各类型填料介绍
胶粘剂填料的种类
胶粘剂填料的种类全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：胶粘剂填料是指通过将填充物与胶粘剂相结合，用于填充、粘合、密封或提高介质的绝缘性能的一种材料。
胶粘剂填料的种类多样，根据不同的物料和用途，可以分为多种类型。
下面我们来详细介绍几种常见的胶粘剂填料类型：一、纤维类填料纤维类填料是指由纤维或纤维组合而成的填料材料，可以增加增强性能、耐磨性能和耐化学性能。
常见的纤维类填料包括玻璃纤维、炭纤维、碳纤维以及有机纤维等。
这些纤维类填料在不同的领域和用途中都有着广泛的应用，例如在航天航空、汽车工业、建筑业等领域中起到了重要的作用。
二、颜料类填料颜料类填料是指通过在胶粘剂中添加颜料来改变其颜色、提高美观性或识别性能的填料。
常见的颜料类填料包括无机颜料、有机颜料、金属颜料等。
这些颜料类填料在制造各种胶粘剂制品时常常使用，例如在涂料、油漆、粘合剂、胶水等产品中都会添加适当的颜料填料。
三、硅类填料硅类填料是指由硅材料组成的填料，具有出色的耐高温、耐腐蚀性能，同时还具有良好的绝缘性能和机械性能。
常见的硅类填料包括硅胶、硅酮、硅藻土等。
这些硅类填料在高温、高压、腐蚀性强的环境中具有广泛的应用，并被广泛应用于航空航天、电子、化工、玻璃等行业。
四、无机类填料无机类填料是指由无机物质组成的填料，具有优异的机械性能、耐侵蚀性能和耐高温性能。
常见的无机类填料包括氧化铝、硅酸盐、硼酸盐等。
这些无机类填料在制备复杂的胶粘剂制品时具有很好的稳定性和耐用性，如在金属制品、陶瓷制品、电子元器件等领域中应用广泛。
五、微珠类填料微珠类填料是指由微珠形状的材料组成的填料，其微观结构形成了特殊的填充效果，能够有效地改善胶粘剂的性能。
常见的微珠类填料包括玻璃微珠、陶瓷微珠、聚合物微珠等。
这些微珠类填料在制备轻质、高强度、高绝缘性能的胶粘剂制品中具有很好的应用前景，广泛用于汽车制品、建筑装饰、电子产品等领域。
总结来看，胶粘剂填料的种类多样，可以根据不同的要求和用途选择不同的填料类型。
填料塔填料类型及性能
填料类型及性能1、填料类型自填料塔用于工业生产以来，填料的结构形式有重大的改进，特别是近年来发展更快，目前各种类型、各种规格的填料有几百种之多。
填料结构改进的方向可归纳为：①增加流体的通过能力，以适应大规模工业生产的需要；②改善流体的分布与接触，以提高分离效率；③解决放大问题。
填料种类虽然很多，但按结构形式可分为颗粒型填料和规整填料，按装填方式可分为乱堆填料和整砌填料。
（1）颗粒型填料颗粒型填料的结构、形状和堆积方式都影响流体在填料层中的流动状态、分布情况以及气、液接触的密切程度，从而决定填料塔的生产能力、流动阻力以及传质效率。
下面介绍工业中常用的颗粒填料。
①拉西环拉西环是最早使用的填料，常用的拉西环为外径与高度相等的圆环，如图1（a）所示。
在强度允许下，壁厚应尽量薄一些，以提高空隙率及降低堆积密度（单位体积堆积填料层的质量称为堆积密度）。
拉西环在塔内的装填方式有乱堆和整砌两种。
乱堆填料装卸方便，但气体流动阻力较大，一般直径在50mm以下的填料都采用乱堆方式，直径在50mm以上的填料可采用整砌（即整齐排列）的方式。
拉西环除用陶瓷材料制造外，还可用金属、塑料及石墨等材料制成，以适应不同介质的要求。
图1 常用的颗粒填料外形（a）拉西环；（b）鲍尔环；（c）阶梯环；（d）弧鞍；（e）矩鞍；（f）金属鞍环；（g）多面球体；（h）TRI球体拉西环的形状简单，制造容易，成本低，且对其研究较为充分。
但气液分布不均，沟流及壁流现象较严重，因而效率随塔径及层高的增加而显著下降，对气速的变化也较敏感，操作弹性范围较窄，传质阻力大，吸收效率低。
因此，拉西环的应用日趋减少。
②鲍尔环填料鲍尔环填料是针对拉西环的一些主要缺点加以改进而研制出来的填料。
在普通拉西环的侧壁上冲出上、下两层交错排列的矩形小窗，冲出的叶片除一端连在环壁上，其余部分均弯入环内，在环中心相搭，如图1（b）所示。
鲍尔环一般用金属或塑料制造。
考虑到改善气、液的接触状况，侧壁上开孔率应不小于30％；为保持填料有一定的强度，开孔率最大不得超过60％。
常用散堆填料
常用散堆填料汇总散堆填料是指填料的安装以填料乱堆为主，该类填料是具有一定外形结构的颗粒体。
根据填料的形状，此类填料分为许多类型，同一类型的填料按气特殊部位，尺寸的差别分为不同的规格一环形填料1.1拉西环填料：高与直径相等的圆环，以环的外径为其特征尺寸。
有陶瓷，金属盒非金属材料。
装填方式：大尺寸(100mm以上)采用整砌方式规则填充小尺寸(75mm以下)采用乱堆方式装填优点：开发最早，结构简单，价格便宜缺点：在乱堆填充时填料间容易产生架桥、空穴等现象，影响了填料层液体的流动，使部分填料环内液体不易流入，造成填料层内液体的偏流、沟流、股硫甚至严重的壁流，恶化了填料层的操作工况。
同时，由于这种填料层内液体的持液量大，气体通过填料层时的折返路径长，所以气体通过填料层时的阻力大，通量小。
1.2开孔环形填料：在环形填料的环壁上开孔，使所开窗孔的孔壁形成一个内弯的舌片指向环的中心。
优点：充分利用了填料的材料表面，而又在原先实体环壁上开出许多窗洞，从而大大改善了气液两相通过填料床层时的流动状况，不但缩短了气体通过填料时的路径行程，而且减少了流动阻力，增大了气体通量，而且使液体分布更趋均匀，能较容易地流入填料环的内部，从而增加了填料床层的润湿表面积，提高了填料的传质效率。
1.2.1 鲍尔环填料鲍尔环填料是一种高径相等的开孔环形填料，每层窗孔有5个舌叶，每个舌叶内弯指向环心，上下两层窗孔的位置相反错开，一般开孔面积约占环壁总面积的30%左右。
有金属和瓷质之分，但是由于瓷质抗冲击强度差，容易破损，故已基本被淘汰。
同样材质、同样尺寸的鲍尔环填料与拉西环填料的几何外形尺寸、空隙率、比表面积几乎完全相同，但由于鲍尔环填料在环壁上开了许多窗孔，使得填料塔内的气体和液体能够从窗孔自由通过，所以填料层内的气体和液体分布情况较之拉西环有较大的改善，尤其是填料环内表面容易被液体润湿，使得内表面得以充分利用。
因此，同种材质、同样规格的鲍尔环填料，较之拉西环不但具有较大的通过能力和较低的压降，而且使塔的分离效率有所提高，操作弹性也有所增大。
填料的类型及性能
2.填料的性能评价
• 填料性能的优劣常根据效率、通量及压降 三要素衡量。
• 相同条件下，比表面积愈大，气液分布愈 均匀，表面的润湿性能愈优良，传质效率 愈高；
• 空隙率愈大，则通量愈大，压降也愈低。 • 丝网波纹填料综合性能最好，拉西环最差
散装填料
• 2).常用的几种填料
• ①拉西环填料:拉西环是工 业上最早使用的一种填料， 为外径与高度相等的圆环， 通常由陶瓷或金属材料制成。
拉西环
环
• ②鲍尔环填料：鲍尔环是 在拉西环的壁上开一层或 两层长方形窗口，窗孔的 母材两层交错地弯向环中 心对接。这种结构使填料 层内气、液分布性能大为 改善，尤其是环的内表面 得到充分利用。
• ③阶梯环填料：鲍尔环基础 上改造得出的。环壁上开有 窗孔，其高度为直径的一半。 由于高径比的减少，使得气 体绕填料外Leabharlann 的平均路径大 为缩短，减少了阻力。
• ④弧鞍填料：表面全部 敞口，不分内外，液体 在表面两侧均匀流动， 表面利用率高，流动呈 弧形，气体阻力小。但 两面对称有重叠现象， 容易产生沟流。 强度差， 易破碎。应用较少。
• ⑤矩鞍填料：矩鞍形 填料结构不对称，堆 积时不重叠，均匀性 更高。该填料气流阻 力小，处理能力大， 性能虽不如鲍尔环好， 但构造简单，是一种 性能优良的填料。
• ⑥金属环矩鞍：兼具环 型、鞍型填料的优点。 敞开的侧壁有利于气体 和液体通过，减少了填 料层内滞液死区。填料 层内流体孔道增多，使 气液分布更加均匀，传 质效率得以提高。
木格栅填料 格里奇格栅填料
• 2波纹填料：波纹填料是 由许多层波纹薄片组成， 各片高度相同但长短不等， 搭配组合成圆盘状，填料 波纹与水平方向成45°倾 角，相邻两片反向重叠使 其波纹互相垂直。圆盘填 料块水平放入塔内，相邻 两圆盘的波纹薄片方向互 成90°角。
液相色谱柱填料与分类
液相色谱（Liquid Chromatography，LC）柱是在色谱分析中用于分离混合物成分的重要组成部分。
柱内填充物是液相色谱柱的核心部分，它们在分离和分析中起着关键作用。
液相色谱柱填料根据其化学性质、粒径和形状等因素可以分为多种类型。
以下是一些常见的液相色谱柱填料类型和分类：正相填料：正相填料是最常见的液相色谱填料之一，通常用于分离非极性和弱极性化合物。
正相填料的典型例子包括碳链烷基硅胶（C18、C8等）和环状硅胶。
反相填料：反相填料与正相相反，它们通常用于分离极性化合物。
常见的反相填料包括氧化硅（SiO2）或二氧化硅表面修饰的填料，如ODS（Octadecyl Silane）。
离子交换填料：离子交换填料用于分离具有不同电荷的离子或极性化合物。
它们可以分为阴离子交换和阳离子交换填料，具体取决于其对离子的亲和性。
亲疏水混合填料：这些填料结合了正相和反相特性，可用于更广泛的化合物分离。
它们通常包括长碳链烷基硅胶，如C8/C18混合填料。
凝胶过滤填料：凝胶过滤填料通常用于分离生物大分子，如蛋白质、核酸和多糖。
它们基于凝胶状材料，可以根据分子大小将分子分离开来。
亲和层析填料：亲和层析填料通常用于根据生物分子的亲和性分离，如抗体和抗原之间的相互作用。
手性填料：手性填料用于分离手性化合物，如药物中的对映异构体。
它们通常是手性分子或手性配体修饰的填料。
多模填料：多模填料具有多种不同的分离机制，通常包括正相、反相和离子交换特性。
这使得它们能够同时适用于多种样品类型。
超高效液相色谱（UHPLC）填料：UHPLC填料具有非常小的粒径，通常在2微米以下，以实现更高的分辨率和更快的分离速度。
填料的选择取决于样品性质、分析目标和液相色谱条件等因素。
在选择填料时，分析师通常会考虑填料的选择性、耐化学性、粒径、毛细管压力、分析时间和灵敏度等因素。
不同类型的填料可以用于不同的应用领域，从化学分析到生物医学研究。
因此，正确选择填料类型对于获得准确和可靠的分析结果非常重要。
填料的种类
填料的种类
填料是工程、建筑、制造等领域中常用的材料，用于填充空隙、增加材料的密度或改善特定性能。
根据其原料和特性的不同，填料可以分为多种类型。
以下将介绍几种常见的填料种类以及它们的特点和应用领域。
1. 矿物填料
矿物填料是一类常见的填料，主要由天然矿物粉、石粉、砂等材料制成。
矿物填料具有优良的耐磨性和耐热性，通常用于混凝土、沥青等材料中，能够提高材料的强度和耐久性。
2. 有机填料
有机填料是由天然或合成的有机物质制成，如木屑、果壳、纤维等。
有机填料具有较轻的重量和较好的隔热性能，常用于生态建筑、环保材料中，也可以用于吸声、保温等领域。
3. 金属填料
金属填料是由金属材料制成的填料，如铝粉、铁粉等。
金属填料具有良好的导电性和导热性，常用于电子材料、电磁屏蔽、燃烧材料等领域。
4. 纳米填料
纳米填料是一种应用较新的填料类型，由纳米级颗粒组成。
纳米填料具有优异的性能，如增强材料的机械强度、导电性等，广泛应用于高新技术领域。
5. 橡胶填料
橡胶填料是由橡胶粒子或橡胶粉制成，具有优良的弹性和抗老化性能。
橡胶填料常用于橡胶制品、轮胎、振动吸收材料等领域。
以上是几种常见的填料种类，每种填料都具有独特的特点和应用领域，选择合适的填料可以有效改善材料的性能和降低成本，为各行各业的发展提供有力支持。
多肽纯化反相色谱填料选择
多肽纯化反相色谱填料选择
多肽纯化反相色谱填料的选择取决于多肽的性质和分离需求。
以下是一些常见的反相色谱填料类型和它们的特点：
C18反相硅胶：这是最常见的反相色谱填料类型，适用于大多数多肽的分离。
C18反相硅胶具有较好的疏水性和稳定性，能够有效地去除杂质和保留目标多肽。
C4反相硅胶：适用于分子量较大的多肽，其疏水性比C18略强，能够更好地保留目标多肽。
C8反相硅胶：介于C18和C4之间，其疏水性适中，适用于一些分子量适中的多肽。
在选择反相色谱填料时，需要考虑多肽的分子量、疏水性、电荷性质等因素。
对于分子量较小、亲水性较强的多肽，C18反相硅胶可能更适合；对于分子量较大、疏水性较强的多肽，可以选择C4或C8反相硅胶。
此外，还可以根据需要选择其他类型的填料，如苯基柱、聚合物柱等。
需要注意的是，不同的填料品牌和型号可能具有不同的性能和特点，因此在选择时需要仔细比较和评估。
同时，在纯化过程中还需要
注意流动相的选择、洗脱条件等参数的优化，以确保获得最佳的分离效果。
精馏塔填料类型
精馏塔填料类型
精馏塔是用于分离混合物的一种设备，而填料则是塔内的分离元件。
填料种类的选择直接影响着精馏的分离效率和经济性。
下面是几种常见的精馏塔填料类型：
1. 条状填料：条状填料通常由金属、塑料或陶瓷制成，具有良好的机械强度和耐腐蚀性能。
其优点是填料体积大，对液体和气体的传质效果好，适用于低压操作。
常见的条状填料有金属条网、塑料条网和陶瓷条网等。
2. 球状填料：球状填料由金属、塑料或陶瓷制成，球形外形便于填充和分布，具有较大的表面积和良好的传质效果。
其优点是填料体积小、重量轻、气液分布均匀，适用于高压操作。
常见的球状填料有金属球、塑料球和陶瓷球等。
3. 蜂窝填料：蜂窝填料由金属或陶瓷制成，具有类似蜂窝的结构，是一种高效的传质填料。
其优点是填料表面积大、稳定性好、容易清洗维护，适用于高温高压操作。
常见的蜂窝填料有金属蜂窝和陶瓷蜂窝等。
4. 网状填料：网状填料由金属制成，具有大量的孔隙和表面积，可促进液体和气体的传质。
其优点是填料体积小、容易清洗维护，适用于较高的气液负荷。
常见的网状填料有金属丝网和金属网板等。
不同的填料类型适用于不同的操作条件和物料。
在选择填料时，需要考虑到物料的性质、操作温度和压力等因素，以及填料的成本和对分离效率的影响。
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什么是填料？填料泛指被填充于其他物体中的物料。
在化学工程中，填料指装于填充塔内的惰性固体物料，例如鲍尔环和拉西环等，其作用是增大气-液的接触面，使其相互强烈混合。
在化工产品中，填料又称填充剂，是指用以改善加工性能、制品力学性能并（或）降低成本的固体物料。
在污水处理领域，主要用于接触氧化工艺，微生物会在填料的表面进行累积，以增大与污水的表面接触，对污水进行降解处理。
优点：结构简单、压力降小、易于用耐腐蚀非金属材料制造等。
对于气体吸收、真空蒸馏以及处理腐蚀性流体的操作，颇为适用。
缺点：当塔颈增大时，引起气液分布不均、接触不良等，造成效率下降，即称为放大效应。
同时填料塔还有重量大、造价高、清理检修麻烦、填料损耗大等缺点。
填料有哪些种类？1、拉西环填料拉西环填料于1914年由拉西（F. Rashching）发明，为外径与高度相等的圆环。
拉西环填料的气液分布较差，传质效率低，阻力大，通量小，工业上已较少应用。
2、鲍尔环填料鲍尔环填料是对拉西环的改进，在拉西环的侧壁上开出两排长方形的窗孔，被切开的环壁的一侧仍与壁面相连，另一侧向环内弯曲，形成内伸的舌叶，诸舌叶的侧边在环中心相搭。
鲍尔环由于环壁开孔，大大提高了环内空间及环内表面的利用率，气流阻力小，液体分布均匀。
与拉西环相比，鲍尔环的气体通量可增加50%以上，传质效率提高30%左右。
鲍尔环是一种应用较广的填料。
3、阶梯环填料阶梯环填料是对鲍尔环的改进，与鲍尔环相比，阶梯环高度减少了一半并在一端增加了一个锥形翻边。
由于高径比减少，使得气体绕填料外壁的平均路径大为缩短，减少了气体通过填料层的阻力。
锥形翻边不仅增加了填料的机械强度，而且使填料之间由线接触为主变成以点接触为主，这样不但增加了填料间的空隙，同时成为液体沿填料表面流动的汇集分散点，可以促进液膜的表面更新，有利于传质效率的提高。
阶梯环的综合性能优于鲍尔环，成为所使用的环形填料中最为优良的一种。
4、弧鞍填料弧鞍填料属鞍形填料的一种，其形状如同马鞍，一般采用瓷质材料制成。
弧鞍填料的特点是表面全部敞开，不分内外，液体在表面两侧均匀流动，表面利用率高，流道呈弧形，流动阻力小。
其缺点是易发生套叠，致使一部分填料表面被重合，使传质效率降低。
弧鞍填料强度较差，容破碎，工业生产中应用不多。
5、矩鞍填料矩鞍填料将弧鞍填料两端的弧形面改为矩形面，且两面大小不等，即成为矩鞍填料。
矩鞍填料堆积时不会套叠，液体分布较均匀。
矩鞍填料一般采用瓷质材料制成，其性能优于拉西环。
国内绝大多数应用瓷拉西环的场合，均已被瓷矩鞍填料所取代。
6、金属环矩鞍填料环矩鞍填料（国外称为Intalox）是兼顾环形和鞍形结构特点而设计出的一种新型填料，该填料一般以金属材质制成，故又称为金属环矩鞍填料。
环矩鞍填料将环形填料和鞍形填料两者的优点集于一体，其综合性能优于鲍尔环和阶梯环，在散装填料中应用较多。
7、球形填料球形填料一般采用塑料注塑而成，其结构有多种。
球形填料的特点是球体为空心，可以允许气体、液体从其内部通过。
由于球体结构的对称性，填料装填密度均匀，不易产生空穴和架桥，所以气液分散性能好。
球形填料一般只适用于某些特定的场合，工程上应用较少。
除上述几种较典型的散装填料外，不断有构型独特的新型填料开发出来，如共轭环填料、海尔环填料、纳特环填料等。
8、规整填料规整填料是按一定的几何构形排列，整齐堆砌的填料。
规整填料种类很多，根据其几何结构可分为格栅填料、波纹填料等。
❶格栅填料格栅填料是以条状单元体经一定规则组合而成的，具有多种结构形式。
工业上应用最早的格栅填料为木格栅填料。
应用较为普遍的有格里奇格栅填料、网孔格栅填料、蜂窝格栅填料等，其中以格里奇格栅填料最具代表性。
格栅填料的比表面积较低，主要用于要求压降小、负荷大及防堵等场合。
❷波纹填料波纹填料在工业上应用的规整填料绝大部分为波纹填料，它是由许多波纹薄板组成的圆盘状填料，波纹与塔轴的倾角有30°和45°两种，组装时相邻两波纹板反向靠叠。
各盘填料垂直装于塔内，相邻的两盘填料间交错90°排列。
波纹填料按结构可分为网波纹填料和板波纹填料两大类，其材质又有金属、塑料和陶瓷等之分。
金属丝网波纹填料是网波纹填料的主要形式，它是由金属丝网制成的。
金属丝网波纹填料的压降低，分离效率很高，特别适用于精密精馏及真空精馏装置，为难分离物系、热敏性物系的精馏提供了有效的手段。
尽管其造价高，但因其性能优良仍得到了广泛的应用。
金属板波纹填料是板波纹填料的一种主要形式。
该填料的波纹板片上冲压有许多f5mm左右的小孔，可起到粗分配板片上的液体、加强横向混合的作用。
波纹板片上轧成细小沟纹，可起到细分配板片上的液体、增强表面润湿性能的作用。
金属孔板波纹填料强度高，耐腐蚀性强，特别适用于大直径塔及气液负荷较大的场合。
金属压延孔板波纹填料是另一种有代表性的板波纹填料。
它与金属孔板波纹填料的主要区别在于板片表面不是冲压孔，而是刺孔，用辗轧方式在板片上辗出很密的孔径为0.4～0.5mm小刺孔。
其分离能力类似于网波纹填料，但抗堵能力比网波纹填料强，并且价格便宜，应用较为广泛。
波纹填料的优点是结构紧凑，阻力小，传质效率高，处理能力大，比表面积大（常用的有125、150、250、350、500、700等几种）。
波纹填料的缺点是不适于处理粘度大、易聚合或有悬浮物的物料，且装卸、清理困难，造价高。
❸脉冲填料脉冲填料是由带缩颈的中空棱柱形个体，按一定方式拼装而成的一种规整填料。
脉冲填料组装后，会形成带缩颈的多孔棱形通道，其纵面流道交替收缩和扩大，气液两相通过时产生强烈的湍动。
在缩颈段，气速最高，湍动剧烈，从而强化传质。
在扩大段，气速减到最小，实现两相的分离。
流道收缩、扩大的交替重复，实现了“脉冲”传质过程。
脉冲填料的特点是处理量大，压降小，是真空精馏的理想填料。
因其优良的液体分布性能使放大效应减少，故特别适用于大塔径的场合。
9、四氟填料聚四氟乙烯阀杆填料是以聚四氟乙烯细粉料为原料，采用全新的工艺加工而成的一种柔软制品。
白色，连续绳状，截面呈圆形。
它具有高度的柔顺性，极好的填充性、自润滑性、低摩擦系数、耐腐蚀等性能。
优点：❶装填方便快捷。
装填时一般不必拆卸阀门，只需将绳状填料绕在阀杆上，推入填料函，上紧函盖帽，填料即被压成一个密实的整体。
❷密封性能优异。
膨胀聚四氟乙烯独特的微观结构赋予该产品极佳的柔韧性和模塑性，使它能轻易地将填料函内部空隙，甚至阀杆、函体上的所有凹坑和沟槽填密，这也使腐蚀、磨损的旧阀门避免更换或修理。
❸使用寿命长。
因它长期保持的柔软塑性，使泄漏缺口随时被填塞，还因它不被腐蚀，不会老化，可保长期使用。
❹阀门开闭灵活轻便。
因为聚四氟乙烯具有最低的摩擦系数和优异的自润滑性。
❺不污染管道中的流体。
因为它洁白干净，不会因腐蚀老化而脱落，使它特别适用于医药、精细化工、食品等行业。
❻规格通用性好，减少填料储存量，节约开支。
只需备置几种粗细规格的阀杆填料，就能满足大多数阀门之需求。
一般选用能用手嵌入的最大号这种填料，但较细的'该种填料，也可用于大规格的阀门中，压紧后，也会塑变成型，得到密实的封填体。
10、塑性填料塑性填料是经模具压制成型的填料，使用时不需要像编结填料那样切断后盘成环状，而且是根据轴颈大小制成环形。
塑性填料有棉状和积层两种形式。
❶绵状填料绵状填料是把纤维、石墨、云母、金属粉（或金属鳞片）、油脂与弹性粘结剂相混合后，模压成环形，再在外层编结一层石棉纱（根据需要也可用金属丝）。
还有一种使用方式是将混合物直接放人填料腔，经压盖压紧后直接使用，由于填料没有固定尺寸，填料装填不当容易影响密封性能，所以该方法较少使用。
可以根据工作条件调节绵状填料中各种混合料的种类和配比，例如高压蒸汽密封加人铜粉、酸性介质密封加人铅粒或铅片、轴有振动时可加添较多的弹性良好的粘结剂等。
由于这种填料不含润滑剂，所以高压下其体积变化很小，可用于高速泵类和高压阀门密封。
如加人固体润滑剂，则可以保证良好的自润滑性能，且结构致密，有助于提高密封性。
另外，绵状填料有塑性流动性，还可以与金属填料组合使用。
❷积层填料这种填料是在石棉布或帆布的表面上涂敷橡胶，经叠合或者卷绕后热压硫化成型，还可以内夹橡胶芯等软质填料或嵌人弹簧，几种积层填料的结构。
积层填料密封性良好，可用于120℃以下的低压蒸汽、水和氨液，主要用作往复运动的轴封和阀杆的密封，无接口的圈装积层填料还可以用作往复泵活塞环。
由于积层填料中所含润滑剂不足，使用过程中需添加润滑剂。
如何选择填料？填料的选择包括确定填料的种类、规格及材质等。
所选填料既要满足生产工艺的要求，又要使设备投资和操作费用最低。
1、填料种类的选择考虑分离工艺的要求，通常考虑以下几个方面：•传质效率要高一般而言，规整填料的传质效率高于散装填料。
•通量要大。
在保证具有较高传质效率的前提下，应选择具有较高泛点气速或气相动能因子的填料。
•填料层的压降要低。
•填料抗污堵性能强，拆装、检修方便。
2、填料规格的选择填料规格是指填料的公称尺寸或比表面积。
❶散装填料规格的选择工业塔常用的散装填料主要有DN16、DN25、DN38、DN50、DN76等几种规格。
同类填料，尺寸越小，分离效率越高，但阻力增加，通量减少，填料费用也增加很多。
而大尺寸的填料应用于小直径塔中，又会产生液体分布不良及严重的壁流，使塔的分离效率降低。
因此，对塔径与填料尺寸的比值要有一规定，一般塔径与填料公称直径的比值D/d应大于8。
❷规整填料规格的选择工业上常用规整填料的型号和规格的表示方法很多，国内习惯用比表面积表示，主要有125、150、250、350、500、700等几种规格。
同种类型的规整填料，其比表面积越大，传质效率越高，但阻力增加，通量减少，填料费用也明显增加。
选用时应从分离要求、通量要求、场地条件、物料性质及设备投资、操作费用等方面综合考虑，使所选填料既能满足技术要求，又具有经济合理性。
3、填料材质的选择填料的材质分为陶瓷、金属和塑料三大类。
❶陶瓷填料陶瓷填料具有很好的耐腐蚀性及耐热性，陶瓷填料价格便宜，具有很好的表面润湿性能，质脆、易碎是其最大缺点。
在气体吸收、气体洗涤、液体萃取等过程中应用较为普遍。
❷塑料填料塑料填料的材质主要包括聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）及聚氯乙烯（PVC）等，国内一般多采用聚丙烯材质。
塑料填料的耐腐蚀性能较好，可耐一般的无机酸、碱和有机溶剂的腐蚀。
其耐温性良好，可长期在100℃以下使用。
塑料填料质轻、价廉，具有良好的韧性，耐冲击、不易碎，可以制成薄壁结构。
它的通量大、压降低，多用于吸收、解吸、萃取、除尘等装置中。
塑料填料的缺点是表面润湿性能差，但可通过适当的表面处理来改善其表面润湿性能。