风机系统安装交调试检查确认表
风机控制系统的安装调试
○ 机械与电子○
SCIE NCE & TE CHNO LO GY INFORM ATION
2008 年 第 24 期
风机控制系统的安装调试
王颖 (陕西 工业职 业技 术学 院数 控工 程系 陕 西 咸阳 712000)
【摘 要】本文以 PLC 系统为例介绍风机控制系统的实现过程及安装调试的内容及要求, 并对其过程进行了分析和介绍。 【关键词】风机 PLC 控制系统; 安装; 系统调试
风机 PLC 控制系统与风机管道安装、配套辅机 系统、强弱电 等专 下模拟机组在工艺要求的条件下运行中可能出现的 一些工况和现象,
业关系密切, 因此风机 PLC 控制系统的安装调试就变得更加重要。
检验逻辑控制系统、仪表、设备能否正常和可靠的工作 , 起到其应有的
一 、安 装
保 护 、控 制 功 能 。
并 确 认 器 功 能 是 否 满 足 设 计 和工 艺 要 求 。 5.风机在 PLC 控制下的系统无负荷联动试运转。此项工作的目的
是确认经过单 体调试的工艺设 备与经过系统 联合调试证明逻 辑无误 的 PLC 连接后, 能 否按工艺 要求正确 运行, 信 号系统是 否正确, 检验
二 、系 统 调 试 系 统 调 试 的 程 序 如 下: 调试前准备→ 设备外观和安装工程质量、环境及供电电 源和接地 系统的检 查→ 系统及设备 之间连接的检 查→PLC 通 道及逻辑程序 调 试→单体设备的调试→ 系统动态联合调试 1.系 统 调 试 的 前 期准 备
各外部节点的可靠性、稳定性。调试内容应包括风 机设计中要求的各 种 起 停 和 运 转 方 式 、事 故 状 态与 非 常 状 态 下 的 停 车 、各 种 信 号 等 。
三 、小 结 风机 PLC 控制系统的安装调试, 在按照先 安装后调的步 步到位才能保证 整个调试正常 、有序 的进行, 保证调试进度和质量, 保证整个控制系统安全 、高效的长周期
(完整word版)通风机安装调试运行及维护
通风机安装、调试、运行及维护（一）通风机的安装1.新风机安装前应作以下方面的检查1）检查电动机与控制柜、电压是否相符, 绝缘是否合格。
2）叶片安装角是否一致, 是否松动。
3）风机是否有损坏及变形。
手动盘车是否灵活, 机件是否齐全。
2.按所购风机的规格处理好安装场地, 要有足够的空间, 机座地面需平整坚实。
对旋风机要铺设小钢轨, 将风机小轮放置在小钢轨上, 将各部件联接紧固, 按照电动机说明书接好电源线及仪表线。
3.通风机必须安装在分支风洞出口的地面, 保证隔离腔换气口与大气相通, 不许风机与风井口对接。
同时, 出风井口必须设防爆门。
4、检查各部件安装后, 手动盘车无误时, 方可启动试车, 无异常, 再停车检查叶片和电机螺丝是否有松动, 确认无误后, 在开机运行。
5、风机启动并达到正常运转后, 要及时观察风机流道中是否有异常声音, 电面的运转电流是否超过额定电流, 发现问题, 及时停车检查。
待故障完全排除后方可进入启动运转。
（二）通风机的试调1.通风机试调前, 检查巷道通风情况, 保证风道畅通。
2、为保证一定的风量, 则需要对叶片的安装角度进行调整（注意：叶片必须对号入座, 以确保风机平衡）。
叶片安装角度增大时, 风量、风压增大, 电机实际功率也随机增大。
叶片调整时（对旋风机必需先将一、二级风机联接螺栓松开并推车）打开轮盖板, 松动内腔中叶柄上的固定螺母, 即进行叶片调整。
调整后的叶片角度必须保持一致, 然后紧固全部螺丝。
（三）通风机运行及维护1.通风机在运行过程中, 应备有运行记录, 系统的纪录风机运行情况, 内容包括:1、）通风机启动和停机时间, 停机原因。
２、）环境保护和大气压力。
３、）电动机工作电压, 电流, 各个轴承温度及电机温度发现有超标项目要立即停机检查。
４、）通风机的风压和风量。
５、）轴承加换润滑油脂的时间, 数量及牌号。
６、）故障排除情况。
２、当需要反风时, 应先切断电源, 制动手刹, 要缓缓使力, 勿刹几次（严禁刹车时用力过大过猛）, 等完全停车后再进行反转反风运转, 否则, 将埙坏电器设备。
空调调试检查表.doc
空调调试检查表工程项目名称地点安装位置销售订单号产品型号产品编号警告：一定要在电源断开的情况下打开或装上机器，否则，可能因电击导致人身安全事故甚至死亡。
警告：高电压可能导致人身伤害，如机器确实需要在运转状态下检查，技术人员必须认识到其危险性，确保安全操作，否则因电击或接触运转部件会导致人身伤害，甚至死亡。
空调测试报告工程名称：_____________________________________________________设备名称：_____________________________________________________空调调试方案调试前准备工作系统在安装完毕，试压合格，会同建设单位进行全面检查，全部符合设计，施工及验收规范和工程质量检验评定标准要求，然后再进行设备调试。
1、准备工作1) 熟悉设计图纸和有关技术文件，弄清楚送(回) 风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的全过程；2) 备好调试所需要仪器仪表、必要工具和有关记录事宜；3) 准备好电源、水源、冷热源。
2、通风、空调系统运转前的检查1) 核对通风机、电动机的型号、规格应与设计相符2) 检查紧固部位是否牢固，减振底座应调平，皮带轮或联轴器应调正。
轴承处的润滑油应足够，而且润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求；3) 电气部位应有防护、保护安全措施。
三、调设备性能测定与调整1、冷却水塔1) 准备工序a) 清扫冷却塔内的夹杂物和污垢，防止冷却水管或冷凝器等堵塞；b) 冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗，管路系统应无漏水现象；c) 检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确；d) 冷却塔内的补给水、溢水的水位应进行校验；e) 逆流式冷却塔旋转布水器的转速等，应调整到进塔水量适当，使喷水量和吸水量达到平衡的状态；f) 确定风机的电机绝缘情况及风机的旋转方向；2) 冷却塔运转冷却塔运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中的况及有关数据；如无异常现象，连续运转时间应不少于2小时。
调试验收报告
调试验收报告风力发电机组型号：_____________________厂商/风场风机编号：_________ ____________风机所在地：_____________________业主：地址：城市：电话/传真：验收日期风力发电机组调试已成功完成。
风力发电机已根据制造厂商提供的《检查表》进行安装检查，并对电气部分进行了检查、调试，没有缺陷（或有很小的缺陷但不影响风机的正常运行。
这些缺陷在附录中全部记载以便合同各方对此有所了解。
）。
操作者已经了解风力发电机组的各种功能以及风力发电机组的整个运行流程。
地点日期运行人员东汽人员运行人员签字监理签字在风力发电机组验收期间有下列人员出席：东汽（调试）：__________ _ ______运行人员（业主）：___________ _________ 监理：在整个系统验收期间，验收报告一定要完整的依次记录。
在第4章中比较重要的安全设备性能试验将会对风力发电机组运行人员作详细说明。
2．试车期间的环境条件天气条件：______________________风速[m/s]: ______________________温度[℃]: ______________________3.技术参数额定功率[KW]: ___________________轮毂高度[m]: ____________________风轮直径[m]: ____________________4 调试内容主要调试步骤有：1 安装检查：检查风机是按照技术资料安装，各系统部件完整。
2 绝缘、接地检查：检查风机的电气系统的绝缘、接地值符合要求。
3 给风机送电：风机的各蓄电池开始充电，已充满24小时。
4 风机的变桨系统、偏航系统、各辅助系统功能测试调整。
5 风机叶片的机械零位与电气零位已对位。
6 主轴刹车的刹车片间隙已调整，并已测试性能。
7 风机的保护系统各功能测试。
8 消除各系统的缺陷，测试风机的启动、停机、各状态下的紧急停机功能正常（此时风机发电机不并网运行）。
3503-J304空冷式换热器风机安装检验记
空冷式换热器风机安装
检验记录
工程名称：
单元名称：
设备名称
设备位号
设备型号
风筒直径
mm
叶片数量
皮带型号
项目
允许值
实测值
1
2
3
4
5
6
叶片安装角度，
叶尖圆周水平高低差，mm
风机轴垂直度偏差，mm
主、从动轴皮带轮轮槽
中心位置轴向偏差，mm
皮带
张紧度
施加载荷W，kN
切边长度L，mm
中点挠度f，mm
风筒内壁与风扇叶尖间距，mm
实测值
0
45
90
135
180
225
270
315
注：表中“实测值”栏中的数字1～6，为风机叶片编号。
检验结论：
建设/监理单位
总承日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：年月日
C.4 SH/T3503－J304“空冷式换热器风机安装检验记录”，“叶尖圆周水平高低差”，以一片叶片为基准，测量各叶片尖端上部相对标高差。“风筒内壁与风扇叶尖间距”记录各叶片尖端部距风筒内壁距离的最小值。“主、从动轴皮带轮轮槽中心位置轴向偏差”采用拉线法在风机和电机皮带轮外端面处测量。
通风专业菜单式检查表(回采地区)
4、严格执行“三保险”、“一炮三检”、“三人连锁放炮”制度，进入爆破地点的所有通道均要站岗，并按要求设置正规的警戒牌和拉线绳，拉线绳必须统一使用长度不小于4米防倒绳。并有安全措施。警戒牌面貌清洁，无损坏现象。起爆点必须在溜子道。
6. 保护好责任区域内设隔爆设施，如有人为损坏由责任区队负责。
7、按规定安设隔爆设施并符合要求，现场有管理牌板，每周检查一次。
爆破管理
1、严禁一次装药分次放炮，严禁打浅眼放小炮，放明炮、糊炮，短母线放炮，严禁反向装药放炮；封泥符合要求。
2、装配引药在安全地点，质量符合要求。发爆器及钥匙合格，母线无破皮。火药领退、运送、存放符合要求。水针用卡子固定牢固。
通风专业检查表(回采地区)
检查人员： 检查地点及路线： 检查时间：
项目
检查内容
存在问题
通风系统
1、必须实现独立通风，串联通风必须有安全技术措施，断电范围符合要求。
2、每10天至少进行1次全面测风，无微风、风量不足的情形。
3、采煤工作面进、回风巷实际断面不小于设计断面的2/3。巷道存放的物料等杂物不得超过巷道断面积的1/3。
3.采煤机内外喷雾装置使用正常；液压支架和工作面的放煤口安设喷雾装置，降柱、移架或者放煤时同步喷雾，喷雾压力符合《煤矿安全规程》要求。
4.采用湿式钻孔或者孔口除尘措施，爆破使用水炮泥，爆破前后冲洗煤壁巷帮。
5.巷道中无连续长5m、厚度超过2mm的煤尘堆积运煤（矸）转载点设有喷雾装置，且雾化效果良好，正常使用；采煤工作面进回风巷至少设置2道风流净化水幕，且雾化效果良好，正常使用，能覆盖巷道全断面。
4.设施统一编号，每道设施有规格统一的施工说明及检查维护记录牌，每周检查一次，记录及时填写。
空调通风工程系统调试质量标准及检验方法
空调通风工程系统调试质量标准及检验方法
1检查数量：
主控项目
1）表5.27.17第1项：全数检查。
2）表5.27.17第2项：通风机、空调机组单机试运转及调试按风机数量抽查10%,且不得少于1台；水泵单机、冷却塔单机、制冷机组单机试运转及调试全数检查；电控防、排烟阀的动作试验，按系统中风阀的数量抽查20%,且不得少于5件。
3）表5.27.17第3项：系统风量的调试、空调水系统的总流量测试和空调温度、湿度测量，按系统数量抽查10%,且不得少于1个系统。
防、排系统调试，按总数抽查10%,且不得少于2个楼层。
净化空调系统的调试，调试记录全数检查，测点抽查5%,且不得少于1点。
一般项目
4）表5.27.17第1项：水泵运行和风机、空调机组、风冷热泵等设备运行,抽查20%,且不得少于1台；风机盘管机组的三速、温控开关，抽查10%,且不得少于5台。
5）表5.27.17第2项：按系统数量抽查10%,且不得少于1个系统或1间。
6）表5.27.17第3项：按系统数量抽查10%,且不得少于1个系统或1间。
其中工程的控制和监测元件和执行机构，按系统或监测系统总数抽查30%,且不得少于1个系统。
2质量标准和检验方法：。
试运条件检查确认表
事故强停回路已完备
5
DCS画面各状态点显示正确
6
电机电气保护已投入
7
电缆、电机绝缘测试合格
8
冷却系统安装完成，具备试运条件
9
10
11
结论
经检查确认，该设备已具备试运条件，可以进行试运工作。
施工单位代表（签字）： 年 月 日
调试单位代表（签字）： 年 月 日
监理单位代表（签字）： 年 月 日
建设单位代表（签字）： 年 月 日
经检查确认，该设备已具备送电条件，可以进行送电工作。
施工单位代表（签字）： 年 月 日
调试单位代表（签字）： 年 月 日
监理单位代表（签字）： 年 月 日
建设单位代表（签字）： 年 月 日
生产单位代表（签字）： 年 月 日
试运条件检查确认表
脱硫废水楼
专业：电气 设备名称：石膏脱水及废水控制箱3
序号
检查内容
序号
检查内容
试运单位检查结果
备注
1
400V盘柜已带电
2
动力、控制电缆接线完好
3
盘柜开关状态显示正确
4
事故强停回路已完备
5
DCS画面各状态点显示正确
6
电机电气保护已投入
7
电缆、电机绝缘测试合格
8
冷却系统安装完成，具备试运条件
9
10
11
结论
经检查确认，该设备已具备试运条件，可以进行试运工作。
施工单位代表（签字）： 年 月 日
序号
检查内容
试运单位检查结果
备注
1
400V盘柜已带电
2
动力、控制电缆接线完好
3
盘柜开关状态显示正确
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电缆敷设、接线完成，校线完成，电缆试验合格，电缆牌、相色标识、号头齐全。
14
盘柜孔洞、接线盒防火封堵严密。
15
设备、电机等接地符合设计要求。
16
电动机保护调试完，试转合格。
17
电气绝缘合格。
18
盘柜具备送电条件，工程师站、操作员站可用。
19
热控所有就地测量元件单体校验完成，安装完成。
20
热控所有远传仪表电缆接线完成，校线核对无误。就地设备量程核对正确。
30
挡板门内部开度与外部刻度一致。
31
系统内部清洁，取得封闭签证。
32
系统内设备管道保温及防腐工作已完成。
33
设计变更已实施。
34
设备单体试转已完成，并经签证合格。
35
风机设备已安装完毕并验收合格。
检查人
确认人
注：本检查表与工序交接单配合使用。
交接条件说明：A类项必须在移交调试前完成；B类项须在总启动前完成；C类项须在移交业主前完成。
附件9.14：风机系统安装交调试检查确认表
风机系统安装交调试检查确认表
类别
序号
检查内容
分类（A、B、C类）
检查结果
存在问题
技术文件资料检查
1
系统相关安装文件包或ECC包资料齐全。
2
系统相关试验报告合格。
3
交接条件因特殊情况需要采取临时措施时，需制定书面保证措施并得到业主的批准、认可。
现场条件
4
建筑物主体结构施工完成，进入室内的通道施工完并保持畅通。
5
建筑物屋面防水层施工完成且蓄水试验合格。
6
室内地面面层施工完，沟道、孔洞盖板齐全。
7
墙面、顶棚装饰层施工基本完成。
8
门窗安装完毕，锁具齐全。
9
照明可用而且照明充足。
10
梯子、平台、步道、栏杆完整、规范。
11
设备系统周围卫生已清理完毕，脚手架拆除（配合调试部分保留）。
电气热工
12
PC/MCC/就地盘柜、控制箱等电气设备安装完成，电气试验合格，设备标牌醒目，并已送电。
21
执牌完成。
23
盘柜、接线盒、设备、地面清洁完毕。
24
设备内部干燥无湿气。
25
电缆格兰卡套安装紧固。
机务
26
风机设备已安装完毕并验收合格。
27
风机设备连接的烟风道及挡板门安装完。
28
支吊架已安装结束，受力符合要求。
29
焊接工作已全部结束，检测合格并有相应的报告。