煤矿安全生产辅助系统智能化信息化管理系统研究
煤矿智能安全管控大数据平台研究与应用
煤矿智能安全管控大数据平台研究与应用2.瓦斯灾害监控与应急技术国家重点实验室，重庆 400037）摘要：大数据就是由巨量数据而形成的资料，也被称为巨量数据，是通过多种途径收集获取而来的数据组平台。
从技术的角度上看，大数据离不开云计算，通常情况下不能由单独某台或少量计算机设备进行处理，而是需要通过云计算来将多台计算机设备连接起来实现协同工作，就是指基于计算机相关技术，在工作流理念之下，快速收集和整理信息，并进行加工传递，将平台数据加以运用为煤矿企业在日常生产过程中更加高效、便捷地开展工作。
关键词：煤矿设备；大数据；安全管控；小文件处理引言煤矿智能化的科学内涵是煤矿主体系统的智能化，即集成涵盖矿山感知、互联、分析、自学习、预测、决策、控制等核心内容的多产业链智能化系统。
当前国内众多学者已经对煤矿智能化展开了研究，包括煤矿智能化技术体系及总体架构、矿井时空多源信息感知系统和矿井全时空信息反馈安全闭环管控系统、智能化煤矿数据模型及复杂巨系统、煤矿辅助运输自动驾驶关键技术与装备等。
这些设备和技术极大地提高了煤矿的生产能力，但是煤矿智能化安全保障体系研究较少，安全风险与隐患排查智能化双重预防技术是煤矿智能化安全保障体系的基础，以此展开煤矿智能化安全保障体系的深入研究具有重要的理论意义。
1智能综合管控平台总体架构智能综合管控平台的主要功能是实现数据采得到、数据用得好、数据看得见以及数据可决策的4个维度。
针对智能综合管控平台的建设内容,采用“云边端”的总体建设思路,具体建设采用“五层两体系”的架构模式,涵盖端部的感知设备层、边侧的传输层、云上的平台层、应用层和展示层,以及贯穿始终的安全运维体系和标准规范体系。
2平台应用功能组成（1）多级协同安全双控系统。
面向集团、分子公司及矿井基层单位，支持多级统一流程协作。
通过监控中心大屏、个人工作电脑、移动终端等途径为各级安全管理人员按权限分别提供系统中的业务功能。
功能上包含安全风险管控、隐患排查治理、标准化质量控制、不安全行为管理、决策分析、重点工作安排、安全文件管理、系统管理等。
煤矿信息化在煤矿安全生产中的实践分析
煤矿信息化在煤矿安全生产中的实践分析摘要：信息化建设是国家转变发展方式、实现高质量发展的核心驱动力,是培育发展新动能的重要手段,当前，全球经济正迈入体系重构、动力变革、方式转变的新阶段。
基于此，本文主要对煤矿信息化在煤矿安全生产中的实践进行分析。
关键词：煤矿信息化；煤矿安全；生产实践引言煤炭资源是我国经济发展最重要能源之一，煤炭开采保障了我国的能源供应。
但是，煤炭行业同时也是我国的高危行业之一。
因此，必须重视煤炭开采和利用的稳定性，保障我国能源供应的同时，推动煤炭行业的健康有序发展。
1智能安全保障体系的概述我国煤炭开采条件复杂，煤矿灾害威胁严重，煤矿安全生产面临多重挑战。
近年来，随着大量的自动化、智能化等先进的仪器、设备的应用，在很大程度上改变了煤炭直接开采方式，通过机械化换人、自动化减人手段实现了生产系统发生本质变化，单一系统、单一专业的人治粗放式生产逐渐升级为全系统、全专业的智能化生产。
因此，煤矿安全保障体系也随之发生了变化。
2煤矿信息化在煤矿安全生产中的实践分析2.1综合智能管理平台的智能信息化煤矿一体化综合智能管理平台基于煤矿智能信息化架构而建设，主要包含以下部分：（1）通过工业互联网搭建了地面和井下的万兆级骨干数据网，为煤矿智能信息化奠定了基础，提供信息共享互通技术的可能性。
（2）通过万兆交换机实现了煤矿智能信息化的底层-物联成网。
煤矿一体化综合智能管理平台现阶段搭建了6个独立的物联网，包括井下3个变电所的所有设备的物联系统、排水泵房的物联系统、人员定位的物联系统和地面通风机、压风机、制氮机的物联系统。
煤矿智能信息化已经初步形成。
（3）通过矿用防爆摄像头和应急语音设备构建了视觉识别和语音交互层，煤矿智能信息化达到了中级阶段。
（4）通过pSpace+数据库的运用，建设地面数据中心，地面集控中心。
数据集中采集、集中分析，研发适用于矿端的深度融合控制程序，煤矿智能信息化达到了深度学习层。
同时也为智能OS层提供了数据支撑。
基于MES技术和数字化矿山技术的煤矿安全生产管理系统
技术白皮书系列基于 MES 技术和数字矿山技术的煤矿安全生产管理系统二、MSPM 煤矿安全生产管理系统概述MSPM（Mining Safety and Production Management）即煤矿安全生产管理系统，它是以MES 理论和数据矿山技术为基础，并吸收先进的管理理念设计而成的一套生产监控管理系统，系统应用层次位于煤矿的生产现场与经营管理层之间，可以实现生产数据的采集、分析、报告功能，从而最大化的挖掘设备的生产潜力，降低生产成本，改善企业生产状况，持续提高生产力，实现精益生产。
MSPM 系统从生产现场的各种自动化系统中获取实时数据，形成安全生产数据库，实现对现场生产的实时监控与管理，同时为企业的ERP 系统提供相关的生产管理各种信息数据，为企业的经营管理提供数据基础。
1、生产执行系统MES（Manufacturing Execute System for Mining）生产执行系统MES 是位于企业上层生产计划和底层工业控制之间，面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。
它汇集了生产活动全过程的相关硬件和软件组件，控制和利用实时准确的制造信息来指导、传授、响应并报告生产现场的各项活动，同时向企业决策支持过程提供有关生产活动的任务评价信息。
MES 系统是多种生产过程控制和管理功能的软件集合，MESA（MES 国际联合会）通过对其成员的大量实践进行了总结，归纳了十个主要的功能模块，其中包括：z工序详细调度。
以资源和能力有限为前提条件，通过相应的作业排序和作业调度来优化车间作业计划，提高生产过程的作业效率和作业性能。
z资源状态管理。
提供作业者、机器、物料和工具如何协调运作的指导，跟踪资源当前的状态，并报告刚刚完工的作业情况。
z生产单元分配。
通过生产指令的方式，将产品加工命令或原物料送达相应的加工单元，并指令开始一个工序或工步的操作。
z文档管理和标准控制。
管理、分发与产品标准、工艺规程或工作指令有关的信息，同时，对活动的过程、结果和环境等进行符合规定要求的信息收集，并予以记录。
煤矿智能化系统运行维护管理办法
煤矿智能化系统运行维护管理办法XXX辅助智能化系统运行维护管理办法第一章总则第一条为了提高矿井智能化运行管理水平，保障系统维护质量，避免因设备维护不力造成信息传递不畅、监测监控失效等事故发生，充分发挥智能化系统在安全生产中的作用，特制定本管理办法。
第二条管理规定依据《煤矿安全规程》、《贵州省煤矿智能机械化建设与验收暂行办法》，结合矿实际情况制定。
第三条管理规定按照“统一管理、相互协作”的原则对智能化系统设备及线缆实行管理。
第四条全矿各科室应遵循管理规定的规定，对各系统进行规划、安装、使用、维护及管理。
第二章组织与职责第五条为切实加强对矿智能化工作的领导，促进矿智能化工作协调发展，成立XXX智能化管理领导小组。
组长：矿长副组长：机电副矿长成员：其他矿级领导、副总师、机电科长、供应科科长及调度室主任。
机电副矿长具体负责日常业务管理及考核。
第六条矿领导主要职责：（一）矿长对全矿智能化管理负全面领导责任。
1（二）机电矿长分管智能化工作，对现场网络、工业电视、智能系统管理负间接领导责任，对因机电装备原因无法通讯、无法供电，影响智能化管理负间接领导责任。
（三）总工程师卖力对智能化的技术管理、工艺技术的优化负间接领导责任和技术责任。
第七条机电科主要职责：（一）卖力组织和协调全矿智能化管理工作，是全矿的智能化系统的主管部门，卖力智能化系统方案，装备点布置、线缆敷设的需求调研、计划和上报等工作；（二）卖力编写智能化系统装备、线缆一样平常维护和保养的质量标准化规范，卖力矿井生产进程中的数据管理；（三）依据质量标准化要求，对井下系统设备安装、线缆敷设、标识牌的悬挂等进行统一的质量标准化建设和考核；（四）卖力智能化管理制度及考核办法的制定、修订执行，监视矿各单位严厉落实管理责任制，健全智能化管理体系；（五）贯彻落实集团智能化管理的规章制度和要求，并负责组织、管理和实施；（六）卖力组织完成集团公司下达的矿山智能化建设任务，并对智能化管理、工程完成情况进行监视、搜检、评判与考核；（七）负责智能化资料和智能化部分的建设工作；（八）其他应履行的职责。
煤矿辅助系统智能化建设项目设计方案V10
煤矿辅助系统智能化建设项目设计方案2019年12月目录第一章项目背景 (1)1.1 项目说明 (1)1.2 项目建设背景 (1)1.3 项目建设的必要性 (2)第二章项目概述 (4)2.1 矿井概况 (4)2.2 矿井辅助系统现状 (4)第三章项目总体设计 (4)3.1 总体设计原则 (4)3.2 总体设计标准 (6)3.3 总体设计目标 (7)3.4 总体设计思路 (8)3.5 总体设计架构 (8)3.5.1 整体架构 (9)3.5.2 平台架构 (11)第四章工业传输网络设计 (13)4.1 工业传输网络设计原则 (13)4.2 工业传输网络概述及特点 (14)4.3 工业传输网络建设要求 (15)4.4 工业以太网安全 (16)4.5 工业以太环网拓扑 (17)4.6 系统设计 (18)第五章数据中心设计 (20)5.1 设计概述 (20)5.2 设计内容 (20)5.3 机房系统设计 (21)5.4 数据中心架构 (24)第六章调度监控中心设计 (28)6.1 建设内容 (28)6.2 设备配置清单 (28)第七章煤矿监控及自动化平台设计 (29)7.1 概述 (29)7.2 建设目标 (29)7.3 建设原则 (30)7.4 信息化标准体系建设 (32)7.5 平台架构设计 (33)7.6 基于数据融合分析的智能管控系统 (41)7.7 子系统融合接入 (44)7.7.1 融合接入的子系统 (44)7.7.2 子系统融合接入要求 (44)7.7.3 子系统硬件接入 (45)7.7.4 子系统软件接入 (45)7.8.1 首页驾驶舱 (46)7.8.2 系统主界面 (46)7.8.3 通风子系统 (48)7.8.4 压风子系统 (49)7.8.5 运输子系统（本次不建设） (50)7.8.6 供配电子系统 (51)7.8.7 信息导引及发布子系统 (52)7.8.8 工业视频监控子系统（本次不建设） (53)7.8.9 用户权限管理 (53)7.8.10 数据上传省级管理平台 (54)第八章煤矿信息管理平台设计 (55)8.1 系统概述 (55)8.2 软件平台 (55)8.3 硬件设计 (58)8.4 系统设计 (59)8.5 功能设计 (60)8.5.1 一站式门户 (60)8.5.2 安全管理系统 (60)8.5.3 生产管理系统 (61)8.5.4 经营管理系统 (62)8.5.5 决策支持系统 (64)8.6 安全设计 (64)第九章通风子系统设计 (67)9.1 系统组成与结构 (67)9.1.1 系统组成 (67)9.1.2 系统结构 (67)9.2 系统功能与特点 (67)9.3 系统部署设计 (68)9.3.1 系统部署 (68)第十章压风子系统设计 (69)10.1 系统组成与结构 (69)10.1.1 系统组成 (69)10.1.2 系统结构 (69)10.2 系统功能与特点 (69)10.3 系统部署设计 (70)10.3.1 系统部署 (70)第十一章运输子系统设计（本次不建设） (71)11.1 系统组成与结构 (71)11.1.1 系统组成 (71)11.1.2 系统结构 (71)11.2 系统功能与特点 (71)11.3 系统部署设计 (72)第十二章供配电子系统设计 (72)12.1.1 系统组成 (72)12.1.2 系统结构 (73)12.2 系统功能与特点 (73)12.3 系统部署设计 (75)第十三章工业视频监控子系统设计（本次不建设） (75)13.1 系统组成与结构 (75)13.1.1 系统组成 (75)13.1.2 系统结构 (75)13.2 系统功能与特点 (76)13.3 系统部署设计 (77)第十四章信息导引及发布子系统设计 (77)14.1 系统组成与结构 (77)14.1.1 系统组成 (77)14.1.2 系统结构 (77)14.2 系统功能与特点 (77)14.3 系统部署设计 (78)14.3.1 系统部署 (78)第十五章绞车提升机监控系统 (79)15.1 系统组成与结构 (79)15.1.1 系统组成 (79)15.1.2 系统结构 (79)15.2 系统功能与特点 (79)15.3 系统部署设计 (81)第十六章架空乘人监控系统 (81)16.1 系统组成与结构 (81)16.1.1 系统组成 (81)16.1.2 系统结构 (81)16.2 系统功能与特点 (81)16.3 系统部署设计 (82)16.3.1 系统部署 (82)第一章项目背景1.1项目说明智能化升级定义是指以安全、高效、环保、健康为目标，运用先进的测控、信息和通信技术，建设包括煤矿监控及自动化平台、煤矿信息管理平台在内的煤矿综合信息化管控平台，对煤矿安全生产和经营管理信息进行采集、分析和处理，实现智能感知、信息融合、数据挖掘和决策支持，全面提升管理水平，改善工人劳动环境，实现减员增效。
煤矿智能化系统运行维护管理办法
**煤矿辅助智能化系统运行维护管理办法第一章总则第一条为了提高矿井智能化运行管理水平，保障系统维护质量，避免因设备维护不力造成信息传递不畅、监测监控失效等事故发生，充分发挥智能化系统在安全生产中的作用，特制定本管理办法。
第二条管理规定依据《煤矿安全规程》、《贵州省煤矿智能机械化建设与验收暂行办法》，结合矿实际情况制定。
第三条管理规定按照“统一管理、相互协作”的原则对智能化系统设备及线缆实行管理。
第四条全矿各科室应遵循管理规定的规定，对各系统进行规划、安装、使用、维护及管理。
第二章组织与职责第五条为切实加强对矿智能化工作的领导，促进矿智能化工作协调发展，成立**煤矿智能化管理领导小组。
组长：矿长副组长：机电副矿长成员：其他矿级领导、副总师、机电科长、供应科科长及调度室主任。
机电副矿长具体负责日常业务管理及考核。
第六条矿领导主要职责：（一）矿长对全矿智能化管理负全面领导责任。
（二）机电矿长分管智能化工作，对现场网络、工业电视、智能系统管理负直接领导责任，对因机电设备原因无法通讯、无法供电，影响智能化管理负直接领导责任。
（三）总工程师负责对智能化的技术管理、工艺技术的优化负直接领导责任和技术责任。
第七条机电科主要职责：（一）负责组织和协调全矿智能化管理工作，是全矿的智能化系统的主管部门，负责智能化系统方案，设备点布置、线缆敷设的需求调研、规划和上报等工作；（二）负责编写智能化系统设备、线缆日常维护和保养的质量标准化规范，负责矿井生产过程中的数据管理；（三）依据质量标准化要求，对井下系统设备安装、线缆敷设、标识牌的悬挂等进行统一的质量标准化建设和考核；（四）负责智能化管理制度及考核办法的制定、修订执行，监督矿各单位严格落实管理责任制，健全智能化管理体系；（五）贯彻落实集团智能化管理的规章制度和要求，并负责组织、管理和实施；（六）负责组织完成集团公司下达的矿山智能化建设任务，并对智能化管理、工程完成情况进行监督、检查、评价与考核；（七）负责智能化资料和智能化部分的建设工作；（八）其他应履行的职责。
信息化背景下煤矿智能化建设的探索与实践
信息化背景下煤矿智能化建设的探索与实践摘要：随着信息技术的不断发展改变了人们的生活方式和生产方式，智能化手段进入了各个行业之中，也推动社会的发展变革。
煤矿资源作为当下使用量比较高的重要资源，煤矿企业想要发展转型也需要借助智能化技术来实现。
鉴于此，本文主要分析信息化背景下煤矿智能化建设。
关键词：信息化背景；煤矿智能化；建设中图分类号：TD79 文献标识码：A1、引言我国煤矿智能化的建设经历了从机械化、自动化、智能化到无人化的发展历程。
目前针对于综采工作面的智能化工作仍处于起步阶段，但由于其是智慧矿山建设的重点环节，现代化矿井的建设必须要积极面对。
目前智能化工作面建设的主要技术难点包括工作面的调斜、调直与调平工作，还有设备的人值守、系统远程控制中的抗干扰性和传输效率等问题。
2、我国煤矿智能化发展现状智能化煤矿是指采用物联网、云计算、大数据、人工智能、自动控制、移动互联网、智能装备等与煤炭开发技术装备进行深度融合，形成全面自主感知、实时高效互联、自主学习、智能分析决策、动态预测预警、精准协同控制的煤矿智能化系统，实现矿井地质保障、煤炭开采、巷道掘进、主辅运输、通风、排水、供电、安全保障、分选运输、生产经营管理等全过程的安全高效智能运行。
尤其在煤矿5G通信系统、煤矿人员定位系统、煤矿机器人、无人驾驶技术、图像识别技术、透明地质应用技术6个方面进行了大量的探索研究。
煤矿智能化建设是一项跨学科、跨领域的复杂系统工程，目前的煤矿智能化建设还处于初步发展阶段，理论指导和依据仍不完善，还有很多关键性的技术问题亟待解决。
具体包括井下低功耗、高精度、高可靠传感器研发；井下综采设备的精准定位、导航等关键技术攻关；井下巷道智能掘进、支护、超前探测、除尘等一体化成套技术与装备；煤矿物联网技术与未来通信技术、大数据、云计算等技术的融合发展等。
煤矿智能化建设涉及矿业工程、自动化工程、信息工程、机器人以及人工智能等多学科，迫切需要与之匹配的高端人才。
煤矿智能生产管控平台研究与应用
煤矿智能生产管控平台研究与应用摘要：随着智能矿山的不断推进，阻碍智能化建设的问题也逐渐显现，如“信息孤岛”还存在，一些信息基础建设较差的矿井还未实现子系统之间的数据流通，现代化矿井也未实现数据跨系统融合、联动；受煤矿采场环境的影响，煤矿信息化程度相对于其他行业比较落后，缺乏生产协同一体化管理，缺少统一管控平台，导致重复开发应用了众多功能单一的软件平台，无法实现综合利用；井下设备通信接口不统一、数据传输协议不一致等问题。
因此，需建设矿井智能生产管控平台，对生产过程进行信息化的数据采集管理，建立一个完整高效的煤矿生产数据采集及其分析处理系统，实现统一监控、统一调度和统一决策，推进矿井安全、高效发展。
关键词：智能矿山；信息化；生产管控平台；数据传输为贯彻《能源技术革命创新行动计划（2016-2030年）》和国家发展改革委、国家能源局等多个部门联合研究制定下发了《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》等相关政策，对智能化示范煤矿建设也提出了具体要求。
大多国有煤炭企业工控自动化水平处于同行业较高水平，但是随着国产化、工业化和智能化的发展，给现有工业自动化发展进程造成了很大的冲击。
因为井下环境复杂、业务种类多、专业性强、设备厂商多等因素，导致生产数据管理相关技术难以提升，制度落实无法保障，设备厂商协调难度大，涉及到的数据传输协议有TCPIP、EIP、MODBUS、OPCUA、OPCDA、OPCXML等。
目前矿井生产数据未能完全实现标准化采集存储，数据治理和使用水平较低，各煤炭企业、厂商各自为战，未能产生该有的数据效益。
煤矿智能化建设，先从自动化、数字化建设起步，很多煤炭企业进行了大量的探索与长期的应用，大数据技术在这些煤炭企业的应用也有了开创性的进展。
据了解，很多矿井各种工控系统能够采集到的数据点达到上万个点位，但是这些数据信息均未统一、长期存储。
如hione或rsview系统未实现数据长期存储。
另外，这些工控系统未建立统一的数据信息采集汇总平台，未实现数据信息的抽取、存储与共享。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
煤矿安全生产辅助系统智能化信息化管
理系统研究
摘要：为了积极配合行业管理部门提出的煤炭工业脱胎换骨、转型升级政策
的相关要求，多数煤炭企业结合自身实际情况，主动提出对生产辅助系统的智能
化升级改造，把煤矿企业日常安全生产、经营管理、设备台账、销售运输等相关
领域全部数据进行数字化存储、有效分析表述、网络化传输，并广泛运用于煤矿
企业的日常生产生活和管理控制。
关键词：煤矿安全;辅助系统;管理平台;应用
1 系统研究内容
根据各煤炭企业目前系统现有情况并结合考察调研实际，将其进行智能化管
理系统改造为建设内容，利用当今主流的计算机及网络技术为矿山企业实现健康
环保、高效安全的终极目标，运用先进的人工智能、云计算、大数据、智能装备、物联网等，建设煤矿安全监测监控平台、自动化信息管理平台及煤矿综合管控平台，对煤炭企业采掘、开拓、通风、运输及洗选等子系统过程的智能化运行。
遵
循标准化、规范化和开放性原则，将原有辅助生产系统的软件及硬件进行在线升级、扩充、移植、提升。
2 系统架构及工作原理
以现有生产辅助系统为基础，对矿井的掘进和采煤工作面、主要运输巷、总
回风巷等工况及环境参数，瓦斯抽放、注氮系统及压风系统管道内的实时流量、
温度、压力及相关浓度含量数据，带(跟)班领导及井下作业人员定位数据和活动
轨迹信息，采煤、综掘、割煤、车辆等大中型机械设备工况状态基础数据通过安
全监测监控、瓦斯抽放自动化、注氮自动化、井下作业人员定位及动态监管、矿
井光纤工业电视等各子系统进行基础原始数据采集、传输及存储。
对煤矿日常生
产过程中的煤矿胶带运输、水泵房排水、煤矿供配电、主要通风机(局扇)建设智
能化操控子系统，将其基本动态信息、远程自动化控制指令、智能化集控信号实
时采集，通过成熟的工业电视墙在调度室通过人机界面、可视化图表等形式进行
全面、集中、统一展示，开发专业分析软件承担子系统基础数据接入，负责对采
集数据的分析、挖掘、综合处理及分类存储，形成矿用监控和管理2大数据库，
为生产经营及上层管理者提供全方位信息展示及决策支持。
建立一套专用工业环
网系统，使其数据在煤矿各部门内部、企业集团之间实时共享，以及省市县三级
煤矿行业管理部门指令下达及数据上传，同时通过防火墙系统后将其无缝链接至Internet外网网页和移动手机APP平台，能让各级各类管理者和决策层在任意时
间和位置都能实时、准确地了解煤矿地面和井下生产生活秩序情况，全面提升管
理水平，改善工人劳动环境，实现减员增效。
3 智能化信息化管理系统建设
考虑到智能化信息化管理在科技不断更新及发展的特殊性，系统建设分为数
据层(包括安全生产、物资设备、技术资料、报表信息、系统管理),业务层(包括
各类数据的采集服务、分析、处理),用户层(包含所有相关信息的查询、网页浏览、日常维保)等3个层级。
总体规划先进性：系统采用功能完善的软硬件平台，在稳定基础上体现特色
和亮点，以保证系统的先进性，建成后长时间内不因技术落伍而大规模调整；采
用先进技术和开发工具，避免在信息量增加时造成数据存储效率低下甚至崩溃、
避免在生命周期内出现关键技术不可升级的问题，确保系统前瞻性。
实用可靠性：系统具有高度友好界面和使用性，提供清晰友好中文操作界面，操控简便灵活。
系统及数据库构架采用成熟可靠的体系进行备份，负载均衡服务
器将用户请求分派到2台服务器，若其中任何一台服务器出现故障停止服务，负
载均衡服务器会将用户全部引导至另一台服务器以保证系统实现互备并正常运转。
安全性：应用层相对独立以减少干扰，有非常强的容错能力；系统的软硬件
设备具有防破坏性安全功能；能设置数据备份和恢复功能；运行过程出现涉密信
息或数据，在网络传输时运用专业加密形式以实现不被泄漏、截获甚至非法篡改，保障网络访问和内网不同层次的安全；操作系统定期更新系统补丁，关闭不需要
的端口和服务来保证系统安全；建立统一的数字身份和角色信息库，实现单点登录。
4 业务中心规划
4.1 矿山安全中心
承载全矿日常安全管理、一通三防、安全工程管理、致灾因素普查与管理、
隐患闭环管理和应急救援指挥等业务功能。
依托智能监控软件、安全生产执行、
各类灾害监测监控、安全量化管理、智能通风、视频图像等子系统，融合通信联
络系统、云数据中心、信息传输网等技术装备通过大数据综合分析和利用，实现
全矿顶板、矿压、瓦斯、水、火、尘等安全状况实时监控、动态分析、异常处置
及应急救援指挥。
4.2 智能监控中心
承载全矿相关生产环节流程驱动、电子工单流转、过程设备的工况实时监视、异常处置、趋势分析、远程集控操作和原煤生产智能化运行等业务功能，达到各
生产环节现场少人或无人目的；依托智能监控平台软件、各类自动化子系统、云
数据中心及信息传输网，实现原煤生产工作面综采机组、胶带运输、洗选装车及
辅助生产系统等设备的远程操控、智能运行，达到原煤订单定化生产、任务全程
可溯，调控一体的目的。
4.3 智能管调中心
承载全矿生产任务下达、生产组织与执行、综合管理、物资配送、调度指挥、日常生产决策、应急指挥协同等功能。
依托安全生产执行MES系统、二/三维GIS、虚拟矿井平台、智能分析决策系统、融合通信联络系统、视频监控系统、移动互
联系统、云数据中心、信息传输网等技术装备，实现订单生产自动排程、电子工
单派发、设备物资管理或选型、地质水文测量、采矿辅助及机电设计等日常工作
的智能化、网络化、信息化，实现煤矿日常生产各专业模块间在线协同及数据共享。
4.4 运维保障中心
承载全矿生产工艺流程编修及编程、智能系统参数配置、监控组态及机房、
通信网络、服务器、软件、电控柜、传感器等软硬件的维护保养、设备点检、故
障分析、故障排除、流程更新、专家会诊等业务功能。
依托流程编修工具、工程
师站、监控系统、网管工具等技术装备，实现生产工艺流程及时调整，确保原煤
正常生产及自动化、信息化、通信指挥等相关设备与软件可靠运行，满足运行状
态实时监控、故障在线诊断与预知维护，有效降低智能系统运行成本的要求。
4.5 运营管理中心
承载全矿行政、人/财/物、项目合同、运销、客户市场、服务外包、机关后勤、成本管控、综合统计、经营决策、治安等日常运营管理业务功能。
依托安全
生产执行MES、智能分析决策、运营管理、融合通信联络、移动互联、集团ERP
及OA等子系统、云数据中心、信息传输网等技术装备。
通过大数据深度挖掘、
智能分析和利用，实现全矿日常运营状况监控、成本分析、绩效分析及决策。
5 结语
通过近几年在全国各煤业集团公司的实际实施及运行期间，根据业主提出的
建设性意见及终端用户的直观操作使用后提出的“金点子”建议，该系统始终秉
承“用户至上”的理念，保持系统的软硬件不断改进、持续性更新优化，已经全
面实现了各类指令上传下达、数据数字化存储和综合分析，并建立灾害预警、超
限报警功能，启动实时在线专家自诊断提示、充分发挥了先进性和实用性，大幅
度降低传统人工操作的弊端及作业人员劳动强度，满足各省市区“关于煤炭工业
淘汰落后产能加快转型升级的意见”和国家安全监管总局《关于开展“机械化换人、自动化减人”科技强安专项行动的通知》文件要求，起到积极有效的推进作用，为煤炭企业建设智慧矿山提供了良好的基础支撑，有着良好的市场推广前景。
参考文献
[1] 万勇.矿用隔爆型电动阀门执行器的研发与应用[J].自动化仪表，2017,38(8):55-58,63.
[2] 袁辉.设备“转型升级”安全“脱胎换骨”——访国家安全监管总局规划科技司副司长施卫祖[J].现代职业安全，2015,15(9):10-13.
[3] 李健威，万勇.基于WinCC的无人值守瓦斯抽采智能控制系统研究[J].自动化与仪表，2019,34(5):49-52,94.。