全套表单——新产品质量策划进度计划
质量计划(表格模板、doc格式)
料号/最新变更版：
作业单位：
客户工程核准/日期：（如有要求）
料号名称/说明：
供应者/厂商核准/日期：
客户品保核准/日期：（如有要求）
供应者/厂商：
供货商代号：
其它核准/日期：
其它单位核准/日期：（如有要求）
零件/
制程编号
制程名称
作业说明
生产设备/治具/模具/产品/制程
规格/公差
量测判
定方式
样品
管制方式
NO
产品
制程
尺寸
频率
质量计划
质量计划编号：
□原型样品□量产前□生产
主要联络人/电话：
“相信自己，一定能成功”简短而有力，你看你终于凭实力评上了高桥初中校“十佳”特长生。遇到了挫折不气馁，沉静之中带着几分倔犟，淳朴之中透着踏实。班里有你，就有了主动，有了无私，有了正气。感谢你！
谢谢你看完全篇文本，希望所编写的内容对你有所帮助！你有好的想法和见解可以编辑文档添加上去。它虽然不像主课那样被学校、家长、学生、甚至是社会所重视，但是我感觉它在人的成长中有很大的作用，尤其对一个正在塑造自己的小学生而言.因此我要积极转变观点：日期（制订）：
新产品质量策划进度计划
工艺部
工艺部 工艺部 工艺部
工艺、开发 工艺部 质保部 工艺部 工艺部
APQP 小组
起始日期
预计完成 日期
实际完成 日期
所需建立的资料
表单编号
产品和过程特殊特性（初始） TR-0701-12
清单
设计评审报告
TR-0701-08
小组可行性承诺
所需建立的资料
产品建议书 新产品信息单 开发可行性分析报告 开发可行性评估表 设计开发任务书 新产品开发项目小组人员表 新产品项目 APQP 开发计划 设计评审报告
表单编号
TR-0701-01 TR-0701-02 TR-0701-03 TR-0701-04 TR-0701-05 TR-0701-06 TR-0701-07 TR-0701-08
APQP 小组
审查
报价单 产品保证计划 阶段总结报告 设计失效模式及后果分析 设计失效及后果分析框图 设计 FMEA 检查表
TR-0701-13 TR-0701-14 TR-0701-15 TR-0701-16 TR-0701-17 TR-0701-18
制表
制定部门： 开发部 产品名称 序
工作内容/项目 号 16 第 设计图纸 17 二 图纸确认 18 阶 编制总成性能标准 19 段 确定产品验证计划表
制表
客户 地址 联系人 市场背景
年（月）产量预估
车型情况
竞争对手
产品建议书
开发周期 销售部意见
标识：TR-0701-01
签名： 编号：
标识：TR-0701-02
客户名称 产品名称 销售部对产品的进一步描述：
新产品信息单
APQP全套表单——新产品质量策划进度计划(APQP)
自检陈述
47
测量系统阐发评价
质保部
MSA
48
初始过程能力研究
工艺部
X—R控制图
49
出产件批准
质保部
PPAP
50
出产确认试验
质保部
试验陈述
51
设计确认
开发部，客户
设计确认记录表
52
包装评价
APQP小组
产物包装评价表
53
制定出产控制方案
开发、工艺
〔出产〕控制方案
TR-0701-19
控制方案查抄表
41
编制过程指导书
工艺部
作业指导书
42
制定测量系统阐发方案〔MSA〕
质保部
测量系统阐发方案
TR-0701-37
43
制定初始过程能力研究方案
工艺部
初始过程能力研究方案
TR-0701-38
44
制定包装尺度
工艺部
包装作业指导书
TR-0701-39
45
阶段总结及办理者撑持
APQP小组
阶段总结
TR-0701-15
新 产 品 质 量 策 划 进 度 计 划
〔A P Q P〕
标识：TR0701-07
制定部分： 开发部 制定日期： 年 月 日 第 页 共 页
产物名称
客户名称
产物图号
序
号
工 作 内 容 / 项 目
负责部分
预计开始
日 期
预计完成
日 期
实际完成
日 期
所需成立的资料
表单编号
1
第一阶段
方案和确定工程
新产物开发需求
95
建议事项及综合评价：
APQP新产品设计开发全套表格模板(含部分范本)
APQP设计开发过程全套记录表格清单嵌入式软件开发评估表项目名称：TQR8.3-70NO.一、推进流程应用工作量设计评审报告产品名称：研制单位：产品负责人：拟制日期：设计评审申请表产品开发项目立项书项目名称：(例如：XXXXX)项目类别：(例如：汽车继电器)项目来源及概况项目审核意见设计和开发总策划-APQP进度表产品名称：A2019前保险杠设计责任部门：**技术研究院、***技术中心 *** FMEA编号：TQR7.3-09A2018-001FMEA日期（编制）：2018-12-5项目名称：XXX2019车型关键日期2019.4.6 编制人：*** FMEA日期（修订）：产品功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行设计控制预防现行设计控制实现探测度D风险顺序数RPN建议的措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度频度探测度RPN6 SC结构设计不合理2 设计评审3 36燃烧特性符合要求阻燃性能差顾客抱怨，影响安全7材料不合格2将要求明确的告知造粒车间试验验证 4 56产品结构合理，强度高产品结构不合理，强度低易变形、断裂、脱落6 设计错误 3将窄、细、薄等部位加强设计评审 3周边弧度、间隙公差±0.5mm 周边弧度公差超过±0.5mm间隙不均匀，外观不良5 SC材料收缩率不对2将要求明确的告知造粒车间试验验证 3 305 SC设计错误或无定位点3 增加定位点设计评审 3 45周边与车身或相关零部件面差、配合间隙±0.5mm 边缘与车身面差、间隙超过±0.5mm间隙不均匀，外观不良5 SC材料收缩率不对2将要求明确的告知造粒车间试验验证 4 405 SC设计错误或无定位点3设计定位面、槽、柱等结构设计评审 3 45装配固定孔尺寸正确装配固定孔尺寸不正确间隙不均匀，装配困难，外观不良5 SC 设计错误 3图样评审、数模验证3 45产品特殊特性明细表顾客 ****汽车股份有限公司车型A2019产品名称 A2019上装饰板产品代号XXXXXXX工序类别项次特殊特性控制方法及记录注塑1 关键尺寸1628±1 首末件检验，并做好检验记录2 注塑产品外观无缩痕、银丝、划伤及明显的熔接痕全部自检，质检人员增加检验频次，（每4小时检验一次）3热变形温度≥100℃；拉伸强度≥30Mpa ；断裂伸长率，%≥10；弯曲强度（23°），Mpa≥50;洛氏硬度≥70R；阻燃特性符合：≦100；冲击强度（悬臂梁）≥150j/m2每批次做试验，并做试验记录喷漆1产品漆膜表面应光滑平整，色泽均匀，表面无流挂、桔皮、针孔、麻点、漏喷等缺陷全部自检，质检人员增加检验频次，（每2小时检验一次）2 15≤漆膜厚度≤50，漆膜附着力≤2级，漆膜硬度≥HB，光泽度≥85。
APQP产品质量先期策划计划表
2)人力的调配，并遵循工艺要求
3)设备、工装的安装、调试
4)指导并跟进试产过程
5)依控制计划对进行检测
6)进行MSA及过程能力
生产通知单及人员安排表
过程控制记录
质量控制记录，含检验和试验项目
测量仪器重复性及再现性数据表
测量仪器重复性及再现性报告
Ppk，Xbar-R控制图
包装评价表
PFMEA及PFMEA检查表
试产控制计划
根据样件过程的结果信息、产品要求、以往类似产品失效经验、小组经验等，制定试生产控制计划，以确定相关控制，并保证试生产结果符合要求。
试产控制计划及控制计划检查表
工程规范编制
根据样件过程的相关信息、产品要求、以往类似产品失效经验、小组经验等建立，并解决样件时的问题
新产品评审报告及问题整改
小组可行性承诺和管理者支持
第三阶段：过程设计和开发
包装标准/规范
根据产品要求、以往类似产品经验等进行制定。（应遵守顾客的提供要求基础上进行制订）
包装规范
产品/过程质量体系评审
进行产品过程质量体系评审，确认与原有体系的符合度，如有更改必须予以体现与满足
产品/过程质量体系检查表
制订工艺流程、场地平面布置图
客户
产品/项目描述
制表日期
编制
审核
批准
№
项目
执行方法
重要输出
责任部门/人员
计划进度
实际进度
第0阶段：概念提出/批准
顾客的呼声
市场开发部依据市场需求和顾客期望提出新产品开发需求，并通过多功能小组的努力，以确定：
1)顾客的要求和期望；
2)设计、制造、性能要求可行性；
APQP产品品质先期策划进度表 总表
1.1可行性评估①多功能小组的成立品质部②明确各成员的责任品质部③客户简介说明工程部④识别客户需求工程部⑤客户需求之转化工程部⑥初步结论工程部⑦管理者意见管代⑧CFT培训计划品质部⑨可行性承诺品质部1.2准备阶段启动及产前（准备阶段）评审会议通知工程部产前（准备阶段）评审会议记录表工程部第一阶段 计划和确定项目工程部第二阶段 产品设计和开发工程部第三阶段 过程设计和开发品质部第四阶段 产品和过程确认品质部第五阶段 反馈、评估与纠正品质部准备阶段策划进度表及进度说明品质部序号产品质量先期策划和CP管理者支持计划工作清单列表责任部门2.1APQP第一阶段：【计划和确定项目】安排会议通知工程部APQP第一阶段：【计划和确定项目】安排会议记录工程部第一阶段 APQP产品品质先期策划进度表第一阶段【计划和确定项目】策划进度说明1.客户的呼声；各部门2.业务计划/营销战略；各部门3.顾客输入：客户原始资料、GERBER 资料；各部门4.产品初始过程流程图；工程部5.产品可靠性研究：可靠性项目；各部门6.设计目标【客户设计】；N/A第一阶段 计划和确定项目7.可靠性目标；品质部8.质量目标；品质部9.客户原始资料检查；工程部10.初始原材料和分供方清单；工程部11.产品和过程初始特殊特性清单；品质部12.产品保证计划；工艺部13.制造可行性分析报告；各部门14.政府安全、环保法规资料；品质部15.产品安全；品质部16.管理者支持。
管代序号产品质量先期策划和CP管理者支持计划工作清单列表责任部门3.1APQP第二阶段：【产品设计和开发】安排会议通知工程部APQP第二阶段：【产品设计和开发】安排会议记录工程部第一阶段 策划进度进行确认验收CFT小组对未达成部分提出纠正改善措施第二阶段【产品设计和开发】策划进度说明CFT小组1.设计评审、设计输出、设计验证；【＊】NA 2.客户原始资料、GERBER 资料；工程部3.工程规范；工程部4.材料规范；工程部5.图样和规范的更改；工程部6.新设备、工装和设施要求清单；工程部7.产品和过程特殊特性清单；CFT小组8.检测、测量设备要求清单；CFT小组9.过程监控：样品控制计划；工艺部10.样品控制计划检查表；工艺部11.样品生产计划表；工程部12.小组可行性承诺；CFT小组13.设计信息检查清单；工程部14.FPC样品总结报告；工程部15.管理者支持；CFT小组序号产品质量先期策划和CP管理者支持计划工作清单列表责任部门4.1APQP第三阶段：【过程设计和开发】安排会议通知工程部APQP第三阶段：【过程设计和开发】安排会议记录工程部第二阶段 策划进度进行确认验收CFT小组对未达成部分提出纠正改善措施CFT小组第三阶段 【过程设计和开发】策划进度表工程部第三阶段 【过程设计和开发】策划进度说明CFT小组1.顾客包装和标签要求；品质部2.质量体系评估；品质部3.试产过程流程图；工艺部4.过程流程图检查表；工艺部5.布局图；工程部6.布局图检查表；行政部7.PFMEA；工艺部8.PFMEA检查表；工艺部9.过程监控：试产控制计划；工艺部10.试产控制计划检查表；工艺部11.操作指导：作业指导书；工艺部/品质部12.测量系统分析；品质部13.过程能力要求：产品初始过程能力研究计划；生产部14.过程设计输入目和验证；生产部15.管理者支持；管代第二阶段 产品设计和开发【＊本公司不涉及产品设计和开发，以资料转换为主】第三阶段 过程设计和开发序号产品质量先期策划和CP管理者支持计划工作清单列表责任部门5.1APQP第四阶段【产品和过程确认】会议通知工程部APQP会议记录表工程部第3阶段 策划进度进行确认验收CFT小组对未达成部分提出纠正改善措施CFT小组第4阶段 策划进度表工程部进度说明CFT小组1.量产生产相关资料：①订单；②量产排期表；③量产工装及其制造计划；工程部/计划部2.测量系统分析；品质部3.产品初始能力过程分析；品质部4.生产件批准；工艺部5.验证实验；品质部6.包装评价；生产部7.过程监控：量产控制计划；工艺部8.量产控制计划检查表；工艺部9.客户符合性衡量准则；CFT小组10.产品品质先期策划总结和认定报告；CFT小组11.管理者支持；管代序号产品质量先期策划和CP管理者支持计划工作清单列表责任部门6.1APQP第五阶段【反馈、评定与纠正措施】会议通知工程部APQP第五阶段【反馈、评定与纠正措施】会议记录表工程部第四阶段 策划进度进行确认验收CFT小组对未达成部分提出纠正改善措施CFT小组APQP产品品质先期策划进度表CFT小组 APQP策划进度说明CFT小组1.减少变差；品质部2.顾客满意度；商务部3.交付和服务：顾客访问报告商务部第四阶段 产品和过程确认第五阶段 反馈、评定与纠正措施。
产品质量的进度计划
• 顾客输入
顾客的呼声（表1、2）
“顾客的呼声”包括来自内部／外部顾客们的抱怨、 建议、资料和信息。 市场研究 对顾客的采访 顾客意见征询与调查 市场测试和定位报告 新产品质量和可靠性研究 运行情况良好报告 竞争产品质量的研究 运行情况良好(TGR)报告
保修记录和质量信息
1.0 计 划 与 确 定 项 目
输入
输出 •设计目标 •可靠性及质量目标 •初始材料清单 •初始过程流程图
• 顾客呼声 － 市场调研 － 保修和质量的历史记录 － 项目组经验 • 业务计划/营销策略
•初始产品/过程特殊特性
•产品保证计划 •管理层支持
• 产品/ 过程基准数据
• 产品/ 生产过程设想 • 产品可靠性研究
2.0 产 品 设 计 与 开 发 输入 •设计目标 输出
与进度图表有关的计划
缺陷预防由产品和制造工程同步进行的同步
工程来推进。 策划小组应准备修改产品质量计划以满足顾 客的期望 产品质量策划小组有责任确保其进度符合或 提前于顾客进度计划。
第一阶段：计划和确定项目
目的：
1.确定顾客的需要和期望：所有的工作都应
考虑到顾客，确保对顾客的需求和期望有一 个明确、全面的了解。。 2.策划一个质量项目：产品质量策划的全部 要素应考虑，不要有遗漏。 3.评估项目的风险和可行性。 4.确保管理层的支持。
为了评定在产品的设计、制造、安装和使用当中再 发生不合格的可能性，应制定一份以往顾客所关注 问题／需要的清单，这些应作为其它设计要求的扩 展来考虑并应包括对顾客需要的分析中： 运行情况不良(TGW)报告 保修报告 能力指数 供方工厂内部质量报告 问题解决报告 顾客工厂进货和废品 现场退货产品分析
APQP整套资料范本表格(PPPA全套可编辑文件)
生产计划表 Xbar-R控制图 顾客满意度指标统计 顾客满意度调查表 产品交付绩效统计表/顾客服务反馈记录表
审核/日期:
序号： 工 期 开始时间 完成时间
负责人
备注
批准/日期:
第 4 页，共 79 页
1A0T
表单编号：
新产品制造可行性报告
评估部门：技术部
评估日期：2019 年 12 月 20 日 序号：
APQP整套资料范本、表格
为方便展示，本PDF档由Excel转换，页面内容及排版完全一致，原Excel档已挂在 本文档中，可在PDF左侧回形针处取出。本文档全文可读。
0AT
表单编号：
关键路径
阶段/任务名称
一、计划与确定项目
识别顾客需求
可行性分析
成本核算/报价
新产品开发申请/立项
成立项目小组
1.5 产品可靠性研究
新产品项目APQP开发计划
输出记录
顾客采购订单/市场调研报告/高阶管理层指示单 新产品制造可行性报告 成本核算/报价表 新产品开发申请/立项报告 多方论证小组成员及职责表 产品可靠性研究报告 新产品项目APQP开发计划 设计输入评审记录 新产品开发设计任务书
设计目标、可靠性目标及质量目标
产品初始材料清单 产品初始过程流程图 产品和过程初始特殊特性清单 产品保证计划 管理者支持
试生产计划 MSA分析报告 初始过程能力研究报告
第 3 页，共 79 页
序号： 工 期 开始时间 完成时间
负责人
备注
0AT
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（A P Q P）
标识：TR0701-07
制定部门： 开发部 制定日期： 年 月 日 第 页 共 页
产品名称
客户名称
产品图号
序
号
工 作 内 容 / 项 目
负责部门
预计开始
日 期
预计完成
日 期
实际完成
日 期
所需建立的资料
表单编号
1
第一阶段
计划和确定项目
新产品开发需求
核 准
审 查
制 表
新 产 品 质 量 策 划 进 度 计 划
（A P Q P）
制定部门： 开发部 制定日期： 年 月 日 第 页共 页
产品名称
客户名称
产品图号
序
号
工 作 内 容 / 项 目
负责部门
起始日期
预计完成日 期
实际完成
日 期
所需建立的资料
表单编号
46
第四阶段
产品和过程确认
试生产
开发、生产、质保
产品名称
客户名称
产品图号
序
号
工 作 内 容 / 项 目
负责部门
起始日期
预计完成日 期
实际完成
日 期
所需建立的资料
表单编号
16
第二阶段
产品设计和开发
设计图纸
开发部
图纸
17
图纸确认
APQP小组
设计评审报告
TR-0701-08
18
编制总成性能标准
开发部
试验纲
19
确定产品验证计划表
质保部
试验进度计划表
20
车间平面布置检查表
TR-0701-33
38
制定特性矩阵图
工艺部
产品过程特性矩阵图
TR-0701-34
39
过程失效模式及后果分析
工艺部
过程失效模式及后果分析
TR-0701-35
过程FMEA检查表
TR-0701-36
40
制定试生产控制计划
工艺、开发
（试生产）控制计划
TR-0701-19
控制计划检查表
TR-0701-20
日 期
所需建立的资料
表单编号
30
确定产品和过程特殊特性
APQP小组
产品和过程特殊特性（初始）清单
TR-0701-12
31
设计输出评审
APQP小组
设计评审报告
TR-0701-08
32
小组可行性承诺
APQP小组
小组可行性承诺
TR-0701-29
33
阶段总结及管理者支持
APQP小组
阶段总结报告
TR-0701-15
开发部
新产品项目APQP开发计划
TR-0701-07
5
设计输入评审
APQP小组
设计评审报告
TR-0701-08
6
确定设计目标
APQP小组
新产品开发设计目标
TR-0701-09
7
确定产品可靠性
开发部
8
确定质量目标
开发部
9
确定初始材料清单
开发部
产品材料清单
TR-0701-10
10
确定初始过程流程图
工艺部
34
第
三阶段
过程设计和开发
编制产品包装标准
销售、开发
产品包装标准
TR-0701-30
35
评审产品/过程质量体系
质保、开发
产品/过程质量体系检查表
TR-0701-31
36
制定过程流程图
工艺部
产品过程（初始）流程图
TR-0701-11
过程流程图检查表
TR-0701-32
37
制定车间平面布置图
工艺部
车间平面布置图
产品过程（初始）流程图
TR-0701-11
11
确定产品和过程特殊特性初始清单
APQP小组
产品和过程特殊特性（初始）清单
TR-0701-12
12
成本核算、报价
财务部
报价单
TR-0701-13
13
编制产品保证计划
APQP小组
产品保证计划
TR-0701-14
14
阶段总结及管理者支持
APQP小组
阶段总结报告
制定样件控制计划
开发部
（样件）控制计划
TR-0701-19
控制计划检查表
TR-0701-20
21
样件制造
APQP小组
样件测试报告
TR-0701-21
22
设计验证/评审
质保部、APQP小组
设计验证报告
TR-0701-22
23
设计更改
开发部
设计更改申请单
TR-0701-23
24
设计更改评审
APQP小组
设计更改评估表
试生产申请单
自检报告
47
测量系统分析评价
质保部
MSA
48
初始过程能力研究
工艺部
X—R控制图
49
生产件批准
质保部
PPAP
50
生产确认试验
质保部
试验报告
51
设计确认
开发部，客户
设计确认记录表
52
包装评价
APQP小组
产品包装评价表
53
制定生产控制计划
开发、工艺
（生产）控制计划
TR-0701-19
控制计划检查表
41
编制过程指导书
工艺部
作业指导书
42
制定测量系统分析计划（MSA）
质保部
测量系统分析计划
TR-0701-37
43
制定初始过程能力研究计划
工艺部
初始过程能力研究计划
TR-0701-38
44
制定包装规范
工艺部
包装作业指导书
TR-0701-39
45
阶段总结及管理者支持
APQP小组
阶段总结
TR-0701-15
产品建议书
客户
地址
邮编
联系人
电话
传真
市场背景
年（月）产量预估
车型情况
竞争对手
开发周期
销售部
产品建议书
新产品信息单
TR-0701-01
TR-0701-02
2
开发可行性分析
相关部门
开发可行性分析报告
开发可行性评估表
TR-0701-03
TR-0701-04
3
确定新产品项目开发任务
开发部
设计开发任务书
TR-0701-05
组建APQP小组
开发部
新产品开发项目小组人员表
TR-0701-06
4
编制新产品项目APQP开发计划
TR-0701-15
15
第二阶段
设计失效模式和后果分析
APQP小组
设计失效模式及后果分析
TR-0701-16
设计失效及后果分析框图
TR-0701-17
设计FMEA检查表
TR-0701-18
核 准
审 查
制 表
新 产 品 质 量 策 划 进 度 计 划
（A P Q P）
制定部门： 开发部 制定日期： 年 月 日 第 页共 页
设备清单
TR-0701-27
新设备、工装和试验设备检查表
TR-0701-28
核 准
审 查
制 表
新 产 品 质 量 策 划 进 度 计 划
（A P Q P）
制定部门： 开发部 制定日期： 年 月 日 第 页共 页
产品名称
客户名称
产品图号
序
号
工 作 内 容 / 项 目
负责部门
起始日期
预计完成日 期
实际完成
TR-0701-24
25
设计确认/评审
客户/ APQP小组
设计更改通知单
TR-0701-25
26
工程图样确认
开发部/工艺部
设计文件（图纸）
检验文件
设计信息检查表
TR-0701-26
27
确定工程规范
开发部/质保部
28
确定材料规范
开发部/质保部
29
确定新设备、工装和设施要求
APQP小组
设备、工装、量具和试验
TR-0701-20
54
质量策划认定
APQP组长
产品质量策划总结和认定
报告
55
阶段总结及管理者支持
APQP组长
管理者支持
56
第五阶段
批量生产
生产部
生产计划
57
减少变差
生产、工艺
X—R控制图
58
顾客满意
销售部
顾客满意度调查表
59
交付和服务
生产部
销售部
顾客来访/走访记录表
核 准
审 查
制 表
顾客服务反馈记录表