柱面干挂石材施工工艺
干挂石材柱面施工工艺
干挂石材柱面施工工艺一、工艺流程结构尺寸的检验→清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板用其定位→调整和临时固定→嵌板缝密封胶→饰面板刷二层罩面剂→灌M20水泥砂浆→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→手入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内。
二、操作工艺收货要设专人负责管理，要细致检查材料的规格、型号是否正确，和料单是否相符，发觉石材颜色明显不一样的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺裱掉角的，要修理后再用，严峻的不得运用。
还要留意石材堆放地耍夯实，垫10cm*10cm通长方木，让其高出地面8cm 以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。
(2)石材表面处理:石材表面充分干燥 (含水率应小于8％)后，用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必需在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，匀整涂刷于石材表面，涂刷必需到位，第一遍涂刷完司隔24h后用同样的方法涂刷其次遍石材防护剂，时隔48h后方可运用。
(3)石材准备:首先用比色法对石材的颜色进行选择分类;安装在同一面的石材颜色应一样，并依据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔，为保证位置精确垂直，要钉一个定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面和钻头垂直，使孔成型后精确无误，孔深为22-23mm，孔径为7-8mm，钻头为5-6mm。
随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要接受一布二胶的做法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁抹子，用钢丝刷、粗纱子将其除掉再刷胶，胶要随用随配，防止固化后造成奢侈。
干挂石材柱面施工工艺
干挂石材柱面施工工艺一、工艺流程结构尺寸的检验一清理结构表面一结构上弹出垂直线一大角挂两竖直钢丝T临时固定上层墙板一钻孔插入膨胀螺栓一镶不锈钢固定件一镶顶层墙板一挂水平位置线一支底层板托架T放置底层板用其定位一调节与临时固定一嵌板缝密封胶一饰面板刷二层罩面剂一灌 M20水泥砂浆一设排水管一结构钻孔并插固定螺栓f镶不锈钢固定件f用胶粘剂灌下层墙板上孔f手入连接钢针f将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内。
二、操作工艺收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺裱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。
还要注意石材堆放地耍夯实，垫10cm*10cm 通长方木，让其高出地面 8cm 以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。
(2)石材表面处理 :石材表面充分干燥 (含水率应小于 8％)后，用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完司隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，时隔 48h后方可使用。
(3)石材准备 :首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类 ;安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔，为保证位置准确垂直，要钉一个定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为22-23mm,孔径为7-8mm, 钻头为 5-6mm 。
随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的做法，布为无碱、无捻24 目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁抹子，用钢丝刷、粗纱子将其除掉再刷胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。
墙柱面石材干挂施工方案
1.10.1
图1.10-1干挂花岗岩施工工艺流程图
1.10.2
表1.10-1干挂花岗岩施工要点
序号
施工步骤
技术措施
1
弹线定位
根据设计图，对墙面理石进行弹线定位，并准确确定其分格及完成面定位尺寸。
2
钢骨架制安
根据现场实际墙体结构，根据石材墙面横、纵定位线焊接钢骨架，以钢骨架为受力基础焊接角码、码片，钢骨架镀锌处理。
3
安装立柱
焊接立柱时，需双人配合安装，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周满焊，应符合焊接规范要求。
4
安装扶手横杆
使用专用连接件将扶手、横杆固定在立柱预留位置上。
表1.11-1楼梯栏杆施工要点
序号
施工步骤
技术措施
1
安装埋件
埋件的安装采用膨胀螺栓与钢板，先在基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓要保持足够 的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。
2
放线确认
在立柱安装前，重新放线，以确定预埋件位置与焊接立柱的准确性，如有偏差，及时纠正。应保证立柱全部落在钢板上，并且四周能够有焊接空间。
将石材初步安装在码片上，并且用插销进行固定，检查色差有无问题，石材是否对号排放。
对于初步安装的石材，在颜色、位置检查无误后，则进行初步固定，认真调平、调垂直，然后在码片切槽处、孔洞内填满云石胶。用扳拧紧码片子片与母片的螺栓，固定石材。
1.11
1.11.1
图1.11-1楼梯栏杆施工工艺流程图
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3
石材板块加工
石材墙柱面干挂施工方案及保证措施
石材墙柱面干挂施工方案及保证措施
一、施工工序及工艺流程
1、拟定合理的工艺流程
测量放线→加工编号→墙面分格→钢架安装→检查→石材安装→清理嵌缝
2、应注意石材要对称、居中、对缝，安装前应试拼，搭配颜色，调整花纹。
二、质量控制
1、对施工人员技术交底时，强调技术措施、质量要求和成品保护。
2、弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
固定的角钢和平钢板应安装牢固，符合设计要求，石材应用护理剂进行石材六面体防护处理。
3、预埋件应牢固，位置准确。
应根据设计图纸进行复查。
当设计无明确要求时，预埋件标高差不应大于 10mm，位置差不应大于 20mm。
三、重点部位保证措施
1、弹线放样要正、水平准确，钢架基层横向角钢定位注意比墙面石材排版横缝低 5mm（考虑挂件及垫片厚度）。
2、干挂墙面高度超过 6m 时，应使用化学螺栓固定钢架基层；
3、干挂基层钢架所有焊接处应满焊饱满连接，焊渣清理后涂刷防锈漆2遍，避免漏刷；
4、钢架基层竖梁与结构连接应牢固，干挂配件、粘结材料需符合要求。
5、基层钢架膨胀螺栓固定后进行拉拔试验，干挂件需进行抗扭曲试验。
6、石材挂点部位背网需铲除，墙面设计为砂岩类石材时，要注明表面做透气式防污处理，砂岩类石材工艺缝表面尽量避免用胶填缝修复处理。
干挂石材柱面施工工艺
技术部分项目建设内容：本工程为鹤壁市中级人民法院门庭柱装饰项目，工程内容包括：拆除门庭原有四根D=700mm的门庭石材、铝塑板装饰柱。
新做四根D=940mm的芝麻白花岗岩石材门庭装饰柱，具体范围见设计图纸和工程量清单。
质量要求：合格一、工艺流程拆除原有门厅石材、铝塑板装饰柱→结构尺寸的检验→清理结构表面→做找平层→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板用其定位→调节与临时固定→嵌板缝密封胶→饰面板刷二层罩面剂→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→手入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内。
二、主要机具台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、卷尺、靠尺等。
三、操作工艺收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺裱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。
还要注意石材堆放地耍夯实，垫10cm*10cm通长方木，让其高出地面8cm 以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。
(2)石材表面处理:石材表面充分干燥 (含水率应小于8％)后，用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完司隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，时隔48h后方可使用。
(3)石材准备:首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类;安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔，为保证位置准确垂直，要钉一个定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为22-23mm，孔径为7-8mm，钻头为5-6mm。
办公楼墙柱面石材干挂施工工艺
办公楼墙柱面石材干挂施工工艺办公楼墙、柱面石材干挂施工工艺1、施工流程图：2、基层处理安装龙骨前，检测校核结构的±0.00线标高、轴线，然后依据轴线尺寸在墙面弹出主龙骨控制线，用线附垂直测试结构基层的垂直，平整度，对凹部分用1：2水泥砂浆抹平，对凹部分进行剔凿。
（1）墙、柱面弹出龙骨水平龙骨控制线：在处理后的基层表面，根据设计图纸要求在墙体上弹出立龙骨控制线，立龙骨间距为1.2M－1.5M，高度以檐口标高为宜，在墙体门窗洞口和墙体阴阳角处距墙边200MM处设一根主龙骨，锚固件与主龙骨连接间距，为主龙骨中间锚固件间距为1.2M－1.5M，按此要求在墙面弹出锚固件安装尺寸线。
依据梁、柱、截面尺寸以柱边、梁边10CM为宜，标高为1.2M－1.5M，设一道锚固件，两端锚固件，以主龙骨标高为准，在立龙骨150MM－200MM 处加设一道锚固件，按此要求，在梁、柱截面上弹出立龙骨及锚固件控制线。
（2）安装锚固件：依据墙、柱、砼面弹出的锚固件尺寸位置，在6＃槽钢做立龙骨，两边各设锚固件连接方式：用M12膨胀螺栓锚固砼墙面与75×50×5×100的角钢紧固连接，以此加固方式与主龙骨内进行焊接。
（3）安装龙骨：墙、梁、柱砼面，锚固件安装完毕后，先安装立龙骨，在墙、楼面两端各安装一道主龙骨，然后拉线做为平面控制线，主龙骨垂直度控制以水平尺进行测试，符合施工规范后，再与锚固件焊接。
水平龙骨安装前，先钻Φ10的孔，便于挂件安装，第一道水平龙骨标高以石材设计标高为准，水平龙骨安装依据石材宽度尺寸在立龙骨面弹出标高控制线，与主龙骨进行焊接。
钢龙骨安装按钢结构验收规范进行施工，焊缝处补刷防锈漆两遍。
（4）石材安装：钢龙骨安装施工完后，经有关部门隐检验收合格后，按排版图要求石材安装对号进行试拼、调试、开槽，安挂件，安装石材上口需拉一道水平线控制石材上口的水平一致，石材立缝为6MM处挂垂直线控制石材立缝上下惯通、一致，石材水平缝为6MM，石材先安装底部以石材干挂设计标高处设一道石材外表面控制线为准，进行测控，用水平尺控制每块石材垂直度，梁、柱、墙、门窗口阴阳角用方尺进行控制，石材阳角呈海棠角，石材安装由下向上进行安装，石材找正、找平、找垂直石，再固定挂件，拧紧螺栓，石材槽内注入大理石胶固定。
墙、柱面石材施工工艺
墙、柱面石材施工工艺1、程序基体处理f预拼排号f石板切孔、挂筋f基本钻孔、安装膨胀螺栓f 板材安装、固定f灌浆f清理f嵌缝2、施工工艺(1)基体处理：大理石饰面板安装前，先将基层墙面抹灰层打毛并用水湿润，再抹上1：1水泥砂浆结合层(要求中砂或粗砂)，大理石饰面板背面也要用清水刷洗干净，以提高其粘结力。
(2)预拼排号：为了使大理石饰面板安装时能上下左右颜色花纹一致，纹理通顺，接缝严密吻合，故安装须按大样图预拼排号。
按设计尺寸及板材的实际尺寸在地面上进行试拼。
先计算出实用块数，计算出实切割块数和切割的规格尺寸以胶使用部位，并考虑留缝宽度，画出每块板的位置线后，即进行试拼，校正•尺寸及四角套方，然后逐块顺序编号。
凡阴阳角处，相邻两块板应磨边卡角，据设计要求进行拼接处理。
板块的编号一般是由下向上编排而后分类竖向堆好备用。
(3)石板切孔、挂丝：将大理石饰面板直立固定于木架上，用手提切割机在距板两端四分之一处板的厚度中心切孔，孔深35—4Omm。
板宽~500mm:的打直孔两个；板宽>50Omm的打直孔三个;>800mm的打直孔四个。
然后所切孔内穿上截面不小于2mm的铜丝，与基层相应位置的钢膨胀螺栓连接。
(4)基体钻孔：板材切孔套丝后，在基层放线分块位置临时就位，对应于板材上下雪孔的位置上，用电锤钻与板材孔数相等的斜孔，斜孔呈45度，孔径8nm,孔深40-5OmnI•,安装670钢膨胀螺栓。
(5)板材安装、固定：基体钻孔安装钢膨螺栓后，将大理石板安放就位，然后将大理石板上的铜丝牢固的固定在基层所埋的钢膨螺栓±;使板材与基层有25—3OmnI间距，以利灌浆。
(6)灌浆：用1：2.5(体积比)水泥砂浆，稠度为10—15Cm分层灌注。
灌注时不要碰动板材，也不要只从一处灌注，同时要检查板材是否灌浆而外移。
第一层浇灌高度为15cm,即不得超过板材高度的三分之一。
第一层灌浆很重要，要锚固下口铜丝及板材，应轻轻操作，防止碰撞和猛灌。
柱面石材干挂施工方案
柱面石材干挂施工方案一.施工顺序：弹控制线一钻孔、埋不锈钢胀栓安装水平角钢(钻孔)T在水平角钢上安装连接件及石材一调整及固定一连接件与石材连接处的空隙填缝大力土胶-石材板缝与顶地连接处打密封硅胶。
二.施工方法要点：(1)选材：主材：同部位、同批的板块色调和花纹应基本调和，镜面光洁度不低于90,进场材料经生产、质量、技术、材料共同验获。
连接材料：角钢：采用表面进行热镀锌处理的l-50X50,其化学成分及机械性能满足国家标准的有关规定；螺栓：满足国家及地方现行标准规定的有关要求，满足设计及图纸的要求，并要求表面进行热镀锌处理；锚栓：采用不锈钢材质，其化学成分及机械性能满足国家标准的有关规定(主要指标为抗拉、抗剪性能)；其它材料：胶：采用优质〃大力土〃石材胶；(2)石材在硅墙面上采用直接挂板安装法施工。
即L50χ50角钢与墙面连接钻孔用膨胀螺栓固定，固定点@500,并进行水平调整和竖向垂直调整后，将螺母拧紧并点焊牢固后进行防腐处理。
膨胀螺栓为M14,长140mm;钻孔直径22,深90mm o角钢接长时，接头位置设置在两固定点跨的1/3处。
(3)按照设计图纸结合现场实际尺寸，对每扇墙面进行排版设计，确定每块石材的具体尺寸并编号，进行场外委托加工。
(4)如图五所示，现场将石材每边进行倒角。
不锈钢连接件勾入石材的深度不得少于25mm,宽度不小于50mm o挡板长超过900mm时，其上下边应不少于三个固定点。
高度大于900mm时,在两侧各增设一连接件固定。
(5)连接件与石材板之间的空隙用〃大力土〃石材胶满嵌。
(6)石材块与块之间的缝隙用与石材相同颜色的〃大力士〃胶或白色水泥加与石材相同色的矿物料嵌缝。
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柱面干挂石材施工工艺1工艺流程基层处理与安装钢骨架→装饰面位置放线，石材钻孔或开槽→安装挂件膨胀螺栓→安装挂件→锚固件及石材连接孔、槽涂胶→安装饰面石材→复核并调校饰面石材位置→用橡胶条或泡沫条填塞拼接缝并打封缝硅胶→饰面清理。
2施工要点2.1基层处理：先在墙上布置钢骨架，水平方向的角钢必须焊在竖向角钢上。
2.2聚苯板保温层安装：在角钢龙骨与墙面之间的空隙内用聚合物砂浆满粘30mm厚聚苯板。
2.3放线：按设计要求在墙面上弹出控制网，由中心向两边弹放，应弹出每块板的位置线和每个挂件的具体位置。
2.4石材钻孔或切槽：采用销钉式挂件和挂钩式挂件时，可用冲击钻在石材上钻孔。
采用插片式挂件时可用角磨机在石材上切槽。
为保证所开孔、槽的准确度和减少石材破损，应使用专门的机架，以固定板材和钻机等。
2.5膨胀螺栓安装：按照放线的位置在墙面上打出膨胀螺栓的孔位，孔深以略大于膨胀螺栓套管的长度为宜。
埋设膨胀螺栓并予以紧固，最后用测力扳手检测连接螺母的旋紧力度。
2.6挂件和石材安装：在安装膨胀螺栓的同时将直角连接板固定，然后安装锚固件连接板，在上层石材底面的切槽和下层石材上端的切槽内涂胶，石材就位，使插片进入上、下层石材的槽内，调整位置后拧紧连接板螺栓。
2.7拼接缝的填塞与封闭：石材安装完毕后，经检查无误，清扫拼接缝后即可嵌入橡胶条或泡沫条。
然后打勾缝胶封闭。
注胶要均匀，胶缝应平整饱满，亦可稍凹于板面。
为保证拼缝两侧石材不被污染，应在拼缝两侧的石板上贴胶带纸保护，打完胶后再撕掉。
2.8擦缝及饰面清理：石材安装完毕后，清除所有的石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净。
并按石材的出厂颜色调成色浆嵌缝，边嵌边擦干净，以更缝隙密实均匀、干净颜色一致。
3注意要点：3.1饰面石板材的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。
3.2面层与基底应安装牢固，干挂配件为不锈钢，必须符合设计要求和国家标准。
3.3表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。
3.4缝格均匀、板缝通顺，接缝填嵌密实、宽窄一致，无错台、错位。
3.5突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。
3.6块材在搬运和操作中严禁被砂浆等脏物污染，若污染及时擦净。
另外防止酸盐类化学物品、有色液体等直接接触造成石材表面污染。
3.7保证贴脸上口平顺。
4石板材允许偏差项目：项次项目允许偏差（mm）检查方法1 立面垂直2 用2m托线板和尺量检查2 表面平整1 用2m靠尺和塞尺检查3 阳角方正2 用方尺和塞尺检查4 接缝平直2 拉通线和尺量检查5 墙裙上口平直2 拉通线和尺量检查6 接缝高低0.3 用钢板尺和塞尺检查7 接缝宽度偏差0.5 拉5m小线和尺量检查5成品保护5.1安装好的石板应有切实可行可靠的防止污染措施；要及时清擦残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，特别是打胶时在胶缝两侧宜粘贴保护膜，预防污染；5.2饰面完活后，易磕碰的棱角处要做好成品保护工作，其他工种操作时不得划伤和碰坏石材。
5.3拆改架子和上料时，注意不要碰撞干挂石材饰面板；5.4施工中环氧胶未达到强度不得进行上一层的施工，并防止撞击和振动；6应注意的问题6.1饰面板面层颜色不均：其主要原因是施工前没有进行试拼、编号和认真挑选；6.2线角不直、缝格不均、墙面不平整：主要原因是施工前没有认真按照图纸核对实际结构尺寸，进行龙骨焊接时位置不准确，未认真按加工图纸尺寸核对来料尺寸，加工尺寸不正确，施工中操作不当等造成。
线角不直，缝格不均问题应对进场材料严格进行检查，不合格的材料不得使用；线角不直、墙面不平整应通过施工过程中加强检查来进行纠正。
6.3墙面污染：打胶勾缝时未贴胶带或胶带脱落，打胶污染后未及时进行清理，造成墙面污染，可用小刀或开刀进行刮净。
竣工前要自上而下地进行全面彻底的清理擦洗；6.4高处作业应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）的相关规定；脚手架搭设应符合有关规范要求。
现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的相关规定。
陶瓷地砖台阶（面层）（一）一般规定1、地面铺装宜在地面隐蔽工程、吊顶工程、墙面抹灰工程完成并验收后进行。
2、地面面层应有足够的强度，其表面质量应符合国家现行标准、规范的有关规定。
3、地面铺装图案及固定方法等应符合设计要求。
4、湿作业施工现场环境温度宜在5℃以上。
（二）主要材料质量要求1、地面砖的品种、规格、颜色等均匀符合设计要求并应有产品合格证书。
（三）施工要点1、地面砖铺贴前应浸水湿润。
天然石材铺贴前应进行对色、拼花并试拼、编号。
2、铺贴前应根据设计要求确定结合层砂浆厚度，拉十字线控制其厚度和石材、地面砖表面平整度。
3、结合层砂浆宜采用体积比为1:3的干硬性水泥砂浆，厚度宜高出实铺厚度2～3rnm。
铺贴前应在水泥砂浆上刷一道水灰比为1： 2的素水泥浆或干铺水泥1～2mm后洒水。
4、石材、地面砖铺贴时应保持水平就位，用橡皮锤轻击使其与砂浆粘结紧密，同时调整其表面平整度及缝宽。
5、铺贴后应及时清理表面，24h后应用1:1水泥浆灌缝，选择与地面颜色一致的颜料与白水泥拌和均匀后嵌缝。
（四）主要机具手提切割机、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窗纱筛子、锤子、橡皮锤子、方尺、云石机。
（五）、作业条件1、内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。
2、墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。
3、地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。
穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。
有地漏的房间应找好泛水。
4、提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±1mm，平整度有秆尺检查，不得超过±0.5mm。
外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。
（六）操作工艺1、工艺流程基层清理→抹低层灰→弹线分格定位→浸砖→贴标准点→铺贴→擦缝清洁。
2、基层清理在抹底找平之前先将基层表面的浮尘、砂浆杂物、油污等清除干净，洞孔补好，高出部位凿平。
混凝土基层应凿毛，凿毛深度应为5～10mm，凿毛痕的间距为30mm左右。
3、抹底层灰做找平层用1：3水泥砂浆打底，刮尺刮平，木抹子搓毛，按设计要求做出排水坡度，留好地漏和排水口。
4、弹线、分格、定位弹线时以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条定位线,在定位线上按瓷砖的尺寸进行分格。
如整个房间可排偶数块瓷砖，则中弹线时以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条定位线,在定位线上按瓷砖的尺寸进行分格。
如整个房间可排偶数块瓷砖，则中心线就是磁砖的对接缝。
如排奇数块，则中心线在瓷砖的中心位置上。
分格、定位时，应距墙边留出200～300mm作为调整区间。
收边不应在门口处，应安排在不显眼的位置。
5、浸砖瓷砖铺贴前应在水中充分浸泡，以保证铺贴后不致吸走灰浆中水份而粘贴不牢。
浸水后的瓷砖应阴干备用，阴干的时间视气温和环境温度而定，一般3～5小时，以瓷砖表面有潮湿感但手按无水迹为准。
6、贴标准点用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线以及垂直交叉的定位线。
用1：2的水泥砂浆做标准点，并且高度与地面标高线吻合。
小房间(面积小于40m2)通常做T字型标准高度面，大房间(面积大于40m2)通常做十字型标准高度面。
7、铺贴以铺好的标准高度面为标基进行，当铺贴瓷砖规格在300×300mm 以上时，在找平层上用1:3干硬性水泥砂浆摊铺，瓷砖背面刷1:1素水泥浆后进行铺贴压实；当铺贴瓷砖规格在300×300mm以下时，直接将1:1素水泥浆批在瓷砖背面进行铺贴。
铺贴时应注意水泥砂浆饱满密实，并用橡皮锤敲实，边铺边用水平尺检查校正，并立即擦去瓷砖表面的水泥砂浆。
有排水坡度的地方应注意留出排水坡度。
8、擦缝清洁用橡皮锤敲打瓷砖一遍，扫去表面灰，用油灰刀划缝，棉布拭净。
用白水泥稠浆勾缝，使缝隙饱满密实，随即拭净面层。
（七）质量标准质量验收按《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）执行。
1、一般规定（1）砖面层采用陶瓷锦砖、缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖应在结合层上铺设。
（2）有防腐蚀要求的砖面层采用的耐酸瓷砖、浸渍沥青砖、缸砖的材质、铺设以及施工质量验收应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB 50212）的规定。
（3）在水泥砂浆结合层上铺贴缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层时，应符合下列规定：1）在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用。
2）勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护。
（4）在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷锦砖面层时，砖底面应洁净，每联陶瓷锦砖之间、与结合层之间以及在墙角、镶边和靠墙处，应紧密贴合。
在靠墙处不得采用砂浆填补。
（5）在沥青胶结料结合层上铺贴缸砖面层时，缸砖应干净，铺贴时应在摊铺热沥青胶结料上进行，并应在胶结料凝结前完成。
（6）采用胶粘剂在结合层上粘贴砖面层时，胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB 50325）的规定。
2、主控项目（1）面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。
检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
（2）面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。
检验方法：用小锤轻击检查。
注：凡单块砖边角有局部空鼓，且每自然间（标准间）不超过总数的5％可不计。
3、一般项目（1）砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。
板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
检验方法：观察检查。
（2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。
检验方法：观察和用钢尺检查。
（3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。
（4）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿脚整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条顺直。
检验方法：观察和用钢尺检查。
（5）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。
（6）允许偏差和检验方法见下表：地砖面层允许偏差和检验方法（八）成品保护1、在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。
2、切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。
3、当铺砌砂浆抗压强度达1.2Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆时要对面层进行覆盖保护。
（九）应注意的质量问题1、板块空鼓：基层清理干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。