掘进工作面局部通风机长距离通风技术
高瓦斯矿井大断面、长距离通风技术应用研究
高瓦斯矿井大断面、长距离通风技术应用研究摘要：针对霍尔辛赫煤矿高瓦斯、大断面、长距离独头掘进巷道局部通风问题，研究影响长距离通风的关键因素，通过对局部通风机的合理选择确定及相关技术管理措施，实现了独头掘进巷道长距离通风，减少了辅助掘进工程量，优化了工作面布置。
关键词：高瓦斯独头巷道长距离通风百米巷道瓦斯涌出量风机选型为了加强矿井集约化、机械化管理，创建高产高效工作面，进一步缓解采掘衔接紧张的矛盾，优化巷道布置，加大工作面顺槽长度，减少辅助联络巷掘进工程，加快工作面掘进及准备的时间。
高瓦斯矿井的大断面、长距离通风技术成为制约矿井“双高”发展的技术关键。
霍尔辛赫煤矿位于山西省长治市西，矿井设计生产能力3.0mt/a，矿井绝对瓦斯涌出量为64.08m3/min，相对瓦斯涌出量为9.74m3/t，为高瓦斯矿井。
煤尘具有爆炸性，煤层自燃倾向性等级为ⅲ级，属于不易自燃煤层。
3209运输顺槽设计长度1750m，最远通风距离1800m，掘进设计断面19.6m2，实际断面20m2。
项目研究时，3209运输顺槽已掘进400m，使用fbdy6.3/2×37kw局部通风机，双级实际吸风量720m3/min，风筒出口风量为530m3/min，不能满足巷道长距离通风要求。
1 需风量计算1.1 风筒出风口需风量计算1.2 风机吸风口需风量计算长距离巷道掘进，造成瓦斯涌出量随掘进距离而增大，而掘进工作面瓦斯涌出量一般保持变化不大，根据工作面需风量按风筒漏风率、百米巷道瓦斯涌出量分别计算风机吸风口需风量，计算结果见表二，取最大值913m3/min。
2 局扇设备选型2.1 局扇风压计算2.2 局扇选型3 实际测量结果通过加强局部通风日常管理，严格执行局部通风质量标准化标准，3209运输顺槽顺利实现1800m巷道通风距离掘进，工作面、回风流瓦斯未出现超限报警现象，未发生局部通风机无计划停风、停电事故，顺利解决了高瓦斯矿井、大断面、长距离通风的技术难题。
长距离掘进工作面通风技术
长距离掘进工作面通风技术王文才;邓连军;张培;张伟;陈阳【摘要】对我国长距离掘进面局部通风技术在单巷、双巷、多巷掘进方法中的应用进行了深入探讨,提出在矿井不同工程条件下,长距离掘进面在单巷、双巷、多巷的不同布置形式时常用的长距离掘进面局部通风技术,并设计出一套简易的局部通风方法选取流程,为提高工程进度的工作效能,最大化利用有限的空间,经济安全高效的开采,提供了技术保障.【期刊名称】《煤矿安全》【年(卷),期】2018(049)005【总页数】5页(P87-90,94)【关键词】长距离;掘进工作面;局部通风;通风技术;通风系统【作者】王文才;邓连军;张培;张伟;陈阳【作者单位】内蒙古科技大学矿业研究院,内蒙古包头014010;内蒙古科技大学矿业研究院,内蒙古包头014010;内蒙古科技大学矿业研究院,内蒙古包头014010;内蒙古科技大学矿业研究院,内蒙古包头014010;内蒙古科技大学矿业研究院,内蒙古包头014010【正文语种】中文【中图分类】TD724+.4近年来，由于我国钢铁煤炭能源产能大幅过剩以及境外资源进口的冲击，导致我国钢铁能源行业面对着巨大的挑战[1]。
我国对井下煤田的开采方面，采煤技术、掘进技术、安全技术已经非常成熟。
然而长距离[2-6]、超长距离[7-12]，大断面[2-6]、超大断面[7-12]掘进工作面通风距离的加长，带来了一系列对井下生产和人员安全造成重大影响的问题。
如风筒漏风多，掘进面新鲜风流不足，风机有效性低等，因此长距离超长距离掘进工作面的通风问题是一个急需解决的技术难题[2-14]。
1 长距离掘进面局部通风方案主要形式一般认为，井下掘进面局部通风的动力实现形式有局部通风机通风和巷道全风压通风[15]。
其中局部通风机通风是目前井下掘进局部通风系统中应用最广和最基本的一种方式。
为了更加安全、高效满足用风地点的需求，各矿山企业、设计院、高校等部门相互合作，对3种基本的局部通风方法[15]进行改进，研究出多种适用于长距离和超长距离掘进面的有效局部通风方案。
掘进工作面局部通风机管理制度
掘进工作面局部通风机管理制度一、概述通风机是掘进工作面局部通风系统中起着至关重要作用的设备，其作用是通过将新鲜空气送入工作面，并将混合气体排出，保障工作面的安全生产。
局部通风机管理制度是为了确保通风机运行正常，提高通风系统效率，保障工人安全而制定的规范性文件。
本制度适用于所有使用通风机进行通风的掘进工作面。
二、管理责任1、管理人员责任：负责通风机的设备保养、维修和管理，并确保其运行正常。
2、操作人员责任：负责日常检查通风机运行情况，及时发现问题并上报。
3、维修人员责任：负责通风机维修和保养，确保通风机正常运行。
4、安全人员责任：负责监督通风机安全运行情况，及时采取措施避免事故发生。
三、设备管理1、通风机的选择：根据工作面的实际情况选择合适的通风机，并保证其符合国家标准。
2、通风机的布置：通风机的布置应符合通风系统设计要求，保证通风效果。
3、通风机的安装：通风机的安装应由专业人员进行，确保固定牢固。
4、通风机的调试：通风机安装完成后应进行调试，确保其运行正常。
5、通风机的保养：通风机需要定期进行保养，清洁和润滑工作。
6、通风机的维修：通风机出现故障时应立即停止使用，并由维修人员进行维修。
四、安全管理1、通风机的安全防护：通风机周围应设有防护装置，以免工人受伤。
2、通风机的定期检测：通风机应定期进行检测，确保其在正常状态下运行。
3、通风机的警示标识：通风机周围应设有明显的警示标识，提醒工人注意安全。
4、通风机的应急处理：发生通风机故障时，应立即停止使用，并采取应急措施。
五、日常管理1、通风机的日常检查：每日对通风机进行检查，确保其无异常情况。
2、通风机的日常记录：定期对通风机运行情况进行记录，备查。
3、通风机的定期维护：定期进行通风机的保养和维护，确保其正常运行。
4、通风机的问题处理：发现通风机问题时，及时上报，并由维修人员进行处理。
六、考核与奖惩1、考核标准：定期对通风机进行考核，评估其运行情况。
煤矿掘进工作面局部通风机安全管理
煤矿掘进工作面局部通风机安全管理发布时间：2023-07-12T02:54:57.433Z 来源：《科技潮》2023年13期作者：尤晨[导读] 局部通风机主要指的是能够对掘进巷道进行通风的设备，属于专门用于开展井下局部地点持续供风的通风机，是现阶段中国煤矿企业普遍使用的一种掘进工作面通风设备。
陕西陕煤黄陵矿业有限公司一号煤矿陕西延安 727301摘要：在煤矿企业开展掘进作业的过程中，局部通风机发挥着保证作业面安全的重要作用，如果局部通风机发生故障，会导致掘进工作面难以正常供风，无法保持风流畅通，这样很容易引发瓦斯等一系列有毒害气体积聚问题，进而造成工人中毒或者瓦斯爆炸等重大安全事故。
因此有必要加强对煤矿掘进工作面局部通风机安全管理的探究，以此为煤矿安全生产提供良好保障。
关键词：煤矿；掘进工作面；局部通风机；安全管理1局部通风机概述1.1局部通风机的介绍局部通风机主要指的是能够对掘进巷道进行通风的设备，属于专门用于开展井下局部地点持续供风的通风机，是现阶段中国煤矿企业普遍使用的一种掘进工作面通风设备。
常用的局部通风机大体上可以分为压入式、抽出式和混合式三种类型，其具体优缺点如表1所示。
局部通风机现已成为煤矿企业保证掘进巷道中新鲜空气供给的关键设备，便于作业人员呼吸，并且稀释、排出各类有害气体，也是防范瓦斯事故的必需设备。
但在以往工作中，局部通风机的安全管理存在较为混乱的问题，所以因瓦斯等有毒有害气体积聚引发的中毒、爆炸事故曾频频发生。
为杜绝此类问题出现，必须切实做好局部通风机的安全管理工作。
1.2煤矿局部通风机使用的基本要求1.2.1双电源及双风机要求在实际开展煤矿通风活动时，必须保证选用双风机及双电源的通风模式开展局部通风作业，同时还需要做到“三专”及“三闭锁”，即需要有专用变压器、开关、供电线路，同时有瓦电闭锁、故障闭锁和风电闭锁。
煤矿掘进作业面的局部通风机需要采用双电源，原因在于煤矿中机电设备相对较多，而且供电网络极为复杂，实际作业中如果采用单线路，一旦出现电路故障，那么局部通风机便会彻底瘫痪，无法开展通风作业，从而容易引发安全事故。
长距离掘进通风技术措施
长距离掘进通风技术措施长距离掘进通风技术随着煤矿生产技术的发展，工作面长度增加，单巷长距离通风问题越来越多。
各矿井在此方面积累了一定经验，可归纳如下：1.适当增加风筒的节长，减少风筒的接头数目，降低风筒的局部风阻和漏风。
一般风筒插接接头漏风量在0.2～0.4m3/min，当接头数较多时，不可能实现长距离通风。
国内有使用200m/节的风筒，效果明显。
2.改进接头方式。
淮北某矿用铁圈压板接头代替插接方式，送风距离达3033m，工作面的风量为63.2m3/min。
3.长距离通风必须要合理选择风筒的直径。
风筒的通风摩擦阻力与风筒直径的5次方成反比。
风筒直径增加1倍，通风阻力减少32倍。
某矿的丁622200综采工作面走向长度2350m，运输、回风两巷断面13.1m2，瓦斯涌出量较大，工作面需风量250m3/min，局部通风机的吸风量420m3/min，风压2759Pa。
根据上述要求，该矿井选用DJF230kW高效对旋局部通风机，该风机参数为：风量440～600m3/min;工作风压570～2100Pa;全压效率80%，额定转速2950r/min;采用的风筒直径为1000mm，工作面的瓦斯控制在0.46%，工作面温度在28℃以下。
由于保证了通风，提高了掘进速度，减少了百万吨掘进率，此项技术共创造经济效益122.2万元。
4.采用柔性风筒时，要吊挂平直，防止刮破，要粘补或灌胶封堵所有的针眼，减少漏风。
5.采用局部通风机的串联方法。
1989年11月某矿在1182大巷采用压入式通风，风机分散串联，单列胶质风筒，通风长度3300m，其中大巷3000m，采用的风筒直径为600mm;上山300m，采用的风筒直径为400mm。
使用的局部通风机为JBT62型28kW1台、JBT52型11kW1台，11kW局部通风机串联在1920m处。
28kW风机的静压：h1=2735Pa，Ql=199m3/min;11kW风机的静压：h2=2564Pa，Q2=132m3/min;工作面风筒出口风量：Q面=82m3/min。
长距离大断面掘进巷道的通风安全管理范本
长距离大断面掘进巷道的通风安全管理范本1. 引言随着我国煤炭产量的不断增加，长距离大断面掘进巷道的建设已成为矿井开发的重要环节之一。
通风安全管理是确保巷道施工过程中矿工安全的关键措施，本文旨在提供一份长距离大断面掘进巷道通风安全管理的范本，以确保施工过程中的通风安全。
2. 前期准备2.1 巷道通风规划在巷道施工前，应制定详细的巷道通风规划，包括通风系统的布置、风量的计算、通风设备的选型等。
根据巷道长度和断面大小，确定合理的风机配置。
2.2 通风设备选型根据巷道长度和断面大小，选择适宜的通风设备，并确保设备质量可靠。
设备选择时要考虑设备的风量、静压和噪音等方面的参数。
2.3 通风相关工作人员的培训为确保通风安全管理工作的顺利进行，需要对通风相关工作人员进行培训。
培训内容包括通风设备的操作和维护、通风系统的管理等。
3. 施工过程中的通风管理3.1 施工前准备在施工前，要对巷道进行清理，确保通风道畅通。
同时，要检查通风设备的运行状态，确保设备正常工作。
3.2 施工中的通风管理在巷道施工过程中，要进行实时的通风监测和控制。
通过安装巷道通风进、出口处的空气流速仪、有毒气体浓度检测仪等监测设备，定期检测巷道内的通风情况。
3.3 施工后整理在巷道施工完成后，要对通风设备进行检查和维护，及时清理浮尘和积尘。
4. 巷道通风安全管理的常见问题及应对措施4.1 风量不足的问题如果巷道通风风量不足，可能会导致矿工缺氧甚至中毒。
应加强通风设备的维护和管理，并在必要时增加风机数量，确保通风需求。
4.2 有毒气体超标的问题如果巷道内有毒气体超标，可能会对矿工健康造成威胁。
应加强巷道内气体的监测，及时发现并处理有毒气体超标的情况。
4.3 通风系统故障的问题通风系统故障可能会导致通风不畅，影响矿工的安全。
应建立完善的通风设备检修制度，定期对通风设备进行检修和维护。
5. 结论通过加强长距离大断面掘进巷道的通风安全管理，可以有效降低矿工的安全风险，确保施工过程中的通风安全。
矿井局部通风技术标准
矿井局部通风技术标准一、掘进通风方式掘进巷道必须采用矿井全风压通风或局部通风机通风，不得采用扩散通风。
开拓、掘进巷道的掘进通风方式，都采用压入式。
综合机械化掘进巷道，应配备功率相匹配的除尘风机。
二、局部通风机选型及安装、维护局部通风机的选型局部通风机型号、功率、风筒规格等局部通风设计，应列入掘进巷道的《作业规程》报矿总工程师批准。
局部通风机入井前要进行检查和验收，保证正常运转。
局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。
压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10米，安设离地面高度大于0.3米，风机开关有明显标志；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速大于0.15米/秒。
高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井、低瓦斯矿井中高瓦斯区的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面正常工作的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。
正常工作的局部通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电，专用变压器最多可向4套不同掘进工作面的局部通风机供电；备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。
其他掘进工作面和通风地点正常工作的局部通风机可不配备安装备用局部通风机，但正常工作的局部通风机必须采用三专供电；或正常工作的局部通风机配备安装一台同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。
正常工作的局部通风机和备用局部通风机的电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源，保证正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机正常工作。
安装设备要齐全，高压部位有衬垫不漏风，电缆接线盒，进线孔有密封（不漏风），吸风口有风罩，出风口有整流器；大于5.5KW的风机要安设消音器。
井下所有的局部通风机必须实现双风机、双电源自动切换。
掘进工作面通风管理技术应用研究
掘进工作面通风管理技术应用研究【摘要】随着矿井机械化程度的提高，长距离、大断面采煤工作面的普及和推广，掘进工作面的通风技术已经成为局部通风的重要内容。
本文首先探讨了掘进通风存在的问题，研究了掘进工作面通风技术的相关参数计算及其设备选型，最后提出了掘进通风技术管理措施。
【关键词】掘进工作面；通风；风量计算；管理措施0 引言掘进通风的目的是冲淡并排除井巷掘进时的有害气体与矿尘，为职工创造良好的工作环境。
掘进通风由于不能采用矿井主要通风机的全风压通风，而通常采用局部通风机强制通风，其影响环节比较多，所以在煤矿井下存在的问题较多。
掘进通风是矿井通风的一个重要组成部分，掘进通风的特点在于井巷独头部分不能形成贯穿风流，必须采用导风设施，使新鲜风流与污浊风流隔开，且多数需要专门的动力设备，因而通风管理比较困难。
历年的事故统计表明，掘进工作面是瓦斯、煤尘爆炸事故的多发区。
随着矿井机械化程度的提高，长距离、大断面采煤工作面的普及和推广，掘进工作面的通风技术已经成为局部通风的重要内容。
1 掘进工作面通风存在的问题1.1 掘进工作面风量不足，不能满足生产要求主要原因：一是局部通风机选型不合理，风压、风量不能满足要求；二是风筒直径小，或风筒悬挂质量差，造成通风阻力过。
1.2 局部通风机产生循环风原因：第一，供给局部通风机处的风量不能满足局部通风机的吸风量；第二，局部通风机安装位置不当，有的甚至把局部通风机安装到了掘进的独头巷内；第三，有的矿井在主要通风机停运的状况下，井下照常运转局部通风机而产生循环风。
1.3 局部通风机无计划停风局部通风机时开时停，有的人来通风，人走停风，有的工作面放炮后才通风排烟，有的甚至一台风机多头轮流供风，或长时间停运，掘进头无风作业。
主要原因：没有充分认识掘进通风的重要性，局部通风的意识差。
1.4 局部通风机无风电、瓦斯电闭锁装置主要原因是各级主管监察部门检查监督不严，没有严格要求，不能按规定装备；有的则是矿井的管理水平差、技术水平低，不能保证控制装置的可靠正常运行。
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国投昔阳能源有限责任公司
技术创新成果申报表
项目名称：掘进工作面长距离通风技术研究与应用起止时间：2007.10.22—10.29
应用时间：2007.10.29—至今
鉴定时间：2007.11.30
完成单位：通防科
协作单位：安监科
鉴定单位：国投昔阳公司生产安全部
申报单位：单位负责人：（盖章）（签字）
报出日期： 2008.1.10
附
掘进工作面长距离通风技术研究与应用
一、概述
国投昔阳黄岩汇煤矿隶属于国投昔阳能源有限责任公司，属国有煤矿。
于2005年由省煤炭工业局批准开工，进行改扩建，设计生产能力0.9Mt/a，主要开采15号煤层，煤层瓦斯含量为12.05-19.11m3/t.r。
随采掘工作面机械化程度的提高、煤层开采深度的增加，矿井瓦斯含量和瓦斯涌出量随之增大，瓦斯已对矿井安全生产构成威胁。
一采区15101工作面走向长度为1530m，工作面内富含断层、
陷落柱等地质构造，15101胶带顺槽掘进工作面实际单台局部通风机供风最远距离将达到1500m，工作面掘进前期经常出现迎头风量不足，瓦斯超限等现象。
如何做好局部通风技术工作，保证掘进面有充足的风量，成为制约快速安全掘进的关键。
为了确保15101胶带顺槽综掘工作面有效风量，切实保障综掘工作面快速掘进需要，通防科通过风量精确计算，在尽可能使用原有设备设施的基础上，引进了国内先进的风筒快速软接头，并通过加强制度化管理，狠抓现场管理，落实自动化监测监控，使我矿在最小投资、最经济运行费用的同时，保证了综掘高效掘进工作面的安全供风。
根据《15101胶带顺槽掘进工作面作业规程》，工作面有效风量设计为300m3/min，我矿通过采用一系列先进通风技术，并通过严格的通风管理，在不更换大功率风机的条件下，仍延用工作面目前使用的FBD-6.3/2×15型局部通风机（功率为2×15KW），成功实现了长距离快速掘进通风要求。
二、实现长距离通风主要技术手段
（一）加强局部通风管理、提高有效供风量
1、减少漏风
1.1我矿在风筒联接方面采用先进的风筒快速接头软带（如图），该风筒快速接头器,依据MT 165-2007标准中风筒连接软带规定生产制造,以PVG为材质,采用挤出成型工艺制造,主要用于风筒端口与端口连接,预防风筒连接处漏风;具有操作方便,连接牢固,可循环利用等特点。
在保证风筒联接强度的同时，最大限度减少了风筒接头漏风。
1.2及时修补风筒和堵补针眼，将风筒吊鼻和缝合处，均用胶布粘补。
2、降低风筒阻力。
2.1我矿将600mm风筒更换为800mm风筒，有效降低了风筒内风流速度，进而降低了风筒的摩擦风阻。
2.2提高风筒安装质量，15101胶顺风筒吊挂采用9.3mm钢丝绳，两端用滑兰螺丝固定在巷道顶板上，坚持风筒吊挂平直，逢环必挂，缺环必补，拉紧拉稳。
2.3风筒拐弯处设弯头并缓慢拐弯，800风筒向600风筒过渡时必须使用过渡节，以减小风筒局部阻力。
（二）、保证局部通风机连续、可靠、安全运转
1、采用双风机双电源，并实现自动切换和风筒自动倒风装置，确保了局部通风机的连续运转。
另外，对局部通风机开停通过开关量传感器与矿井安全监控系统相接，对风机运行情况进行集中监测控制。
2、局部通风机在下井安装之前，必须经过检查试转，要求设备齐全，并具有良好的防爆性能。
3、坚持正确安设并使用“三专两闭锁”装置。
4、为防止电动机烧坏，除加强对局部通风机和启动装置的检查和维修外，还安设有局部通风机综合保护装置。
5、局部通风机安排专人进行管理，不得随意停开，并实行挂牌管理。
（三）、完善局部通风管理制度
1、严禁无计划停风，停风必须要提前提出申请，填写业务联系单，并按规定由相关负责人签字。
2、无计划停风时，要有无计划停风的现场管理、汇报和处理制度。
3、局部通风机停止运转时，必须撤出人员、切断电源、设上“免进栅栏”。
恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。
三、效益分析
（一）、经济效益：
1、通过管理，减少了风量损失，增加了有效风量。
采用低功率
风机供风，节约了大量通风电耗。
用2×15KW风机代替2×30KW 风机，每小时节约用电30KWH，按平均电价0.5元/KWH计算，日节约通风电耗360元，从2007年11月开始采用到该巷施工完毕（2008年3月底），共计节约电费5万余元。
2、避免更换大功率风机，减少了设备投资。
3、我矿通过采用双风机自动切换、风筒快速接头、异径风筒转换器等先进技术，以完善的管理制度、精细的日常管理，从供风源头、最低漏风率方面着手，成功实现了低能耗长距离通风，保证了工作面迎头有效风量，杜绝了因风量不足造成瓦斯超限现象，为我矿综合机械化快速掘进工作面提供了通风保证。
3、采用双风机自动切换，有效控制了掘进工作面无计划停风频率，减少了不安全因素。
4、局部通风实现标准化管理，符合现代化矿井管理需要，为矿井全面推行NOSO管理体系奠定了基础。
5、2008年6月份后，全矿所有综掘工作面均采用了该该先进技术，经济效益和安全效益十分可观。