钢筋原材(光圆钢筋)检测报告
钢铁企业生产质量管理热轧光圆钢筋出厂检验报告docx
≤0.4
检测结果
物理性能
外型
力学性能
外观质量
重量偏差±7%
Rel
Rm
A
≥300Mpa
≥420Mpa
≥25（%）
检测结果
判定
备注
说明：1、本产品按国家规定标准验收合格出厂。
2、HPB300化学成分检验项目为C、Si、Mn、P、S
3、化学成分每批1次，拉伸、弯曲每批2次，尺寸、表面逐支（盘）检验。
钢铁企业生产质量管理热轧光圆钢筋出厂检验报告
送检编号
炉号
出厂日期
年 月 日
规格（mm）
Φ6.5（ ）8（ ）10（ ）
牌号
执行标准
GB1499.1-2017
化学成分（%）
C
Si
Mn
P
S
弯曲性能
尺寸
不圆度
技术要求
≤0.25允许上偏差0.02
≤0.55
≤1.50
≤0.045
≤0.050
冷弯180° d=a检4根受弯曲部分表面均无裂纹
检验部门（印章）
审核：
化验员：
填发日期： 年 月 日
钢筋原材料试验检测方案
钢筋原材料试验检测方案1适用范围适用于钢筋混凝土用普通热轧带肋钢筋和热轧光圆钢筋。
2试验目的为了测定钢筋的重量偏差、屈服强度R”.、抗拉强度匕、断后伸长率A和最大力总伸长率心、弯曲性能。
3试验依据《钢筋混凝土用钢材试验方法》GB/T28900-2023《金属材料拉伸试验第一部分：室温试验方法》GB/T228.1-2010《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-2010《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB/T1499.1-2017《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB/T1499.2-20184检验人员：检验人员均为持证上岗人员。
5试验设备5.1万能材料试验机WEWTOoOA、万能材料试验机WEW-600：示值误差±1%;预期破坏荷载在全量程的20〜80%之间。
5.2游标卡尺150mm、钢尺500mm＞电子天平1T-20kg等。
5.3钢筋标距仪BJT0、1B-40连续式标点机6试验条件对于试验温度一般要求在I(TC-35℃之间，对于有严格要求的在23°C±5°C之间。
7取样钢筋同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成。
每批重量不大于60to超过60t的部分,每增加40t（或不足40t的余数）,增加一个拉伸和一个弯曲试验试样。
8试验方法和计算结果8.1重量偏差8.1.1试验步骤试样应随机从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于50OnInb长度应逐支测量，精确到Inm1。
8.1.2计算结果计算钢筋实际重量与理论重量的偏差（%）公式如下:试样实际总重量-（试样总长度X理论重量）重量偏差=试样总长度X理论重量注：检验结果的数值修约与判定应符合YB/T081的规定。
钢筋的重量偏差项目不允许复验。
8.2原材拉伸试验8.2.1试验步骤⑴原始标距1的标记：在试样自由长度范围内，均匀划分为IOnIm的等间距标记。
用钢筋标距仪进行打点标距。
⑵将试样夹紧在试验机上后，进行加荷。
钢材出厂合格证及进场检验报告
钢材出厂合格证及进场检验报告Ⅰ基本要求和内容（1）凡结构设计施工图所配各种受力钢筋应有钢筋出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告单，出厂合格证备注栏中应由施工单位注明单位工程名称、使用部位和进场数量。
（2）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应进行化学成分检验或其它专项检验，并做出鉴定处理结论。
（3）使用进口钢筋应有商检证及主要技术性能指标。
进场后应严格遵守先检验后使用的原则进行力学性能及化学成分检验，其各项指标符合国产相应级别钢筋的技术标准及有关规定后，方可根据其应用范围用于工程。
当进口钢筋的国别及强度级别不明时，可根据检验结果确定钢筋级别，但不应用在主要承重结构的重要部位。
（4）冷拉钢筋、冷拔钢筋、冷轧扭钢筋、冷轧带肋钢筋除应有母材的出厂合格证及力学性能检验报告外，还应有冷拉、冷拔、冷轧后的钢筋出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告。
（5）预应力砼工程所用的热处理钢筋、钢绞线、碳素钢丝、冷拔钢丝等材料应有出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告，其技术性能和指标应符合设计要求及有关标准规范的规定。
（6）无粘结预应力筋（系指带有专用防腐油脂涂料层和外包层的无粘结预应力筋）现场抽样检验的力学性能技术指标应符合《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG3006的要求。
防腐润滑脂应提供合格证，其有关指标必须符合《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》JG3007标准的规定。
（7）预应力筋用锚具、夹具和连接器应有出厂合格证，进场后应按批抽样检验并提供检验报告，其指标应符合标准后方可用于工程。
无合格证时，应按国家标准进行质量检验。
预应力筋用锚具系统的质量检验和合格验收应符合国家现行标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85和《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB／T14370的规定。
（8）预应力混凝土用金属螺旋管应有出厂合格证，进场后应按批抽样检验，并提供检验报告，其指标应符合国家现行行业标准《预应力混凝土用金属螺旋管》JG ／T 3013后方可用于工程。
钢材出厂合格证及进场检验报告
钢材出厂合格证及进场检验报告Ⅰ基本要求和内容（1）凡结构设计施工图所配各种受力钢筋应有钢筋出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告单，出厂合格证备注栏中应由施工单位注明单位工程名称、使用部位和进场数量。
（2）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应进行化学成分检验或其它专项检验，并做出鉴定处理结论。
（3）使用进口钢筋应有商检证及主要技术性能指标。
进场后应严格遵守先检验后使用的原则进行力学性能及化学成分检验，其各项指标符合国产相应级别钢筋的技术标准及有关规定后，方可根据其应用范围用于工程。
当进口钢筋的国别及强度级别不明时，可根据检验结果确定钢筋级别，但不应用在主要承重结构的重要部位。
（4）冷拉钢筋、冷拔钢筋、冷轧扭钢筋、冷轧带肋钢筋除应有母材的出厂合格证及力学性能检验报告外，还应有冷拉、冷拔、冷轧后的钢筋出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告。
（5）预应力砼工程所用的热处理钢筋、钢绞线、碳素钢丝、冷拔钢丝等材料应有出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告，其技术性能和指标应符合设计要求及有关标准规范的规定。
（6）无粘结预应力筋（系指带有专用防腐油脂涂料层和外包层的无粘结预应力筋）现场抽样检验的力学性能技术指标应符合《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG3006的要求。
防腐润滑脂应提供合格证，其有关指标必须符合《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》JG3007标准的规定。
（7）预应力筋用锚具、夹具和连接器应有出厂合格证，进场后应按批抽样检验并提供检验报告，其指标应符合标准后方可用于工程。
无合格证时，应按国家标准进行质量检验。
预应力筋用锚具系统的质量检验和合格验收应符合国家现行标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85和《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB／T14370的规定。
（8）预应力混凝土用金属螺旋管应有出厂合格证，进场后应按批抽样检验，并提供检验报告，其指标应符合国家现行行业标准《预应力混凝土用金属螺旋管》JG ／T 3013后方可用于工程。
钢筋原材 光圆钢筋 检测报告
弯曲 角度
试样 描述
指标 结果 指标 结果 指标 结果 指标 结果
352
562
25.5 10 180° 无裂纹
11513177 HPB300 10
/
/ ≥300
≥420
≥25
337
544
26.0 10 180° 无裂纹
/
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பைடு நூலகம்
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判定依据
GB 1499.1-2008
钢筋种类 钢筋混凝土用热扎光圆钢筋
送样日期
2016年3月18日
试验日期 2016年3月18日～19日
代表数量
14.055t
批 号
牌 号
公称 质量偏差（%）
直径 （mm） 技术 检测
屈服强度 （MPa）
技术 检测
抗拉强度 断后伸长率
（MPa）
（%） 弯曲
技术 检测 技术 检测 直径
钢筋原材料试验检测
检测单位： 委托单位 工程名称
报告编号： 任务编号 样品编号
工程部位
样品名称
钢筋原材
试验依据 样品描述 记录编号 主要仪器设备及编号 生产厂家
GB/T 228.1-2010 GB/T 232-2010
表面光滑、无锈蚀、符合试验要求
JL-GJ-201603-001 万能试 验机
钢筋混凝土用钢：热轧光圆(带肋)钢筋-检测记录
报告编号：2014 检 JC
样品名称 样品数量 样品状态 测试日期 检验项目
字第
号
钢筋 样品编号 型号规格 检验依据 检验类别 力学性能、弯曲 2014 HPB
共 页第
检 JC 字第 φ -200
页
号 ㎜
钢筋混凝土用钢：热轧 mm× 根
未见异常 ～
GB1499.
委托检验
使用主要仪器设备的情况(名称、型号、量程、分辨力、编号） 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 检验结论： 仪器设备名称 微机屏显液压万能试验机 游标卡尺 型号规格 WEWቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ600B ZK-1 量程 0~600KN 0-150mm 分辨力 0.01KN 0.02mm 编号
备注：/
检验室：
室
主检:
校核：
测 试 原 始 记 录
报告编号：2014 检 JC 字第 号 温度： ℃ 湿度： % 测试日期：
测试内容 Pb F0 δ s 报出值 单位 1# N mm2 MPa δ s:屈服强度，MPa; 计算公式： Pb:屈服点时负荷，N; F0: 试样的原横截面积，mm2； 技术要求：≥ Pb F0 δ b 报出值 计算公式： N mm2 MPa δ b:抗拉强度，MPa; Pb: 试样拉断时最大负荷，N； F0: 试样的原横截面积，mm2； 技术要求：≥ 断 后 伸 长 率 L0 L1 δ 报出值 计算公式： mm mm % δ :断后伸长率,%； L L0 1 100 L0:试样原标距长度，mm； L0 L1:试样拉断后标距部分的长度，mm； 技术要求：≥ 单位 / 测 d= a 弯曲角度，180° d：弯心直径，mm; a：试样直径,mm 单项评定： 试 记 录 δ
材料检测报告有效期
增强水泥条板
增强水泥石膏条板
建筑隔墙用轻质条板
细度、凝结时间、保水率、抗压强度、拉伸粘结强度、抗冻融性、强度损失率、收缩性能、放射性
一年
抹灰砂浆（湿）
DBJ01-99-2005
GB6566-2001
稠度、分层度、保水性、28d抗压强度、凝结时间、放射性
一年
地面砂浆（湿）
DBJ01-99-2005
GB6566-2001
稠度、分层度、保水性、28d抗压强度、凝结时间、放射性
尺寸偏差、外观质量、密度等级、强度等级、最大吸水率、干燥收缩率、相对含水率、抗冻性、软化系数、放射性
一年
装饰混凝土砖
GB/T24493-2009
外观质量、尺寸偏差、颜色、强度等级、吸水率、线形干燥收缩率、相对含水率、抗渗性（适用于防水型）、抗冻性、软化系数、放射性
一年
非烧结垃圾尾矿砖
JC /T 422-2007
建设工程材料供应备案产品技术指标体系2010版一钢材类别产品名称执行标准检验项目报告周期钢材钢筋混凝土用钢热轧光圆钢筋gb149912008尺寸外形重量及允许偏差屈服强度抗拉强度断后伸长率最大力总伸长率弯曲性能表面质量化学成分一年钢筋混凝土用钢热轧带肋钢筋gb149922007尺寸外形重量及允许偏差屈服强度抗拉强度断后伸长率最大力总伸长率弯曲性能反向弯曲性能表面质量化学成分一年冷轧带肋钢筋gb137882008尺寸外形重量及允许偏差规定非比例延伸率为02时的应力rp02抗拉强度rm伸长率弯曲试验或反复弯曲次数应力松弛表面质量化学成分一年低压流体输送用焊接钢管gbt30912008尺寸外形重量下屈服强度抗拉强度断后伸长率化学成分弯曲试验压扁试验导向弯曲试验液压试验或超声波探伤检验或涡流探伤检验或射线探伤检验表面质量镀锌层重量测定镀锌层均匀性试验渡锌层附着力检验渡锌层的表面质量一年结构用无缝钢管gbt81622008尺寸外形重量化学成分抗拉强度下屈服强度断后伸长率冲击试验硬度试验压扁试验弯曲试验表面质量无损检测一年输送流体用无缝钢管gbt81632008尺寸外形重量化学成分抗拉强度下屈服强度断后伸长率冲击试验压扁试验扩口试验弯曲试验液压试验或涡流探伤检验或漏磁探伤检验或超声波探伤检验表面质量一年2二水泥类别产品名称执行标准检验项目报告周期水泥硅酸盐水泥p硅酸盐水泥pgb1752007gb65662001不溶物烧失量三氧化硫氧化镁氯离子碱含量凝结时间安定性抗折强度抗压强度细度窑型放射性一年普通硅酸盐水泥po烧失量三氧化硫氧化镁氯离子碱含量凝结时间安定性抗折强度抗压强度细度窑型放射性矿渣硅酸盐水泥psa三氧化硫氧化镁氯离子碱含量凝结时间安定性抗折强度抗压强度细度窑型放射性矿渣硅酸盐水泥psb三氧化硫氯离子碱含量凝结时间安定性抗折强度抗压强度细度窑型放射性火山灰硅酸盐水泥pp三氧化硫氧化镁氯离子碱含量凝结时间安定性抗折强度抗压强度细度窑型放射性粉煤灰硅酸盐水泥pf复合硅酸盐水泥pc3类别产品名称执行标准检验项目报告周期水泥铝酸盐水泥gb2012000gb65662001化学成分al2o3sio2fe2o3r2o全硫cl细度凝结时间抗折强度抗压强度放射性一年快硬硫铝酸盐水泥gb204722006gb65662001比表面积凝结时间抗压强度抗折强度放射性一年低碱度硫铝酸盐水泥比表面积凝结时间碱度ph值28d自由膨胀率抗压强度抗
钢筋试验报告
批准文号：铁建高函［2009］27号委托单位吉林铁道建设有限公司报告编号JR2014100005工程名称吉林北站货场改造工程委托编号JRW2014100005 施工部位走行轨基础产地厂名吉林鑫达钢筋牌号光圆HPB300 φ8mm 炉号132-01623代表数量8t 报告日期2014.10.15送样人董佩送样见证人龙海馨项目标准规定试件编号12//拉伸试验公称直径d（mm）888//公称截面面积S o（mm2）50.2750.2750.27//原始标距L O（mm）140140140//屈服强度R el（MPa）≥300390365//抗拉强度R m（MPa）≥420575570//伸长率A（%）≥25.032.034.0//最大力下的总伸长率A gt（%）≥10.0////拉断位置描述标距内标距内//强屈比/////屈标比/////弯曲试验弯曲角度α（°）180180/弯曲压头直径D（mm）D=d8/弯曲外表面描述无裂纹无裂纹无裂纹//弯曲结果合格合格合格//尺寸偏差实测直径/内径d1（mm）87.87.8//内径允许偏差（mm）±-0.2-0.2//公称直径允许偏差（mm）/////重量及允许偏差试样实际总重量（kg）/0.957重量偏差（%）±7-5检测评定依据：《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》（GB/T 228.1-2010）、《金属材料弯曲试验方法》（GB/T232-2010）、《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB 1499.1-2008）、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB 10424-2010）试验结论：该批钢筋的力学性能和工艺性能均符合《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB 1499.1-2008）标准中HPB300等级要求。
批准文号：铁建高函［2009］27号委托单位吉林铁道建设有限公司报告编号JR2014100006工程名称吉林北站货场改造工程委托编号JRW2014100006 施工部位排水沟盖板产地厂名四平现代钢筋牌号光圆HRB400 φ12mm 炉号1-040708代表数量6t 报告日期2014.10.15送样人董佩送样见证人龙海馨项目标准规定试件编号12//拉伸试验公称直径d（mm）121212//公称截面面积S o（mm2）113.1113.1113.1//原始标距L O（mm）606060//屈服强度R el（MPa）≥400420425//抗拉强度R m（MPa）≥540560565//伸长率A（%）≥1625.026.0//最大力下的总伸长率A gt（%）≥7.5////拉断位置描述标距内标距内//强屈比/////屈标比/////弯曲试验弯曲角度α（°）180180/弯曲压头直径D（mm）D=4d48/弯曲外表面描述无裂纹无裂纹无裂纹//弯曲结果合格合格合格//尺寸偏差实测直径/内径d1（mm）11.511.311.3//内径允许偏差（mm）±0.4-0.2-0.2//公称直径允许偏差（mm）/////重量及允许偏差试样实际总重量（kg）/-2.124重量偏差（%）±7-6检测评定依据：《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》（GB/T 228.1-2010）、《金属材料弯曲试验方法》（GB/T232-2010）、《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB 1499.1-2008）、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB 10424-2010）试验结论：该批钢筋的力学性能和工艺性能均符合《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB 1499.1-2008）标准中HPB300等级要求。
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单位声明
试验：
复核：
批准： 第1页 共1页
报告日期：
钢筋原材料试验检测
检测单位： 委托单位 工程名称 工程部位 试验依据 样品描述 记录编号 主要仪器设备及编号 生产厂家 GB/T 228.1-2010 GB/T 232-2010 报告编号： 任务编号 样品编号 样品名称 判定依据 钢筋种类 送样日期 试验日期 钢筋原材 GB 1499.1-2008 钢筋混凝土用热扎光圆钢筋 2016年3月18日 2016年3月18日～19日 14.055t
表面光滑、无锈蚀、符合试验要求 JL-GJ-201603-001 万能试验机/WES-300B/GD-JC-025 襄汾县星原钢铁集团有限公司 公称 质量偏差（%） 直径 检测 （mm） 技术 指标 结果 10 / / 屈服强度 （MPa） 技术 指标 ≥300 337 / 检测 结果 352
代表数量 断后伸长率 （%） 弯曲 直径 检测 技术 检测 结果 指标 结果 562 25.5 ≥25 544 / 26.0 / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / 10 / 10
批 号
牌 号
抗拉强度 （MPa） 技术 指标 ≥420
弯曲 角度
试样 描述
180° 无裂纹 180° 无裂纹 / / / / / / / / / / / / / / / /
11513177
HPB300
/
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检测结论：该组钢筋样品所检指标符合《钢筋混凝土用钢 第1部分:热扎光圆钢筋》GB 1499.1-2008标准要求。