电子单纱强力仪计量检定规程宣贯提纲
计量宣贯讲稿
JJF1069-2007法定计量检定机构考核规范宣贯讲稿2007年9月于零陵第一篇概述第一章考核规范的修订说明引言1、法定计量检定机构是指：政府计量行政部门依法设置或者授权建立并经政府计量行政部门组织考核合格的，为政府计量行政部门实施计量监督提供技术保证，并为国民经济和社会生活提供技术服务的计量技术机构。
2、JJF1069是以部门规章的形成颁布的计量技术法规。
3、《计量检定机构考核规范》1）规定了法定计量检定机构取得政府计量行政部门授权进行量值传递，量值溯源，商品量检测和计量器具型式评价等任务所必须满足的要求，以及对法定计量检定机构考核的程序和考核结果评价的方法。
2）规范是政府计量行政部门对法定计量检定机构考核和监督检查的依据和标准。
3）规范是根据《中华人民共和国计量法》和2001年1月21日颁布的国家质量技术监督局令第15号《法定计量检定机构监督管理办法》等相关规章的规定而制定。
4）新版JJF1069从2001版到2003年版至2007年版经过了二次修订。
一、修订的原因JJF1069-2007版是在JJF1069-2003版修订的基础上而形成，对JJF1069-2003版进行修订，主要由以下三方面的原因：1、为了保持JJF1069《法定计量检定机构考核规范》与新颂布的《计量器具新产品管理办法》相适应。
2、为了保持与国际标准IS0/IEC17025：2005《检测和校准实验室能力的基本要求》和IS0/IEC17011-2004《合格评定—认可机构通用要求》相适应。
3、考核规范颁布后，通过考核的实践，规范有需要完善的方面。
基于以上3点原因，2006年3月国家总局提出了对JJF1069-2003进行修订的要求，新版本的JJF1069-2007《法定计量检定机构考核规范》由国家质量监督检验检疫总局于2007年2月28日正式发布，从2007年4月1日起正式实施。
二、修订原则1、符合《计量器具新产品管理办法》的要求；2、覆盖国际标准ISO/IEC17025的全部要求；3、保持与国际标准ISO/IEC17011的衔接；4、便于技术机构对规范的理解与实施。
纺织行业计量技术规范项目建议书
纺织行业计量技术规范项目建议书
建议项目名称
电子单纱强力仪校准规范
制定或修订
□制定█修订
被修订计量技术规范号
JJF（纺织）047-2012
计量技术规范性质
□检定规程
█校准规范
计量技术规范类别
□重点
█基础
主要起草单位
安徽省纺织计量站、安徽省中小企业发展促进中心、合肥鹏通电子科技有限公司
联系人
1、王平
2、程训健
3、崔群海
联系电话
1、
2、
3、
任务年限
2020年
申请经费
参加单位
国家纺织计量站、安徽省经济发展促进中心
具备的特点
□安全□节能□环保□自主创新█其他：
目的、意义和
必要性
电子单纱强力仪是以电测法测试并显示力值的等速伸长型仪器；它的结构包括力产生系统、测量系统和安全保护系统；广泛应用于由各种纤维制成的纱、线抗拉伸性能的测试，是测试单纱、线拉伸性能的专用仪器。
技术
委员会
（盖公章）
月日
部委托
支撑
单位
（盖公章）
月日
填写说明：1.表中第2，3，8行，请在选定的内容上填写“█”的符号。
2.填写制定或修订项目中，若选择修订则必须填写被修订计量技术规范号。
JJF计量标准考核规范宣贯讲义[可修改版ppt]
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1．修订原因
一是JJF1033-2001《计量标准考核规范》(以下简称“旧规范”)于2001年6 月1日开始实施，至今已有7年，在此期间，计量标准考核和管理工作随着国家经 济建设发展的需要不断地提高和完善，在实践中，旧规范存在的一些不尽完善之 处日益显现，如：单一的检定方式难以适应计量标准器具量值溯源的需要，计量 标准器具的校准要求亟待完善；部分比较简单且准确度较低的计量标准按旧规范 考核太繁琐等。
3.国家对计量标准实行考核制度，并纳入 行政许可的管理范畴。
计量基准
计量标准
工作计量器具
计量标准的 地位和作用：
★中间环节 ★承上启下
第一章 概 述
第一节 计量标准考核的概述
二、计量标准考核的依据
1．计量标准考核的法律法规依据 ⑴《中华人民共和国计量法》（全国人大通过，国家主席令28号， 1985年9月6日发布，1986年7月1日起实施）第六条、第七条、第八条及 第九条。 ⑵《中华人民共和国计量法实施细则》（国务院1987年1月19日批准， 1987年2月1日起实施）第七条、第八条、第九条及第十条。 ⑶《计量标准考核办法》（国家质量监督检验检疫总局令第72号， 2005年1月14日发布，2005年7月1日起实施）。 2．计量标准考核的技术依据 ⑴ 国家计量技术规范JJF1033一2008《计量标准考核规范》。 ⑵ 国家计量检定系统表以及相应的计量检定规程或技术规范。
YG023C全自动电子单纱强力机的标定
全自动电子单纱强力机的标定（不要在意图片中的内容，只要按照上面讲的步骤就可以了）强力标定：一，打开软件后，点击“夹子归位”如下图：二，然后打开点击系统设置图标“”输入密码：zjq123，如下进入以下界面：三，点击“开始采样”，点击“拉力调零”然后放一个200g的砝码在上夹头，看一下当前重量是多少，一般情况下是196左右，如果不是，点击“拉力满值”输入196，按ok确定四，强力标定完成。
长度标定在仪器的面板上作一标记作为零点（最好是有一把钢直尺），在下夹头上再放一个薄铁片如下图：1，点击调试界面中的“连续向下”按钮，待下夹头走到如上图的位置，假设是120mm，点击程序中的“第一点”按钮，输入120，如下图：2，按“确定”按钮3，然后再点击“连续向下”按钮，待下夹头走过整个仪器的量程一半的时候，4，点击“电机停止“按钮,下夹头位置如下图：(假设薄铁片所指的位置为708mm)5，点击“第二点”按钮在弹出的对话框中输入708 如下图：6，按“设定”键按钮，会弹出另一个对话框，点击对话框中的“确定”按钮7，然后用卷尺量一下上下两个夹头之间的距离，假设是514mm,如下图：8，然后把“第一点”按钮左边的数值减去514，比如结果是152.7 9，点击“偏移设置”按钮输入-152.7，如下图：514mm10，点击“保存数据”按钮，弹出如下对话框，点击“Yes”,然后点击“”11, 最后在点击“”退出调试界面。
标定完成，一般情况下，YG023全自动电子单纱强力机的调试界面中的其他的一些设置如下：注意：除了红色标注的地方外，还有两处蓝色标注处的数据如下：速度系数：2.5归位速度：900012. 数据都输入完毕后，点击结束调试退出就可以了！。
JJG 173-2003检定规程宣贯大纲
《JJG 173-2003信号发生器检定规程》培训大纲（含方法确认内容）《JJG 173-2003 信号发生器检定规程》于2003年11月24日发布，代替原有的《JJG 173-1986 XFG-6A型标准信号发生器检定规程》、《JJG 174-1985 XFG-7型高频信号发生器检定规程，JJG324-1983 XG26型超高频功率信号发生器检定规程》、《JJG 325-1983 XFC-1型超高频标准信号发生器检定规程》、《JJG 339-1983 XB33型超微波信号发生器检定规程》和《JJG 438-1986 XG标准信号发生器检定规程》6个检定规程。
原有检定规程的对象是针对具体型号的发生器编制的，因此每个旧规程的频率范围都较窄；被检参数大致可归纳为如下6个：频率、功率、电平(含衰减)、调幅、调频和调相。
新规程除了上述参数外，增加了频谱纯度（单边带相位噪声、谐波）参数的检定。
《JJG 173-2003 信号发生器检定规程》适用于5kHz～40GHz频率范围(具体实施可根据被检信号发生器的实际性能分频段进行检定)。
环境条件要求5.1.1 《JJG 173-2003 信号发生器检定规程》规定的环境条件：1)环境温度：(20±5)︒C（与旧规程相同）。
2)相对湿度：≤ 80％（旧规程为45％～75％）。
3)电源电压：220(1±5)V，(50±1)Hz（旧规程为220V±2％，50Hz）。
采用交流电子稳压器达到。
4)周围无影响仪器正常工作的电磁干扰和机械振动。
仪器设备配置及被测参数介绍5.1.2 检定用仪器设备1) 参考频率采用本计量中心的《铯原子频率标准装置》(（2004）量标省授证字第074号)，在1，2，2.5，5和10MHz频率，测量频率准确度和稳定度的扩展不确定度都为4.4×10-12(k=2)，可以满足检定规程“5.2.3 内部晶体振荡器的检定”要求。
计量标准考核规范新版宣贯资料
计量标准的测量范围 在规定条件下，由具有一定的仪器不确定度的计量标准能够测量出的同类量的一组量值。 注：在JJF1001-2011中将测量范围称为测量区间或工作区间。 计量标准的不确定度 在检定或校准结果的测量不确定度中，由计量标准引起的测量不确定度分量，它包括计量标准器及配套设备所引入的不确定度。
效性。
第一章 计量标准考核工作概述
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第二章 计量标准的考核要求
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第三章 计量标准考核的程序
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第五章 计量标准考核的后续监管
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第四章 计量标准的考评
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计量标准考核的概况 计量标准考核规范的修订说明 计量标准考核的原则 计量标准考核的适用范围及引用文件 计量标准考核常用术语
4.3 引用文件 规范引用了八个技术文件 凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。 收集使用该八个常用技术文件
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5、计量标准考核常用术语 5.1.计量标准 具有确定的量值和相关联的测量不确定度，实现给定量定义的参照对象。 注：本规范所指计量标准约定由计量标准器及配套设备组成。 计量标准是指准确度低于计量基准的，用于检定或校准其他计量标准或工作计量器具的计量器具。如用作参考的实物量具、测量仪器、参考（标准）物质或测量系统。 (计量法第二条的条文解释) 本规范的12个术语中，注明JJF1001—2011《 通用计量术语及定义》条款编号的术语均为等同采用，未注明条款编号的是起草组依据计量法和计量行业的习惯专门定义或者予以释义备注的术语。
电子单纱强力机操作规程,1200字
电子单纱强力机操作规程电子单纱强力机操作规程一、操作前的准备工作1. 根据机器的使用说明书，熟悉电子单纱强力机的功能和操作方法。
2. 确保机器处于良好的工作状态，检查机器电源和线路是否正常。
3. 检查机器的安全装置是否完好，机器表面是否有杂物，清除机器表面的灰尘和污垢。
4. 配备必要的防护设备，如帽子、口罩、耳塞等。
二、操作步骤1. 打开电源开关，确保机器通电，显示屏亮起。
2. 使用传送带将待处理的物品放置在机器传送带上。
3. 设定相关参数，如强力时间、温度等。
根据实际需求和物品特性进行调整。
4. 按下启动按钮，开始机器的运行。
5. 观察机器运行的过程，确保操作的安全性。
在运行过程中，不得离开机器或将手插入机器内部。
6. 当机器完成工作后，按下停止按钮，机器停止运行。
7. 关闭电源开关，断开机器的电源。
三、安全注意事项1. 在操作过程中，应严格按照使用说明书的要求进行操作，严禁随意调整机器参数。
2. 在机器运行过程中，不要触摸机器的运动部件，以免发生伤害。
3. 在清理机器时，务必先关闭电源，并等待机器停止运行后再清理。
4. 禁止在机器表面或周围堆放杂物，以免影响机器的正常运行。
5. 在清理或维护机器时，必须佩戴防护手套和眼镜，以免受到伤害。
6. 如发现机器存在异常或故障，应立即停止使用，并请专业人员进行检修。
四、常见故障及处理方法1. 机器无法启动：检查电源是否接通，检查线路是否正常，检查启动按钮是否损坏。
2. 机器运行过程中出现异常噪音：停止使用机器，检查传送带和运动部件是否松动或损坏。
3. 机器工作效果不理想：检查参数设置是否正确，检查待处理物品是否符合机器要求。
4. 机器过热停机：检查散热装置是否正常，检查工作环境是否过热。
五、操作流程记录1. 每次操作前，应记录相关参数设置和待处理物品的信息。
2. 记录操作过程中的异常情况和处理方法。
3. 记录机器的使用时间和维护记录，及时进行保养和维修工作。
电子式单纤维强力仪检定规程
电子式单纤维强力仪检定规程本规程适用于新制造、使用中及修理后的CRE型电子式单纤维强力仪（以下简称强力仪）及同类仪器的检定。
一、概述强力仪是指以电测法测试并指示单根纤维受力后的负荷及伸长值的仪器，它用以测试各种单根化学短纤维、棉、毛、麻等的拉伸机械性能。
二、主要技术指标1. 强力仪上应有水平指示、计量器具制造许可证标志、编号和铭牌，铭牌上应标明型号、规格、制造单位、产品编号及出厂日期。
2. 强力仪应水平地安放在稳固的基础上，周围环境清洁、无明显振动、强磁场干扰及腐蚀性介质。
电源电压为AC220V±10%，50±1HZ。
各电气部分应安全可靠，外壳接地良好，各种功能动作正常，具有一定的抗干扰能力。
3. 强力仪的丝杠与滑动啮合良好，下夹持器在移动时应平稳，机械部分无异常噪声。
有下降速度“微调”档的强力仪两档速度应能衔接。
4. 上下夹持器4.1 上下夹持器两夹片端面应平齐，夹持面应光洁、密合，夹住纤维不打滑，端面无锐角。
4.2 两个上夹持器应能互换，其长度差异≤0.1mm，质量差异≤10mg（最小分度值为0.1cN的强力仪≤30mg）。
4.3 上下夹持器两夹持面应在同一铝锤面上。
上下夹持器两端面应相互平行，左右差异<0.2mm。
5. 负荷系统5.1 零点漂移量±1个字/15min。
5.2 标定值漂移量±0.2%F.S.±1个字/15min。
5.3 灵敏度0.1%F.S.。
5.4 示值误差不得超过±1%。
5.5 示值变动性不得超过1%。
5.6 示值进回程差不得超过1.5%。
6. 强力仪的伸长测量误差在全量程内±0.05mm。
7. 强力仪下夹持器空载下降速度误差不超过±5%。
8. 下夹持器降升距离差≤0.1mm。
三、检定条件1. 强力仪应在20±10℃，相对湿度<80%的环境下进行检定。
2.1. 外观检查对强力仪进行外观及功能检查，应符合第1~3条要求。
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电子单纱强力仪计量检定规程宣贯提纲一、单根纱拉伸性的意义及摆锤式单强仪工作特征单根纱线拉伸性较之缕纱强力在评价纱线品质中有无可比拟的优越性。
但由于纱线本身不匀及样本特征数据随机性，要正确表征试样性能，必须有足够试验次数。
早期常用的摆锤式单强仪难于胜任实际需要，主要原因还有：1、属动态力学性工作原理，存在着不可克服的摩擦阻力和机械惯性因素造成的随机或准随机性测量误差。
2、惯性因素限制拉伸速度，工作效率不高。
3、断裂检测机构无法克服的间隙造成的“倒磅”误差。
这种负偏差亦带有一定程度的随机性。
4、难于完成测得数值的电量输出，数据处理费时费力和易出操作误差。
电子单强仪问世克服了上述各种弱点，为制订单纱拉伸性新方法标准提供了物质基础。
也为其计量检定提出了现实需要。
二、非电量电测量技术的基本知识电子单强仪实质上是以非电量电测技术为基础，是一种专用的非电量电测仪。
采用电测量技术测量各种非电量具有无可比拟的优越性：1、量程广、精确度高。
例如机械式强力仪一般测量量程为三个数量级（1--1000），而同一电子强力仪，一般至少可达4--5个数量级。
2、对被测对象影响小。
如克服惯性影响，甚至实现无接触测量，纱条条干、纱线毛羽测量等。
3、容易测量和记录动态量，例如记录纱线拉伸中的瞬变现象和流变现象。
4、容易实现数据自动处理和集中处理。
5、便于实施远距离自动测量。
电测系统主要结构包括：1、传感器；2、测量及分析电路；3、显示及记录装置。
其中传感器是非电测技术主要研讨内容和主要环节，因其性能有直接决定性影响。
传感器——是能把被测非电量转换为与之有确定对应关系电量输出的一种器件。
有时也被为一次仪表。
传感器往往以可由敏感元件和变换器二者组合而成，前者是将被测非电量预先变换为另一种易于变换成电量的非电量，例如测力传感器中的弹性元件先将被测力值变换为相应的应变量或位移量；后者则将敏感元件感受到的非电量（例如上述应变量）再转换为相应的电量（如电阻应变片将应变转换为电阻值变化）。
模拟量与数字量的基本概念。
测力传感器可以有多种工作原理，包括：电阻应变式、电容式、电感式等。
当然，按其具体结构又有许多不同型式。
测量及其分析电路（一般简称测量电路）——是将传感器输出的电信号进行加工处理和分析，例如检测、调制、衰减、放大、数字化、运算及统计分析等。
某种程度上它也决定了整个测试仪器的性能。
显示及记录装置（有时统称输出装置）——将测试及分析所得结果以需要的形式和格式输出。
形式多样、繁简不一、主要按用途而定。
动态模拟量记录是研讨的重点。
有些文献中通常把测量电路和输出装置称为二次仪表。
三、纱线主要拉伸性指标1、断裂强力拉伸试验中，纱线抵抗至断裂时最大的力，通常以N或cN表示。
2、断裂伸长拉伸试验中，纱线承受断裂强力时的伸长量（率）。
3、断裂强度单位细度（未拉伸前）纱线的断裂强力。
以cN/tex、N/tex、cN/D等表示。
4、断脱负荷（终值断裂负荷）拉伸试验中，纱线在最大负荷时未完全断裂，断续伸长，负荷降低，至试验终止时的负荷。
5、拉伸曲线（负荷伸长曲线）纱线在拉伸变形至断裂过程中，拉力（即负荷）与伸长变形的关系曲线。
由拉伸曲线可进一步求得：断裂功、断脱功、（co .cm）（面积A及A+B）：初始模量（ab直线斜率）；屈服点b及屈服应力Pb；有时还可用断裂比功（A/C点和矩形面积×100%）表示纱线的相对强弱。
（有时称为“拉伸韧度”）6、预张力（预加张力）——使试样伸直而不是伸长预加的一定张力。
7、纱线拉伸的流变性——蠕变和松弛蠕变——负荷一定时变形随时间变化的特性。
有三类变形：（1）弹性变形；（2）缓弹性变形（3）塑性变形；松弛——变形一定时张力随时间变化的特性。
8、定伸长及定负荷拉伸性。
Eys1.5 指标——当负荷值为屈服点力值1.5倍时的伸长值。
9、纱线的拉伸疲劳性反复循环拉伸后再进行判定纱线的品质。
可有下列几种形式：（1）拉伸、回复都有设定停顿时间；（2）定负荷反复拉伸；（3）定伸长率反复拉伸；（4）递增定负荷、递增定伸率反复拉伸。
四、电子单强仪功能及技术参数要求依据：能满足GB/T 398-93、GB 5324 –89、FZ/T 71005-94等产品标准；GB 3916-83、GB 3291-82等基本定义、相关国际标准ISO2062，1993（E）及JJG（纺织）058-95规程等要求。
具体如下：必备功能：准确测定试样的拉伸断裂强力、断裂强度、断裂强力变异系数CV（%）；要同时具备能进行定时断裂方法和定速拉伸断裂方法二种进行任选，以适应新、老方法过渡过程的要求。
断裂伸长及其变异系数、断裂时间亦应作为主要功能。
辅助功能：自动喂纱、换纱、换管、清理废纱。
今后可望增添拉伸指标：拉伸曲线；断裂功及断裂比功；最低5%或10%试样量的平均断裂强力（cN）；初始模量；屈优点应力及伸长率；断脱强力及断脱伸长率等等。
在判定上述各项性能时还应充分注意分清静态性指标，准动态性指标和动态响应这三者间的关系和区别。
例如力值准确性、稳定性、灵敏性、重复性和重现性一般都可以分别在静态和准动态条件下进行测试，且更应关注准动态条件下的结果。
仪器的动态响应能力是指仪器对输入信号变化的适应能力，可分为：1、瞬变响应——以稳定时间（输入起始至输出值稳定所需时间）表示；2、频率响应——以频带宽度（增益变化不超过某规定值（例如±3dB）的工作频率范围）表示。
此外，还应根据使用要求注意下列一些技术参数；1、钳口间距：通常必备500、250mm两档固定间距，必要时可增设100mm、任意选定间距等方式。
2、伸长范围：原则上应大于最大间距最大伸长率。
但必须考虑到能适应常见较大伸长试样测试的要求。
例如一般棉纱伸长量为25--65mm；化纤纱80--175mm；毛纱175--210mm；（按500mm间距计）3、测力范围、精密度及量程；按实际需要选定。
4、拉伸速度及速度很多定性要求。
——特别当执行定速拉伸条件下更应注意速度稳定性要求。
5、夹持器性能。
6、仪器可操作性能。
最后，在可能条件下应注意考核仪器环境适应性能。
国家对电子测量仪器规定了环境试验方法标准GB6587-86，其中有GB 6587.7---GB6587.7-86 包括：温湿度、振动、冲击、运输、安全性、电磁兼容等项目。
当然，目前普遍关心可靠性要求。
它是各因素综合反映。
但对此尚未有明确指标规定和统一考核标准。
五、电子单强仪的发展及现状随着科技发展和生产需要，人们早就致力于研制具有高效率并能自动进行统计运算的电子单强仪。
五十年代末，我国及时引进了第一代全自动式电子单强仪。
但限于当时基础技术水平，该仪未能达到预期实用效果。
时入六十年代，先后有不少国家推出各种不同型号、不同工作原理的自动单强仪，其中较有影响的有瑞士、西德、英国、日本等，另外，意大利、匈牙利等亦有少量产品引入我国。
引进国外单强仪既有积极作用，亦有负面影响。
开发具有我国技术特色的单强仪是形势之急需。
如何把握技术方向、评价仪器优劣、总结经验、发挥国产仪器优势是当今值得重视的课题。
八十年代初，我国推出了第一代商品化的全自动电子单强仪，之后，在逐渐总结经验的基础上，相继推出多种型号适合我国国情特色、性能较稳定可靠的电子单强仪，其中尤以推出半自动型电子单强仪有较积极的经济实数，适合国情的时代意义。
国内亦起了相当议论和关注。
目前大量事实证明这一技术路线的积极意义并取得了广泛认同。
电子单强仪虽型式众多，但大致其技术路线可作如下分类：1、全自动与半自动；（自动喂纱方式又可有多种方案）2、立式与台式；3、步进电机驱动与交直流电机驱动；4、传感器形式：直接式与间接式5、传感器原理：国内大部分采用电阻应变式；6、单量程测力和多量程测力。
应从实用、适用、实效等各方面综合评定各种不同方案的优缺点。
近期内国内应主要从下列方面抓好电子单强仪的发展：1、不断提高仪器稳定性和可靠性。
2、强化法制管理，加强宏观质量监控。
3、完善售后服务，加强仪器生产企业与用户间的信息联系。
4、加强技术培训，建立一支有一定水平的检定和维修队伍。
电子单纱强力仪检定操作说明序号检定项目技术要求操作方法1 外观基本状况完好、正常、可靠检查铭牌、面板、机壳、指示符号、操作件、控制系统，操作机构及纱路等。
2 夹持器性能试样无损伤，滑移夹持器移动平稳夹持器夹持常用试样，开机拉伸三次3 电气安全性绝缘电阻≥5MΩ接地电阻≤0.5Ω 用兆欧表测量强力仪电源插头相线与机壳之间的绝缘电阻。
用万用表测量插头接地线与机壳间的接地电阻。
4 夹持器间距ΔL≤±1mm 夹持器运行至设定间距Lo处（如500mm——250mm），用钢直尺测量上下夹持器夹持面二端的距离L，重复三次。
ΔL=Lo-L5 断裂伸长示值误差ΔL≤±1mm 夹持器间距为500mm，拉伸速度分别为100、250、500mm/min,开机拉伸试样，待钢直尺指示动夹持器移动一定距离L时，迅速剪断试样，读取强力仪断裂伸长示值Lo，每档速度重复三次。
ΔL= (∑(Lo-L))/36 断裂时间示值误差ΔS≤0.5S 在开机拉伸试样的同时按动秒表，待秒表显示一定数值S后迅速剪断试样读取强力仪断裂时间So，重复三次，ΔS =So-S（亦可再检查定时拉伸条件下，断裂时间示值误差是否符合试验方法标准要求）7-1 空载时间示值误差ΔV≤±2% 开机使动夹持器分别在100、250、500 mm/min三档设定速度V下运行，用钢直尺和秒表测量动夹持器移动距离（如100 mm）和时间，求出空载速度V1，每档速度重复三次，求出V，速度误差ΔV=(V1-V)/3×100%7-2 负载速度误差ΔV≤±5% 试样强力在50%满量程左右，开机拉伸试样，按7-1方法测量负载速度误差。
8 零点漂移Zd≤0.2%满量程强力仪预热30分钟，在最小测量档F，先调整零位（若强力仪能显示负值应在上夹持器上放一适量小砝码），目测15分钟后，算出漂移的最大值与最小值之差Fo。
9 检定点漂移Pd≤0.2%满量程在强力仪上加力值为50%左右最小测量档满量程的砝码，按第8条方法算出标定点漂移的最大值与最小值之差Fc。
10 灵敏度≤1个最小字在标定点漂移检定后，再加放一个最小字的砝码，示值应能反映变化。
11 动负荷示值误差态负荷ΔFd≤1% 将力值分别为50%和5%左右满量程的大、小砝码Fd 加在上夹持器上，用手托起大、小砝码后开启强力机，然后缓慢放下大、小砝码逐渐加荷，待动夹持器移动一定距离后先托起小砝码，然后再托起大砝码，读取强力机示值Fd Fd= (Fb-Fd)/Fd ×100%12 负荷示值误差S≤±1% 在满量程范围内选择20%，40%，60%，80%，100%五点，采取直接加荷法，加砝码F时，用手托稳然后缓缓释放。