(推荐)(2019年标准)安全工器具检查和试验周期、质量要求大全
（3）使用前应进行检查
（7）（8）（9）（10）1个月试验检查1次
1年试验1次
8
桥型起重机
检查：仔细检查整部起重设备及其各个部件
(一)保险及防护装置
（1）卷扬限制器在吊钩升起距起重300毫米时自动停止；
（2）车轨末端行程限制器作用灵活；
（3）荷重控制器动作正常；
（4）煞车灵活；
（5）齿轮、轴上螺栓、销键、靠背轮、煞车盘防护罩牢固完整。
起重工具检查和试验周期、质量要求
序号
工具名称
检查、试验内容及质量标准
检查、试验周期
1
白棕绳
检查：绳子光滑、干燥无磨损现象。
试验：以2倍容许许工作荷重进行10分钟的静力试验，不应有断裂和显著的局部延伸。
1个月检查1次 1年试验一次
2
钢丝绳
（起重用）
检查：
（1）接扣可靠，无松动现象；
（2）钢丝绳无严重磨损现象；
（二）起重机部件
（1）钢丝绳无严重磨损现象，断裂根数在规程规定的限度以内；
（2）吊钩无裂纹及变形，销子及滚珠轴承良好；
（3）滚筒突缘高度至少比最外层绳索表面高出该绳索的一个直径。吊钩放在最低位置时，滚筒上至少还有5圈绳索，绳索固定点良好；
（4）齿轮箱良好，轴承无严重磨损；
（5）葫芦链节无严重锈蚀裂纹，齿轮完整，轮杆无磨损现象，撑牙灵活；
9
千斤顶
检查：
（1）顶重头形状能防止物件的滑动；
（2）螺旋或齿条千斤顶，防止螺杆或齿条脱离丝扣的装置良好；
1个月检查1次
序号
工具名称
检查、试验内容及质量标准
检查、试验周期
（3）螺纹磨损率不超过20%；
（4）螺旋千斤顶，自动制动装置良好。
试验：
（1）新安装的或经过大修的，以1.25倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验后，以1.1倍允许工作荷重作动力试验，结果不应有裂纹、显著局部延伸现象；
（2）一般的定期试验，以1.1倍允许工作荷重进行10分钟的静力试验
1个月检查1次
1年试验一次
6
夹头、卡环等
检查：丝扣良好，表面无裂纹。
试验：以2倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验
1个月检查1次 1年试验一次
序号
工具名称
检查、试验内容及质量标准
检查、试验周期
7
电动及
机动绞车
检查：
（1）齿轮箱完整，润滑良好；
1个月检查1次
6个月试验1次
4
竹（木）梯
检查：外观无损伤、裂纹、变形、脆化等现象
试验：悬吊180KG重物5分钟，检查无变形损伤
1个月检查1次
6个月试验1次
5
软梯
检查：外观无损伤、脆化等现象
注2：一切机械和设备在大修后必须试验而不受规定试验期限的限制。
注3：各项试验结果就作记录。
登高工器具检查和试验周期、质量要求
序号
工具名称
检查、试验内容及质量标准
检查、试验周期
1
安全帽
检查：外观完整，无缺损、变形、开裂等现象
试验：按国标GB2812-2006规定方法进行测试
每次使用前检查
试验周期按规定期限
（2）一般的定期试验，以1.1倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验
1个月检查1次
1年试验一次
5
滑车
（绳子葫芦）
检查：
（1）葫芦滑轮完整灵活；
（2）滑轮杆无磨损现象，开口销完整；
（3）吊钩无裂纹变形；
（4）综绳光滑无任何断裂现象（如有损伤须经详细鉴定）；
（5）润滑油充分。
试验：
（1）新安装或经过大修的以1.25倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验后，以1.1倍允许工作荷重作动力试验，不应有裂纹、显著局部延伸现象；
（6）起重机及电动机开关外壳接地良好。
试验：
（1）新安装的或经过大修的吊车应进行静力试验，以1.25倍容许工作荷重，悬吊10分钟，检查整个起重设备状况和部件，并测量构架挠曲度；
（2）一般的定期试验以1.1倍允许工作荷重进行10分钟的静力试验
（一）1年试验检查1次
（二）结合大小修进行检查
定期试验：常用的1年进行1次；不常用的3年进行一次。
（2）吊杆灵活，铆接处螺丝无松动或残缺；
（3）钢丝绳无严重摩损现象，断裂根数在规程规定范围以内；
（4）吊钩无裂纹变形；
（5）滑轮滑杆无磨损现象；
（6）滚筒突缘高度至少应比最外层绳索的表面高出该绳索的一个直径。吊钩放至最低位置时，滚筒上至少剩有5圈绳索，绳索固定点良好；
（7）机械转动部分防护罩完整，开关及电动机外壳接地良好；
（3）钢丝绳断裂根数在规程规定的限度以内。
注：非经常使用的钢丝绳（如吊汽缸及转子专用的钢丝绳）在使用前应进行检查。
试验：以2倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验，不应有断裂和显著的局部延伸现象。
1个月检查1次
1年试验一次
3
铁链
检查：
（1）链节无严重锈蚀，无磨损；
（2）链节无裂纹。
试验：以2倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验，链条不应有断裂、显著的局部延伸现象。
使用寿命：从制造之日起，塑料帽≤2.5年，玻璃钢帽≤3.5年
2
安全带
检查：
（1）绳索无脆裂断股现象；
（2）皮带各部接扣及铆接处完整牢固。
试验：
以225公斤重物悬吊5分钟，无损伤或局部延伸现象
1个月检查1次
6个月试验一次
3
安全绳
检查：绳索无脆裂断股现象
试验：以225公斤重物悬吊5分钟，无损伤或局部延伸现象
（2）一般的定期试验，以1.1倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验
1年试验1次
10
吊钩
检查：
（1）无裂纹或显著变形；
（2）无严重腐蚀、磨损现象。
试验：以1.25倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验后，用放大镜或其它方法检查，不应有残余变形、裂纹及裂口
1个月检查1次
1年试验1次
注1：新的起重设备和工具，容许在设备证件发出日起12个月不需重新试验。
（8）卷扬限制器在吊钩升起距起重构架300mm时自动停止；
（9）荷重控制器动作正常；
(10)制动器灵活良好。
试验：
（1）新安装或经过大修的以1.25倍容许工作荷重升起100mm进行10分钟的静力试验后，以1.1倍允许工作荷重作动力试验，制动效能应良好，且无显著的局部延伸；
（2）一般的定期试验，以1.1倍允许工作荷重进行10分钟的静力试验
1个月检查1次
1年试验一次
4
链式起重机
检查：
（1）链节无严重锈蚀及裂纹，无打滑现象；
（2）齿轮完整，轮杆无磨损现象，开口销完整；
（3）撑牙灵活能起煞车作用；
（4）撑牙平面垫片有足够厚度，加荷重后不会拉拉滑；
（5）吊钩无裂纹变形；
（6）润滑油充分。
试验：
（1）新安装或经过大修的以1.25倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验后，以1.1倍允许工作荷重作动力试验，制动效能应良好，且无拉长现象；
安全工器具试验规程
安全工器具试验规程
（原创实用版）
目录
1.安全工器具试验规程的概述
2.安全工器具试验规程的具体内容
3.安全工器具试验规程的实施与监管
4.安全工器具试验规程的重要性
正文
一、安全工器具试验规程的概述
安全工器具试验规程是为了确保安全工器具在使用过程中的安全性
能和可靠性而制定的一套规程。
安全工器具在工业生产、建筑施工、电力维修等众多领域有着广泛的应用，是保障工作人员人身安全的重要设备。
因此，对安全工器具进行定期的试验和检测，以确保其性能良好，对于预防事故、保障工作人员生命安全具有重要意义。
二、安全工器具试验规程的具体内容
安全工器具试验规程主要包括以下几个方面：
1.试验周期：根据安全工器具的使用环境和使用频率，规定相应的试验周期，确保在试验周期内对安全工器具进行全面的检测。
2.试验标准：按照国家和行业的相关标准，对安全工器具的机械性能、电气性能、防护性能等进行检测。
3.试验方法：采用规定的试验方法，如拉伸试验、压缩试验、冲击试验等，对安全工器具的各项性能进行检测。
4.试验结果处理：根据试验结果，判断安全工器具是否合格，对不合格的安全工器具进行维修或报废处理。
三、安全工器具试验规程的实施与监管
各级安全生产监管部门和企事业单位应按照安全工器具试验规程的要求，组织开展安全工器具的试验工作。
同时，应加强对安全工器具试验的监督检查，确保试验工作的开展。
四、安全工器具试验规程的重要性
安全工器具试验规程的实施，对于确保安全工器具的性能良好、预防事故、保障工作人员生命安全具有重要意义。
工器具安全检查、试验制度（4篇）
工器具安全检查、试验制度第一章总述第一条为确保工器具的安全使用，保护工作人员的人身安全和财产安全，制定本安全检查、试验制度。
第二条本制度适用于公司内所有使用工器具的部门和岗位。
第三条工器具包括但不限于：电动工具、手动工具、起重工具、运输工具等。
第四条工器具的安全检查、试验由具备相应资格和培训的工作人员负责。
第五条工器具的安全检查、试验应按照国家相关法律法规和标准进行。
第六条管理人员应对相关工器具的安全检查、试验进行监督，并提供必要的培训和指导。
第七条使用工器具的工作人员应按规定空白进行安全操作，并提及存在的不安全因素。
第八条工器具的故障或不安全状况应立即报告相关部门，禁止继续使用，待修理或更换之后方可继续使用。
第九条工器具的存放和使用场所应符合相关要求，并定期进行清理、维护。
第十条工器具的保养和维修应按照相关要求进行，并记录维修维护的情况。
第二章工器具安全检查第十一条工器具的安全检查可分为定期检查和临时检查。
第十二条定期检查应在规定的时间内进行，具体周期由管理部门根据工器具的种类和使用频率确定。
第十三条定期检查的内容包括但不限于：（一）工器具的外观是否完好无损。
（二）工器具的电气漏电是否正常。
（三）工器具的接地是否良好。
（四）工器具的使用部件是否磨损或松动。
（五）工器具的安全保护装置是否正常。
（六）工器具的使用说明书是否齐全并易于理解。
第十四条定期检查应记录在检查表中，并签字确认。
第十五条临时检查适用于工器具发生故障或使用人员发现不安全状况时，须立即进行检查。
第十六条临时检查的内容包括但不限于：（一）工器具的故障原因和程度。
（二）工器具的维修、更换方法和时间安排。
第十七条临时检查的结果应及时上报相关部门，并禁止继续使用工器具。
第三章工器具安全试验第十八条工器具的安全试验应在购买之后进行，并记录试验结果。
第十九条工器具的安全试验应符合国家相关标准和规定。
第二十条工器具的安全试验的内容包括但不限于：（一）工器具的额定电压和电流是否符合标准。
工器具安全检查、试验制度模版
工器具安全检查、试验制度模版1. 概述工器具安全检查、试验制度旨在确保工器具的安全性和可靠性，保障员工的人身安全和工作效率。
本制度适用于所有使用工器具的工作场所，包括但不限于生产车间、工地等。
2. 安全检查2.1 安全检查的目的是发现工器具存在的安全隐患，确保其安全可靠地使用。
安全检查应定期进行，频率由工作场所决定。
2.2 安全检查内容包括但不限于以下方面：2.2.1 工器具的外观是否完好，有无损坏、变形等；2.2.2 工器具的功能是否正常，有无松动、卡阻、漏气、漏电等；2.2.3 工器具的电气线路是否安全，有无破损、老化等；2.2.4 工器具的液压、气动系统是否正常，有无泄漏等；2.2.5 工器具的使用说明书是否齐全，操作人员是否了解正确使用方法；2.2.6 工器具的保护装置是否完善，是否能有效防止事故发生。
2.3 安全检查应由专人负责，记录检查结果，并及时处理发现的问题。
对于存在严重安全隐患的工器具，应立即停止使用并进行维修、更换。
3. 试验3.1 试验的目的是验证工器具的安全性和可靠性，保证其满足使用要求。
试验应在符合安全标准和操作规程的条件下进行。
3.2 试验内容应包括但不限于以下方面：3.2.1 工器具的工作负荷能力试验；3.2.2 工器具的运行速度、运行时间等参数试验；3.2.3 工器具的安全保护装置试验；3.2.4 工器具的电气性能试验；3.2.5 工器具的防护性能试验。
3.3 试验应由专人进行，记录试验结果，并根据试验结果判定工器具是否符合安全要求。
对于未通过试验的工器具，应立即停止使用，并进行维修、更换。
4. 培训与教育4.1 培训与教育的目的是提高员工对工器具安全的认识和操作技能，减少意外事故的发生。
4.2 根据员工的工作岗位和需求，制定相应的培训计划和内容，包括但不限于以下方面：4.2.1 工器具的使用方法和注意事项；4.2.2 工器具的安全操作规范；4.2.3 工器具的维修与保养方法；4.2.4 工器具的紧急故障处理方法。
电气安全用具的试验周期和试验标准
电气安全用具的试验周期和试验标准单位： ____________________部门： ____________________日期：年 _________ 月日电气安全用具的试验周期和试验标准（1）绝缘棒、封地线：电压等级6-10kV,试验周期是每年1次，标准是交流耐压时间5min,电压等级35-154kV,试验周期是每年1次，标准是交流耐压4倍相电压，时间5min；电压等级220kV，试验周期是每年1次，标准是交流耐压2倍相电压，时间5min。
（2）绝缘挡板：电压等级6-10kV，试验周期是每年1次，标准是交流耐压30kV，时间5min；电压等级35（20-44）kV，试验周期是每年1 次，交流耐压80kV，时间5min。
（4）验电笔：电压等级6-10kV，试验周期是每6个月1次，标准是交流耐压40kV，时间5min；电压等级20-35kV，试验周期是每6个月1次，标准是交流耐压105kV，时间5min。
（5）绝缘手套：电压等级高压，试验周期是每6个月1次，标准是交流耐压9kV，时间1min，泄漏电流平大于9mA，电压等级低压，试验周期是每6个月1次，标准是交流耐压2.5kV，时间1min，泄漏电流不大于2.5mA。
（6）橡胶绝缘靴：电压等级高压，试验周期是每6个月1次，标准是交流耐压15kV，时间1min，泄漏电流不大于7.5mA。
（7）核相器电阻管：电压等级5kV，试验周期是每6个月1次，标准是交流耐压6 —10kV,时间1min,泄漏电流1.7-2.4mA；电压等级10kV,试验周期是每6个月1次，标准是交流耐压10kV,时间1min, 泄漏电流1.4-1.7mA。
电气安全用具管理规定一、电气登高安全用具类：(1)梯子和高凳梯子和高凳可用木材制作，也可用竹料制作，但不应用金属材料制作。
梯子和高凳应坚固可靠，应能承受工作人员及其所携带工具的总重量。
梯子分人字梯不靠梯两种。
为了避免靠梯翻倒，靠梯梯脚与墙之间的距离不应小于梯长的1/4；为了避免滑落，其间距离不得大于梯长的1/2。
安全用具定期检查、试验管理制度
安全用具定期检查、试验管理制度【引言】安全用具是企业保障员工生命安全和身体健康的重要手段之一。
为了确保安全用具的正常使用和有效性，必须建立完善的定期检查、试验管理制度。
本文将对安全用具定期检查、试验管理制度进行详细阐述。
【一、制度目的】安全用具定期检查、试验管理制度的制定旨在保障安全用具的正常运行以及提高其工作效能。
通过定期检查和试验，及时发现安全用具的问题，确保其完好可用，有效防控事故的发生。
【二、制度适用范围】本制度适用于所有使用安全用具的员工和相关人员，包括但不限于施工人员、巡检人员、管理人员等。
【三、制度内容】3.1 安全用具定期检查管理1）针对各类安全用具，制定相应的定期检查计划，并明确具体的检查内容和责任人；2）按照计划进行定期检查，确保每个安全用具都经历一次全面检查；3）检查过程中，重点关注安全用具的磨损、老化、损坏等情况，发现问题即时处理或更换；4）定期检查结束后，将检查结果及时记录并归档，以备日后查阅。
3.2 安全用具定期试验管理1）根据相关法律法规和标准要求，对各类安全用具进行相应的定期试验；2）明确定期试验的时间和试验内容，并组织相关人员进行试验；3）试验过程中，严格按照规定的要求进行，确保试验结果真实准确；4）及时记录试验结果，并按要求进行归档，以备日后查阅。
3.3 安全用具问题处理1）定期检查和试验中发现的安全用具问题，应根据问题的严重程度进行相应的处理措施，包括维修、更换或报废等；2）对于需要维修的安全用具，应及时报修，并确保维修质量；3）对于需要更换或报废的安全用具，应按照相关程序进行处理，并做好相应的记录；4）对安全用具的问题处理过程进行跟踪和反馈，确保问题得到妥善解决。
3.4 安全用具定期检查、试验结果评估1）对定期检查、试验结果进行评估，分析问题出现的原因和规律；2）发现问题后，提出相应的改进措施，确保类似问题不再发生；3）对改进措施的实施效果进行评估，及时调整措施，以达到预期的效果。
安全工器具试验标准及周期表
国家电网安监{2005}83号(电力安全工作规程)
半年
泄漏电流≤2mA
11
绝缘梯
95
1
国家电网公司安规8.12.3.2
1年
至梯子脚米之间施加试验电压(踩档为非绝缘材料)
12
绝缘服
(披肩)
10
20
3
国家电网安监{2005}83号(电力安全工作规程)
配电带电技术
（武高所）
半年
日本产
13
导电鞋
国家电网安监{2005}83号(电力安全工作规程)
4年
10mm2、16mm2、25mm2，平均每米直流电阻小于Ω
16
屏蔽服
1年
屏蔽服裤最远端点之间的电阻不得大于20Ω、手套短袜间电阻不大于15Ω、鞋子电阻不大于500Ω
注：1.变电用接地线按新试验期限第一次送检时间：各县市局2008年；城郊分局、各局直属单位2009年。线路用接地线按新试验期限第一次送检时间：城郊分局、局直属单位2006年；各县市局2007年；
1年
1、操作杆试验长度：
2、绝缘工具绝缘杆试验长度：
3、试验长度从端部金属部件往下的长度
2
绝缘垫
高压/低压
15/
1
同上
1年
上、下的金属件应比试品四周小200mm
3
绝缘档板
10/35
30/80
1
同上
1年
1、10～35kV表面工频耐压，60kV/1min，
2、极间300mm
4
验电器
低压/10/35/110/220/500
泄漏电流不超过
同上
抽检
耐穿剌试验时钢锥不接触头模表面
绝缘安全帽电绝缘性能试验：帽沿内外水面距帽边30mm,升压至1200V，保持1mi后测泄漏电流值
安全工器具试验标准
25mm2、35mm2、50mm2，平均每米直流电阻小于0.79/0.56/0.4mΩ
15
个人保安线
国家电网安监{2005}83号(电力安全工作规程)
4年
10mm2、16mm2、25mm2，平均每米直流电阻小于1.98/1.24/0.79mΩ
16
屏蔽服
GB6568.2-2000
2、极间300mm
4
验电器
低压/10/35/110/220/500
4/45/95/220/440/580
1
(500kV
5分钟)
国家电网安监{2005}83号(电力安全工作规程)
DL477/2001(低压安规)
1年
1、10～500 kV验电器起动电压在15%～40%额定电压间
2、低压验电器不高于25%额定电压
安全工器具试验标准及周期表（试行）
一、绝缘工器具试验标准
序号
名称
电压等级
(kV)
试验电压
(kV)
时间
(min)
引用标准
试验
周期
备注
1
绝缘棒、带电作业绝缘工具
10/35/110/220/500
45/95/220/440/580
1
(500kV
5分钟)
国家电网安监{2005}83号(电力安全工作规程)
1年
二、登高工器具试验标准
序号
名称
安全性能
试验静拉力(N)
持荷时间
(min)
引用标准
试验
周期
备注
1
安全带
(腰绳)
2205
5
国家电网安监{2005}83号(电力安全工作规程)
安全工器具的检查与使(三篇)
安全工器具的检查与使第一节绝缘手套一、检查：①标签、合格证是否完善，且在试验合格的有效期内。
②外观：表面有无损伤和是否清洁；有污垢和灰尘的应擦拭干净；表面有损伤和烧灼痕迹的不得使用；不得有裂缝、破洞、毛刺、划痕等缺陷。
③充气试验：将手套朝手指方向卷曲，观察有无漏气或裂口。
二、使用：戴手套时应将外衣袖口放入绝缘手套的伸长部分。
三、放置：①使用后必须擦干净，放置处不得直接接触地面、墙面，防止受潮、赃污；②要与其他工器具分开放置，以免损伤绝缘手套；③绝缘手套应成双、定置摆放。
第二节绝缘靴一、检查：①标签、合格证是否完善，并在试验合格的有效期内；②外观：表面是否清洁、有无损伤；有灰尘和污垢应擦拭干净；表面损伤的和有烧灼痕迹的不得使用；不得有裂缝、破洞、毛刺、划痕等缺陷。
③绝缘靴的使用期限：制造厂规定以大底磨光为止，即当大底露出黄色面胶（绝缘层）就不适合在电气作业中使用了。
④绝缘靴筒必须保持干燥。
二、使用：使用时应将裤管套入靴筒内；裤管不得长及地面。
三、放置：①使用后必须擦干净，放置处不得直接接触地面、墙面，防止受潮、赃污；②要与其他工器具分开放置，以免损伤绝缘靴；③绝缘靴应成双，定置摆放。
第三节绝缘棒一、检查：①绝缘棒的额定电压与所操作设备的电压等级相等（或高于所操作设备的电压）；②标签、合格证是否完善，并在试验合格的有效期内；③外观无明显缺陷（无毛刺、无烧灼痕迹、无损伤、无受潮等），绝缘部分与握手部分之间有护环隔开；④各连接部分应牢固可靠（否则操作时可能损坏绝缘棒）；⑤工作触头无松动、各金属部分无锈蚀；⑤尾部堵头是否完好。
二、使用：①要戴绝缘手套，穿绝缘靴；②应手拿绝缘棒的握手部分，手不可超过护环；③连接应牢固。
三、放置：①使用完毕，应擦拭干净后放置，放置处不得直接接触地面、墙面，防止受潮、脏污；②金属制成的工作部分不得触及地面以免损伤；③要和其他工器具分开放置，以免损伤绝缘棒；④绝缘棒应成套，定置摆放。
(2019年标准)安全工器具检查和试验周期、质量要求大全
1个月检查1次
1年试验1次
10
吊钩
检查：
（1）无裂纹或显著变形；
（2）无严重腐蚀、磨损现象。
试验：以1.25倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验后，用放大镜或其它方法检查，不应有残余变形、裂纹及裂口
1个月检查1次
1年试验1次
注1：新的起重设备和工具，容许在设备证件发出日起12个月不需重新试验。
工频
耐压
KV
持续
时间
min
6～10
30
1
35
80
1
7
绝缘隔板
表面工频
耐压试验
1年
额定
电压
KV
工频
耐压
KV
持续
时间
min
电极间距离300mm
6～35
60
1
工频耐压试验
1年
额定
电压
KV
工频
耐压
KV
持续
时间
min
6～10
30
1
35
80
1
8
绝缘胶垫
工频耐压试验
1年
电压
等级
工频耐压
KV
持续
时间
min
使用于带电设备区域
持续
时间
5 min
10
0.7
45
---
35
0.9
95
---
66
1.0
175
---
110
1.3
220
---
220
2.1
440
---
330
3.2
安全工器具的检查和试验
行业资料：________ 安全工器具的检查和试验单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共9 页安全工器具的检查和试验1、安全工器具上应标有试验合格标志。
新购置的安全工器具应经检查、试验合格，否则不准使用。
2、试验部门要出具试验报告。
在报告上标明试验结果、试验日期、下次试验日期、试验人等，一式三份，一份交使用部门，一份报设备管理部，一份留检验部门。
安全工器具、试验合格证、台帐的编号应一致。
3、经过检修的、更换过零件的安全工器具必须经检查、试验。
4、电气安全工器具的试验工作，一般由高压试验人员负责试验。
5、移动式或手持式电动工具的试验由所在部门的电气班组负责试验，不设电气专业班组的部门应由高压试验人员负责试验或由设备管理部统一安排。
6、登高作业工器具的检查和试验，除电气回路的绝缘检测，由电气专业班组实施外，日常一般的外观及机械机构检查、功能检查、机械强度检查由所在部门和班组负责实施。
定期试验工作由安全监察部指定有关部门负责实施。
7、无试验设备的部门应提出计划，逐级报告。
8、经试验认定不合格的安全工器具，试验部门应通知送检部门，可以修理的则另外存放，作出标志，停止使用。
不能修理的（如绝缘手套、绝缘靴、绝缘棒）应经批准销毁。
如需购置，按更新安全工器具的程序办理。
第 2 页共 9 页安全工器具管理办法1总则1.1安全工器具的正确选择、维护与使用，是保证员工在生产活动中的人身安全，防止人身伤亡事故发生的重要手段之一。
为加强安全工器具的管理，依照《电业安全工作规程》、原国家电力公司《电力安全工器具预防性试验规程》，结合公司实际，特制定本办法。
1.2本办法规定了安全工器具的购置、配备、保管、检查试验和报废全过程中的主要环节。
1.3本办法自颁布之日起执行。
1.4本办法由安全生产部负责解释。
1.5本办法与上级相关规定有抵触时，以上级规定为准。