橡胶配方中常用的无机填料
常用填料在橡胶产品的作用及用量选择
常用填料在橡胶产品的作用及用量选择
1.硅石粉：硅石粉是一种常用的填料，它具有增加硬度、耐磨性和耐
热性的作用。
其用量一般在10%-40%，具体用量要根据橡胶制品的用途和
性能要求来确定。
2.碳黑：碳黑是一种常用的黑色填料，它可以提高橡胶制品的耐磨性、耐候性和导电性。
碳黑的用量一般在10%-30%之间，不同颜色的碳黑其用
量也会有所不同。
3.石墨：石墨是一种耐高温、耐腐蚀的填料，它可以提高橡胶制品的
耐热性和耐化学性。
石墨的用量一般在5%-15%之间。
4.金属填料：金属填料如铜粉、铝粉等可以提高橡胶制品的导电性和
导热性。
其用量一般在5%-20%之间。
5.纤维填料：纤维填料如尼龙纤维、玻璃纤维等可以增加橡胶制品的
强度和耐撕裂性。
纤维填料的用量一般在5%-10%之间。
6.硅胶：硅胶是一种具有优异的耐热性和耐寒性的填料，它可以提高
橡胶制品的耐高低温性。
硅胶的用量一般在10%-30%之间。
填料的用量选择主要要考虑到橡胶制品的用途和性能要求。
一般来说，填料的用量越高，橡胶制品的硬度和强度就会越高，但弹性和屈服强度会
降低。
因此，需要根据具体的情况来选择填料的用量，以达到最佳的性能
和成本效益。
总的来说，填料在橡胶产品中具有多种作用，可以改善橡胶制品的性能，降低成本，提高生产效率。
填料的选择和用量的确定需要综合考虑橡
胶制品的用途和性能要求，以及填料的特性和成本等因素。
橡胶填料的分类特性及选用方法总结
橡胶填料的分类特性及选用方法总结填料是橡胶工业的主要原料之一，属粉体材料。
填料用量相当大，几乎与橡胶本身用量相当。
含有填料的橡胶是一种多相材料。
填料能赋与橡胶许多宝贵的性能。
例如，大幅度提高橡胶的力学性能，使橡胶具有磁性、导电性、阻燃性、彩色等特殊的性能，使橡胶具有好的加工性能，降低成本等作用。
补强：在橡胶中加入一种物质后，使硫化胶的耐磨性、抗撕裂强度、拉伸强度、模量、抗溶胀性等性能获得较大提高的行为。
凡具有这种作用的物质称为补强剂。
填充：在橡胶中加入一种物质后，能够提高橡胶的体积，降低橡胶制品的成本，改善加工工艺性能，而又不明显影响橡胶制品性能的行为。
凡具有这种能力的物质称之为填充剂。
最常用的填充剂主要是无机填料。
如陶土、碳酸钙、滑石粉、硅铝炭黑等。
炭黑是橡胶工业中最重要的补强性填料。
可以毫不夸张地说，没有炭黑工业便没有现代蓬勃发展的橡胶工业。
炭黑耗量约占橡胶耗量的一半。
当然，对某一种填料往往是两种作用兼有，其中一种作用为主，例如陶土加到SBR中，主要是填充作用，但也有一定的补强作用。
许多无机填料主要来源于矿物，价格较低，它们的应用范围也越来越广泛。
在橡胶工业中它们的用量几乎达到了与炭黑相当的程度。
特别是近来无机填料表面改性技术的研究与应用，使无机填料的应用领域更加广泛。
橡胶工业习惯把补强作用的炭黑等称为补强剂，把基本无补强作用的无机填料称为填充剂，这是按作用分类。
填料按不同方法分类如下：选用填料的方法根据上述三个原则，首先选大类。
例如先要决定用粉体填料还是用短纤维；用黑色的还是用浅色的；用一般的还是用特殊性能的等。
接下来选品种。
例如在红色天然橡胶内胎中选用填充剂，因为要做成红色的，所以选用白色填料，价格便宜的CaCO3较好。
因为内胎强伸性能不能太低，特别要求气密性．故不能用太粗的，应选用轻质的CaCO3 。
填料性能特点举例1、补强性填料：比表面积大的炭黑及白炭黑是补强性的，例如N110、N121、。
橡胶制品加工常用助剂详解
橡胶制品加工常用助剂详解橡胶与乳胶配合剂材料详解！1、橡胶硫化体系助剂在橡胶工业中，习惯把使用目的相同或相关的助剂合称为体系。
例如，把硫化剂、硫化促进剂、活性剂及防焦剂统称为硫化体系，因为它们都与硫化有关。
硫化剂包括硫、硒、碲、含硫化合物、有机过氧化物、醌类化合物、胺类化合物、树脂类、金属氧化物和其它硫化剂；硫化促进剂包括二硫代氨基甲酸盐、黄原酸盐、秋兰姆、噻唑类、次磺酰胺、胺和醛胺缩合物、胍类、硫脲类；活化剂包括氧化锌、氧化镁、硬脂酸等。
所谓橡胶硫化，就是把具有塑性的胶料转变成为具有弹性的硫化胶的过程，即橡胶分子链在化学或物理因素的作用下产生化学交联作用，变成空间网状结构。
凡能引起橡胶产生交联作用的化学药品都可称之为硫化剂。
硫黄是其中最常用的一种。
用纯硫硫化的硫化胶不仅交联效率和交联密度很低，而且物理机械性能差，所以在胶料配方中一般很少使用纯硫体系。
采用的是一些有机多硫化物(主要品种有TMTD、TMTT、DTDM等)以及有机过氧化物(常用的品种有DCP、DTBP等)。
这些硫化剂的使用可以使胶料具有一些优良的特殊性能，如耐热性、耐老化性等。
另外还采用一些合成树脂类物质。
硫化剂能将线型的橡胶分子交联成网状结构。
在使用硫黄作硫化剂时，通常要配合一些化学药品来促进其硫化反应，从而提高生产效率和胶料性能。
能促进硫化作用的化学药品称为硫化促进剂。
硫化促进剂常用的品种有：硫化促进剂M、DM、MZ、OZ、NOBS、DZ、TT、TMTT等。
目前较好的硫化促进剂为季磷盐类，如1-邻苯二甲酰亚胺基酸基-4-丁基三苯基磷溴化物、双(苄基三苯基膦)亚胺氯化物、三苯基苄基氯化磷等，用量一般为0.4～0.7 份。
当然也可以使用复合硫化促进剂，除季磷盐外还可以添加季铵盐类，如四丁基苯并噻唑基硫化铵、双肉桂丙撑二胺等。
硫化促进剂能缩短硫化时间、降低硫化温度、减少硫黄用量。
噻唑类和次磺酰胺类是硫化促进剂的主体，约占其总量的70％～75％。
橡胶用22大类无机矿物填料
橡胶用22大类无机矿物填料橡胶填料，也被称为橡胶填充剂，指的是能提高橡胶加工性能、改进物性（如强度、耐用性等）、加添体积、降低成本的物质，在橡胶领域中占有特别紧要的地位。
多年来，无机矿物粉体作为降低成本、改进加工性能的填充剂，在各种橡胶制品中被大量使用。
随着超细粉碎和表面改性技术的进步，无机矿物填料越来越受到橡胶领域的青睐。
1、陶土陶土是重要由水云母、高岭石、蒙脱石、石英及长石所构成的粉砂—砂质粘土，通常依据粒子大小（2～5m）和构成比例又有硬质陶土、软质陶土之分，粒径小于1m的称为高级陶土，溶解精制的叫再生陶土。
（1）硬质陶土是粒径为2m的粒子占80%以上的硅酸铝，表面积22～26m2/g。
重要特点是加入胶料后胶料塑性增大，表面光滑，拉伸收缩永久变形小，但撕裂强度下降。
它具有介于半补强炭黑和热裂法炭黑之间的补强效能，在橡胶工业中的用量约占矿物填料的一半左右。
（2）软质陶土的2m粒径的粒子占50%～74%，表面积9～17m2/g，几乎无补强效果，只起增量作用。
（3）活性陶土经过有机物改性处理，粒径已小于1m，略带吸湿性，补强性高于硬质陶土。
（4）煅烧陶土由天然硅酸铝两种氧化物混合，在高温下煅烧而制得的无水硅酸铝，粒径为1.0～1.5m，pH值4.5～6.5，吸潮性低，收缩变形小，其补强性优于硬质陶土，现已成为陶土的主流。
（5）精制高级陶土是陶土经过粗碎、提纯、剥片、表面改性和再粉碎加工处理，纯度达97%以上，片层厚度20～50m，平均粒径300m，少有聚集体和凝集体，显示出特别好的分散性和气密性，并具有肯定强度和耐磨耗性。
（6）纳米陶土尺寸为300nm，较之纳米材料（1～100nm）要求尚有一步之遥，但经过各种硅烷处理的NK70、NK80和NK85等改性陶土，其补强性能已大大超出了锻烧陶土和高级陶土。
拉伸强度已接近（用于丁苯橡胶）和超过（用于天然橡胶、乙丙橡胶）白炭黑的水平，且硬度低、弹性高、伸长大，定伸应力只有其他品种的一半到2/3，同时它特别简单混炼加工。
丁基橡胶的硫化配方
丁基橡胶的硫化配方简介丁基橡胶是一种重要的合成橡胶，具有优良的耐热性、耐油性和耐臭氧性。
为了进一步改善其性能，常常需要经过硫化处理。
硫化是一种在存在硫化剂的条件下，通过交联反应使橡胶分子链产生交联结构，从而增强其物理性能的过程。
本文将介绍丁基橡胶硫化配方的主要组成和硫化反应的工艺条件。
丁基橡胶硫化配方的主要组成丁基橡胶的硫化配方主要包括橡胶基料、硫化剂、促进剂、活性剂、填料和增塑剂等。
1. 橡胶基料橡胶基料是硫化配方的主体，其性能将直接影响到硫化后橡胶的性能。
在丁基橡胶硫化配方中，一般选择高品质的聚合丁苯橡胶作为橡胶基料。
这种橡胶具有良好的物理性能和热稳定性。
2. 硫化剂硫化剂是硫化反应中的关键组分，它能够引发橡胶分子链的交联反应。
常用的硫化剂有硫磺、过氧化物和有机硫化物等。
在丁基橡胶硫化配方中，常常使用硫磺作为主要硫化剂。
3. 促进剂促进剂用于加速硫化反应的进行，提高硫化速度和效果。
常用的促进剂有聚合二硫化物、硫醇类化合物等。
在丁基橡胶硫化配方中，常选用2-巯基-4-甲基-6-异丁基吡啶（MBT）作为促进剂。
4. 活性剂活性剂用于调节硫化反应的速度和活性。
常用的活性剂有金属氧化物和有机酸类化合物等。
在丁基橡胶硫化配方中，常常使用氧化锌作为活性剂。
5. 填料填料用于增加橡胶硫化体系的体积，改善其物理力学性能和加工性能。
常用的填料有炭黑、颜料和无机粉末等。
在丁基橡胶硫化配方中，常常使用炭黑作为填料。
6. 增塑剂增塑剂用于调节橡胶硫化体系的成型性能和柔软度。
常用的增塑剂有石蜡和热塑性弹性体等。
在丁基橡胶硫化配方中，常选用石蜡作为增塑剂。
硫化反应的工艺条件硫化反应是在一定的温度、时间和压力条件下进行的。
不同的硫化体系对应不同的工艺条件。
在丁基橡胶硫化配方中，一般采用硫磺作为主要硫化剂，可以在常温下进行硫化反应。
工艺条件如下：1. 温度丁基橡胶硫化一般在100-150摄氏度的温度范围内进行。
过高的温度会导致硫化反应过快或橡胶热分解，而过低的温度则会延缓反应速度。
无机填料
无机填料品种简介在橡胶工业中广泛使用的无机填料主要也就二种：硅酸盐类与碳酸钙类。
1、硅酸盐类：主要有陶土、滑石粉、云母粉、石棉粉。
1.1陶土：包括高岭土、瓷土、白土、皂土或纯净黏土。
橡胶工业用量最大的矿物填料，主要成分为氧化铝和氧化硅的结晶化合物。
按其粒径大小，陶土可分为：硬质陶土、软质陶土、高级陶土。
硬质陶土：粒径≤2um的占80%以上，≥5um的占4-8%，比表面为22-26m2/g，在橡胶中有半补强作用，能改善硫化胶的力学性能，是目前在橡胶中用量最大的品种。
软质陶土：粒径≤2um的占50-74%，≥5um占8-30%，比表面为9-17 m2/g，在橡胶中无补强作用，硫化胶力学性能差。
高级陶土：粒径≤1um，含少量有机物，微量吸湿性。
在橡胶中加入陶土对胶料性能有一些负面的影响：如随着用量增加，硬质陶土会降低胶料可塑性，但两者都能减小收缩率，使表面光滑。
随着用量增加，扯断强度、耐磨性、定伸强力均有不同程度的提高，用量为20份最好。
伸长率则随用量增加而下降。
由于陶土属异轴结晶系，各向异性，耐撕裂性能较差，但用于丁基橡胶却能改善其耐撕裂性能。
硬质陶土比软质陶土耐撕裂性能好。
由于硬质陶土粒径比软质陶土小，其胶料生热比软质陶土高，胶料的回弹性软质陶土高于硬质陶土，永久变形硬质陶土胶料比软质陶土胶料小，龟裂增长速度硬质陶土胶料比软质陶土胶料慢。
1.2滑石粉：由天然滑石经干法、湿法粉碎或高温煅烧而得，是六方或菱形结晶颗粒，粒径为1.3-149um。
其化学组成为水合硅酸镁。
用做橡胶填充剂、增容剂、隔离剂及表面处理剂。
硅灰石粉：由天然硅灰石经选矿、粉碎制得，粒径为3.5-75um。
其化学成分为偏硅酸钙。
用做橡胶填充剂和白色颜料。
1.3云母粉：由天然云母矿石经干法、湿法研磨制得其化学成分为硅酸钾盐。
用做橡胶填充增量剂。
绢云母有补强效能，可替代部分半补强碳黑使用，还可用做隔离剂。
由于它属单斜晶系，其结晶呈薄片状，能提高橡胶的阻尼性能。
橡胶配方中常用的无机填料
橡胶配方中常用的无机填料一．无机填料的特点与炭黑相比，无机填料具有以下特点：（1）来源丰富，主要来源于矿物，价格比较低；（2）多为白色或浅色，可以制造彩色橡胶制品；（3）制造能耗低，制造炭黑的能耗比无机填料高；（4）某些无机填料具有特殊功能，如阻燃性、磁性等；（5）对橡胶基本无补强性，或者补强性低。
对于橡胶工业，补强是非常重要的，否则许多非自补强橡胶便失去了使用价值。
但多数无机填充剂的补强性能不如炭黑好，主要原因是无机填料具有亲水性，与橡胶的亲和性不好，因此降低无机填料的粒径和表面亲水性是关键。
二．无机填料表（一）主要改性方法填料的表面改性，一般有下述几种方法：（1）亲水基团调节（2）偶联剂或表面活性剂改性无机填料表面（3）粒子表面接枝聚合物接枝，引发活性点吸附单体聚合接枝。
（4）粒子表面离子交换改变表面离子，自然改变了表面的性质。
（5）粒子表面聚合物胶囊化用聚合物把填料包一层，但互相无化学作用。
这些方法中目前工业上广泛采用的是第二种即用偶联剂及表面活性剂改性无机填料。
（二）偶联剂或表面活性剂改性的主要作用可以降低混炼胶粘度，改善加工流动性；改善填料的分散性和表面亲和性；提高橡胶的冲击弹性，降低生热等。
（三）偶联剂或表面活性剂改性填料的方法这种表面改性原则上有两类方法：干法和湿法。
相比之下，干法不易混匀，但很方便。
干法有两种混合方法。
一是用液态改性剂或稀释的改性剂喷在一定温度下搅拌翻动的填料中混合；二是在聚合物混炼时将改性剂与填料一起加入机械混炼。
湿法也有两种混合方法。
一是改性剂水溶液或乳液或改性剂直接加到填料水悬浮液中搅拌反应、除水、干燥；二是填料悬浮于改性剂的溶液中，让其吸附改性剂，再除去溶剂，干燥。
三．改性剂的分类及其改性效果改性剂主要包括偶联剂和表面活性剂两类。
偶联剂有硅烷类、钛酸酯类、铝酸酯类和叠氮类等；表面活性剂主要有脂肪酸和树脂酸类、官能化齐聚物类、其它还有阳离子、阴离子、非离子等类。
常用橡胶配合剂分类与作用
常用橡胶配合剂分类与作用橡胶制品是现代工业中广泛使用的一种材料，不仅在轮胎、橡胶管、皮带等方面有广泛应用，而且在电线电缆、建筑环保、医疗卫生、航天等领域都发挥着关键作用。
但是，由于橡胶材料本身的特性及生产工艺的局限，需要通过添加不同种类的化学物质来改变橡胶的性能，以适应不同领域的需求。
这些添加剂通常被称为配合剂。
在本文中，我们将介绍常用橡胶配合剂的分类及其作用。
填充剂填充剂是一种添加到橡胶中的材料，通常用于增强橡胶的机械强度、硬度、耐磨性等性能。
填充剂的种类繁多，可以分为无机填充剂和有机填充剂两类。
1. 无机填充剂无机填充剂是指天然矿物或人工制备的无机材料，如二氧化硅、白炭黑、碳酸钙等。
它们可以增加橡胶的硬度、弹性模量、耐磨性和耐热性。
无机填充剂适用于制造轮胎、橡胶管、皮带等需要高机械强度和耐磨性的产品。
2. 有机填充剂有机填充剂是指来自植物或动物的天然物质，如木粉、纤维素、绵羊毛等。
有机填充剂主要用于降低成本、改善加工性能和增加柔软性。
它们适用于制造汽车内饰、卫生用品、胶鞋等柔软性要求较高的产品。
功能性配合剂除了填充剂之外，橡胶制品中还需要添加一些功能性配合剂，以满足特定的性能要求。
这些功能性配合剂可以分为多种类别。
1. 加工助剂加工助剂是指在加工过程中能够降低橡胶的黏性、提高流动性和加速硫化反应的化合物，如硫化促进剂、活性剂、流动改进剂等。
加工助剂可以提高橡胶制品的加工效率、降低成本和改善产品品质。
2. 硫化剂硫化剂是一种能够促进橡胶硫化反应的化合物，将橡胶中的双键连接转化为硫醇键连接，从而增强橡胶的交联结构和机械性能。
硫化剂的种类很多，如硫、过氧化物、硫化氢等。
不同的硫化剂有不同的硫化速度和硫化效果，需要根据具体的产品要求和加工工艺选用适当的硫化剂。
3. 防老剂防老剂是一种能够防止橡胶老化、延长产品寿命的化合物，如芳香胺类、烷基苯酚类、羟基苯乙醇类等。
在橡胶制品的使用过程中，防老剂可以有效地防止氧化、光化学反应、热氧化等引起的老化，保护产品的性能和外观。
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橡胶配方中常用的无机填料
一．无机填料的特点
与炭黑相比，无机填料具有以下特点：
（1）来源丰富，主要来源于矿物，价格比较低；
（2）多为白色或浅色，可以制造彩色橡胶制品；
（3）制造能耗低，制造炭黑的能耗比无机填料高；
（4）某些无机填料具有特殊功能，如阻燃性、磁性等；
（5）对橡胶基本无补强性，或者补强性低。
对于橡胶工业，补强是非常重要的，否则许多非自补强橡胶便失去了使用价值。
但多数无机填充剂的补强性能不如炭黑好，主要原因是无机填料具有亲水性，与橡胶的亲和性不好，因此降低无机填料的粒径和表面亲水性是关键。
二．无机填料表
（一）主要改性方法
填料的表面改性，一般有下述几种方法：
（1）亲水基团调节
（2）偶联剂或表面活性剂改性无机填料表面
（3）粒子表面接枝聚合物接枝，引发活性点吸附单体聚合接枝。
（4）粒子表面离子交换改变表面离子，自然改变了表面的性质。
（5）粒子表面聚合物胶囊化用聚合物把填料包一层，但互相无化学作用。
这些方法中目前工业上广泛采用的是第二种即用偶联剂及表面活性剂改性无机填料。
（二）偶联剂或表面活性剂改性的主要作用
可以降低混炼胶粘度，改善加工流动性；改善填料的分散性和表面亲和性；提高橡胶的冲击弹性，降低生热等。
（三）偶联剂或表面活性剂改性填料的方法
这种表面改性原则上有两类方法：干法和湿法。
相比之下，干法不易混匀，但很方便。
干法有两种混合方法。
一是用液态改性剂或稀释的改性剂喷在一定温度下搅拌翻动的填料中混合；二是在聚合物混炼时将改性剂与填料一起加入机械混炼。
湿法也有两种混合方法。
一是改性剂水溶液或乳液或改性剂直接加到填料水悬浮液中搅拌反应、除水、干燥；二是填料悬浮于改性剂的溶液中，让其吸附改性剂，再除去溶剂，干燥。
三．改性剂的分类及其改性效果
改性剂主要包括偶联剂和表面活性剂两类。
偶联剂有硅烷类、钛酸酯类、铝酸酯类和叠氮类等；
表面活性剂主要有脂肪酸和树脂酸类、官能化齐聚物类、其它还有阳离子、阴离子、非离子等类。
（一）偶联剂
1．硅烷类
硅烷类偶联剂是目前品种最多、用量较大的一类偶联剂，通式为X3—Si—R。
X为能水解的烷氧基，如甲氧基、乙氧基、氯等，3表示基团个数为3个。
水解后生成硅醇基与填料表面羟基缩合而产生化学结合。
R为有机官能团，如巯基、氨基、乙烯基、甲基丙烯酰氧基、环氧基等，往往它们可以与橡胶在硫化时产生化学结合。
选择什么基团的硅烷主要取决于橡胶中硫化体系和填充体系。
硅烷偶联剂用量为填充剂用量的1~3%。
最好将偶联剂与填充剂预混合后加入胶料为好，使偶联剂在填充剂表面以均匀的薄层覆盖最为理想。
硅烷偶联剂中巯基硅烷在橡胶中使用较多，巯基硅烷的作用机理如下。
2．钛酸酯类
为了解决硅烷偶联剂对聚烯烃等热塑性塑料缺乏偶联效果的问题，70年代中期发展了钛酸酯类偶联剂。
钛酸酯偶联剂的品种很多，主要有以下五类：（a）单烷氧基型，（b）单烷氧基磷酸酯型，（c）单烷氧基焦磷酸酯型，（d）螯合型，（e）配位型。
后四种钛酸酯偶联剂克服了单烷氧基钛酸酯偶联剂对水敏感的缺点。
钛酸酯偶联剂在橡胶中的应用，远不如在塑料树脂中应用成熟与广泛，但已显示出很大的特点。
如在胶料中加入钛酸酯偶联剂后，由于白色填料表面被活化，增加了与橡胶分子的亲和力，使胶料的拉伸强度和撕裂强度得到改善。
钛酸酯类具有一定的增塑作用，因此可增加填充剂用量，或减少增塑剂用量。
3．其他偶联剂
最近发展起来的有叠氮硅烷类、磷酸酯类、铝酸酯类。
（二）表面活性剂
表面活性剂大多为有机化合物，具有不对称的分子结构，由亲水和疏水两部分基团所组成，根据基团的特征和在水中离解状态可分为非离子型和离子型两种。
常用的非离子型表面活性剂有：脂肪酸、树脂酸、烷醇类和长链胺等物质。
常用的离
子型表面活性剂有：阳离子型的季铵化合物、阴离子型的十二烷基苯磺酸钠等。
填料改性剂工业上获得广泛应用的主要有高级脂肪酸，例如硬脂酸，树脂酸，官能化的齐聚物如羧基化的液体聚丁二烯等。
四．典型的无机填充剂
（一）硅酸盐类
硅酸盐类填充剂品种很多，如陶土、滑石粉、硅灰石粉、云母粉、石棉、硅铝炭黑、海泡石等。
陶土或粘土是橡胶中用量最大的硅酸盐类填充剂，陶土性质因产地、制法不同而异。
陶土生产方法有干法和湿法两种。
按补强效果，陶土有软、硬之分，硬质陶土的补强性能优于软质陶土。
（二）碳酸盐类
碳酸盐类包括各类碳酸钙、轻质碳酸镁及白云石粉等。
碳酸钙是橡胶工业中用量最大的填充剂，它原料易得，价格合理，且可大量填充。
碳酸钙随制法不同，有不同品种：如重质碳酸钙、轻质碳酸钙、超细（活性）碳酸钙。
重质碳酸钙的粒径在10微米左右，主要起填充增容作用。
在一定用量范围内对橡胶物性影响不大，所以在胶料中可以大量填充。
轻质碳酸钙粒径在0.5~6微米之间，具有半补强性能。
超细（活性）碳酸钙粒径在0.01~0.1微米之间，具有较高的补强性能。
（三）硫酸盐类
橡胶用硫酸盐类填充剂的用量不及硅酸盐类和碳酸盐类多。
硫酸钡和锌钡白是硫酸盐类最重要的填充剂。
其它还有重晶石、硫酸钙（石膏）、硫酸铵等。
硫酸钡按制造方法分天然和沉淀两种。
前者是由天然重晶石粉碎得到德，称为重晶石粉，这种产物粒径大，多在2~25微米之间。
后者是先由重晶石与碳加热还原生成硫化钡，再与硫酸作用生成沉降硫酸钡粉，这种产物粒径较小，约为0.2~5微米。
沉淀硫酸钡可赋予橡胶和塑料制品对X射线的不透过性。
主要用作橡胶的填充剂及着色剂，其耐酸性较好，多用于耐酸制品。
锌钡白又称立德粉，是硫酸钡和硫化锌的混合物。
不溶于水，酸能溶解硫化锌而不溶解硫酸锌，对碱及硫化氢稳定。
锌钡白主要用作着色剂，也可用作NR、合成橡胶及胶乳的填充剂，因相对密度大，一般不会作填充剂使用。
（四）金属氧化物及氢氧化物
橡胶用金属氧化物及氢氧化物这类填充剂中，多半兼有填充剂、活化剂、着色剂、阻燃剂、消泡剂乃至硫化剂等不同功能。
有的甚至主要不是作为填充剂而是作为上述其它用途使用。
这里不再详细叙述。