填料
常见颜填料品种及特点
常见颜填料品种及特点
1.陶粒填料：
陶粒填料是一种以陶瓷为基础材料制成的填料，具有很好的耐酸碱性能和抗污染性能。
其表面光滑，不易堵塞，容易清洗。
由于其表面具有一定的水湿性，可以在水处理过程中吸附微粒悬浮物质，有助于提高水的澄清度和净化效果。
2.塑料填料：
塑料填料是以聚丙烯、聚氯乙烯等塑料材料制成的填料。
塑料填料具有重量轻、耐腐蚀、价格较低等特点，广泛应用于各类水处理设备中。
不同类型的塑料填料具有各自的特点，如聚丙烯填料具有较好的耐热性和耐化学性能，聚氯乙烯填料具有较好的耐酸碱性能。
塑料填料适用于各种水质条件下的处理，具有较高的处理效果。
3.陶瓷填料：
陶瓷填料是以粘土、煤矸石、硅铝酸盐等材料制成的填料。
陶瓷填料具有较好的耐酸碱性能和高温稳定性，广泛应用于污水处理等领域。
陶瓷填料具有较大的表面积和孔隙率，有利于污水中的微生物附着和生长，提高处理效果。
4.金属填料：
金属填料主要是指以不锈钢丝、铁丝等金属材料制成的填料。
金属填料具有较好的耐腐蚀性能和机械强度，适用于较恶劣的水质条件。
金属填料的表面光滑，不易滋生微生物，易于清洗和维护。
5.纤维填料：
纤维填料是以聚酯纤维、玻璃纤维等材料制成的填料。
纤维填料具有较大的比表面积和孔隙率，有利于悬浮物颗粒附着和滞留，提高水质处理效果。
纤维填料还具有较高的吸附性能，可以吸附水中的颜色、异味物质等。
以上是常见的几种颜填料品种及其特点，不同的填料适用于不同的水处理需求。
根据实际情况选择合适的填料可以提高水处理效果，确保水质的安全和可靠性。
各类型填料介绍
什么是填料？填料泛指被填充于其他物体中的物料。
在化学工程中，填料指装于填充塔内的惰性固体物料，例如鲍尔环和拉西环等，其作用是增大气-液的接触面，使其相互强烈混合。
在化工产品中，填料又称填充剂，是指用以改善加工性能、制品力学性能并（或）降低成本的固体物料。
在污水处理领域，主要用于接触氧化工艺，微生物会在填料的表面进行累积，以增大与污水的表面接触，对污水进行降解处理。
优点：结构简单、压力降小、易于用耐腐蚀非金属材料制造等。
对于气体吸收、真空蒸馏以及处理腐蚀性流体的操作，颇为适用。
缺点：当塔颈增大时，引起气液分布不均、接触不良等，造成效率下降，即称为放大效应。
同时填料塔还有重量大、造价高、清理检修麻烦、填料损耗大等缺点。
填料有哪些种类？1、拉西环填料拉西环填料于1914年由拉西（F. Rashching）发明，为外径与高度相等的圆环。
拉西环填料的气液分布较差，传质效率低，阻力大，通量小，工业上已较少应用。
2、鲍尔环填料鲍尔环填料是对拉西环的改进，在拉西环的侧壁上开出两排长方形的窗孔，被切开的环壁的一侧仍与壁面相连，另一侧向环内弯曲，形成内伸的舌叶，诸舌叶的侧边在环中心相搭。
鲍尔环由于环壁开孔，大大提高了环内空间及环内表面的利用率，气流阻力小，液体分布均匀。
与拉西环相比，鲍尔环的气体通量可增加50%以上，传质效率提高30%左右。
鲍尔环是一种应用较广的填料。
3、阶梯环填料阶梯环填料是对鲍尔环的改进，与鲍尔环相比，阶梯环高度减少了一半并在一端增加了一个锥形翻边。
由于高径比减少，使得气体绕填料外壁的平均路径大为缩短，减少了气体通过填料层的阻力。
锥形翻边不仅增加了填料的机械强度，而且使填料之间由线接触为主变成以点接触为主，这样不但增加了填料间的空隙，同时成为液体沿填料表面流动的汇集分散点，可以促进液膜的表面更新，有利于传质效率的提高。
阶梯环的综合性能优于鲍尔环，成为所使用的环形填料中最为优良的一种。
4、弧鞍填料弧鞍填料属鞍形填料的一种，其形状如同马鞍，一般采用瓷质材料制成。
土方填料要求
土方填料要求
土方填料的一般要求如下：
1. 填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。
如设计无要求，则应符合下列规定：
- 碎石类土、砂土和爆破石渣（粒径不大于每层铺土厚度的
2/3，当用振动碾压时，不超过3/4），可用于表层下的填料。
- 含水量符合压实要求的黏性土，可作各层填料。
- 碎块草皮和有机质含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方。
- 淤泥和淤泥质土，一般不能用作填料，但在软土或沼泽地区，经过处理含水量符合压实要求的，可用于填方中的次要部位。
- 含盐量符合规定的盐渍土，一般可以使用，但土中不得含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎。
2. 对碎石类土或爆破石渣用作填料时，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3，铺填时大块料不应集中，且不得填在分段接头处。
3. 填土料含水量大小直接影响到压实质量，应先试验，以得到符合密实度要求的最优含水量和最小压实遍数。
化工填料的分类
化工填料的分类
化工填料是一个广泛的概念，可以被用于许多领域，如石化、化学、冶金、制药等。
化工填料的种类丰富多样，不同种类的化工填料适用于不同的工艺过程。
本篇文章将对化工填料的分类进行介绍。
一、按形状分类
1. 平面填料：平面填料又称板式填料，主要由平板、波纹形、竖直片状、螺旋形等形状组成。
平面填料流通阻力小、分离效果好，是传统的化工填料。
2. 球形填料：球形填料由球形颗粒常规排列组成，可用于气液流速较快以及带化学反应等工艺。
3. 棒状填料：棒状填料又被称为丝状填料，主要由长丝、细丝等形状组成，密度较小，适用于塔中空气流速较高时使用。
二、按材质分类
1. 陶瓷填料：陶瓷填料耐腐蚀，硬度高，常用于含酸性、碱性物质的化学反应过程。
2. 金属填料：金属填料具有良好的导热和导电性，可用于精制、加氢、催化等工艺。
3. 石英填料：石英填料具有耐腐蚀、硬度高、耐高温、机械强度高等特点，可用于石油行业等高温高压的环境下使用。
三、按作用分类
1. 干燥填料：干燥填料主要用于固体、液体物料的干燥过程中，可以加速干燥速度，使得湿度下降。
2. 填隔填料：填隔填料主要用于隔离和分离化学反应过程中的物料，保证化学反应效果。
3. 催化填料：催化填料是指将化学反应聚集在一起，减少反应路径，提高化学反应效果的填料。
总结：
化工填料的分类分为按材质分类、按形状分类和按作用分类。
不
同种类的化工填料适用于不同的工艺过程，因此在实际工作中应根据具体情况选择相应的化工填料。
填料的类型及性能
2.填料的性能评价
• 填料性能的优劣常根据效率、通量及压降 三要素衡量。
• 相同条件下，比表面积愈大，气液分布愈 均匀，表面的润湿性能愈优良，传质效率 愈高；
• 空隙率愈大，则通量愈大，压降也愈低。 • 丝网波纹填料综合性能最好，拉西环最差
散装填料
• 2).常用的几种填料
• ①拉西环填料:拉西环是工 业上最早使用的一种填料， 为外径与高度相等的圆环， 通常由陶瓷或金属材料制成。
拉西环
环
• ②鲍尔环填料：鲍尔环是 在拉西环的壁上开一层或 两层长方形窗口，窗孔的 母材两层交错地弯向环中 心对接。这种结构使填料 层内气、液分布性能大为 改善，尤其是环的内表面 得到充分利用。
• ③阶梯环填料：鲍尔环基础 上改造得出的。环壁上开有 窗孔，其高度为直径的一半。 由于高径比的减少，使得气 体绕填料外Leabharlann 的平均路径大 为缩短，减少了阻力。
• ④弧鞍填料：表面全部 敞口，不分内外，液体 在表面两侧均匀流动， 表面利用率高，流动呈 弧形，气体阻力小。但 两面对称有重叠现象， 容易产生沟流。 强度差， 易破碎。应用较少。
• ⑤矩鞍填料：矩鞍形 填料结构不对称，堆 积时不重叠，均匀性 更高。该填料气流阻 力小，处理能力大， 性能虽不如鲍尔环好， 但构造简单，是一种 性能优良的填料。
• ⑥金属环矩鞍：兼具环 型、鞍型填料的优点。 敞开的侧壁有利于气体 和液体通过，减少了填 料层内滞液死区。填料 层内流体孔道增多，使 气液分布更加均匀，传 质效率得以提高。
木格栅填料 格里奇格栅填料
• 2波纹填料：波纹填料是 由许多层波纹薄片组成， 各片高度相同但长短不等， 搭配组合成圆盘状，填料 波纹与水平方向成45°倾 角，相邻两片反向重叠使 其波纹互相垂直。圆盘填 料块水平放入塔内，相邻 两圆盘的波纹薄片方向互 成90°角。
填料的种类
填料的种类
填料是工程、建筑、制造等领域中常用的材料，用于填充空隙、增加材料的密度或改善特定性能。
根据其原料和特性的不同，填料可以分为多种类型。
以下将介绍几种常见的填料种类以及它们的特点和应用领域。
1. 矿物填料
矿物填料是一类常见的填料，主要由天然矿物粉、石粉、砂等材料制成。
矿物填料具有优良的耐磨性和耐热性，通常用于混凝土、沥青等材料中，能够提高材料的强度和耐久性。
2. 有机填料
有机填料是由天然或合成的有机物质制成，如木屑、果壳、纤维等。
有机填料具有较轻的重量和较好的隔热性能，常用于生态建筑、环保材料中，也可以用于吸声、保温等领域。
3. 金属填料
金属填料是由金属材料制成的填料，如铝粉、铁粉等。
金属填料具有良好的导电性和导热性，常用于电子材料、电磁屏蔽、燃烧材料等领域。
4. 纳米填料
纳米填料是一种应用较新的填料类型，由纳米级颗粒组成。
纳米填料具有优异的性能，如增强材料的机械强度、导电性等，广泛应用于高新技术领域。
5. 橡胶填料
橡胶填料是由橡胶粒子或橡胶粉制成，具有优良的弹性和抗老化性能。
橡胶填料常用于橡胶制品、轮胎、振动吸收材料等领域。
以上是几种常见的填料种类，每种填料都具有独特的特点和应用领域，选择合适的填料可以有效改善材料的性能和降低成本，为各行各业的发展提供有力支持。
涂料用填料介绍及应用
涂料用填料介绍及应用涂料是一种常见的工业原材料，具有广泛的应用领域。
填料是涂料中的重要组成部分，起到增加涂料厚度、调节流变性能、改善涂层性能等作用。
以下是填料的介绍及应用。
一、填料的种类1.粉体填料：如钛白粉、滑石粉、滑石、云母等。
2.纤维填料：如玻璃纤维、碳纤维、苏打纤维、丝瓜纤维等。
3.颗粒填料：如纳米颗粒、微球、沙石粉等。
4.有机填料：如胶粉、树脂、蜡等。
二、填料的应用1.增加涂料厚度：填料能够在涂料中形成体积，增加涂料的厚度，提高涂膜的覆盖性和遮盖力。
常用的填料有滑石粉、钛白粉等。
2.调节流变性能：填料能够改变涂料的流变性能，使涂料具有较好的均匀性、稳定性和涂布性。
常用的填料有纳米颗粒、微球等。
3.改善涂层性能：填料能够改善涂层的硬度、耐磨性、耐候性等性能，使涂层具有良好的保护效果。
常用的填料有碳纤维、滑石等。
4.调节涂料颜色：填料能够调节涂料的颜色，使涂料具有丰富的色彩选择。
常用的填料有颜料颗粒、有机颗粒等。
5.降低涂料成本：填料能够降低涂料的成本，提高涂料的经济性。
常用的填料有滑石、云母等。
三、填料在不同涂料中的应用1.水性涂料中的填料应用：水性涂料中的填料一般要求具有较好的分散性和保湿性，常用的填料有滑石粉、颜料颗粒等。
2.油性涂料中的填料应用：油性涂料中的填料一般要求具有较好的耐磨性和耐候性，常用的填料有钛白粉、滑石等。
3.高温涂料中的填料应用：高温涂料中的填料一般要求具有较好的耐高温性和耐腐蚀性，常用的填料有玻璃纤维、硅石粉等。
4.防腐涂料中的填料应用：防腐涂料中的填料一般要求具有较好的抗酸碱性和抗腐蚀性，常用的填料有钛白粉、苏打纤维等。
四、填料的选择与注意事项1.根据涂料的需要选择合适的填料，考虑填料的物理化学性质和涂料性能的匹配性。
2.注意填料的分散性和稳定性，避免填料在涂料中出现聚集或沉淀现象。
3.控制填料的使用量，过多的填料可能会导致涂料的粘度增加和涂膜的均匀性变差。
4.注意填料的安全性，避免使用对人体有害的填料，及时清理涂料中的有毒或有害填料残留。
胶粘剂填料的种类
胶粘剂填料的种类胶粘剂填料是一种在胶粘剂组分中不和主体材料起化学反应，但可以改变其性能，降低成本的固体材料。
根据不同的应用需求，胶粘剂填料有多种种类，以下是一些常见的填料种类：1. 滑石粉：具有良好的润滑性和抗磨损性能，可用于改善胶粘剂的流动性和降低粘度。
2. 碳酸钙：具有良好的填充性能，可以提高胶粘剂的硬度和抗压强度，同时降低成本。
3. 炭黑：具有良好的导电性和抗磨性能，可用于提高胶粘剂的导电性和抗磨损性。
4. 钛白粉：具有良好的遮盖力和着色性能，可用于改善胶粘剂的颜色和遮盖力。
5. 石棉粉：具有较高的抗拉强度和抗冲击性能，可用于提高胶粘剂的强度和耐磨性。
6. 硅胶粉：具有良好的耐热性能和吸湿性，可用于提高胶粘剂的耐热性和防潮性。
7. 酚醛树脂：具有良好的耐热性能和强度，可用于提高胶粘剂的耐热性和粘接强度。
8. 瓷粉：具有较高的硬度和抗压强度，可用于提高胶粘剂的硬度和耐磨性。
9. 铝粉：具有良好的导热性、导电性和反射性能，可用于提高胶粘剂的导热性、导电性和遮盖力。
10. 银粉：具有良好的导电性和抗腐蚀性能，可用于提高胶粘剂的导电性和防腐性。
11. 石英粉：具有较高的硬度和抗压强度，可用于提高胶粘剂的硬度和耐磨性。
12. 氧化铬粉：具有良好的耐热性能和抗腐蚀性能，可用于提高胶粘剂的耐热性和防腐蚀性。
13. 铁粉：具有良好的磁性、导热性和催化性能，可用于提高胶粘剂的磁性、导热性和催化性。
14. 碳化硼：具有高硬度、高热导率和高抗拉强度，可用于提高胶粘剂的耐磨性和热稳定性。
15. 玻璃纤维：具有良好的抗拉强度、抗冲击性能和耐热性能，可用于提高胶粘剂的强度和耐热性。
这些填料可以根据不同的应用需求进行选择和搭配，以满足胶粘剂的特定性能要求。
在实际应用中，胶粘剂填料的种类和比例需要根据胶粘剂的性能要求、成本和应用环境进行优化选择。
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聚苯乙烯 聚丙烯
云母在树脂中的添加量一般为10％～40％，细度为 100目～325目，应根据制品性能要求选择合适的目数。 其成型加工工艺基本上与碳酸钙填充工艺相同。 云母粉无毒，可用于与食品接触的制品。
高岭土是因北宋景德年间在中国江西省景德镇市高岭村被 发现而得名。高岭土俗称瓷土，以高岭石或多水高岭石为主要 成分。具可塑性的软质粘土，主要矿物为高岭石，其分子式为 Al[Si4O10](OH8)。密度为2.2g/cm3~2.6g/cm3，有强吸水性，不 膨胀，导热系数为0.445W/(m· K)。大多数高岭土都是六角形片 状结构，润湿时显粘塑性，化学性质稳定，比较耐酸。有较高 耐火度，化学成分中的Al2O3含量愈高，其耐火度也愈高。
最小密堆砌体系： 用单一粒径，可使填料之间堆砌得最疏松， 填料含量最小，可以降低物料的粘度。
纤维状填料或 长针状填料
对填料的分类介绍
石墨是碳的结晶矿物之一。呈铅灰或黑色，不溶于水。 石墨在自然界中有两种不同的类型：六方晶系2H型 和三方晶系3R型，属典型的层状构造晶体。 密度为 1.55g/cm3 ~1.87g/cm3，比热容为0.71kJ/(kg· K)。
1.2 影响填充改性的因素
填料形状可分为圆球状、粒 状、片状、柱状、纤维状等。 • 什么形状的填料对复合材料 的机械强度有利？ • 什么形状的填料对复合材料 的成型加工性能有利？
填料的形状
填料的表面
填料的形状
一般来说，纤维状、片状填料对 复合材料的机械强度有利，但对于成 型加工性能不利；圆球状填料可提高 材料的成型加工性能，但降低材料的 机械强度。
用其改性的聚氯乙稀、聚丙烯材料不仅具 有原来树脂的优点，而且具有导热性能好，线 膨胀系数小，弹性模量大等优点，适用作换热 器及其他导热、导电构件。
制成的石墨改性酚醛胶粘剂、石墨呋喃胶粘 剂及石墨水玻璃胶粘剂等胶结强度高，具有耐酸、 碱、盐、有机溶剂、油等介质的腐蚀性能。
云母是含钾、铝、镁、铁、锂等元素的层状含水 铝硅酸盐矿物。
填料表面的物理结构很复杂，粒子与粒子之间 千差万别，结晶粒子由于在熔点时发生急剧变化， 在表面形成许多凹凸，微细结构很复杂。非晶粒子 可基本认为是光滑表面。 填料经过粉碎加工后，其表面结构会发生变化， 如局部发生龟裂层、遭破坏成粗糙面、增加表面的 凹凸点等。继续粉碎可以减少表面的凹凸不平。
填料粒子表面活性结构与内部活性结构不 尽相同，尤其是表面官能团与空气中的氧或水 发生反应，差别更大。这些活性结构的差异直 接影响了与树脂的结合状态。
最重要的因素：填料同树脂链所形成界面层的相互作用 (直接作用：粒子和高分子链间直接发生作用； 间接作用：粒子和高分子链之间通过表面活性剂或偶联 剂发生作用) 。
对于惰性填料（即非活性填料）来说，它与基体高分子 链几乎没有作用，所以没有补强效果，相反由于填料的存在， 会引起应力集中，从而导致填充材料强度下降。 一般来说，起补强作用的填料粒子直径在10μm以下，或 者填充粒子直径虽大，但表面用活性剂或偶联剂处理。
填料
1.1 填料的种类和作用 1.2 影响填充改性的因素 1.3 填充改性的作用机理
1.1 填料的种类和作用
天然填料 合成填料 粒状，中空微珠 片状，纤维状
来源
外观形状
功能
增强剂 填充剂
有机填料 化学组成 无机类填料
由天然的动植物及人工合 成的有机材料（如再生纤 维素、合成树脂等）制成。
主要以天然矿物为原料经 过开采、加工制成的颗粒 状填料，少数填料是经过 处理制成的。a.氧化硅及硅 酸盐。b.碳酸盐及碳化物。 c.硫酸盐及硫化物。d.钛酸 盐。e.氧化物及氢氧化物。 f.金属类。
中空球状的填料，外观是球状，中间有空洞， 如中空玻璃球、中空二氧化硅等。这种中空球状填 料由于其壳体部分强度降低，受混炼时的剪切力作 用，容易破碎，难以达到降低密度的目的。
填料的形状在成型加工时可能会发生改变
填料的表面
研究填料表面的意义
填料的表面与树脂面的结合状 态、填料表面所存在着的物理或化 学活性因素影响复合材料的性能。
粒状填料可以认为是介于圆球状和片状之间 的一种微小粒子填料，纵横比大约为1，但又不 是圆球状（立方体、棱面体等）的粒子。
柱状填料的断面有圆形、正方形、六边形等， 石膏、硅灰石是典型的柱状填料。 柱状填料的截面积越小，纵横比越大，则越容 易转变为纤维状或针状。
1）断面为圆形，没有分支，表面 光滑，如玻璃纤维、硼纤维等 2）复杂形状断面的纤维，如人造 丝制成的碳纤维 3）断面近似为长方形，表面有许多 皱褶，如不锈钢纤维。
1.3 填充改性的作用机理
填料的补强作用可分为两种：一种是活性填料的 正补强；另一种是惰性填料的负补强。
活性填料与惰性填料没有明显的区分，在不同 的场合，对于不同的树脂，活性填料与惰性填料可 以相互转化。如木粉在酚醛塑料中起补强作用，在 聚氯乙稀树脂中几乎没有补强作用。
原因：木粉能吸收一部分冲击能量，对裂纹 的发展起阻碍作用，使裂纹发展缓慢。
碳黑补强橡胶与补强酚醛塑料的原因：
碳黑是具有片状结构的微晶粒，对亲油性高分 子具有很高的吸附能力，碳黑表面上的吸附层厚度 约为20nm左右，这种表面吸附膜的强度很大，表面 上的活性基团与高聚物间形成化学键，尤其是在塑 炼过程中，由于大分子链的断裂而生成的自由基与 碳黑表面活性基团发生活性作用形成网状物理结构， 从而提高了机械强度。 碳酸钙、滑石粉等填料没有这种活性基团，所 以在一般情况下为惰性填料，但经过特殊表面处理， 可以转化成活性填料。
根据结晶形态分类：
石墨
晶质 石墨
隐晶 质石 墨 晶体颗粒很小， 晶片直径小于 0.001mm
晶体直径大于 0.001mm鳞片状 或块状石墨
石墨性质：
目前已知的最耐高温的材料之一。熔点 3850℃，沸点4250℃。当温度升高时不但不熔软， 强度反而增高，在2500℃下，石墨的抗拉强度比 室温时提高1倍。石墨具有良好的导热、导电性 能，及良好的润滑性和涂敷性。
※高岭土在塑料中的添加量一般为5％～60％，粒度在 100目以上，在使用高岭土以前一定要将其烘干。
市售两种主要类型： 天然水合的高岭土
化学性能稳定并具有较高的比表 面积，因而使粘滞性增高。其酸性范 围的pH值，可能导致反应活性。高岭 土在大多数塑料中很容易分散，尤其 借助于分散剂或表面活性剂时，分散 更容易。在增强的热固性塑料中。高 岭土可调节物料的流动性以达到更均 匀复合的性质。 经煅烧的无水高岭土
(1) 云母可填充聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、尼龙 等热塑性塑料，还可填充酚醛树脂、环氧树脂等热 固性塑料。云母填充后，可大大提高塑料制品的拉 伸弹性模量和弯曲弹性模量。
(2) 云母的含水量较低，一般为1％～4.2％，脱水温 度较高(约为500℃)，因此可提高塑料制品的耐热性 能，降低制品收缩率、翘曲率。
a.玻璃微珠 有实心微珠(沉珠) 和空心微珠(漂珠)两种。 b.聚合物微珠是有机化合物 制成的高分子聚合物微珠。
特点
底面形状与厚度存在一定比例关系
底面长径与厚度的比值不大时，不能充分 发挥提高刚性的填充效果。如底面形状为六边 形的氢氧化铝和高岭土。 只有当底面长径与厚度比值大于一定值时， 才能大大提高复合材料的刚性。 例：云母的底面长径与厚度之比分别为 200和50时，用云母填充的聚酯材料的弯 曲弹性模量分别为6×104 MPa和4×104 MPa，两者相差1.5倍。
最大堆砌体系： 最粗颗粒的堆砌决定该体系的总体积，然后加 入较细的颗粒，则被臵于最粗颗粒之间的空隙之中， 因而总体积不变。这些空隙再被更细的颗粒所占据， 即为几何级数排列。颗粒大小的分布曲线较宽的为 好。 产生浓缩作用，当物料体积相同时，用小球代 替大球，相对体积减小，密度增大。在保证不降低 性能的前提下，尽量使复合材料中不存留空隙。填 充量越大，材料越好，成本会有所降低。
填料的表面
填料的表面与树脂面的结合状 态、填料表面所存在着的物理或化 学活性因素影响复合材料的性能。
填料的形状
典型代表是玻璃微珠，硫酸 钡是稍微倾斜接近圆球状的填 料。圆球状填料在塑料复合材 料中具有良好的流动性，在制 品表面能形成平滑面，制品内 部内应力均匀，但填料粒子凝 集状态改变时，则很难保持上 述特性。
不饱和聚酯树脂 环氧树脂
提高制品的耐候性、耐药品性能 添加质量50%的云母，弹性模量由 3.5×103 MPa提高到8.4×103 MPa。
聚乙烯
加入37％的云母，制品的耐气体渗透 性能大大提高，可做汽油桶等制品。
添加质量20%~60%的云母， 聚丙烯中添加云母质量 50％， 剪切模量提高8倍 击穿电压由20kV/mm提高到46kV/mm， 耐电弧性由马上熔融延长到130s熔融， 介电常数由1.9F/m提高到2.7F/m。
填料补强理论是在一定条件下，对于特定的 树脂，对填料进行特殊处理才能成立，否则不 但不补强，而且还大大降低复合材料的强度。
包括粒子表面对高分子 补强作用的大小取决于塑料本身的本体结构、填 链的物理或化学的作用 充粒子用量、比表面积大小、表面活性、粒子大小及 力，又包括界面层内高 分布、相结构以及粒子在高聚物中集聚和分散等。 分子链的取向和结晶等。
煅烧高岭土要坚 硬很多，在热固 性和热塑件塑料 中可赋与卓越的 电性能。
膨润土是一种吸水后能高度膨胀的粘土岩，其主要矿物成 分为蒙脱石，含量为85％～90％，具油脂或蜡状光泽，具有高 分散性、悬浮性、膨润性、粘结性、吸附性、阳离子交换性等 许多优良特性，被誉为“千种用途矿物”。具有强的吸湿性和膨 胀性，可吸附8～15倍于自身体积的水量，体积膨胀数倍至30倍。 在水介质中，膨润土能分散成胶凝状和悬浮状。具有较强的阳 离子交换能力，对各种气体、液体有一定的吸附能力，最大吸 附量可达本身质量的5倍。 最早于1888年在美国怀俄明州罗克河(Rock River)附近的 泰勒(Taylor)地区发现并开采，后由Knight(1898)正式命名。