氧气厂安全检查表
氧气站安全检查表
特种设备安然监察条例第二十八条特种设备使用单元应当按照安然技术尺度的按期查验要求，在安然查验合格有效期届满前1个月向特种设备查验检测机构提出按期查验要求。
查验检测机构接到按期查验要求后，应当按照安然技术尺度的要求及时进行查验。
未经按期查验或者查验不合格的特种设备，不得继续使用。
特种设备安然监察条例第二十六条：特种设备使用单元应当成立特种设备安然技术档案。
安然技术档案应当包罗以下内容：
〔一〕特种设备的设计文件、制造单元、产物质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；
〔二〕特种设备的按期查验和按期自行查抄的记录；
〔三〕特种设备的日常使用状况记录；
〔四〕特种设备及其安然附件、安然庇护装置、测量调控装置及有关从属仪器仪表的日常维护调养记录；
〔五〕特种设备运行故障和变乱记录。
制氧站安全检查表范本
制氧站安全检查表范本1. 设施安全检查1.1 制氧设备是否正常运行，并设置在适当位置，避免干扰其他设备或通行路线。
1.2 检查所有供氧管道及连接件，确保没有泄漏或损坏。
1.3 确保制氧设备的电源安全接地，防止漏电或触电事故。
1.4 检查制氧站的通风系统，保证空气流通，防止氧气积聚和火灾风险。
1.5 定期清洁和检查制氧设备的滤网和过滤器，确保其正常运作和提供干净的氧气。
2. 灭火设备检查2.1 检查灭火器（干粉、二氧化碳等）的有效期，确保其可用性。
2.2 确保灭火器易于触发和操作，以便在火灾发生时能够及时使用。
2.3 确保灭火器处于易于寻找和到达的位置，并标明清晰的标识。
2.4 定期检查灭火器的压力及其它功能，确保其可靠性。
2.5 培训员工正确使用灭火器，并定期进行消防演练。
3. 废弃物处理检查3.1 确保制氧站内的废弃物储存区域干净整洁，没有杂乱堆放的废弃物。
3.2 废弃物容器如有液体残留，需密封和储存在耐腐蚀的容器中，以防泄漏。
3.3 废弃物储存区域应定期清理，以防累积的废弃物引起火灾风险。
3.4 废弃物分类，将易燃、易爆、有毒等废弃物与其他废弃物分开存储，确保环境安全。
4. 紧急情况应对4.1 制定紧急事故处理预案，并定期对员工进行培训，确保其熟悉应急程序。
4.2 明确紧急事故报警流程和联系电话，确保及时通知相关部门。
4.3 在制氧站内设置紧急出口标志，确保员工和访客能够快速安全撤离。
4.4 定期测试警报系统和应急照明设备，确保其正常运行。
5. 员工安全培训5.1 为员工提供安全培训，教育他们识别和处理紧急事故的方法。
5.2 员工需了解规范使用和操作制氧设备的方法，以确保他们的安全和设备的正常运行。
5.3 员工应学习正确使用个人防护设备（如手套、防护眼镜等）的方法。
5.4 员工应接受消防演习，了解火灾逃生和逃生路线。
6. 定期检查和维护6.1 制定定期检查计划，包括设备、通风系统、灭火设备和紧急出口等的检查。
氧气充装站安全检查表
氧气充装站安全检查表一、氧气充装站基本信息1.充装站名称：2.所在地址：4.负责人姓名：二、安全管理制度1.氧气充装站是否制定了安全管理制度？2.管理制度是否经过培训并且落实到位？3.工作人员是否熟知安全管理制度并且存在签字确认？三、安全生产措施1.充装站区域安全标识是否齐全明确？2.充装站是否设置了灭火器、安全出口标识等安全设备？3.充装站是否有完善的应急预案和演练计划？4.充装站是否规定了安全操作规程，并且由工作人员掌握？5.充装站是否进行了防静电措施？四、现场安全环境1.氧气储存区是否清洁、通风良好？2.充装站是否存在易燃易爆物品，并是否有相应的防护措施？3.氧气储存区是否远离火源、热源和电器设备？4.充装站是否做好了地面的防滑处理？5.充装站区域是否存在明显的漏电现象？五、设备安全及检修情况1.充装站的氧气充装设备是否具备合法检测合格证明？2.充装设备是否按规定进行定期检修和维护？3.充装设备是否配备了过压保护装置并且正常运行？4.设备是否标注了使用说明，并且有明确的操作流程？六、工作人员安全意识1.工作人员是否经过了相关的安全培训？2.工作人员是否戴着合适的安全防护用具？3.工作人员是否具备充足的安全意识，是否存在违章操作行为？4.工作人员是否经常进行自我安全检查，是否有上报不安全因素的意识？七、重要文件检查1.安全管理制度、应急预案、操作规程及其修订情况。
2.检修记录、维护记录和安全报告是否记录完整。
3.有无员工个人档案和培训记录。
以上是氧气充装站安全检查表的基本内容，可以根据实际情况进行具体的修改和补充。
在进行安全检查时，应详细记录各项检查点的情况，并对不符合要求的地方进行整改，并将检查结果进行归档。
通过定期的安全检查和随机抽查，可以确保氧气充装站的安全生产状况，减少事故的发生，保障工作人员和周围环境的安全。
氧气、乙炔气瓶安全检查表
存放点要配有防火器材
4
气瓶的使用
同一作业地点气瓶放置不超过5瓶；若超过5瓶，但不超过20瓶应有防火防爆措施
瓶内气体不得用尽，应留有脂
严禁气瓶不装减压器直接使用
气瓶不得与带电物体接触
氧气瓶不得沾染油脂
空瓶应标明“空瓶”字样
瓶阀、瓶帽及防震圈等安全附件齐全
氧气瓶天蓝色用黑色标注“氧”、乙炔瓶：白色用红色标注“乙炔”、氩气瓶：灰色用绿色标注“氩”、氮气瓶：黑色用黄色标注“氮”
3
气瓶的存放
存放在通风良好场所
夏季有防日光暴晒措施
严禁和易燃、易爆物混放在一起
乙炔气瓶保持直立，应有可靠并有防倾倒措施
空、实瓶应分开放置，保持1.5米以上距离且有明显标记
氧气、乙炔气瓶安全检查表
检查部位：检查人： 检查时间： 年 月 日
序号
检查项目
检查内容
是否符合
整改措施
1
周期性检验
在检验周期内使用：
一般气瓶（氧气、乙炔）每3年检验一次；惰性气体（氮气）每5年检验一次
2
瓶体外观检查
无机械性严重损伤及严重腐蚀，最大腐蚀深度不超过0.5mm
表面漆色、字样和色环标记正确、有明显的漆色标志；
5
使用环境
氧气、乙炔气瓶与明火距离应大于10米以上
氧气、乙炔瓶使用距离不少于5米以上
切割作业时周围不得有可燃物，配有灭火器
整改人： 年 月 日
空分制氧安全检查表
4.6.31
7
防雷、防静电
7.1
厂内各类建、构筑 物的防雷、防静电 措施，应符合
GB50057和GB50058
的规定。防雷最大 冲击接地电阻值与 防静电最大接地电 阻见表4。
《深度冷 冻法氧气 及相关气 体安全技 术规程》
4.7.1
7.2
所有防雷防静电接 地装置，应定期检 测接地电阻，每年 至少检测一次。集 散控制系统的接地
《深度冷 冻法氧气 及相关气 体安全技 术规程》
4.6.9
序
号
检查项目和内容
检查依据
检查记录
检查
结果
m3
6.1
0
设置在爆炸和火灾 危险场所的电气设 备，必须符合
GB50058的规定。
制氢间、氢气压缩 机间、氢气瓶库和 催化反应炉部分属 1区爆炸危险区。
透平氧压机防护墙 内，液氧储配区和 氧气调节阀组间按 21区火灾危险区要 求，灌氧站房、氧 气储气囊间按22区 火灾危险区要求。
不低于2m厚不小
于200mm的钢筋温
凝土防护墙。
《深度冷 冻法氧气 及相关气 体安全技 术规程》
4.6.5
6.6
严格防止氧气瓶误 装（尤其是氢、氧 混装），严禁气瓶超 装。
《深度冷 冻法氧气 及相关气 体安全技
序
号
检查项目和内容
检查依据
检查记录
检查
结果
术规程》
4.6.6
6.7
当氧气实瓶的储量 小于或等于1700只 时，制氧站房或液 氧气化站房和灌氧 站房可设在同一建 筑物内，但应采用 耐火极限不低于1.5h的不燃烧体隔 墙和丙级防火门， 并应通过 走道相 通。
氧气站安全检查表
氧气站安全检查表
序号检查项目检查内容检查结果1 门窗
站房门窗向外开，站房内的值班室、休息室、办公
室的门窗应向里开
3
氧气管道
阀门氧气管道应无折皱或焊制接头
所有阀门就采用铸钢、铜或不锈钢制品
4 储气囊
有防止超压的安全装置
各种减压阀、自动调节阀灵敏可靠
5
氧气、氮气
放散管
应引至室外，并高于屋脊，且有遮雨措施
6 避雷针
设独立避雷针，有效保护液氧储罐，其接地电阻不
大于10，每年检验一次，有记录
7
设备与道
运行状况冷却水、润滑油供应正常
各种压力表、安全阀灵敏可靠，定期检验，并有记录，铅封完好
与氧气接触的零件、工具无油脂；安装维修时使用的零部件及工具预先去油；工作人员身上、工作台、工具柜清洁无油污
无液氧泄漏现象
氧气管道、阀门、充装设备设防静电装置，其接地电阻不大于100，并有检测记录。
氧气瓶安全检查表
气瓶、危险品库安全检查表/氧气瓶安全检查表氧气瓶安全检查表说明使用氧气瓶必须选用合格的气瓶，按规定检查检验氧气瓶，剔除强度降低的、混有易燃气体或其它可燃物质的氧气瓶。
氧气瓶必须与易燃、易爆、聚合气体气瓶分开储存。
人的错误操作和管理不善是气瓶伤人事故的重要因素之一。
因此，加强对操作者的安全操作知识教育是消除和预防事故的重要措施。
1 设备检查1.1 氧气瓶需经省、市、自治区主管部门批准或同意。
劳动部门审查同意，并报劳动人事部备案的厂才能生产。
1.2 氧气瓶必须有质量合格证，钢印标记齐全，其漆色为天蓝，黑颜色“氧”字，P=200白色环一道，P=300白色环二道。
1.3 氧气瓶外观有裂纹、变形、鼓疤等缺陷，其弯曲度超过2/1000，垂直度超过1/1000，安全附件不全，瓶体或瓶阀沾有油脂，未经妥善处理，不准使用。
1.4 氧气瓶每三年检查一次，由当地劳动部门同意的充气单位或专业检查单位检验。
如使用中发现有严重腐蚀或严重损伤时，应提前进行检验。
1.5 氧气瓶严禁过量充装。
1.6 瓶体1）瓶体表面不得有裂纹或重皮等缺陷，不得有严重腐蚀或损伤。
1）气瓶的容积残余变形率大于10%或重量损失超过5%应予报废或降级使用。
1）禁止撞击，碰撞和沾染油脂。
1.7 瓶体上两防震圈（厚25～30mm）应齐备，完好。
一只安装在离底部200mm，另一只离瓶颈250mm左右的位置上。
1.8 瓶阀1）瓶阀完好，与瓶体旋装牢固，不漏气。
1）瓶阀密封采用的填料，必须是不燃烧，抗氧化和无油脂的材料。
1）瓶阀上应有安全片，当受压面积的直径为5mm时，采用0.15mm的磷铜片。
受压面积直径为7mm时，采用0.2mm的磷铜片。
1.9 瓶帽必须完整无损，与瓶体旋合紧密，瓶帽上必须有泄气孔。
1.10 减压等1）减压器精度为1.5级，表面清晰醒目，表计指示灵敏、准确。
严禁使用不合格的减压器。
2）接头螺纹完好，旋装牢固，无泄漏现象。
2 行为检查2.1 安放与储存1）氧气瓶应远离高温，明火、熔融金属飞溅物和易燃易爆物质等。
氧气系统安全检查表
序号
检查项目
1
各种带压氧气、低温液氧储罐周围要设安全标志，必要时设单 独围栏或围墙，氧气储罐本体要有色标。
2
碳钢氧气干管要按照GB50030规范要求定期进行吹扫和管壁测 厚，管壁测厚要重点测定弯头及调节阀后的管道。
透平氧压机和用于输配的多级离心液氧泵，要设防护墙（罩）
7
液氧泵的入口要设过滤器，设置出口压力、轴承温度过高声光 报警和自动停车装置。
8
液氧泵轴承要使用专用油脂，并严格控制加油量，按规定时间 清洗轴承和更换油脂。
氧气管道、阀门及管件等，要无裂纹、鳞皮、夹渣等。接触氧
9
气的表面必须彻底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他 可燃物，保持内壁光滑清洁，管道的除锈要进行到出现本色为
止。
在安装过程中及安装后要采取有效措施，防止受到油脂污染， 10 防止可燃物、铁屑、焊渣、砂土及其他杂物进入或遗留在管
内，要进行严格检查。
检查结果
检查人员
备注
11
氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件，安装前、检修后必 须进行严格的除锈、脱脂。
3 与周围隔离。生产现场不准堆放油脂和与生产无关的其他物品
。 选用与氧气生产运输相关的机器仪表时，要考虑安全、防火防
4
爆要求。主要机电设备要实行挂牌操作制度。与氧气有关的重 要操作要有专人监护。设备检修要填写检修卡，要有断水、断
电和断气的安全措施。
5 氧气压力表必须设有禁油标志；
6
氧气储罐投入使用前，须进行强度试验、气密性试验、除锈、 脱脂、吹扫干净，并在内壁涂好不燃防锈涂料。
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单位：厂检查时间：年月日
序号
检查项目பைடு நூலகம்
检查内容
检查方法
1
门窗
站房门窗向外开，站房内的值班室、休息室、办公室的门窗应向里开
2
防阳光直射措施
罐瓶间、实瓶间、储气间、氧气汇流排间的门窗玻璃涂白色或装磨砂玻璃，或设遮阳棚
3
氧气管道、阀门
氧气管道无折、皱或焊制接头
所有阀门采用铸钢、铜或不锈钢制品
4
储气罐
有防止超压的安全装置
各种减压阀、自动调节阀灵敏可靠
5
氧气、氮气放散管
引至室外，并高于屋脊，且有遮雨措施
6
避雷针
设独立避雷针，有效保护储气罐和液氧储罐，其接地电阻不大于10Ω，每年检测一次，有记录
7
储气间
地面平整、耐磨、防滑
气瓶数量应不大于2400个
8
气瓶
铁链连接，有防止气瓶倾倒设施
空、实瓶分开放置，并设有标志，其间距大于1.5m
充装压力不大于15MPa
定期检验，无超期瓶
每个气瓶有两个防震胶圈、一个瓶帽
有充装记录
9
设备与管道运行状况
冷却水、润滑油供应正常
各种压力表、安全阀灵敏可靠，定期检验，并有记录，铅封完好
定期清理排气管路中的积炭，并有清理记录
定期化验精馏塔中易燃物质的含量，并且有化验记录
与氧气接触的零件、工具无油脂；安装维修时使用的零部件及工具预先去油；工作人员身上、工作台、工具箱清洁无油污
氧气管道、阀门、有效期装设备设防静电装置，其接地电阻不大于100Ω,并有检测记录
10
消防设施和管理
灌装间、氧压机间和储气间的电气设备和照明应有防火措施，并符合规定
制氧间、灌氧间和仓库及氧气站20M，严禁烟火，并在站区、厂房醒目处设“严禁烟火”的安全标志
各生产岗位设置两个以上CO2灭火器
设备近处禁止摆放油桶、油壶等
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