XXXXX公司选矿专业技术标准
选矿厂主要经济技术指标
选矿厂主要经济技术指标矿厂作为矿产资源的加工和利用场所，其经济技术指标的选择对于矿厂的发展和运营至关重要。
下面是选取矿厂主要经济技术指标的建议，并对每个指标进行详细说明：1.矿石品位：矿石品位是指矿石中所含矿物的含量，是矿石的重要特征之一、高品位的矿石可以减少加工过程中的能耗和成本，提高矿产资源的利用效率。
2.冶金回收率：冶金回收率是指在矿石经过冶炼过程后获得目标金属的百分比。
高回收率可以减少资源浪费，提高利润率。
3.能耗：矿厂生产过程中的能耗直接影响生产成本和环境污染程度。
低能耗的矿厂能够节约能源资源，减少对环境造成的负面影响。
4.污染排放：矿厂产生的废气、废水和固体废物等污染物的排放对环境造成不可忽视的影响。
降低污染排放量是矿厂可持续发展的重要指标。
5.生产能力：生产能力是指矿厂在一定时间内生产的产品数量。
合理的生产能力规划可以提高矿厂利用率和市场竞争力。
6.生产效率：生产效率是指在保持一定质量的前提下，单位时间内生产的产品数量或完成的工作量。
高生产效率可以提高利润率和资源利用效率。
7.自动化水平：矿厂的自动化水平反映了企业的科技水平和生产管理水平。
高自动化水平可以提高生产效率和降低生产成本。
8.安全生产指标：矿厂是高风险行业，安全生产是企业发展的基础。
包括事故发生率、安全培训率、事故处理及报告反应速度等指标。
9.员工技能培训率：矿厂员工的技能水平直接影响到生产质量和效率。
提高员工技能培训率可以提升矿厂的竞争力和创新能力。
10.质量控制：质量控制是矿厂的重要工作之一，包括原料采购、生产过程控制和成品检验等环节。
强化质量控制可以提高产品质量和客户满意度。
11.成本控制：成本控制是企业盈利能力的关键因素。
包括原材料成本、人工成本、设备维护成本和库存成本等方面的控制。
12.资产利用率：资产利用率是指矿厂经营活动对企业资产的使用效果。
高资产利用率可以提高生产效率和企业利润。
13.环境管理：矿厂在生产过程中对环境的影响是必须重视的。
选矿厂主要经济技术指标
选矿厂主要经济技术指标第二部份选矿厂主要技术经济指标一、选矿厂的主要工序质量控制点:1、碎矿作业：产品粒度。
2、磨矿分级作业：最终细度。
3、浮选作业：精矿品位、回收率。
4、脱水作业：产品水份。
二、评价选矿过程的优劣的工艺技术指标：1、处理量：2、品位：3、产率：4、回收率：5、富集比：6、选矿比：三、工艺质量控制点：（一）碎矿部份：1、给矿粒度：粗碎≤500 mm，中碎≤300 mm，细碎≤100 mm。
2、排矿口尺寸：粗碎130—150mm、中碎30-35mm、细碎：10-15mm3、主要技术经济指标：最终产品粒度-12mm%≥85%。
（二）磨浮部份：1、工艺质量要求：1）磨矿浓度：一段75%～85%，二段65%～75%。
中矿再磨70—75%。
2）旋流器:磨矿旋流器给矿45—55％，中矿再磨旋流器给矿45—50％。
旋流溢流浓度及细度：浓度25—55％；细度-200目占（80—85％）。
螺旋分级溢流浓度及细度：浓度25—45％；细度-200目＞45％。
3)药剂用量:黄药:总加药量125—175克/吨；粗选20g/t～25g/t，扫选5g/t～10g/t。
松油:总加药量45—75克/吨。
粗选20g/t～25g/t，扫选5g/t～10g/t。
4)浮选浓度：粗选30-35%，扫选25%～30%，精III尾矿：8-15%，精II 尾矿： 15%～20%。
精I尾矿：20-25%2、选矿工艺指标：1）磨选部份：铜：ε≥80%，β≥20% ；硫: ε≥60%，β≥35%。
2）脱水部份：①出产精矿水份：铜精矿≤12%、硫精矿≤10%②尾矿输送浓度：30≥Ｃ＜70%，尾矿输送能力250—350m3/套.时③回水利用率：80%。
XXXX公司煤矿企业综采技术标准(精)
XXXX集团公司煤矿企业技术标准采煤1.主题内容与适应范围1.1建立本标准的目的是为了规范煤矿采煤管理方面的内容，对采煤生产过程中的风险进行控制，预防各类事故的发生。
1.2本标准适用于公司所属煤矿长壁式采煤方法的管理工作。
2.技术标准及要求2.1质量工作2.1.1坚持支护质量和顶板动态监测，并有健全的分析和处理责任制，有记录资料。
2.1.2坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程执行及安全隐患整改情况的班评估工作。
2.1.3开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报；预报材料向有关部门报告。
2.1.4有合格的作业规程和管理制度。
（1）作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术要求，科学适用。
（2）从编制、审批到贯彻、实施有健全的管理制度；矿总工程师（技术负责人）每两个月至少组织一次复查，并有复查意见。
（3）作业规程中对支护设计应根据矿压观测及地质资料进行科学计算，对支护方式、支护强度的选择要有科学依据。
（4）综采工作面有安装、初次放顶、收尾、回撤及过地质构造带专项措施。
生产现场有安全技术措施，各种图牌板（设备布置图、通风系统图、供电系统图、工作面支护示意图、正规作业循环图表、避灾路线图等）清晰规范。
2.1.5所有支护材料有基础台账，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录。
2.2顶板管理2.2.1工作面控顶范围内，接顶严实，无顶、底板失控现象，顶、底板移近量按采高不大于100mm/m。
2.2.2工作面顶板不出现台阶下沉（初次来压和周期来压除外）。
综采工作面支架前梁接顶严实。
2.2.3机道梁端至顶板冒落高度不大于200mm，综采不大于300mm。
2.2.4不准随意留顶煤开采，必须留顶煤、托夹矸开采时，必须有批准的专项措施。
2.3工作面支护2.3.1单体液压支柱：(1) 支柱初撑力：单体液压支柱ø80mm缸径≥60kN，ø100mm缸径≥90kN（软顶软底工作面≥50kN），数量在作业规程中明确。
选 矿 工 艺 技 术 要 求
选矿工艺技术要求第一章、工艺技术分类第一条、选矿厂工艺技术主要由破碎、筛分、磨矿、溶药、给药、浮选、磁选、脱水、尾矿充填、回水处理与回用等作业组成。
第二章、破碎筛分作业工艺技术要求第二条、破碎采用两段一闭路流程。
第三条、粗碎、细碎、矿石粒度、排矿口、筛孔直径、均要符合表1规定。
第三章、磨矿作业工艺技术要求第五条、磨矿采用一段闭路流程。
第六条、每台球磨机处理量18.5吨/时。
第七条、磨矿浓度、细度均要符号表2规定。
表2：第四章、浮选作业工艺技术要求第八条、浮选采用铅、锌、硫、锰顺序优先浮选流程，其中铅精矿中含铜符合开机要求，进行铜铅分离作业。
第九条、选矿指标按照每年的《公司生产经营计划》组织生产。
第十条、浮选作业浓度、pH值均要符号表3规定。
第十一条、浮选作业药剂添加均要符合表4规定。
表4：=1：1：1的方法，注2：硫化钠:亚钠比例为(1:4)。
注3：石灰的添加量根据PH值的测定情况进行。
第十二条、以上浮选作业的药剂添加量、作业浓度，随着原矿矿石性质的变化，根据选矿试验的数据和生产指标情况，可在范围内作适当的调整。
浮选药剂种类及其配比的变更以《工艺变更通知单》的形式下发，本《要求》不做改动。
第五章、磁选锰工艺技术要求第十三条、当硫尾矿含锰品位连续两个班大于8%时，磁选粗Ⅰ、粗Ⅱ、精选都开机生产，当硫尾矿含锰品位连续两个班小于8%时；磁选粗Ⅰ停机，粗Ⅱ、精选开机生产。
第十四条、磁选包括除渣、强磁粗Ⅰ、强磁粗Ⅱ、强磁精选、弱磁除铁Ⅰ和弱磁除铁Ⅱ等工序，对其控制需符合表5要求。
表5：第十五条、锰精矿质量要符合每年的《公司生产经营计划》。
第六章、铜铅分离作业工艺技术要求第十六条、铅精矿中含铜连续两个班在1.5%以上，铜铅分离作业要进行开机生产。
第十七条、铜铅分离作业各加药点的加药情况要符合表6要求。
第七章、脱水作业工艺技术要求第十八条、脱水包括铅、锌、硫、锰、尾矿脱水。
过滤真空度均要符合表7要求。
第十九条、出厂各产品水份要符合每年的《公司生产经营计划》。
矿山开采工程技术标
矿山开采工程技术标1. 引言本文档旨在制定矿山开采工程的技术标准，以确保在矿山开采过程中安全高效地进行各项工作。
2. 安全管理2.1 在矿山开采工程中，必须严格执行各项安全管理措施，确保所有人员的安全。
包括但不限于制定安全操作规程、提供必要的安全防护设备和培训。
2.2 对于危险环境下的开采作业，必须进行风险评估，并建立相应的应急预案和紧急救援措施。
3. 环保要求3.1 矿山开采工程必须符合相关环保法律法规，减少对环境的不良影响。
3.2 采取措施有效减少尘埃、噪音、废水等产生，确保环境质量达标。
4. 工程设计4.1 矿山开采工程的设计应符合相关技术规范，包括但不限于采矿工艺、采场布置、开采方法等方面。
4.2 设计应考虑矿山的地质特征和地质环境，并采取相应的措施来保证工程的稳定性和安全性。
5. 设备和工具5.1 在矿山开采工程中使用的设备和工具必须符合国家标准，并经过定期检查和维护，确保其正常工作和安全运行。
5.2 运输设备和起重设备必须符合相应要求，并经过合格的操作人员操作。
6. 维护和检修6.1 对于矿山开采工程中使用的设备和工具，必须进行定期维护和检修，确保其正常工作和安全可靠。
6.2 维护和检修工作应按照相应的操作规程进行，确保效果和质量。
7. 监督和管理7.1 矿山开采工程应有专门的监督和管理人员，负责对各项工作进行监督和协调。
7.2 监督和管理人员应具备相应的专业知识和经验，并按照相关规定履行监督和管理职责。
8. 安全培训8.1 对于参与矿山开采工程的人员，应进行必要的安全培训，包括但不限于工作流程、危险防范、急救知识等方面。
8.2 培训应定期进行，并记录培训内容和参与人员。
9. 备案和报告9.1 矿山开采工程应按照相关规定进行备案，并及时向相关部门报告工作进展和安全状况。
9.2 报告内容应真实、准确，包括但不限于开采进度、事故情况等方面。
10. 执法监督10.1 相关执法部门有权对矿山开采工程进行监督和检查，确保各项工作符合法律法规和技术标准要求。
选矿技术经济指标(参数)
立志当早，存高远选矿技术经济指标（参数）选矿技术经济指标（参数）一、原矿品位（Cm）即入选矿石品位，也是采出矿石品位。
它与矿石储量品位（C）的关系是：Cm＝C（1－Kf）Cm 是反映原矿质量的指标。
二、精矿品位（Cd）它是反映精矿产品质量的指标，为了冶炼和销售，国家对精矿质量提出要求，几种常见精矿的国家规定的产品质量标准（最低数）如表1 所示。
表1 我国几种常见的精矿产品质量标准表名称本元素含量（%）杂质允许含量铜精矿12 铅精矿40 锌精矿40 钨精矿65（WO3）锡精矿55 钼精矿45 硫精矿30 小于As，3.0%；F，3.0% 一般精矿产品质量符合上表要求的，才能称为合格精矿。
精矿品位越高越好，当然价格也高；但提高精矿品位，选矿回收率往往会下降，因而影响矿产资源的利用。
三、尾矿品位（CW）它是废弃矿石中的品位，是反映选矿过程中有用组分损失情况的指标。
四、选矿比（q）是指处理原矿量与获得精矿量的比例，亦即获得单位精矿所需的原矿量，它是反映矿石质量的指标，通常用倍数表示。
五、富集比（a）是指原矿通过选矿后，有用组分富集到精矿中的比例，它是评价矿石选矿性能和作业优质的指标，一般来说富集比越大，表示矿石易选和选矿作业效率高，可用公式表示a＝精矿品位(Cd)/原矿品位(Cm) 六、选矿产出率（即选矿产率）（δ）指采出矿石量通过选矿处理后，获得精矿数量的百分率，也就是精矿量与采出量之比（或选矿比q 的倒数）式中，Kd 为选矿回收率，其它代号与前公式相同。
七、选矿回收率（Kd）指精矿中金属质量与采下（入选）矿石中金属质量之比，它反映选矿过程中金属的回收率程度。
矿实际选矿回收率或由前式得出理论回收率。
选矿生产技术标准
选矿生产技术标准选矿生产技术标准是指在选矿生产中，为保证矿石的选别效果和提高选矿生产效率，制定的技术规范和标准。
选矿生产技术标准通常包括选矿工艺、设备选型、操作规程、质量控制等方面的规定，它对于保障选矿生产的顺利进行具有至关重要的作用。
首先，选矿生产技术标准有助于确保选矿工艺的科学性和合理性。
选矿生产技术标准是基于科学实验和生产实践制定的，它涵盖了选矿工艺中各个环节的技术细节。
它规范了选矿过程中的流程和操作，保证了工艺的合理性和可行性，有效防止了因操作失误和技术失误导致的浪费和损失。
其次，选矿生产技术标准有助于提高选矿设备的选型准确性。
选矿设备是选矿生产中不可或缺的一环，而选型的准确性会直接影响到选矿效果和生产效率。
选矿生产技术标准对于各种选矿设备的选型提出了详细的要求和标准，使得选矿设备的选型更加科学和合理，进一步提高了选矿设备的效率和稳定性。
再次，选矿生产技术标准对于操作规程的规范起到了关键的作用。
选矿生产中的操作规程密切关系到选矿效果和生产效率。
选矿生产技术标准规定了选矿操作的标准化和规范化，明确了操作人员的职责和要求，有效的避免了人为的错误操作和漏洞导致的选矿效果降低的情况。
最后，选矿生产技术标准对于选矿产品的质量控制有着至关重要的作用。
选矿生产的终目标是生产出质量合格的选矿产品，而选矿产品的质量控制则是整个生产过程的重中之重。
选矿生产技术标准规定了各种质量控制标准、检测方法和检测设备，保证了选矿产品质量的可靠性和稳定性。
综上所述，选矿生产技术标准是选矿生产中至关重要的一环，它对于保障选矿生产的顺利进行，提高选矿生产的效率和效果具有极其重要的作用。
因此，选矿生产企业应该认真制定选矿生产技术标准，并按照标准进行生产操作，不断完善标准，以不断提高选矿生产的效率和质量。
XXXXX矿业公司机械专业技术标准
XXXXX矿业公司机械专业技术标准第一章总则第一条为加强公司机械设备管理，规范机械设备检修的技术要求，特制定本标准。
第二条本标准适用于公司的采矿、选矿及其它常用机械设备的检修。
第三条本标准依据国家、行业等相关技术标准并结合公司的具体技术状况制定。
第四条设备检修、安装除遵守本标准外，对于设备使用说明书中要求达到的技术标准也应执行。
第五条本标准在执行中如发现与国家及行业标准相悖，应执行国家与行业标准。
第二章设备基础第六条设备基础的尺寸、位置、标高应符合设备安装图要求，其施工质量应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GBj10-65的规定（见表1）。
表1设备基础尺寸和位置要求第七条浇注基础应紧固无空洞、无裂纹、无油浸及腐蚀现象。
第八条平面位置安装基准线对基础实际轴线距离允许差为20毫米。
第九条设备吊装在基础上，必须先将底座底面的油污、泥土等赃物及地角螺栓预留孔中的杂物清除干净，灌浆处的基础或地坪表面应铲成麻面，被油污沾污的混凝土应铲除，以保证灌浆质量。
第十条设备上定位基准的面、线或点对安装基准线平面位置和标高允许差，一般应符合表2的规定。
表2 定位基准对安装基准的位置和标高允差表第十一条大型选矿设备（球磨机等）必须安装在固定的钢筋混凝土基础上（混凝土标号不低于150号），如果球磨机安装位置距地面较高混凝土标号应相应提高。
设备基础的底面积和体积，应根据基础面上的最大载荷和基础上的容许承载力由有关专业技术人员的设计计算。
第十二条设备基础尤其是振动较大的设备基础不允许与厂房墙壁的基础连在一起，两者之间最少要留出400-500mm的间隙，其间隙用石料充填，以避免设备在运转中产生的振动影响构筑物的安全。
第十三条安装设备的基础表面轮廓尺寸，如无特殊要求，一般应比设备轮廓尺寸大100mm以上，基础上平面的标高应比设备底板的下表面标高低50-100mm，以便在基础与表面之间能放进垫铁进行调整。
第十四条为保证二次灌浆时与原基础结合紧密，必须将欲进行二次灌浆的基础表面铲成麻面。
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XXXXX公司选矿专业技术标准第一条为了加强公司选矿技术管理，提高选矿生产效率、产品质量和选矿技术水平，特制定本标准。
第二条本标准根据公司现有原矿性质、生产流程、设备状况、浮选技术条件而制定，本标准适用于公司选矿技术管理。
第三条碎矿工序（一）碎矿工序概述及技术要求1.碎矿工序是选矿生产的第一工序，其主要任务是为磨矿工序提供合格粒度，碎矿工序作业的好坏，直接影响磨矿处理量，碎矿粒度小，磨矿效率就高，反之磨矿效率就低。
2.碎矿工序作业直接影响磨矿能耗，从而也影响整个选矿能耗，因此加强碎矿工序技术操作，是搞好浮选指标的重要前提。
（二）碎矿工艺流程一段开路碎矿流程。
原矿仓的矿石经重型板式给料机给到颚式破碎机，颚式破碎机破碎后由胶带运输机运至粉矿仓。
（三）主要设备1.BZ1500×9000重型板式给料机1台。
2.C110颚式破碎机1台。
3.DTII（A）B1000*88.1带式输送机1条。
4.GC12-11湿式高效除尘器1台。
（四）工艺参数1.给矿粒度≤500mm。
2.排矿粒度≤200mm。
3.原矿仓格筛规格500mm×700mm。
4.破碎比为2.5。
（五）设备操作参数1.重型板式给料机的链速：0.05～0.095m/s。
2.重型板式给料机变频调速电机的变频范围5～50HZ。
3.破碎机进口尺寸1100mm*850mm。
4.破碎机排矿口尺寸70mm～200mm。
第四条磨矿工序（一）磨矿工序概述及技术要求1.磨矿分级工序是选矿生产的重要工序，其主要任务是为下道选别工序提供解离充分且过磨轻的入选物料。
2.磨矿分级工序作业的好坏，直接影响选别指标，因此加强磨矿分级工序技术操作，是搞好选别指标的重要前提，必须严格磨矿工序技术操作，确保入选物料的浓细度，以满足选别工序技术要求。
3.磨矿分级工序是选矿生产能耗最高的工序，为此加强磨矿管理，严格技术操作，在满足溢流浓度细度的前提下，尽可能地提高磨矿台效，是降低磨矿分级工序以及选矿生产全过程能耗最有效的途经。
4.磨矿介质是影响磨矿工序作业指标的重要因素，磨矿介质装入量、比例、充填率、补加量和补加比例应在不断总结经验的基础上制定合理的技术参数，尽最大可能地使磨机处于最佳工作状态，以充分发挥磨机的效能。
（二）磨矿工艺流程两段两闭路磨矿工艺流程。
粉矿仓里的矿石经皮带运输机给到半自磨机，半自磨机磨后给到圆筒筛，圆筒筛上矿石由皮带再返回给半自磨机重新磨矿，筛下矿浆给到旋流器进行预先分级，旋流器沉沙给到二段球磨机，球磨磨矿后给入旋流器进行最终分级，分级后的沉沙再给入球磨机，旋流器溢流作为最终磨矿工序产品进入浮选工序的矿浆搅拌槽里。
（三）一段磨矿1.主要设备（1）XZG1000×1800mm振动给料机11台。
（2）∮6×3.5m半自磨机1台。
（3）DTII（A）B1000*24.2带式输送机5条。
2.工艺参数（1）处理矿量：125t/h(3000t/d)。
（2）入磨粒度：≤200mm。
（3）磨矿浓度：60%-68%。
（4）半自磨机排矿端格筛尺寸≤12mm。
（5）半自磨机排矿端格筛下矿浆浓度50%～55%。
（6）半自磨机排矿端格筛下矿浆细度-200目35%～40%。
（7）皮带返砂比≥20%。
（8）钢球添加量：0.80Kg/t原矿。
（9）最大装球量35吨。
（10）充填率7%。
3.设备操作参数（1）振动给矿机的变频器使用在20Hz～50Hz之间的转速调整给料量。
（2）橡胶块外面的温度一般不宜超过50℃。
（3）给料机不宜空载运转时间超过30分钟。
（4）半自磨机磨音为16～12ma,涨肚点磨音7.4ma。
（5）半自磨主电机励磁电流不超过180A、定子电流不超过110A。
（6）轴承温度不得超过65℃。
（7）中空轴瓦温度不得超过55℃。
（8）主轴承振幅超过0.6㎜时应立即停车处理。
（四）二段磨矿1.主要设备（1）∮4×6.7m球磨机1台。
（2） ZBE200-150-500R渣浆泵2台。
（3） 6×400CVX旋流器2套。
2.工艺参数（5）旋流器给矿浓度45%～55%。
（6）旋流器给矿细度-200目35%～40%。
（7）旋流器沉砂浓度70%～75%。
（8）旋流器沉砂细度-200目13%～16%。
（9）旋流器溢流浓度31%～34%。
（10）旋流器溢流细度为-200目85%～90%。
（11）球磨机磨矿浓度70%～75%。
（12）球磨机排矿细度-200目40%～45%。
（13）砂泵池液位始终保持在60%。
（14）钢球添加量：0.40Kg/t原矿。
（15）最大装球量106吨。
（16）充填率30%。
3.设备操作参数（1）主电机励磁电流小于180A。
（2）定子电流小于110A。
（3）回油温度在35℃～45℃以内。
（4）衬板之间的间隙为10～20mm。
（5）旋流器给料压力在0.155mp～0.185mp。
（6）旋流器给料渣浆泵的变频器使用在35Hz～40Hz之间的转速调整给料量。
（7）砂泵池液位始终保持在60%。
（8）沉砂嘴尺寸∮90mm。
第五条药剂制备与添加工序（一）药剂制备与添加工序概述及技术要求1.选矿药剂制备与添加系统是浮选工序的重要环节，其主要任务是严格按照浮选工艺所要求的药剂制度规定配备及添加药剂。
2.水溶性药剂的配置浓度应根据药剂的溶解度、浮选工艺的要求及用量来确定，对于残渣含量较多的药剂应配备除渣设施，以避免药剂管道和加药阀堵塞。
3.药剂制备的设备搅拌桶规格和搅拌力应根据药剂用量、配制浓度、药剂溶解度和药剂分子结构来选用，加药阀的形式和阀的能力应根据药剂溶液的添加量来选用。
（二）药剂制备与添加工艺流程两段药剂制备与添加工艺流程。
固体药剂加入药剂搅拌槽里配成规定浓度的药剂溶液后（2#油直接输送），经药剂输送泵打到药剂储备箱里，自动加药机根据浮选要求将储备箱里的药剂溶液自动加入浮选工艺流程。
（三）主要设备1.∮1500×1500药剂搅拌槽2个。
2.IH80-65-125A耐腐蚀泵2台。
3.BRFS-PLC数控加药机1台。
（四）工艺参数1.药剂配制浓度（1）碳酸钠10%。
（2）硅酸钠10%。
（3）硫酸铜10%。
（4）异丁基黄药10%。
（5）2#油100%。
2.药剂溶液添加流量（1）粗选a)碳酸钠137.5ml/s。
b)硅酸钠68.5ml/s。
c)硫酸铜43.5ml/s。
d)异丁基黄药17.5ml/s。
e)2#油4.6 ml/s。
（2）一扫选a)碳酸钠34.5ml/s。
b)硅酸钠17ml/s。
c)硫酸铜17.5ml/s。
d)异丁基黄药7.5ml/s。
e)2#油1.5 ml/s。
（3）二扫选a)硅酸钠8.5ml/s。
b)异丁基黄药4.5ml/s 。
c)2#油0.76 ml/s。
（4）三扫选a)异丁基黄药2.5ml/s。
b)浮选油0.76ml/s。
（五）设备操作参数1.药剂泵轴承温度最高不得高于70℃。
2.每批配制药剂溶液加入药剂200，加入水量2立方米。
第六条浮选工序（一）浮选工序概述及技术要求1.浮选工序是选矿生产的重要工序，是矿山生产产生最终效益的工序。
浮选生产的好坏，关系着矿山生产的效益，为此浮选工序应尽最大可能地生产优质高产的精矿产品，即在确保精矿品位的前提下，提高金回收率。
2.入选物料的浓细度和酸碱度应严格控制，以满足浮选工艺要求，为浮选工序创造良好的条件，药剂制度（包括种类、用量、加药地点和加药顺序）应根据选矿试验确定，并按技术条件严格控制。
3.浮选药剂的选用应遵循高效率、低廉、低毒、刺激性小和原料来源广，且易于获取的原则，浮选设备必须满足浮选工艺要求，即单位容积处理能力大、能耗低、药耗少、充气和搅拌性能好、维护费用低、易于调节、便于维修。
4.浮选流程应灵活且易于调整，并能适应入选矿石的品位和矿量在一定范围内的波动变化。
其工艺结构和作业段数，根据矿石特性和产品要求由选矿试验确定。
（二）浮选工艺流程一粗三扫二精单一浮选工艺流程。
搅拌槽里的矿浆给入粗选，粗选完的尾矿再经过三次扫选，三扫完的尾矿为最终尾矿进入尾矿浓密机，粗选泡沫经过两次精选，二次精选的泡沫作为最终浮选产品进入精矿浓缩池。
（三）主要设备1.∮4000×4000高效搅拌槽2个。
2.CF300-1.42鼓风机2台。
3.50m3浮选机11台。
4.8m3浮选机5台。
5.65Q-LPR渣浆泵2台。
（四）工艺参数1.入选矿浆浓细度（1）浓度31%-34%。
（2）细度（-200目）85%-90%。
（3）矿浆碱度：PH 7-9。
2.药剂规定（1）粗选a)碳酸钠800g/t。
b)硅酸钠400g/t。
c)硫酸铜250g/t 。
d)异丁基黄药100g/t。
e)2#油60g/t。
（2）一扫选a)碳酸钠200g/t 。
b)硅酸钠200g/t。
c)硫酸铜100g/t 。
d)异丁基黄药50g/t。
e)2#油20g/t。
（3）二扫选a)硅酸钠100g/t。
b)异丁基黄药25g/t。
c)2#油10g/t。
（4）三扫选a)异丁基黄药15g/t。
b)2#油10g/t。
3.浮选液面（1）粗选液面：-300mm～-100mm。
（2）扫选液面：-200mm～-50mm。
（3）精选液面：-300mm～-150mm。
4.浮选浓度（1）粗选浓度27%～30%。
（2）扫一浓度23%～24%。
（3）扫二浓度22%～23%。
（4）扫三浓度22%～23%。
（5）精一浓度22%～23%。
（6）精二浓度20%～21%。
（五）设备操作参数1.浮选机充气量0-1.5m3/m2.min。
2.浮选机吸气量0～1.1m3/m2.min。
3.浮选机进口风压（清水）大于33Kpa。
4.浮选温度5C°～50C°。
5. 鼓风机风量300m3/min。
6.鼓风机风压4200Pa。
7、鼓风机轴承入口油温保持在30～45C°之间，轴承温度不应超过65C。
8.鼓风机轴承入口油0.5～0.7kg/cm2,低于0.5kg/cm2。
9.鼓风机清洗滤风圈氢氧化钠热水溶液浓度为0.5%。
第七条精矿浓缩工序（一）精矿浓缩工序概述及技术要求1.精矿浓缩工序是选矿产品脱水过程的第一步工序，其主要任务是将选别工序生产的精矿产品由低浓度，经浓缩设备提高至相对较高的浓度，以满足下道工序过滤作业的要求2.浓缩工序主要设备浓密机是选矿生产流程中的重要关键设备，该设备能否安全正常运转关系到选矿生产能否正常连续进行，为此设备操作中要经常观察扭矩、床层料位、床层压力、耙高、电流等工艺设备参数，避免压耙事故发生，确保浓缩设备安全正常运转。
3.底流排矿浓度和溢流水澄清度是浓缩工序的两个主要作业指标。
严禁溢流水跑浑，以避免金属流失和保证回水水质，同时提高底流排矿浓度，为下道工序过滤作业创造良好条件。