掘进工作面局部通风机长距离通风技术

国投昔阳能源有限责任公司

技术创新成果申报表

项目名称：掘进工作面长距离通风技术研究与应用起止时间：2007.10.22—10.29

应用时间：2007.10.29—至今

鉴定时间：2007.11.30

完成单位：通防科

协作单位：安监科

鉴定单位：国投昔阳公司生产安全部

申报单位：单位负责人：（盖章）（签字）

报出日期： 2008.1.10

附

掘进工作面长距离通风技术研究与应用

一、概述

国投昔阳黄岩汇煤矿隶属于国投昔阳能源有限责任公司，属国有煤矿。于2005年由省煤炭工业局批准开工，进行改扩建，设计生产能力0.9Mt/a，主要开采15号煤层，煤层瓦斯含量为12.05-19.11m3/t.r。随采掘工作面机械化程度的提高、煤层开采深度的增加，矿井瓦斯含量和瓦斯涌出量随之增大，瓦斯已对矿井安全生产构成威胁。

一采区15101工作面走向长度为1530m，工作面内富含断层、

陷落柱等地质构造，15101胶带顺槽掘进工作面实际单台局部通风机供风最远距离将达到1500m，工作面掘进前期经常出现迎头风量不足，瓦斯超限等现象。如何做好局部通风技术工作，保证掘进面有充足的风量，成为制约快速安全掘进的关键。

为了确保15101胶带顺槽综掘工作面有效风量，切实保障综掘工作面快速掘进需要，通防科通过风量精确计算，在尽可能使用原有设备设施的基础上，引进了国内先进的风筒快速软接头，并通过加强制度化管理，狠抓现场管理，落实自动化监测监控，使我矿在最小投资、最经济运行费用的同时，保证了综掘高效掘进工作面的安全供风。

根据《15101胶带顺槽掘进工作面作业规程》，工作面有效风量设计为300m3/min，我矿通过采用一系列先进通风技术，并通过严格的通风管理，在不更换大功率风机的条件下，仍延用工作面目前使用的FBD-6.3/2×15型局部通风机（功率为2×15KW），成功实现了长距离快速掘进通风要求。

二、实现长距离通风主要技术手段

（一）加强局部通风管理、提高有效供风量

1、减少漏风

1.1我矿在风筒联接方面采用先进的风筒快速接头软带（如图），该风筒快速接头器,依据MT 165-2007标准中风筒连接软带规定生产制造,以PVG为材质,采用挤出成型工艺制造,主要用于风筒端口与端口连接,预防风筒连接处漏风;具有操作方便,连接牢固,可循环利用等特点。在保证风筒联接强度的同时，最大限度减少了风筒接头漏风。

1.2及时修补风筒和堵补针眼，将风筒吊鼻和缝合处，均用胶布粘补。

2、降低风筒阻力。

2.1我矿将600mm风筒更换为800mm风筒，有效降低了风筒内风流速度，进而降低了风筒的摩擦风阻。

2.2提高风筒安装质量，15101胶顺风筒吊挂采用9.3mm钢丝绳，两端用滑兰螺丝固定在巷道顶板上，坚持风筒吊挂平直，逢环必挂，缺环必补，拉紧拉稳。

2.3风筒拐弯处设弯头并缓慢拐弯，800风筒向600风筒过渡时必须使用过渡节，以减小风筒局部阻力。

（二）、保证局部通风机连续、可靠、安全运转

1、采用双风机双电源，并实现自动切换和风筒自动倒风装置，确保了局部通风机的连续运转。另外，对局部通风机开停通过开关量传感器与矿井安全监控系统相接，对风机运行情况进行集中监测控制。

2、局部通风机在下井安装之前，必须经过检查试转，要求设备齐全，并具有良好的防爆性能。

3、坚持正确安设并使用“三专两闭锁”装置。

4、为防止电动机烧坏，除加强对局部通风机和启动装置的检查和维修外，还安设有局部通风机综合保护装置。

5、局部通风机安排专人进行管理，不得随意停开，并实行挂牌管理。（三）、完善局部通风管理制度

1、严禁无计划停风，停风必须要提前提出申请，填写业务联系单，并按规定由相关负责人签字。

2、无计划停风时，要有无计划停风的现场管理、汇报和处理制度。

3、局部通风机停止运转时，必须撤出人员、切断电源、设上“免进栅栏”。恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

三、效益分析

（一）、经济效益：

1、通过管理，减少了风量损失，增加了有效风量。采用低功率

风机供风，节约了大量通风电耗。用2×15KW风机代替2×30KW 风机，每小时节约用电30KWH，按平均电价0.5元/KWH计算，日节约通风电耗360元，从2007年11月开始采用到该巷施工完毕（2008年3月底），共计节约电费5万余元。

2、避免更换大功率风机，减少了设备投资。

3、我矿通过采用双风机自动切换、风筒快速接头、异径风筒转换器等先进技术，以完善的管理制度、精细的日常管理，从供风源头、最低漏风率方面着手，成功实现了低能耗长距离通风，保证了工作面迎头有效风量，杜绝了因风量不足造成瓦斯超限现象，为我矿综合机械化快速掘进工作面提供了通风保证。

3、采用双风机自动切换，有效控制了掘进工作面无计划停风频率，减少了不安全因素。

4、局部通风实现标准化管理，符合现代化矿井管理需要，为矿井全面推行NOSO管理体系奠定了基础。

5、2008年6月份后，全矿所有综掘工作面均采用了该该先进技术，经济效益和安全效益十分可观。