表面处理-镀铬工艺详解-精
表面镀铬工艺
1、铁件镀铬工艺流程：除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 预镀碱铜→ 酸性光亮铜（选择）→ 光亮镍→ 镀铬或其它除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 半光亮镍→ 高硫镍→ 光亮镍→ 镍封（选择）→ 镀铬2、锌合金镀铬工艺流程除蜡→ 热浸除油→ 阴极电解除油→ 浸酸→ 碱性光亮铜→ 焦磷酸铜（选择性）→ 酸性光亮铜（选择性）→ 光亮镍→镀铬3、不锈钢直接镀铬工艺1) 电化学除油→热水洗→冷水洗→浸酸活化（1ml/L HCL、10ml/L H2SO4，室温，半分钟；适用于自动线上不锈钢镀铬，不宜镀铜或镍）→水洗→镀铬。
2) 阴极电化学除油→清洗→阳极活化（10A/dm2）→直接镀铬。
3) 化学除油→清洗→阳极电化学除油（0.5A/dm2）→清洗→浸酸活化（1ml/L HCL、10ml/L H2SO4，室温，45S）→清洗→镀铬注：镀铬时，应先用是正常电镀时电流密度的1.5～2倍镀3～5分钟，然后再正常电流密度电镀，要尽量缩短各工序之间的过渡引起的停留时@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@镀后处理知识1、前言镀后处理和镀前处理在金属的表面镀工艺中占有极其重要的地位，许多采用表面镀技术制造的产品出现缺陷往往都是由前处理或后处理不当造成的，有关前处理的知识在一般的电镀书中都有比较详细的叙述，但对镀后处理还没有文章进行过系统的论述，镀后处理的目的主要是为了提高镀层的耐腐蚀性能或者保持镀层原有的特性，其中最主要的镀后处理是除氢处理和钝化处理[1]。
为了提高镀层的抗腐蚀性能，一般都要同时进行除氢和钝化处理，有些还需要涂有机膜，如镀锌件目前一般要经过除氢和化学钝化处理，仿金电镀要经过化学钝化和涂有机膜处理[2]等。
2、镀后处理2.2钝化处理钝化处理是指在一定的溶液中进行化学或电化学处理，在镀层上形成一层坚实致密的、稳定性高的薄膜的表面处理方法，钝化使镀层的耐腐蚀性能进一步的提高并增加表面光泽和抗污染的能力。
镀铬工艺——精选推荐
镀铬工艺关键词：镀铬,镀铬工艺,镀铬工艺流程一、镀铬工艺流程1.铁件镀铬工艺流程除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 预镀碱铜→ 酸性光亮铜（选择）→ 光亮镍→ 镀铬或其它除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 半光亮镍→ 高硫镍→ 光亮镍→ 镍封（选择）→ 镀铬2.锌合金镀铬工艺流程除蜡→ 热浸除油→ 阴极电解除油→ 浸酸→ 碱性光亮铜→ 焦磷酸铜（选择性）→ 酸性光亮铜（选择性）→ 光亮镍→镀铬3.不锈钢直接镀铬工艺a.电化学除油→热水洗→冷水洗→浸酸活化（1ml/L HCL、10ml/L H2SO4，室温，半分钟；适用于自动线上不锈钢镀铬，不宜镀铜或镍）→水洗→镀铬。
b.阴极电化学除油→清洗→阳极活化（10A/dm2）→直接镀铬。
c.化学除油→清洗→阳极电化学除油（0.5A/dm2）→清洗→浸酸活化（1ml/L HCL、10ml/L H2SO4，室温，45S）→清洗→镀铬二、镀铬工艺注意事项1.须严格控制液温、电流密度、极距等操作条件；2.均一性差，对复杂形状镀件需适当处理；3.电流效率很低，须较大电流密度；4.阳极采用不溶解性阳极，铬酸须通过铬酐补充；5.电镀过程中不许中断；6.形状不同镀件不宜同槽处理，须用不同的挂具；7.镀件预热与液温一致，附着性才会好；8.镀件要彻底活化，有时要带电入槽，附着性才良好；9.需用冲击电流(大于正常50-100% )在开始电镀较复杂形状镀件，约2-3分钟而后慢慢降至正常电流密度范围内。
三、镀铬工艺的影响因素1.CrO3浓度与导电性关系:在铬酐小于450g/l的情况下，铬酐浓度越高，导电性越好2.温度与导电性的关系:温度高，导电性好3.CrO3浓度与电流效率的关系:铬酐浓度高，则电流效率下降4.硫酸浓度的影响:浓度低时，低电流密度下电流效率高，反的电流效率低5.三价铬的影响(1)三价铬很少时，沉积速率减慢(2)三价铬很高时，镀铬层变暗(3)三价铬增加，则导电度降低，需较大电压(4)三价铬愈多，光泽范围愈小6.电流密度及温度的影响(1)镀液温度升高，电流效率降低(2)电流密度愈高，电流效率愈高(3)高电流密度，低温则镀层灰暗，硬度高脆性大，结晶粗大(4)高温而低电流密度，镀层硬度小，呈乳白色，延性好，无网状裂纹，结晶细致，适合装饰镀铬件(5)中等温度及中等电流密度，镀层硬度高，有密集的网状裂纹，光亮硬质铬镀层。
镀铬工艺 (3)
镀铬工艺简介镀铬工艺是一种常见的表面处理工艺，主要目的是为了增加材料的耐腐蚀性和装饰效果。
镀铬工艺将一层薄薄的铬层附着在被镀物体的表面，从而改善了其外观，提升了其质量和性能。
工艺步骤镀铬工艺主要包括以下几个步骤：1.清洗：镀铬前，需要对被镀物体进行彻底的清洗工作，以去除表面的杂质和油污。
常用的清洗方法包括酸洗、碱洗和电解洗等，确保被镀物体表面的干净度。
2.酸洗：在镀铬前，需要进行酸洗处理。
酸洗可以去除被镀物表面的氧化膜和锈蚀，保证后续的镀铬工艺能够顺利进行。
一般采用稀硝酸或稀酸浸泡的方法进行酸洗处理。
3.电镀：电镀是镀铬工艺的核心步骤。
将被镀物体作为阴极，将铬酸盐溶液作为阳极，通过外加电流的作用，使铬离子在被镀物体表面还原成铬，并附着在表面形成一层铬层。
这一步骤需要控制电压和电流的大小，以及镀浴的温度和浓度等参数，以确保得到均匀、致密的铬层。
4.清洗：镀铬后，需要对镀层进行清洗以去除残留的化学药品。
一般采用水洗和酸洗两种方法进行清洗，保证镀层的质量。
5.抛光：在清洗后，还可以对镀层进行抛光处理，以进一步改善其外观和光泽度。
抛光可以使镀层更加光滑，减少表面的瑕疵和不均匀性。
6.检验：最后，需要对镀铬后的产品进行检验，以确保其质量符合要求。
常用的检验方法包括外观检查、厚度测量和耐腐蚀性测试等。
应用领域镀铬工艺广泛应用于各个领域，其中包括但不限于以下几个方面：•汽车工业：镀铬工艺可以提高汽车零部件的耐腐蚀性，同时也起到装饰效果。
汽车进气格栅、车轮盖、车身装饰条等都常采用镀铬工艺处理。
•家居用品：镀铬工艺可以使家居用品具有较好的耐腐蚀性和美观度。
浴室配件、厨房水龙头等产品常采用镀铬来增加其使用寿命和装饰效果。
•电子产品：镀铬工艺也广泛应用于电子产品的外壳和面板上，提升其外观质量。
手机外壳、电视机面板等产品常采用镀铬工艺处理。
•建筑装饰：在建筑装饰方面，镀铬工艺可以用于不锈钢扶手、门把手等部件，增加其耐腐蚀性和装饰效果。
电镀铬及表面处理
将试样弯曲至一定角度，观察镀层是否有裂纹或脱落现象。
热震法
将试样加热至一定温度后迅速冷却，观察镀层是否开裂或脱落。
04 常见缺陷分析及预防措施
针孔、麻点等缺陷产生原因及解决方法
产生原因 基体表面不洁净，存在油污、氧化物等杂质。 电解液成分不纯或浓度过高。
针孔、麻点等缺陷产生原因及解决方法
航空航天
航空航天领域对材料性能要求极高，电镀铬及表面处理技 术可用于提高航空航天器零部件的耐高温、耐氧化等性能 。
医疗器械
医疗器械对材料生物相容性、耐腐蚀性等方面有严格要求 ，电镀铬及表面处理技术可用于改善医疗器械的表面性能 和生物相容性。
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色泽均匀性
观察镀层颜色是否均匀一致，无明显的色差或色 斑。
镀层缺陷
检查有无气泡、针孔、起皮、脱落等缺陷。
厚度测量与均匀性评估
厚度测量
使用测厚仪在镀层不同位置进行 多点测量，计算平均厚度和厚度 偏差。
均匀性评估
通过比较不同位置的厚度数据， 评估镀层的均匀性。
结合力测试方法
划痕法
使用划痕试验机在镀层表面划出一定长度的划痕，观察镀层是否 起皮或脱落。
工艺流程简介
01
02
03
前处理
包括除油、除锈、活化等 步骤，以保证镀层与基体 的良好结合。
电镀
将经过前处理的工件浸入 镀液中，通以直流电，使 铬层在工件表面沉积。
后处理
包括清洗、烘干、钝化等 步骤，以提高镀层的耐腐 蚀性和装饰性。
镀液成分与性能
镀液主要成分
铬酐、硫酸、三价铬盐等。
镀液性能
稳定性、分散能力、覆盖能力、电流效率等。
镀铬工艺_精品文档
镀铬工艺镀铬工艺，又称为镀铬技术，是一种常用于表面处理的工艺，通过在物体的表面镀上一层光亮的铬层，以提升其外观质量和耐腐蚀性能。
这种工艺被广泛应用于汽车、摩托车、家具、家电等产品的制造过程中。
一、镀铬工艺的原理镀铬工艺的原理基于电化学反应。
在镀铬过程中，将含有金属铬阳极和镀液的电镀槽中的待镀件作为阴极，通电后，就会发生电解反应。
这个过程可以分为三个主要步骤：阳极溶解、金属沉积和沉积物成型。
阳极溶解是指金属铬阳极在电流的作用下，逐渐溶解成为阳离子。
金属沉积则是指阳离子通过电解质传递到阴极表面，还原成金属铬，从而将金属沉积在待镀件的表面。
沉积物成型则是指金属铬沉积在待镀件表面后，逐渐形成均匀、光亮的铬层。
二、镀铬工艺的步骤镀铬工艺通常包括以下几个主要步骤：前处理、电镀和后处理。
1. 前处理：前处理是为了准备待镀件的表面，以便在镀铬过程中能够获得更好的效果。
这一步骤通常包括清洗、除油、除锈和抛光等工序。
清洗是将待镀件的表面油污、灰尘等杂质彻底洗净；除油则是通过化学方法或机械方法去除待镀件表面油脂；除锈则是将待镀件表面的氧化物、锈蚀物等不良物质清除；抛光是通过机械方法使待镀件表面光洁度得到提升。
2. 电镀：在经过前处理后，待镀件就可以进行电镀了。
这一步骤需要将待镀件放入电镀槽中，通过通电使得金属铬溶解成阳离子，然后由电解质传递到待镀件表面，最终形成铬层。
电镀过程中需要严格控制电流密度、温度、镀液的成分、PH值等参数，以确保金属铬能够均匀地沉积在待镀件的表面，形成高质量的铬层。
3. 后处理：镀铬完成后，待镀件需要经过后处理，以提升镀铬层的质量和耐腐蚀性能。
常见的后处理工艺包括抛光、擦洗和涂层等。
抛光可以使铬层更加光亮；擦洗则是为了清洁镀铬层表面的杂质；涂层可以在铬层表面形成一层保护膜，提升镀铬层的耐腐蚀性能。
三、镀铬工艺的优点和应用镀铬工艺具有以下几个优点：1. 提升产品的外观质量：镀铬工艺可以使产品表面形成一层均匀、光亮的铬层，使产品的外观更加美观。
镀铬的工艺流程
镀铬的工艺流程
《镀铬的工艺流程》
镀铬是一种常用的表面处理工艺，可以提高金属制品的耐腐蚀性和装饰性。
下面是镀铬的工艺流程：
1. 表面处理：首先需要对金属制品的表面进行清洗和脱脂处理，以保证镀层的附着性。
这一步通常采用化学清洗或者机械打磨的方式进行。
2. 酸洗：经过表面处理之后，金属制品需要经过酸洗去除氧化物和杂质，以获得干净的表面。
酸洗的酸性和温度需要严格控制，以确保不会对金属制品造成损害。
3. 镀前处理：在进行镀铬之前，需要对金属制品进行镀前处理，包括表面活化和镀前活化，以增强镀层的附着力。
4. 镀铬：将经过表面处理和镀前处理的金属制品浸入镀液中，通过电化学反应在表面镀上一层铬。
镀液通常由铬酸和硫酸组成，通过控制电流密度和时间来调节镀层的厚度和均匀度。
5. 清洗：镀铬完成之后，需要对金属制品进行清洗，去除残留的镀液和杂质，以确保表面光滑和干净。
6. 抛光：最后一步是对镀铬的金属制品进行抛光处理，以增加其光泽和装饰性。
通过以上工艺流程，金属制品就可以得到耐腐蚀、美观的镀铬表面，广泛应用于汽车零部件、家居产品和工业设备等领域。
电镀铬工艺
电镀铬工艺
电镀铬工艺是一种表面处理方法，主要用于提高金属零件的耐腐蚀性、硬度和美观度。
电镀铬的过程主要包括以下几个步骤：
1. 预处理：首先需要对金属零件进行清洗，去除表面的油污、氧化皮等杂质。
这一步骤通常采用化学或机械方法进行。
2. 活化：清洗后的金属零件需要进行活化处理，以增加其表面活性，有利于镀层与基体的结合。
活化处理通常采用酸洗或电化学方法进行。
3. 镀铬：将经过活化处理的金属零件浸入含有铬离子的电镀液中，通过外加电流使铬离子在金属表面还原为铬原子，形成一层均匀的铬镀层。
电镀过程中，可以通过控制电流密度、温度和时间等参数来调整镀层的厚度和性能。
4. 后处理：电镀完成后，需要对镀层进行清洗、抛光等后处理工序，以提高镀层的外观质量和附着力。
此外，还可以根据需要对镀层进行钝化处理，以提高其耐腐蚀性和耐磨性。
电镀铬工艺具有以下优点：
1. 镀层硬度高，耐磨性能好，可以提高金属零件的使用寿命。
2. 镀层具有良好的耐腐蚀性，特别是对于酸性和碱性环境的抗腐蚀性能尤为突出。
3. 镀层表面光滑，美观度高，可以提高产品的整体品质。
4. 电镀工艺成熟，操作简便，成本相对较低。
然而，电镀铬工艺也存在一些缺点：
1. 镀层与基体的结合力较弱，容易发生剥离现象。
2. 电镀过程中会产生一定的废水和废气，对环境造成一定影响。
3. 镀层厚度有限，对于一些特殊要求的场合可能无法满足需求。
电镀铬工艺流程
电镀铬工艺流程
电镀铬是一种常用的表面处理工艺，可以赋予金属制品优良的
耐腐蚀性能和装饰效果。
下面将介绍电镀铬的工艺流程。
首先，进行表面处理。
在进行电镀铬之前，需要对待镀件进行
表面处理，包括去油、除锈、除氧化膜等工序，以确保镀层的附着
力和光洁度。
接着，进行酸洗。
酸洗是为了去除表面的氧化皮和杂质，提高
镀层与基材的结合力。
通常采用浓硫酸或浓盐酸进行酸洗处理。
然后，进行活化处理。
活化处理是为了提高镀层的结合力和光
洁度，常采用酸性活化剂进行处理，使表面形成微观均匀的活化膜。
接下来，进行铜化。
铜化是为了在基材表面形成一层铜层，以
提高镀层的光亮度和耐腐蚀性能。
铜化一般采用电镀的方法进行。
随后，进行镀铬。
镀铬是电镀铬工艺的核心环节，通过在铜层
表面沉积一层均匀的铬镀层，赋予制品良好的装饰效果和耐腐蚀性能。
最后，进行抛光和包装。
经过电镀铬的制品需要进行抛光处理，以提高表面的光洁度和光亮度，然后进行包装，以保护镀层免受外
界环境的影响。
总的来说，电镀铬工艺流程包括表面处理、酸洗、活化处理、
铜化、镀铬、抛光和包装等环节，每个环节都至关重要，需要严格
控制工艺参数和操作流程，以确保最终的镀层质量和性能达到要求。
希望以上内容能够对电镀铬工艺流程有所了解，谢谢阅读！。
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3.2 3 重镍
标准： ⑴在与2重镍电镀相同的半光泽镍层和光泽镍层的中间,进行
0.6 μm以上 的中间镍电镀。 ⑵中间镍层的硫磺含有率在0.1%以上。
3 . 3 微小孔隙电镀铬( 普通铬)
标准： ⑴ 在镀铬层以下镍层中,实施非电导性微粒子共析镍
电镀, 铬层产生大量微小孔隙。 ⑵微小孔隙超过2000个/cm2。
耐酸腐蚀
反光能力性强
热性好
阳极：铅或铅合金
普通镀铬工艺
电镀液：CrO3：H2SO4=100:1
优点：镀液稳定，对设备腐蚀性小， 受铁质影响小 ，易操作； 镀层质量高，镀层光亮、耐磨、稳定
镀铬工艺的配方如下：
防护装饰性镀铬
俗称装饰铬 特点：镀层光亮，覆盖能力好，防腐蚀和外观装饰作
汽车灯具（依据使用条件）
分为４ 种:
使用等级
使用条件
适用
U
严苛
外装部品
S
严格
外装部品
A
普通
外装部品
B
缓和
内装部品
下面对于A社某款日系车尾灯上的装饰用电镀铬的电镀工艺以 及试验方法进行详细阐述。
1电镀种类
Ａ社日系车车灯装饰用电镀的种类为等级S,使用条件为严格, 适用例为外装部品,素材种类为塑料。
测量部位：厚度最小处。 薄厚不均：与当事者协商变更测量部位。
要求：铜厚度应能保证外观及冷热循环性。
测定点：铜层厚度为镍层厚度的1倍以上 镍镀和铬镀层 最小厚度：使用环境不同，规定不同。
2.3 外观性
标准：在室内光下,距试验面500 mm进行目视。 要求：镀层表面平滑有光泽、不存在污点、鼓胀、伤、割伤、
用，镀层薄
工艺：1、镀足够的中间层 ，再镀铬
2、电源用三相全波整流，
3、常在多层镀取微孔或微裂纹铬
用途： 用于汽车，自行车，日用五金，家用电器，仪器仪表， 机械，船舶舱内的外露零件等
硬铬
又称：耐磨铬，工业镀铬 与装饰性铬区别：镀层较厚
是指在一定条件下沉积的镀铬层，具有很高的硬度和耐磨性 用途：工具，模具，量具，汽车，拖拉机的主轴等
➢ 要求：间隔50 cm目视不到生锈、变色。
U级以外：至少不出现局部腐蚀率超过10%的情况。适用面积小 于 25cm2的情况,全体腐蚀率不得超过10%。
S级：促进耐候性试验为48小时以上。
皮膜耐蚀性试验(CASS)
标准：根据JIS H8502或ASTM B368进行。 要求：间隔50cm目视不到生锈(表面生锈)、变色等。 S级：皮膜耐蚀性试验为60 h以上。
2.5 冷热循环性
S级:基材为塑料材质 标准:冷热循环时,冷热循环周期为4以上 要求：有效面不发生膨胀、剥离、割裂现象为合格。 冷热循环试验方法: 表6的条件为1次循环,原则上电镀后放置8小
时以上,进行该循环。
2.6 密着性
塑料基材密着试验方法：以JIS H 8630附属书6或ASTM B533的方 法为基准。
其他处理： 乳白铬 ：在较高温度铬较低电流密度下获得的无光泽铬 双层镀铬：在乳白铬上加镀光亮耐磨铬 松孔铬：在硬度铬之后，进一步扩宽加深镀铬层的粗裂纹
汽车外部装饰用电镀铬的电镀工艺及试验方法
于润波
文章结构：摘要 1 电镀种类 2 电镀品质 2.1 电镀方法 2.2 镀层最小厚度 2.3 外观性 2.4 耐腐蚀性 2.5 冷热循环性 2.6 密着性 2.7 延展性
素材外露、砂眼、不光滑等异常现象。
2.4 耐腐蚀性
➢ 盐水喷雾试验(SST):根据JIS Z 2371或ASTM B117连续进行。对S级、 A级,不 进行飞石试验不生锈为合格。对于塑料素材,无需进行盐 雾试验(SST)。
促进耐候性试验(Corrodkote):
标准：根据JISH 8502或ASTM B380进行。
2.1 电镀方法
电镀方法：通过电解使铜,镍,铬等元素附着到基材表面,使其具有金 属光泽。
此款车灯采用的方法是： 2重镍或3重镍+分散应力(镍封),微小孔 铬。
2重镍及3重镍的情况下,半光泽镍层厚度不小于镍层总厚度的1/2
2.1 镀层最小厚度
测定方法：以显微镜方法为基准,或用电解膜厚计; 针对于铬,用荧光X射线式膜厚计。
2.7 延展性
标准：根据ASTM B490进行,须在0.1以上。 半光泽镍镀层：根据ASTM B490进行,须在0.4以上。
3.1 2 重镍
3 工艺条件
➢ 标准：下层为半光泽镍电镀,上层为光泽镍电镀的2重镍电镀。 镀层中的硫磺含有率,半光泽镍电镀为0～0.005%,光泽镍电镀为
0.05%～0.07%。
试验步骤: （1）电镀，放置48小时 （2）用尖锐的刃在镀层表面物划十字 （3）从交点侧将锐角部的镀层皮膜掀开。 （4）电镀面垂直的方向拉起掀开的皮膜。
要求：镀层密着力为,剥开幅度10 mm,用30 mm/min的剥开速度 进行试验, 在9.8 N/cm以上。
质量保证：测定必须按严格意义(如,3σ法)保证，测定部位的镀层 厚度平均值大于规定值的30%～50%。
4 结语
问题：中国国土广泛,各地天气环境迥异, 如何增强电镀品质的管 理也是各个整车厂和各零部件厂的重要课题之一。
铬镀
防护装饰性镀铬
防
护
装
饰
硬
性
镀
铬
铬
目录
一、镀层的性质和用途 二、普通镀铬工艺 三、防护装饰性镀铬 四、硬铬 五、《汽车外部装饰用电镀铬的电镀工艺及试验方法》 六、 我的观点
铬的特点
镀层的性质和用途
性能
镀铬层性质
很强的钝化性能
表现出很好的化学稳定性
硬度高 ，耐磨性好
在腐蚀介质中非常稳定
天津斯坦雷电气有限公司 《科技资讯》
3 工艺条件 3.1 2 重镍 3.2 3 重镍 3 . 3 微小孔隙电镀铬( 普通铬)
4 结语 参考文献
➢ 摘要：针对于汽车装饰用电镀铬的电镀工艺以及试验方法进行分析和详细阐述。
➢ 引言：
优点
汽车外观电镀
不足
增添时尚感,使车整体富有高 级感。
镀件暴露室外,环境苛刻, 工艺 要求严格
粘合液的配制方法如下: 2.5克硝酸铜、2.50 g氯化铁、 50.0 g氯化 铵，分别在三个容量瓶中溶解，并用蒸馏水精确稀释至500 ml；
然后精确量取7.0 ml硝酸铜溶液,33.0 ml氯化铁溶液和10.0 ml氯化 铵溶液,将上述溶液放进倾口烧杯并加入30.0 g瓷土,用玻璃棒搅拌
Corrodkote粘合液应即调即用