不同填料对胶料综合性能影响力分析
填料对胶料力学性能影响力分析GB20688.３（建筑隔震橡胶支座）中规定了支座成品的力学性能，其中压缩性能和剪切性能是建筑减隔振支座很重要的性能，决定建筑隔震支座是否合格。
这两项性能与胶料的硬度、剪切模量和阻尼比息息相关。
在工厂化生产中，多是调整填料用量满足支座产品对胶料力学性能要求，但是填料对胶料性能影响是多方面的，需要进过多次调整才能得到满足要求的胶料配方。
本文利用正交试验设计方法，研究填料N550、K770和增黏树脂2402对胶料硬度、拉伸强度、扯断伸长率、硬度、剪切模量和阻尼比的影响力，为以后设计合理的橡胶配方提供有价值的参考。
一、实验部分
1.原材料
实验原材料见表1。
2.实验仪器
实验仪器见表2。
3.配方设计
选择N550，K770，增黏树脂2402 为影响胶料性能的因素，设计正交试验，见表3。
表3不同影响因素水平表
根据表3，共需做9组试验，正交实验安排见表4
注：其他（份），NR(100)、ZnO(4)、硬脂酸(1.5)、RD(1.5)、4020(1.5)、微晶蜡(2)、机油(10)、S(1.5) 、TMTD(0.8)、DM(0.8)
4.性能测试
硬度按GB/T 531.1的规定进行。
拉伸强度和扯断伸长率按GB/T 528的规定进行，采用Ⅰ型哑铃试样，拉伸速度500±50 mm/min，初始标距为25mm。
剪切模量和阻尼比按GB/T 20688.1 的规定，试样采用橡胶型剪切试样。
二、结果与讨论
对1#～9#配方进行力学性能测试，结果见表5。
表51～9#配方力学性能测试结果
1.三种填料对胶料硬度影响
三种填料对胶料硬度影响极差分析见表6。
极差反映出各个因素对胶料某种性能的影响能力，极差越大，说明影响力越大。
从表6可以看出：对胶料硬度影响主次顺序为N550、增黏树脂2402、K770。
硬度是表征橡胶材料刚性的指标，表示一定形变所需要的力，与建筑间隔震橡胶支座的压缩性能息息相关。
N550属于补强性填料，粒径小，活性大，因此对胶料硬度影响力最大；增黏树脂2402属于酚醛树脂，它能促进硫化胶三维网络结构形成，能有效增加抵抗一定形变所需力值，因此对胶料硬度影响力居中；K770属于半补强性填料，粒径中等，活性稍弱，因此对胶料硬度影响力最弱。
2.三种填料对胶料拉伸强度影响
三种填料对拉伸强度影响极差分析见表7。
从表7可以看出：对胶料拉伸强度的影响主次顺序为N550、K770、增黏树脂2402。
众所周知，补强能力大小是影响胶料拉伸强度的重要因素之一。
炭黑是橡胶材料主要的
补强剂，因此对胶料拉伸强度影响力最大；K770是一种纳米高岭土，主要做橡胶材料的填充剂，补强作用稍弱，因此对胶料拉伸强度影响力居中；增黏树脂2402是一种增粘剂，无补强作用，加入后一定程度上降低了橡胶材料的拉伸强度，因此对胶料硬度影响力最弱。
3.三种填料对胶料扯断伸长率影响
三种填料对胶料扯断伸长率影响极差分析见表8。
从表8中可以看出，对胶料扯断伸长率影响主次顺序为N550、增黏树脂2402、K770。
扯断伸长率与拉伸强度有一定的相关性，只有较高的拉伸强度，才能保证在受力过程中，大分子链不被扯断，保持较高的伸长率，但是当拉伸强度高的一定程度后，扯断伸长率会下降，尤其是在硬度较高的情况下。
因此对扯断伸长率的影响是复杂的。
因此本实验中，对胶料拉伸强度和扯断伸长率影响主次顺序不相同，在实际大生产中，必须根据小试的结果进行配方调整。
4.三种填料对剪切模量影响分析
三种填料对胶料剪切模量影响极差分析见表9。
从表9可以看出：对胶料剪切模量的影响主次顺序为增黏树脂2402、K770、N550。
剪切模量是材料在剪切应力作用下，在弹性变形比例极限范围内，切应力与切应变的比值。
它表征材料抵抗切应变的能力。
加入增黏树脂2402后，促进硫化胶三维网络结构形成，抵抗切应变能力增加，因此对胶料剪切模量影响力最大；K770属于人工合成层状硅酸盐结构，受到剪切应力时，与橡胶结合部位易于滑动，因此对胶料剪切模量的影响力居中；N550与橡胶大分子间形成结合橡胶，结合强度大，不易滑动，因此对胶料剪切模量影响力最弱。
5.三种填料对阻尼比影响分析
三种填料对胶料阻尼比影响极差分析见表10。
表10三种填料对胶料阻尼比影响极差分析表
从表10中可以看出，对胶料阻尼比影响主次顺序为2402、K770、N550。
阻尼比是无单位量纲，表示结构在受激振后振动的衰减形式，它是表征建筑隔震支座是否具有减震能力的指标。
胶料的阻尼比越大则材料在受到激振后能将震动能量尽快消耗。
2402是一种增黏树脂，可以增加胶料的滞后性，所以对阻尼比的影响最大。
K770对橡胶材料阻尼性能的影响有两个方面：一是导致材料的自由体积变大，产生稀释效应，从而降低胶料的阻尼性能；二橡胶材料受外力作用发生变形时，层间会发生取向，从而使填料与橡胶之间产生摩擦，增大阻尼；这两种作用的强弱取决于其用量的多少，在本实验用量范围内，K770能增大胶料阻尼性能，对胶料阻尼比影响力居中；N550由于粒径小，活性高，对胶料阻尼比影响力最弱。
三、结论
（1）三种填料对胶料的各项物理性能均有影响，但是对胶料各项物理性能影响能力不同。
（2）N550对胶料的硬度、拉伸强度和扯断伸长率有较大影响。
（3）K770是一种对胶料力学性能影响胶小的填料。
（4）当2402用量＜5份时，对胶料的硬度，强度，影响较小，但是对胶料的剪切模量和阻尼比有较大的影响。
橡胶配方设计与性能的关系
橡胶配方设计与性能的关系
概述
橡胶制品在工业和日常生活中具有广泛的应用，其性能表现与配方设计密切相关。
本文将探讨橡胶配方设计对其性能的影响。
橡胶的主要性能指标
橡胶制品的主要性能指标包括强度、弹性、耐磨性、耐腐蚀性等。
这些指标受到橡胶材料本身性质和配方设计的影响。
橡胶配方设计的基本原则
橡胶配方设计应考虑到橡胶的种类、填料、增塑剂、硬化剂等因素。
合理选择配方成分可以优化橡胶制品的性能表现。
不同配方对性能的影响
•填料种类和含量: 合适的填料种类和含量可以改善橡胶的强度和耐磨性。
•增塑剂的选择: 增塑剂的选择会影响橡胶的柔软度和弹性。
•硬化剂的配比: 硬化剂的配比直接影响橡胶的硬度和耐用性。
橡胶配方设计案例分析
以下是一个橡胶配方设计的案例分析：
•橡胶种类: 选择天然橡胶和丁腈橡胶混合使用。
•填料: 添加二氧化硅填料提高硬度和耐磨性。
•增塑剂: 选择环氧树脂作为增塑剂，提高橡胶的弹性。
•硬化剂: 使用过氧乙酸硬化剂，提高橡胶的耐用性。
总结
橡胶配方设计对橡胶制品的性能有着重要影响，合理设计配方可以改善橡胶制品的性能表现，提高其在各个领域的应用价值。
以上是橡胶配方设计与性能的关系的基本信息及探讨，希望对读者有所帮助。
填料不同指标对沥青胶浆和沥青混合料性能影响
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[精华版]不同填料对酚醛树脂性能的影响
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不同填料对酚醛树脂性能的影响淄博理研泰山涂附磨具有限公司薛峰吴三国徐焕明摘要：本文针对涂附磨具行业常用的轻质碳酸钙、重质碳酸钙，初步研究其对酚醛树脂胶粘剂性能的影响；加入不同比例的填料，对酚醛树脂脆性、粘结性的影响。
不同的干燥温度对酚醛树脂气泡现象的影响；不同的固化条件对酚醛树脂固化状态的影响。
关键词：填料，轻质碳酸钙，重质碳酸钙，酚醛树脂，剥离强度，脆性，气泡酚醛树脂以其独特的分子结构，具有卓越的粘附性、优良的耐热性、抗烧蚀性和阻燃性。
而针对涂附磨具行业的酚醛树脂以其与基材、磨料的优良粘结性，以及良好的使用性，大大提高了产品的性能。
填料是一种固体添加剂,是胶粘剂重要的助剂之一,具有补强、增稠、增容、增硬、增韧、降低收缩性、减少线膨胀系数、增加耐磨性、提高耐水耐热性等功能。
他对于改进胶粘剂的某些性能，改善工艺特性和降低产品成本，都有着十分明显的作用。
填料的种类繁多，本文针对涂附磨具行业常用的轻质碳酸钙、重质碳酸钙，初步研究其对酚醛树脂胶粘剂性能的影响。
填料与胶粘剂中的大分子可能发生物理或化学结合，填料的性能包括形态、粒径、表面形态等，都对填充的胶粘剂有较大影响。
1 实验目的1.1 比较胶液中不同含量的轻质碳酸钙、重质碳酸钙对酚醛树脂脆性及粘结性能的影响。
1.2 比较不同的烘干起始温度对酚醛树脂气泡现象的影响。
2 实验试剂及仪器酚醛树脂、颜料红、轻质碳酸钙、重质碳酸钙、酒精、水、电子天平、玻璃棒、拉伸机、烘箱等。
3 实验方案及实验步骤3.1 分别选择轻钙含量为30%（100g酚醛树脂中加钙30g）、60%、80%，水、酒精适量，制成酚醛树脂胶液，制备皮膜，干燥（115℃），观察其皮膜的性能。
3.2 选择重钙含量为30%、60%、80%、120%、150%，制成酚醛树脂胶液，制备皮膜，观察皮膜的性能。
3.3 将3.2中制备好的酚醛树脂胶液涂在基布上，用#60的棕刚玉植砂、干燥、复胶（为了便于观察结果，胶液加入了颜料红）、固化后90度柔曲，测试砂布的剥离强度。
不同填料对沥青胶浆性能影响分析
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第３ ８卷 ， 第１ 期
２ ０ １ ３ 年 ２ 月
公 路 工 程
Ｈｉ ｇ ｈ ｗａ ｙ Ｅｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ
Ｖｏ １ ． ３ ８， Ｎｏ ． １ Ｆｅ ｂ．， ２ ０ １ ３
不 同填 料 对 沥 青胶 浆性 能影 响分析
周 亮
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不同填料对胶料综合性能影响力分析
填料对胶料力学性能影响力分析GB20688. 3 （建筑隔震橡胶支座）中规定了支座成品的力学性能，其中压缩性能和剪切性能是建筑减隔振支座很重要的性能，决定建筑隔震支座是否合格。
这两项性能与胶料的硬度、剪切模量和阻尼比息息相关。
在工厂化生产中，多是调整填料用量满足支座产品对胶料力学性能要求，但是填料对胶料性能影响是多方面的，需要进过多次调整才能得到满足要求的胶料配方。
本文利用正交试验设计方法，研究填料N550、K770和增黏树脂2402对胶料硬度、拉伸强度、扯断伸长率、硬度、剪切模量和阻尼比的影响力，为以后设计合理的橡胶配方提供有价值的参考。
一、实验部分1•原材料实验原材料见表1。
2•实验仪器实验仪器见表2。
3•配方设计选择N550, K770,增黏树脂2402为影响胶料性能的因素，设计正交试验，见表3。
根据表3，共需做9组试验，正交实验安排见表4表4 正交实验安排表注：其他(份)，NR(100)、ZnO(4)、硬脂酸(1.5)、RD(1.5)、4020(1.5)、微晶蜡⑵、机油(10)、S(1.5)、TMTD(0.8)、DM(0.8)4. 性能测试硬度按GB/T 531.1的规定进行。
拉伸强度和扯断伸长率按GB/T 528的规定进行，采用I型哑铃试样，拉伸速度500 ±50 mm/min，初始标距为25mm。
剪切模量和阻尼比按GB/T 20688.1的规定，试样采用橡胶型剪切试样。
二、结果与讨论对1 #〜9#配方进行力学性能测试，结果见表5。
#1•三种填料对胶料硬度影响三种填料对胶料硬度影响极差分析见表6。
极差反映出各个因素对胶料某种性能的影响能力，极差越大，说明影响力越大。
从表6可以看出：对胶料硬度影响主次顺序为N550、增黏树脂2402、K770。
硬度是表征橡胶材料刚性的指标，表示一定形变所需要的力，与建筑间隔震橡胶支座的压缩性能息息相关。
N550属于补强性填料，粒径小，活性大，因此对胶料硬度影响力最大；增黏树脂2402属于酚醛树脂，它能促进硫化胶三维网络结构形成，能有效增加抵抗一定形变所需力值，因此对胶料硬度影响力居中；K770属于半补强性填料，粒径中等，活性稍弱，因此对胶料硬度影响力最弱。
不同种类填料对氯丁橡胶性能的影响
不同种类填料对氯丁橡胶性能的影响张馨;乌仁其木格;李林英【摘要】考察了两种粒径和pH值不同的硅藻土在氯丁橡胶中的应用效果,探索了硅藻土的最佳填充量,并与传统填料——炭黑、白炭黑及高岭土的补强效果进行了对比.结果表明,与采用传统的炭黑补强相比,用硅藻土补强的氯丁橡胶(CR),在保持拉伸强度不变的情况下,可获得较好的加工性能,并可缩短硫化时间,降低产品硬度,明显改善了产品的拉断伸长率;硅藻土价格便宜,密度小,且在CR中可大量填充,在获得优异性能的同时可降低产品成本.【期刊名称】《弹性体》【年(卷),期】2016(026)006【总页数】4页(P56-59)【关键词】氯丁橡胶;硅藻土;橡胶;补强填料【作者】张馨;乌仁其木格;李林英【作者单位】内蒙古化工职业学院化学工程系,内蒙古呼和浩特010010;内蒙古化工职业学院化学工程系,内蒙古呼和浩特010010;内蒙古化工职业学院化学工程系,内蒙古呼和浩特010010【正文语种】中文【中图分类】TQ333.5硅藻土是一种天然硅质岩石，主要成分是非晶形SiO2，与橡胶中用量很大的填料——白炭黑具有基本相同的化学组成。
硅藻土密度小、质地轻软，具有独特的孔隙结构，孔隙度大，吸附性能强，具有化学性质稳定、耐磨、耐热等特点[1-4]。
被广泛应用于石油、化工、建材、食品及环保等领域。
通过对天然硅藻土进行煅烧[5]、筛选等处理可以获得pH值、粒径和结构度不同的硅藻土，从而满足不同橡胶制品填充的需要。
另外，硅藻土是一类天然的矿物质，与传统的橡胶填料——炭黑、白炭黑相比，硅藻土具有价格低廉、处理工艺简单的优点，是替代传统填料的理想选择[6]。
氯丁橡胶(CR)是一类结晶性自补强橡胶，广泛用于制备电线电缆及各种耐油、耐候和阻燃制品。
本工作考察了两种粒径和pH值不同的硅藻土LCS-3和FP22对CR 的补强效果，并与常用填料——高岭土N85、炭黑N774及白炭黑SiO2做了对比。
1 实验部分1.1 原料CR：S-40v，日本电气化学工业株式会社；MgO、ZnO：分析纯，天津市广成化学试剂有限公司；硬脂酸(SA)：天津博迪化工股份有限公司；防老剂D(N-苯基-2-萘胺)、促进剂NA22(1,2-亚乙基硫脲)：濮阳蔚林化工股份有限公司；高岭土N85、白炭黑SiO2、炭黑N774：均为市售；硅藻土LCS-3、FP22：美国EP Minerals，LLC公司提供，其物性参数见表1。
炭黑等填料对氟橡胶性能的影响分析
炭黑等填料对氟橡胶性能的影响分析摘要：研究了3种填料（氟化钙、硫酸钡、炭黑）对氟橡胶力学性能及加工性能的影响。
结果表明，采用氟化钙对氟橡胶补强作用最明显，但降低了压缩永久变形性能；而炭黑对氟橡胶的综合性能改善最佳。
关键词：氟橡胶氟化钙硫酸钡炭黑氟橡胶是主链或侧链碳原子上含有氟原子的一种合成高分子弹性体。
氟原子的电负性极高，使得c-f键键能较大（大约110kj.mol-1），同时促使c-c主链键能提高（97kj.mol-1），并在f-h之间利用强范德华力形成氢键，且其原子半径（0.064mm）相当于c-c键的一半，因此能够紧密地排列在碳原子周围，对聚合物c-c 主链产生很强地屏蔽作用，从而赋予了含氟高聚物高度稳定性。
由于氟橡胶这种化学结构，使得氟橡胶基体与绝大多数填料之间并不存在化学作用，也很难找到一种合适的表面活性剂对填料进行表面改性处理，所以氟橡胶与现今普遍使用的填料之间的界面粘合强度较弱。
然而，填料却可增大体积、降低成本，改善力学性能及加工工艺性能等，对于氟橡胶这种昂贵的特种橡胶来说，其作用更加明显。
研究填充体系对氟橡胶力学性能及加工工艺性能的影响具有重要的意义。
本文选用了3种典型的填料（氟化钙、硫酸钡、炭黑）来探讨填料对氟橡胶性能的影响及其在使用上所体现的优缺点。
1、实验1.1 原材料氟橡胶26，门尼粘度[ml（1+10）121℃]为42，双酚af，bpp，ca（oh）2，活性氧化镁，n990，巴西棕蜡；氟化钙和硫酸钡。
1.2 需要的实验设备开炼机，xk13-021-003型；无转子硫化仪，gt-m2000a型；拉力机，gt-tcs-2000型；邵尔a型硬度计；平板硫化机，kshr100型；扫描电子显微镜，gsm-5900lv型。
1.3 试样制备基本配方氟橡胶，100；双酚af，2；bpp，0.5；ca（oh）2，6；活性氧化镁，3；巴西棕蜡，1；填料（氟化钙、硫酸钡、炭黑n990），变量。
填料对聚氨酯胶粘剂的影响
填料对聚氨酯胶粘剂的影响1. 增强粘接强度填料可以增加聚氨酯胶粘剂的粘接强度，提高其承载能力和抗剪强度。
常用的填料如纤维素、硅酸盐、碳酸盐等，它们具有较高的强度和硬度，能够有效地增强胶粘剂的粘接性能。
2. 改善流动性适量的填料可以改善聚氨酯胶粘剂的流动性，使其更易施工和涂布。
填料的加入可以调节胶粘剂的粘稠度和粘度，使其具有适合的流变性，有利于提高施工效率和操作性。
3. 提高耐热性一些填料具有较高的热传导性和耐热性，能够有效地提高聚氨酯胶粘剂的耐热性能，降低温度下的粘接强度和耐老化性能。
这对于在高温或低温环境下使用的胶粘剂来说非常重要，填料的选择和添加量会直接影响胶粘剂的耐热性能。
4. 调节硬度和弹性模量填料的硬度和弹性模量会影响聚氨酯胶粘剂的强度和弹性，不同类型和形状的填料具有不同的硬度和弹性模量，可以通过合理选择和添加填料来调节胶粘剂的硬度和弹性模量，满足不同条件下的使用要求。
5. 影响成本和稳定性填料的选择和价格会直接影响聚氨酯胶粘剂的成本，同时也会影响其稳定性和贮存寿命。
一些填料具有较高的价格和易变质的特性，可能会影响胶粘剂的稳定性和贮存寿命，因此在选择填料时需要综合考虑成本和稳定性的因素。
1. 纤维素填料纤维素填料是一种常用的填料，它可以增加聚氨酯胶粘剂的粘接强度和耐热性，提高其成本效益。
纤维素填料的加入可以提高聚氨酯胶粘剂的粘接强度和耐热性，但可能会降低其流动性和操作性。
2. 硅酸盐填料填料是影响聚氨酯胶粘剂性能的重要因素之一，它可以影响胶粘剂的粘接性能、耐热性能、硬度和弹性模量等多个方面。
在选择和添加填料时需要综合考虑胶粘剂的使用环境、成本和稳定性等因素，合理选择和控制填料的种类和添加量，才能有效地改善聚氨酯胶粘剂的性能和降低生产成本。
希望本文能对您了解填料对聚氨酯胶粘剂的影响有所帮助。
填料对聚氨酯胶粘剂的影响
填料对聚氨酯胶粘剂的影响聚氨酯胶粘剂是一种常用的结构胶粘剂，具有良好的粘接性能和耐热性、耐候性等优点。
填料对聚氨酯胶粘剂的影响主要体现在粘接性能、机械性能和物理化学性能等方面。
填料对胶粘剂的粘接性能有重要影响。
一方面，适当的填料可以改善胶粘剂的流变性能，提高其涂覆性能和施工性能。
添加适量的颜料填料可使胶粘剂具有较好的均匀性和覆盖性，在涂覆过程中能够更好地填充缝隙和粘接面，提高粘接强度。
合理选择填料还可调整胶粘剂的黏度和粘接性能，以满足不同应用场合的要求。
添加纤维填料可增强胶粘剂的粘接强度和抗剪强度，适用于高强度要求的粘接应用。
填料对胶粘剂的机械性能有重要影响。
填料可以增加胶粘剂的硬度、强度和韧性，提高其抗压强度和抗剪强度等机械性能。
添加适量的颗粒填料可增加胶粘剂的硬度，改善其耐磨性和耐冲击性；而添加适量的纤维填料可增加胶粘剂的韧性，改善其抗拉强度和抗撕裂强度。
填料还可以通过调整胶粘剂的体积或质量密度，改变其物理性质，如导电性、导热性等。
填料还能通过与胶粘剂的相互作用，对胶粘剂的物理化学性能产生影响。
填料与胶粘剂之间可以发生物理吸附或化学键合等作用，改变胶粘剂的聚合行为和分子结构，从而影响其固化速度、胶结强度等性能。
某些填料，如钛粉、二氧化硅等，在胶粘剂的固化过程中能够催化聚合反应，加快胶粘剂的固化速度和提高其胶结强度。
填料的选择还可以改变胶粘剂的导热性、导电性、耐候性等特性，提高胶粘剂在特殊环境下的使用性能。
需要注意的是，填料的添加量和选择应根据实际情况进行合理调整，以确保胶粘剂的整体性能。
过量的填料可能导致胶粘剂的黏度过高或颗粒堆积，影响涂覆性能和粘接效果。
填料的纯度、粒径、形貌等也会对胶粘剂的性能产生影响，因此在选择填料时应注意综合考虑各项因素。
填料在聚氨酯胶粘剂中起到了重要作用，通过改变胶粘剂的流变性能、机械性能和物理化学性能等方面，可以提高胶粘剂的粘接强度、耐热性、耐候性等性能，满足不同应用需求。
不同填料对氢化丁腈橡胶耐烧蚀材料性能的影响
不同填料对氢化丁腈橡胶耐烧蚀材料性能的影响张春梅杜华太庞明磊周义(山东非金属材料研究所，济南250031)文摘以氢化丁腈橡胶(H N B R)为基体，分别添加有机纤维1、有机纤维2、碳纤维粉和纳米无机物，通过形貌分析和x射线能谱仪(ED s)，研究不同用量下不同烧蚀填料对H N B R烧蚀性能及力学性能的影响，发现在该试验条件下，添加有机纤维l和纳米无机物的H N B R能获得较好的烧蚀性能；添加有机纤维1时H N B R 材料的力学性能很差，纳米无机物的加入对其力学性能影响不大；添加有机纤维2和碳纤维粉的H N B R力学性能变化不大，但烧蚀性能不理想。
关键词氢化丁腈橡胶，耐烧蚀填料，有机纤维，碳纤维粉，纳米无机物I nnuence of D i f．f er ent Fi l l er S on Per f om ance of H N B R A bl a t i ve M a t er i al sZ han g C hunm e i D u H uat a i Pang M i ndei Z hou Y i(II l st i tut e of s h锄dong N on—M et aU i c M at eri aI s，Ji咖250031)A bst船ct O r gani c f i b er l，or ga ni c f i b er2，carbon f i b er pow d er and naI l o-i norgani c s ub s t an ce w er e add ed t o H N-B R m at ri x r esp ect i vel y．B y m or ph ol ogy anal ysi s and X—r a y energy di spe rsi ve spec t r oscopy(E D S)，t he e琢e ct of di珏br．en t am o unt of di伍e r ent611er s on a bl a t i on per f o皿ance aI l d m echani cal pr叩eni es of H N B R w鹬s t udi ed．It i s f ound t h at H N B R w i nl or ga ni c硒er1卸d na no-i norgaI l i c s ubs t趴ce po s s e s se s900d abl at i on pe南nI l肌ce．H N B R w i t h organi c f i b er l has poorⅡ坨cha ni c al pr oper t i es，w hi l e nano-i nor g觚i c8ub s t an ce have l i t de i m p act on m echani cal pI openi es“H N B R．H N B R w i t h organi c f i b er2and carbon f i b er p(yw de rs has l i t de i m p act on m echani cal pI．op er t i es but unsa t i sf a c—t o r y a bl at i onper fbm ance．K ey w or ds H N B R r ubber，A bl at i ve f i l l e r s，O r gani c f i ber，C缸bon f i b er pow de r，N ano—i nor ga Il i c s ub s t an ceO引言柔性烧蚀材料多以橡胶弹性体为基体，添加耐烧蚀填料制得，常用作固体火箭发动机内绝热层、推进剂限燃包覆层等绝热材料。