硬胶囊剂空心胶囊壳的基础知识

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空心胶囊与胶皮

空心胶囊与胶皮

二、空心胶囊与胶皮空心胶囊是由明胶加辅料制成,分为空心胶囊与胶皮两种。

空心胶囊呈圆筒状,是由帽和体两节套合而成的质硬且有弹性囊,分透明、半透明、不透明三种。

胶皮是软胶囊剂的囊壁,液体药液被包裹于胶皮内,形成具有较大弹性的胶囊。

(一)空心胶囊的制备与质量1. 原材料的性质与要求空心胶囊的主要原料是明胶。

明胶的分子量约为17 5000~450 000,分子中含有肽键,可因水解断键成低分子量的水解明胶,最终成为α氨基酸。

水解明胶的粘度、冻胶力等逐渐消失。

明胶不溶于水,但能吸水膨胀呈胶体状态,具有较大粘度。

明胶为两性化合物,在等电点时,明胶的粘度、表面活性、溶解度、透明度、膨胀度为最小,而胶冻的熔点最高。

将明胶溶液冷却成胶冻后的硬度称为胶冻力,胶冻力愈大,制得的空心胶囊坚固而有弹性。

明胶的粘度和胶冻力对空心胶囊质量有影响。

明胶的浓度与胶囊壁的厚薄相关,胶质的来源不同,明胶的物理性质各异,如以骨骼为原料制得的骨明胶质地坚硬,性脆而透明度差;以猪皮为原料制得的猪皮明胶,其可塑性,透明度好,两者混合使用较为理想。

2. 胶液的组成除明胶外,其他附加剂也是胶液的重要组成成分。

为改善空心胶囊性质,往往加入适量的增塑剂,遮光剂和防腐剂等。

明胶易吸湿或易脱水,加入羧甲基纤维素钠、羟丙基纤维素、山梨醇或甘油可增加空心胶囊的可塑性和弹性。

加入琼脂能增加胶液的胶冻力。

加入十二烷基硫酸钠能增加空心胶囊的光泽。

为了防止空心胶囊在贮存中发生霉变,加入适量的防腐剂。

加入2%~3%的二氧化钛可作遮光剂,制得的空心胶囊适于填充光敏药物。

必要时还可加入芳香矫味剂、食用色素等。

3.空心胶囊的制备空心胶囊的生产过程大体分为溶胶、蘸胶、干燥、脱膜、截割及整理六个工序,并可由自动化生产线来完成。

通常采用胶囊膜法,即将不锈钢制的胶囊模浸入胶液中而形成囊壁。

由于空心胶囊制备工艺条件要求较高,一般由专门的工厂生产,操作环境的温度应为10~25℃,相对湿度为35%~45%,空气净化度应达到10 000级。

全自动胶囊填充机培训资料

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下模块由两个圆柱销定位, 操作人员 安装后不需调整。
如有其它模孔不能灵活转 动,应把调试杆在不灵活 孔调试。 注意旋转时必须取出模块 调试杆。
操作人员
3
操作人员
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七、更换胶囊分送部件
安装方法 步骤 程序 1 安装拔叉,紧固拔叉上的一个螺钉。 安装胶囊导槽部件(k),紧固固定胶囊导槽 2 的两个螺钉。 安装顺序叉部件(j)嵌入两个定位销,拧紧 3 两个固定顺序叉部件的螺钉。 用手扳动主电机手轮使顺序叉运行到最低 4 位。 5 安装胶囊料斗(i),紧固两个螺钉。
1安装铜环 2安装计量盘 3安装刮粉板
4安装充填杆加持器
5安装药粉充填位计量顶杆
6安装内层保护套
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五、安装顺序示意图
7安装外层保护套
8安装1-6号计量顶杆
9上下模块(共12组)
10胶囊叉导向单元
11空心胶囊载料桶
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五、安装顺序示意图
12安装不合格品排出位
13安装清洁位. 排出位. 闭合位 14安装药粉料斗、搅拌器
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十一、操作方法
1在全自动状态运行时,首先要检 查机器的四边玻璃护门,四边的护 门都有开关控制,但护门被打开或 未关严时,在自动状态下机器不能 启动。 全自动状态操作 操作 2加料电机通过药粉传感器根据 先按“真空泵”键,按“运行”键,机器开始 “供料延时”设置,开始自动运转 人员 运行。 加料,当粉料全部用完时,机器会 通过“停机延时”,控制主电机自 动停机。 3若发现有外观或囊重不合格产品, 应立即停机进行检查,调整。
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三、工作原理
计量装置被一个6工位的间歇运动机构带动,计量盘上有6组计量孔,前5个 工位药粉被逐一填入孔中达到装药量,第6工位药粉被充填杆推入模块中的 胶囊体内,调整每组充填杆的高度可以改变装药量。 药粉由一个不锈钢料斗进入计量装置的盛粉环内,盛粉环内药粉的高度由料 位传感器控制。

胶囊剂组成

胶囊剂组成

胶囊剂组成胶囊剂是一种常见的药剂形式,它由外壳和内部药物组成。

胶囊剂具有易于服用、包装方便等优点,因此在医疗和保健领域中使用广泛。

下面,我们将根据其组成分类,对胶囊剂的组成进行详细的介绍。

一、胶囊剂的外壳1.硬胶囊硬胶囊是最常见的胶囊剂壳。

它由两个叠合的半球形壳体所组成,一般采用明胶、乳糖等材料制成。

硬胶囊的内径和长度不同,可以根据药物配方的需要而制造。

硬胶囊的优点是在制造的过程中不需要水或溶剂,因此可以使用不耐水或不溶于水的药物成分。

此外,硬胶囊的稳定性也比较高,可以在长时间存储期内维持其完整性,避免内部药物成分失去活性。

2.软胶囊软胶囊由填充物和壳体两部分组成。

壳体一般采用明胶、甘油、饱和脂肪酸、果胶等材料制成。

与硬胶囊相比,软胶囊可以直接使用液体药剂、油剂或糖浆剂。

3.防伪胶囊防伪胶囊是为了避免假冒伪劣产品出现而采用的一种新型胶囊。

防伪胶囊的壳体中具有特定的标记组织,可以进行光学鉴别、UV鉴别、TLC等一系列测试。

这样,医生和患者可以快速鉴别出胶囊的真伪,避免了假冒产品上市。

二、胶囊剂的内部药物组成1.固体胶囊剂固体胶囊剂内部一般是微细粉末或颗粒剂。

固体药物胶囊的填充物一般是药物粉末或颗粒,可以根据药物特性进行调配。

固体胶囊剂应储存在阴凉干燥的环境中,不受潮、阳光照射。

2.糖衣胶囊剂糖衣胶囊剂的外面由一层糖衣覆盖。

糖衣的制作一般使用糖、改性淀粉、明胶等成分。

糖衣可以增加药物的稳定性,避免药物产生副作用。

3.软胶囊剂软胶囊剂由各种填充物制成,如液体、浆糊和油状混合物等。

这类药剂可以更快被人体吸收,更容易进入血液,因为它的外壳通常是由明胶和甘油等材料制成,容易破裂。

延迟释放软胶囊的外壳会在胃中慢慢分解,使得药物能够更快、更有效地传递到人体需要的部位。

综上,胶囊剂中包括了多种壳体和药物成分。

其中,硬胶囊、软胶囊、糖衣胶囊等外壳材料的不同,使胶囊剂的用途更加广泛。

同时,胶囊剂内部的填充物也具有不同的药物成分和剂量,可适用于不同的药物需求。

胶囊培训资料

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胶囊剂
概述
• 胶囊剂分类:硬胶囊、软胶囊、肠溶胶囊
• 胶囊剂优点
病人服药顺应性好、生物利用度高、弥补其他固体剂型的 不足、提高药物的稳定性、处方和生产工艺简单、可使 药物具有不同释药特性。
• 胶囊剂缺点

药物水溶液和稀醇溶液不能制备胶囊;
风化药物和吸湿性药物使胶囊软化和干燥变脆。
硬胶囊剂的生产过程
13.胶囊剂的质量要求
1. 胶囊剂应整洁,不得有黏结、变形、渗漏或囊壳 破裂等现象,并应无异臭。 2. 除另有规定外,硬胶囊内容物的含水量不得超过 9.0%(内容物为液体或半固体者不检查水分)。 3. 硬胶囊的崩解时限为30分钟,软胶囊的崩解时限 为1小时;肠溶胶囊先在盐酸溶液(9→1000)中 检查2小时,每粒的囊壳均不得有裂缝或崩解现 象,而在人工肠液中1小时内应全部崩解。
硬胶囊的填充过程
称量、混合:达到足够的体积和流动性; 如流动性不足,可以制颗粒; 填充:有时需要预压: 20N-30N压力,而片剂 的压力一般为 3 x 104N,因此,胶囊内容 物的崩解性较好; 包装:无特殊要求
胶囊剂的常用辅料
• 稀释剂:改善内容物的物理特性和增加体积,往往具有一 定的可压性。常用的有:甘露醇、微晶纤维素、乳糖、预 胶化淀粉1500、玉米淀粉等。 • 润滑剂:防止粉末与金属材料的黏附。常用有硬脂酸镁、 单硬脂酸甘油酯、硬脂酸、滑石粉等。 • 助流剂:改善内容物的流动性。常用有微粉硅胶和滑石粉。 • 崩解剂:保证内容物的崩解。常见有交联纤维素、玉米淀 粉、交联聚维酮、预胶化淀粉1500、甘氨酰基 淀粉钠、 海藻酸。 • 润湿剂:增加药物与溶出介质的润湿性,保证制剂的效能。 常见有聚山梨酯80、十二烷基硫酸钠等;
4.硬胶囊的质量要求

胶囊剂生产技术 硬胶囊壳准备 中药制剂技术课件

胶囊剂生产技术 硬胶囊壳准备 中药制剂技术课件
硬胶囊剂备料
硬胶囊壳
备料
原料药物的制备 (粉末、颗粒、小丸)
空心胶囊的选择
胶囊填充
胶囊抛光
泡罩包装 瓶装
外包装
1.硬胶囊壳的组成
主要原料:明胶、甲基纤维
素、羟烷基淀粉、褐藻胶、
海洋生物胶和淀粉;
增加胶囊壳光洁度:十二烷基硫酸钠; 防腐:羟基苯甲酸类香料:0.1%的乙基 香兰醛或2%的香精
增塑剂:改善明胶的吸湿性 和脱水性。甘油、山梨醇、 羧丙基纤维素、羧甲基纤维 素钠、油酸酰胺磺酸钠
遮光剂:提高光敏药物的稳定性。 二氧化钛(钛白粉)、氧化钛、炭黑。
着色剂:增加美观,便于识别。 常用食品级水溶性染料。
2.硬胶囊壳的规格
000 00 0
1
2
3
4
5
胶囊壳规格由大到小共8种规格,常用型号为0-3号。
胶囊号
口径外缘


长度


全囊长度 囊壁厚度
0
7.65
7.33
11.05
18.69 21.05±0.05 0.12~0.14
选择胶囊壳还应注意
1.目前多选用套合后密封性 能极佳的双锁口空胶囊壳。
2.根据医疗用途不同,选用速 3.根据药物的特殊性质,选用 溶、胃溶、肠溶等空胶囊壳。 不同的空胶囊壳。
胶囊壳的组成如下: 海藻酸钠、亚麻籽胶或瓜尔
豆胶,CaC03、NaHCO3、椰子油, 山梨醇等。
此胶囊壳属于海藻酸钠胶囊壳。 主要原料是海藻酸钠、亚麻籽胶 或瓜尔豆胶亲水性凝胶,CaC03、NaHCO3 属于助凝剂、椰子油属于矫味剂、遮蔽 剂,山梨醇属于增塑剂
1
6.90
6.55
9.82

硬胶囊生产

硬胶囊生产

(1)溶胶: 增塑剂(甘油)、增稠剂(琼脂)、防腐 剂或着色剂、遮光剂(二氧化钛) 。 (2)蘸胶: 钢制模杆浸于蘸胶箱中的胶液中,在一定 深度浸蘸数秒后慢速提出液面 。模杆要求大小 一致,外表光滑。
(3)干燥 将蘸好胶液的胶囊囊坯,用传送带传入 23~27℃低温干燥烘道中,烘道相对湿度在4550%之间。 (4)脱模、切割、套合
(二)胶囊填充机 1. 半自动胶囊灌装机 胶囊打开部分、填充部分、闭合部分;胶 囊壳的顺向、填充等均为自动操作;但三部分 之间需要人工连接操作。 2. 全自动胶囊灌装机 3. 胶囊抛光机 清理胶囊表面的粉尘、使外观更亮洁。
3. 硬胶囊的保存 理想的贮存条件是相对湿度50%,温 度21℃。 相对湿度35-65%、温度15-25℃,胶囊 出厂后可保质9个月。 变形:变软,帽体难分离;变脆,易穿 孔、破损。
三、胶囊充填方式 根据内容物的物料状态、流动性、吸湿性 等选择相适合的方式;确保生产顺利和装量准 确。 填充环境:25℃,相对湿度35-45%。保持 胶囊壳含水量不产生大的变化。 规格选择:按药物剂量所占容积选择最小 胶囊。
硬胶囊生产
一、胶囊剂概况
1. 定义: 2. 分类:(1)外观:硬胶囊、软胶囊。 (2)用途分类: 普通胶囊 肠溶空心胶囊:是用明胶和肠溶包衣材料 用明胶和肠溶包衣材料制成的有特定颜 用明胶和肠溶包衣材料 色和形状的囊壳,在胃液中不崩解,在肠液中才崩解释放 的一种靶向性胶囊制品。 3. 优点:⑴掩盖药物的苦味和不良臭味; ⑵提高药物在胃肠液中分散性和生物利用度 ;
胶粒的填充 3. 固体药物的填充:要求填充物具有足够硬度, 一般不用素片。 4. 液体药物的填充。
四、胶囊填充机
(一)硬胶囊的填充工艺 1. 空心胶囊的自由落料 2. 空心胶囊的定向排列 3. 胶囊帽和体的分离 4. 未分离的胶囊剔除 5. 胶囊帽体水平分离 6. 胶囊体中填充药物 7. 胶囊帽体重新套合 8. 充填后胶囊成品被排出机外。

胶囊剂的制备

胶囊剂的制备

胶囊剂含义:胶囊剂系指将药物盛装于空硬胶囊或软质的囊材中制成的固体剂型。

胶囊剂中的药物可以是药物细粉也可以是颗粒,还可以是液体,有时根据实际需要还可以加入一定量的赋行剂。

分类:1、硬胶囊剂是固体药物装入硬胶囊壳中而制成的胶囊剂。

2、软胶囊剂是将药物密封在软质胶囊壳中而制成的胶囊剂。

3、肠溶胶囊剂是指胶囊壳只在肠液中溶解释放药物的胶囊剂。

4、包衣缓释、控释胶囊是将不同释药速度的药物颗粒按比例混合装入空胶囊壳中而制成。

5、泡腾胶囊是指将药物加入泡腾赋行剂(如枸橼酸、酒石酸等酸源、碳酸氢钠或碳酸钠等二氧化碳源),以及其他辅料直接或混合制成颗粒填入空胶囊壳中而制成。

硬胶囊特点:1、空囊材主要由明胶制成两节,上节囊帽、下节囊身配套;2、掩盖药物不良气味、服用方便;3、崩解较片剂、丸剂快,生物利用度高;4、提高药物稳定性。

5、可制不同缓释颗粒装胶囊,定时定位释药(药物用高分子材料包衣制成小丸控释药物);6、注意:液体、易溶性、易吸湿的药物不易制成硬胶囊剂.7、婴、幼儿和昏厥患者不宜吞服;(缺点)8、有些药物不宜制成胶囊剂。

(缺点)软胶囊(胶丸)特点:1、囊材软、可塑、弹性;2、形状大小多样化;3、油及不溶解明胶的液态药物可制成软胶囊;4、固体药物用油调成混悬液制备;5、剂量小,难溶于水的药使其溶于油中制成软胶囊;6、吞咽比硬胶囊更方便。

胶囊剂的制法硬胶囊剂的制法:一、步骤:中药↓←处理(提取、粉碎)细粉或颗粒↓←合适空胶囊规格填充质检↙↓除粉→胶囊的封口→打光→包装→成品二.空心胶囊;1.主要原料:药用明胶: 动物胶原蛋白温和断裂后的产物◆两种来源:骨明胶:脆性大、坚韧、透明度差皮明胶:有弹性、透明度好;两者混合使用提高囊材的胶冻力和粘度.◆两种类型:A型明胶醋法处理制得,等电点PH8-9; B型明胶碱法处理制得,等电点PH4.7-5.0一般生产上用混合胶投料2.辅助原料:●甘油、山梨醇、CMC-Na:—增塑剂,增加胶囊的韧性及弹性,保湿防脆裂;●琼脂—增加胶液的凝结力,减少蘸模后明胶的流动性●食用色素—着色剂,使外观美观以识别●2%二氧化钛—遮光,适于光敏药物及中药●十二烷基磺酸钠—增加光泽●香草醛、香油精—芳香,矫味●尼泊金类—防腐剂,防胶囊霉变●食用油墨+PEG400 —胶囊上印字目的:改善明胶胶壳易吸水软瘪、易脱水脆裂的理化性质:增加可塑性、坚韧性、弹性、冻力粘度等。

胶囊基础知识

胶囊基础知识

胶囊基础知识引言胶囊是一种常见的药物剂型,以其方便携带、易于服用和准确剂量的特点而受到广泛的应用。

本文将介绍胶囊的基础知识,包括胶囊的定义、组成、分类以及制备过程。

定义胶囊是一种由外壳和内填料组成的固体剂型,外壳一般由明胶或植物纤维素等材料制成,内填料可以是粉末、颗粒、液体或胶体。

组成外壳胶囊的外壳一般由两个部分组成,即上盖和下盖。

外壳的材料一般选择透明、无味、稳定和可溶的物质,如明胶、植物纤维素等。

外壳的形状可以是圆柱状、卵圆形或其他形状,尺寸则根据所装药物的剂量而定。

内填料内填料是胶囊中的药物成分,可以是粉末、颗粒、液体或胶体。

内填料的选择与所需剂量、药物特性和制备工艺等因素有关。

分类胶囊根据外壳的材料和制备工艺的不同,可以分为两种类型:硬胶囊和软胶囊。

硬胶囊硬胶囊的外壳由明胶制成,具有良好的机械强度和稳定性,适合装填粉末或颗粒。

硬胶囊可以进一步分为两种类型:空心和填充。

- 空心胶囊:不装填内填料,用于装填散剂或制备两种或多种药物的复方胶囊。

- 填充胶囊:用于装填粉末、颗粒、微丸等。

软胶囊软胶囊的外壳由植物纤维素或其他适宜材料制成,具有柔软性和可塑性。

软胶囊适用于装填液体、胶体、固体颗粒和油脂等药物。

制备过程胶囊的制备过程主要包括以下几个步骤:1. 内填料的制备:根据药物的特性选择合适的制备方法,如粉碎、干燥、混合等。

2. 外壳的制备:选择适当的材料,按照一定的工艺要求制备外壳。

3. 装填:将制备好的内填料装入外壳中,可以通过手工或机械装填。

4. 封合:将上盖和下盖封合在一起,一般使用热封或嵌套封合方法。

5. 检验和包装:对制成的胶囊进行质量检验,并进行适当的包装。

结论胶囊作为一种常见的药物剂型,具有方便携带、易于服用和准确剂量的优点。

了解胶囊的基础知识有助于我们更好地理解和应用胶囊药物。

希望本文对读者有所帮助。

参考文献:[1] 《药物学》第七版[2] 《胶囊制剂学》第三版。

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硬胶囊剂空心胶囊壳的基础知识子炎1、概述胶囊剂是仅次于片剂的第二大口服剂型。

早在1834年,在法国就出现了明胶胶囊的专利。

随后,明胶胶囊的应用被传播到世界其他地区。

到了1846年,也是在法国,有人发明了两片式的硬胶囊。

与之相应的胶囊生产设备也在不断的发展。

同时生产囊壳和囊帽的机器大约在1931年出现,那时的设备生产原理已经和现代的生产设备基本一致了。

经过多年的发展,胶囊在锁合工艺、印花、自动化生产机械适应性、药物控制释放等方面不断改进,不断满足越来越多的制剂需求。

胶囊剂的基本想法是将各种内容物填充入特定的胶囊中。

胶囊内容物可以是粉末、粒子、微丸、微片、微胶囊、甚至是流体或半流体。

随着制剂技术的发展,胶囊本身也随之进一步发展为硬胶囊和软胶囊,临床应用也从普通口服制剂发展控制释放制剂,也开始在吸入制剂、栓剂、诊断试剂等其他特殊制剂方面得到应用。

但目前应用最多的仍然是两片式的硬胶囊制剂,填充的内容物最常见的则是各种粉末或者粒子。

在本文中,未经特殊说明,本文中的胶囊即指这种硬胶囊。

相对于片剂,胶囊剂有其独特的优势和劣势(见表1)。

总体而言,胶囊剂对输入物料的属性的要求更为简单,因此所需的开发过程更短。

但是其预设的胶囊壳的尺寸和制备材质却对制剂处方工艺设计施加了众多限制。

这使得胶囊剂的研发者需要更为全面的了解胶囊剂开发过程中所面临的各种问题和抉择,以尽可能的避免可能出现的处方和工艺问题。

表1. 胶囊剂的优缺点2、胶囊结构和标准尺寸图1. 明胶胶囊壳的结构示意图最为常见的硬胶囊壳是两片式的结构,分为囊体和囊帽(如图1)。

胶囊壳独特设计使得其可以实现预锁、锁合、排气以及调整转向和平行排列等功能。

胶囊在使用前,一般处于预锁状态,在胶囊机填充机的配合下,可以快速实现囊帽囊体分离,内容物填充,囊帽囊体锁死的循环。

商业化的胶囊壳的尺寸已经标准化,从5号到000号,体积从0.13ml到1.37ml逐渐增大。

对于不同型号的胶囊壳而言,其体积大小往往代表了其最大的填充体积,是在进行胶囊剂处方设计,选择胶囊壳型号时需要考虑的重要因素。

但是在实际的胶囊填充生产中,内容物的填充量主要由设备确定。

当然,胶囊填充能否顺利,选择合适型号的胶囊壳是基础。

不同的填充原理的设备能够填充的物料体积也不尽相同。

例如计量盘填充原理的设备,物料会形成圆柱,然后转移进胶囊囊体中,胶囊的囊体中存在些许死体积;许多半自动的填充设备,则是已用物料自身的重力填充胶囊,能够填充的体积会比“计量盘”填充的体积略大。

通过填充内容物的堆密度和振实密度对评判胶囊壳大小是否合适是有帮助的。

但是实际的制剂处方开发早期,不可能制备各种处方的中间体并用以测定堆密度和振实密度。

利用各个物料的真实密度,并采用预估的空隙率值,可以初步设计几个原型处方。

在原型处方的基础上,进一步进行填充试错及处方调整。

显然,填充内容物的体积超过胶囊的体积,填充过程可能无法顺利进行;填充内容物体积过少,一方面降低胶囊壳的利用率,增大制剂体积,同时也可能增大胶囊的制剂特性的变异性。

图2. 明胶胶囊壳的标准尺寸胶囊壳型号选择的另一个考虑是病人的顺应性,显然,过大的胶囊将不利于病人的吞咽。

2015年,FDA发布了与制剂尺寸和形态的相关的指导原则(《Size, Shape, and Other Physical Attributes of Generic Tablets and Capsules》),尽管该指导原则主要是针对仿制药研发,但在新药制剂开发过程中的形状考虑也有重要的借鉴意义。

针对胶囊剂,该原则也明确的指出,胶囊的体积不应该超过00号的尺寸。

对于片剂而言,当直径超过8mm时,与吞咽相关的投诉增加。

在临床试验过程中,采用大尺寸的制剂可能是允许的,因为在严密的监控和足够的安全保障下,因吞咽发生安全性问题的几率会大大降低。

而对于志在商业化的制剂,更好的选择则是尽可能避免吞咽问题,以提高病人的顺应性,增加市场竞争力。

即使胶囊剂比片剂更容易吞咽,也应当在制剂设计中尽量遵循该限度(直径不超过8mm),即尽量使用0号及体积更小的胶囊。

3、胶囊的材质胶囊壳主要由基质材料构成,根据需要添加着色剂、遮光剂。

对于已经商业化的普通空心胶囊而言,最为常见的基质材料便是明胶和羟丙甲纤维素(HPMC)3.1 明胶空心胶囊明胶空心胶囊是可能是最早使用的胶囊壳,也是目前使用最为广泛的胶囊壳。

动物组织在适当条件下经过脱油脂、脱矿物质等一系列工艺获得明胶。

明胶在适当的稳定下溶于水形成溶液,特制的模具浸入热的明胶溶液中,溶液遇冷发生凝胶化成膜,再经过干燥抛光等后处理便得到了空心胶囊。

凝胶中结晶区和非结晶区交错形成的交联结构,使得其具有优良的机械性能,刚性来源于结晶区以及不同肽链间的相互作用,韧性则来源于非晶区和水分的塑化作用。

明胶具有优良的成膜性能和机械性能,在人体温度下和生物介质中拥有良好的溶解行为,这奠定了明胶胶囊壳作为囊壳霸主的地位。

另一方面,明胶空心胶囊的广泛使用必然促进其制备技术的不断发展,发展到如今,制药公司可以轻松地在市场上从不同的供应商获取优异的明胶空心胶囊。

它们不仅价格低廉,而且各种性能(如重量、尺寸和崩解等)优异且变异性很小,进一步促进了硬胶囊剂的发展。

但是经过多年的应用,明胶空心胶囊也逐渐展现出其不足之处。

首先,明胶是动物来源的材料,因此在面对素食病人,将会遇到一些麻烦。

同时,近些年出现的“疯牛病”问题,也让明胶胶囊遭受风险。

确保原辅料无BSE/TSE风险是十分必要的,审评机构也要求在相关的申报中对动物来源的辅料提供相应的申明。

从化学本质上将,明胶是由肽链构成的,不同的氨基酸残基仍然存在反应活性,例如精氨酸残留的氨基或带有额外羧基的谷氨酸,凝胶体系中的水分可能进一步提高了它们的反应活性。

不同的来源的明胶肽链的构成不同,使得这一问题更加复杂。

其化学特征也使其极易和醛类、还原性糖、金属离子、表面活性剂等化学化学反应。

明胶胶囊制剂最为常见的交联问题便是与其明胶的组成密不可分的。

此外,肽链的聚电解质结构,使其容易和带电高分子材料发生相互作用,也可能在某些性质上呈现pH敏感性。

明胶空心胶囊的另一个关键组分是水,其水含量一般在13%~16%之间,这些水分对维持明胶的弹性和韧性至关重要。

如果水分过低(<10%),明胶胶囊变脆,在胶囊机进行填充工作过程中,容易发生胶囊碎裂而影响成品质量;在运输和使用过程中也可能引发问题。

另一方面,由于明胶较强的亲水性,在湿度较高时(>70%RH)吸收的水分会迅速增加,水含量过高时,胶囊会变软发黏,甚至发生相互粘连或与包材的粘连。

因此胶囊壳必须注意储存条件。

一般而言,如果湿度控制在35~65%RH温度控制在15~25℃,应该可以获得5年的货架期。

由于明胶空心胶囊壳必须维持合适的水分,胶囊剂在进行处方设计时着重考虑这一点。

一方面,对水敏感的API可能存在稳定性风险;另一方面,吸水性过强的辅料可能从胶囊壳中夺取水分,使胶囊壳在储存期间脆性增加。

此外,明胶可以支持微生物生长,但是如果明胶的水分控制在恰当的范围(13~16%),微生物生长的风险其实很低。

除了明胶和水分之外,空心胶囊中还有一些添加剂成分,可以根据需要添加。

着色剂,用于调节胶囊壳的颜色,多为水溶性的合成染料;遮光剂,例如二氧化钛、氧化铁;有时,胶囊壳中也会添加工艺助剂,例如十二烷基硫酸钠。

在选择胶囊壳时,需要清楚的了解胶囊的成分,可能实现提前规避相关问题。

3.2 HPMC空心胶囊HPMC空心胶囊目前是明胶空心胶囊的最佳替代品,已经在许多上市产品中得到应用,越来越多的IND也开始采用这种胶囊壳,以尽可能避免明胶胶囊带来的稳定性问题。

其实早在上世纪50年代,来自礼来的科学家已经获得了以甲基纤维素为主要成分的硬胶囊制剂的专利,以期作为明胶空心胶囊的替代品。

随后在1989年,出现了第一个以HPMC为主要成分的空心胶囊,商品名是Vegicaps。

基于胶囊的使用状况和市场需求,HPMC空心胶囊的制造技术也在不断的进步,出现了更多的商业化HPMC空心胶囊,例如Quali-V、Embo Caps-Vg、Vcaps Plus等,但是HPMC空心胶囊的供应商相对较少。

HPMC是植物纤维素的醚,纤维素的糖单元中的部分羟基被羟丙基取代(约4~12%),部分羟基被甲氧基取代(19~30%)。

这种取代的结果破坏了纤维素糖链之间羟基的强烈相互作用,同时抑制了其结晶性,使之更为容易地在水中形成溶液,也更为容易的形成弹性和韧性较好的膜,从而能够通过与明胶空心胶囊生产类似的工艺获得空心胶囊。

但是HMPC的水溶液性质与明胶溶液的性质不同,HMPC溶液需要在高温下才能形成凝胶,因此需要模具维持更高的温度以维持HPMC的凝胶态直至干燥成型,这较大地增加了工艺难度;此外,HPMC形成的膜相对明胶膜强度更低,一般通过增加HPMC膜的厚度,以使其能够顺利从模具上剥离,但厚度的控制在实践上难以精确控制,进而胶囊壳重量的变异性增大。

HPMC空心胶囊是植物来源的,这为素食患者提供较好地解决方案,同时也避免了疯牛病问题。

从化学本质上看,HPMC是纤维素的醚,糖链上残留的基团只是是羟基,与大多数药物和辅料不存在相容性问题,能够供足够的稳定性。

虽然也可能存在氧化老化等问题,但是相对于明胶而言,稳定性已经大大提升。

同时,从理论上看,这种空心胶囊也不存在交联问题。

对于维持明胶胶囊机械性能十分关键的水分,对于HPMC胶囊来说也显得不是那么关键。

HPMC空心胶囊的水分一般为4~7%,仅有明胶空心胶囊的三分之一左右。

有研究者对比了明胶空心胶囊和HPMC空心胶囊(Vcaps Plus)的动态吸湿曲线(见图3),其中可见HMPC空心胶囊的吸湿性要远远低于明胶胶囊。

掌握这些数据对把握胶囊的存储条件和处方设计有较好的帮助。

也有研究表明湿气对明胶胶囊壳的渗透性要大于HPMC空心胶囊,显然,这与前者的水含量更高有关。

更为重要的一点是,水分的减少对HPMC空心胶囊的机械强度影响也不是十分显著,根据笔者的经验,即使HPMC空心胶囊的水分低至2%,其仍然能够维持较好的韧性,不会出现类似明胶胶囊变脆的问题,这使得HPMC胶囊制剂可以在极低湿度的条件下储存(包材中加入干燥剂、或者在某些湿度很低的地区销售)。

HPMC 胶囊的这些特征使其成为湿气敏感药物开发优良选择。

图3. 明胶空心胶囊和HPMC空心胶囊(Vcaps Plus)的动态吸湿曲线在某些情况下,使用HPMC空心胶囊还有一些意外之喜。

HPMC作为药用辅料已经在固体制剂的开发中广泛应用,其作为结晶抑制剂可以维持药物在胃肠道中的过饱和状态,从而提高药物的生物利用度。

以HPMC作为胶囊壳,也能提供了这种抑制结晶和沉淀的功能性。

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