钢筋原材退货报 告

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钢筋原材料平行检验记录

钢筋原材料平行检验记录

钢筋原材料平⾏检验记录
钢筋进场外观检验(报验)记录
监理单位检查⼈:
⽇期:
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说明
1、施⼯单位的专职质检员、材料员与监理机构的监理⼯程师、监理员⼀起进⾏检验。

2、直径偏差允许值:交货为A级不⼩于0.3mm,交货为B级不⼩于0.4mm;偏差超过允许值的应退货或降级使⽤。

3、外观质量:钢筋应平直、⽆损伤,钢筋表⾯不得有裂纹、起⽪、油污、颗粒状或⽚状⽼锈等,并在相应栏填“有”或“⽆”,平直栏直接填“平直”或“弯曲”。

4、产品标牌上的标识炉批号应与质量保证书上⼀致,并做好记录。

当不⼀致时,应查明材料来源,否则应退货。

5、当钢筋表⾯存在裂纹、起⽪应退货;若存在损伤、不平直应剔出退货;存在油污应清理⼲净;存在颗粒状或⽚状⽼锈应除尽,若影响截⾯尺⼨,应降级处理。

6、外观检查合格后,应及时见证取样送有资质的检测机构进⾏复试,复试合格后⽅可使⽤。

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钢筋进场外观检验(报验)记录
监理单位检查⼈:
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钢筋进场外观检验(报验)记录
监理单位检查⼈:
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钢筋进场外观检验(报验)记录
监理单位检查⼈:
⽇期:2012.5.10 Word资料
钢筋进场外观检验(报验)记录
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监理单位检查⼈:
⽇期:2012.5.11
钢筋进场外观检验(报验)记录
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监理单位检查⼈:
⽇期:2012.5.30 钢筋进场外观检验(报验)记录。

钢筋原材复试不合格处理方法

钢筋原材复试不合格处理方法

钢筋原材复试不合格处理方法以钢筋原材复试不合格处理方法为标题,写一篇文章。

钢筋是建筑工程中常用的一种材料,它具有良好的抗拉强度和韧性,能够增强混凝土的抗压能力。

然而,在钢筋的生产过程中,偶尔会出现不合格品,这给工程质量带来了一定的隐患。

因此,及时处理钢筋原材料的不合格品是确保工程质量的重要环节。

钢筋原材料的复试是指在验收环节对钢筋进行再次检验,以确保其质量符合相关标准和要求。

当发现钢筋原材料不合格时,需要采取相应的处理方法。

下面将介绍几种常见的处理方法。

一种常见的处理方法是退货。

当发现钢筋原材料存在严重的质量问题,无法修复或达不到使用要求时,应当立即退货。

退货时应与供应商协商,按照相关合同和法律规定进行退货手续,确保自己的合法权益。

对于一些质量问题较小或可以修复的钢筋原材料,可以采取修复的方式。

修复的方法有很多种,例如对表面质量有影响的可以进行研磨、切割等处理,对尺寸有影响的可以进行修剪或加工等。

修复后的钢筋原材料需要重新进行复试,确保修复后的质量符合要求。

对于一些可以修复但修复后仍无法达到要求的钢筋原材料,可以采取改变用途的方式。

例如,原本计划用于主要承受荷载的钢筋可以改为用于次要结构或装饰等用途,以减少对工程质量的影响。

当然,这需要与相关设计单位和监理单位进行充分的沟通和协商。

还有一种处理方法是将不合格的钢筋原材料切割成小块或碎料,然后进行回炉再生利用。

这种处理方法可以减少对环境的污染,同时也能够节约资源。

然而,在采用这种处理方法时需要注意,回炉再生利用的钢筋原材料必须经过严格的检测和监控,确保其质量符合相关标准和要求。

对于不合格的钢筋原材料,还可以进行二次加工或改造,使其适用于其他用途。

例如,可以将不合格的钢筋原材料改造成其他金属制品或进行再加工,以减少经济损失和资源浪费。

钢筋原材料的复试不合格时需要及时采取合适的处理方法,以确保工程质量和安全。

退货、修复、改变用途、回炉再生利用和二次加工等方法都是常见的处理方式。

仓库原料退货流程

仓库原料退货流程

仓库原料退货流程仓库原料的退货流程有哪些,原料退货的管理程序又有哪些。

以下是店铺为大家整理的关于仓库原料退货流程,给大家作为参考,欢迎阅读!仓库原料退货流程一.采购请购流程1.1所有原材料申请一律有请购单,仓库管理员根据请购单进行核实,根据月度物料需求总计划进行系统申请。

1.2系统申请完毕后应该按照采购给出的采购周期进行跟催,以免生产断料。

二.物料进出仓流程1.原材料进仓1.1.所有原材料进厂须一律附有送货清单(并注明生产单号),无清单仓管员有权拒绝物料进仓,清单的完善能减少仓管工作失误,同时避免出现虚报数量的现象。

1.2.仓管员根据采购合同及送货清单进行清点、核实,物料放置待验区,并及时做好物料标识,贴上待检证。

然后仓管员按实际数量输入电脑ERP系统打印出收料单签字后将回执联交送货人或采购员,同时将报检联给检验员进行物料进厂检验。

1.3.进厂检验员接到报检单,应及时对该批物料进行检验,检验工作必须当天完成,若遇特殊情况,检验时间可延期至次日上午,若遇生产急料,检验员要积极配合,优先安排,在1个小时内完成检验。

物料验收合格,检验员在收料单上签字确认;物料验收全部不合格,检验员从ERP系统开出验退单,并在收料单上签字同时注明该批物料全部验退;物料验收部份不合格,检验员要将该批物料不合格品与合格品分开放置,并从EPR系统开出验退单,并在收料单上签字同时注明物料不合格品的数量,收料单与验退单除检验联外,其他交还仓管员。

特别要规范的是,检验员验退的物料必须由检验员开具验退单,不允许仓管员自行开具退货单。

1.4.检验员要将合格品与不合格品分别贴上标签,明显区分1.5.仓管员根据收料单与验退单清点核对物料合格品数量,并核实不合格品是否已处理后将合格品入仓,物料放置到指定位置,同时做好物料标识,附上物料卡。

2.原材料出仓2.1.定额领料原则:根据物料需求计划定额备料。

2.2.生产部统计员根据每单生产任务单的要求,及技术部下达的材料定额,将每单的材料限额输入电脑。

原材料钢材质量协议书

原材料钢材质量协议书

原材料钢材质量协议书《原材料钢材质量协议书》甲方(供货方):____________乙方(采购方):____________根据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国产品质量法》及其他相关法律法规的规定,甲乙双方在平等、自愿、公平、诚实信用的原则基础上,就甲方供应乙方原材料钢材的质量事宜,达成如下协议:一、产品名称、规格及数量1. 产品名称:原材料钢材2. 产品规格:详见附件《产品规格表》3. 产品数量:详见附件《产品数量表》二、质量标准及要求1. 质量标准:甲方供应的钢材应符合国家、行业及地方的相关标准和要求,具体标准详见附件《质量标准表》。

2. 质量保证:甲方应对所供钢材的质量负责,保证所供钢材符合本协议约定的质量标准。

如发生质量问题,乙方有权要求甲方进行更换、修复或赔偿。

三、验收及检验1. 验收方式:乙方对甲方所供钢材进行现场验收,验收合格的钢材方可进入乙方场地。

2. 检验:乙方应对甲方所供钢材进行定期检验,检验方法及检验周期详见附件《检验方法及周期表》。

四、交付及运输1. 交付地点:乙方的指定地点。

2. 交付时间:按照双方约定的时间表进行交付。

3. 运输:甲方负责将钢材运输至乙方指定地点。

运输过程中发生的风险及损失由甲方承担。

五、价格及支付1. 价格:双方约定的钢材价格为人民币(大写):____元/吨(小写):¥_____元/吨。

2. 支付方式:乙方根据甲方的实际供货量,按照约定的付款周期向甲方支付货款。

六、违约责任1. 如甲方未能按照本协议约定的质量、数量、交付时间等要求履行合同,甲方应承担违约责任,向乙方支付违约金,违约金计算方式为:违约金额 ×违约金比例。

2. 如乙方未能按照本协议约定的付款周期向甲方支付货款,乙方应承担违约责任,向甲方支付违约金,违约金计算方式为:逾期付款金额 ×违约金比例。

七、争议解决本协议履行过程中发生的争议,双方应友好协商解决;协商不成的,可以向有管辖权的人民法院提起诉讼。

市政工程施工钢筋检验批

市政工程施工钢筋检验批

市政工程施工钢筋检验批一、施工单位要求的钢筋检验在市政工程建设和施工中,钢筋作为重要的结构材料,具有重要的作用和功能。

因此,在进行市政工程施工时,必须对钢筋进行严格的检验,以确保其质量和可靠性。

对于市政工程施工中的钢筋检验,一般应符合以下要求:1. 录取检验单位市政工程施工单位应根据国家有关标准和规定,选择具有相应资质的检验单位进行钢筋检验。

检验单位应具备独立性、公正性和专业性,有能力进行全面的钢筋检验工作。

2. 检验内容市政工程施工单位应从构件的生产、运输、储存、施工等环节对钢筋进行全面检验。

主要包括钢筋的外观质量、尺寸偏差、理化性能、力学性能等方面的检验。

同时,还应定期对施工现场进行抽检,确保施工过程中的钢筋质量。

3. 检验标准市政工程施工单位应根据国家有关标准和规定,制定和执行钢筋检验标准。

对于不符合标准要求的钢筋,必须及时处理并追究责任。

4. 检验记录市政工程施工单位应建立并完善钢筋检验记录,包括检验单位、检验内容、检验结果等信息。

对于检验合格的钢筋,应及时归档并备案,对于不合格的钢筋,应及时处理并进行追溯。

5. 审核验收市政工程施工单位应审核并签字确认钢筋检验记录,确保其真实准确。

同时,还应进行验收,对检验合格的钢筋进行验收确认,并进行相应的处理。

二、施工过程中的钢筋质量控制除了对市政工程施工中的钢筋进行全面检验外,还应在施工过程中加强对钢筋质量的控制。

主要包括以下几个方面:1. 原材料检验施工单位应对购进的钢筋原材料进行全面检验,确保其符合相应标准和规定。

对于不合格的原材料,必须立即退货或处理,避免对施工造成影响。

2. 施工前检验在进行施工前,施工单位应对钢筋进行再次检验,确保其尺寸和质量符合要求。

对于不合格的钢筋,必须及时处理并更换。

3. 施工过程监控在市政工程施工过程中,应对钢筋进行实时监控和检测,及时发现问题并进行处理。

对于施工现场出现的质量问题,应立即停止施工,并进行处理。

4. 现场管理施工单位应加强现场管理,确保施工人员严格执行规定要求,加强对施工质量的管控。

钢筋原材料质量控制

钢筋原材料质量控制

钢筋原材料质量控制一、引言钢筋作为建造行业中常用的重要材料之一,其质量直接影响到建造物的安全性和使用寿命。

为了确保钢筋原材料的质量,需要进行严格的质量控制。

本文将详细介绍钢筋原材料质量控制的标准格式。

二、背景钢筋原材料质量控制是建造行业中的一项重要工作,通过对钢筋原材料的检验和测试,可以确保其符合相关标准和规范要求,保证建造物的结构安全和稳定性。

钢筋原材料质量控制包括对钢筋的化学成份、力学性能、外观质量等方面进行检查和测试。

三、质量控制要求1. 化学成份检验钢筋原材料的化学成份直接影响其强度和耐久性。

对于每批钢筋原材料,应进行化学成份检验,确保其符合相关标准要求。

化学成份检验应包括以下指标:碳含量、硫含量、磷含量、锰含量等。

检验方法可以采用化学分析方法或者光谱分析方法。

2. 力学性能测试钢筋的力学性能是评价其质量的重要指标之一。

力学性能测试应包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标的测定。

测试方法可以采用万能试验机进行拉伸试验,根据试验结果判断钢筋的力学性能是否符合要求。

3. 外观质量检查钢筋的外观质量对于其使用性能和施工质量有着重要影响。

外观质量检查应包括钢筋表面的锈蚀、裂纹、变形等情况的检查。

检查方法可以采用目视检查或者辅助工具进行。

4. 尺寸偏差检验钢筋的尺寸偏差直接影响其在施工中的使用效果。

尺寸偏差检验应包括直径、长度、弯曲度等指标的测定。

测定方法可以采用卡尺、游标卡尺等工具进行。

5. 包装标识检查钢筋原材料的包装标识应符合相关标准和规范要求。

包装标识检查应包括标识的完整性、清晰度等方面的检查。

检查方法可以采用目视检查或者辅助工具进行。

四、数据分析与处理对于每批钢筋原材料的检验和测试结果,应进行数据分析和处理。

根据相关标准和规范要求,判断钢筋原材料是否合格。

如果发现不合格情况,应及时采取措施,如退货、补偿等。

五、质量记录与报告钢筋原材料质量控制过程中的检验和测试结果应进行记录,并编制质量报告。

原材料的验收报告

原材料的验收报告原材料的验收报告一原材料(重要)、外购件和安标受控件的检验管理制度为避免我公司产品在生产中及售出后出现质量问题,特制定我公司所需的原材料(重要)、外购件和安标受控件在进厂入库前进行检验管理制度。

对生产用原材料(重要)、外购件和安标受控件进货检验过程实施控制,确保采购产品的质量符合标准规定的要求。

以保证公司的产品质量,提高用户的信誉度,为公司创造良好的知名度。

一、职责1.仓储人员负责通知质检人员进行原材料(重要)、外购件和安标受控件的检验;2.质检部检验员接到通知后负责进货产品的检验和试验;3.仓储部门负责进货产品进行登记入库。

4.质检部门负责进货产品检验和试验的工作,并对质量问题进行仲裁。

二、工作内容(原材料(重要)、外购件和安标受控件入库)1. 原材料(重要)、外购件和安标受控件的分类根据原材料(重要)、外购件和安标受控件对最终产品影响重要程度,将其分为关键项、重要项和一般项:关键项:即保证安全项,指如果不满足要求,将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。

(安标受控件为关键项)重要项:即重要原材料,构成最终产品的主要部分或关键部分,直接影响最终产品的使用或安全性能,可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的物资。

一般项:即一般原材料,构成最终产品非关键部位的批量物资,它一般不影响最终产品的质量。

2.进货检验判定标准进货检验判定依据:《原材料进货检验规程》、产品标准、技术标准等。

批次允收准则:进料检验必须以“0”缺陷为允收准则;其中关键项、重要项合格率100%,一般项不低于92%。

3.检验工作程序供方供货→仓储员通知检验员→检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果→交品管部主管判定是否合格并批准同意入库。

供方首次供货:供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、安标证书、营业执照和税务登记证书复印件等交质检部,质检部负责人依据技术要求制定检验项目,交检验员进行检验,检验人员填写《原材料检验单》、《外购件检验单》、《安标受控件检验单》。

钢筋原材质量控制措施

钢筋原材质量控制措施引言概述:钢筋是建造工程中常用的一种材料,其质量直接关系到工程的安全性和稳定性。

为了确保钢筋的质量,需要采取一系列的控制措施。

本文将从五个方面详细介绍钢筋原材质量控制措施。

一、原材料的选择1.1 选择合格的钢厂供应商:选择有资质、信誉良好的钢厂供应商,确保原材料的质量可靠。

1.2 严格把关原材料的生产工艺:钢厂供应商应具备先进的生产工艺,确保原材料的创造过程符合标准要求。

1.3 定期抽样检测:对供应商提供的原材料进行定期抽样检测,确保其质量符合标准。

二、原材料的检验2.1 外观检验:对原材料的外观进行检查,包括表面是否平整、无裂纹、无明显锈蚀等。

2.2 化学成份检验:通过化学分析仪器对原材料进行化学成份的检测,确保其符合标准要求。

2.3 物理性能检验:对原材料进行拉伸试验、弯曲试验等物理性能检验,确保其强度、韧性等性能符合标准。

三、原材料的储存与保护3.1 储存环境的控制:钢筋原材料应存放在干燥、通风良好的仓库中,避免受潮和受污染。

3.2 防止堆放变形:原材料在储存过程中应避免受到外力挤压和碰撞,防止变形影响使用效果。

3.3 防止锈蚀:钢筋原材料应进行防锈处理,如涂覆防锈剂或者包装密封,以避免锈蚀对材料质量的影响。

四、原材料的追溯与管理4.1 追溯体系建立:建立钢筋原材料的追溯体系,包括记录供应商信息、批次信息等,以便追溯原材料的来源和质量。

4.2 材料标识管理:对原材料进行标识管理,包括批次号、规格等信息的标识,以便在使用过程中进行管理和追溯。

4.3 库存管理:建立科学的库存管理制度,确保原材料的存放和使用按照规定进行,避免过期或者损坏的材料使用。

五、原材料的质量监控5.1 定期抽样检测:对已储存的原材料进行定期抽样检测,确保其质量符合标准要求。

5.2 不合格品处理:对发现的不合格原材料进行及时处理,如退货、返修等,确保不合格品不进入生产环节。

5.3 质量记录与分析:建立原材料质量记录和分析体系,对质量问题进行分析和改进,确保质量控制措施的有效性。

钢筋原材质量控制措施

钢筋原材质量控制措施钢筋是建筑工程中常用的一种材料,它的质量直接影响到工程的安全性和耐久性。

为了确保钢筋的质量,需要采取一系列的控制措施。

本文将详细介绍钢筋原材质量控制措施的标准格式文本。

一、钢筋原材质量控制措施的目的钢筋原材质量控制措施的目的是确保钢筋的质量符合相关标准和要求,以保证建筑工程的安全性和耐久性。

通过对钢筋原材的检验和监控,可以有效减少质量问题的发生,提高工程质量。

二、钢筋原材质量控制措施的内容1. 原材料供应商评估在选择钢筋原材料供应商时,应进行评估。

评估内容包括供应商的资质、生产设备、质量管理体系等。

只有合格的供应商才能提供符合标准要求的钢筋原材料。

2. 原材料进货检验每批进货的钢筋原材料都需要进行检验。

检验内容包括外观质量、化学成分、机械性能等。

只有合格的原材料才能进入下一道工序。

3. 原材料标识和追溯每批钢筋原材料都应有明确的标识,包括批号、规格、材质等信息。

同时,应建立原材料追溯系统,以便在出现质量问题时能够及时追溯到原材料的来源。

4. 原材料储存和保管钢筋原材料应储存于干燥、通风的仓库中,避免受潮、受污染。

同时,应采取防止钢筋生锈的措施,如涂覆防锈剂或使用防锈包装材料。

5. 原材料抽样检验对储存在仓库中的钢筋原材料,应定期进行抽样检验。

抽样检验的频率和数量应符合相关标准的要求。

检验结果应记录并及时处理不合格的原材料。

6. 原材料质量跟踪钢筋原材料的质量跟踪是确保工程质量的重要环节。

应建立质量跟踪记录,包括原材料的进货、使用、检验等信息。

如发现质量问题,应及时采取纠正措施。

7. 原材料质量问题处理如果发现钢筋原材料存在质量问题,应及时采取措施进行处理。

处理方式包括退货、返修、报废等。

同时,应对质量问题进行分析,找出问题的原因,并采取措施防止类似问题再次发生。

三、钢筋原材质量控制措施的执行钢筋原材质量控制措施的执行需要建立相应的管理制度和操作规程。

相关人员应接受培训,了解措施的内容和要求。

钢筋原材检测不合格复检要求

钢筋原材检测不合格复检要求
钢筋原材料的检测不合格是一个严重的问题,需要尽快进行复检以确保质量和安全。

以下是钢筋原材料检测不合格的复检要求:
原材料复检机构选择:选择具备资质和信誉的第三方检测机构或权威实验室进行复检。

确保复检机构具备相关资质和技术能力。

复检样品采集:从原材料批次中随机抽取样品进行复检。

采样应充分代表原材料批次的整体质量。

复检项目:根据原始检测结果和国家或行业标准,进行必要的复检项目。

重点关注原材料的化学成分、力学性能等关键指标。

复检方法:采用复检机构认可的标准检测方法进行复检,确保结果准确可靠。

检测标准和限值:根据国家和行业标准,对复检结果进行评估。

对于不合格的项目,应与标准要求相比较,并进行适当的判定。

复检结果分析:对复检结果进行全面分析,包括原材料的整体质量状况、不合格原因等。

复检结果处理:根据复检结果,对不合格原材料采取相应的措施,如淘汰、退货、追责等。

同时,与供应商进行沟通,共同解决问题并完善供货质量。

记录与报告:对复检过程和结果进行详细记录,并形成复检报告。

报告应包括原材料信息、复检方法、结果分析、处理措施等内容。

监督和追踪:建立质量管理和追溯体系,对复检结果进行跟踪和监督,确保问题得到解决并避免类似问题再次发生。

总之,钢筋原材料检测不合格的复检要求需要遵循行业和国家标准,确保复检的准确性和可靠性。

通过合理的复检过程和及时的处理措施,可以维护工程质量和安全。

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关于钢筋原材料的退场报告
我工地于2014年1月9日进场的福建宏丰钢铁有限公司生产的Φ10(HRB400)钢筋,数量25.987T,批号为30—003,用于本工程基础及主体部位,出场合格证附后,该批钢筋进场时,项目部取样员会同监理部见证取样员现场见证取样送检,经检测后,该批钢筋重量偏差为-9,超过规范±7要求,评定为不合格(检测报告附后),我单位知道检测结果后,现已要求生产厂家对此不合格钢筋立即进行退场处理,并且重新进场另一批次钢筋Φ10(HRB400),生产厂家:福建宏丰钢铁有限公司,炉批号为29—003,重新在监理的见证下取样送检,敬请有关单位给予签证。

特此报告!
施工单位(签章)建设单位
(签章)
监理单位
(签章)
生产厂家
(签章)
鸿厦建设有限公司
立可达包装有限公司项目部
2011年1月13日。

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