流程1.测量定位根据设计图纸，进行测量和定位工作，包括地基测量、柱基定位等，确保钢筋的准确安装。
2.下料加工根据设计要求和测量结果，进行钢筋的下料加工，包括切割、弯曲和焊接等，确保钢筋的准确尺寸和形状。
3.网架搭设根据设计要求和钢筋图纸，进行钢筋的网架搭设工作，包括柱网、梁网和板网等，确保钢筋的正确布置和连接。
4.箍筋安装根据设计要求和钢筋图纸，进行箍筋的安装工作，包括柱箍、梁箍和板箍等，确保结构的强度和稳定性。
5.基础钢筋施工根据设计要求和施工方案，进行地基基础钢筋的施工，包括地梁、地柱和地板等，确保地基的稳定和承载能力。
6.墙、梁、柱钢筋施工根据设计要求和施工方案，进行墙、梁、柱钢筋的施工，包括竖向钢筋和水平钢筋等，确保结构的稳定和承载能力。
7.楼板钢筋施工根据设计要求和施工方案，进行楼板钢筋的施工，包括主梁、次梁和板筋等，确保楼板的承载能力和平整度。
8.钢筋焊接对需要焊接的钢筋进行焊接工作，确保钢筋连接的牢固和稳定。
9.质量检验在钢筋施工完成后，进行质量检验，包括焊接强度、钢筋间距和形状等，确保施工质量符合相关标准和规范。
四、安全措施1.施工现场设置合理的安全警示标志，明确危险区域和禁止通行区域，保障工人的人身安全。
2.施工人员必须配戴合格的安全防护用品，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
房建工程钢筋施工方案
房建工程钢筋施工方案一、施工前准备工作1. 组织人员：钢筋施工工程师需要根据项目的需求确定施工人员和管理人员的数量，确保施工人员的配备和组织。
2. 施工设备：提前准备好施工所需的设备和工具，如起重机、切割机、弯板机、焊接机等，确保设备齐全并经过检查合格。
3. 材料准备：对需要使用的钢筋材料进行验收，确保符合质量要求。
同时做好钢筋的分段、编号和统计工作。
4. 现场准备：对施工现场进行清理、平整，并做好安全设施和施工标志的设置，确保施工现场安全。
二、施工工艺1. 图纸审核：施工前对钢筋图纸进行审核，合理解读图纸并与设计人员进行沟通，确保能正确理解和执行钢筋的布设和连接。
2. 打磨修整：在开始施工之前，需要对钢筋进行打磨和修整，确保钢筋的表面光滑，不得有焊渣、烧焦等缺陷。
3. 钢筋定位：根据钢筋图纸和设计要求，对钢筋进行定位和标志，确保钢筋能够准确布设到位。
4. 钢筋切割：根据实际需要，使用切割机对钢筋进行切割，确保长度和角度符合设计要求。
5. 钢筋弯曲：对需要弯曲的钢筋进行弯曲加工，确保钢筋能够符合设计要求的弯曲半径和角度。
6. 钢筋连接：对钢筋进行连接，包括焊接、扎丝连接等方式，确保连接牢固和符合设计要求。
7. 钢筋绑扎：将钢筋按照图纸和设计要求进行绑扎，确保各根钢筋之间的间距和纵横交错的交叉点符合要求。
8. 钢筋安装：根据图纸和设计要求，将钢筋按照位置、数量和尺寸要求安装到混凝土模板中，并进行定位和调整。
9. 钢筋预埋：在混凝土浇筑之前，对需要预埋的钢筋进行预埋处理，确保预埋位置符合设计要求。
10. 钢筋验收：对施工完工的钢筋进行验收，确保钢筋的施工质量符合相关规范和标准，钢筋的外观质量符合设计要求。
三、施工注意事项1. 安全第一：在施工过程中，要严格遵守安全操作规程和作业指导书，确保施工现场的安全。
2. 倒伏控制：在钢筋的安装和预埋过程中要注意倒伏的控制，确保钢筋的垂直度和水平度。
3. 温度控制：在切割、弯曲和焊接等工艺过程中，要注意控制温度，防止钢筋的变形和质量损失。
钢筋工程专项施工方案(完整)
钢筋工程专项施工方案(完整)钢筋工程专项施工方案一、编制依据本方案的编制依据为相关的法律法规和标准规范，包括《建筑结构设计规范》、《建筑钢筋加工及验收规范》等。
二、工程概况1、工程简介本工程为一栋高层住宅楼的钢筋工程施工，总建筑面积为5000平方米。
2、构件种类本工程包括柱、梁、板、墙等多种构件。
3、使用的钢筋种类本工程使用的钢筋种类为HRB400级别的螺纹钢筋，直径为12mm至25mm。
4、钢筋连接方式本工程采用的钢筋连接方式包括对接焊接、机械连接和螺纹连接。
三、施工准备1、技术准备施工前，施工方需进行技术交底，确保施工人员了解施工流程和安全注意事项。
2、材料准备施工方需提前准备好所需的钢筋、焊接材料、螺纹连接件等材料，并进行质量检查。
3、钢筋原材料的验收及堆放钢筋原材料的验收需符合国家标准，严格按照规定进行验收记录。
钢筋堆放需平整有序，避免受潮、受损等情况。
四、施工流程本工程的施工流程包括钢筋加工、钢筋连接和钢筋绑扎施工。
五、施工工艺1、钢筋加工钢筋加工需按照设计图纸要求进行，包括钢筋的剪切、弯曲和焊接等工艺。
加工后的钢筋需进行质量检查，确保符合要求。
2、钢筋连接钢筋连接需按照设计图纸要求进行，包括对接焊接、机械连接和螺纹连接等方式。
连接后需进行质量检查，确保连接牢固可靠。
3、钢筋绑扎施工钢筋绑扎施工需按照设计图纸要求进行，包括钢筋的定位和绑扎。
绑扎后需进行质量检查，确保符合要求。
以上是本工程的钢筋工程专项施工方案，施工过程中需严格按照方案要求进行，确保施工质量和安全。
六、钢筋工程质量保证措施1、钢筋工程质量检验在钢筋加工、运输、储存、安装等环节中，必须进行全程质量检验。
具体包括以下内容：1）钢筋的外观质量检验，包括表面是否有裂纹、锈蚀、麻点等缺陷。
2）钢筋的尺寸检验，包括直径、长度、弯曲度等方面。
3）钢筋的化学成分检验，确保其符合国家标准。
4）钢筋的力学性能检验，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等方面。
房建工程钢筋施工专项方案
房建工程钢筋施工专项方案一、前期准备工作1.1 设计图纸评审在施工前先将设计图纸进行评审，并将评审结果记录在评审记录册中，以确保施工符合设计要求。
1.2 施工组织设计根据设计图纸和项目实际情况，编制施工组织设计方案，明确施工进度、施工方法、安全措施等内容。
1.3 材料验收施工前需对采购的钢筋进行抽查和全检，出具相应检验报告并将其记录在履约管理系统中。
二、施工过程管理2.1 钢筋预埋工作在混凝土浇筑前，将已经进行检验合格的钢筋按照设计要求预埋在混凝土中。
2.2 钢筋加工根据设计图纸和施工组织设计方案要求，对钢筋进行专门的加工，如割、弯、打勾等操作。
2.3 钢筋的安装根据设计要求，在混凝土浇筑前、在混凝土浇筑后，对钢筋进行相应的安装。
2.4 使用钢筋连接器若施工现场使用钢筋连接器，则应确保连接器为优质产品，并在施工过程中严格按照操作规程进行操作。
2.5 钢筋质量验收在钢筋施工过程中，应定期对钢筋进行质量验收，若发现质量问题，应立即停工并进行整改。
三、安全措施3.1 防止钢筋破碎在钢筋加工和安装过程中，应坚持使用合适的工具防止钢筋出现破碎，以保证钢筋质量。
3.2 防止施工现场出现火灾在钢筋加工过程中，应严格遵守防火规定，保持工作区域的干燥和通风，并定期检查电气设备。
3.3 防止高处坠落事故在高处作业时，务必对作业人员和设备进行有效的防护，如安装固定扣等，以避免发生高处坠落事故。
四、总结本文对房建工程钢筋施工的专项方案进行了详细介绍，强调了前期准备工作、施工过程管理、安全措施等内容，以期更好地指导钢筋施工。
在合理使用和操作钢筋的基础上，加强安全意识和规范操作，以最大程度地保障施工人员的生命安全和财产安全。
房建工程钢筋专项施工方案
房建工程钢筋专项施工方案一、前言1.1 本施工方案以实际工程情况为基础，依据相关法律法规和规范要求，遵循合理、经济、安全、可行的原则，编制而成。
1.2 本施工方案适用于房建工程中的钢筋专项施工，包括基础、框架、梁柱、板、墙等部位的钢筋施工。
1.3 在施工过程中，应严格遵守相关安全规范和操作规程，确保施工质量和施工安全。
二、施工前的准备工作2.1 施工前，应由专业技术人员对施工图纸进行认真审查，明确各部位的钢筋规格、数量、布置等参数。
2.2 编制详细的钢筋计划表，包括钢筋材质、规格、数量、长度等信息，并根据实际情况对其进行必要调整。
2.3 提前准备好所需的施工机具、设备、安全防护用品等，并对其进行检查和维护，确保施工过程中的稳定运行。
2.4 组织施工人员进行施工前的安全技术交底，明确各项施工工艺要求、安全注意事项等，确保施工人员了解并严格执行相关规定。
三、基础钢筋施工3.1 基础钢筋施工前，应先对基坑进行认真清理，确保基础工程的施工场地整洁。
3.2 严格按照钢筋图纸的要求，进行基础钢筋的预埋、调整和绑扎，确保钢筋的位置、数量和长度等符合设计要求。
3.3 绑扎钢筋时，应使用符合规定的绑扎工具和技术，保证钢筋的连接牢固、结构合理。
3.4 在进行混凝土浇筑前，应对基础钢筋进行再次检查，确保钢筋的质量和数量等完全符合设计要求。
四、框架结构钢筋施工4.1 框架结构部位的钢筋施工应在混凝土浇筑前进行。
4.2 在进行钢筋施工时，应结合框架结构的实际情况，按照设计图纸的要求进行钢筋的预埋、调整和绑扎。
4.3 钢筋的连接方式应符合相关规范要求，采用焊接、搭接等方式进行连接，确保框架结构的稳固、牢固。
4.4 钢筋的保护层应符合设计要求，使用嵌入式套筒或防腐涂料等方式进行保护，防止钢筋受到外界环境的侵蚀。
五、梁柱、板、墙等部位钢筋施工5.1 对于梁柱、板、墙等部位的钢筋施工，应严格按照设计要求和图纸要求进行。
5.2 在进行钢筋施工时，应注意保持施工现场的整洁，确保施工质量和施工安全。
房建钢筋工程专项施工方案
房建钢筋工程专项施工方案一、施工前准备1.1 工程前期准备在正式进行钢筋施工前，首先要对工程现场进行勘察，确定施工范围和施工条件。
同时，根据设计图纸和施工方案编制详细的施工计划、方案和预算，明确施工任务和要求。
1.2 材料准备在施工现场要预先准备好各种钢筋加工及连接所需要的各种机械设备、工具，包括但不限于切割机、弯箍机、连接机等。
同时，还要对施工所需的各种钢筋材料进行验收，确保材料质量合格。
1.3 施工人员准备施工前要对施工人员进行培训，使其熟悉施工方案和施工要求，掌握相关的操作技能和安全知识。
在施工现场设置专门的安全岗，指挥施工作业，保障施工现场的安全。
二、施工工艺2.1 钢筋切割钢筋切割是钢筋工程的第一道工序，切割的质量直接影响到钢筋连接的牢固性和整体的结构强度。
在进行切割操作时，操作人员必须使用合格的切割机械设备，严格按照设计要求进行切割，并严格控制切割尺寸和角度的准确性。
2.2 钢筋加工在进行钢筋加工时，要严格按照设计要求进行，包括钢筋的弯曲、箍扎、搭接等，确保加工质量符合设计要求。
2.3 钢筋连接钢筋的连接是保证整体结构强度的关键，连接质量直接影响到整体的安全性和稳定性。
在进行钢筋连接时，要选择合适的连接方式和连接材料，严格按照设计要求和规范进行操作，确保连接的牢固性和可靠性。
2.4 施工注意事项在进行钢筋施工时，要严格按照设计要求和规范进行操作，确保施工质量符合规定标准。
同时，要加强施工现场的管理和监督，有效控制施工安全风险，确保施工过程的安全性和顺利进行。
三、质量控制3.1 施工监管在钢筋施工过程中，应有专门的监理和质量监管人员负责对施工现场进行监管，确保施工质量符合设计要求和规范。
3.2 施工记录在进行钢筋施工时，要及时记录施工过程的关键节点和质量要求，形成详细的施工记录，以备日后的审查和验收。
3.3 施工验收在钢筋施工完成后，应有专门的验收人员进行验收，确保施工质量符合设计要求和规范，达到验收标准。
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XX有限公司MS-CARE-01 钢筋工程施工方案（1.0版）制订：审批：2019-08-01发布2019-08-01实施受控状态：发放号：一、编制依据.本施工方案的编制主要参考《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－96，混凝土结构工程质量验收规范》GB50204－2002。
二、工程概况本工程名称****1#楼，工程建筑面积13460m2，框剪结构(地下1层；地上18层、其中含1层跃层)；一层层高为3.5m，二层以上楼层层高均为3.0m。
主要梁KL134（5）－250×900，KLn03（2）－250×400，KLn15(3)350×500,梁跨5700；最大梁LI18a-300×1350,梁跨8350。
主要柱KZ7－750×700，KZ6－750×700，KZ3－750×700；最大柱KZ4－850×500。
其钢筋配置情况为三、资源配置1.钢筋加工机具的配置计划加工配置计划一览表2.钢筋及材料的配置情况经过调查，拟选用萍钢、柳钢、昆钢、武钢，各生产厂家均为国家重点企业其生产的钢筋质量保证。
每次钢筋进场，必须报验监理并进行取样（每个炉批号或60t），经试验合格后方可使用。
但由于场地限制，钢筋按地下室底板、墙柱、地下室顶板必须分批按用量、规格备料进场。
砼保护层垫块已制作完毕，并装袋归类待用。
3.人员配置①钢筋式平时为33人，高峰期为45人，所有钢筋工均在项目部内部调整，确保按计划完成。
②入场工的施工人员均按市政府劳动部门有关规定办理相关的劳动手续，确保每位施工人员的劳动资格符合要求。
各施工人员入场时做好进场教育工作，使其严格遵守各项规章制度。
四、施工方法1、根据施工图及有关规范及技术要求，按单个构件进行钢筋下料配筋，首先承台，其次地梁，再次底板、墙柱、顶板配筋是按抗震要求计算下料长度，注意保护层的厚度。
本工程柱为30mm，墙为15mm，梁25mm，板15mm。
2、计算下料长度时，还考虑箍筋的弯钩长度为10d，墙柱锚固长度为35d错位搭接，错位距离为35d，且每一截面≯50%、钢筋下料一般计算式为：直筋＝构件长度一保护层厚度+弯钩(或锚固、搭接)。
弯筋＝直段长度+斜段长度+弯钩长度一弯钩调整长度(一般为0.5～2d) 箍筋＝周长+l0d一弯钩调整值墙柱插筋＝出结构层长度35d(或错位筋70d)+承台、地梁有效厚度大于35d)暗柱及剪力墙插筋＝出结构层长度35d（或错位筋＞70d）+90d3、本工程钢筋原则不代换，按图纸施工，焊接采用电渣压力焊及现场搭接单面焊，搭接长度为l0d。
4、市场一般钢筋定长为9m及12m，根据下料单计算出多数钢筋的位置区域及下料后的综合利用，确定购买何种定长钢筋及数量，Φ6.5、Ф8、Φ10全部购盘园钢，其它用定尺钢筋，盘园钢筋用强制冷拉进行调直，冷拉率不超过5％。
5、钢筋加工时，用料单核对钢筋规格，无误后用钢丝刷或除锈剂进行除锈处理。
钢筋有严重老锈或其他外观严重问题的不得使用。
绑扎钢筋随料到来的炉号铁牌专人收集保管，并注明此炉号钢筋用于何构件，加工成型。
钢筋分类按品种、规格、数量、构件名称用小铁丝串小木牌绑在醒目处，以便调用和检查。
6、所有保护层的垫块可在施工现场的垫层上垫放大板，按厚度用M10水泥砂浆或C20细石砼提前10天进行制作。
所切的块为40~40规格，上插20#扎丝。
保护层垫块制作经养护五天后，可归堆分类用水泥袋装好待用。
五、施工过程控制1钢筋加工1．1钢筋除锈钢筋的表面应洁净。
油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。
钢筋的除锈一般可通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或钢筋调直过程中除锈；二是用机械方法除锈。
此外还可以采用手工除锈(用钢丝刷、砂盘)、喷砂和酸洗除锈等。
1．2钢筋调直本工程采用卷扬机拉直钢筋，其调直冷拉率：工级钢不宜在于4％，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢不宜大于1％。
如所使用的钢筋无弯折要求时，调直冷拉率可适当放宽，I级钢不大于6％，Ⅱ、Ⅲ级钢不大于2％。
对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于1％。
1 . 3钢筋切断1．3．1将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料后断短料，减少短头，减少损耗。
1. 3．2断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的档板。
1．3．3钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成，安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合(间隙不大于0．5mm)；固定刀片与冲切刀片口的距离；对于直径≤20mm的钢筋宜重叠1~2mm，对直径>20mm的钢筋宜留5mm左右。
1．3．4在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，应及时向有关人员反映，查明情况。
1. 4钢筋弯曲1．4．1划线钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋)，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。
划线时应注意：①根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，见下表。
其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
②钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d。
③划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。
1．4．2钢筋弯曲成型钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2．5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定加挡架(加铁板调整)。
由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。
因此，钢筋弯900时，弯曲点线约与心轴内边缘齐；弯1800时，弯曲点线距内边缘为1．0~1．5d(钢筋硬时取最大值)。
1．4．3曲线形钢筋成型弯制曲线形钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作台盘中央放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套(和中央钢套相切)。
插座挡轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状选用。
钢筋成型过程中，成型钢筋套起顶弯作用，十字架只协助推进。
2.钢筋焊接2．1材料要求2.1．1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
预埋件的锚固应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。
钢筋应无老锈和油污。
2．1．2钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形其断面尺寸和机械性能应符合设计要求2．1．3焊条：焊条的牌号应符合设计规定。
焊条质量应符合以下要求：①药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。
②焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象③焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用④焊条必须有出厂合格证2.2机具弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等2．3作业条件①焊工必须持有考试合格证②帮条尺寸，坡口角度、钢筋端头间隙，接头位置以及钢筋轴线应符合规定③电源应符合要求④作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电中毒及火灾等事故。
2.4操作工艺工艺流程：检查设备选择焊接参数试焊、做模拟试体送试确定参数施焊质量检验2．4．1检查电源、焊机及工具。
焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋2．4．2选择焊接参数。
根据钢筋级别、直径，接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径，焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
2．4．3试焊、做模拟试体。
在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试体做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
2．4．4施焊操作：①引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。
无钢筋板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。
②定位：焊接时应先焊定位点再施焊。
③运条：运条时的直线前进，横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。
④收弧时：应将熔池填满。
拉灭电弧时。
注意不要工作面造成擦伤⑤多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。
应保证焊缝的高度和长度⑥熔合：焊接过程中应有足够的熔深。
主焊缝与定位焊缝应结合良好避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防上产生裂缝。
2．4．5平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。
熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70度。
2．4．6立焊：定焊时，铁水与熔渣易分离。
要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤。
操作时焊条与垂直面形成60—80度角，使电弧略向上，吹向熔池中心。
焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。
2．4．7横焊：焊条倾斜70～80度，防止铁水受自重作用坠到下坡口上。
运条到上坡口处不作运弧停顿。
迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次匀速进行焊接。
2．4．8仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，熔池宜薄，且应确保与母材熔合良好。
第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成80—90度角。
其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧．保证两侧熔合。
2．4．9钢筋帮条焊：①钢筋帮条焊适用于工、Ⅱ，Ⅲ级钢筋。
钢筋帮条焊宜采用大面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。
帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。
如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。
②钢筋帮条接头的焊缝厚度应不小于0．3钢筋直径，焊缝宽度不小于0．7钢筋直径。
③钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：A．两主筋端头之间，应留2~5mm的间隙。
B．帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上。
C.焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
2．4．10钢筋搭接焊：①钢筋搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋。
焊接时，宜采用双面焊。
不能进行双面焊时，也可采用单面焊。
②搭接接头的焊缝厚度应不小于0.3钢筋直径，焊缝宽度不小于0．7钢筋直径。
③搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：A．搭接焊时，钢筋宜预穹，以保证两钢筋的轴线在一直线上。
在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可不预弯。
B.搭接焊时，用两点固定，定拉焊缝应离搭接端部20mm以上。
C.焊接时．引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。