风机试运转调试记录
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通风机空调风机试运转测试记录
高速/ 中速/
低速/
单位风量耗电功率
噪声[dB(A) 最大值]
轴承振动速度[有效值，(mm/s)]
单速
变频调整，电源频率(Hz)：
相别
风 机
A相
电 动
B相
机 C相运行时线电Fra bibliotek（对于三相电动机）或 相电压（对于单相电动机）（V）
最大值:
/最小值:
/平均值:
最大值:
/最小值:
/平均值:
最大值:
/最小值:
/平均值:
最大值: 最大值: 最大值:
运行电流（A）
/最小值: /最小值: /最小值:
/平均值: /平均值: /平均值:
功率(kW，平均值)
风压 风 (Pa，平均值) 机 转速(r/min，
平均值）
试运转检测其他相关的备注：
转速(r/min，平均值)
轴承最高温度(℃)
平均值）
单位风量耗电功率
噪声[dB(A) 最大值]
变频调整，电源频率(Hz)：
运行电流（A）
最大值: 最大值: 最大值:
/最小值: /最小值: /最小值:
/平均值: /平均值: /平均值:
功率(kW，平均值)
转速(r/min，平均值)
轴承最高温度(℃)
风压 风 (Pa，平均值) 机 转速(r/min，
平均值）
多 选取风机试运转工况 速：
平均值） 轴承最高温度
通风机/空调风机试运转测试记录（续）
多 选取风机试运转工况 速：
高速/ 中速/ 低速/
相别
风 机
A相
电 动
B相
机 C相
运行时线电压（对于三相电动机）或 相电压（对于单相电动机）（V）
低速/
单位风量耗电功率
噪声[dB(A) 最大值]
轴承振动速度[有效值，(mm/s)]
单速
变频调整，电源频率(Hz)：
相别
风 机
A相
电 动
B相
机 C相运行时线电Fra bibliotek（对于三相电动机）或 相电压（对于单相电动机）（V）
最大值:
/最小值:
/平均值:
最大值:
/最小值:
/平均值:
最大值:
/最小值:
/平均值:
最大值: 最大值: 最大值:
运行电流（A）
/最小值: /最小值: /最小值:
/平均值: /平均值: /平均值:
功率(kW，平均值)
风压 风 (Pa，平均值) 机 转速(r/min，
平均值）
试运转检测其他相关的备注：
转速(r/min，平均值)
轴承最高温度(℃)
平均值）
单位风量耗电功率
噪声[dB(A) 最大值]
变频调整，电源频率(Hz)：
运行电流（A）
最大值: 最大值: 最大值:
/最小值: /最小值: /最小值:
/平均值: /平均值: /平均值:
功率(kW，平均值)
转速(r/min，平均值)
轴承最高温度(℃)
风压 风 (Pa，平均值) 机 转速(r/min，
平均值）
多 选取风机试运转工况 速：
平均值） 轴承最高温度
通风机/空调风机试运转测试记录（续）
多 选取风机试运转工况 速：
高速/ 中速/ 低速/
相别
风 机
A相
电 动
B相
机 C相
运行时线电压（对于三相电动机）或 相电压（对于单相电动机）（V）
风机调试记录表
轴承振动（µm）
电机自由端
电机驱动端
减速箱本体
⊥
—
⊙
⊥
—
⊙
⊥
—
⊙
时 分
时 分
时 分
时 分
时 分
时 分
时 分
时 分
温度、振动每1小时记录一次。
德国西门子公司
启动时间： 年 月 日 时 分
停止时间： 年 月 日 时 分
启动电流： A
电流返回时间： S
稳定电流： A
测量时间
电机上轴承温度
电机下轴承温度
电机定子线圈温度1
电机定子线圈温度2
电机定子线圈温度3
减速箱本体温度减速箱油位时Fra bibliotek分时 分
时 分
时 分
时 分
时 分
时 分
时 分
测量时间
电机外壳温度℃
风 机调试记 录
#机组排号
班组：记录人：年 月 日
工程名称
白音华金山发电有限公司＃1机组建设工程
单位工程名称
汽机专业机械分部试运
施工单位
一公司
设备名称
空冷凝汽器风机
设备型号
1LG4 283-4AA94-Z280M
额定功率
90KW
额定电压
380V
额定电流
168A
额定转速
1480r/min
流 量
扬 程
制 造 厂
电机自由端
电机驱动端
减速箱本体
⊥
—
⊙
⊥
—
⊙
⊥
—
⊙
时 分
时 分
时 分
时 分
时 分
时 分
时 分
时 分
温度、振动每1小时记录一次。
德国西门子公司
启动时间： 年 月 日 时 分
停止时间： 年 月 日 时 分
启动电流： A
电流返回时间： S
稳定电流： A
测量时间
电机上轴承温度
电机下轴承温度
电机定子线圈温度1
电机定子线圈温度2
电机定子线圈温度3
减速箱本体温度减速箱油位时Fra bibliotek分时 分
时 分
时 分
时 分
时 分
时 分
时 分
测量时间
电机外壳温度℃
风 机调试记 录
#机组排号
班组：记录人：年 月 日
工程名称
白音华金山发电有限公司＃1机组建设工程
单位工程名称
汽机专业机械分部试运
施工单位
一公司
设备名称
空冷凝汽器风机
设备型号
1LG4 283-4AA94-Z280M
额定功率
90KW
额定电压
380V
额定电流
168A
额定转速
1480r/min
流 量
扬 程
制 造 厂
1#风机、空调机组试运转记录
意见：
符合设计及施工验收规范要求。
项目专业工长（施工员）：
项目专业质量检查员：
年月日
意见：
项目专业监理工程师：
年月日
风机、空调机组试运转记录
GB50243-2002技08-30-□□
工程名称
康平苑小区1#楼
子分部工程名称
通风防排烟系统
系统名称
S-2
施工单位
河南三佳科技发展有限公司
试验人员
汪洋
运行日期
转速
1000r/min
电流
30.3A
转速
1000r/min
风机长工运行
检查项目
检查项目
1
各固定连接部位不应有松动；
连接牢固
2
叶轮旋转方向正确，运行平稳、无异常振动与声响；
运行无异常
3
电动机运行功率应有符合设备技术文件规定值；
电压（V）
电流（A）
功率（KW）
转速（r/min）
380
30.3
1.1
1000
检查项目
检查项目
1
各固定连接部位不应有松动；
连接牢固
2
叶轮旋转方向正确，运行平稳、无异常振动与声响；
运行无异常
3
电动机运行功率应有符合设备技术文件规定值；
电压（V）
电流（A）
功率（KW）
转速（r/min）
380
30.3
2.2
800
4
产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值；
89dB
5
在额定转速下连续试运转2h轴承温度
电流（A）
功率（KW）
转速（r/min）
380
30.3
11
符合设计及施工验收规范要求。
项目专业工长（施工员）：
项目专业质量检查员：
年月日
意见：
项目专业监理工程师：
年月日
风机、空调机组试运转记录
GB50243-2002技08-30-□□
工程名称
康平苑小区1#楼
子分部工程名称
通风防排烟系统
系统名称
S-2
施工单位
河南三佳科技发展有限公司
试验人员
汪洋
运行日期
转速
1000r/min
电流
30.3A
转速
1000r/min
风机长工运行
检查项目
检查项目
1
各固定连接部位不应有松动；
连接牢固
2
叶轮旋转方向正确，运行平稳、无异常振动与声响；
运行无异常
3
电动机运行功率应有符合设备技术文件规定值；
电压（V）
电流（A）
功率（KW）
转速（r/min）
380
30.3
1.1
1000
检查项目
检查项目
1
各固定连接部位不应有松动；
连接牢固
2
叶轮旋转方向正确，运行平稳、无异常振动与声响；
运行无异常
3
电动机运行功率应有符合设备技术文件规定值；
电压（V）
电流（A）
功率（KW）
转速（r/min）
380
30.3
2.2
800
4
产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值；
89dB
5
在额定转速下连续试运转2h轴承温度
电流（A）
功率（KW）
转速（r/min）
380
30.3
11
鲁TK-032通风空调设备单机试运转及调试记录
5、试运转时，系统应始终保持规定的真空度；冷机水的相对密度不超过1.1；屏蔽泵工作相对稳定，无阻塞，过热、异常声响等现象；各类仪器仪表指示正常；
6、溶液的浓度和温度，冷却水的水量、水温和进出口的温度差，加热蒸汽的压力，温度、流量，冷机系统各点温度，符合设计及产品技术文件要求。
7．设备单机试运转及调试应符合下列规定（主控项目）
( 2 ）冷却塔本体应稳固，无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。风机试运转按本条第 1 款的规定。
( 3 ）制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准 《 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 》 GB50274 的有关规定，正常运转不应少于 8h。
( 4 ）电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活可靠，信号输出正确。
2、启动发生器泵、吸收器泵及真空泵，使溶液循环；
3、机组电气系统通电试验，将外部电源接入电控制柜内，启动空气开关，按“通电”按钮，观察各指示灯及各温度计，液位、压力、，流向监测点均正常运转；
4、向机组少量供应运行所需能源，先使机组在较低负荷下运转，无异常现象之后，逐渐提高到技术文件规定数值，并调节机组，使其正常运转。
通风空调设备单机试运转及调试记录
工程名称
青岛金叶珠宝室内改造工程
施工单位
青岛金海格电器有限公司
分包单位
/
监理（建设）单位
青岛金叶珠宝
设备名称
柜式风机盘管
型号规格
G20
试运转时间
自2017年4月1日7时分至2017年4月21日10时分
试运转过程及各参数记录：
1、启动冷却水泵和冷冻水泵，水温不低于20℃，水量符合产品技术文件的要求；
( l ）通风机、空调机组中的风机、叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转 2h 后，滑动轴承外壳最高温度不得超过 70 ℃ ；滚动轴承不得超过 80 ℃ 。水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动与声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转 2h 后，滑动轴承外壳最高温度不得超过 70 ℃ ；滚动轴承不，并与机组运行状态一一对应。
6、溶液的浓度和温度，冷却水的水量、水温和进出口的温度差，加热蒸汽的压力，温度、流量，冷机系统各点温度，符合设计及产品技术文件要求。
7．设备单机试运转及调试应符合下列规定（主控项目）
( 2 ）冷却塔本体应稳固，无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。风机试运转按本条第 1 款的规定。
( 3 ）制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准 《 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 》 GB50274 的有关规定，正常运转不应少于 8h。
( 4 ）电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活可靠，信号输出正确。
2、启动发生器泵、吸收器泵及真空泵，使溶液循环；
3、机组电气系统通电试验，将外部电源接入电控制柜内，启动空气开关，按“通电”按钮，观察各指示灯及各温度计，液位、压力、，流向监测点均正常运转；
4、向机组少量供应运行所需能源，先使机组在较低负荷下运转，无异常现象之后，逐渐提高到技术文件规定数值，并调节机组，使其正常运转。
通风空调设备单机试运转及调试记录
工程名称
青岛金叶珠宝室内改造工程
施工单位
青岛金海格电器有限公司
分包单位
/
监理（建设）单位
青岛金叶珠宝
设备名称
柜式风机盘管
型号规格
G20
试运转时间
自2017年4月1日7时分至2017年4月21日10时分
试运转过程及各参数记录：
1、启动冷却水泵和冷冻水泵，水温不低于20℃，水量符合产品技术文件的要求；
( l ）通风机、空调机组中的风机、叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转 2h 后，滑动轴承外壳最高温度不得超过 70 ℃ ；滚动轴承不得超过 80 ℃ 。水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动与声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转 2h 后，滑动轴承外壳最高温度不得超过 70 ℃ ；滚动轴承不，并与机组运行状态一一对应。
风机、空调机组试运转记录
功率 电流
KW 电压 A 转速 检查结果
V r/min
2 风 机 试3 运 行4
5
叶轮旋转方向正确，运行平稳、无异常振动与声响；
电动机运行功率应符合设备技术文件规定值；
电） （KW） （r/min）
产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值；
滚动轴承 实测温度：
℃，温升：
℃
在额定转速下连续试转 2h 轴承温度
滑动轴承 实测温度：
℃，温升：
℃
检查结论
意见：
施工单位
意见：
监理（建设）单位
项目专业工长（施工员）： 项目专业质量检查员：
项目专业监理工程师：
年 月 日（公章）
年 月 日（公章）
GB50243—2020
工程名称
风机、空调机组试运转记录
子分部工程名称
技 08-30-
系统名称
施工单位
试验人员
运行日期
设备名称
安装位号
环境温度
℃
风机
驱动机
名称
设 制造商
备
型号
铭
牌 出厂编号
名称 制造商
型号 出厂编号
配套功率
KW 风速 m3/h
风压
转速 Pa 检查项目
r/min
1
各固定连接部位不应有松动；
设备单机试运转调试记录
排烟机
1450
1450
11
11
22
23
56
2
ESF–B2–1
排烟机
1450
1450
11
11
22
23
56
3
ESF–B2–2
排烟机
1450
1450
11
11
22
23
56
4
ESF–B3–3
排烟机
1450
1450
11
11
22
23
56
5
SF–B2–1
送风机
1450
1450
11
11
22
23
56
6
SF–B1–2
送风机
工程名称：仁达大楼307408□□
单位(标段)工程名称
建筑消防安装工程
施工单位
湖南天禹设备安装有限公司
系统名称
负二层通风
工程部位
负二层
设备名称
风机
试车日期
2011、4、26
序号
系统
编号
设备名称
设备转速
(r/min)
功率（kw）
电流(A)
轴承温升
（℃）
备注
额定值
实测值
额定值
实测值
额定值
实测值
实测值
1
ESF–B2–4
株质安监统编
2008施记(K)-8
设备单机试运转调试记录
工程名称：仁达大楼307408□□
单位(标段)工程名称
建筑消防安装工程
施工单位
湖南天禹设备安装有限公司
系统名称
三十二层屋顶风机
工程部位
三十二层屋顶
1450
1450
11
11
22
23
56
2
ESF–B2–1
排烟机
1450
1450
11
11
22
23
56
3
ESF–B2–2
排烟机
1450
1450
11
11
22
23
56
4
ESF–B3–3
排烟机
1450
1450
11
11
22
23
56
5
SF–B2–1
送风机
1450
1450
11
11
22
23
56
6
SF–B1–2
送风机
工程名称：仁达大楼307408□□
单位(标段)工程名称
建筑消防安装工程
施工单位
湖南天禹设备安装有限公司
系统名称
负二层通风
工程部位
负二层
设备名称
风机
试车日期
2011、4、26
序号
系统
编号
设备名称
设备转速
(r/min)
功率（kw）
电流(A)
轴承温升
（℃）
备注
额定值
实测值
额定值
实测值
额定值
实测值
实测值
1
ESF–B2–4
株质安监统编
2008施记(K)-8
设备单机试运转调试记录
工程名称：仁达大楼307408□□
单位(标段)工程名称
建筑消防安装工程
施工单位
湖南天禹设备安装有限公司
系统名称
三十二层屋顶风机
工程部位
三十二层屋顶
通风机空调风机试运转测试记录(一)
通风机/空调风机试运转测试记录（一）
单位(子单位)工程名称
分部/子分部/分项 (或系统/子系统)
所在的施工部位
通风机/空调风机试运转测试记录（一）
检验批 编号
01
施工依据文件名称及编号
质量验收依据文件名称及编号 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002
与检测(调试)、验收相关的设计 文件(图）/产品技术文件(图)的
频率额定转速 (r/min)
出厂 编号
叶轮转速 (r/min)
额定电 压(V)
额定功 率(kW)
噪声 [dB(A)]
轴承允许最 高温度(℃)
轴承振动速度
[有效值(即均方根值)，≤mm/s]
轴承允许最 高温度(℃)
其 他：
额定电 流(A)
地脚螺栓(或悬吊装置)紧固、防松措施
机要求的转向相同；无异常的状况(含声响)
检测调试说明：
综合评价结果/备注： 施工单位
检测调试负 责人签名：
监理(建 设)单位
专业工长（施工 员）签名：
专业质检 员签名：
项目专业监理工程师 (建设单位项目专业负责人)签名：
润滑状况
风机 试运 转前 检查 测试 记录
盘转叶轮与壳体之间的间隙均匀，无碰壳；转动顺畅平稳，且在同一平面内转动，停转后各叶片不应每次
停留于同一位置上
传动皮带松紧度适当；传动机构(含联轴器)的盘转和连接
紧固正常
安全防护装置(设施)完备、可靠
电机绕组之间/绕组对地(壳体)的绝缘电阻(MΩ)
点动电机试转风机，电机转向应与风
名称及编号
连续试运转时间： 年 月 日
时
年月日
时
分至 分
单位(子单位)工程名称
分部/子分部/分项 (或系统/子系统)
所在的施工部位
通风机/空调风机试运转测试记录（一）
检验批 编号
01
施工依据文件名称及编号
质量验收依据文件名称及编号 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002
与检测(调试)、验收相关的设计 文件(图）/产品技术文件(图)的
频率额定转速 (r/min)
出厂 编号
叶轮转速 (r/min)
额定电 压(V)
额定功 率(kW)
噪声 [dB(A)]
轴承允许最 高温度(℃)
轴承振动速度
[有效值(即均方根值)，≤mm/s]
轴承允许最 高温度(℃)
其 他：
额定电 流(A)
地脚螺栓(或悬吊装置)紧固、防松措施
机要求的转向相同；无异常的状况(含声响)
检测调试说明：
综合评价结果/备注： 施工单位
检测调试负 责人签名：
监理(建 设)单位
专业工长（施工 员）签名：
专业质检 员签名：
项目专业监理工程师 (建设单位项目专业负责人)签名：
润滑状况
风机 试运 转前 检查 测试 记录
盘转叶轮与壳体之间的间隙均匀，无碰壳；转动顺畅平稳，且在同一平面内转动，停转后各叶片不应每次
停留于同一位置上
传动皮带松紧度适当；传动机构(含联轴器)的盘转和连接
紧固正常
安全防护装置(设施)完备、可靠
电机绕组之间/绕组对地(壳体)的绝缘电阻(MΩ)
点动电机试转风机，电机转向应与风
名称及编号
连续试运转时间： 年 月 日
时
年月日
时
分至 分
空调系统试运转调试记录
专业技术负责人
XXX
XXX
调试内容：由于系统过长，管网过大，并且空调送回系统均带有消声器，因此至管网末端处静压及全压均消耗至零压。
实测风机全压
(Pa)
XX 工程公司
专业工长试运转、调试内容：
试运转、调试结论：
系统名称专业质检员风机全压(Pa)
本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。
签字栏
XXX
由于管网阻力过高造成总通风量值不足，末端风口无风，不符合规范要求。
建设(监理)单位
XXX
施工单位400
350
北京XX 干休所实测总风量(m 3/h)4000空调系统试运转调试记录
表C6-44
工程名称编号
试运转调试日期系统所在位置设计总风量
(m 3
/h)空调系统(通风机)
5000。
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风机试运转调试记录
工程名称
设计图号
设施××
分项工程名称
空气处理设备安装
施工单位
专业工长/证号
/××
试验人员
试验日期
年9月17日
检查风机转向是否
正确，有无磨擦和
振动现象
转向正确，无摩擦和震动现象
结果
合格
轴承温升
风机型号
起始时间
终始时间
运行时间
环境温度
(℃)
轴承温度
(℃)
结果
GYF—4B
8：10
10：10
施工单位检
查评定结果
符合设计和施工规范要求，试运转合格。
项目专业质量检查员:项目专业质量(技术)负责人:
日期:年9月17日
监理(建设)
单位验收结论
符合设计和施工规范要求，试运转合格。
监理工程师:
(建设单位项目专业技术负责人)日期:年9月17日
2h
25
63
合格
GYF—4B
8：30
10：30
2h
25
65
合格
轴承径向单
振幅
风机转速
最大振幅
实际振幅
小于1000r/min
不应超过0.10mm
为1பைடு நூலகம்00～1450r/min时
不应超过0.08mm
0.07
运转结果
对2台风机在额定转速下单机连续运转2h,叶轮旋转方向正确，运转平稳，无摩擦和振动现象，其电机运行功率、轴承温升符合设备技术文件的规定。运转后，再检查风机减振基础无位移和损坏现象。
工程名称
设计图号
设施××
分项工程名称
空气处理设备安装
施工单位
专业工长/证号
/××
试验人员
试验日期
年9月17日
检查风机转向是否
正确，有无磨擦和
振动现象
转向正确，无摩擦和震动现象
结果
合格
轴承温升
风机型号
起始时间
终始时间
运行时间
环境温度
(℃)
轴承温度
(℃)
结果
GYF—4B
8：10
10：10
施工单位检
查评定结果
符合设计和施工规范要求，试运转合格。
项目专业质量检查员:项目专业质量(技术)负责人:
日期:年9月17日
监理(建设)
单位验收结论
符合设计和施工规范要求，试运转合格。
监理工程师:
(建设单位项目专业技术负责人)日期:年9月17日
2h
25
63
合格
GYF—4B
8：30
10：30
2h
25
65
合格
轴承径向单
振幅
风机转速
最大振幅
实际振幅
小于1000r/min
不应超过0.10mm
为1பைடு நூலகம்00～1450r/min时
不应超过0.08mm
0.07
运转结果
对2台风机在额定转速下单机连续运转2h,叶轮旋转方向正确，运转平稳，无摩擦和振动现象，其电机运行功率、轴承温升符合设备技术文件的规定。运转后，再检查风机减振基础无位移和损坏现象。