钢结构厂房吊装工程施工工艺及安全技术研究
钢结构厂房现场吊装工程施工
钢结构厂房现场吊装工程施工（一）、厂房结构安装测量A．钢柱安装测量1.钢柱安装前的准备工作(1)对桩基础中心线及其间距，基础顶面标高和地脚螺栓进行复核，符合设计要求后，才可以进行安装工作。
(2)把每根钢柱按轴线位置进行编号，并检查钢柱的尺寸、钢柱底到牛腿面的尺寸、牛腿面到钢柱顶的尺寸等，无误后，才可进行弹线。
(3)在钢柱身的三面，用墨线弹出柱中心线，每个面在中心线上画出上、中、下三点水平标记。
并精密量出各标记间距离。
(4)调整基础顶标高，检查牛腿面到钢柱底的长度，看其是否符合设计要求，如不相符，就要根据实际钢柱长修整桩基础、独立基础顶标高，以使钢柱吊装后，牛腿面的标高基本符合设计要求，具体做法是：基础上某一标高线（如一般基础顶面标高同为-0.500m，则在基础上抄上-0.600m的标高线）。
然后根据牛腿面设计标高，用钢尺在柱身上量出±0.000及某一标高线的位置，并涂面标志。
分别量出基础上某一标高线到基础顶标高及钢柱身上某一标高线至钢柱底高度，并进行比较，以修整基础顶标高，高的地方凿去一些，低的地方用水泥砂浆填平，使钢柱底与基础顶吻合。
2、钢柱安装时的测量钢柱安装的要求是保证平面与高程位置符合设计要求，钢柱垂直。
钢柱吊装要掌握如下要求：基础面设计标高加上钢柱底到牛腿面的高度，应等于牛腿面的设计标高。
首先，根据基础面上的标高点修整基础面，再根据基础面设计标高与柱底到牛腿面的高度算出垫板厚度。
安放垫板要用水平仪配合抄平，使其符合设计标高。
钢柱在基础上就位以后，应使钢柱身中线与基础面上的中线对齐。
钢柱立稳后，即应观测±0.000点标高是否符合设计要求，其允许误差应满足下表的要求。
允许误差表注：H为钢柱高度。
3、钢柱垂直校正测量用两架经纬仪安置在纵横轴线上，离钢柱的距离约为钢柱高的1.5倍，先照准柱底中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示钢柱不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，敲打梆子等方法使钢柱垂直。
厂房钢结构工程施工工艺及技术措施
厂房钢结构工程施工工艺及技术措施一、施工工艺流程材料检验—材料矫直—放样—号料—切割—加工（矫正、成型、制孔）--对接（焊接）—检验—校正—组装—焊接—校正—划线—制孔—除锈—试装—装配—质量检验--涂层—编号、发送—现场检验（预埋件复验）—单片现场组装—钢柱吊装—水平支撑吊装--钢屋架吊装—钢檩条吊装—斜支撑安装—拉条安装—校正—补漆—天沟安装—中间验收—墙面彩钢板安装—屋面板安装二、技术措施1、原材料A、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
B、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
C、钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、地脚铆栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
高强度大六角头螺栓连接副出厂时应随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
2、焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
3、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB1135或《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
4、钢柱、钢梁腹板下料时应注意截面尺寸的变化，应在两端留有加工余量。
柱、梁的主要焊缝采用埋弧自动焊接，焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行。
5制孔时，所有连接板、节点板必须配对钻孔，制孔精度应符合规范的要求。
6防腐涂装：采用抛丸除锈，达到Sa2.5级。
构件表面不应误涂（摩擦连接面禁止涂漆）、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。
涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等。
7、构件出厂前要进行检验和编号，编号时一般要标注轴线列号。
8、运输和堆放A、要事先勘查道路，选择运输车辆型号。
钢结构吊装施工方案
钢结构吊装施工方案一、工程概况本次钢结构吊装工程大型工业厂房的框架结构吊装，包括主体钢结构件的吊装和安装。
二、工程内容1.主体钢结构吊装：主体钢结构由多个大型钢柱和钢梁组成，需要使用吊车将其吊装到指定位置。
2.运输和起吊方案：主体钢结构件经过熔炼和制造后，需运输至工地，采用低平板运输车运输，并在施工现场临时停放。
起重设备为大型履带吊车，吊装高度需达到30米以上。
3.吊装过程安全考虑：在吊装过程中，需要注意以下安全事项：a.施工现场的平整度，确保吊车的稳定性；b.各种起吊点的合理设置，避免不必要的弯曲应力；c.各支撑点的稳固性和抗压能力，确保吊装过程中的平衡；d.吊车司机需具备丰富的操作经验，并严格执行吊车操作规程；e.吊装工人需戴好安全帽，并定期进行安全培训。
4.吊装方案评估和优化：在吊装方案设计中，需要对吊装的具体情况进行评估和优化，包括：a.吊装设备的合理选择：根据钢结构件的重量和体积，选择合适的吊装设备；b.吊装点的选择：确定合理的吊装点位置，避免重心不稳导致吊车短暂失衡；c.吊装过程中的控制：在整个吊装过程中，需要确保起吊点的稳定性和吊装操控的准确性。
5.施工预案：根据工期和进度安排，编制详细的施工预案。
包括吊装设备的拆卸和安装、道路交通管控、施工现场安全措施、监测仪器安装等。
6.吊装完成后检查与验收：在吊装完成后，对吊装效果进行检查与验收。
包括检查主体钢结构是否磕碰、变形或存在质量问题，以及吊装过程是否符合相关标准和规范。
三、施工方案1.准备工作：施工前的准备工作包括施工人员组织、施工设备的验收与准备、现场测量与标定、现场通行道路清理等。
2.吊装方案设定：根据钢结构件的尺寸、重量和数量，确定起重设备的规格，制定钢结构吊装方案。
3.吊装现场布置：根据吊装方案，在施工现场进行临时设施搭设，包括施工平台、支撑架、普通起重机等。
4.吊装设备安装与调试：设备运抵施工现场后，进行设备安装与调试，确保设备的正常工作。
大跨度钢结构厂房吊装施工方案及质量控制分析
调查研究354产 城大跨度钢结构厂房吊装施工方案及质量控制分析查锋华中车株洲电力机车有限公司，湖南株洲412000摘要：大跨度钢结构厂房的安装需要结合实际情况，做好相应的准备工作，对吊装施工方案进行分析，做好每个施工阶段的质量控制，才能从根本上提高工业大跨度钢结构厂房吊装的施工质量。
关键词：钢结构；吊装；施工技术；质量控制一、吊装施工前准备某工业厂房跨度较大，为了使吊装施工快速、安全的进展，在吊装之前必须做好以下几个方面的准备：（1）检查设计图纸并对图纸进行学习、审核和会审，对图纸中的不详、有疑问的地方及时与甲方交谈，并对其交谈结果进行确认；（2）组织施工人员熟悉设计图纸与安装规范要求，掌握安装工程验收标准，并备齐相关施工质量检查、验收规范及质量表格；（3）钢构件的加工制作质量以及型号必须符合规范与设计的规定，并有出厂技术文件和合格证明；（4）施工现场必须满足其施工的要求，路面无障碍、地面结实、标高与轴线符合要求；（5）必要的工器具必须准备好，如吊索具、扳手、垫木、装机械、扭矩扳手、焊机、手持电动砂轮、电钻、撬棍、焊钳等；（6）对施工机械进行组装、调试，使其有良好性能。
二、吊装施工方案1、施工分区划分本工业厂房大跨度钢结构安装采用100t 履带吊进入基坑大底板上进行吊装；钢结构安装时分为1、2两个分区，先安装1分区后安装2分区，钢结构安装主要包括柱脚、钢柱、柱间钢梁及混凝土剪力墙内钢骨柱等的安装，根据100t 履带吊的起重性能及运输能力的要求，必须对钢柱进行分段，分为Z1、Z2、Z3吊装。
2、吊装机械选择工业厂房大跨度钢结构的最大分段重量为32.8t，现有的塔吊不能满足其吊装需要，现场场地狭小，为满足吊装要求且尽量减少占用场地，采用100t 履带吊进行吊装；钢骨柱一次性安装到2F，采用100t 履带吊吊装，2F~6F 钢骨柱分段根据工程进度需要，采用现场原有塔吊吊装。
三、吊装施工1、吊装顺序不同的建筑工程有着不同的吊装顺序，就本工程而言，其吊装顺序没有明确的规定，则按照实际情况决定。
钢结构厂房安全专项施工方案
钢结构厂房安全专项施工方案为保证公司钢结构厂房工程的安全正常施工,消除安全隐患,实现安全操作，对施工现场易发生重大事故的部位、环节制定了本方案.本工程可能发生建筑工程重大安全事故的部位主要包括：1、脚手架、起重机械设备倒塌；2、触电。
二、安全专项施工方案（一)脚手架、起重吊装施工预控措施1、按照《建筑施工高处作业安全技术规范》和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术》规范的要求，在搭设前，必须编制脚手架搭设方案和起重吊装施工方案，经企业技术负责人签字，现场建设单位代表、监理工程师审批后按批准后的方案进行施工。
2、脚手架立杆基础要平整夯实,底部加设通长垫木、垫铁，基础排水通畅，架体与建筑物要符合规范要求，脚手板满铺，材质符合要求，脚手架挂设密目式安全网,架内按规范设置平网。
脚手架设独立的上架安全通道，保证安全使用。
3、塔吊及起重机械的安装与拆卸要有资质齐全的专业队伍进行施工，在安装前必须编制专业安拆方案,经公司技术负责人、现场建设单位代表、监理工程师审批合格后方可进行安装，安装人员必须持证上岗，高空作业系好安全带、戴好安全帽,安装完毕经自检合格报公司安全科、设备科共同验收合格并填写安装验收单后方可使用。
各类施工机具要保证功能㚃好、工艺先进，各类保护措施严密，电器系统符合规范要求。
(二）临时用电安全使用预控措施1、临时用电在安装前,先按照《建筑施工临时用电安全技术规范》JGJ46—88的要求，编制施工临时用电方案，经企业技术负责人、电气工程师签字，现场建设单位代表、监理工程师审批后进行安装.2、建筑物外侧和外电的距离应符合要求，如现场距离达不到标准要求，要采取防护措施,采用竹杆或竹板隔离进行防护并设红灯示警。
3、施工现场临时用电要采用TN—S系统，落实三相五线制，配电箱、开关箱要符合三级配电两级保护的要求，实施“一机、一闸、一漏、一箱"，现场照明设置专用回路漏电保护系统，潮湿作业的环境要采用安全用压。
大跨度钢结构吊装及安装关键技术分析
大跨度钢结构吊装及安装关键技术分析摘要：钢结构吊装及安装是建筑工程施工的管件，由于大跨度钢结构具有尺寸大、质量大及钢梁跨度大等特点，施工阶段应加强对吊装、安装精度的控制，保证焊接质量。
本文以某工程为实例，结合工程实际，对大跨度钢结构吊装及安装关键技术进行分析，以保证施工质量。
关键词：大跨度钢结构；吊装；安装；关键技术随着建筑行业的发展，钢结构凭借其强度高、抗震性能强、造型美观及施工便捷等优势，得到了工程施工的广泛应用。
大跨度钢结构是工程施工的重点，对于评估工程质量具有重要意义。
近年来随着社会经济的飞速发展，我国大跨度钢结构建筑数量明显增加，但是其施工方案较为复杂，施工整体难度较大，存在钢结构吊装、安装精确性等主动问题。
因此加强对大跨度钢结构吊装及安装技术的研究具有重要意义。
1.工程概况1.1 项目概况自贡市展览中心一期工程项目，整体结构的建筑面积为37960平方米，主要结构框架-钢结构。
基础形式为独立柱基与筏板基础，主体结构为圆形钢柱型结构。
多功能办公楼约58m，地下2层，地上7层，报告厅37.5m地下2层，地上3层，展城地下2层，地上2层，观光塔44m。
主体结构为圆形钢柱型结构为主,核心筒为箱型柱；楼层H型钢梁结构，幕墙支架挑梁为箱型梁,屋面网架及桁架楼层板结构主构件采用Q345B钢, 钢构件总重量约7000t。
1.2 钢结构施工重难点钢结构具有单件尺寸、质量大、分布范围广以及工期长等特点，这也是制作运输和吊装施工的难点。
本工程钢柱主要分为两类，一类主要圆管柱，另一类方管柱(箱型)钢柱，材质Q345B。
本工程钢梁多为H型钢梁,局部为箱型梁。
本工程中钢梁的跨度较大，辐距较远，工程钢结构施工的难点在于安装精度、焊接质量、高处作业等方面。
其主要工序包括钢结构的加工及拼装、钢梁分段部位明确、大型构件运输、吊装设备选型以及吊装后焊接等[1]。
1.大跨度钢结构吊装及安装关键技术2.1 预埋件的安装本工程预埋件主要为地脚螺栓埋件，具体包括钢柱的埋件、网架埋件。
钢结构吊装专项施工方案
钢结构吊装专项施工方案1. 引言钢结构吊装是指对钢结构构件进行吊装、安装和拆卸的施工工艺和方法。
钢结构吊装作为一项重要的工程技术，广泛应用于建筑、桥梁、厂房等领域。
为确保钢结构吊装的安全和高效，需要制定详细而科学的施工方案，并采取相应的安全措施。
2. 施工前准备工作2.1 施工方案编制在进行钢结构吊装前，需要编制详细的施工方案。
施工方案应包括以下内容：- 钢结构吊装的顺序、方法和工艺； - 吊装设备的选择和配置； - 吊装过程中的安全措施； - 吊装各环节的质量控制要求。
2.2 吊装设备准备钢结构吊装需要使用特定的吊装设备，包括吊车、起重机、电动葫芦等。
在施工前，应对吊装设备进行检查和调试，确保其安全可靠。
2.3 现场准备在进行钢结构吊装前，需要对施工现场进行准备工作，包括：- 清理施工区域，确保没有障碍物； - 设置施工标志和警示牌，提醒他人注意施工； - 检查施工现场的地基和地基承载力，确保施工安全。
3. 吊装施工流程3.1 吊装前准备•根据施工方案，组织吊装人员进行安全培训和技术交底；•检查吊装设备的工况，确保其正常运行；•检查吊装钢结构构件的尺寸、数量和质量。
3.2 吊装准备•根据设计要求和施工方案，确定吊装点和吊装方法；•在吊装点上安装吊装器具，包括吊钩、吊具等；•安装吊装绳索或钢丝绳，确保其牢固可靠。
3.3 吊装操作•启动吊装设备，将吊装器具降低到吊装位置；•确保吊装过程中各个环节的顺序和安全；•控制好吊装速度和力度，避免对钢结构构件造成损伤。
3.4 吊装结束•吊装完成后，将钢结构构件缓慢放置在预定位置上；•检查吊装构件的位置和平整度，进行调整和修正；•拆除吊装设备，清理施工现场。
4. 安全控制措施在进行钢结构吊装时，需要采取一系列安全控制措施，以保障施工人员和施工质量的安全： - 吊装设备的安全检查和维护，确保其正常运行； - 吊装人员必须经过专门培训，具备吊装操作的技能和经验； - 确保吊装现场的交通秩序和人员安全；- 设置警示标志和警戒线，指示施工区域； - 吊装设备必须符合相关的国家标准和安全规范。
钢结构的吊装专项方案
一、方案概述为确保钢结构吊装工程的顺利进行，保障施工安全，提高施工效率，特制定本专项方案。
本方案适用于各类钢结构吊装工程，包括但不限于厂房、仓库、桥梁、场馆等。
二、组织架构1. 项目经理：负责吊装工程的整体策划、组织、协调和监督。
2. 技术负责人：负责吊装工程的技术指导和监督。
3. 施工队长：负责吊装工程的现场管理和协调。
4. 安全员：负责吊装工程的安全监督和事故处理。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉吊装图纸，掌握吊装工程的技术要求，制定详细的施工方案。
2. 材料准备：根据吊装工程需求，准备相应的吊装设备、工具、材料等。
3. 人员准备：组织吊装施工队伍，明确各岗位人员职责，进行安全教育和培训。
四、施工步骤1. 施工前准备：对施工现场进行清理，确保吊装作业区域安全。
2. 设备安装：根据吊装工程要求，安装起吊设备，如起重机、卷扬机等。
3. 构件检查：对吊装构件进行检查，确保其质量符合要求。
4. 吊装作业：按照施工方案，进行构件吊装。
5. 检查调整：吊装过程中，对构件进行检查和调整，确保其位置和精度。
6. 验收：吊装完成后，对吊装工程进行验收。
五、安全措施1. 人员安全：对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
2. 设备安全：定期对吊装设备进行检查和维护，确保设备安全可靠。
3. 施工现场安全：设置安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
4. 防止高空坠落：对高空作业人员进行防护，如佩戴安全带、安全帽等。
5. 防止物体打击：对吊装构件进行加固，防止物体坠落。
6. 防止触电：确保施工现场电气设备安全可靠，防止触电事故发生。
六、质量保证1. 材料质量：选用优质钢材，确保吊装构件质量。
2. 施工工艺：严格按照施工方案进行吊装作业，确保施工质量。
3. 验收标准：按照国家标准和吊装工程要求进行验收。
七、应急预案1. 人员伤亡事故：立即组织救援，同时向上级报告事故情况。
2. 设备故障：立即停止作业，排查故障原因，采取相应措施。
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钢结构厂房吊装工程施工工艺及安全技
术研究
摘要：现如今，市场经济在快速发展，社会在不断进步，钢结构是工业厂房
的主要结构类型，施工工期比较短，整体建设规模庞大，在吊装施工时，经常会
出现各种形式的安全问题。
文章以工业厂房为例，分析了钢结构吊装工程施工工艺，从开展施工准备、选择吊装机械、确定基准标高控制点、预埋地脚螺栓、安
装钢柱、吊装钢梁，连接高强度螺栓等施工环节进行阐述，最后探讨其施工安全
技术和注意事项，施工方案可满足项目实际需求，值得应用推广。
关键词：工业厂房；钢结构吊装；施工技术
引言
近年来，随着我国工业经济的迅速发展，工业厂房数量越来越多。
钢结构因
其具有自重轻、抗震能力好、节能环保、施工速度快等特点，被广泛应用于各类
工业厂房建设中。
而吊装施工是钢结构施工的主要方式，广泛应用于钢结构厂房
施工。
由于不同厂房的功能需求不同，因此厂房结构及形式各异，这就给厂房钢
结构吊装施工带来了很多挑战。
因此，加强厂房钢结构施工质量及安全控制不仅
直接关系到厂房施工质量，还关系到其能否顺利发挥使用功能。
基于此，本文基
于多年施工管理实践经验，从事前控制、事中控制和事后控制，多角度探讨如何
提高厂房钢结构吊装施工质量及安全。
1工业厂房钢结构吊装准备工作
1）钢柱基础通常，钢柱基础顶面多设置为平面结构形式，在地脚螺栓的作
用下，实现钢柱与基础部分的稳定连接。
实际施工中，必须要确定合理的地脚栓
位置，并精确测量基础标高，诸如基础支撑面等相关结构的偏差都要控制在许可
范围内。
若要确保地脚螺栓位置的合理性，实际施工中固定架可设置为钢柱结构，需要将地脚螺栓置于钢制固定架上，在此基础上通过混凝土浇筑的方式进一步处
理。
地脚螺栓要具有完整性，因此施工中要涂抹黄油并使用塑料套包裹，实现对
该结构的有效保护。
2）构件的清点及弹线工业厂房建造对钢结构吊装技术提出
较高要求，此项工作的前提在于钢结构各项参数都符合质量要求，诸如外形合理、几何尺寸准确等。
对此，施工人员在展开吊装作业前，必须全面验证各钢构件，
同时在施工现场精确弹线，为后续吊装提供指导。
2钢结构厂房吊装工程施工工艺及安全技术研究
2.1钢柱吊装施工
在钢柱吊装过程中，应使用起重机进行操作，吊装过程中将钢柱轴线控制在
标准范围内。
在检查轴线位置时，如发现轴线位置与标准需求存在不相符的现象，需重新安置轴线。
相关人员需缓慢移动钢柱，使其达到标准范围。
在钢柱的安装
过程中，用支撑与附件控制柱间距离，使吊装稳定。
2.2制定严格的吊装施工方案
厂房钢结构吊装构件主要有柱、吊车梁、屋架、天窗架、模条、支撑、墙架等。
在各吊装施工之前需要根据吊装构件的具体形式、尺寸、重量、吊装高度选
择不同的吊装机械、制定不同的吊装施工方案，这样才能既保证施工质量安全，
又确保经济合理。
厂房钢结构吊装施工方案主要包含两大方面的内容，一是确定
吊装顺序，二是确定不同构件的吊装方法。
结构上的吊装顺序一般为先下后上，
即先吊装钢柱、再吊装吊车梁、最后才是钢屋架，而每个构件的吊装顺序基本涵
盖了绑扎、扶直、就位、吊升、对位、临时固定、校正、最后固定等这些步骤。
对吊装方法的选择主要根据拟吊装构件来确定。
例如，钢柱采用的吊装方法主要
有旋转吊装法、滑行吊装法、双机抬吊法等；吊车梁则多采用自行式起重机、轮
式起重机、塔式起重机、桅杆式起重机等吊装；而钢屋架可用自行起重机、履带
式起重机、塔式起重机和桅杆式起重机等进行吊装。
2.3屋架
若钢结构跨度明显偏大，此时以四点绑扎的方法较为可行。
在上弦节点处确
定最为合适的绑扎位置，此处以屋架重心为基准，应满足左右对称的关系，调节
吊索位置，与水平线夹角至少为45°。
正式起吊作业时，在起重机的作用下调节
屋架中心，使其能够与吊钩保持相对准的状态，并适当收缩吊钩，使得屋架脱模。
起重机持续抬升，屋架保持直立状态。
施工中，若采取的是悬吊法，完成屋架的
起吊作业后需要控制好高度，应置于柱顶上方300mm处，随后将其落于柱顶上，
使其与安装准线处于完全对准的状态。
结束上述施工作业后，即可采取临时固定
措施，随后脱钩。
值得注意的是，可使用4根缆风绳，在其作用下两侧对拉第一
榀屋架，并将其与抗风柱有效连接。
后续作业时，临时固定处理需使用到屋架校
正器。
经纬仪是整个钢结构吊装作业中尤为关键的仪器，在其作用下可精确检测
屋架垂直度，符合质量要求后采取电焊处理措施，足够稳定后即可松开吊钩。
2.4吊装后的质量安全检验
把厂房钢构件吊装到位后，需要对构件进行临时固定，然后进行校正，矫正
无误后进行最后的固定，这些都属于吊装后质量安全控制工作。
例如，在钢构件
吊装就位临时固定后，首先要检查各连接部件的质量。
对于钢屋架要检查跨中相
对两个支座中心面的垂直度及屋架受压弦杆相对于屋架竖向面的侧面弯曲是否在
允许范围内，以检验屋架能否处于受力稳定状态。
此外，还需要记录屋架支座标高、跨中挠度大小、轴线偏位情况。
待各项指标检验完成满足规范要求后才可对
钢屋架进行永久性固定施工。
3钢结构厂房吊装施工安全技术
在制定工业厂房钢结构吊装施工安全技术措施时，具体内容如下。
（1）屋
面梁的拼装施工需要在施工现场完成，起吊施工以前，屋面梁必须全部拼装完成，使用安全钢丝绳在屋面梁的上弦上固定结实，防止施工人员施工时出现磕碰的情况。
（2）第一幅面梁就位以后，使用麻绳或者缆绳将其固定好后，开始第二幅
屋面梁吊装施工。
使用该吊装方法，将屋面梁吊升到指定位置以后，使用螺栓连
接好，将钢丝绳拆掉。
（3）在施工时，严格管控梁腹板的高度，在屋面梁1.1m
左右的位置使用螺栓进行固定，将吊篮扣挂在操作位置。
一侧螺栓固定结束以后，将其抬升到屋面梁位置，调换位置以后，开始另一侧施工。
施工人员在施工时，
将安全带拴挂到防护钢丝绳或者屋面梁上，使施工人员的人身安全得到保证。
（4）使用竹梯从四排擦条上横跨过去，将擦条歪曲变形的问题控制到最低，施
工人员将安全带固定在擦条上，使用坐骑的方式完成相关的施工任务，因为屋面
会有一定的坡度存在，稍有不慎就会导致严重的安全事故。
在安装完撑拉杆以后，施工人员要全部退到屋面梁上，横向移动竹梯，接着按照相同的方法完成安装施
工任务。
（5）工业厂房的建设地点远离市区，其所产生的工业垃圾会给厂区四
周环境带来不同程度的负面影响。
所以，在工业厂房建设时，要对环保问题给予
高度的重视。
在工业厂房建设施工时，使用的材料和技术要满足国家的相关规定，坚持环保、绿色、低碳的理念，使工业厂房给四周环境和居民造成的影响得到高
效控制，确保工业厂房排放的废气和噪声污染能够达到环保的相关标准。
结语
工业厂房钢结构吊装工程施工存在一定的难度，其施工质量直接关系到工程
效益，因此，为保障工业厂房钢结构吊装工程施工质量与施工需求相符，在实际
施工中应根据实际情况，制订科学合理的施工方案，并考虑多方面的因素，如质量、效益等，相关人员应做好施工安全管理工作，为保障工业厂房钢结构施工的
安全施工奠定基础。
参考文献
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