室内热水管道施工方案
室内采暖管道安装方案
施工准备（一）作业条件1.干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2.立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
3.支管安装必须在墙面抹灰后进行。
（二）材料要求1、管材：碳索钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2、管件：无偏扣、方扣、舌L扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%,若有不合格，则抽查20%,还有不合格，则逐个检验。
4、其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
5、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。
6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。
（三）主要机具砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
二、质量要求质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。
表三、工艺流程安装准备f预制加工f卡架安装f干管安装f立管安装f支管安装f试压 f冲洗f防腐一保温一调试四、操作工艺（一）安装准备1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。
绘制草图时注意：（1）公称直径W32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞32mm的宜采用焊接。
（2）多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。
（二）干管安装1、干管安装按管道定位、画线（或挂线）、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。
室内热水管道施工方案
室内热水管道施工方案一、前期准备工作1.组织技术人员进行现场勘察和测量，了解施工环境和相关要求。
2.根据客户需求和建筑结构特点，制定室内热水管道布置方案，并与客户进行确认。
3.根据布置方案，编制管道安装图纸，并报审批。
二、材料准备1.根据设计要求，采购符合国家标准的热水管道材料，如PPR、PVC、铜管等。
2.进行材料验收，保证材料质量符合标准，并编制进货台账。
三、施工步骤1.施工前，确定施工区域，并进行标线，确保施工的准确性和安全性。
2.室内热水管道安装采用分段施工法，先确定主干管道位置，再进行分支管道的安装。
3.安装管道支架，根据管道材料和直径进行选择，确保管道的支撑牢固。
4.安装主干管道，首先测量确定管道的长度和位置，然后进行管道截头、加工和连接。
5.安装分支管道，根据设计方案进行测量和确定位置，然后进行管道截头、加工和连接。
6.进行管道连接，根据管道材料和使用要求，采用热熔或螺纹连接方式，确保连接处紧密、牢固。
7.进行管道测试，使用水压测试仪进行管道压力测试，检查管道连接处是否漏水，确保施工质量。
8.进行管道保温，使用合适的保温材料对管道进行保温处理，以减少能量损失。
9.进行阀门、水表等附件的安装，确保系统的正常运行和使用。
10.进行管道的清洗和排气工作，确保管道内无残留杂质和空气。
四、施工安全措施1.施工人员必须佩戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
2.施工现场必须设置明显的警示标识，确保施工人员的安全。
3.施工过程中，严禁在供电、供水线路附近施工，防止触电和水源污染。
4.施工人员必须熟悉施工过程中的紧急处理措施，确保发生事故时能够及时应对。
五、质量检查与验收1.施工完成后，进行管道系统的全面检查，确保管道连接处无渗漏，并记录检查结果。
2.室内热水管道施工完成后，进行试运行，确保管道系统的正常工作。
3.进行最终验收，并出具验收报告，包括施工完成情况、质量检查记录和试运行结果。
六、施工期间的管理和维护1.人员管理：建立健全施工队伍，并负责人员的培训、考核和管理。
热水管道施工方案 - 副本 (4)
热水管道施工方案 - 副本 (4)在建筑工程中，热水管道的施工方案至关重要，它直接影响着建筑物内部的热水供应质量和使用效果。
本文将详细介绍热水管道施工的步骤和技巧，帮助您更好地了解和掌握这一关键环节。
1. 施工前准备在开始热水管道的施工前，首先需要进行一系列准备工作，确保施工的顺利进行。
包括但不限于：•确定热水管道的设计图纸和施工方案；•准备好必要的施工工具和材料；•清理施工现场，确保安全生产；•检查管道材料的质量和数量是否符合要求。
2. 热水管道布置根据设计图纸，确定热水管道的布置位置和走向。
在布置过程中，需要注意以下几点：•确保管道的坡度符合要求，以便排水顺畅；•管道之间的连接必须严密，并采用专用的连接件；•管道应尽量避免与其他设施或构件发生冲突。
3. 管道安装在布置好管道位置后，开始进行管道的安装工作。
安装时需要注意以下几点：•确保管道的精度和垂直度，避免出现漏水或堵塞现象；•使用专用的工具和技术，确保管道的连接牢固可靠；•定期检查管道的安装质量，及时发现问题并进行处理。
4. 管道测试完成管道安装后，需要进行管道系统的测试工作。
主要包括：•进行压力测试，确保管道系统的密封性和耐压性；•检查管道系统的工作状态，确保热水的供应正常；•保持管道系统的清洁和整洁，避免发生污染或漏水现象。
5. 施工结束当所有工作都完成并通过验收后，即可结束热水管道的施工工作。
但施工结束并不意味着任务的完成，施工后仍需要进行管道系统的定期检查和维护，以确保其正常运行和使用寿命。
总的来说，在热水管道的施工过程中，严格按照设计要求和相关标准进行操作，确保施工质量和安全生产，是非常重要的。
希望以上内容能够对您有所帮助，谢谢阅读！。
室内给排水工程施工方案
室内给排水工程施工方案（一）给水管道的安装1、工艺流程2、安装准备熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计、甲方和监理研究解决，办好变更洽商记录。
3、预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。
所有阀门必须经过试压合格才能使用。
4、干管的安装A.下料：内筋嵌入式衬塑钢管采用钢锯或专用切管器断管。
B.管道安装要求每米偏差≤1mm，全长偏差≤10mm。
C.管道支吊架：管道支吊架选用角钢现场加工制作。
支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。
加工时要求用砂轮切割机西下料。
支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。
支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。
支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。
管道用U 形管卡固定在支吊架上，或用专用吊卡，内筋嵌入式衬塑钢管管道与支吊架及管卡接触处，必须用橡胶垫或者枕木隔离。
5.支管安装支管安装，采用专用管件连接。
（1）支管明装：将预制好的支管从主管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。
（2）支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。
卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。
6.管道试压管道系统安装完后进行综合水压试验。
管道系统试压分区进行，给水管道系统试验压力应为工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6MPa。
本工程给水干管管道试验压力为1.75MP。
检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查应不渗不漏，为合格。
厨房热水工程施工方案
厨房热水工程施工方案一、前言随着人民生活水平的提高，厨房热水不再是豪华的享受，而是日常生活的必需品。
为了满足人们对舒适生活的需求，热水系统的配置也成为了家庭装修的重点之一。
本施工方案旨在为厨房热水工程的施工提供指导，并确保施工的质量和安全。
二、项目概述1. 项目名称：厨房热水工程2. 项目地点：家庭住宅3. 施工单位：XXX建筑工程有限公司4. 施工内容：厨房热水系统的安装和调试5. 施工时间：预计工期为10天三、施工准备1. 劳务安排：安排合格、有经验的热水工程施工员工参与施工，保证施工质量。
2. 施工材料准备：准备所需的管道、热水器、水龙头等相关材料，并确保材料质量合格。
3. 施工设备准备：准备所需的施工工具和设备，包括切割机、焊接设备、压力试验设备等。
4. 安全防护：确保施工现场安全，配备必要的安全帽、手套、护目镜等防护用具。
四、施工流程1. 设计布置：根据厨房布局和建筑结构，设计热水管道的布置方案，并确定热水器的安装位置。
2. 排水布线：首先进行排水管道的布线，确保排水畅通，防止漏水现象。
3. 热水管道安装：根据设计方案进行热水管道的安装，应采用耐高温、耐腐蚀的材料，确保管道质量。
4. 热水器安装：将热水器安装在预定位置，注意热水器的稳固安装和与管道的连接。
5. 水龙头安装：安装厨房水龙头，确保水龙头与热水管道连接顺畅。
6. 系统调试：完成热水系统的安装后，进行系统的调试，包括热水器的启动和停止、水温的调节等。
7. 系统试运行：完成调试后，进行系统的试运行，确保系统运行正常，没有漏水和热水供应稳定。
五、施工质量控制1. 施工工艺：严格按照设计方案和规范要求进行施工，保证管道连接牢固、不漏水。
2. 材料质量：严格把关施工材料的质量，保证材料符合国家标准，并具有耐高温、耐腐蚀的特性。
3. 现场管理：加强现场管理，确保施工人员的安全意识和作业规范。
六、安全保障1. 安全措施：提前制定施工安全计划，做好施工现场的安全防护工作，确保施工人员的安全。
给排水及采暖施工方案
给排水及采暖施工方案一、项目概况该项目是一座多功能综合楼，包括商业、办公、住宅等功能，总建筑面积为5000平方米，地上5层地下2层。
本方案主要针对给排水及采暖系统的施工方案进行说明。
二、给水系统施工方案1.给水主管道施工根据设计要求，给水主管道选用无缝钢管，首先进行管线布设和固定，然后进行焊接和连接，确保管道连接严密，并进行压力测试，以确保系统的安全可靠。
2.室内给水管道施工根据建筑平面布置和房间功能，确定室内给水管道的走向和布置。
采用PVC管道进行施工，要注意管道的斜度和支架的安装，确保水可以顺利流动，并且避免管道震动和漏水。
3.给水设备安装根据设计要求，安装给水设备，包括水泵、水箱、过滤器等。
设备的选型要符合系统需求，安装位置要合理，便于维护和检修。
三、排水系统施工方案1.室内排水管道施工根据建筑平面布置和房间功能，确定室内排水管道的走向和布置。
采用PVC管道进行施工，要注意管道的斜度和支架的安装，确保污水可以顺利流动，并且避免管道震动和漏水。
2.排水设备安装根据设计要求，安装排水设备，包括污水泵、消防泵、检修井等。
设备的选型要符合系统需求，安装位置要合理，方便维护和检修。
四、采暖系统施工方案1.供暖主管道施工根据设计要求，供暖主管道选用无缝钢管，首先进行管线布设和固定，然后进行焊接和连接，确保管道连接严密，并进行压力测试，以确保系统的安全可靠。
2.室内采暖管道施工根据建筑平面布置和房间功能，确定室内采暖管道的走向和布置。
采用PPR管道进行施工，要注意管道的绝缘和保温，确保热水能够保持在合适的温度，并减少能量损失。
3.采暖设备安装根据设计要求，安装采暖设备，包括锅炉、暖气片、温控阀等。
设备的选型要符合系统需求，安装位置要合理，方便维护和检修。
五、安全措施1.在施工过程中，严格按照相关安全规范进行操作，工作人员必须佩戴个人防护装备，使用合适的工具和设备，确保施工过程中的人身安全和设备安全。
2.在施工前，对施工区域进行安全检查和标识，确保施工区域内人员的安全。
室内采暖系统安装施工方案
室内采暖系统安装施工方案一、一般规定1. 焊接钢管连接管径小于或等于32mm, 采用螺纹连接；管径大于32mm, 采用焊接。
管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用镀锌管件螺纹连接, 套丝扣时破坏的镀锌层表面应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接, 镀锌钢管与法兰的焊接处应进行二次镀锌。
2. 管道安装坡度规定(1)热水采暖管道及汽水同向流动的蒸汽和凝结水管道, 坡度为3‰, 不小于2‰。
(2)汽水逆向流动的蒸汽管道, 坡度不小于5‰。
(3)散热器支管坡度为1﹪, 坡向应利于排气和泄水。
3. 管道接口规定(1)采用法兰连接时衬垫不得凸入管内, 其外边缘接近螺栓孔为宜。
不得安装双垫或偏垫。
(2)连接法兰的螺栓, 直径和长度应符合标准, 拧紧后, 突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。
(3)螺纹连接管道安装后的螺纹根部应有2—3扣的外露螺纹, 多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。
(4)当采暖热媒为110—130℃的高温水时, 管道可拆卸件应使用法兰, 不得使用长丝和活接头。
法兰垫料应使用耐热橡胶板。
4. 管道支、吊、托架安装规定(1)位置正确, 埋设应平整牢固。
(2)固定支架与管道接触应紧密, 固定应牢固。
(3)固定在建筑结构上的管道支、吊架, 不得影响结构安全。
5. 金属管道立管管卡安装规定(1)楼层高度小于或等于5m, 每层必须安装1个。
(2)楼层大于5m, 每层不得少于2个。
(3)管卡安装高度, 距地面应为1.5—1.8m, 2个以上管卡可均匀安装, 同一房间内的管卡应安装在同一高度上。
6. 管道保温规定(1)岩棉管壳、聚胺脂瓦块的接缝应错开盖缝绑扎。
(2)保温层的厚度应均匀, 绑扎牢固。
玻璃丝布缠绕搭接长度不得小于20mm。
(3)橡塑海绵的厚度应均匀, 接缝处应严密、平整。
7. 材料、成品、半成品、构配件要求进场验收, 必须具有质量证明文件, 其规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。
室内水管工程施工方案
室内水管工程施工方案一、施工准备1.1 确定施工范围和工作内容：根据设计图纸和相关要求确定室内水管工程的施工范围和工作内容。
1.2 设计施工方案：根据施工范围和工作内容，制定合理的施工方案，包括施工顺序、施工方法、施工时间和施工队伍的组织安排等。
1.3 准备施工材料和设备：根据施工方案，准备所需的施工材料和设备，包括水管、管件、阀门、工具等。
1.4 安排施工队伍：根据施工需要，安排施工队伍，并确定各岗位的职责和工作任务。
1.5 安全技术交底：对施工队伍进行安全技术交底，使其熟悉施工安全规范和操作规程，并严格执行。
1.6 立项审批：按照相关规定，进行工程立项审批手续，包括施工方案的审批和相关手续的办理。
二、施工过程2.1 拆除原有水管：根据设计要求和施工方案，拆除原有的水管及相关设施，清理施工现场。
2.2 安装新水管：安装新的水管及相关设施，保证其安全牢固，接口严密。
2.3 连接管线：根据设计要求，进行水管的连接和固定，保证管线畅通。
2.4 安装阀门和配件：安装阀门、配件及其他相关设施，确保其正常使用和操作。
2.5 压力测试：对已安装的水管进行压力测试，确保其密封性和承压性，符合相关标准要求。
2.6 清理施工现场：完成施工任务后，对施工现场进行清理，保持环境整洁。
三、施工验收3.1 完成验收前准备：完成所有施工任务后，进行施工过程的验收前准备工作，包括整理设计图纸和相关资料、准备验收工具和设备等。
3.2 施工过程验收：对整个施工过程进行验收，包括材料、工艺、质量等方面，确保符合设计要求和相关标准。
3.3 施工成果验收：对施工成果进行验收，包括水管的安装和连接情况、阀门和配件的使用情况等，确保其正常使用和操作。
3.4 完成验收报告：整理完成验收报告，包括验收结果、存在问题和解决措施等，形成验收报告。
3.5 提交验收：将验收报告提交相关部门，进行最终验收。
四、施工总结4.1 成果总结：对整个施工过程和施工结果进行总结，包括成果及存在的问题、改进措施等。
PPR给水管工程施工方案和技术措施
PP-R 给水管工程施工方案和技术措施一、材料预备1、PPR 管材及管件，用于生活饮用水系统时，其产品必需经卫生检验部门检验合格，具备检验报告和认证文件，具备生产厂家质检合格证明，并应有明显标识，标明生产厂家名称、规格，其包装上应标有生产批号、数量、生产日期和检验代号，产品外观检验应符合以下规定：（1）管材、管件应颜色全都，无色泽不均匀及分解变色线。
（2）管材及外壁均应光滑、平坦，无气泡、裂口、裂纹、脱皮、分层和严峻的冷斑及明显的痕纹、凹陷等缺陷。
（3）管材、轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于 1％，管材端口必需平坦，并垂直与轴线。
（4）管件应完整，无缺损、变形、合模缝，浇口应严整无开裂。
（5）管材、管件的物理、力学性能、管材尺寸、外径、壁厚公差、粘接收件与管材公差应符合相关标准标准要求。
2、计量水表应符合设计要求，并经自来水公司和技术监视局的认可，水表质量合格，其外表铸造应规章、光滑、无砂眼、裂纹，表盖玻璃无损伤，铅封完好，有出厂质量合格证明。
二、机具预备1、加工机械：砂轮锯、电锤、角磨机、热溶机、电动或手动试压泵、手电钻等。
2、手用工具：套丝板、压力钳、手锯、手锤、活扳手、手压泵、捻凿、断管器、割胀管器、管剪刀、规整圆器等。
3、其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表、卡尺等。
三、作业条件1、沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
2、每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的杂物去除干净，并有防坠落措施。
3、支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进展。
4、明装管道应在管道安装前先设置管卡，其位置应准确，埋设应平坦、结实，卡件与管材接触严密，但不得损伤管材外表。
承受金属卡子时，卡件与管道间应用塑料带或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。
四、工艺流程：安装前预备→进场材料检验→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→系统冲洗、消毒→系统通水1、安装预备：认真生疏图纸，了解设计意图，依据施工方案打算的施工方法和技术交底的具体措施做好预备工作。
室内管道及电器工程安装施工方案
室内管道及电器工程安装施工方案（-）暖卫部分1.PP-R给水管道安装一般规定：1）建筑给水聚丙烯管道的选用应根据作业水温、工作压力和使用寿命来确定。
冷水管道应采用公称压力不低于1.25MPa等级的管材和管件。
2）给水管道明设在寒冷地区不采暖的房间内时应采用轻质保温材料保温。
3）布置在地坪面层内的管道，应有定位尺寸，宜沿墙敷设。
当有可能遭到损坏时，局部管道应加套管保护。
4）管道穿屋面应设金属防水套管。
5）给水管道应远离热源、立管距灶边净距不得小于400mm,与供暖管道的净距不得小于200mm,当条件不具备时，应加隔热保护措施。
6）建筑物进地引入管覆土深度不得小于300mm。
管道安装：工艺流程：墙、板留洞（套管安装）一预制加工一干管安装一立管安装f支管安装f管道试压冲洗f清理交工。
（1）供水管道的配管施工应按下列步骤进行：1）确认图纸2）截段及熔接管道3）管道冲洗4）第一次水压测试5）搬运安装6）固定管道（支承）7）第二次水压测试8）安装水电设备（2）施工之前，应根据图纸正确掌握管道、附件等品名、规格、长度、数量、位置等。
（3）截断及焊接管道应符合下列规定：1）截断管道时必须使用专门的截断机；2）断管时，断面应同管轴成直角；3）应使用熔接机加热管和附件，加热温度为260℃,加热时间5秒以上；4）将加热后的管和管件垂直对准推进持续按压10秒以上，推进时间用力不要过猛，以防止管头弯曲。
（4）搬运及安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。
（5）应使用金属管卡或吊架固定管道。
（6）室内立管敷设时，首先复核预留的位置是否正确。
（7）管道穿过楼板时，必须设置套管，套管可采用PP-R管，穿屋面必须采用金属套管。
套管应高出地面、屋面不小于100mm,并采取严格的防水措施。
（8）管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。
给水管与其他金属管道平行敷设时应有一定的保护距离。
净距离不宜小IOOmm,给水管宜在金属管道内侧。
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第一章
一、本工程施工设计的要求：供热水立管在管井内敷设，每层连接 4 户，从上至下10 层以下的楼层每层均要安装减压阀，每户配装一个热水表，水表安装于管井内，入户的供热水支管在建筑找平层内暗埋敷设，分支管道敷设至每户的厨房内并安装阀门以方便接管及维护。
第二章
PP-R给水管道的施工方案与技术措施：
第一节、施工准备：
1．材料检验
①聚丙烯管材、管件应有质量检验部门的产品合格证，并应具备有关的认证文件。
②管材、管件的内外壁应光滑平整、无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹，凹陷，且色泽基本一致，冷水管、热水管必须有醒目的标志。
2．机具准备
①机械：电锤、铁电钻、台钻、电动试压泵等。
②工具：热熔器、专用剪刀（断管器）、钢锯、螺丝刀、铁锤等
③其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
3. 安装准备：
③ 1 认真熟悉图纸，参看土建结构图、装饰装修图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。
③2 根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
4．作业条件：
①管道穿墙预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
②沿室内楼面敷设的暗埋管道须在找平层内完成，室内杂物清理干净后方可进行。
第二节、操作要点：
根据设计规范要求，给水PPR管道的敷设在建筑找平层内暗埋敷设。
1、工艺流程：结构压槽（留槽）——安装准备——预制加工——支管安装——管道试验——管道隐蔽
2、操作要点：
结构压槽、留槽：
根据平面图、给水系统图、厨房、卫生间布置图，核对各种管道和坐标、标高是否交叉、管道排列所用空间是否合理，确定管道位置及走向，然后在土建结构浇砼时由专人负责实施压槽工作。
结构压槽时采用平直的管道，根据施工图纸尺寸，在混凝土没有完全凝固时，压出深度2~3cm,宽5~6cm的槽形管沟。
竖向留槽时采用宽4~5cm,厚2~3cm的木条或聚苯板，根据每个用水点的标高位置，固定木条或聚苯板。
待结构模板拆除时，剔出预留木条或聚苯板。
3、安装准备：检查清除预留槽沟内的杂物，砖墙上确定各用水点的标高、位
置，弹线、割
槽、剔槽。
在沟槽内打孔安装胶粒，用铁钉、扎丝固定在胶粒上作为管线管道用。
为管道安装作准备。
4、管道预制加工：
总体原则是按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际施工的结构位置上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，然后再按此尺寸进行下料预制。
4、PPR热熔连接应按如下规程进行操作：
①热熔器接通电源，到达温度指示灯亮后方能开始操作。
②切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用专用管子剪，如
为大管径，则用锯条切割，切割后断面去毛刺和毛边。
③管格与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
④用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表规定：
注：若环境温度小于5°C,加热时间应延长50%。
⑤熔接弯头或三通时，按设计图纸要求应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。
⑥连接时，无旋转地把管端导入加热套管内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热管上，达到规定标志处。
一般地可用心中默读数字法掌握加热时间，或观察管件、管材的加热程度，当模头上出现一圈PPR热熔凸缘时, 即可将管材、管件从模头上取下进行下道工序。
⑦达到加热时间后，立即把管材、管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
⑧在规定时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
用水点甩口位置正确。
⑧•管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。
PP-R热水管支吊架安装间距
⑧•阀门安装
阀门在安装前应做耐压强度试验，按照规范规定要求，试验应以每批（同
牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%,仍有不合格的，则须逐个做强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。
水表安装到管道以前，应先除去管道中的污物（用水冲洗），以免造成堵
塞。
水表应水平安装，并使水表外壳上箭头方向与水流方向一致，切勿装反；水表前应装设阀门；为保证水表计量准确，水表前应装有大于水表口径的10 倍的直管段。
水表外壳距离墙面大于30m m,水表中心距离另一墙面的距离为450~500mm,安装高度按设计要求进行。
允许偏差为士10mm。
©•管道系统打压：暗敷的给水管道在隐蔽前须做好单项水压试验。
II区给水立管试验压力为：1.15MPa；III区给水立管试验压力为：1.5MPa；IV区给水
立管试验压力为：1.9MPa；在10min内压力下降不超过0.02MPa,然后将试验压力降至工作压力,作外观检查,不渗不漏为合格。
塑料管试验压力为 1.0MPa, 稳压1小时，压力降不超过0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h, 压力降不得超过0.03MPa,作外观检查，不渗不漏为合格。
第三节、劳动组织：
1 、热熔技能培训
2、技能考核上岗
3、样板间施工,统一做法
4、组织样板交底
5、分组施工安排：每组由管工2 人,辅工1 人组成
6、配合土建混凝土浇注、找平层、面层施工
第四节、质量标准：
1 ．保证项目
1 隐蔽管道水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
2 随时跟踪土建墙面的施工进度,保证隐蔽管道不被移位和破坏。
2．基本项目
©1 熔接后在管材与管件之间必须有一个均匀凸缘,管件使用方向正确。
©2 管道与固定物之间必须连接紧密。
3 阀门安装,型号、规格、耐压和严密性试验符合设计和施工规范规定, 位置、
进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
第五
节、注意的安全：
1、进入施工现场必须戴好安全帽。
施工现场禁止吸烟、随地大小便。
操作高度大于2m 视为高空作业，高空作业必须系好安全带。
2、正确使用各种机具，砂轮机不能反转，切割时人必须站在切割机一侧进行，防止砂轮片碎裂伤人。
3、堆放和安装管材时，应注意防火安全远离火源，防止造成火灾。
,距离热源不得小于1m,严禁使用太阳灯取暖。
4、使用人字梯必须加装连档绳，保证梯子与地面成60°~70°角；梯子底角，采用橡胶、麻布包裹以防滑。
、
5、每日施工完后,要求将施工现场残留材料清理干净。