大型低温常压LPG储罐现场安装工法
浅谈低温储罐现场安装
浅谈低温储罐现场安装【摘要】低温储罐因其安全可靠性高、储存量大、节省投资，在国际上得到广泛应用。
近年来，国内也先后引进建造了数台大型乙烯、石油液化气、天然气、丙烯低温储罐。
与常温石油储罐相比，低温储罐结构复杂，建造要求高，施工技术难度大。
本文介绍了低温储罐的现场安装工艺。
【关键词】低温储罐现场主体施工安装工艺前言目前国内外在大型储罐建造中主要以原油储罐为主，而大型低温储罐的建造较少，我们通常所指的低温罐是以公称容积大于或等于10000m3，设计温度不高于—45 0C且不低于—1680C 的立式圆筒形低温储罐、低温钢对主体安装工艺的要求非常严格，特别是对于施工工序及安装顺序的要求，因此如何控制施工程序、制定出合理的主体安装工艺将是研究中的重点内容，特别是罐顶的安装至关重要。
一、罐顶安装气升法组装储罐罐顶使用设备少、高空作业少，节省施工机具及辅助用料，这种技术在实践中已经得到很好的证实。
1、施工原理和施工工序在罐顶压缩环施工完成后，于外罐底部组装罐顶钢结构和铝吊顶，通过安装密封装置保证罐顶与罐壁之间的密闭性，气升之前计算罐内横截面上的压力得出气升所需的最小风压和最大风速，气升时设置进风装置向罐内不断输送空气，使得罐顶慢慢浮起，当气升至储罐顶部控制进风量并保证一定的风压，此时快速安装定位装置，同时对罐顶板与压缩环实施环缝点焊，至罐顶固定后将罐内停止进风。
整个过程中罐顶通过一组平衡装置保持罐顶气升过程中平衡、稳定地上升。
施工工序：基础复测→设置组装胎架→压缩环制作安装→(罐顶钢结构制作)罐顶椽梁、桁梁制作→罐顶临时支撑制作安装→罐顶椽梁、桁梁组装→罐顶环梁及内部走道→罐顶板铺设→顶部附件安装→拆除罐内临时支撑→铝吊顶制作安装→(罐顶气升组装)制作安装密封装置→制作进风装置设置平台→安装进风装置→制作安装甲衡装置→制作定位装置工装→罐顶气升→工装固定→主椽处焊接→释放压力→完成焊接→进入下道工序。
2、罐顶施工的关键点及难点罐顶主椽半径大、数量多且组装精度要求高，它是支撑顶板的关键，稍有差错就将影响罐顶板铺设的质量。
lpg储罐工程施工
lpg储罐工程施工
1. 储罐基础的建设
LPG储罐的基础是整个设施的基础，直接关系到储罐的稳定和安全。
在选择储罐基础类型时，应考虑地质条件、储罐荷载和环境要求等因素。
一般来说，储罐基础可以采用混凝土
基础、钢筋混凝土基础或钢板材基础等形式。
在施工时，首先要进行场地平整、开挖基坑、浇筑地基、加固基础等工序，确保储罐基础的承载能力。
2. 储罐本体的安装
储罐本体的安装是LPG储罐工程中的重要环节。
在进行储罐本体的安装前，必须先进行
储罐的验收和检测，确保储罐符合相关标准和规范。
然后，按照设计要求，采用专业设备
和技术，进行储罐本体的吊装、定位和固定等工作。
在安装过程中，要注意安全防护措施，避免事故发生。
3. 管道连接
LPG储罐与生产设施之间的连接通常通过管道进行。
在管道连接工程中，应遵循相关标准
和规范，确保管道的质量和安全性。
管道连接的施工包括管道敷设、焊接、试压和涂装等
工序。
在施工过程中，要特别注意管道的防腐防腐保护，避免管道发生腐蚀或泄漏。
4. 安全设备的安装
LPG储罐工程施工中，安全设备的安装是至关重要的环节。
安全设备包括泄漏报警器、火
灾报警器、压力阀门、防爆盖等。
在安全设备的安装过程中，要确保设备的正确安装位置
和工作状态，提高储罐的安全性。
综上所述，LPG储罐工程施工是一项繁琐而复杂的工程，需要严格遵循相关标准和规范，
确保施工质量和安全。
只有做到以上几点，才能有效地保障储罐设施的安全运行，为企业
生产和生活提供可靠的液化石油气供应。
大型地下水封LPG洞库施工工法
大型地下水封LPG洞库施工工法大型地下水封LPG洞库施工工法一、前言大型地下水封LPG洞库是一种常见的储存低温液化石油气（LPG）的设施。
为了达到地下洞库的密封要求，需要采用特殊的施工工法来实现。
本文将介绍一种适用于大型地下水封LPG洞库的施工工法。
二、工法特点该工法具有以下特点：1. 简化施工工序：将开挖和封闭过程结合，大幅度缩短施工周期；2. 提高施工效率：充分利用机械化设备，提高施工效率；3. 保障施工质量：采用科学合理的工艺原理和细致的施工工艺，确保施工质量达到设计要求；4. 增强施工安全：制定严格的安全措施和管理，确保施工过程安全可靠。
三、适应范围该工法适用于大型地下水封LPG洞库的施工，可满足不同规模和需求的项目。
四、工艺原理1. 施工工法与实际工程之间的联系：该工法采用开挖后立即封闭的方式，通过水封层和防渗墙的施工来保证地下洞库的密封性。
2. 采取的技术措施：通过合理的开挖方法和封闭材料的选择，确保地下洞库的结构完整性和安全性。
五、施工工艺1. 地下洞库开挖：选择合适的开挖方式，如机械开挖或先进的盾构技术，依据设计要求进行地下空间的形状和尺寸控制。
2. 水封层施工：将水泥、粉煤灰等材料混合后注入地下洞库周围形成水封层，用于防止液化石油气泄漏和外部水进入。
3. 防渗墙施工：在地下洞库的四周设置防渗墙，采用适合的防渗材料，如加固混凝土等，以确保地下洞库的密封性能。
4. 封闭洞库：在完成水封层和防渗墙施工后，将洞库封闭，确保整个洞库系统的密封性和安全性。
六、劳动组织根据工程规模和施工周期，合理安排劳动力资源，确保施工进度和质量。
七、机具设备1. 开挖机械：选择合适的开挖机械，如挖掘机、铰接式装载机等，以满足施工要求。
2. 混凝土搅拌机：用于混合水泥、粉煤灰等材料，制作水封层和防渗墙所需的混凝土。
3. 封闭材料设备：包括封闭板、密封胶等材料的搬运和安装设备。
八、质量控制1. 施工前的检查和测量：对地下结构进行检查和测量，确保施工前的参数符合设计要求。
低温储罐安装施工通用施工工艺1
施工工艺1.1 低温储罐安装施工工艺总流程图4.1 施工工艺流程1.2 低温储罐安装施工工艺总流程要点4.2.1第一阶段的里程碑——气顶升，达到气顶升的里程碑，需要完成如下步骤的机械工程：a)拱顶骨架临时支撑预制安装及拱顶骨架分片预制安装。
b)拱顶骨架小梁安装。
c)拱顶板安装焊接。
d)罐体达到11A层(外罐体钢筋混凝土最后一环分两次浇筑11A层和11B层 )之后，安装承压环临时支撑及安装承压环。
e)吊顶、吊杆安装及组焊；。
f)气顶升平衡系统、密封系统安装。
g)鼓风系统安装调试准备及临时大门封闭之后预顶升。
4.2.2 第二阶段的里程碑——安装内罐壁。
达到安装内罐壁的里程碑，需要完成如下步骤的机械工程：a)拆除气顶升时所用的临时附件及检验；b)外罐底金属防潮板边缘板的安装和焊接；c)罐壁防潮板的成条拼接预制和吊装；d)防潮板边缘板上素混凝土和硬质泡沫玻璃块的安装；e)第二层底板边缘板的安装及焊接；f)混凝土环梁的安装；g)内罐边缘板的安装及焊接；h)罐底防潮板的安装及焊接；i)罐壁防潮板的安装（点焊）；j)角保护泡沫玻璃块的安装；k) 9%镍钢角保护安装及焊接；l)罐壁板安装开始。
4.2.3第三阶段的里程碑——内罐上水沉降，上水沉降试验的前提条件是必须完成如下工作量:a)完成罐底板和罐壁板焊道的焊接和检测。
包括外观检测、射线检测、液体渗漏试验、真空箱试验和超声波检测；b)在进行水压试验之前，将焊缝清理干净，然后对罐底板和罐壁板（在水压试验液位以上）焊道进行100%的真空箱试验，然后安装阴极保护系统；c)完成所有内部管线的安装和检验，包括辅助管线；d)完成罐内所有梯子的安装；e)安装完所有排水泵，包括临时管线；f)在罐的底部安装钢制水池；g)完成所有检测报告，并上报审批。
4.2.2第四阶段的里程碑——内罐保冷和填充珍珠岩。
4.2.3第五阶段的里程碑——内罐、工艺管线吹扫干燥净化；罐体冷却。
4.2.4第六阶段的里程碑——低温LNG输入罐内，冷却储存。
LNG低温储罐施工方案最终版
LNG低温储罐施工方案最终版LNG（液化天然气）低温储罐的施工方案需要符合相关标准和要求，确保储罐的安全性、稳定性和耐久性。
下面是一个针对LNG低温储罐的施工方案的最终版本。
方案概述：该施工方案适用于LNG低温储罐的新建项目。
方案涵盖了从场地准备、基础施工、结构施工到安装验收的全流程。
1.场地准备：选择合适的场地，并确保其足够承载储罐的重量。
清理场地，移除植被和其他障碍物。
进行场地平整化处理，确保地面平整牢固。
2.基础施工：根据设计图纸，按照标准施工程序进行基础施工。
施工过程中要确保混凝土的质量，包括配合比、搅拌过程和浇筑质量等。
3.结构施工：3.1储罐外壳的施工：根据设计要求，在基础上逐层进行储罐外壳的构建。
使用高质量的建筑材料，确保外壳的强度和密封性。
施工过程中需采取必要的安全措施，防止工人受伤或其他事故发生。
3.2浮顶板的施工：浮顶板是LNG储罐的重要组成部分，要求施工过程中质量保证。
在浮顶板的施工中，采用预应力混凝土构造，确保浮顶板的强度和稳定性。
4.安装验收：在结构施工完成后，对储罐进行安装验收。
验收过程中包括测漏测试、设备安装等。
确保储罐的所有部件安装正确，且符合相关标准和要求。
5.安全措施：在整个施工过程中，要严格遵守安全操作规程和相关标准，确保施工人员的安全。
采取必要的措施确保LNG的泄漏风险得到控制，防止火灾和爆炸事故的发生。
6.质量控制：在施工过程中，进行必要的质量控制措施。
对施工材料进行检测和评估，确保其质量符合标准要求。
定期进行施工质量检查，确保施工过程和成果符合设计要求。
7.环保措施：在施工过程中，要采取环保措施，减少对环境的影响。
垃圾分类处理，减少污染物排放等措施应得到充分执行。
8.施工计划：制定详细的施工计划，确保施工过程按照预定时间顺利进行。
同时，要随时关注施工进展，及时进行调整和协调，确保项目能够按时完工。
总结：以上是LNG低温储罐施工方案的最终版本，通过合理的流程和严格的控制措施，确保储罐的安全性和质量的符合要求。
储气罐安装施工方案
储气罐安装施工方案储气罐是用于贮存液化石油气（LPG）等气体的设备，广泛应用于燃气站、工业厂房、民用建筑等场所。
储气罐的安装施工方案至关重要，直接关系到设备的运行安全和效率。
以下是关于储气罐安装施工方案的一些建议：1.选址：选择储气罐安装的合适位置是首要任务。
必须考虑到周围地形、地下管线、安全距离等因素，以确保储气罐的稳定和安全。
2.场地准备：在选址确定后，需要对场地进行准备工作。
首先，清除场地上的杂草和其他障碍物，确保储气罐安装的区域干净和整洁。
其次，对场地进行平整，确保地面平坦、坚固，以方便储气罐的放置和固定。
3.基础建设：储气罐的安装需要一定的基础建设。
一般来说，需要建造一个混凝土基础，以确保储气罐的稳定和安全。
基础的尺寸和深度应根据储气罐的规格和重量来确定，同时考虑到当地的土壤条件和地震等自然灾害的影响。
4.罐体安装：在基础建设完成后，可以开始进行储气罐的安装工作。
首先，将储气罐准确地放置在基础上，并使用适当的工具和设备进行固定。
在安装过程中，需要确保储气罐的进气口和出气口与管道连接，并使用合适的密封材料密封接口，以防止气体泄漏。
5.管道安装：储气罐安装完毕后，需要进行管道的安装工作。
根据具体的需要，可以选择建造地下或地上管道，以便输送储气罐中的气体。
在设计管道布局时，需要考虑到管道的长度、直径、材质等因素，并遵循相关的安全标准。
6.系统调试：在管道安装完成后，需要进行系统调试工作。
首先，检查所有的接口和连接是否密封良好，以防止气体泄漏。
其次，进行系统的功能测试，确保储气罐和管道的正常运行。
在调试过程中，需要严格按照相关规范和程序进行操作，并做好相应的记录。
7.安全设施：储气罐安装完成后，还需要安装一些必要的安全设施，以确保使用过程中的安全。
例如，安装防雷设备、温度传感器、液位监测器等，以便及时发现和处理潜在的安全问题。
8.安全培训：在储气罐安装完成后，需要对操作人员进行安全培训。
培训内容包括储气罐的安全操作方法、事故应急处理等。
大型低温常压LPG储罐现场安装工法
中国化学工程总公司建设继续教育用培训教材之一大型低温常压LPＧ储罐现场安装工法二0０0年十月目录1．概述2．工艺原理3．特点4．适用范围5．安装施工6．机具设备及劳动组织7．质量要求8．主要安全措施9．效益分析10.工程实例大型低温设备常压LＰＧ储罐现场安装工法１.概述石油液化气(简称ＬPG)特性除易燃性外，还用一特性即可液化性.液化条件有两种:一是常温下加压后能以液态存在;二是在常压时在低温下也能以液态存在。
采用常温下加压储存是使用压力卧罐或球罐,受压力影响，为安全考虑，储罐容量不能太大,几十吨、几百吨至千吨。
使用低温常压方法储存石油液化气(ＬPＧ)是国际上先进方法，其特点是可以经济的大容量储存液化气。
因为是常压,便可以建造大型立式圆柱型钢储罐,采用罐外保冷方法,大容量储存，单台可储存数万吨低温液化气。
国内目前最大储罐可储存40，０00吨。
使用地上式圆筒型拱顶双层金属结构(即双壁、双顶、双底)储罐是储存方法之一。
内罐为平底、平吊顶,用于储存介质;外罐为平底拱顶，用作保冷保护罐。
储罐保冷结构为内罐壁顶的外侧贴玻璃棉,内外罐壁之间填膨胀珍珠岩颗粒,内罐底和外罐底之间衬垫水泥珍珠岩保冷材料。
储罐内壁钢板具用良好的耐低温性能，能承受低温状态下介质的静压和罐体自重。
还有一种形式是单壳罐,罐外保冷层用金属片保护,或单层罐外建造一个水泥罐作保冷保护罐。
本工法是按双壳钢罐编写。
施工验收按照美国国家标准APＩ62０（“大型焊接低压储罐设计和建造”)和ASME有关要求。
储罐结构和技术参数见表1和图1。
２.工艺原理及程序储罐特点：直径大、拱顶高、双层壁及外拱顶。
如何又快、又好、又经济安装罐顶是一个难题。
本工法介绍的是采用正装法同时安装内外罐壁板（即内外罐壁交叉着层层加高）采用气顶法安装罐顶，即在罐内底板上将罐顶组装成一体(外罐顶板、顶结构、内罐吊顶),再用气顶法单独将罐顶整体沿着内罐壁顶升到罐顶部，再与内外罐壁在高空连接。
储罐安装冬季施工方案
储罐安装冬季施工方案储罐作为储存大量液体或气体的设备，安装冬季施工方案尤为重要。
下面是一种适用于储罐安装冬季施工的方案，以确保施工的安全和有效性。
一、施工前准备1.气象条件：在选择施工方案之前，必须考虑当地冬季的气象条件，包括平均温度、降雪量、风速等。
对于气温较低的地区，需要采取更加严密的保温措施。
2.施工人员培训：施工人员需要接受必要的培训，了解并遵守安全操作规程，并熟悉安全设备的使用方法。
二、施工方法1.基础施工：为了防止地基冻结和沉降，可以在基础处埋设加热电缆，保证储罐基础的稳定。
另外，在储罐周围铺设热力隔离层，减少土壤热量散失。
2.储罐安装：在安装储罐的过程中，应使用防冻润滑剂以保证螺栓和焊缝等部位的正常安装。
储罐外壁应进行保温处理，可以使用保温板材、保温毡等材料进行包裹，减少热量散失。
3.罐顶施工：罐顶是储罐最容易受到气候影响的部分，需要特别注意保温措施。
可以在罐顶覆盖一层保温材料，例如保温毡或保温板材，并使用加热器等设备确保罐顶不结冰。
4.管道施工：对于进出储罐的管道，需要考虑保温和防冻。
可以在管道上覆盖保温层或使用加热器进行加热，以防止管道结冰和堵塞。
三、安全措施1.防火安全：储罐施工过程中必须严格遵守消防安全规定，禁止使用明火作业。
施工现场应设有消防器材，并定期进行消防检查和维护。
2.通风排气：储罐施工过程中，需要保证良好的通风条件，防止气体积聚。
可以通过安装通风设备、保持施工现场的通风畅通等方式来实现。
3.安全设施：在施工现场设置警示标志，划定安全区域，并配备必要的安全防护设备，例如安全帽、手套、护目镜等。
四、应急准备1.事先制定应急预案，对施工过程中可能发生的事故进行预防和应对措施的规划。
2.提前准备足够的螺栓、焊材等备件，以备在安装过程中出现问题时及时更换和修复。
3.遇到恶劣天气（如暴雪、大风等）时，应暂停施工工作，确保施工人员的安全。
总结：储罐安装冬季施工需要充分考虑气候条件，并采取相应的措施来保证施工的安全和有效性。
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中国化学工程总公司建设继续教育用培训教材之一大型低温常压LPG储罐现场安装工法二000年十月目录1．概述2．工艺原理3．特点4．适用范围5．安装施工6．机具设备与劳动组织7．质量要求8．主要安全措施9．效益分析10．工程实例大型低温设备常压LPG储罐现场安装工法1.概述石油液化气(简称LPG)特性除易燃性外,还用一特性即可液化性.液化条件有两种:一是常温下加压后能以液态存在；二是在常压时在低温下也能以液态存在。
采用常温下加压储存是使用压力卧罐或球罐,受压力影响,为安全考虑,储罐容量不能太大,几十吨、几百吨至千吨。
使用低温常压方法储存石油液化气（LPG）是国际上先进方法，其特点是可以经济的大容量储存液化气。
因为是常压，便可以建造大型立式圆柱型钢储罐，采用罐外保冷方法，大容量储存，单台可储存数万吨低温液化气。
国内目前最大储罐可储存40，000吨。
使用地上式圆筒型拱顶双层金属结构（即双壁、双顶、双底）储罐是储存方法之一。
内罐为平底、平吊顶，用于储存介质；外罐为平底拱顶，用作保冷保护罐。
储罐保冷结构为内罐壁顶的外侧贴玻璃棉，内外罐壁之间填膨胀珍珠岩颗粒，内罐底和外罐底之间衬垫水泥珍珠岩保冷材料。
储罐内壁钢板具用良好的耐低温性能，能承受低温状态下介质的静压和罐体自重。
还有一种形式是单壳罐，罐外保冷层用金属片保护，或单层罐外建造一个水泥罐作保冷保护罐。
本工法是按双壳钢罐编写。
施工验收按照美国国家标准API620（“大型焊接低压储罐设计和建造”）和ASME有关要求。
储罐结构和技术参数见表1和图1。
2．工艺原理与程序储罐特点：直径大、拱顶高、双层壁与外拱顶。
如何又快、又好、又经济安装罐顶是一个难题。
本工法介绍的是采用正装法同时安装内外罐壁板（即内外罐壁交叉着层层加高）采用气顶法安装罐顶，即在罐内底板上将罐顶组装成一体（外罐顶板、顶结构、内罐吊顶），再用气顶法单独将罐顶整体沿着内罐壁顶升到罐顶部，再与内外罐壁在高空连接。
这是一种安装新工艺。
气顶需用的气体压力由下列式子计算：P=（Q+f）/S （毫米水柱）式中：P为气体压力，单位毫米水柱；Q为被气顶部件总重量（罐顶整体与工装组件重量），单位吨；S为被气顶部件横截面积，单位平方米；f为气升时存在的摩擦力（密封件与壁板、钢丝绳与滑轮等产生摩擦力），f值是经验数值，与气升结构有关，f值Q值相比很小，一般取Q值1%～3%，单位吨。
由于罐直径很大，所以S值也很大，即使数百吨的罐顶，需要气压也很小，一般大风量鼓风机额定风压达到360毫米水柱，就可以实现将大重量罐顶气升起来的目的。
LPG储罐的安装采用内外壁板交替正装，埋弧自动焊焊接环缝；手工电弧焊焊接纵缝，当内罐壁板安装至第四层，外罐壁板安装至第五层时，开始在罐内安装顶部刚结构与顶板，进行内外罐底板之间的保冷，安装内罐底板与吊顶板。
当内外罐其余壁板与外罐壁上部承压圈安装完成后，采用气升法将顶结构连同顶板、吊顶板气升至顶部，与承压圈连接再完成附件安装。
进行压力试验与完成内表1 40000吨低温常压LPG储罐主要技术参数底板t6.4（A516Gr.60）底板t6.4（A283Gr.C）边缘板边缘板t8.0（A537Cl.2）t6.4（a283Gr.C）图1储罐结构外壁板之间与吊顶板上的保冷，最后充氮、表面油漆。
LPG储罐安装工艺流程图见图2。
3．特点3．1本工法采用预制厂深度预制，交叉作业施工，现场省时省工省力。
3．2本工法罐壁采用正装法，重要的壁板对接缝可以使用自动焊。
3．3本工法采用气升法仅单独气升大型双罐顶。
3，4本工法能保证低温钢焊接质量，同时便于全面质量控制。
3．5本工法施工作业面大，设备、机具利用率高。
4．适用范围本工法适用于大型焊接双壳金属储罐、大型冷藏产品低压储罐、大型立式园筒形钢制焊接油罐正装法施工。
其中气升罐顶法是大型拱顶罐安装拱顶最佳方法。
5．安装施工5．1焊接工艺评定根据APl620第4．6条对所焊板材的焊接工艺(WPS)进行焊接工艺评定(PQR)，评定程序与标准按ASME第1X篇中规定进行。
5．1．1材料的认定图2．双壳金属低温常压LPG储罐主要安装工艺流程图注：以上施工程序可根据实际情况作适当的变更根据罐体使用参数，内罐壁板采用A537c1．2，A516Gr.60，外罐壁板采用A283Gr.C，内罐板厚为6．4—27．6mm不等，外罐板厚为4．8—42mm不等。
按ASME标准A537c1．2属P1和G3，A516Gr.60属Pl和G1，这些钢材的技术指标必须符合APl620．2和附录R中R．2的要求，按钢厂的钢材质量证明书对钢材进行验收，必要时尚应进行复验。
焊接材料需符合ASME第二卷C篇中的要求。
5．1．2焊接方法与焊接材料的确定选用焊接方法应根据罐体结构、尺寸、材质、组装方法与利于保证质量提高效益等因素确定，再根据图纸要求、主体材质和焊接方法确定焊接材料。
内罐钢材A537C1．2，A516Gr.60，属铁素体型低温钢，供货状态为调质，通过加入细化晶粒的合金元素以与采用热处理方法来提高低温韧性。
焊接时，如果选用过大的焊接线能量，高温停留时间过长，冷却速度减慢，至使焊接热影响区的组织和性能发生不良影响，原有的热处理效果受到损害，过热区晶粒长大，导致低温韧性的下降。
根据低温钢的特性，在选择焊接方法时除考虑经济、效率外，应考虑选择的焊接方法的线能量不能过大并能加以调节，故现场对于环缝选用埋弧自动焊(SAW)，用较细焊丝、小规范、多焊道，纵缝选用手工电弧焊(SMAW)。
焊接材料的选择根据LPG储罐的工作条件，应选配相应的能满足使用要求的焊接材料，焊缝金属要满足在工作温度下，对低温韧性的基本要求，且不低于母材经焊接加工后的最低韧性水平，所选用的焊接材料见表2。
5．1．3焊接工艺评定的标准与项目按ASME第1X篇《焊接和钎焊评定》，施焊试件，检验和测定试样性能，内容包括重要参数、附加重要参数和非重要参数。
根据低温常压LPG 储库的钢材、接头和坡口型式、焊接方法、焊接材料、焊接位置、焊接设备、焊接线，能量和层间温度、焊后热处理、环境条件等，由技术熟练的焊工，按预先制订的焊接工艺规程焊接试件，并按标准进行各项检测，直至评定合格，从而确定所拟定的焊接工艺能否保证焊接接头具有所要求的使用性能。
焊接工艺评定项目见附表2。
5．1．4主要焊接工艺主要焊接工艺参数见表3。
5．2焊工资格考试按APl620要求，所有被选作手工焊的焊工和选作自动焊的焊接操作工，都要经过ASME第1X篇关于焊工评定的规定进行考试。
考试试样经外观检查后，按ASME第1X篇射线检查标准探伤和评定，外观检验需符合《锅炉压力容器焊工考试规则》要求。
对考试合格的焊工或焊接操作工，指定一号码、字母或符号以资识别，具体考试项目见表4。
考试合格的焊工和焊接操作工，在现场焊接中所焊项目必须符合其考试合格项目。
5．3罐体的预制为了保证安装质量，要求罐体在工厂车间预制，建立质量控制体系、编制生产工艺和检验纲要，检验合格部件才能运往现场安装。
钢板切割和焊缝开坡口，宜采用机械加工或半自动火焰切割加工，板的园弧边缘，可采用手工火焰切割加工，剪切加工只限于9mm以下厚度钢板。
焊接坡口表面应平整光滑，不得有夹渣、分层、裂纹、溶渣、表面硬化等缺陷。
必要时对板材的焊接坡口表面进行磁粉或着色探伤。
热煨成型的构件，不得有过烧、变质现象，其厚度减薄量不应超过lmm，具体预制加工程序见图3。
表2．焊接工艺评定(PQR)项目表表3.主要焊接工艺参数一览表表4. 焊工考试项目图3.预制加工程序（壁板、承压圈等）（顶结构） （人孔） （接管）材料在预制时，要认真做好材料标记移植，对于低温钢材料，不宜采用打钢印方法进行材料标记移植。
所有部件按编制的标记方案作明显标记方便现场取用。
预制加工完成按图纸要求进行喷砂除锈，喷涂防锈底漆。
运输时应有防企变形损坏措施。
5．4主要组装和焊接工艺5．4．1基础尺寸和地脚螺栓间距检查以与确定定位用中心线(0°、90°、180°、270°和中心点)。
5．4．2外罐底部边缘板的安装将每块外罐边缘板安放在预先划好的基准线上，焊接前测量边缘板半径、检查坡口和防变形工装安装情况，见图4。
的焊接，剩余部分焊缝待焊完壁板和边缘板角焊缝且在边缘板和底板角焊缝焊接前完成。
边缘板对接焊缝宜采用焊工均匀分布，对称施焊方法，焊接顺序见图5。
5．4．3外罐底板(中腹板)的铺设和焊接沿参考线从中心向四周铺设底板，用定位块保持搭接间距，然后用点焊临时固定底板见图6。
外底板焊接顺序见图7。
在完成外罐壁板和边缘板焊接后，再进行外罐底板和边缘板之间的点焊和焊接。
用锤击使三层钢板重叠部分的配合平滑园整，如图8。
使用工装定位，固定点焊的长度最小50mm，固定点焊的间距在500mm左右，见图9。
在正式焊接前，采取一些必要的防焊接变形措施。
焊接工作完成后，按规范标准进行外观检查和抽真空检查。
5．4．4外罐第一层壁板的安装和焊接5．4．4．1在外罐边缘板上以图纸标示罐内径尺寸划基准园周线，再划一小于该园内径200mm 的检查园周线。
5．4．4．2按图纸方位在基准园周线找出各壁板对接缝(即纵焊缝)定位点，使壁板的纵缝均匀分布在基准园上，从基准壁板开始吊装壁板，见图10。
5．4．4．3底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得小于200毫米。
5．4．4．4在内表面点焊固定，按规范要求检查垂直度、水平度、椭园度、图7 外罐底板焊接顺序捶击图8 外罐底板三层重叠部分装配点焊点焊工装夹具撬棍图9 定位工装隔片图10 外罐壁板装配 错边和坡口间隙。
5．4．4．5完成壁板纵缝焊接，预留通道口处焊缝暂不焊。
(内外罐壁在同一方位要留一块壁板不焊，待安装罐顶、内罐底板和底部保冷层时暂时移开作材料和人员进出通道)。
5．4．4．6将壁板点焊固定在边缘板上，焊接壁板和边缘板角焊缝，点焊固定应焊在最终焊接一面的反面。
焊接时要注意壁板垂直度的变化，随时准备要用工装纠正变形，完成焊接后按检验标准检查。
5．4．4．7按图纸在外罐底板上开排水孔，待安装顶板后再用堵板焊图11 外罐底板排水孔5．4．5内罐底层珍珠岩混凝土圈的浇注、养护、检查。
5．4．5．1按照施工图纸浇注内罐底层珍珠岩混凝土。
模板内表面需涂刷油质脱模剂采用连续浇注，第一层用木抹抹平；第二层用铁抹抹平，模板在浇注后三天才可撤去，珍珠岩混凝土的表面应用塑膜覆盖以防快干。
在珍珠岩混凝土圈完工两天后，开始浇注加固混凝土承压环，并在中间加入径向和环向钢筋。
5．4，5，2在浇注内罐底层珍珠岩混凝土时，可以采取一些需要的防水措施。
5．4．6内罐边缘板的安装和焊接将每两块内罐边缘板为一组，在平台上采用工装固定与反变形措施，见图12。