化工工艺管道防冻保温方法汇总
化工厂工艺管道防冻保温形式
化工厂工艺管道防冻保温形式
在化工厂的管道设计过程中，对于管道的防冻保温设计一定要引起高度的重视，在设计和执行的过程中一定不能马虎。
近些年来，在严寒的极端天气下，曾出现过很多次的蒸汽管支管冻裂的问题，特别是在我国北方地区，对于管道的配置一定要有更严格的要求，在防冻保温方面一定要确保万无一失。
在我国北方或者高寒地区，对于介质内含水的设备和管道，如果是连续性的操作，并且管道比较长而且集中，通常情况下要运用保温、伴热的方式进行切实有效的防冻。
管道的防冻方式常情况下有两种，分别是保温和伴热。
为了防止管道或设备被冻坏，要有针对性的结合介质间断的时间计算出保温层的厚度，防止冻结时间的延长。
加热保温是化工物料输送管道常用的一种保温形式。
加热保温主要指的是把输送管道向环境中的散热量用加热的办法进行有效的补偿，确保输送管道中物料温度保持不变。
传统的伴热方法是利用蒸汽或热水等介质的热量传递，由于需要大量的热源供应，配套系统较为繁杂且容易出现“跑、冒、漏、滴”等问题，传统的伴热方法现在正逐渐被灵活可靠的电伴热技术所代替,即将管道缠绕电伴热带。
在电伴热带外裹上一层铝箔胶带，最后外面再加
上保温层。
利用电伴热保温伴热既可以保证管道不发生冻结,又能节约伴热运行费用。
与蒸汽或热水等为介质的伴热方式相比，电伴热特点有:伴热保温装置简单、安装便捷、维护方便;快速启动、自动控制、伴热温度均匀;加热过程中不需要高温高压，对管道没有腐蚀性;布置灵活，可分散多点布置,不受传统热源距离的限制。
化工企业防冻对策与方法
化工企业防冻对策与方法化工企业在冬季防冻工作中需要采取一系列措施，以防止管道、设备和储罐在低温环境下发生冻结。
下面将介绍一些常用的防冻对策和方法。
首先，在化工企业的管道上使用保温材料，如保温棉、泡沫塑料等，以防止管道内液体流动受到冷空气的影响而冻结。
这种方法能够有效地保持管道内的温度，避免冷凝和冻结现象的发生。
其次，对于关键设备和储罐，可以采用加热方式来防止冻结。
常见的加热方式有电加热、蒸汽加热和热媒加热等。
通过加热设备和储罐表面，可以提高其表面温度，避免冷凝和冻结现象的发生。
此外，对于较大的设备和储罐，可以使用多点加热的方式，以确保整个表面温度均匀。
同时，化工企业还可以通过增加介质的流动速度来防止冻结。
因为流动的液体比静止的液体更不容易结冰，所以通过提高介质的流动速度，可以有效地防止冷凝和冻结的发生。
可以通过增加泵的工作负载或者改变管道的设计来实现增加介质的流动速度。
此外，化工企业还需要定期检查和维护设备和管道的密封性能。
因为冻结是由于温度过低导致液体凝结和结冰，设备和管道的密封性能不好会导致冰水渗入，加剧冻结的程度。
因此，定期检查和维护设备和管道的密封性能是防止冻结的重要措施之一此外，在低温季节，化工企业还需要加强库存管理，在存储液体时要注意选择低结冰点的溶液，并根据气候变化及时调整库存。
此外，还需要定期检查库存液体的质量和温度，确保存储环境符合要求，以防止液体冻结。
总之，化工企业在冬季防冻工作中需要采取一系列措施，包括使用保温材料、加热设备和储罐、增加介质流动速度、定期检查和维护密封性能以及加强库存管理等。
只有通过综合措施的采取，才能有效地防止冻结现象的发生，保证化工企业的安全运行。
化工生产设备保温防冻措施
化工生产设备保温防冻措施化工生产设备保温防冻措施随着气候变暖和冬季降温的加剧，保暖、防冻已经成为化工生产过程中不可避免的问题。
如果不能及时采取措施，冬季可能导致化工生产停工，造成大量的损失。
因此，化工生产设备保温防冻措施必不可少。
一、设备保温措施保温可以避免化工生产设备出现结冰或防止温度过低对化工生产设备的影响。
化工生产过程中需要保温的部件主要有：管道、储罐、反应器等。
1. 管道保温管道保温主要是要防止管道内液体结冰，减缓管子的温度下降。
常见的管道保温方式有内保温和外保温两种方式。
（1）管道内保温当管子比较小，流动很慢时，可以在管子内外套一层合适的保温材料，比如玻璃纤维、硅酸盐、聚氨酯、聚丙烯泡沫等材料。
内保温可以避免管子内部受到外界冷空气的侵袭，进而避免管子内部冷却后结冰的情况。
（2）管道外保温当管子比较大，流速比较快时，可以使用管外保温方式。
管外保温主要是通过管道外套一层保温材料以减少冷空气接触管子的表面，避免温度下降过快，形成结冰的现象。
2. 储罐保温储罐保温的主要目的是保护储存的介质在储存期间不会凝固。
常见的储罐保温材料有硅酸盐、硅酸铝酸盐、玻璃层、涂塑等保温材料。
储罐保温的方法一般有储罐加温、储罐壁内保温、储罐壁外保温，以及储罐内夹层保温等，具体采用哪种方法要视不同的储存介质和不同的储罐类型而定。
3. 反应器保温反应器保温的主要目的是防止反应温度过低，影响反应速度和反应质量，还可以避免反应器中冷凝物的产生。
反应器保温一般要使用高性能保温材料，如玻璃纤维、珍珠岩、氧化铝纤维等。
二、设备防冻措施当温度低于零下时，需要采取防冻措施，以保证化工生产设备的长期稳定运行。
下面是几种比较常用的防冻措施：1. 加热当温度低于物质沸点时，可通过增加供热温度或加热流体流速来解决结冰问题。
一般使用的是电热管或蒸汽加热。
2. 用防冻液使用防冻液是比较常见的方法。
防冻液的主要成分为甘油和水，甘油的溶点比水低得多，在零下多少度都不结冰，并且可以保持一定的粘度，有助于降低设备的表面张力。
化工厂冬季防冻防凝办法
化工厂冬季防冻防凝办法化工厂在冬季可能会面临防冻和防凝的问题。
冬季的低温环境容易导致化工设备、管道和储罐结冰，冻结的液体会导致设备受损、管道堵塞、生产中断等严重后果。
因此，化工厂需要采取一系列的防冻和防凝措施来保护设备和管道的正常运行。
以下是几种常见的防冻办法、防冻检查、冻堵处理和注意事项。
一、防冻办法1.加热设备和管道：对于易结冰的设备和管道，可以通过安装加热器、使用蒸汽或电加热等方式提供热源，保持设备和管道的温度在正常范围内，防止结冰。
2.使用防冻液：对于易结冰的液体，可以添加防冻液来降低冰点，防止液体结冰。
常见的防冻液包括乙二醇、丙二醇等。
在选用防冻液时，需要考虑其对生产过程和产品的影响。
3.维持设备运行：保持设备的正常运行，避免长时间停机或低负荷运行，通过设备的运行产生的热量来防止结冰。
二、防冻检查1.设备和管道检查：在冬季前，应对设备和管道进行全面检查，发现松动、漏水和损坏等问题及时修复。
同时，需要检查设备和管道是否具备防冻措施的安装和正常运行。
2.温度检测：安装合适的温度传感器，对关键设备和管道的温度进行实时监测，及时发现温度异常，并采取相应的措施。
3.排水系统检查：确保化工厂的排水系统正常运行。
冬季可能面临雨季或融雪时，排水系统需要正常排出冰雪和降雨水，以防止积水引起结冰。
三、冻堵处理1.防止冻堵：对于易堵塞的设备和管道，可以通过控制流量、加热和维护设备的运行来防止冻堵。
如果设备和管道出现冻堵，应立即停止流动，避免进一步损坏。
2.解冻处理：如果设备和管道已经冻结，需要采取解冻处理。
可以使用加热、防冻液、蒸汽等方式来解冻，但需要注意处理时的安全性。
1.安全保护：在化工厂的防冻过程中，需要加强安全措施，确保人员和设备的安全。
特别是对于防冻液的使用和加热设备的操作，需要严格遵守相关安全操作规程。
2.环保考虑：在选择防冻液时，需要考虑其对环境的影响，并按照相关法规和要求进行使用和处理。
3.定期维护：定期检查和维护设备和管道，确保防冻措施的正常运行。
化工厂冬季防冻防凝实用方案
化工厂冬季防冻防凝实用方案冬季防冻防凝是化工厂冬季生产中一个非常重要的问题，因为低温环境下化工厂设备和管道容易遭受冻结和结冰，导致生产停工甚至设备破坏。
为了解决这个问题，化工厂可以采取以下一些实用方案来进行防冻防凝。
1.加热保温：对于一些设备和管道容易遭受冻结的区域，可以采取加热保温的措施。
使用电加热器、蒸汽、热风等方式对设备和管道进行加热，保持其温度在一定范围内，防止冻结。
2.给水管道防冻：给水管道通常是化工厂冬季防冻的重点。
可以在水管道周围增设保温层，使用保温材料进行包裹，减少热量散失。
可以使用电加热带或者保温套对给水管道进行加热。
另外，化工厂可以采取循环水供暖系统，保持水温在一定范围内。
3.设备和管道抗冻措施：对于设备和管道容易遭受冻结的部分，可以采取一些抗冻措施。
例如，在设备和管道中加入防冻剂，能够降低冰点，防止冻结。
另外，可以增加设备和管道的保温层，减少热量损失，保持温度在一定范围。
4.引进直流加热技术：直流加热技术是一种新兴的加热方式，它通过电流的高频交换产生的物理效应来加热物体。
该技术具有加热迅速、能耗低、操作简单等优点，可以在化工厂的设备和管道中应用，提高防冻防凝能力。
5.监测系统：化工厂可以安装温度监测系统，实时监测设备和管道的温度变化。
一旦出现温度下降的情况，可以及时采取措施，避免冻结和结冰。
6.养护管理：化工厂在冬季进行设备和管道的养护管理也非常重要。
定期检查设备和管道的保温层、加热设备的工作状态，及时清理结冰现象，保持设备和管道的正常运行，避免损坏和停工。
总而言之，化工厂冬季防冻防凝需要综合考虑各种因素，并采取多种措施来解决问题。
通过加热保温、抗冻剂、直流加热技术、监测系统和养护管理等方式，可以有效防止化工厂设备和管道的冻结和结冰，保持正常的生产运行。
化工生产设备保温防冻措施
化工生产设备保温防冻措施在化工生产中，许多化学反应需要在特定的温度条件下进行。
另外，随着冬季的来临，气温下降，设备受到冻结的风险也随之增加，这会直接影响化生生产的稳定性和安全性。
因此，设备保温防冻措施的重要性在化工生产中不言而喻。
本篇文档将介绍几种化工生产设备保温防冻的措施。
保温措施设备外部的保温措施可以帮助减少能量的散失，从而实现节省能源的目的。
常见的保温措施包括以下几种：1. 外部覆盖隔热材料在化工生产现场，可以在设备外部覆盖隔热材料。
这种覆盖可以使用泡沫塑料板、岩棉、玻璃棉等材料进行。
隔热板的厚度要根据设备变化的温度进行调整。
一般来说，隔热层的厚度越大，保温效果越好。
同时，安装这些材料可以延长设备使用寿命。
2. 闭合设备对于某些需要保温的设备，在生产完成后，可以将设备内的盖子、门或其他部分尽可能的关闭，减少内部热量的流失。
3. 节省能源在化工生产中，节省能源也是非常重要的。
因此，建议使用高效能、省电的设备，并在运行过程中实时监测库存和设备温度，以便确定能源消耗的最小量。
此外，使用温度控制器来维护设备恒定的工作温度还可以帮助减少能源的消耗。
防冻措施在冬季，防止设备冻结的措施也非常必要。
常见的防冻措施包括以下几种：1. 空气加热器空气加热器可以向化学反应器或其他设备输送温暖的空气。
这种方法可以帮助维持设备内部的温度，并保护设备不被冻结。
2. 加热电缆为了保护设备的各个部分，可以在它们的外围添加电热保护层，以防止在寒冷的冬季结冰。
这个保护层能够形成一层保护膜，防止冰结在设备上。
电热带在极低的温度下也能正常工作，所以不必担心电源供应的问题。
3. 改变流体组成在化学反应中，某些液体可能会在低温下变成固体。
为了避免这种情况发生，可以在温度降低之前添加化学药剂以使反应液体在低温下不会形成固体。
这也可以保证设备不会被冻结。
总的来说，为了保证化工生产的稳定性和安全性，采取保温和防冻措施的方法是必不可少的。
在实际操作中，应根据设备的具体情况来选择适当的保温或防冻措施，以保证生产的顺利进行。
冬季化工厂保温防冻措施
冬季化工厂保温防冻措施随着冬季的到来，化工厂要进行相应的保温防冻工作。
为了确保化工生产的稳定和安全性，应采取一系列措施，本文将从以下几方面进行介绍。
一、设备保温措施化工生产中，需要维持一定的反应温度，因此在设备中需要维护一定的温度。
然而，随着气温的降低，设备内的温度也会降低，影响正常生产。
为了保证设备内的温度，我们可以采取以下措施：1. 在设备内部或外部加装保温材料，保证设备内的温度可达到所需温度。
我们可以选择保温材料，如玻璃纤维、岩棉、铝箔等。
并将其固定在设备内部或外部，防止其在使用过程中移动或脱落。
2. 在设备内部加装自动保温设备，通过自动加热的方式维持设备内部的温度，保证生产的顺利进行。
3. 部分热力反应阻塞的设备，可以使用电加热方式来调节温度，防止管道被冰封或产生结晶，从而导致出现管道堵塞情况。
二、现场控制措施化工生产中，现场操作人员必须注意保暖，穿戴保暖衣物和手套，防止因低温而造成手脚冻伤，身体不适等。
同时，对于设备使用过程中，我们也需要采取相应的控制措施，以确保生产安全。
1. 对于部分设备，在操作过程中被冻住的部位需要采取解冻措施，防止设备无法开启或操作不畅。
2. 在使用过程中，及时记录设备运行状态，注意温度波动和设备操作情况，进行必要的调整和处理。
3. 对于野外或露天作业的化学设备，我们还需要在操作前对周边环境进行安全评估。
如发生降温等极端情况，需要随时断开电源或通过其它方式关闭设备，确保操作的安全。
三、防止水管冻裂在冬季，对于在室外或未采取保温措施的水管，易受低温的影响，造成水管冻裂。
冻裂后，不仅会引起污水外泄，而且还会影响正常使用，并且增加日常的运维维护成本。
在化工厂水管的冬季维护工作中，我们需要遵循以下几个原则：1. 靠近墙体和地面的水管更容易受到低温和冰冻的影响，我们需要优先进行预防和保护；2. 加装伸缩水管，在冬季前与冬天的季节到来之前，我们需要对暴露在外的水管及时进行更换和加装保温材料；3. 每天清理设备、清理管道；化工厂的生产过程中，有时会等待很长时间，若漏掉了保温防冻的措施会造成很大的损失，因此采取一定的防寒防冻措施是非常有必要的。
化工厂冬天防冻措施
化工厂冬天防冻措施冬天是化工厂防冻工作中最重要的时期之一，因为寒冷的天气可能对生产线设备和管道系统造成严重的损坏。
为了确保化工厂的正常运作，必须采取一系列防冻措施。
以下是一些建议，帮助化工厂更好地应对严寒冬季。
1.设备和管道绝缘：对于暴露在室外的设备和管道，必须进行绝缘处理。
绝缘材料可以包裹在设备和管道上，以提供额外的保温效果。
常见的绝缘材料包括聚氨酯泡沫、纤维绝缘材料和硅胶胶带等。
绝缘层可以减少能量损失并防止设备和管道结冰。
2.加热设备和管道：在特别寒冷的区域，可以考虑使用加热设备和管道来保持温度。
加热带、加热管、电热器等都可以用于加热设备和管道。
这些加热设备可以通过电力或蒸汽提供热能，防止结冰和保持设备和管道的正常温度。
3.加强设备保养：冬季是设备故障的高发季节，因此对设备进行定期检查和维修非常重要。
确保设备的维护和清理工作及时进行，以防止设备因使用不当、磨损和老化而损坏。
定期检查设备和管道的密封性能，确保没有漏气现象。
4.引入循环温水系统：循环温水系统可以通过流动的热水为设备和管道提供持续的热能。
该系统可以将冷却水加热至所需温度，并通过管道输送至目标位置，从而保持设备和管道温度。
循环温水系统还可以使用能5.防止结冰的液体：为了防止化工过程中的结冰现象，可以使用一些防冻液体。
这些液体可以降低冰点并保持介质的流动性。
丙二醇、甲醇和乙二醇等是常用的防冻液体，它们可以在系统中循环，防止结冰。
6.清除积雪和冰霜：及时清除积雪和冰霜是保持化工厂正常运作的重要步骤之一、定期清理设备和管道上的积雪和冰霜，确保正常运行。
积雪和冰霜会增加设备和管道的负荷，导致能源浪费和系统堵塞。
7.备用供暖设备：准备备用供暖设备是防冻工作中的一项重要工作。
如果主要供暖设备发生故障，备用设备可以及时接管供热工作，从而防止设备和管道结冰。
备用供暖设备可以是电暖气、燃气锅炉等。
8.员工培训和安全意识：化工厂的员工需要接受关于防冻措施的培训，并了解防冻工作的重要性。
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化工工艺管道防冻保温方法
我国将持续受到西伯利亚地区冷空气南下的影响将经历今年冬天最冷的一周。
一股强冷空气来袭，多地气温将创入冬以来新低。
在化工厂管道设计中，管道的保温和伴热经常见到，管道的防冻保温设计不容忽视，特别是在高寒地区的化工企业。
管道的防冻保温设计需要根据介质温度和工艺要求具体设计保温措施。
否则在恶劣的气候条件下，易出现液体管支管冻裂的情况，因此管道配管有其特殊的要求，不能按普通的要求设计。
目前国内实行的设计标准中尚无一个系统完善的设备、管道防凝、防冻准则，需要结合现场每根管道和设备，重点进行工艺管道防冻保温的设计方法说明和相关注意事项，以确保该防冻保温效果。
1、工艺管道内介质冻结机理
介质在管道内流动时，由于散热损失的存在，介质的温度沿流程逐渐降低。
在有限的管道长度内，在一般的散热损失情况下，通常介质温度不至于降低到介质的凝固点或冰点；但当管内介质停止流动时，由于介质得不到热量的补充，温度就有可能降至凝固点或冰点，甚至更低，从而发生冻结，轻则堵塞管道，重则导致管道破裂。
通常在管内介质冻结时，首先是紧靠管内壁的介质开始冻结，圆形管道中冻结的介质沿管壁呈环状，然后逐渐增加冻结层厚度，直至冻结到管中心而堵塞管道。
由上述介质冻结过程分析可知，管内介质冻结是一个不稳定的传热过程。
由于不稳定传热过程的计算比较复杂，因此，在工程上一般采用简化方法，即按照稳定传热的热平衡方法计算防止冻结的保温层厚度，并适当考虑安全因素。
2、工艺管道的防冻设计
对于介质内含水的设备和管道，采用保温、伴热的方式防冻，亦采用设置坡度排液、辅助管道的方式防冻。
对下列设备管道进行防冻设计：①循环吸收液管道；②工艺循环水管道；③后产物处理管道；④脱硫塔；⑤泵、槽类尽量放在室内。
管道的防冻方式采用保温和伴热两种。
为了防止管道或设备被冻坏，根据介质间断的时间计算出保温层的厚度。
加热保温是化工物料输送管道常用的一种保温形式，将输送管道向环境中的散热量用加热的办法加以补偿，使输送管道中物料温度保扌寺不变或不冻结。
3、防冻保温管道的布置要求和防冻措施
所有易冻管道，均要按照防冻要求配管，压缩机、水泵、安全阀、泄压阀、公用工程管道也有其特殊防冻措施，处理方法如下。
01埋地水管道
工业用水管道一般直径较大，且在寒冷地区需考虑防冻，故多采用埋地敷设的方法。
直径较大的管道一旦发生结冰只是在管道内壁结1圈冰，虽然不会堵塞管道，但其流量会受到限制，考虑到埋地管道不易清理，通常将其埋至冰冻线以下，以保证管道内介质不会结冰。
2冰冻线以上的水管道
1布置要求
(1)在寒冷地区埋地敷设的水管道引出地面时，应根据工艺要求，在冷却水出入口总管上设置切断阀、防冻排水阀和长流水等措施。
寒冷地区冰冻线以上水管的防冻管道安装形式见图1~图4。
其中，循环水时可采用图1所示防冻措施；新鲜水附近无回水管道可采用图2或图3所示防冻措施最冷月平均气温等于或低于0弋地区的循环水、新鲜水等管道可采用图4所示防冻措施(断流时间过长时需伴热)。
设备管道阀门处应设置防冻排液阀和防冻循环旁通管，以便在停工或检修时，将设备和管内的存水排净，以避免冻裂设备。
防冻循环旁通管和防冻排液阀应尽量靠近阀门，而且也需保温防冻。
⑶任何介质的管线，在任何场所都不设有“盲肠”管段，以避免管内介质冻结、凝固、局部腐蚀及吹扫不净等。
架空敷设的水管道应避免死端、盲肠、袋状管段，可以将有易冻管道的盲端改至最短，或将盲肠管段改造为假管支撑，对难以避免的袋状管段应考虑设置低点排液阀。
2防冻措施
(1)为防止室外地上管道不使用时发生管道冻裂，应设置排水阀。
平时没有水流动的管道/如孔板流量计的仪表管，应设置蒸汽伴热管，以防冻结。
⑵在装置运行时有可能暂时停车的设备，其冷却水管道的切断阀采用阀门保温箱或对阀门伴热的方法防冻。
⑶安装在垂直管道上的切断阀或止回阀的出口排放阀应尽量靠近切断阀或止回阀，若有可能可在阀体上排放。
⑷泵或压缩机的冷却水排放管道应设置成坡向管道，并将其沿坡向接至回水或下水管道。
3压缩机入口管道
压缩机入口管道的防冻多采用热水或蒸汽伴热以及外敷保温层的方法。
当然，伴热保温也是相对的，其热量是否满足要求还需考察其他因素。
如果环境温度太低，可将压缩机放置在压缩机房内，采取统一供暖的方式。
这时的压缩机入口管道可以不防冻’但暴露在室外的入门管道仍需保温防冻。
4水泵
水泵的防冻常采用在泵的进、出口管道设置旁通管道的方式。
为防止备用泵内介质冻结凝固，可采用配置设有限流孔板的防冻循环管道，吏流体从备用泵的防冻循环管道经泵体返回入口管。
一般防冻循环管道设置在泵出口切断阀前与泵出口之间，限流孔板须经过核算，防冻管线仍需保温。
水泵防冻管道的安装形式如图所示。
图中启用泵的出口端(C和B)压力应大于入口端(A)的压力，备用泵的出口端(D)压力小于B点的压力。
由于止回阀的存在，吏得止回阀上段至B点处有积液，因此设置了旁通线，吏积液从B端通过旁通线流经泵返回A点，以此达到防冻的目的。
5安全阀、泄压阀
所有易冻介质或安全阀蒸汽放空、蒸汽放空阀放空后易产生冷凝液(无害)介质，应在靠近安全阀出口管底部处开设®8mm泪孔，以防止安全阀出口结冰引起憋压爆炸。
若泄压阀排放至密闭系统，并且在最低环境温度下泄放总管中的气体有可能冷凝时，应在泄压阀的排出口凝液可能有积聚的部分伴热。
配管应从泄压阀出口坡向泄压总管，绝对避免出现“袋形”，否则气体凝液将冻结在泄压阀出口管道内而引起阻寒，从而导致泄压不畅，发生事故。
6公用工程物料管道
公用工程物料管道的防冻一般只是防止凝液的积聚，在工业装置中不仅要采取保温的方式防冻，还要在适当的位置设置排放阀或疏水阀等，以便及时将产生的凝液排放掉。
(1)过热蒸汽管道上的低点应设置排放阀，阀的位置应靠近蒸汽主管。
(2)饱和蒸汽管道上有可能积聚冷凝水的低点或末端需设置疏水阀。
如果蒸汽分配集合管和冷凝液集合管在靠近主管的地方，则应设置切断阀或止回阀，且阀门要水平设置。
蒸汽伴热的每根支管末端应设置分液包和疏水阀，在蒸汽可能积聚凝液的低点要设置排放阀，以便在系统停止供气时，凝液能及时导出，避免冻结在管道内。
(3)蒸汽伴管在回冷凝液收集站时应尽量减少液袋(蒸汽伴管液袋是蒸汽伴管结冻的主要原因)，在不可避免的伴管液袋中，液袋高度按规范不能超4m。
1个伴管最多只能有1个液袋，不能按规范可允许几个液袋同时存在。
⑴设备的安全喷淋系统应在供水阀下游侧设置排放阀，当系统
停止供水时应能排净，管道内不得留存液体，以免在冬季将管道冻裂。
事故淋浴洗眼设施应尽量设在室内，如果必须设在室外时，应靠近建筑物的墙边安装，供水管道及其阀门应安装在建筑物内。
装置内空气系统（工厂空气和仪表空气）是管道防冻保温容易忽略
的地方，因为工厂空气和仪表空气介质中含有少量水蒸气。
防冻处理方
法是在缓冲罐底部管口导淋阀后增加疏水阀或在缓冲罐底部增加伴热，
在空气经过过滤器、分离器时，其中的水蒸气就会凝结积留在设备底
部。
缓冲罐需设置排放阀以排除凝液。
在空气系统管道的低点有可能积
聚冷凝水的地方也应设置排放阀。
7放空和导淋
在通常的设计中，放空阀和导淋阀前短管按规范其长度为
75~100mm，根据笔者在神华煤气化工程现场和其他北方工程现场经验
证明，放空阀和导淋阀前短管长度在75~100mm时经常出现冻结现象，应采用小于50mm的短管为宜，且焊接时必须采用有效的冷却措施。
总结（1）化工厂工艺管道的防冻保温有其特有的处理方法。
工艺管道多采用蒸汽或热水伴热防冻，保温防冻也是经常采用的方式之
(2)如果管道中的介质具有足够的显热，可利用保温层减少介质自身热量的损失，以此保证物料在管道内不至因黏度过大而滞流。
(3)以往公用工程物料管道和水管道多是采用设置排液装置来达到防冻的目的，随着化工装置的规模越来越大，操作人性化要求间歇操作时间过长的公用工程管道也应采用伴热保温的方式。