地基基础和地下空间工程技术
地基基础和地下空间工程技术
地基基础和地下空间工程技术1 灌注桩后注浆技术1 技术内容灌注桩后注浆是指在灌注桩成桩后一定时间，通过预设在桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧处的注浆阀以压力注入水泥浆的一种施工工艺。
注浆目的一是通过桩底和桩侧后注浆加固桩底沉渣（虚土）和桩身泥皮，二是对桩底及桩侧一定范围的土体通过渗入（粗颗粒土）、劈裂（细粒土）和压密（非饱和松散土）注浆起到加固作用，从而增大桩侧阻力和桩端阻力，提高单桩承载力，减少桩基沉降。
在优化注浆工艺参数的前提下，可使单桩竖向承载力提高40%以上，通常情况下粗粒土增幅高于细粒土、桩侧桩底复式注浆高于桩底注浆；桩基沉降减小30%左右；预埋于桩身的后注浆钢导管可以与桩身完整性超声检测管合二为一。
2 技术指标根据地层性状、桩长、承载力增幅和桩的使用功能（抗压、抗拔）等因素，灌注桩后注浆可采用桩底注浆、桩侧注浆、桩侧桩底复式注浆等形式。
主要技术指标为：（1）浆液水灰比：0.45～0.9；（2）注浆压力：0.5～16MPa。
实际工程中，以上参数应根据土的类别、饱和度及桩的尺寸、承载力增幅等因素适当调整，并通过现场试注浆和试桩试验最终确定。
设计和施工可依据《建筑桩基技术规范》JGJ94的规定进行。
3 适用范围灌注桩后注浆技术适用于除沉管灌注桩外的各类泥浆护壁和干作业的钻、挖、冲孔灌注桩。
当桩端及桩侧有较厚的粗粒土时，后注浆提高单桩承载力的效果更为明显。
2 长螺旋钻孔压灌桩技术2.1 技术内容长螺旋钻孔压灌桩技术是采用长螺旋钻机钻孔至设计标高，利用混凝土泵将超流态细石混凝土从钻头底压出，边压灌混凝土边提升钻头直至成桩，混凝土灌注至设计标高后，再借助钢筋笼自重或利用专门振动装置将钢筋笼一次插入混凝土桩体至设计标高，形成钢筋混凝土灌注桩。
后插入钢筋笼的工序应在压灌混凝土工序后连续进行。
与普通水下灌注桩施工工艺相比，长螺旋钻孔压灌桩施工，不需要泥浆护壁，无泥皮，无沉渣，无泥浆污染，施工速度快，造价较低。
建筑业十项新技术
建筑业十项新技术1. 地基基础和地下空间工程技术该技术应用于在主厂房区域-3.05m、-1.55m处，地基基础处理过程采用土工合成材料技术来防止水分的渗透，土工布用量约为39600m?。
施工方法为沿一定方向铺设土工布，铺设好后要用沙袋压住，焊接。
为保证质量，施工时应有专人负责，避免石块重物直接砸在土工布上，最好边施工边覆盖保护层。
使用时须采用埋入式，覆盖厚度不小于30cm。
整个防渗系统应由垫层、防渗层、保护层组成。
且土体要坚实，避免不均匀沉陷、裂纹，防渗范围内的草皮、树根要清楚，与土工布接触面铺设粒径小的砂土作防护层。
施工时要是遇到混凝土基础时应沿基础向上翻边50cm，将基础整体包住，边缘与基础焊接。
土工合成材料是一种新兴的岩土工程材料，具有隔离，防护和防渗功能，对防止建筑物地面沉降等有良好效果，可产生良好的经济效益和社会效益。
2. 混凝土技术本工程在汽轮发电机基础、锅炉基础和主厂房基础等部位计划采用混凝土裂缝防治技术。
提高混凝土的抗裂能力，使用该技术应用混凝土量约为13890m?；主厂房上部结构、汽机大平台、汽动给水泵、A列外防火墙等部位应用了清水混凝土技术。
本工程通过混凝土防裂技术的应用，提高了混凝土的抗裂性能，保证了工程施工质量。
本工程掺加了粉煤灰、外加剂等，可以节约一部分费用。
通过清水混凝土技术的应用，清水混凝土表面内实外光、棱角倒圆、色泽均匀、线条流畅，业主、监理及社会各界一致赞誉二期清水混凝土达到了镜面清水混凝土的标准，超越了一期质量水平。
3. 钢筋及预应力技术主厂房、集控楼、炉后建构筑物等框架的水平、竖向钢筋连接采用剥肋滚压直螺纹机械连接技术，约应用37500个接头。
通过使用直螺纹钢筋连接技术很好的解决了传统工艺速度慢、浪费钢材、质量难保证等难题，提高了施工速度，确保了工程质量，节约费用。
4. 模板及脚手架技术本工程除氧煤仓间框架、A列柱、汽机大平台、汽动给水均采用PVC覆膜胶合板清水镜面混凝土模板体系；炉后烟道支架、引风机支架、灰库、脱水综合楼等附属工程混凝土构件采用了清水混凝土模板体系。
建筑业十项新技术方案
建筑业十项新技术方案一、地基基础和地下空间工程技术。
1. 灌注桩后注浆技术。
咱先说说这灌注桩后注浆技术。
你想啊，就像给灌注桩来个加强套餐。
在灌注桩打好之后呢，通过在桩身里预设的注浆管，往桩底和桩侧注入水泥浆。
这就好比给桩的底部和周围都注入了一股神奇的力量，让桩的承载能力蹭蹭往上涨。
为啥这么干呢？因为有时候土啊，没那么结实，这注浆就能让桩和土更好地结合起来，就像给桩穿上了一层超级牢固的“土铠甲”，让它稳稳地扎在地里，不管上面盖多高的楼都不怕。
2. 长螺旋钻孔压灌桩技术。
这长螺旋钻孔压灌桩可是个很聪明的技术呢。
长螺旋钻机就像一个超级大钻头，在地里转啊转，钻出一个合适的洞。
然后呢，一边把混凝土通过钻杆压到洞里，一边把钢筋笼给插进去。
这就像做蛋糕的时候，一边把面糊倒进模具，一边把水果放进去一样。
这样做的好处就是成桩速度快呀，而且桩身质量好。
不用像以前那样，还得分开操作，容易出问题。
就像是一个流水线作业，一气呵成，又快又好。
3. 地下连续墙技术。
地下连续墙，听着就很霸气。
这就像是在地下建一道超级坚固的城墙。
施工的时候，用专门的设备，沿着设计好的路线挖槽，然后把钢筋笼放进去，再灌注混凝土。
这道墙可以用来做地下室的外墙，防水又挡土。
你可以想象它是一个地下的守护神，把外面乱七八糟的土啊水啊都给挡住，给地下室营造一个安全又干燥的空间。
而且它的深度还可以根据需要调整，就像变形金刚一样，能适应各种不同的地下情况。
二、混凝土技术。
1. 高性能混凝土技术。
高性能混凝土啊，那可是混凝土中的“学霸”。
它可不是一般的混凝土，是经过精心调配的。
就像做一道超级复杂的菜，要精确地控制水泥、骨料、外加剂等各种原料的比例。
这种混凝土强度高，耐久性好。
比如说，在海边建房子，普通混凝土可能过不了几年就被海水腐蚀得不成样子了，但是高性能混凝土就不一样了，它能在恶劣的环境下坚持很多年。
而且它的工作性也好，就是说在浇筑的时候很容易操作，不会像有些混凝土那么“调皮”，一会儿就凝固了或者不好流动。
十项新技术--地基基础和地下空间工程技术
四、十项新技术应用总结（一）地基基础和地下空间工程技术1.1水泥粉煤灰碎石桩（CFG）桩复合地基技术1.1.1应用概况根据工程地质勘查报告中土质及设计深度地基承载力，结合工程结构形式、层高、周边环境及工程成本控制，采用CFG复合地基来提高地基承载力，满足建筑物荷载要求，本工程CFG桩有效桩长为12.8m,桩径为600mm。
1.1.2关键技术应用施工方法和创新点1.1.2.1CFG桩工艺流程基础轴线引到槽内→布放桩位点→钻机就位、对桩位→钻进并达到设计深度→泵送砼成桩→检查桩顶标高→养护1.1.2.2CFG桩施工工艺（1）桩定位1）依据业主提供的轴线点位，按照桩位平面布置图进行桩位施放。
布置每排桩位时应挂上线效准，测量工具应选用长钢卷尺，减少误差积累；2）由于钻孔时带上的弃土较多，容易覆盖相邻桩点，加上桩机的挪移，造成桩位偏移或漏桩。
根据施工现场环境条件，在施工前，把每排（行）桩的延长线在坑壁上标出或在不受施工影响的地方做出标记，以备找桩和校核桩位使用；3）事先在相邻桩位上插入长约70cm的钢筋，钢筋头露出地面约40cm，便于桩位的查找。
（2）严格按照本工程地基处理的设计方案要求，保证桩长达到设计要求；每一次正式钻孔前，确定钻杆的垂直度，并保证钻杆的垂直度满足设计的要求。
（3）混凝土：采用C20商品砼，保证混凝土的坍落度为18～22cm；将混凝土压灌入桩孔中。
（4）混合料下到孔底后，泵钻匀速提升，并始终使钻头在混合料液面下面，以防断桩。
（5）提钻与泵送配合每次钻进至标高后，通知泵工打泵。
现场设有专职人员负责司机与泵工的联系。
（6）第一次灌注前，因管道比较干燥，混合料容易失水，堵塞管道，因此灌注前应先使用砂浆润滑管道，然后再泵入混合料。
（7）桩头及桩间土处理CFG桩施工完毕，待桩体达到一定强度(一般3～7天左右)，方可清理槽底保护土，槽底余土清理时（采用小型机械，人工配合清除桩间土）确保不碰断桩体及不扰动桩间土。
建筑业10项新技术
建筑业10项新技术在当今社会，建筑业作为国民经济的重要支柱产业，一直在不断创新和发展。
随着科技的进步，一系列新技术的出现为建筑业带来了巨大的变革，提高了建筑的质量、效率和可持续性。
下面就让我们一起来了解一下建筑业的 10 项新技术。
一、地基基础和地下空间工程技术在建筑施工中，地基基础的稳固至关重要。
灌注桩后注浆技术通过在灌注桩成桩后，将水泥浆注入桩端和桩侧，有效地提高了桩的承载力，减少了桩的沉降量。
长螺旋钻孔压灌桩技术则具有施工速度快、成桩质量高、无污染等优点，适用于各种地质条件。
地下连续墙施工技术在深基坑支护和地下空间开发中发挥着重要作用，能够有效地止水和挡土，保证施工安全。
二、高性能混凝土技术高性能混凝土具有高强度、高耐久性和良好的工作性能。
自密实混凝土技术可以在无需振捣的情况下自流平并填充模板，大大提高了施工效率，减少了噪音污染。
混凝土裂缝控制技术通过优化混凝土配合比、加强施工过程控制等措施，有效地减少了混凝土裂缝的产生，提高了建筑物的耐久性。
三、高效钢筋与预应力技术高强钢筋的应用可以减少钢筋用量，降低工程造价。
大直径钢筋直螺纹连接技术具有连接强度高、施工速度快、质量稳定等优点，已广泛应用于各类建筑工程。
有粘结预应力技术和无粘结预应力技术在大跨度结构和高层建筑中得到了广泛应用，有效地提高了结构的承载能力和抗裂性能。
四、新型模板及脚手架技术铝合金模板具有重量轻、强度高、周转次数多等优点，能够提高混凝土成型质量，降低施工成本。
爬升模板技术适用于高层建筑施工，能够随着建筑物的升高自动爬升，提高了施工效率和安全性。
盘扣式脚手架具有搭设速度快、稳定性好、承载力高等优点，已逐渐取代传统的脚手架。
五、钢结构技术钢结构具有强度高、重量轻、施工速度快等优点。
钢结构深化设计与物联网应用技术可以实现对钢结构施工过程的精细化管理，提高施工质量和效率。
钢结构智能测量技术通过使用先进的测量设备和软件，能够准确地测量钢结构的尺寸和位置，保证安装精度。
工程施工新技术是(3篇)
第1篇1. 地基基础和地下空间工程技术地基基础工程是建筑工程的基础，新技术的发展使得地基处理更加高效、经济。
例如，灌注桩后注浆技术、长螺旋钻孔压灌桩技术、水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）复合地基技术等，均能提高地基承载力和稳定性。
2. 钢筋混凝土结构施工技术钢筋混凝土结构施工技术一直是建筑工程施工的核心。
新型施工技术如预制构件装配式施工、泵送混凝土施工、钢筋笼自动焊接技术等，大大提高了施工效率，降低了人力成本。
3. 建筑施工信息化技术建筑施工信息化技术是将计算机技术、网络技术、数据库技术等应用于建筑施工领域。
如BIM（建筑信息模型）技术，可以实现建筑工程的全生命周期管理，提高施工精度，降低施工风险。
4. 建筑材料新技术新型建筑材料的应用是提高建筑工程质量的重要途径。
例如，高性能混凝土、轻质高强钢材、绿色环保材料等，都能在保证工程质量的同时，降低能耗和环境污染。
5. 施工机械与设备技术新型施工机械与设备的应用，极大地提高了施工效率。
如大型塔吊、挖掘机、混凝土泵车等，使建筑施工更加便捷、高效。
6. 雨水回收利用技术雨水回收利用技术可以有效缓解城市水资源短缺问题。
通过收集、处理和利用雨水，降低城市用水压力，提高水资源利用率。
7. 非开挖埋管技术非开挖埋管技术是一种新型的管道施工技术，具有施工速度快、对环境影响小、安全可靠等特点。
广泛应用于城市供水、排水、燃气、通信等领域。
8. 大型复杂钢结构建筑工程施工技术大型复杂钢结构建筑工程施工技术在我国近年来取得了显著成果。
如大型钢构件制造、高空吊装、钢结构焊接等技术，为我国钢结构建筑的发展提供了有力保障。
总之，工程施工新技术在提高工程质量、降低施工成本、缩短施工周期、保护环境等方面发挥着重要作用。
随着科技的不断进步，未来工程施工新技术将更加丰富，为我国建筑行业的持续发展注入新的活力。
第2篇一、装配式建筑技术装配式建筑技术是将建筑构件在工厂内预制，然后运输到施工现场进行组装的一种新型建筑方式。
地基基础与地下空间工程技术
1.4真空预压法加固软基技术
真空预压法加固软基技术在1952年首先由瑞典 皇家地质学院的W.杰尔曼教授（W.Kjellman）提 出。
1957年，天津大学在室内进行了真空预压试验， 试验将配置均匀的黏土分四层填入φ20cm的圆筒 中，利用真空泵抽真空，保持负压在80kPa情况 下连续抽气84h后，对软土进行检测，含水量由 抽气前的86％降至52％，说明有明显的加固效果。 1960年，天津港务局在现场作了较大比尺的模型 试验，平面尺寸为12m×4m，排水砂井深2m，抽 真空120h，虽取得一定的效果，但真空度较低， 仅达到26kPa，故未能推广应用。
技术要点
1. 长螺旋钻孔泵送砼成桩技术 2. 振动锤及夹具 3. 钢筋笼导入管 4. 导入管与钢筋笼的连接方式 长螺旋水下成桩工艺与设备施工便捷、无泥浆或水泥浆污
染、噪音小、效率高、成本低，是一种很好的灌注桩施工 方法。该工法施工的单桩承载力高于普通的泥浆护壁钻孔 灌注桩，成桩质量稳定。与泥浆护壁钻孔灌注桩相比，该 工法的施工效率是其施工效率的4~5倍，施工费用是其施 工费用的72%，节约费用约28%；与长螺旋钻孔无砂砼桩相 比，该工法的施工效率是其施工效率的1.2~1.5倍，施工 费用是其施工费用的51%，节约费用约49%。 钢筋笼导入管与钢筋笼巧妙连接，将激振力传至钢筋笼底 部，通过下拉力有效地将钢筋笼下至设计标高。钢筋笼导 入管的振动，使桩身砼密实，桩身砼质量更有保证。
施工要点
1 桩底后注浆导管及注浆阀数量宜根据桩 径大小设置，对于d≤l000mm的桩，宜沿 钢筋笼圆周对称设置2根；对于d≤600mm 的桩，可设置1根；对于 1000mm<d≤2000mm的桩，宜对称设 置3～4根；
应用建筑业十项新技术情况介绍
应用建筑业十项新技术情况介绍1.1 地基基础和地下空间工程技术——灌注桩后注浆技术本工程桩基为钻孔灌注桩，有效桩长35m，有效桩径600mm。
采用后注浆技术强化桩端沉渣层，并增加桩身与桩侧土体之间的极限侧阻力。
注浆管采用直径32mm 无缝钢管，伸至桩端进行端部注浆。
注浆浆液采用现场配制水泥浆。
为了能够保证在淤泥质黏土内桩也能达到承载力，提高桩侧摩阻力，施工单位根据以往的工作经验，建议采用后注浆技术。
设计经过验算之后认为后注浆方案可行，而且能够减小桩径，施工单位与建设单位、设计单位讨论最终同意采用后注浆技术。
1.2 钢筋与混凝土技术——混凝土裂缝控制技术本工程的混凝土裂缝控制技术主要采用适当的过程控制措施如采用跳仓法。
利用混凝土结构裂缝控制中“抗放兼施”思想，取消温度后浇带，并采用综合方法避免混凝土结构产生有害裂缝，同时通过合理控制各道工序的持续时间，相邻仓浇筑间隔时间为7d，使得取消温度后浇带的混凝土结构仍可按传统设置后浇带结构流水施工的要求组织施工。
并且从混凝土材料角度出发，通过原材料选择、配比设计、试验比选等选择抗裂性较好的混凝土，通过施工现场与商品混凝土搅拌站的密切协作，确保混凝土裂缝在可控范围之内。
1.3 钢筋与混凝土技术——高强钢筋直螺纹连接技术本工程直径≥16mm 的钢筋均采用剥肋滚压直螺纹套筒连接，局部端头采用正反丝套筒连接。
此项钢筋连接技术即把待连接的钢筋端部剥肋后滚压成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连成一体，主要包括钢筋套丝成型及现场接头连接二大部分（套筒由厂家提供成品），具有施工速度快、连接质量可靠且经济合理等优点。
本工程钢筋直螺纹接头的使用部位包括基础底板钢筋、地下室顶板钢筋、主次梁主筋、柱筋的接头施工，均按相应的设计及规范要求确定接头位置（支座或跨中范围）、错头距离（≥35d）、接头面积百分率（50%），并避开框架梁柱端头的箍筋加密区。
梁板端头采用正反丝剥肋滚压直螺纹连接时，配筋下料人员应严格控制整根钢筋的长度，以免造成过短或过长现象，加工厂的套丝用不上现场又重新套丝，浪费人力延误工期。
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地基基础和地下空间工程技术1.1应用概况在主厂房区域-3.05m、-1.55m处，地基基础处理过程中采纳了土工合成材料技术来防止水分的渗透，本工程土工布用量约为39600m2。
1.2关键技术的施工方法及创新点1.2.1土工布铺设时应沿一定方向铺设，同时不要拉的太紧，应留有一定伸缩量，以适应基体的变形。
1.2.2土工布两边均预留一定宽度，铺设时要调整好每个单元土工布走向，以便于两个单元土工布的焊接。
1.2.3土工布铺设好后，要用沙袋压住，防止移位，阻碍土工布边缘的焊接。
1.2.4土工布的接缝处理是施工的关键程序，直截了当阻碍着使用寿命，按照质量检测，采纳热焊接方法比较理想。
热焊接法是土工布相接的表面加热处理，使之表面熔化，然后通过压力使之熔合成一体。
1.3保证质量的措施1.3.1施工时，应有专人负责，幸免石块、重物直截了当砸在土工布上，最好边施工，边覆盖爱护层。
1.3.2使用时须采纳埋入式，覆盖厚度不小于30cm。
1.3.3整个防渗系统应有垫层、防渗层、爱护层组成。
1.3.4土体要坚实，幸免不平均沉陷、裂纹、防渗范畴内的草皮、树根要清除。
与土工布接触面铺设粒径小的砂土作防护层。
1.3.5施工时遇到混凝土基础时应沿基础向上翻边50cm，将基础整体包住，边缘与基础焊接。
1.4直截了当社会效益土工合成材料是一种新型的岩土工程材料，具有隔离、防护和防渗功能，对防止建筑物地面沉降等有良好成效，可产生良好的经济效益和社会效益。
2 高性能混凝土技术2.1应用概况本工程在汽轮发电机基础、锅炉基础和主厂房基础等部位打算采纳混凝土裂缝防治技术。
提升混凝土的抗裂能力，使用该技术应用混凝土量约为13890 m3。
主厂房上部结构、汽机大平台、汽动给水泵、A列外防火墙等部位应用了清水混凝土技术。
2.2关键技术的施工方法及创新点2.2.1混凝土工程（1）为了防止混凝土裂缝的产生，经试配在混凝土中加入YF-3型多功能复合型膨胀剂，拌水后生成膨胀结晶水化物，使混凝土产生适度膨胀，在钢筋和邻位的约束下，在结构中建立预压力，这一应力大致抵消混凝土在硬化过程中产生的收缩拉应力，防止和减少收缩开裂，提升混凝土密实性，防止了混凝土裂缝的产生。
（2）采纳预拌混凝土时，必须在浇筑现场测试混凝土的坍落度，如果需要调整，由试验员重新确定调整，不能让操作工人随意加水。
（3）浇捣工作：浇捣时，振捣捧要快插慢拔，按照不同的混凝土坍落度正确把握振捣时刻，幸免过振或漏振，应采纳二次振捣、二次抹面技术，幸免混凝土裂缝产生。
（4）混凝土养护：在混凝土裂缝的防治工作中，对新浇混凝土的早期养护工作尤为重要。
养护时刻一样为14～28天。
（5）混凝土测温、控温工作：关于大体积混凝土，施工时应充分考虑水泥水化热咨询题。
采取必要的降温措施，幸免水化热高峰的集中显现，降低峰值。
浇捣成型后，采取蓄水保温措施，表面覆盖薄膜、湿麻袋等进行养护，以防止由于混凝土内外温差过大而引起的温度裂缝。
2.2.2模板工程（1）粘贴PVC板树脂胶调配一定要注意掺兑配合比，稀料掺多不仅粘结力低，而且易损坏PVC板。
（2）表面粘贴好PVC板的大块模板在运输、就位、拆除过程中，应轻拿轻放，以免损坏。
（3）PVC板接缝、梁、板、梁柱接头处缝隙必须用单面胶带纸粘贴。
（4）模板必须拼缝严密，不能漏浆，模板支架必须具有足够的刚度和承载能力，不能在混凝土浇筑和养护时期发生变形。
2.3保证质量的措施2.3.1混凝土所选用的粉煤灰、外加剂质量可靠、性能稳固，且必须通过试配优选。
2.3.2浇筑混凝土前，应确定混凝土的浇筑方案，包括浇筑顺序、人员数量、各类机械器具等，保证混凝土连续浇筑，振捣到位。
2.3.3混凝土原材料的选择，使用的水泥要求同一生产厂家、同一牌号、同一部位的水泥应使用同一批次。
2.3.4严格混凝土浇筑工艺，合理布料，连续施工，幸免冷缝的产生。
2.3.5混凝土的振捣：采纳机械插入式振捣法，由于清水混凝土构件封闭严密、排气不畅，因此我们必须按照“插点平均、间距合理、上下层混凝土结合良好、表面无气泡溢出、混凝土不再下沉”的原则进行操作。
2.3.6混凝土的养护：混凝土成型后应及时派专人养护，专门是掺有粉煤灰和外加剂的构件，养护时刻不得少于14天。
养护时采纳构件表面洒水潮湿，并包裹一层塑料薄膜的措施；关于大体积构件及冬期施工的混凝土构件按照相应的施工方案进行其他的覆盖和保温措施，无温度裂缝和干缩裂缝。
2.3.7混凝土的成品爱护：模板拆除后应及时用塑料薄膜包裹，四周采5cm宽的胶带纸粘牢，同时又在柱的四角2m以下加特制的木模进行成品爱护，防止污染或碰伤，确保构件外观质量。
2.4直截了当的经济效益和社会效益2.4.1本工程通过混凝土防裂技术的应用，提升了混凝土的抗裂性能，保证了工程施工质量。
2.4.2 掺加粉煤灰、外加剂等节约费用：混凝土应用量：35200m3 （其中柱模板41720m2、梁模板48560m2）节约费用：取消粉刷费用：417.2×1182.46＋485.6×873.32=91.74 (万元)取消涂料层：（417.2＋485.6）×522.45=47.17(万元)节约脚手架费用：312.3×（494.63＋161.48×4）=35.62(万元)节约混凝土面凿毛费用：（417.2+485.6）×232.09=20.95 (万元)共节约费用：195.48(万元)清水混凝土模板工艺增加费用：132.61（万元）（其中PVC板78.20万元、PVC线条22.95万元、万能胶16.46万元、人工费15万元）经济效益：195.48－132.61=62.87（万元）社会效益：通过清水混凝土技术的应用使清水混凝土表面内实外光、棱角倒圆、色泽平均、线条流畅，业主、监理及社会各界一致赞誉二期清水混凝土达到了镜面清水混凝土标准，超越了一期质量水平。
3 高效钢筋与预应力技术3.1应用概况主厂房、集控楼、炉后建构筑物等框架的水平、竖向钢筋连接采纳剥肋滚压直螺纹机械连接技术，约应用37500个接头。
3.2关键技术的施工方法及创新点3.2.1严格按照图纸设计、施工方案及钢筋下料单配料、成型。
钢筋加工前，应认真核对钢筋配料单，无误后方可下料，异形钢筋(如钢筋砼牛腿、孔洞处环形筋等)应先按1：1放大样，经确认无误后方可下料。
3.2.2钢筋下料必须符合下列规定：梁、柱纵向钢筋接头必须相互错开，且接头数量不能超过该截面总钢筋数量的一半，相邻接头之间的距离不得小于35d。
3.2.3直螺纹机械连接加工钢筋螺纹时，应采纳水溶性切削润滑液；当气温低于00C时，应掺入15％～20％亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
3.2.4连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。
接头拼装完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。
加长型接头的外露丝扣不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
不得超拧，拧紧后的接头应做上标记，防止钢筋接头漏拧。
3.3质量保证的措施3.3.1坚持上道工序不合格不准进行下道工序；严格执行自检、专检、交接检的“三检制”，认真履行各级施工治理人员的岗位责任制，严把质量关。
3.3.2操作人员需持证上岗，提早进行模拟操作，检验合格后方可大面积施工，认真检验钢材及套筒的质量，确保用到工程上的材料全部是合格品。
3.3.3不合格的接头必须做好直螺纹接头的焊接补强工作。
3.4直截了当经济效益通过使用直螺纹钢筋连接技术专门好的解决了传统工艺速度慢，白费钢材、质量难保证等难题，提升了施工速度，确保了工程质量。
接头应用量：37500（个）节约钢筋量：37500×32×40×10-6×6.31=302.71（吨）绑扎搭接接头成本：302.71×4200=1271392.5（元）直螺纹接头成本：37500×12=450000（元）节约费用：1271392.5－450000=821392.5（元）4 新型模板及脚手架应用技术4.1应用概况本工程除氧煤仓间框架、A列柱、汽机大平台、汽动给水泵均采纳PV C覆膜胶合板清水镜面混凝土模板体系；炉后烟道支架、引风机支架、灰库、脱水综合楼等附属工程混凝土构件采纳了清水混凝土模板体系。
本工程清水镜面混凝土应用量约为35200m3。
4.2关键技术的施工方法及创新点4.2.1模板粘贴PVC板时一定要满涂粘胶，并用橡皮锤振击PVC板，以便粘贴牢固，不留气体。
贴完后用手推刨沿大模板四周将板边刨齐、倒口，以免支模时PVC板因挤压而破裂。
4.2.2表面粘贴PVC板大块模板在运输就位及拆除过程中，应轻拿轻放，以免损坏PVC板。
4.2.3 PVC板接缝：水平接缝采纳粘贴2㎜宽的透亮胶带，幸免接缝显现错台现象。
4.2.4预埋铁件直截了当固定在模板上，浇筑完成后铁件与混凝土表面平齐，排除了铁件位移和凹陷的质量通病。
4.3保证质量的措施4.3.1混凝土的原材料：同一构件采纳同一批次的要紧原材料和同一配合比。
4.3.2混凝土的搅拌：经多次试配优化选择一种最佳施工配合比、水灰比和坍落度，确定后未经试验室同意不得随意改变，以确保和易性良好。
4.3.3混凝土的振捣：采纳机械插入式振捣法，做到既无漏振也只是振。
4.3.4混凝土的养护：混凝土成型后应及时派专人养护，专门是掺有粉煤灰和混凝土外加剂的构件，养护时刻不得少于14天。
4.3.5混凝土的成品爱护：模板拆除后应及时用塑料薄膜包裹，并在柱子阳角下2米高处加木制模并四角外套50×5的角钢框焊接成一个整体进行成品爱护，防止污染或碰伤，确保构件外观质量。
4.4直截了当社会效益本工程钢筋混凝土结构施工全部采纳了PVC覆膜胶合板新型模板体系，柱梁模板面粘贴PVC板，可使混凝土表面达到清水混凝土要求，从而取消抹灰层，达到根治抹灰层空裂及脱落，减少环境污染、缩短工期的目的，并通过清水镜面混凝土工艺的应用，创精品工程，展现了公司形象。
5 钢结构技术5.1应用概况本工程钢煤斗上部为圆斗，下部为半圆、底裤形双锥斗，锥斗上口内径8.5m，下口内径1.0m，总高19.3m，共计10个煤斗。
钢煤斗制作采纳C AD设计与CAM制造技术，保证了在实际放样中的一次成功。
应用量850t。
本工程汽机间屋面结构采纳双坡式焊接大板梁，均采纳大跨度空间结构与大跨度钢结构的整体顶升与提升施工技术，汽机间跨度为30.6m，共1 8榀屋面大板梁，每榀重约15.6t。
主厂房除氧煤仓间及汽轮机大平台楼层结构为钢—混凝土组合现浇混凝土结构。
应用量为12570m3。
本工程主厂房所有钢结构采纳氯磺化聚乙烯防腐涂料，其中主厂房汽34轴线间所有钢结构和除氧间26米以上钢结构楼梯还增23～○26、○32～○机间○加了超薄型防火涂料。