风机的调试
风机设备调试工作内容
风机设备调试工作内容
1.风机答应全压起动或降压起动，但应留意，全压起动时的电流约为5~7倍的额定电流，降压起动转距与电流平方成正比，当电网容量不足时，应采用降压起动。
（当功率大于11KW时，宜采用降压起动。
）
2.风机在试车时，应当真阅读产品仿单，检查接线方法是否同接线图相符；应当真检查供应风机电源的工作电压是否符合要求，电源是否缺相或同相位，所配电器元件的容量是否符合要求。
3.试车时人数不少于两人，一人控制电源，一人观察风机运转情况，发现异常现象立刻停机检查；首先检查旋转方向是否准确；风机开始运转后，应立刻检查运转电流是否平衡、电流是否超过额定电流；若不有正常现象，应停机检查。
运转五分钟后，停机检查风机是否有异常现象，确认无异常现象再开机运转。
4.双速风机试车时，应先起动低速，并检查旋转方向是否准确；起动高速成时必需待风机静止后再起动，以防高速反向旋转，引起开关跳闸及电机受损。
5.风机达到正常转速时，应检测风机输入电流是否正常，风机的运行电流不能超过其额定电流。
若运行电流超过其额定电流，应检查供应风机的电压是否正常。
6.风机所需电机功率是指在一定工况下，对离心风机和风机箱，进风口全开时所需功率较大。
若进风口全开进行运转，则电机
有损坏的可能。
风机试车时将风机入口或出口管路上的阀门封闭，运转后将阀门徐徐开启，达到所需工况为止，并留意风机的运转电流是否超过额定电流。
调试风机方案
调试风机方案摘要：调试风机是确保设备正常运行的重要步骤。
本文介绍了一个基本的调试风机方案，涵盖了调试前的准备工作、调试过程中的注意事项和常见的问题解决方法。
通过正确的调试，可以确保风机的有效运行，提高设备的安全性和性能。
引言：风机作为工业设备中常见的一种，其功能主要是通过输送气体来实现对空气流动的控制。
调试风机是确保设备正常运行和发挥其最佳性能的关键步骤。
本文将介绍一个基本的调试风机方案，以帮助工程师和技术人员正确地进行风机调试工作。
一、调试前的准备工作在开始调试风机之前，我们需要进行一些准备工作。
首先，需要对风机和其相关设备进行彻底的检查，确保其完好无损。
检查风机的外观是否有明显的损坏或松动，检查电气连接是否牢固可靠。
其次，需要确认风机的电源和电气设备已经接通并工作正常。
最后，对风机的控制系统进行检查，确保控制信号传输无误。
二、调试过程中的注意事项1. 安全第一在进行风机调试时，安全应始终是第一要务。
在操作风机和其相关设备时，必须遵守相关的安全操作规程，佩戴个人防护装备并严守安全操作规程。
2. 确定调试参数在调试风机时，需要根据具体的要求和需求确定相关的调试参数。
这些参数可能包括风机的转速、风量、压力等。
根据工程设计和要求，确定合适的参数，以确保风机的正常运行。
3. 渐进调试在进行风机调试时，应采取渐进调试的方法。
即先将风机运行在较低的转速和负荷下，观察其运行状态和性能表现，逐步调整到设计要求的工况。
这样可以在保证安全的前提下进行调试，并及时发现和解决问题。
4. 监测和记录在调试风机过程中，需要进行实时监测和记录关键参数和运行状态。
通过实时监测，可以及时发现风机的异常情况，并采取相应的措施。
同时，记录调试过程和结果可以为后续的维护和故障排除提供有价值的参考。
三、常见问题解决方法在进行风机调试时，可能会遇到一些常见的问题，如风机启动困难、振动过大、噪音异常等。
下面介绍一些常见的问题解决方法：1. 风机启动困难可能的原因：电源故障、电机故障、风机轴承阻力过大等。
风机流量的调节办法
一、改变管路阻力调节法
通过管路系统中阀门等节流装置的开启程度增减管路阻力，以改变
管路特性曲线，达到调节流量的目的。
这种方法适宜小范围风量条件，操作方便，但耗能、不经济。
二、风机入口导流器调节法
通过风机人口导流叶片角度的调节，改变节流阻力和气流入口流向，达到调节流量的目的。
这是一种比较经济的风量调节方法。
三、改变风机转数调节法
随着转数的降低，风机效率基本保持不变，其功率则由于流量和压
力的降低而迅速下降。
一般改变转数的方法有：变频调速、变级调速、液力耦合调速、皮
带变速及齿轮变速等。
通常认为，改变风机转数是最经济、节能的风量调节方法。
风机机组试运调试记录
风机机组试运调试记录一、试运调试目的风机机组试运调试是为了确保风机机组在正式运行之前能够达到设计要求，并且能够稳定可靠地运行。
试运调试的目的是验证风机机组各个系统和部件的性能和功能，并进行必要的调整和修正，使其能够满足运行和使用的要求。
二、试运调试内容1.风机机组整体性能测试：包括风机的静态压力、风速、出力等参数的测试和调整，确保风机整体运行符合要求。
2.系统性能测试：对风机机组系统中的各个部件进行逐一测试和调整，包括发电机、控制系统、变频器等。
3.保护系统测试：对风机机组的各个保护系统进行测试和调整，确保在异常情况下能够及时进行保护措施，保障设备的安全运行。
4.自动控制系统测试：对风机机组的自动控制系统进行测试和调整，确保系统能够按照设定的参数和运行要求进行自动控制。
5.设备运行可靠性测试：对各个设备的运行可靠性进行验证，测试设备在长时间运行和负荷变化时的稳定性和可靠性。
6.效率测试：对风机机组的整体效率进行测试和验证，确保风机在最大效率点使用时的效率达到设计要求。
三、试运调试步骤1.准备工作：包括风机机组设备的检查和维护，确保各个部件正常工作。
同时，准备测试所需的设备和工具，确保测试能够进行。
2.静态压力和风速测试：通过静态压力测试仪和风速测试仪对风机机组的静态压力和风速进行测试，确保设备在正常负荷下的正常运行。
3.出力测试：对风机机组输出功率进行测试和调整，确保输出功率在设计范围内。
4.发电机测试：对发电机的性能和功能进行测试，包括电压、频率、功率因数等参数的测试和调整。
5.变频器测试：对变频器进行测试和调整，确保变频器在设定频率范围内正常工作。
6.控制系统测试：对风机机组的控制系统进行测试和调整，包括自动控制系统、保护系统等。
7.效率测试：对风机机组的效率进行测试和验证，确定其最大效率点和最佳运行参数。
8.运行可靠性测试：对设备在长时间运行和负荷变化时的稳定性和可靠性进行测试和验证。
9.安全性测试：对风机机组的安全系统进行测试和验证，确保在异常情况下能够及时进行保护措施。
风机调试方案
风机调试方案1. 简介本文档旨在为风机的调试提供一个可行的方案。
风机调试是在风机安装完毕之后的重要环节，通过调试可以确保风机的正常运行，提高其效率，并保证其安全性和可靠性。
2. 调试前准备工作在进行风机调试前，需要进行以下准备工作：2.1 确认调试人员首先需要确认参与调试的人员，包括调试工程师、设备操作员以及相关技术人员。
2.2 确认调试工具和设备准备好调试所需要的工具和设备，如调试仪表、测量仪器、电脑等。
2.3 确认调试环境保证调试环境的安全和稳定，确保调试期间不会对周围环境和人员造成危险。
2.4 确认调试步骤和时间安排编写风机调试的步骤和时间安排，并确保每一个步骤都得到了充分的考虑。
2.5 确认调试记录和报告的形式确定调试记录和报告的形式，如使用Excel表格、文字记录等，以便后续分析和总结。
3. 风机调试步骤3.1 检查安装和连接首先，检查风机的安装是否符合要求，包括底座安装、轴线垂直度等。
然后，检查风机与电源、控制系统等的连接是否正确。
3.2 检查电气系统检查风机的电气系统，包括主控板、电机、传感器等的连接和供电是否正常。
3.3 启动风机按照操作手册或指导书的要求，启动风机，观察启动过程是否正常，并注意观察电流、电压等参数是否符合要求。
3.4 运行风机在风机正常启动后，进行风机的运行测试，观察其转速、振动、噪音等方面是否正常。
可使用测量仪器进行数据的记录和分析。
3.5 调整风机参数根据风机的实际情况，调整相应的参数，如转速、风量等，以达到最优化运行状态。
3.6 进行安全检查检查风机的安全装置是否正常，如保护罩、断电装置等，确保风机的安全性。
3.7 记录调试过程和结果在调试过程中，进行详细的记录，包括调试步骤、参数调整情况以及风机的运行状态等。
记录完毕后，整理成报告形式。
4. 风机调试注意事项•调试过程中应遵循相关的安全操作规程，确保人员和环境安全；•风机调试前，应仔细阅读操作手册或指导书，了解其调试要求和注意事项；•若遇到问题，及时停机，查找原因并解决，勿强行操作；•调试过程中要注意记录详细的数据，以备后续分析和总结；5. 总结通过风机的调试，可以确保其正常运行，提高其效率，并保证其安全性和可靠性。
风机调试报告
风机调试报告一、调试目的本次风机调试旨在测试风机的运行情况和性能参数，包括风机的转速、输出功率、电流、风量等方面。
通过本次调试，评估风机的运行情况，为后续操作提供参考依据。
二、调试设备1. 风机：XXX型号风机，额定功率XXkW。
2. 电表：用于记录风机的电流、电压和功率等数据。
3. 风量计：用于测量风机的风量。
三、调试过程1. 风机开启：按照操作规程，首先启动风机，并逐步升高风机转速，最终达到额定转速。
2. 测试功率：在风机达到额定转速后，通过电表记录风机的电流、电压和功率等数据，记录之后逐步降低风机转速，测试不同转速下的风机输出功率。
3. 测试风量：在不同风机转速下，通过风量计测量风机的风量，并记录数据。
4. 数据处理：将调试过程中记录的数据进行处理，计算风机的性能参数，包括风机输出功率、效率、风量等。
四、调试结果通过本次风机调试，得到以下结果：1. 风机额定转速为XXXXr/min，实测最大转速为XXXXr/min。
2. 风机额定功率为XXkW，实测最大输出功率为XXkW。
3. 风机效率为XX%，风量为XXXm³/min。
五、结论通过本次风机调试，得出风机运行情况良好，输出功率、电流、风量等参数均达到额定值。
但需要注意的是，在风机运行过程中，需要进行定期检查和保养，确保风机的正常运行和使用寿命。
六、建议针对本次调试结果，提出以下建议：1. 定期检查风机零部件，确保风机的正常运行。
2. 在风机调试和运行过程中，遵守相关操作规程，防范操作误伤和事故发生。
3. 在风机使用过程中，注意风机的负载不要超过额定功率，避免造成不必要的损失。
七、参考文献无。
风机的调试方法
风机的调试方法1、风机试运转前必须加入适度的润滑由，并检查各项的安全措施，盘动叶轮，应无卡阻和摩擦现象，叶轮旋转方向必须正确。
试运转持续时间不应小于2H。
滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不得超过70℃，滚动轴承温升不得超过40℃，最高温度不得超过80℃。
转动后，再进行检查风机减振基础有无移位和损坏现象，作好记录。
2、风管各管段的连接应为拆卸形式。
管段长度宜为1.8—4.0m，可适当加长。
3、风管与配件可拆卸的接口，不得装备在墙和楼板内。
4、法兰的垫料厚度应为3—5MM，垫料不得凸入管内。
法兰垫料的材质，如设计无要求应符合规定，输送空气温度低于70℃的风管，应用橡胶板、闭孔海绵橡胶板，输送空气或烟气温度高于70℃的风管，应用石棉绳或石棉橡胶板，输送含有腐蚀性介质气体的风管，应用耐酸橡胶或聚氯乙烯板，输送产生凝结水或含有蒸汽的潮湿空气的风管，应用橡胶板或闭孔海绵橡胶板，除尘系统的风管，应用橡胶板。
5、风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3MM，总偏差不应大于20MM。
风管垂直安装，垂直度的允许偏差，每米不应大于2MM，总偏差不应大于20MM。
输送产生凝结水或含有整齐的潮湿空气的风管，应按设计要求的坡度安装。
6、风管底部不宜设置纵向接缝，如有接缝应做密封处理。
7、风管穿出屋面处应设防雨罩，穿出屋面超过1.5M的立管宜设拉索固定，拉索不得固定在风管法兰上，严禁拉在避雷针或避雷网上。
8、风管的调节装置应安装在便于操作的部位，斜插板阀垂直安装，阀般应向上拉启，水平安装，阀板应顺气流向插入，防火阀安装方向位置应正确，要设单独支吊架，易熔件应在系统安装后装入，各类风口的安装应平整、位置正确、转动部分灵活，与风管的连接牢固。
各类吸尘罩、排气罩的安装位置正确、牢固，支架不得设置在影响操作的部位。
安装柔性短管应松紧适当，不得扭曲。
风机调试及注意事项
风机安全调试及注意事项一、风机型号及参数引风机：Y4-73N018D，流量Q=212196m3/h，全压：H=2.65kpa，功率p=250kw。
配套电机：电压等级6KV，功率250KW，转速980r/min。
送风机：G4-73N013D，流量Q=131855m3/h，全压：H=4.02kpa，功率p=220kw。
配套电机：电压等级6KV，功率220KW，转速1450r/min。
风机各字母及数字的代表意义：Y——引风机G——鼓风机引风机压力系数表示联轴器传动代表风机型号叶轮直径1800mm7 3代表风量系数表示几号二、风机旋向；从电机一端看，叶轮顺时针旋转称右旋风机，以“右”表示；叶轮逆时针旋转称为左旋风机，以“左”表示。
三、最大允许温度：根据输送介质的不同，送风机不超过90℃，引风机不超过250℃四、轴承箱油位：根据环境的温度来加润滑油即可。
油加的太满会导致轴承温度升高，一般在低于油位中线再进行补充，油温不超过60℃五、风机在运转开机前必须关闭调节挡板，使风机在空载状况下启动，达到正常状态下再开启调节挡板。
运转过程中严密监控电流变化，不得允许超过额定值。
六、风机在运转20分钟再检查轴承温升, 一般情况下表面温度温度不超过70℃。
七、振动串轴检测：1、振动1500转/分以上，不允许超过0.06mm(6丝)振动1500转/分～1000转/分，不允许超过0.1mm(10丝)振动1000转/分～750转/分，不允许超过0.13mm(13丝)振动750转/分以下，不允许超过0.16mm(16丝)2、串轴：不大于2—4mm（20—40丝）八、调试前的检查1、检查引风机，送风机及电机的地脚螺栓和烟风道连接螺栓、联轴器等连接情况，不得松动，风机的烟风道检查孔应严密关闭。
2、润滑油必须清洁，轴承油位指示正常，引风机轴承冷却水畅通，油位在1/2以上。
3、检查轴承座冷却水、润滑油应无泄漏，以避免油与水的混合。
4、风机进风口导向调节门和分段风室挡板调节门应灵活，并能开足和关严。
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第十三讲：风力发电机组的调试
（以S43/600kW风机为例）
一、通电前检查测试
检查动力电缆接地线是否连接可靠
核查主回路空开的整定值
a.L保护（带过载保护）：I 1设定为1，t1设定为C
b.S保护（短路保护）：I2设定为OFF；
c.I保护（瞬时短路保护）：I3设定为4
d.G保护（接地故障保护）：I4设定为，t4设定为D
e.SET（电子或电动设定选择）：这里设定为MAN
f.InN= %In（中性设定）：这里设定为100
检查电控回路接线正确性（按照电路图检查各盘柜之间、零部件到盘柜之间的控制电缆连接）
a.主控柜——计算机柜：多芯屏蔽控制电缆，计算机单元电源电缆；
b.主控柜——机舱：连接到TB1的多芯屏蔽控制电缆，连接到TB1的电磁阀供
电电缆，连接到TB3的电动机负荷及机舱照明、维护插座供电电缆；
c.电容柜——计算机柜；
d.计算机柜——TB1柜：多芯屏蔽控制电缆；
e.机舱外传感器（风向标、风速仪、环境温度传感器）——TB2；
f.TB1柜——TB2：多芯控制电缆。
控制柜检查
a.清理各个柜内的工具、表计、废弃物；
b.清查柜内裸线头并作绝缘处理；
c.将各控制柜内外的所有断路器、开关处于分断（关闭）的位置；
d.按照电路图上的标定值整定空气断路器（可调部分）、热继电器的跳闸保
护电流值；
e.检查主断路器的操作手柄是否合适；
f.检查柜体内部接线是否紧固；
g.检查主控柜中主回路（包括软并网部分）连接螺栓的紧固力矩；
h.绝缘防护装置安装牢固，没有缺损；
i.柜门及锁销完好，工作正常；
二、风机上电（上电前将所有执行元件空气开关断开，通电后逐级闭合）
检查动力电缆相序
电网进线电源测试
a.测量电网进线电压值U
AB 、U
BC
、U
CA
，U
AN
、U
BN
、U
CN
，其中额定线电压690V，额定
相电压398V，偏差不超过±5%（最好在±%以内），如果电压超差，可以向相
关职能部门反馈信息，通过调整与风机连接的箱式变压器的分接头来调整电
压值；
b.用相序表或较小的三相异步电动机检测进线电源的相序，如果相序相反，立
即向相关职能部门反馈信息，不得擅自调整电网进线的接线顺序；
各级电压供电检测
a.闭合主断路器，打开柜门（注意去除主断路器与柜门闭锁机构）；
b.按照电路图顺序检查690VAC电压传送点，测量各点的电压，应和电源侧电压
相同；
c.分回路闭合控制690VAC电压供电的断路器，闭合断路器之前再次核查该回路
是否短路，每闭合一条供电回路，测量相应的电压是否正常，完成690VAC
供电；
d.以同样的方法分回路完成400VAC、230VAC、24VAC和24VDC供电，测量相应
点的电压并记录；
e.在测试时注意万用表测量量程的选择和调整。
三、计算机柜功能检查
接通电源、计算机初始化
检查并调整参数
填写记录
四、手动测试待机状态
负载测试
a.点动三相690V电动机负载，首先检查电机是否缺相，其次检查电机的转子旋
转方向是否正确：
b.点动液压油泵电机，可以建立起系统压力；
c.点动齿轮油泵电机，检查齿轮油压力是否建立；
d.点动通风电机，检查风向，正确的方向是自机舱内向外排风；
e.点动偏航电机，分别试验顺时针、逆时针两个方向，检查机舱的实际偏航方
向；
f.测试提升机向上、向下工作。
g.检查照明设备工作状况，维护插座的供电电压。
h.测试液压系统的各个电磁阀供电及工作状况；
i.检查齿轮油加热器、发电机加热器以及风向标、风速仪自带的加热器供电及
工作状况；
需注意：
如果缺相，从主控柜、TB3到电动机，检查该回路全部电压供电回路；
如果旋转方向相反，调整电动机连接到顶部接线盒TB3的任何两根相线。
如果柜体配备有加热或通风装置，检查这些装置的供电及工作状况；
五、传感器检查
温度传感器
转速传感器
风速仪、风向标
振动开关
扭缆开关安装检查、调整
偏航凸轮控制器检查、调整
六、安全链测试
振动机组处于正常状态下，分别模拟安全链各个节点：叶轮过速开关、转速监测、扭缆开关、振动开关、计算机程序看门狗、主控柜紧急停机按钮、TB1紧急停机按钮等的动作情况，检验执行结果。
每检验一个节点完成后，必须将机组恢复到正常状态，然后再进行下一个节点的试验。
七、高速刹车调整
刹车平衡位置检查（是否正常）
刹车间隙调整（齿轮箱侧、发电机侧）
八、叶尖油缸排气
九、液压系统调整
系统压力开关整定值验证
检查各阀的设定值是否符合要求
检查功能、油位是否正常
十、润滑
发电机前、后轴承润滑检测、加注
偏航齿、轴承润滑检测、加注(检查偏航减速器油位)
联轴器润滑检测、加注
齿轮油油位润滑检测、加注
填写记录
十一、计算机控制参数设定
将计算机出厂试验时的统计数据清零
参照参数设置表，进行参数设置
检查参数设置值
填写记录
十二、 TAC84振动保护参数设定及测试
参照参数设置表，进行参数设置
性能测试及故障检查
填写记录
十三、测试功能
运用计算机内的测试功能进行旁路接触器、大小电机接触器、电容投切等模拟功
能试验
十四、发电机启动
启动/停机、功能检测
旋向、相序检查
刹车制动功能检测
填写记录
十五、并网调试检查及记录
选择风速低于8m/s时进行风力机组首次并网；
并网时用钳形电流表记录最大电流；
记录并网过程中的最低电压、最大电流（计算机记录值）、最大振动值（TAC84记
录值、测振仪记录值）、机舱内噪声（声级计记录值）；
大切小、小切大是否顺畅？
并网完成后记录计算机控制柜提供的10分钟平均风速、功率，电网信息（三相电
压、电流、频率、功率因数、有功功率、无功功率），温度记录值（发电机绕组1
温度、发电机绕组2温度、发电机前轴承温度、发电机后轴承温度、齿轮油温度、环境温度、控制柜温度）。
十六、检查、试运行
1.《试运行检查清单》
2.与业主确认设备进入试运行期，商议试运行时间确定方案
3.签署试运行备忘录
4.设备进入试运行
5.试运行期内运行维护工作
6.试运行记录填写（待机和运行状态）
7.文件归档。