木工刀具
木工刀具的研磨标准
刀具的研磨标准
1.立轴刀和刨花刀(首先要注意角度,上面和下面、左边
和右边的刀面要磨平均.不然角度就会变化,影响到加工质量。
2.锯片(锯片一般分为左右斜齿,左右齿起到一个预化凿
和一个切削的做用,用于保证加工质量,平齿用于切开木材之间的联系.所以我们的左右齿要比平齿高于
0.2-0.5MM的距离，且要保证锯片的光洁度。
3.要使用切削液，防止钨钢烧焦。
4.要购买金刚砂，将砂轮修平整和锋利。
5.钻头，中心点要高于刮齿0.2个MM.刮齿又要高于刀
口0.2MM左右.再来就是钻头的导向部分,刀口的这个刀面一定要有一定的角度，保证排屑。
木工工具归纳总结
木工工具归纳总结在木工行业，合适的工具对于工作的顺利进行至关重要。
本文将对常用的木工工具进行归纳总结，供木工爱好者参考选择。
一、基本手工具1. 锯类工具锯类工具是木工常用的切割工具，主要包括手锯、电动锯和台锯。
手锯适合于小型切割任务，电动锯适用于大型切割工作，而台锯则更适合精密切割。
2. 锤子和螺丝刀锤子用于传递力量、敲打和连接木材，螺丝刀用于拧紧螺丝。
在选择锤子和螺丝刀时，要考虑舒适的手柄和合适的大小。
3. 手持木工刨手持木工刨用于削去木材表面的一层，使其平整。
选择时，要注意刀口的锋利度和调节刨刀深度的便捷性。
4. 刮刀和砂纸刮刀用于去除木材表面的残留物和光洁修整，砂纸则用于磨光木材表面。
选择不同颗粒度的砂纸可获得不同的光滑程度。
二、电动工具1. 电钻电钻是木工必备的电动工具之一，主要用于钻孔、穿孔和螺钉的拧紧。
选购时，应考虑功率、转速和附带的配件。
2. 电锯电锯可以快速高效地完成切割任务，包括直线切割、曲线切割和斜切。
选购时，应根据需求选择手持电锯、台式电锯或卧式电锯。
3. 电磨电磨用于修整木材表面，除去瑕疵和不平整。
选购时，应注意磨片的类型和磨削效果。
4. 电动刨床电动刨床可将厚木材修整为一定的厚度，使其平整并保持一致。
选购时，应考虑刨削深度和机器的稳定性。
三、特殊用途工具1. 条板锯条板锯用于纵切较宽的木材，使其成为较窄的条板。
其可调节导轨和锯片角度，便于切割不同尺寸的木材。
2. 模具刨模具刨可用于设计和修整曲线形状的木材。
其配有不同形状的刀具，可创造各种不同的造型。
3. 木工夹具木工夹具用于固定木材，以便进行切割、打磨和组装工作。
常见的木工夹具包括板夹、小夹子和弯夹。
四、个人防护装备1. 护目镜和口罩木工作业过程中产生的木屑和粉尘可能对眼睛和呼吸系统造成伤害，因此护目镜和口罩是必需的个人防护装备。
2. 工作手套和耳罩工作手套可保护双手免受锐利工具和切削物的伤害，耳罩可减轻噪音对听力的损害。
木工刀具 知识
木工刀具知识
木工刀具是应用于木材加工的器具，一般都有较锋利的刃口，使用时一定要注意安全。
木工刀具的分类有很多种，其中包括：
1.锯：用于锯切木材，包括圆锯、带锯、条锯、链锯和筒锯等多种，
以圆锯和带锯最为常用。
锯口与木纹的平行或垂直会影响锯切的效果。
2.刀片：带刃口的平板状刀具，用于木材的平面加工或剖切加工。
不同的刀片可以安装在各种机床上，进行刨切、旋切、刮光和剪切等不同的加工方式。
3.钻头：木工钻头是木工工具中的重要一部分，用于在木材上钻孔。
4.铣刀：用于木工机床上的铣削加工，可以加工出各种形状和尺寸
的工件。
此外，木工刀具还包括一些特殊类型的刀具，如雕刻刀、修边刀、槽锯等，用于特定的木工加工任务。
在使用木工刀具时，需要注意安全，避免刃口伤人。
同时，木工刀具也需要经常修磨，保持其锋利度和加工效果。
对于不同类型的木工刀具，其使用方法和注意事项也有所不同，需要根据具体情况进行选择和使用。
木工刀具基础知识
木工刀具基础知识----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方木工刀具基础知识1.用刀具的机器有:四面刨、立轴机、刨花机、万能锯、手工车床、双头剪。
2.直的线条用四面刨，不足400mm 长的都须备长料过四面刨，四面刨加上套圈也可用在立轴机上(右刀或左刀)，刀的钨钢片不好订做时，考虑做组合刀具，组合刀具尺寸不可自相予盾，须息息相关，外径同样，轴径一样，过四面刨考虑线条太厚或太薄，分清线型是一开二后四面刨，还是四面刨后一开二，工序流程要分清。
3.一般面板刀型要立轴机，注明材质，以便供应商选择钨钢片的硬度或密度及钢性强度。
有弧形的刀具都需用立轴机，弧形是两边有弯弧，需做一正一反共2把刀。
一定要注意弧形的部件是否需卧打式或立打式，一定要分清，可以参考#400大碗碟上柜顶线刀具(组合刀)，单立轴为逆转，双立轴有一正转，或一逆转，轴径为φ30mm。
4.公母刀或指接刀需注意配套画图或注明清楚。
5.刀具逆转方向:四面刨右刀或上刀为逆转，左刀或下刀为顺转，进料0为参照物，只要记住木材进料和刀具转向须相反，刀具方向不可有一致性，单立轴为逆转，刨花机为顺转;四面刨轴径为φ40mm, 立轴机轴径为φ30mm,刨花机轴径为φ12.7mm,万能锯轴径为φ25.4mm，万能锯为顺转。
6.刀具的编码规则:(1)立轴刀流水号表示刀的数量或组合刀A,B,C(其中偶数为顺转，奇数为逆转)(2)四面刨流水号 A表示左刀，B表示右刀，C上刀，D下刀，1表示数量 S(3)平刀以高度为准，表示100H的平方(4)槽刀以开槽用的刀叫槽刀(5)刨花刀，分常规则刨花刀，清底刨花刀，普通刨花刀属易耗品，画图存档时分成轴承刨花刀，雕刻刀，龙珠刀。
7.四面刨刀:主要用于四面刨机上，对部件进行纵向无弯曲的备料成形。
钢锋刀:主要用于单压刨、双压刨、手压刨等刨光类机器上，对部件表面进行刨光。
木质直跳刀说明书
木质直跳刀说明书摘要：一、木质直跳刀简介二、木质直跳刀特点与优势三、木质直跳刀使用方法与注意事项四、木质直跳刀适用场景与保养方法五、选购与使用木质直跳刀的推荐正文：一、木质直跳刀简介木质直跳刀是一种采用优质木材制作的手工刀具，具有独特的设计和卓越的性能。
这款刀具在我国传统工艺基础上，结合现代加工技术，为广大木工、手工艺人和爱好者提供了一种高效、便捷的工具选择。
二、木质直跳刀特点与优势1.材质：木质直跳刀采用优质木材制作，如红木、紫檀等，具有天然木纹和质感。
在保证刀具硬度与耐用性的同时，呈现出独特的审美价值。
2.设计：木质直跳刀采用直线型设计，刀身挺直，便于切割、雕刻、削切等多种木工操作。
同时，刀柄符合人体工程学原理，握感舒适，降低长时间使用带来的疲劳。
3.工艺：木质直跳刀采用传统手工制作，经过多道工序精心打磨，刀刃锋利，易于切割。
此外，木材的可塑性好，便于根据个人需求定制不同形状和尺寸的刀具。
4.适用范围：木质直跳刀适用于木工、家具制作、雕刻、美术创作等领域，具有广泛的应用前景。
三、木质直跳刀使用方法与注意事项1.使用前：请先将木质直跳刀刀刃轻轻磨快，以确保刀刃锋利。
在使用过程中，刀刃应保持清洁，避免沾染污渍。
2.使用时：握住刀柄，保持手部稳定，根据需要调整切割角度。
在切割过程中，用力要均匀，避免突然用力过猛导致刀刃断裂。
3.保养：使用后，立即用柔软的布擦拭刀身，保持干燥。
长时间不用时，可以在刀身涂抹一层防锈油，以防锈蚀。
四、木质直跳刀适用场景与保养方法1.适用场景：木质直跳刀适用于木工、家具制作、雕刻、美术创作等领域，特别是对于需要保持刀具锋利和精美工艺的场景。
2.保养方法：使用前检查刀刃是否锋利，使用后及时清洁、保养。
定期检查刀身是否有磨损、裂痕等现象，如有问题及时更换。
五、选购与使用木质直跳刀的推荐1.选购要点：选购木质直跳刀时，应注意刀具的材质、工艺、刃口质量等方面。
推荐选择知名品牌和有售后保障的产品。
木材切削原理与木工刀具
木材切削原理与木工刀具
木工刀具的切削对象是木材和人造板。
木材是由多种复杂有机物质组成的复合体其中绝大部分是高分子化合物或复合物。
木材除了含有纤维素、半纤维素、木素之外还含有水分和各种浸提物,包括生物碱及有机弱酸(单宁、醋酸、多元酚类化合物等弱酸),有些树种还含有石英砂(SiO2)等。
木质人造板,如纤维板、刨花板、石膏刨花板、胶合板和细木工板等,还添加了各种胶合材料(如胶黏剂、水泥、石膏等)、固化剂和缓凝剂等。
因此,木工刀具的加工对象是多组分的、复杂的混合体。
当刀具在切削时,如同将刀具置于复杂的介质中,既有造成刀具机械擦伤的硬质点,即节子、树脂、石英砂、胶合材料,又有引发刀具产生化学腐蚀的酸性介质,还有促进刀具和工件材料相互作用的切削温度、切削压力和水分等环境因素。
因而,刀具磨损实质是刀具与工件材料发生机械、热和化学腐蚀作用,刀具前后面的金属材料不断损失的过程。
刀具磨损越大,工件表面的材料被搓起、撕裂和挖切就越厉害,工件表面质量降低。
刀具破损到定程度时,切削过程不得不中断,增加换刀、磨刀的次数和机床的停机频率,降低了机床的使用效率。
因此,提高刀具耐磨性具有重要的实用价值。
使用已磨损的刀具继续切削时,会引起加工面质量的下降及尺寸精度的下降,并导致切削力的增大。
因此,在刀具达到一定的磨损开始到不能满足加工者对质量精度的要求,这一段时间或切削距离被称为刀具寿命。
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农村老木匠常用的9种工具
农村老木匠常用的9种工具
农村老木匠常用的工具介绍
1、锯子：锯子是木匠用来切割木头的重要工具，锯片有圆锯、齿锯和
牙锯等多种，可以切割深度和粗细不同的木材，使木头以合理的形状
加工。
2、锤子：锤子属于木工工具，通常用于锤击木头，使木头的耐磨性、
耐冲击性和强度有所提高，把来源的木材加工成符合要求的木制品。
3、锉：锉是木工常用的工具之一，锉刃较细，可以用来锉削木头，增
加表面光滑度，使得木头精确加工成正确的形状和尺寸。
4、钻：钻子是木工常用的工具之一，用于在木头中凿孔，比如大头钉
的打孔，小头钉的螺孔，或是代入小型的锁等，为安装做准备。
5、手撵：手撵是木工常用的工具之一，主要是将来源的木材凿型，使
其成为合适的面板，以做成各种木制工艺品的材料之用。
6、斧头：斧头是木工日常工具之一，常用于砍伐木头，在砍伐过程中，可以很好地把木头切割成不同尺寸，便于木头的加工和使用。
7、凿子：凿子是木工用于加工木头的重要工具之一，可以用来凿型、插木楔子，以及在木头上钻孔等操作，可以使木头加工得更精确。
8、梢子：梢子是木匠加工木头时常用的辅助工具，它可以用来把木头卷曲，裁板，切割拼接和钉钉等等，便于木头的固定和加工。
9、木锉：木锉是木工常用的工具之一，能用来削平木头，使其表面更加平整光滑，减少木头的耐久性、耐磨性和强度差异。
第二章 木工刀具材料及刀具磨损
第二章 木工刀具材料及刀具磨损
四、刀具材料的选择：
刀具材料性能比较
第二章 木工刀具材料及刀具磨损
（一）锯片： 1、锯切特点：闭式切削，切削热高，负荷 大（制材时更大），要求高强度、高硬度、耐 磨性好；带锯条周期性弯曲变形，又要张紧， 锯片需锤锻碾压和拨（压）料，要求高韧性。 2、选材：中碳碳素工具钢和低合金工具钢 （韧性好），如T8A、65Mn 加工硬材或人造板时也可用高硬材料强化 锯齿。
第二章 木工刀具材料及刀具磨损
◆ 化学腐蚀磨损：多元酚化合物对碳钢刀具有不同程
度的腐蚀，木材木粉水抽提液中的多元酚化合物要比配制成 的多元酚溶液有更强的腐蚀性。 有机弱酸和多元酚化合物之所以会腐蚀刀具材料，是因 为碳钢刀具材料中的铁和硬质合金刀具中的钴元素会被氢离 子夺去电子，形成金属离子和氢气，然后，亚铁离子Fe 2+在 空气中进一步氧化变成Fe 3+，多元酚化合物和Fe 3+发生螯合 反应，生成疏松的螯合物。有机弱酸和多元酚化合物对刀具 材料的腐蚀是逐步进行的，最后生成金属螯合物覆盖在刀具 表面上。对于碳钢刀具而言，铁是基本成分，对于硬质合金 而言，碳化物是基本成分，钴是不可缺少的粘结剂。一旦铁 或钴被腐蚀，生成的螯合物在机械擦伤磨损作用下，很快被 磨耗，暴露了刀具材料的新组织。如此循环往复，刀具材料 就不断地被磨损。可见，机械擦伤磨损为化学腐蚀创造了条 件。加快了化学腐蚀的进行，同时，化学腐蚀生成的疏松产 物促进机械擦伤磨损的进行
第二章 木工刀具材料及刀具磨损
② 氮化硼（BN）：熔点高（2730℃），是一种 与石墨相似、呈白色的软材料，在高温下加入催化 剂转化为立方氮化硼(CBN)。 特点：硬度、耐磨性仅次于金刚石；耐热性高 （1000～1300℃），导热性好；摩擦系数小，化学 惰性大，用一般金刚石可磨削。韧性差，热膨胀系 数小，耐冲击性差。 注：金刚石和立方氮化硼(CBN)的热膨胀系数 比硬质合金小，与钢质刀体焊接后焊接应力大。
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在整个21世纪中,金属切削加工仍是机械制造业的主导方法，切削加工（包含磨削）不仅占其90%以上的份额，而且刀具消耗费用占制造成本的2%～5%。
无论是专机设备还是柔性制造单元,CNC制造系统都是当今金属切削工业中的主流。
而在CNC 制造系统中,工具刀柄和切削刀具的投入可占整个系统投入的10%甚至更多。
柔性制造单元和专机设备系统的效率和能力在很大程度上取决于所采用的刀具和工具辅助系统的技术水平。
一、全球机械加工工业市场、机床市场和切削刀具工业全球机械加工工业市场变得既活跃又具有过度的全球竞争性。
在贸易和技术的频繁往来之中，发达国家与发展中国家在竞争能力上的差别也日趋混同。
同时，对产品的低成本、高性能、高品质、更快捷的交货期的需求，使新产品和新技术的发展有了史无前例的发展速度和空间。
近年来,金属切削和金属成型机床的消费市场从390亿美元减少到360亿美元,其原因之一是加工中心的广泛使用。
在美国加工中心的拥有量由20世纪80年代初的11%提高到现在的25%。
在世界范围内,预期在1998年到2005年将由45亿美元可望达到66亿美元。
在此同时，传统的铣削机床市场预计在同期内将从16亿美元下降到15亿美元。
在未来的十年中,超过50%的制造业的加工需求可能将由加工中心来完成。
世界切削工具的市场份额约为100亿美元,预计工具的消耗量在近期内将每年增长3%以上。
1998年世界切削工具市场消耗比率如下:铰刀2%、拉刀/滚刀7%、合金立铣刀7%、丝锥6%、车刀23%、高速钢立铣刀7%、镗刀8%、锯片11%、钻头12%、铣削刀具17%。
随着高速加工理念被人们普遍接受,CBN和金刚石切削刀具的全球需求量预计从1998年的5%到2005年将提高到11%。
2000年,许多刀具制造商都发现硬质合金刀具需求量的增长超过40%以上。
这种增长可能标志着HSS刀具越来越多地在许多制造领域内被硬质合金刀具取代而失去了往日的辉煌。
二、国外金属切削刀具的现状和发展态势1.切削工具材料和涂层技术不同种类的切削工具材料都有所进步，包括高速工具钢、硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼(PCBN)和聚晶金刚石(PCD)。
高速工具钢(HSS) 是高韧性的刀具材料，能制作成其他材料不能制作的各种复杂几何形状和尺寸的锋利切削刀具。
而高耐磨性的CBN和PCD超硬材料则适用于高速、小进给量加工。
介于上述两种材料之间的是硬质合金、金属陶瓷和陶瓷刀具材料，这些材料广泛使用于各种切削速度和进刀量需求的加工工业领域。
与刀具材料同步发展的还有化学涂层CVD和物理涂层PVD技术，如今几乎75%的硬质合金刀具为涂层刀具,其中CVD涂层约占80%。
当代CVD涂层的特点是多层涂层。
其涂层结构包括TiCN、TiC、TiN、ZrCN和Al2O3。
通过对CVD工艺的良好控制,刀具制造商现在可提供质量稳定的从5μm到20μm厚度的涂层刀具，以及用于高硬度材料工件加工的单层涂层厚度不超过0.2μm的多层涂层合金刀具。
PVD物理涂层技术使在金属陶瓷和硬质合金基体上的涂层厚度为2μm到5μm的硬质涂层已经进入了商业化。
典型的商业化涂层方式包括TiN、TiCN、TiAlN、CrN、TiB2，还有诸如TiN/TiAlN的多层涂层。
PVD涂层工艺具有的独特优势是:可以给锐利的切削刃面提供超细晶粒、平滑、低摩擦和防止高温热裂的涂层。
纳米PVD涂层（每层涂层厚度甚至薄到2nm，例如TiN/TiAlN涂层）和纳米复合涂层（TiN或TiAlN纳米结晶被植入Si3N4的矩阵之中）正处于研发阶段。
新近发展的硬质合金刀具涂层包含外部用PVD TiN或者TiAlN涂层与内部CVD TiN/TiCN/TiN涂层的结合。
内部CVD涂层可提供极好的基体粘合力和耐磨性，而外部PVD涂层提供一个坚固的、超细晶粒的、不易脆裂的、表面光滑的刀具表层。
这种CVD-PVD相互结合的涂层有助于延长刀具在难加工金属材料和钢材加工的断续切削时刀具使用寿命。
新型的PVD TiCN或TiAlN涂层的金属陶瓷刀具,在用于车削和铣削钢材、不锈钢和铸铁的精加工和半精加工过程中，其可靠性已经得到改进。
它们的化学成分稳定,具有高红硬性和维持高速切削的能力,确保了降低被加工零件的尺寸误差，获得良好的表面质量,高的效率以及更长的刀具使用寿命。
陶瓷刀具也有了重要意义的发展。
常规的Al2O3白色陶瓷刀具已被超细微粒的Al2O3-TiCN黑色陶瓷所取代。
其高强度与高抗磨损性适用于硬度高达60HRC的铸铁、合金钢、工具钢和不锈钢的车削和镗削精加工。
PVD TiN涂层已经为这些工具的耐磨性的更进一步的提高做出了贡献。
碳化硅强化Al2O3陶瓷的发展,使得高速加工镍基合金已成为现实。
纯Si3N4基陶瓷所具有的高热导率和坚韧性使用于铸铁(发动机气缸，刹车鼓，刹车)的高速加工。
CVD Al2O3涂层使Si3N4基陶瓷可应用于加工灰口韧性铸铁。
作为强化Al2O3金属陶瓷的补充刀具材料,SIALON硅铝氧氮聚合材料彻底更新了镍基合金加工的生产力。
例如:以3500sfm(英尺/分钟)的表面速度加工高温合金材料718铬镍合金和PH不锈钢就是一个SIALON硅铝氧氮聚合材料作为刀具材料的有力佐证。
高速加工需要超硬的切削工具。
其中聚晶金刚石(PCD)适用于加工非常耐磨损的高硅铝合金(含Si>12%)、有色金属材料和复合材料;聚晶立方氮化硼(PCBN)适用于硬的黑色金属材料的车削、镗削和铣削加工。
涂层领域新近的发展是将纯金刚石薄膜用CVD涂层的手段牢固地涂覆于硬质合金基材上。
金刚石涂层的硬质合金刀具可具有PCD刀具的性能,又可以通过模具成型断屑槽的方式使刀具在设计和使用工艺上更具灵活性。
切削工具制造商正通过开发像MoS2或者WC/C这样的固体润滑剂来满足这一需要。
当与PVD TiAlN涂层刀具和固体润滑剂结合使用时,能显著的提高金属切削的性能，尤其是对于钢和铝合金进行钻孔和攻丝的加工。
如今超耐磨切削刀具的应用，如金刚石刀具用于有色金属、CBN刀具用于黑色金属的高速切削和磨削等已成为典范。
尽管其刀具采购成本高于传统工具的20～50倍，但因其具有比其它刀具至少长100倍的使用寿命，采用此类超耐磨刀具还是相当划算的。
2.切削刀具的设计高速加工的使用者要求经过动平衡的切削刀具，以便减少调整刀具平衡的时间，延长刀具使用寿命，改进被加工零件的精度以及增加主轴轴承的寿命。
钻削、镗削工具系统也在不断的改进和发展。
可更换钻头合金刀片已成趋势，钻尖磨损后钻头无需从刀架上卸下也可更换切削刃。
现在市场已可以提供直径小到0.5 英寸的这类钻头。
目前工具制造商正在制造直径为0.25英寸的此类钻头。
带有0.5μm 调整机构的高速精密微调镗刀系统也已进入市场。
对于高的金属去除率的钛金属类加工，新开发的重切削立铣刀可安装多达72个可转位刀片。
这种刀具在设计上通过各个刀片的搭接提供各种变化多样的刀具螺旋角和轴向刃倾度。
这种变化扰乱了切削加工时的共振，从而可以无共振地进行深度的铣削加工。
3.工具系统结构制造商对HSK工具系统支持高速机械加工的运用越来越感兴趣。
虽然这种工具系统最初十分昂贵，但HSK似乎能够提高系统的刚性和稳定性以及在高速加工时的产品精度,并缩短刀具更换时间。
工具供应商正在不断地改进HSK工具系统,使其适应机床主轴转速达到60000r/min。
4.刀具质量与精度在20年前，CNC机床达到25μm的精度被视为极限。
如今机床制造精度接近原精度值的1/10已不困难。
与此同时,SPC控制和在线检测对解决被加工零件质量的一致性起到了很好的控制作用。
在零部件装配时不再需要根据零件加工误差进行分组选配。
据报道高精密机床及被其加工的精密产品在过去的20年中对驱动美国生产力的提高起到了决定性的作用。
虽然很多因素对于加工精度的重大改进有重大的贡献，但是在进一步提升制造业的精度水平中，数据收集、计量设备、工序过程标准化的应用等已经起到关键的作用。
5．切削工具制造商和服务近年来不断出现一些综合的工具制造商。
一些主要切削工具供应商更多的注重发展其核心业务,并通过重组和收购扩大其业务范围。
Sandivik公司在过去的十年中收购了35家公司，2002年又完成了对Walter和Valenite等三家重点公司的收购。
美国肯纳公司也是如此。
切削工具制造商能够通过简化现成的销售和服务渠道提供更大范围的产品和服务。
世界先进的工具生产商的经营理念是积极地为顾客的生产效率的提高提供优质服务,通过与R & D机构(研究与开发)密切合作，为顾客创造独一无二的解决方案,让顾客得到的是价廉物美的产品与服务，做顾客生产力提高的伙伴。
三、国内外金属切削刀具行业的差异1．现代金属切削刀具与传统工具的对比分析我们称谓的“数控刀具”，特指与加工中心、数控车床、数控镗铣床、数控钻等先进高效的CNC制造系统相配套使用的刀具和工具辅具系统。
它包括整体合金刀具、超硬刀具、可转位刀片、工具辅助系统、可转位刀具、超硬材料及涂层技术等。
这些应属于现代金属切削刀具范畴，其技术水平、性能和质量直接影响到国内数百万台昂贵的CNC制造系统的生产效率和加工产品质量的好坏，直接影响到整个国家机械制造工业的生产技术水平和经济效益。
其特征分析见下表。
表现代金属切削刀具与传统工具的对比分析刀具材料：传统工具—普通工具钢、高速钢，焊接合金现代切削刀具（数控刀具）—硬质合金，Co-HSS，陶瓷，CBN，PCBN，PCD，粉末冶金高速钢，超硬材料+涂层刀具硬度：传统工具—高速钢：60HRC现代切削刀具（数控刀具）—可达90HRC以上被加工产品硬度：传统工具—一般情况下≤28HRC现代切削刀具（数控刀具）—车削、铣削均可达到淬硬钢60HRC以上切削速度：传统工具—加工钢、铸铁：Vc≤30m/min(70～80m/min)现代切削刀具（数控刀具）—加工钢、铸铁：可转位涂层合金刀片：Vcmax＝380m/min；CBN刀片：Vcmax＝1000～2000m/min；加工铝合金：Vcmax＝5000m/min刀具制造精度：传统工具—10微米级(0.0xxmm)现代切削刀具（数控刀具）—微米级(0.00xxmm)刀具和工具系统转速:传统工具—2000r/min现代切削刀具（数控刀具）—60000r/min关键技术:传统工具—一般机械制造、切削原理、热处理、专机、专用工装及工艺现代切削刀具（数控刀具）—CAD，CAM，材料科学，力学（动平衡，动刚度等），精密机械制造，数控加工技术，粉末冶金，纳米技术，涂层技术及CAX、ERP等计算机信息化管理技术刀具消耗费用和金属切除量：传统工具—高速钢刀具约占全部刀具费用的65%，切除的切屑仅占总切屑量的28%现代切削刀具（数控刀具）—可转位刀具、合金刀具及超硬刀具占全部刀具费用的34%，切除的切屑占总切屑量的68% 刀具制造用关键设备：传统工具—专机和一般机械加工设备为主；刚性生产现代切削刀具（数控刀具）—CNC机床为主：工具磨床及加工中心，数控车床，合金型材和刀片压制烧结专用设备，刀片深度加工数控磨床；柔性生产刀具使用机床：传统工具—一般的金属切削机床：车床、铣床、刨床、镗床等现代切削刀具（数控刀具）—数控车床，数控铣床，加工中心，流水线专机，柔性生产线资金投入和企业规模：传统工具—追求低成本，大规模生产，资金总量投入不限，属劳动密集型现代切削刀具（数控刀具）—追求差异化，多品种、小批量，资金投入数千万元以上，属知识、技术、人才、资金密集型销售与市场：传统工具—市场层面涉及所有机械加工业和维修业；商店仓储式，分销商为主，市场成熟，买来即用；主要竞争方式：价格竞争现代切削刀具（数控刀具）—与数控机床配套，与被加工产品的数控加工工艺相结合采购刀具，技术配套销售，商店式市场网络，分销商，甚至有专业的为企业配套的刀具管理公司；主要竞争方式：综合性价比及技术服务，降低制造成本，提升效率人力资源：传统工具—产业工人占多数，单一技术，专机制作，整体素质要求不高现代切削刀具（数控刀具）—技术开发、营销、技术服务、数控技术工人、财务、管理等占绝大多数，人才综合素质要求高。