供应商质量手册
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转移到批量生产
制造控制 变更控制 特别采用 不合格品的处理
・ 批准制造零件(PPAP) 在生产试作时请确认详细规格要求，提供必要的文件。收到提交的 零件提交保证(PSW)后对其以进行认证。 (参见第 6 章，制造零件授权(PPAP))
・ 过渡到批量生产后 制造管理(参照 第 7 章 [制造管理]) 变更管理(参照 第 8 章 [变更管理]) 特别采用(参照 第 9 章 [特别采用]) 不合格品的处理(参照 第 10 章 [不合格品的处理])
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供应商质量保证手册(SQAM)
监督部门;质量保证部
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
文件号码
版
成立时间 修订日期
页码
美蓓亚三美集团 MMQS-011
2019/04/01
5 / 31
2.5 运作流程 为了促进我们与业务合作伙伴之间的质量保证活动，我们准备了以下流程图，该流程图应用于帮助 我们的业务合作伙伴了解整体流程。
标题
产品安全 环境质量 测量仪器的维护/检查 我司所有物品的维护和管理 存储装运前材料的保管 变更控制 变更的定义 事先计划申请，以及需要变更申请项目 实施方法 特别采用(特采) 特采申请 特采审批 特采品交货
特采的限制 特采审批后的纠正 不合格品的处理 提交报告的截止日期(标准日期) 报告内容和格式 紧急响应 质量报告 质量审核 供应商认证审核 定期监察 第一方审核(内部审核) 质量管理体系审核 制造过程审核 产品审核 第二方审核(外部审核) 第三方审核(ISO 认证审核，续订审核) 临时监察 对二级及二级以后的供应商的审核 后续审计
业务内容 选择供应商
供应商评估 NG
OK 供应商筛选
GM1927全球供应商质量手册(中文)
实施任务定义 任务1： 持续改进 ................................................................ 61 任务2： 质量体系基础 ............................................................ 63 任务3： 停工/开工 ............................................................... 67 任务4： 过程控制计划审查 ........................................................ 70 任务5： 创意团队支持 ............................................................ 72 任务6： 全球新问题/提醒流程 ..................................................... 76 任务7： 防止溢出活动 ............................................................ 79 任务8： 控制装运第一级 .......................................................... 82 任务9： 控制装运第二级 .......................................................... 86 任务10： 供应商表现审查会议 ..................................................... 91 任务11： 执行负责人流程 ......................................................... 94 任务12： 首要关注问题流程 ....................................................... 98 任务13： 新业务禁止/退出 ....................................................... 102
供应商质量手册
供应商质量手册
目录
总体质量期望..........................................................................................................................................3 供应商要求矩阵......................................................................................................................................4 《供应商条款和条件》..........................................................................................................................5 质量体系要求..........................................................................................................................................5 环境、健康和安全（EHS）法规 ..........................................................................................................6 遵守电子行业行为准则（EICC） ........................................................................................................7 冲突矿物要求..........................................................................................................................................7 Littelfuse 风险评估程序..........................................................................................................................8 Littelfuse 自我调查表..............................................................................................................................9 产品质量先期策划 (APQP)....................................................................................................................9 生产件批准程序 (PPAP) ......................................................................................................................10 质量管理计划 (QMP) ...........................................................................................................................12 特殊特征................................................................................................................................................12 统计过程控制与分析............................................................................................................................12 合格供应商清单....................................................................................................................................12 变更通知................................................................................................................................................13 绩效评估 – 供应商计分卡....................................................................................................................13 灾难恢复计划........................................................................................................................................14 不合格产品控制....................................................................................................................................15 升级流程................................................................................................................................................16 材料检测报告........................................................................................................................................16 二级供应商控制....................................................................................................................................17 持续改进................................................................................................................................................17 标识和可追溯性....................................................................................................................................18 包装和标签............................................................................................................................................18 附录........................................................................................................................................................19 修订/文件记录 ......................................................................................................................................19
目录
总体质量期望..........................................................................................................................................3 供应商要求矩阵......................................................................................................................................4 《供应商条款和条件》..........................................................................................................................5 质量体系要求..........................................................................................................................................5 环境、健康和安全（EHS）法规 ..........................................................................................................6 遵守电子行业行为准则（EICC） ........................................................................................................7 冲突矿物要求..........................................................................................................................................7 Littelfuse 风险评估程序..........................................................................................................................8 Littelfuse 自我调查表..............................................................................................................................9 产品质量先期策划 (APQP)....................................................................................................................9 生产件批准程序 (PPAP) ......................................................................................................................10 质量管理计划 (QMP) ...........................................................................................................................12 特殊特征................................................................................................................................................12 统计过程控制与分析............................................................................................................................12 合格供应商清单....................................................................................................................................12 变更通知................................................................................................................................................13 绩效评估 – 供应商计分卡....................................................................................................................13 灾难恢复计划........................................................................................................................................14 不合格产品控制....................................................................................................................................15 升级流程................................................................................................................................................16 材料检测报告........................................................................................................................................16 二级供应商控制....................................................................................................................................17 持续改进................................................................................................................................................17 标识和可追溯性....................................................................................................................................18 包装和标签............................................................................................................................................18 附录........................................................................................................................................................19 修订/文件记录 ......................................................................................................................................19
丰田供应商质量保证手册范本
第一章概要1-1.前言1—2.SQAM的生产准备品质保证计划的概要1—3。
生产准备计划的流程1-4。
按照SQAM提出文件一览表第二章基本的要求事项2—1。
基于｢自働化｣概念的工程内打造品质2—2。
安全/排气/法规相关部品·特性的品质保证2-3。
环境负荷物质（SOC、VOC)规定的对应2—4.供应商品质窗口的登记2-5。
确实做到节点管理2-6.二级·三级以下的供应商品质保证2—7.识别（Identification）和品质履历（Traceability）2-8.○G部品管理方法第三章品质策划阶段3-1。
部品管理特性的明确化3-2。
品质保证计划书的作成第四章设计开发阶段4-1。
图纸检讨活动4—2.产品性能确认第五章工序整备阶段5-1.供应商部品生产准备阶段跟进活动5—1（1）.SPTT业务5—1（2).初品完成度向上活动5—1（3）。
初品确认会实施5-1（4）.CF活动实施5—1（5）.ALL GREEN活动5-2.工序整备中的品质打造活动5-2（1）。
实施工程P—FMEA5-2（2）。
反馈到工程的DRBFM项目5-2（3）.工序流程图的作成5—2（4）.工序配置图的作成5—2(5）。
QC工程表的作成5—2(6）。
通过QA网络确认工程保证度5—2（7）。
特殊工程的品质保证5—3。
作业标准类的作成5—4。
作成品质标准5-4（1).部品检查法的作成5—4（2）。
作成测量工具（C/F、检具、计量仪器等)5—4（3）.作成限度样本5—4（4）.承认皮纹•颜色•光泽5-5.包装式样的确认第六章号试阶段6—1。
实施生产调试的流程6-2.实施初品评价（含信赖性评价）6-3.部品的纳入6-4.号试中的不良对策6-5.面向号口的最终确认第七章号口生产阶段7—1。
号口初期的品质管理7—2。
号口生产中的品质管理7-3.设计变更的实施和确认7—4.工程变更的申请和确认7—5.纳入不良的处理要领7—6.纳入不良的计算方法7-7.市场品质问题的保证活动7—8。
供应商质量手册.
产品安全、健康、环保法规及责任 （续）
供应商内部应传发有关产品安全和产品责任要求的信息。所 有的 经理人员须接受培训以了解最新的产品法定责任耍求。供 应商的文 件须首先反映出产品的风险最小化情况及以对符合项 目的控制，须 运用所有的适当技术来确定潜在失效的风险。
供应商须在其自身的ik场调研中尽量获得第一手资料，以监 控其 产品的售后表现并且避免产品责任事件的发生。
指性
符餐描述
制定 清单
工序#为报告
Tfwr
供应商质量能力 Supplier Quality Requirement
APSS
制造可行性确认
制造可行性确认是针对新的或改进的设计以及计划好的要求來 判断 它是否达到要求产量和设计目的。制造可行性确认的结果 是进行初 始工装和设施筹建的先决条件。
制造确认
可行$确认表
Tfwr
供应商质量能力 Supplier Quality Requirement
APSS
先期产品质量策划(APQP)
TRW CS有权按照TRW CS SQE/SCI1部门规定的时间向供应商索 要新 部件的APQPM新状况资料。这些最新资料应包括在GSQM —140中展 示的项目进度报告/或工作单和已完成的APQP最新文 件(如：工艺流
供应商有贵任通知TRW CS内可能受到影响的使用相同或类似 产品的 其它地点。
■■層
ffWV
供应商质量能力 Supplier Quality Requirement
APSS
工序能力报告
须对所有“指定特性”项目进行长期工序能力研究。当短期工序 能力
确立后，对长期工序能力指数（Cp，Cpk）进行研宂确立。针 对长
Global Supplier Quality Manunl
丰田供应商质量保证手册
本手册选取2个具有代表性的标准为例。
<作业要领书的制作〉
依据QC工程表中规定的管理项目及标准，使作业要领达到定量、易懂的标准。一旦该作业失败了会出现怎样的不良？类似于这样的内容应当明确地写出来，这样能够形成一种意识，非常有效。
〈异常处置规则的完备〉
工程整备工程中，应当明确异常处置规则（异常的定义、获取信息的途径、处置要领等）。并且，要明确待检查部品和废弃品的放置场所。
工序配置图的作成
明确从材料纳入到完成品出货整个过程全部的加工，检查工程与各工程配置设备，人员，并以此作为工程可视化管理的基础。
5-2（5）
QC工程表的作成
把工程FMEA·DRBFM（设计FMEA）的检讨结果等反映到工程整备中，明确工程管理（条件管理·设备管理）和质量管理（质量检查）等项目的工程顺序，这是实施工程维持管理的基础。
第4章.设计开发阶段
项目
内容
4-1
图纸检讨活动
制造优良品质的部品，必须要确保制造要件・品质要点均无遗漏地反映到图纸上，因此,作为部品生产者的供应商有必要参与到图纸的检讨中。为了确保不影响量产并制造优良品质的部品，开发阶段必须做到未然防止和过往问题再发防止、切实确保制造要件毫无遗漏编入到图纸并明确指示品质要求，这些内容必须在开发阶段进行确认。作为部品生产者的供应商有必要参与到图纸检讨中。
5-2
工序整备中的品质打造活动
为了实施切实的品质打造活动，对整备保证度高的工程所需的措施进行说明。
5-2（1）
实施工程FMEA
针对工序整备阶段的制造工程的过往不良·预想不良能够实施未然防止的对应，需要使用工程FMEA或其他方法检证发生防止·流出防止的可靠性。
5-2（2）
反馈到工程的DRBFM项目的实施
<作业要领书的制作〉
依据QC工程表中规定的管理项目及标准，使作业要领达到定量、易懂的标准。一旦该作业失败了会出现怎样的不良？类似于这样的内容应当明确地写出来，这样能够形成一种意识，非常有效。
〈异常处置规则的完备〉
工程整备工程中，应当明确异常处置规则（异常的定义、获取信息的途径、处置要领等）。并且，要明确待检查部品和废弃品的放置场所。
工序配置图的作成
明确从材料纳入到完成品出货整个过程全部的加工，检查工程与各工程配置设备，人员，并以此作为工程可视化管理的基础。
5-2（5）
QC工程表的作成
把工程FMEA·DRBFM（设计FMEA）的检讨结果等反映到工程整备中，明确工程管理（条件管理·设备管理）和质量管理（质量检查）等项目的工程顺序，这是实施工程维持管理的基础。
第4章.设计开发阶段
项目
内容
4-1
图纸检讨活动
制造优良品质的部品，必须要确保制造要件・品质要点均无遗漏地反映到图纸上，因此,作为部品生产者的供应商有必要参与到图纸的检讨中。为了确保不影响量产并制造优良品质的部品，开发阶段必须做到未然防止和过往问题再发防止、切实确保制造要件毫无遗漏编入到图纸并明确指示品质要求，这些内容必须在开发阶段进行确认。作为部品生产者的供应商有必要参与到图纸检讨中。
5-2
工序整备中的品质打造活动
为了实施切实的品质打造活动，对整备保证度高的工程所需的措施进行说明。
5-2（1）
实施工程FMEA
针对工序整备阶段的制造工程的过往不良·预想不良能够实施未然防止的对应，需要使用工程FMEA或其他方法检证发生防止·流出防止的可靠性。
5-2（2）
反馈到工程的DRBFM项目的实施
供应商质量手册
供应商质量手册目录1、质量方针及目标2、质量体系、资质要求3、王牌现场审核4、绩效考核5、PPAP管理6、变更管理7、异常处理8、标识要求9、环保要求2020年8月24日版本：A11、质量方针及目标通过对质量服务成本的不断改进确立全面材料供应链的专业化管理，从而获得明显的竞争优势。
2、质量体系、资质要求2.1、所有供应商应该建立并保持一个有效的文件化的质量体系，用于沟通、识别、协调和控制从设计、开发、生产和交付高质量的产品和服务的所有关键活动。
2.2、没有获得第三方认证的例外情形需要按特例进行管理。
备注：一旦发生第三方认证过期或被撤销的情况，供应商必须立刻通知王牌。
2.3、王牌保留以下权利：通过现场评审来核实供应商的质量体系 按适用的质量标准核实供应商的符合性3、王牌现场审核3.1、 王牌采用《供应商体系审核评分表》对质量体系进行评估和审核。
《供应商体系审核评分表》包括供应商自我评估和王牌实施现场审核。
评分完成后会在审核报告中自动计算出总得分。
王牌采用《供应商过程审核评分表》对生产过程进行评估和审核。
《供应商过程审核评分表》包括供应商自我评估和王牌实施现场审核。
评分完成后会在审核报告中自动计算出总得分。
3.2、评分规则：审核结果依据总分数，分为合格、条件合格、不合格； ·合格：总分≥80，导入标准分数；要求在3个月内关闭不合格项。
·条件合格：80＞总分≥70，如果结果是条件合格，当供应商缺陷问题点在3个月内全部改善完成且由SQE 确认关闭后可转为通过；·不合格：总分<70，如果结果是不合格，则供应商应在审核完成后2周内对缺陷部分提交整改计划（整改时间最长3个月）。
在整改计划完成后，由SQE 主导对供应商重新进行审核。
供应商改善王牌制造商体系、资质要求表1的机会最多两次，两次改善仍不合格时，此供应商应暂停导入，两年内不予再次审核；4、绩效考核供应商综合评定是制定采购计划的重要依据，应遵照如下原则监视供应商的绩效指标:4.1、绩效考核每月需对供应商进行月度绩效监控。
供应商质量要求手册
供应商质量要求手册1.0目的供应商质量要求手册适用于您作为生产材料，产品和/或服务供应商（“供应商”）的最低的流程和质量要求。
2.0范围此供应商质量要求手册中提出的要求，附加和补充，但不能修改任何开发，供应和采购文件，质量管理计划（QMP），产品/设计图纸和技术规格和其他类似的规定材料（统称为“主要文件”），由当事人或由买方提供或其指定的适用合同制造商，（每个“买方”）。
主文件包含具体的质量标准，目标，并采取类似措施。
供应商质量要求手册和任何主要文件之间的任何冲突，将适用于以下解释等级：●开发/供应/采购协议●订单信息●购买规格/ QMP●此份供应商质量要求手册买方可豁免供应商质量要求手册的供应商，在其自行决定的任何产品的任何要求。
任何此类豁免必须以书面形式，由买方授权代表签署。
3.0参考文件和来源除了主文件和供应商质量要求手册，在制造、销售和产品出货买方时供应商将审查和遵守。
4.05.0供应商的流程和质量要求i. 通信本手册尝试减少单个供应商必须沟通的过程，迅速和有效地解决问题可能需要多个联系点。
在某些情况下，可能需要供应商联系的表。
一般情况下使用下面的联系点。
●主要联系：采购商品管理是对所有有关采购事项的主要联系人。
●产品质量：有关产品质量，质量的数据请求，SCAR（矫正措施），PCN，PPAP，或其他相关领域的问题，请在PPAP直接提供买方供应商质量管理代表的名称。
●保证书/现场返回器件：联系提供适用直接现场返回器件的人名。
ii. 技术信息的层次结构从采购产品订单的流程起，供应商要提供众多形式的信息。
供应商是利用以下层次结构的信息去处理采购订单。
●订单：在采购订单中提供的正文信息也被用来控制零件的结构。
在产品附图中，采购订单正文是用于补充图纸资料。
例如，材料规格和任何补充要求将其定义在采购订单正文中。
对于不需要的产品图纸，采购订单正文文件为供应商提供足够的信息来回应采购订单。
例如，正文可能会调出制造商的零件编号，或行业标准的规格尺寸和材料要求。
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任务描述：
采购 ＡＰＱＰ评估是一种工具，用以评估车辆早期开发过程中存在的潜在问题，并确 定应对哪些零部件 ／ 供应商给予更多的重视。它旨在对所有新的零部件 ／ 供应商进 行评估。供应商的选择应以质量保证为前提，且应获得所有关键方的批准。
供 应 商 质 量 工 程 师（Ｓ Ｑ Ｅ ）责任： • 在技术评审期间主持初始采购 ＡＰＱＰ 评估过程。 • 与采购小组共同确定行动方案以消除或降低采购 ＡＰＱＰ 评估中识别的风险。 • 在采购推荐表上签字。 • 根据采购 ＡＰＱＰ 风险评估结果确定适当的 ＡＰＱＰ 跟踪等级和生产节拍实施级别。
前 言
本参考手册属流程手册，包括先期采购质量策划（ＡＰＱＰ）和现行质量。 ＡＰＱＰ 本手册的ＡＰＱＰ部分定义了上汽汽车制造有限公司（以下简称上汽汽车）的产品质量策划 需求，它们对于建立和实施产品或服务的 ＡＰＱＰ过程必不可少。它旨在作为一种标准，向 供应商质量工程师和供应商提供一种通用的格式，以推进ＡＰＱＰ的各个步骤的实施。 现行质量 本手册的现行质量部分定义了标准化工作，它们是保护制造／总装厂、推动供应基础系统 化改进所必须的。 生效日期：２００６ 年 ６ 月 ３ 日。
供 应 商 质 量 工 程 师（Ｓ Ｑ Ｅ ）责任： • 参加会议； • 明确采购过程中供应商质量工程师（ＳＱＥ） 的角色。 • 与其它相关方一起，评审 ＳＱＥ 在 ＳＯＲ 中规定的要求。 • 了解定点产品（零部件的功能）。 • 了解进度要求（定点和项目上） • 了解排序计划。 • 对投标清单上的供应商及其表现进行评审。 • 确定由于表现不佳而需制定业务计划的供应商。 • 准备研讨会问卷内的 ＳＱＥ 的问题。 • 如果可行，确保在“报价需求”中包括“零件具体质量要求说明”。 • 确定功能 ／ 在线终检要求。
APQP 活动 １ 产品定点策略会议 ２ 技术评审 ３ ＡＰＱＰ 风险评估与定点 ４ 供应商项目评审 ５ 进度表 ／ 问题清单 ６ 可行性分析与制造承诺 ７ 过程流程图 ８ ＤＦＭＥＡ （１－ 供应商负责设计，
２－ 上汽汽车负责设计） ９ 设计评审（１－ 供应商负责设计，
２－ 上汽汽车负责设计） １０ 量具、工装与设备评审 １１ 工程样件 １２ ＰＦＭＥＡ １３ 控制计划 １４ 早期遏制 １５ 生产件批准（ＰＰＡＰ） １６ 批量成熟 １７ 经验教训
Ｂ．ＳＱＥ 对 ＰＰＡＰ 进行评审和状态 确定１５
Ｃ．批量成熟 １６ Ｄ．进行项目评审 ＃４４ è ＰＰＡＰ１５ 和批量成熟 １６ 状况 è 可行性承诺 ＃４６ è 更新的进度表 ５ 与问题清单５
Ａ．ＳＱＥ 策划进行 ＡＰＱＰ 启动会议４ Ａ．ＳＱＥ 参加设计评审和研讨会 ９ Ａ．ＳＱＥ 参加设计评审 ９ 并提出经验
9
任务编号： 任务名称：
４ 供应商项目评审
4
任务责任人： 供应商质量工程师（ＳＱＥ）负责启动会议，供应商负责以后的会议。
任务进度：
ＡＰＱＰ 项目计划中的四次评审。
任务描述：
供应商项目评审的目的是要根据 ＡＰＱＰ项目计划评审项目的进展，并跟踪 ＡＰＱＰ进 度表上所列的项目进展。评审还旨在评审 ＡＰＱＰ 问题清单，并识别其它上汽汽车和 供应商需要解决的任何问题。这些评审会议旨在审核产品和过程开发，并吸取每次 制造的经验。对所有顾客监控的 ＡＰＱＰ 零件，第一次评审由上汽汽车 ＳＱＥ 协调进 行。对于供应商监控的 ＡＰＱＰ 零件，供应商应就这些项目进行内部评审。
其它信息：
7
任务编号： 任务名称：
２ 技术评审
2
任务责任人： 采购工程师（Ｂｕｙｅｒ），供应商质量工程师（ＳＱＥ）、产品工程师参加会议。
任务进度：
采购定点前
任务描述：
技术评审是由供应商、采购工程师（Ｂｕｙｅｒ）、供应商质量工程师（ＳＱＥ）、产品工程 师及其它有关代表出席的会议。会议的目的是为了评审报价文件，以确保供方完全 理解ＲＦＱ中的所有要求，并有能力生产符合上汽汽车要求的零件（任何与零件生产有 关的项目，包括进度、设计、制造 能力、包装等）。
供 应 商 质 量 工 程 师（Ｓ Ｑ Ｅ ）责任： • 利用 ＡＰＱＰ 启动会议介绍，概述 ＡＰＱＰ、零件质量改进等内容。 • 准备上汽汽车与供应商 ＡＰＱＰ 联系人检查清单，列出上汽汽车联系人的姓名，递交给供应商，以获
ＡＰＱＰ 评估 ／ 定点 ３ è 在 ＲＦＱ 中增加供应商质量 ＳＯＲ è 经验教训添加到 ＲＦＱ 上１７ è 定点 ＡＰＱＰ 评估 ３ è 定点推荐３ è 初始进度表５，过程流程图７，
ＰＦＭＥＡ１２ 与控制计划１３ è 小组可行性承诺６
第五步： 产品与过程验证
Ａ．ＳＱＥ 进行先期 ＰＰＡＰ１５ 和工装 现场评审 １０
其它信息： 时间进度表及报价产品初始质量方案
8
任务编号： 任务名称：
３ ＡＰＱＰ 风险评估与定点
3
任务责任人： 采购工程师（Ｂｕｙｅｒ）负责推荐／ 供应商质量工程师（ＳＱＥ）负责 ＡＰＱＰ 风险评估
任务进度：
初始采购 ＡＰＱＰ 风险评估作为采购员推荐时的输入 第二次采购 ＡＰＱＰ 评估将在原型 ／ 整车验证期间进行
第一版
1
前言 目录 手册内容说明
目 录
第一节 －ＡＰＱＰ 任务与定义
客户监控 ／ 供应商监控矩阵
5
ＡＰＱＰ 过程模型流程
6
任务 １：产品定点策略会议
7
任务 ２：技术评审
8
任务 ３：ＡＰＱＰ 风险评估与定点
9
任务 ４：供应商项目评审
10
任务 ５：进度表 ／ 问题清单
11
任务 ６：可行性分析与可制造性承诺
注：若不举行技术评审，ＳＱＥ应当在 ＡＰＱＰ评估之前，评审供应商递交的作为报价的质量信息。所需的 输入应从采购工程师和上汽汽车产品工程师处获取。
供应商责任： • 供应商必须和报价一起提供“报价产品初始质量方案”。 • 在技术评审时，希望供应商评估以下信息。
１．初始进度表。供应商应强调可能影响有关过程质量 ／ 按时递交零件的工装 ／ 试验问题。 ２．评审制造设施。它位于何处？已营运多长时间？需要对设施做什么修改以满足ＲＦＱ产量的要求？ ３．上汽汽车 ＳＱＥ 最近评审的时间（请说明评审的类型）。 ４．初始过程流程图（包括任何特殊装配技术、试验方法和所使用的遏制步骤）。 ５．为满足保修目标和期望而制定的计划。 ６．零部件能力研究应同时提供防错、数据分析和计划中必须包括记录。 ７．ＡＩＡＧ ＡＰＱＰ 附件 Ｅ－ 小组可行性承诺。 ８．承诺保证成功完成项目的人力资源；具备必要的任务所需的技能和培训。 ９．提供以往项目的证据，以证明有足够的经验生产此产品。 １０．提供所有现有保修计划的有效性 ／ 行动计划、类似产品的数据、今后削减的计划。
Ｂ．ＳＱＥ 主持 ＡＰＱＰ 启动会议 ４ Ｂ．ＳＱＥ 对量具与工装概念评审１０
教训１７
Ｃ．供应商提供进度表５， 问题清单５， Ｃ．ＳＱＥ 评审过程流程图７，ＰＦＭＥＡ１２ Ｂ． ＳＱＥ 评审量具与工装设计１０
过程流程图７， ＰＦＭＥＡ１２， 控制
和控制计划１３ 的原型文件
Ｃ．ＳＱＥ 指导过程流程图 ７，
客户监控
APQP 供应商 上汽汽车
Ｎ／Ａ
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Ｒ
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Ｒ （１）
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Ｓ （２）
Ｒ （２）
Ｒ
Ａ
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Ａ
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Ａ
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Ａ
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Ａ
Ｒ
Ａ
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Ａ
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Ｉ
供应商监控
APQP
供应商
上汽汽车
Ｎ／Ａ
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Ｓ
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Ａ
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Ｉ＊
Ｒ
Ａ
Ｒ
Ａ
Ｒ
Ｉ
Ｒ 责 任方 Ａ 批准 方 Ｓ 支持 方 Ｉ 通知、备案 方
Ｄ．完成 ＡＰＱＰ
è 更新控制计划１３ è 用经验教训更新 ＤＦＭＥＡ８／
ｘ 数字 ＝ 表示在 ＡＰＱＰ 中相应的任务数
ＰＦＭＥＡ１２
任务编号： 任务名称：
１ 产品定点策略会议
1
任务责任人： 采购工程师（Ｂｕｙｅｒ），供应商质量工程师（ＳＱＥ）参加会议
任务进度：
定点前
任务描述：
产品定点策略会议的目的是要让所有上汽汽车的关键方参与选定产品项目的先期采 购过程，以制订和理解采购定点过程、内容、进度和策略，保证 ＲＦＱ 包含报价所需 的所有信息。所有产品定点前都应举行此会议。关键责任部门与会审核关键项目信 息和进度。
Ｅ ． 批准 ＯＴＳ 部件、总成和系统 １１
流程图７， ＰＦＭＥＡ１２ ， 控制计划１３ è 量具、工装与设备概念１０
Ｆ ． 更新风险评估 ３
è 安排研讨会日期 （产品关键特性）９ è 可行性承诺 ＃２６
Ｇ．进行项目评审 ＃３４
è 更新经验教训１７
è 更新的进度表５ 与问题清单５
è 已经更新的过程流程图７，
Ｎ／Ａ 不适用。
＊ 可以由上汽汽车评审，作为 ＰＰＡＰ 的一部分 （取决于递交的等级）
5
第一步： 定点前活动
产品质量先期策划 （ＡＰＱＰ）
自上而下
第二步： 计划与定义项目
第三步： 产品设计与开发
第四步： 过程设计与开发
6
Ａ．产品定点策略会议 １ Ｂ．采购部发出 ＲＦＯ Ｃ ． 采购员召开技术评审 ２ Ｄ．采购员 ／ＳＱＥ／ 工程师进行定点
－ 高风险的产品 ／ 零件将由客户监督实施 ＡＰＱＰ 和生产节拍。 － 低风险的产品 ／ 零件将由供应商监督实施 ＡＰＱＰ 和生产节拍。 • 在项目评审 ＃３ 之前更新采购 ＡＰＱＰ 评估。 • 根据评估等级的变化调整 ＡＰＱＰ 和生产节拍计划。