空心玻璃微珠作为一种新型的填充材料
混凝土中空心玻璃微珠的应用技术规程
混凝土中空心玻璃微珠的应用技术规程一、前言混凝土中空心玻璃微珠是一种新型轻质骨料，其主要成分为玻璃，在混凝土中的应用可以有效降低混凝土的密度，提高混凝土的抗渗透性和保温性能。
本文将介绍混凝土中空心玻璃微珠的应用技术规程。
二、材料1. 中空玻璃微珠中空玻璃微珠的主要成分为玻璃，其形状为微球形，直径在0.1-1.0mm之间。
中空玻璃微珠的密度为0.2-0.4g/cm³，具有轻质、绝热、隔音、耐高温等特点。
2. 混凝土混凝土的配合比与普通混凝土相同，但需要根据中空玻璃微珠的性质和数量进行适当的调整。
混凝土的强度等级应当按照设计要求进行确定。
三、施工方法1. 混凝土搅拌将中空玻璃微珠与混凝土中的骨料一起加入到混凝土搅拌机中进行搅拌。
搅拌时间应当根据混凝土的配合比和搅拌机的性能进行确定，一般不宜超过5分钟。
2. 浇筑在混凝土搅拌完成之后，将混凝土倒入模板中，进行均匀的振实。
在浇筑过程中，应当避免出现混凝土分层、筛孔、断裂等问题。
3. 养护混凝土浇筑完成后，应当及时进行养护。
在温度较高的环境下，应当进行遮阳保湿措施；在温度较低的环境下，应当进行保温措施。
四、质量控制1. 中空玻璃微珠的质量中空玻璃微珠的质量应当符合GB/T 11944-2002《中空玻璃微珠》标准的要求。
在使用之前，应当进行质量检测，检测项目包括外观、密度、强度等。
2. 混凝土的质量混凝土的质量应当符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204）的要求。
在使用中空玻璃微珠的混凝土时，应当特别注意混凝土的抗压强度、抗渗透性、保温性能等方面的检测。
五、安全注意事项1. 中空玻璃微珠的存储中空玻璃微珠应当存放在干燥、通风、遮阳的地方，避免阳光直射和雨淋。
在存放过程中，应当避免碰撞和摩擦。
2. 混凝土浇筑时的安全措施在混凝土浇筑时，应当采取防护措施，避免混凝土溅到皮肤、眼睛等敏感部位。
在混凝土浇筑完成后，应当及时进行清理和消毒。
空心玻璃微珠增强泡沫材料的研究和应用进展
空心玻璃微珠增强泡沫材料的研究和应用进展路瑶;林佩洁;赵华蕾;王燕萍;王依民【摘要】空心玻璃微珠是一种新型无机填料，经表面改性后，与发泡基体复合，制备新型复合泡沫材料。
同传统发泡材料相比，该复合材料质轻且机械性能优异，在航天航空以及深海开发等领域，特别是制备浮力材料方面，应用前景广阔。
文章综述了空心玻璃微珠表面改性方式、空心玻璃微珠/发泡体复合材料的发泡方法和成型工艺，在此基础上对近年来国内外研究和应用现状进行了介绍。
%Hollow glass beads (HGB) are a new type of inorganic filler.Together with resin matrix,they are a-ble to produce novel compsite foams after surface modification .Compared to ordinary foams , the composites have light weight and excellent mechanical properties .The outstanding properties of HGB filled foams lead to wide usage in the fields of aerospace and deep sea development ,especially in preparing buoyancy materials .The ways to modify HGB,methods of foaming and molding process are reviewed in this article ,and what is more ,the research and appli-cation progress accomplished recently at home and abroad are introduced as well .【期刊名称】《合成技术及应用》【年(卷),期】2013(000)002【总页数】6页(P18-23)【关键词】空心玻璃微珠;泡沫材料;表面改性;无机填料【作者】路瑶;林佩洁;赵华蕾;王燕萍;王依民【作者单位】东华大学材料科学与工程学院，上海 201620;东华大学材料科学与工程学院，上海 201620;东华大学材料科学与工程学院，上海 201620;东华大学材料科学与工程学院，上海 201620;东华大学材料科学与工程学院，上海 201620; 东华大学纤维材料改性国家重点实验室，上海 201620【正文语种】中文【中图分类】TU532.6;TQ328泡沫塑料是一种以树脂为主体，内部含有许多微小泡孔的塑料制品。
空心玻璃微珠产品性能特点及应用
空心玻璃微珠产品性能特点及应用
首先，空心玻璃微珠具有低密度的特点。
由于其内部是空腔，使得整
体密度较低。
一般来说，空心玻璃微珠的密度在0.17-0.7g/cm3之间，比
较轻巧。
这使得空心玻璃微珠成为一种理想的材料，可以在减轻材料重量
的同时保持足够的强度。
其次，空心玻璃微珠具有良好的绝热性能。
由于内部空腔充满空气或
其他气体，空心玻璃微珠可以有效隔绝热量的传导。
这使得空心玻璃微珠
成为一种理想的绝热材料，在建筑、汽车、航空航天等领域广泛应用。
另外，空心玻璃微珠具有良好的吸声性能。
因为空心玻璃微珠内部具
有多重界面，能够有效地折射和吸收声波。
这使得空心玻璃微珠成为一种
理想的吸音材料，在建筑、交通工具内部等需要降低噪音的场所广泛应用。
此外，空心玻璃微珠还具有一定的自润滑性。
微珠表面的硅酸盐玻璃
壳能够减少摩擦和磨损，从而起到自润滑的效果。
这使得空心玻璃微珠成
为一种理想的填充材料，在轴承、橡胶制品等领域广泛应用。
综上所述，空心玻璃微珠具有低密度、良好的绝热性能、吸声性能、
化学稳定性和自润滑性等特点，使其在建筑、交通工具、化学、机械制造
等多个领域有广泛的应用。
随着科技的不断发展，空心玻璃微珠的应用前
景将会更加广阔。
空心玻璃微珠填充环氧树脂复合材料力学性能试验研究
增 塑剂为 邻苯 二 甲酸 二丁酯 ，消泡剂 为二 甲基硅 油 。分 别制 备 了空心 玻 璃微 珠 配 比为 ０ ％、１ ％、
２ 、 ３ 、 ５ 、 ｌ ％ 、 １ ％ 、 ２ ％ 、 ２ ％ 、 ３ ％ ％ ％ ％ ０ ５ ０ ５ ０
（ 百分 比为空心玻璃微珠 与环氧树脂加 上固化剂 的 质量 比） 不等 的 １ ０组复 合材料 ， 分别 编制为Ｎｏ １ ．～ Ｎｏ ０ ．１ 。具体制备过程 如下： １ 空心玻璃微珠 的预处理 。首先 将空心玻璃 ）
李慧剑 ，梁 希 ，何长军 ，佘 为
（ 燕山大学 建 筑工程与力学学院 ，河北 秦皇岛 ０６ ０ ６ ０４）
摘 要 ：在 制 备 了 不 同配 比改 性 空 心玻 璃 微 珠 填 充环 氧 树 脂 复合 材 料 的 基 础上 ，对 不 同填 充 质 量 比 的改 性 空 心 玻 璃 微 珠 （ Ｂ 填 充 环 氧 树 脂 复 合 材料 进 行 了准 静 态 拉 、 压 ， 简 支冲 击 ，应 力松 弛 ，动 态 力 学行 为等 试 验 ， ＨＧ ） 得 出 了不 同配 比下 材料 的弹 性 模 量 、拉 压 强 度 、冲 击 韧 度 、 应 力松 弛 率 、玻 璃 化 转 变 温 度 等 参 数 。试 验 发 现 ， 空 心 玻璃 微 珠 的加 入 对材 料 的各 项 力 学 性 能均 产 生 了明显 的改 变 。 随 玻璃 微 珠 配 比 增加 ，材 料 的 弹性 模 量 、 拉 压 强 度 大体 上 均 呈 现 明 显 降低 趋 势 ； 而冲 击 韧 度 、应 力 松 弛 率 则 有 明 显增 强趋 势 ；填 充 比为 １％左右 材 料 的 耐 ０ 热 性 最佳 。 以上 研 究 发现 对 此 类 复 合材 料 的 研 究和 应 用 具 有 参考 意 义 。 关 键 词 ：空 玻 璃微 珠 ；环 氧 树脂 ；复 合 料 ； 力学 性 能 中图 分 类号 ：Ｔ ３ ２ Ｂ ３ 文献 标 识 码 ：Ａ Ｄ ： １ ． ６ ０ｉ ｎ１ ０ —９ Ｘ． １ ．１０ ８ ＯＩ Ｏ３ ９ ．ｓ ．０ ７７ １ ２ １０ ．０ ９ ｓ ０
混凝土中空心玻璃微珠的应用原理
混凝土中空心玻璃微珠的应用原理一、前言混凝土是建筑工程中最基本的材料之一，其应用范围广泛，可以用于建筑物的结构、地基、墙体、地板等部位。
混凝土的质量对于建筑工程的安全和耐久性有着至关重要的作用。
随着科技的不断进步，新型的混凝土材料被不断研发出来，其中，混凝土中空心玻璃微珠是一种非常优秀的新型混凝土材料，其应用范围广泛，可以用于各种建筑工程中。
本文将详细介绍混凝土中空心玻璃微珠的应用原理，其中包括该材料的特点、制备方法、应用效果等方面的内容。
二、混凝土中空心玻璃微珠的特点混凝土中空心玻璃微珠是一种轻质骨料，其主要特点包括以下几个方面：1. 轻质性能：混凝土中空心玻璃微珠的密度非常低，通常为0.15~0.60g/cm³，这使得混凝土可以具有轻质的性质，可以在减轻结构载荷的同时提高建筑物的地震抗震性能。
2. 良好的隔热性能：混凝土中空心玻璃微珠的壁厚非常薄，能够有效地阻碍热传递，因此可以大大提高混凝土的隔热性能，从而节约能源。
3. 节约材料：混凝土中空心玻璃微珠的使用可以减少混凝土中砂子的用量，从而减少原材料的消耗，有利于环保。
4. 良好的耐久性：混凝土中空心玻璃微珠可以有效地抵抗化学腐蚀和热膨胀，具有较好的耐久性能。
三、混凝土中空心玻璃微珠的制备方法混凝土中空心玻璃微珠的制备方法包括以下几个步骤：1. 原材料的准备：制备混凝土中空心玻璃微珠的原材料主要包括玻璃、煤油、酒精等。
其中，玻璃为主要原材料，要求其颗粒度在20~50μm之间。
2. 制备玻璃粉：将原材料中的玻璃进行破碎、筛选等处理，得到玻璃粉。
3. 制备泡沫剂：将煤油、酒精等原材料混合，制备出泡沫剂。
4. 制备混凝土：将水泥、砂子、玻璃粉、泡沫剂等原材料混合，并进行搅拌，得到混凝土。
5. 制备中空玻璃微珠：在制备的混凝土中加入泡沫剂，使其中的气泡均匀分布，然后在高温条件下进行固化，得到中空玻璃微珠。
四、混凝土中空心玻璃微珠的应用效果混凝土中空心玻璃微珠的应用效果主要体现在以下几个方面：1. 提高混凝土的轻质性能：混凝土中空心玻璃微珠的应用可以减轻混凝土的重量，从而提高混凝土的轻质性能，以适应建筑结构的需要。
轻质填充材料有哪些
轻质填充材料有哪些
轻质填充材料是一种在建筑和工程领域中广泛应用的材料，它具有重量轻、保
温隔热、吸音隔音等特点，可以有效提高建筑物的舒适度和节能性能。
在市场上，有许多种不同类型的轻质填充材料，下面将介绍一些常见的轻质填充材料及其特点。
首先，泡沫塑料是一种常见的轻质填充材料，它包括聚苯乙烯泡沫（EPS）、
聚氨酯泡沫（PUF）和聚乙烯泡沫（PEF）等。
这些泡沫塑料具有密度低、导热系
数小、吸水性低的特点，适合用于建筑保温隔热和地基填充等领域。
其次，膨胀珍珠岩是一种由天然矿石加工而成的轻质填充材料，它具有耐火、
隔热、吸音等特点，适合用于建筑物的保温隔热和消声降噪。
另外，膨胀蛭石是一种矿石类的轻质填充材料，它具有吸水性小、导热系数低、耐火等特点，适合用于建筑物的隔热保温和地基填充。
此外，空心玻璃微珠是一种由玻璃制成的轻质填充材料，它具有密度低、导热
系数小、吸水性小的特点，适合用于建筑物的保温隔热和地基填充。
最后，发泡混凝土是一种由水泥、砂、发泡剂等原料制成的轻质填充材料，它
具有密度低、强度高、隔热保温等特点，适合用于建筑物的隔热保温和结构填充。
综上所述，轻质填充材料种类繁多，每种材料都有其独特的特点和适用领域。
在选择轻质填充材料时，需要根据具体的工程需求和要求来进行选择，以达到最佳的效果。
希望本文所介绍的内容对您有所帮助。
新型橡胶填料_空心玻璃微珠
新型橡胶填料———空心玻璃微珠胡广君1,钱建明1,张立群1,吴湘娟2,白 健2(11北京化工大学 北京市新型高分子材料制备与成型加工重点实验室,北京 100029;21上海正美亚纳米超细材料制造有限公司,上海 200002)摘 要:空心玻璃微珠对我国橡胶工业而言,还是一种新填料。
研究了空心玻璃微珠的表面特性和表面处理效果,探讨了空心微珠在炭黑增强橡胶中的应用。
结果表明:空心玻璃微珠表面的羟基含量很低,含水量很小,不利于进行改性程度高的表面处理。
空心玻璃微珠的粒径有一定的分布。
使用硅烷偶联剂进行表面处理后,能够使微珠的表面由亲水变为亲油,并在一定程度上提高其补强性能。
空心微珠可以在完全不改变原有配方的基础上,进行较大量填充。
单独使用不如与炭黑、白炭黑并用,复合材料的主要优势在于:成本较大幅度地下降,各项力学性能保持较好,随微珠用量的增加,加工性能和产品的外观进一步改善。
关键词:空心玻璃微珠;橡胶中图分类号:TQ330138+3 文献标识码:B 文章编号:1005-4030(2002)06-0014-04收稿日期:2002-08-14作者简介:胡广君,男,20岁,现中国科学院化学所硕士研究生。
空心玻璃微珠顾名思义是中空的玻璃微珠,空心度不同,密度也不一样。
一般地,既可以通过人工高温法制备,如将硼酸钠溶液喷雾干燥后再通过火焰,也可以从燃煤的火力发电产生的粉煤灰中提取[1]。
后者的价格要更低一些,同时对废物利用很有意义。
实际上,空心玻璃微珠并不是全新的填料,在发达国家很早就已有生产和应用,在聚合物领域,用于热固性树脂、热塑性塑料、橡胶等。
但在我国,无论从生产规模还是从具体应用,都还远远不够。
最近,上海正美亚纳米超细材料制造有限公司建立了一套万吨级的生产装置,可以生产密度范围0.25g/cm 3～2.24g/cm 3,粒径范围80-8000目的空心玻璃微珠。
大多数情况下,在聚合物中加入空心玻璃微珠,能够显著降低材料成本,改善高粘度物料的加工流动性能,赋予制品更优良的外观,提高材料的刚度甚至强度,在合适的体系和配合条件下,也能在一定程度上提高材料的耐磨性和抗冲击性能等,还可给予制品良好的隔热、隔音等性能。
空心玻璃微珠新材料国家政策
空心玻璃微珠新材料国家政策空心玻璃微珠是一种具有广泛应用前景的新型材料，被誉为“绿色环保、轻质高效”的精细填料。
在国家政策的推动下，空心玻璃微珠材料得到了快速发展，广泛应用于建筑、交通、环保等领域，并逐渐在国内市场实现普及和推广。
本文将从国家政策的角度出发，探讨空心玻璃微珠材料在我国发展的现状与未来。
首先，空心玻璃微珠材料在建筑领域的应用得到了国家政策的大力支持。
根据中国建材工业协会的数据，目前我国每年产生的建筑废弃物高达10亿吨以上，且还在逐年增长。
针对这种情况，我国提出了建筑垃圾资源化的发展方向，并将其纳入《十三五规划》。
因此，利用空心玻璃微珠来替代传统建筑材料，以减少建筑垃圾的产生，得到了国家政策的鼓励和支持。
此外，空心玻璃微珠还具有良好的保温隔热性能，可以提高建筑物的能效等级，符合我国“绿色建筑”的发展要求。
其次，空心玻璃微珠材料在交通领域的应用也受到了国家政策的青睐。
交通运输是国家发展的重要组成部分，提高交通运输的效率和减少对环境的影响是国家政策的重要目标。
而空心玻璃微珠具有轻质、高强度的特点，可以用作轻质填料，用于制造轻质混凝土路面、轨道交通道床等。
此外，空心玻璃微珠还可以用于铁路线路的改造和维护，提高线路的稳定性和承载力。
针对这些需求，国家政策鼓励在交通领域推广应用空心玻璃微珠材料，以促进交通运输的绿色发展。
此外，空心玻璃微珠材料还在环境保护领域得到了广泛应用，并得到了国家政策的支持。
环境污染是全球性问题，保护环境已成为国家政策的重中之重。
空心玻璃微珠具有优良的吸附性能，可以用于治理水体和土壤污染。
比如，在水处理中，空心玻璃微珠可以作为吸附剂去除水中的重金属离子和有机物；在土壤污染治理中，空心玻璃微珠可以用作土壤修复材料，吸附并稳定有害物质。
基于这些应用前景，国家政策支持并推动空心玻璃微珠材料在环境保护领域的广泛应用。
然而，尽管空心玻璃微珠材料在国家政策的推动下取得了一定的进展，但仍然存在一些挑战和问题需要解决。
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空心玻璃微珠作为一种新型的填充材料，有以下明显的优点：
（1）密度较小，实际密度约为0.10~0.50g/cm3,堆积密度0.10~0.30g/cm3。
可以有效的较低材料的密度。
（2）形状光滑圆整，无尖锐边角，因此没有应力集中现象，可以避免应力开裂。
（3）流动性好。
对设备的损伤小。
（4）热稳定性好，阻燃；电绝缘性好；化学稳定性高。
空心玻璃微球填充改性的浮力材料的主要特点是密度低，是一种机械性能广，密度低，集减振、绝缘、防火于一体的多功能合成泡沫。
空心玻璃微珠的制备方法
目前生产空心玻璃微珠主要有四种工艺[8]：溶胶-凝胶法、喷射造粒法、液滴法、玻璃粉末法。
基体树脂的种类
一般，浮力材料中的基体树脂常采用热固性树脂。
这主要是由于同热塑性树脂相比，热固性树脂在室温下是液体，可操作性强，而且固化后化学稳定性高，强度高，耐温性较高。
环氧树脂是一种综合性能优良的复合材料基体。
在近40年的工业化生产中，环氧树脂显示了其独特的优点。
环氧树脂是泛指含有2个或2个以上环氧基，以脂肪族、环脂族或芳香族链段为主链的高分子预聚物。
与其他树脂相比，环氧树脂有以下几点特点：
（1）粘结强度高，粘结面广环氧树脂的结构中具有轻基、氧基，它们使环氧树脂的分子和相邻界面产生电磁吸附或化学键，醚键和活性极大的环尤其是环氧基又能在固化剂作用下发生交联聚合反应生成三维网状结构的大分子，分子本身有一定的内聚力。
因此环氧树脂与绝大多数的金属和非金属都具有良好的粘接性。
它与许多非金属材料(玻璃、陶瓷等)的粘接强度往往超过材料本身的强度。
因此，它是一种较理想的复合材料基体。
（2）收缩率低环氧树脂的固化主要是依靠环氧基的开环加成聚合，因此固化过程中不产生低分子物质；环氧树脂本身具有仲羟基，再加上环氧基固化时派生的部分残留羟基，它们的氢键缔合作用使分子排列紧密，因此环氧树脂的固化收缩率是热固性树脂中最低的品种之一，一般为1%
一2%，如果选用适当的填料可使收缩率降至0.02%左右。
（3）稳定性好固耗后的环氧树脂主链是醚键和苯环，三维交联结构致密又封闭，因此它既耐酸又耐碱，耐腐蚀性能优于酚醛树脂和聚酷树脂。
在20一40℃的海水中使用24个月,材料不受破坏。
（4）优良的电绝缘性固化后的环氧树脂吸水率低，不再具有活性基团和游离的离子，因此具有优异的电绝缘性。
（5）机械强度高固化后的环氧树脂具有很强的内聚力，而分子结构致密，所以它的机械强度相对高于酚醛树脂和聚酯树脂。
（6）良好的加工性能环氧树脂配方的灵活性、加工工艺和制品性能的多样性是高分子材料中罕见的。
固化剂的选择
环氧树脂本身是一种热塑性高分子的预聚体，低分子量呈液体，中、高分子量呈固体。
纯环氧树脂除在某些塑料行业中做增塑剂外，没有太多的实用价值。
通常在一定实验条件下向环氧树脂中加入第二组分，加入的物质（固化剂）与环氧树脂的环氧基发生反应生成三维立体结构的固化物后才具备应用价值。
所以固化剂对于环氧树脂的应用和固化产物的性能起到相当大的作用。
胺类固化剂是室温固化环氧树脂通常采用的固化剂，一般胺类固化剂可在室温或中温下固化环氧树脂，反应条件温和，固化时间短。
复合浮力材料的制备方法
（1）颗粒堆积法
要求基体为粉末。
制备复合泡沫时，直接将树脂基体和空心微珠及固化剂混合均匀，然后倒入模具中，微幅振动，使其颗粒堆积密实后，加热熔化树脂。
微球粘接成一体，最后固化成型。
这种方法可以不受液体树脂混合粘度大和不易注模等缺陷的影响，可以根据配方设计，控制空隙率的大小、微珠填充率。
通常它是制备三相复合泡沫材料的方法，但树脂含量减少，制品的强度会随着降低。
（2）浇注法
这种方法适合于像环氧、聚酯等液体树脂。
它直接将空心微珠与树脂混合形成糊状的混合物。
然后，除去混合物中的气泡、浇注模内、固化成型。
这种方法优点是可以不受产品大小及形状的限制。
但是最终混合物的
粘度较大，陷入的气泡不容易排出，且填充量较低，制品的比重较大。
（3）真空浸渍法
先将空心微珠填入成型模具中，然后模具抽真空，同时吸入树脂，使微球间的空隙完全充满树脂，最后固化定型。
该法制得的复合泡沫质量均匀，微球的填充率高，但生产规模有限，制造大型制品困难。
（4）液体传递模塑法
将基体树脂与中空微珠在减压条件下混合，然后在正压下注入模具内，固化成型。
该法的生产规模可不受限制，但微珠的填充量较低，分布均匀性差。
（5）压塑法
将树脂与中空微球混合倒入模具中，加热、加压成型。
与前面的成型方法相比，该法微珠填充量高，生产规模不限，成型周期短。
但空心微珠在压力下破碎，因此要十分严格地控制成型压力。
复合浮力材料的应用
空心玻璃微珠（HGMs）填充树脂基复合材料具有轻质高强的优良特性和良好的可设计性，广泛应用于航空航天保温隔热领域和深海浮力材料领域。
由于HGMs具有密度低、抗压强度高、导热系数低、隔音、不燃、填充率高和流动性佳等优点，所制备的复合材料具有密度低、比压缩强度高的优点，广泛应用于深海浮力材料。
深海浮力材料的应用主要体现在海洋石油开采如水下立管、电缆出油管线保护、脐带缆等和深海探测如为声纳、水下设备提供浮力、深海浮筒、ROV/AUV/水下作业工具浮材等。
同时空心玻璃微珠具有较低的导热系数、隔热、隔音和良好的承载性能，广泛应用于航空航天及交通运输中的承载结构、宇航工业的隔热层等
将图3.2拟合直线，推至升温速率为0的时候，起始温度为71.2℃，峰顶温度为107.8℃，终止温度为162℃。
所以可以确定固化工艺为：将固化体系在起始温度71℃缓慢升温至峰顶温度108℃，在峰顶温度恒温反应一段时间后，最后缓慢升温到终止温度162℃，并保持温度固化一段时间，确保固化体系完全固化。
图3.1 不同升温速率下树脂体系的DSC曲线
图3.2 环氧树脂035C的温度-升温速率关系图
图3.3 不同固化温度的树脂试样DTA曲线
每个体系的玻璃化转变温度T g如表3.1所示。
可以看出在此配方下，阶梯升温100-120℃体系的玻璃化转变温度最高。
当只采用80℃固化时，树脂的粘度增加，分子链的活动受阻，固化反应难以进一步进行；当只采用120℃高温固化时，固化反应过于强烈，放热过多，热量难以及时散发出去，是固化剂等小分子蒸发，固化效果不佳。
综上所述，实验验证了采用100-120℃阶梯升温的固化温度对所用树脂是比较理想的固化制度[30]。
表3.1 不同固化温度下所制备的固化树脂试样T g值
固化温度参数T g固化温度参数T g
100-120℃158.2℃100℃103℃80℃147.8℃120℃81.1℃。