电镀铬及表面处理演示幻灯片
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电镀铬及表面处理
2. 装饰零件的外表，使其光亮美观；
3. 提高零件的工作性能，如硬度、耐磨 性、 导电性、电磁性、耐热性等等。
08 2005 FH
电镀工艺学04－55
3
1 电镀基础知识
对电镀层有哪些要求？ 1. 镀层与基体，包括镀层与基体之间，应有
良好的结合力； 2. 镀层在零件的主要表面上，应有比较均匀
的厚度和细致的结构； 3. 镀层应具有规定的厚度和尽可能少的孔 隙； 4. 镀层应具有规定的各项指标，例如表面粗
23
钢铁的浸蚀
2 电镀前处理知识
08 2005 FH
电镀工艺学04－55
24
（1）侵蚀有三个作用
1 化学溶解作用
2 电镀前处理知识
2 产生气体对氧化皮的机械剥离作用
3 产生的氢气对高价氧化物还原作用，有利于氧化物的溶解
08 2005 FH
电镀工艺学04－55
25
（2）酸度和温度的影响
2 电镀前处理知识
Plating technology
电镀铬
08 2005 FH
电镀工艺学04－55
1
Plating technology
内容
1. 电镀基础知识 2. 电镀前处理知识 3. 电镀铬
1 电镀基础知识
电镀是指通过电化学方法在固体表面上 沉积一层金属或合金的过程。 电镀层的作用是什么？
1. 提高金属零件在使用环境中的抗蚀性 能；
(3)镀铬需采用较高的阴极电流密度，又由于阴极 及阳极之间存在大量的氢气及氧气，尽管铬酸的 导电性较好，仍需要采用大于12V的电源，而其他 镀种使用8V以下的电源即可。
08 2005 FH
电镀工艺学04－55
电镀工艺学04－55
3. 提高零件的工作性能，如硬度、耐磨 性、 导电性、电磁性、耐热性等等。
08 2005 FH
电镀工艺学04－55
3
1 电镀基础知识
对电镀层有哪些要求？ 1. 镀层与基体，包括镀层与基体之间，应有
良好的结合力； 2. 镀层在零件的主要表面上，应有比较均匀
的厚度和细致的结构； 3. 镀层应具有规定的厚度和尽可能少的孔 隙； 4. 镀层应具有规定的各项指标，例如表面粗
23
钢铁的浸蚀
2 电镀前处理知识
08 2005 FH
电镀工艺学04－55
24
（1）侵蚀有三个作用
1 化学溶解作用
2 电镀前处理知识
2 产生气体对氧化皮的机械剥离作用
3 产生的氢气对高价氧化物还原作用，有利于氧化物的溶解
08 2005 FH
电镀工艺学04－55
25
（2）酸度和温度的影响
2 电镀前处理知识
Plating technology
电镀铬
08 2005 FH
电镀工艺学04－55
1
Plating technology
内容
1. 电镀基础知识 2. 电镀前处理知识 3. 电镀铬
1 电镀基础知识
电镀是指通过电化学方法在固体表面上 沉积一层金属或合金的过程。 电镀层的作用是什么？
1. 提高金属零件在使用环境中的抗蚀性 能；
(3)镀铬需采用较高的阴极电流密度，又由于阴极 及阳极之间存在大量的氢气及氧气，尽管铬酸的 导电性较好，仍需要采用大于12V的电源，而其他 镀种使用8V以下的电源即可。
08 2005 FH
电镀工艺学04－55
电镀工艺学04－55
电镀知识ppt课件
三、电镀工艺对塑件的要求
• 1、目前我们用来消费塑件的原料有两种，根本成 型条件见下表：
物料 ABS
烘干温度要 求
85℃-90℃
烘干时间 成型温度要求
2H
210℃ -230℃
PC25%+ 85℃-100℃ 4H ABS65%
230℃ -250℃
• 2、为了使塑料水份降低到0.1%，应按上表参数进 展烘干，假设原料没有烘干，注射出的制品将会产 生气泡、流纹，电镀完将是不良品。
六、塑件外型对电镀质量的影响
• 塑料零件的几何外形对电镀层的质量有很大影响，这 可从图2—1(a、b、c、d、e)中看出。
•
• 图2-1(a) V形槽
图2-1(b)尖角凹槽
• 图2—1(a、b)零件凹入部分太深，电镀时V形槽与凹 槽内电流度较小，且电解液不易对流，致使凹槽部位 无镀层或镀层很薄，镀铬时呵斥腐蚀或击穿。
• 11、流道设计不合理：流道构造设计不合理，制品无 法成型、制品缩水、由于冷料构成气泡等等。主流道 太长，浪费原料、注射压力损失大，难以注满。浇口 套未沉到位，产品流道孔洞难消除，电镀时，孔洞内 会浸渗药液，导致电镀不良。
• 12、配模配的不够严密：配模配的不好，将会导致 制品有很多毛边、难调模，需求大量人手修边。
图2-1 (d) 矛形尖凸出
• 图2-1(c、d)塑料零件的凸出部分有直角及锐角，这 样的外形，很难保证镀层均匀，易引起尖端电流密度
过大、镀层疏松，没有结合力。
• 图2-1(c’)将(c)改成微圆弧形 图2-1( d’)将(d)改 成弧形
• 图2-1(e)平面 图2-1(e’)将平面改成0.015/毫米 的圆凸形
形、顶断，边框断裂难以上电镀挂，单KEY断裂导 致漏镀。
电镀铬及表面处理
弯曲法
将试样弯曲至一定角度，观察镀层是否有裂纹或脱落现象。
热震法
将试样加热至一定温度后迅速冷却，观察镀层是否开裂或脱落。
04 常见缺陷分析及预防措施
针孔、麻点等缺陷产生原因及解决方法
产生原因 基体表面不洁净，存在油污、氧化物等杂质。 电解液成分不纯或浓度过高。
针孔、麻点等缺陷产生原因及解决方法
航空航天
航空航天领域对材料性能要求极高，电镀铬及表面处理技 术可用于提高航空航天器零部件的耐高温、耐氧化等性能 。
医疗器械
医疗器械对材料生物相容性、耐腐蚀性等方面有严格要求 ，电镀铬及表面处理技术可用于改善医疗器械的表面性能 和生物相容性。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
色泽均匀性
观察镀层颜色是否均匀一致，无明显的色差或色 斑。
镀层缺陷
检查有无气泡、针孔、起皮、脱落等缺陷。
厚度测量与均匀性评估
厚度测量
使用测厚仪在镀层不同位置进行 多点测量，计算平均厚度和厚度 偏差。
均匀性评估
通过比较不同位置的厚度数据， 评估镀层的均匀性。
结合力测试方法
划痕法
使用划痕试验机在镀层表面划出一定长度的划痕，观察镀层是否 起皮或脱落。
工艺流程简介
01
02
03
前处理
包括除油、除锈、活化等 步骤，以保证镀层与基体 的良好结合。
电镀
将经过前处理的工件浸入 镀液中，通以直流电，使 铬层在工件表面沉积。
后处理
包括清洗、烘干、钝化等 步骤，以提高镀层的耐腐 蚀性和装饰性。
镀液成分与性能
镀液主要成分
铬酐、硫酸、三价铬盐等。
镀液性能
稳定性、分散能力、覆盖能力、电流效率等。
将试样弯曲至一定角度，观察镀层是否有裂纹或脱落现象。
热震法
将试样加热至一定温度后迅速冷却，观察镀层是否开裂或脱落。
04 常见缺陷分析及预防措施
针孔、麻点等缺陷产生原因及解决方法
产生原因 基体表面不洁净，存在油污、氧化物等杂质。 电解液成分不纯或浓度过高。
针孔、麻点等缺陷产生原因及解决方法
航空航天
航空航天领域对材料性能要求极高，电镀铬及表面处理技 术可用于提高航空航天器零部件的耐高温、耐氧化等性能 。
医疗器械
医疗器械对材料生物相容性、耐腐蚀性等方面有严格要求 ，电镀铬及表面处理技术可用于改善医疗器械的表面性能 和生物相容性。
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色泽均匀性
观察镀层颜色是否均匀一致，无明显的色差或色 斑。
镀层缺陷
检查有无气泡、针孔、起皮、脱落等缺陷。
厚度测量与均匀性评估
厚度测量
使用测厚仪在镀层不同位置进行 多点测量，计算平均厚度和厚度 偏差。
均匀性评估
通过比较不同位置的厚度数据， 评估镀层的均匀性。
结合力测试方法
划痕法
使用划痕试验机在镀层表面划出一定长度的划痕，观察镀层是否 起皮或脱落。
工艺流程简介
01
02
03
前处理
包括除油、除锈、活化等 步骤，以保证镀层与基体 的良好结合。
电镀
将经过前处理的工件浸入 镀液中，通以直流电，使 铬层在工件表面沉积。
后处理
包括清洗、烘干、钝化等 步骤，以提高镀层的耐腐 蚀性和装饰性。
镀液成分与性能
镀液主要成分
铬酐、硫酸、三价铬盐等。
镀液性能
稳定性、分散能力、覆盖能力、电流效率等。
电镀工艺流程ppt课件
要勤换水洗,建议每班更换; 4、保养时需清洗子母槽.
注意/确认事项(责任岗位:放料员)：
酸活化
1、开缸时先加入1/2槽水后再缓慢加入硫酸,便于散热( 切勿先加硫酸再加水),再补充至标准液位;
2、生产时调整好风水刀,防止带入带出槽液;
3、液位不足时需补加硫酸,添加硫酸时必须带防护手 套、护目镜、口罩;原液接触皮肤须立即擦去,并 用大量清水冲洗;
4、保养:利用废酸液清洗阳极,脱脂工站地面等,清洗子 母槽,更换酸后水洗,更换腐蚀装置;
使用钛刷导电).
常见不良：1.HCl浓度不足会导致不锈钢整 体Peeling漏底材;2.工件未完全浸没会导致 部分Peeling漏底材;3.导电装置打火造成局 部Peeling .
失效后常见不良图片
全浸镀
8
电镀：镀镍
作用：通常作为Au、Sn的打底镀层
条件：1.温度:120-150℉;2.监控Ni2+、NiCl2 、H3BO3; 3.多层镀镍,使用屏蔽与半浸镀实 现镀层厚度的选择性
失效后常见不良图片
褪镀Ag
褪电流小Ag残留
15
电镀：镀Sn或SnPb
作用：1.锡镀层材质较软,适合PCB插件(针对薄 Sn);2.镀后可提高焊性(厚Sn一般有焊接要求)；
电镀方式：屏蔽镀Sn、浸镀Sn、夹板镀Sn等
成分：甲基磺酸,甲基磺酸锡,添加剂(亮锡/铅不加热 ,暗锡/铅加热至110-130℉)
5、佩带防护手套、护目镜和口罩,当溶液接触皮肤须 立即擦去,并用大量清水冲洗;
6、调节风刀使之尽可能将料带表面吹干净.
失效后常见不良： 产品镀Au区偏移(局部无Au); GBX-170、BMA-260、GBX-171
轮镀Au 失效后常见不良图片
注意/确认事项(责任岗位:放料员)：
酸活化
1、开缸时先加入1/2槽水后再缓慢加入硫酸,便于散热( 切勿先加硫酸再加水),再补充至标准液位;
2、生产时调整好风水刀,防止带入带出槽液;
3、液位不足时需补加硫酸,添加硫酸时必须带防护手 套、护目镜、口罩;原液接触皮肤须立即擦去,并 用大量清水冲洗;
4、保养:利用废酸液清洗阳极,脱脂工站地面等,清洗子 母槽,更换酸后水洗,更换腐蚀装置;
使用钛刷导电).
常见不良：1.HCl浓度不足会导致不锈钢整 体Peeling漏底材;2.工件未完全浸没会导致 部分Peeling漏底材;3.导电装置打火造成局 部Peeling .
失效后常见不良图片
全浸镀
8
电镀：镀镍
作用：通常作为Au、Sn的打底镀层
条件：1.温度:120-150℉;2.监控Ni2+、NiCl2 、H3BO3; 3.多层镀镍,使用屏蔽与半浸镀实 现镀层厚度的选择性
失效后常见不良图片
褪镀Ag
褪电流小Ag残留
15
电镀：镀Sn或SnPb
作用：1.锡镀层材质较软,适合PCB插件(针对薄 Sn);2.镀后可提高焊性(厚Sn一般有焊接要求)；
电镀方式：屏蔽镀Sn、浸镀Sn、夹板镀Sn等
成分：甲基磺酸,甲基磺酸锡,添加剂(亮锡/铅不加热 ,暗锡/铅加热至110-130℉)
5、佩带防护手套、护目镜和口罩,当溶液接触皮肤须 立即擦去,并用大量清水冲洗;
6、调节风刀使之尽可能将料带表面吹干净.
失效后常见不良： 产品镀Au区偏移(局部无Au); GBX-170、BMA-260、GBX-171
轮镀Au 失效后常见不良图片
电镀工艺课件 镀铬
•1925年美国国家印刷局进一步试验成功了 电镀硬铬工艺。
•1933年Siemers等用乙酸作催化剂开发黑 铬镀液。
• 1950年美国United Chromium公司发表了 自动调节快速镀铬液(SRHS)。
•1960年出现微裂纹镀铬。
•最近三价铬电镀研究非常热。
§6.4.1 概述
一、性质、用途、分类 二、镀铬层的主要优点 三、镀铬工艺的主要特点 四、镀铬工艺存在的问题
四、镀铬工艺存在的问题
• 毒性 • 电流效率低，槽压高，电能消耗大 • 电流密度高，电源设备投资大 • 采用不溶性阳极，经常补充铬酐 • 阴极大量析氢，镀层金属易产生氢脆
§6.4.2 镀铬的阴极过程
标准镀铬电解液：P146
铬酐
铬酐:硫酸=100:1
硫酸
Cr3+
T
250g/L 2.5g/L 3~7g/L 45-55℃
• 镀铬溶液的主要成分是铬酸，电镀时，阴极 电流效率很低，一般为13-18%，同时阴极过 程比较复杂，往往有几种电化学反应同时进 行，镀铬溶液中还必须加少量的具有催化作 用的局外离子：SO42-、F-、SiF62-及Cr3+
与一般的单金属电镀不同，镀铬的电流效率特点是： ➢ 铬酸浓度提高，阴极电流效率下降 ➢ 镀液温度升高，阴极电流效率下降 ➢ 阴极电流密度增加，阴极电流效率升高
§6.4.4 普通镀铬
一、工艺特点 二、工艺规范 三、溶液配制 四、工艺维护
一、工艺特点
➢镀层光亮，抛光性能好 ➢电流效率8~13% ➢硬度600~900HV ➢对设备腐蚀性小 ➢与复合镀铬相比，深镀能力差，受铁杂质
影响小，易维护，应用广
二、工艺规范：P146
铬酐 硫酸 Cr3+ T
电镀培训课件共60张PPT
电镀 利用电解使金属或合金沉积在制件表面， 形成均匀，致密，结合力良好的金属层的过 程。
电镀技术基础
电镀原理图 阳极：失去电子提供镀层 金属离子（氧化反应） 阳极反应： M = M+ + e 阴极：得到电子将离子还 原为金属（还原反应） 阴极反应： M+ + e = M 电子：从阳极经电源到阴极 电流：从正极经电解液到负极 镀层金属离子：从阳极经电解液到阴极。
不同基体材料磨光转速选择
基体材料
磨轮直径/mm
200
250
300
350
400
转速/（r/min）
铸铁、钢、镍、铬
2800
2300
1800
1600
1400
铜及其合金、银、锌
2400
1900
1500
1300
1200
铝及其合金、铅、锡
1900
1500
1200
1000
900
塑料
1500
1200
1000
900
前处理
电镀
后处理
标准施工与基本技能
影响镀层质量的主要因素
10%
5%
80%
镉层质量不合格
80%
90%
100%
累计影响度%
100
25
50
0
75
其它原因
主槽
前处理
后处理
95%
5%
标准施工与基本技能
前处理 1、打磨：打磨也叫磨光，就是在特制的皮布轮外圆上黏附金刚砂或其它磨料，在高速旋转下除去待电镀件表面的氧化皮或对待电镀件表面进行光亮精饰的前处理加工方法。 常用的打磨材料有：人造金刚砂、刚玉、金刚砂
电镀技术基础
电镀原理图 阳极：失去电子提供镀层 金属离子（氧化反应） 阳极反应： M = M+ + e 阴极：得到电子将离子还 原为金属（还原反应） 阴极反应： M+ + e = M 电子：从阳极经电源到阴极 电流：从正极经电解液到负极 镀层金属离子：从阳极经电解液到阴极。
不同基体材料磨光转速选择
基体材料
磨轮直径/mm
200
250
300
350
400
转速/（r/min）
铸铁、钢、镍、铬
2800
2300
1800
1600
1400
铜及其合金、银、锌
2400
1900
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1300
1200
铝及其合金、铅、锡
1900
1500
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塑料
1500
1200
1000
900
前处理
电镀
后处理
标准施工与基本技能
影响镀层质量的主要因素
10%
5%
80%
镉层质量不合格
80%
90%
100%
累计影响度%
100
25
50
0
75
其它原因
主槽
前处理
后处理
95%
5%
标准施工与基本技能
前处理 1、打磨：打磨也叫磨光，就是在特制的皮布轮外圆上黏附金刚砂或其它磨料，在高速旋转下除去待电镀件表面的氧化皮或对待电镀件表面进行光亮精饰的前处理加工方法。 常用的打磨材料有：人造金刚砂、刚玉、金刚砂
电镀知识介绍 ppt课件
本田独自的耐腐 蚀性判定基準
膜 厚 （単位：μm）
Ｃｕ
Ｎｉ
10 以上 Ni的1～2倍
10 以上 10 以上
和Ni一起 20 以上
8 以上
20 以上
15 以上
和Ni一起 30 以上
17 以上
和Ni一起 28 以上
13 以上
10 以上
10 以上
P26
Ｃｒ 0.15 以上 0.15 以上 0.15 以上 0.3～0.5 0.10 以上 0.20 以上 0.15 以上
23无电解电镀电镀液还原剂电镀的金属离电镀素材利用还原反应金属被析24真空蒸着凝结离子镀真空容器加热器基材蒸着金属蒸发金属分子真空排气汽车里面首先是内外装饰件还有机构部品机能部品都采用多种电镀
电镀的话题
电镀基础知识,掌握基本 做扎实的工作
Ｐ１：关于电镀
Ｐ２：１.电镀的用途 Ｐ３：２.电镀方法的种类 Ｐ８：３.汽车部品的主要电镀 Ｐ９：４.汽车部品的电镀用途 Ｐ10：５.塑料电镀 Ｐ11：６.塑料电镀的原理 Ｐ19：７.塑料电镀的种类 Ｐ21：８.关于别的表面处理 Ｐ22：９.关于ABS树脂 Ｐ26：１０.电镀性能
P18
5-3 镀铬的原理 ②
镀铬时候的反应及变化
１．在阴极：①产生氢气 ②6价铬（ＣｒＯ３的水溶液）还原为３价铬 ③析出金属铬（镀铬）
２．在阳极 ①产生氧气 ②３价铬被氧化成6价铬 ③发生阳极金属的氧化（生成黑褐色的过氧化铅）。
在两极产生的气体同时作为电镀液雾飞散。
P19
６.塑料电镀的种类
光亮铬（6价）
P27
９．电镀性能②
一般外装部品的耐腐蚀性
CASS试验：
用在醋酸酸性的氯化钠溶液里添加氯化铜的二水化合物配制的溶液喷雾 形成的环境里放入电镀件，确认耐腐蚀性的试验。
膜 厚 （単位：μm）
Ｃｕ
Ｎｉ
10 以上 Ni的1～2倍
10 以上 10 以上
和Ni一起 20 以上
8 以上
20 以上
15 以上
和Ni一起 30 以上
17 以上
和Ni一起 28 以上
13 以上
10 以上
10 以上
P26
Ｃｒ 0.15 以上 0.15 以上 0.15 以上 0.3～0.5 0.10 以上 0.20 以上 0.15 以上
23无电解电镀电镀液还原剂电镀的金属离电镀素材利用还原反应金属被析24真空蒸着凝结离子镀真空容器加热器基材蒸着金属蒸发金属分子真空排气汽车里面首先是内外装饰件还有机构部品机能部品都采用多种电镀
电镀的话题
电镀基础知识,掌握基本 做扎实的工作
Ｐ１：关于电镀
Ｐ２：１.电镀的用途 Ｐ３：２.电镀方法的种类 Ｐ８：３.汽车部品的主要电镀 Ｐ９：４.汽车部品的电镀用途 Ｐ10：５.塑料电镀 Ｐ11：６.塑料电镀的原理 Ｐ19：７.塑料电镀的种类 Ｐ21：８.关于别的表面处理 Ｐ22：９.关于ABS树脂 Ｐ26：１０.电镀性能
P18
5-3 镀铬的原理 ②
镀铬时候的反应及变化
１．在阴极：①产生氢气 ②6价铬（ＣｒＯ３的水溶液）还原为３价铬 ③析出金属铬（镀铬）
２．在阳极 ①产生氧气 ②３价铬被氧化成6价铬 ③发生阳极金属的氧化（生成黑褐色的过氧化铅）。
在两极产生的气体同时作为电镀液雾飞散。
P19
６.塑料电镀的种类
光亮铬（6价）
P27
９．电镀性能②
一般外装部品的耐腐蚀性
CASS试验：
用在醋酸酸性的氯化钠溶液里添加氯化铜的二水化合物配制的溶液喷雾 形成的环境里放入电镀件，确认耐腐蚀性的试验。
电镀基本知识PPT课件
3.0表示符号 3.1基体材料符号
金属材料用化学元素符号表示；合金材料用 其主要成分的化学元素符号表示；非金属 材料用国际通用缩写字母表示。
3.1.1常用基体材料
铁、钢
Fe
铜/铜合金 Cu
铝/铝合金 Al
锌/锌合金 Zn
镁/镁合金 Mg
钛/钛合金 Ti
塑料
Pl
硅酸盐材料（陶瓷、玻璃等） CE
其他非金属 NM
3.2镀覆方法、处理方法符号
电镀 electroplating
Ep
化学镀 autocatalytic plating
Ap
电化学处理 electrochemical treatment Et
化学处理 chemical treatment
Ct
3.3镀覆层表示符号
3.3.1镀覆层名称用化学元素符号表示
磷酸锌盐处理 zinc phosphate treatment
ZnPh
磷酸锰锌盐处理 manganese zinc phosphate treatment MnZnPh
磷酸锌钙盐处理 Zinc calcium phosphate treatment ZnCaPh
3.5.3阳极氧化 硫酸阳极氧化 sulphuric acid anodizing 铬酸阳极氧化 chromic acid anodizing 磷酸阳极氧化 phosphoric acid anodizing 草酸阳极氧化 oxalic acid anodizing
基体材料/处理方法●处理名称 处理特征 ●后处理（颜色）
例1：Al/Et ● A ● Cl (BK) 铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色，阳极氧化方法
无特定要求。
例2： Cu/Ct ● P 铜材，化学处理，钝化。
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2 电镀前处理知识
0
电
22
电化学除油
2 电镀前处理知识
超声波除油
0
电
23
钢铁的浸蚀
2 电镀前处理知识
0
电
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（1）侵蚀有三个作用
1 化学溶解作用
2 电镀前处理知识
2 产生气体对氧化皮的机械剥离作用
3 产生的氢气对高价氧化物还原作用，有利于氧化物的溶解
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（2）酸度和温度的影响
2 电镀前处理知识
➢ 通常硫酸质量分数为20％—25％，提高硫酸浓度不能增强 浸蚀能力，
➢ 超过40％时由于硫酸的强氧化性，对氧化皮几乎不溶解。 ➢ 提高温度可以加快反应速度，对氧化皮有较大的剥离作用， ➢ 温度过高会腐蚀零件，一般不进行加热。 ➢ 适当加入缓蚀剂可保护基体金属。
HCl 中 用 六次甲基四胺－又称乌洛托品（阳离子型）
糙度、硬度、色彩以及盐雾试验耐试性。
0
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4
2 电镀前处理知识
1.1 金属零件电镀前的表面准备
• 金属零件镀前表面准备的重要性 ➢ 机械表面处理
粗糙表面的整平 包括：
磨光、抛光、滚光、震动、离心、刷光、
喷砂处理等。 ➢ 化学表面处理
除油、侵蚀、抛光、活化
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机械表面处理
2 电镀前处理知识
1 磨光： 磨光机 通常采用磨光机带动磨光轮进行磨光
人造金钢砂的硬度较高，但是脆性大、易碎；人造刚玉 的硬度较高，而且韧性较好；天然金钢砂和石英砂的硬度 稍低一些。应该根据零件的加工要求选择。
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2 电镀前处理知识
氧化铝磨料
0
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2 电镀前处理知识 磨料粒度通常是按筛子的号码来划分的，筛子的号码则用 单位面积（平方厘米）上的孔数来表示，筛子的号码越大，筛 孔越小。人们以磨料能通过筛子的号码来表示该磨料的粒度。 用骨胶、牛皮胶、明胶作为粘结剂 通常将磨料分为三组：即粗磨：（20～40＃）
皂化 水解 乳化 强乳化
皂化反应：与动、植物中的硬脂酸皂化反应
(C17H35COO)3C3H5+3NaOH－→3 C17H35COONa ＋C3H5(OH)3
硬脂
碱
硬脂酸钠
甘油
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加入乳化剂可除去非皂化油（矿物油） 常用的乳化剂有：
辛基酚聚氧乙烯醚(OP－10) 三乙醇胺油酸皂(FM) 十二烷基二乙醇酰胺(6501)等 常温除油：清洗剂等
中磨（50～150＃） 精磨（180～360＃）。
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2 电镀前处理知识
磨光不同材料磨光轮的圆周速度
其计算式为： v dn v－圆周速度（m/s）；60π－圆周率
d－磨光轮直径（m）； n－磨光轮转速（转/分）
磨光不同材料时磨光轮的最佳 速度
预加工工件材料
由上式可知，圆周速度取决于磨轮的
轮周速度 （米/秒）
2 电镀前处理知识 震动机 采用带弹簧的偏轴机构产生震动、
旋转离心
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2 电镀前处理知识
刷光 用钢丝或铜丝刷光轮刷光工件表面
喷砂、喷丸 干喷是利用射吸原理以气流协带磨料高速
喷向工件，湿喷则以含砂液流高速喷向工件
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2 电镀前处理知识
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2 电镀前处理知识
直径和转速。在生产中，可以改变其 铸铁、钢、镍、铬 18－30
中的任一数值来调控磨光轮的圆周速 铜及其合金
14－18
度，例如，当磨光机轴的转数不变时，锌及其合金
铝及其合金
可以更换不同直径的轮子，当磨轮的
10－14
直径固定时，可以改变轴的转数。
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2 抛光：
2 电镀前处理知识
抛光机 通常采用抛光机带动抛光轮进行抛光
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2 电镀前处理知识
化学表面处理
1 除油 包括有机溶剂除油，化学除油及电化学除油 以及超声波除油。
2 浸蚀 包括强浸蚀、电化学浸蚀及弱浸蚀。 3 抛光 化学抛光、电化学抛光 4 活化 化学活化、电化学活化
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2 电镀前处理知识
钢铁零件镀前表面化学处理
概述 通常要根据工件的情况以及关键的要求制定表面处理流程
与磨光机同
抛光与磨光的区别：
磨光为粗加工：明显有磨削，硬轮－磨料
抛光为精加工：无明显磨削，软轮－抛光膏
抛光不同材料时使用不同的抛光膏
白膏－氧化钙、氧化镁 （用硬脂酸、石蜡等粘合在一起） 红膏－氧化铁红、铁丹 绿膏－三氧化而铬、氧化铝
铜及其合金 锌及其合金 铝及其合金 钢铁、镍、铬
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3 滚光、震动、离心： 滚光机 通常采用电机带动滚桶进行滚光
Plating technology
电镀铬
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Plating technology
内容
1. 电镀基础知识 2. 电镀前处理知识 3. 电镀铬
08 2005 FH
电镀工艺学04－55
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1 电镀基础知识
电镀是指通过电化学方法在固体表面上 沉积一层金属或合金的过程。 电镀层的作用是什么？
1. 提高金属零件在使用环境中的抗蚀性 能；
H2SO4中用 二邻甲苯基硫脲
（阴离子型）（可适当加入Cl－）
➢ 溶解产物铁盐累积到一定程度会降低硫酸侵蚀速度。
通常控制铁含量＜60g/L
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2 电镀前处理知识
电化学侵蚀 1 阳极侵蚀 硫酸或盐酸，主要靠阳极溶解 2 阴极侵蚀 硫酸，主要靠氢气冲击 3 弱侵蚀 通常为化学侵蚀，
2. 装饰零件的外表，使其光亮美观；
3. 提高零件的工作性能，如硬度、耐磨 性、 导电性、电磁性、耐热性等等。
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1 电镀基础知识
对电镀层有哪些要求？ 1. 镀层与基体，包括镀层与基体之间，应有
良好的结合力； 2. 镀层在零件的主要表面上，应有比较均匀
的厚度和细致的结构； 3. 镀层应具有规定的厚度和尽可能少的孔 隙； 4. 镀层应具有规定的各项指标，例如表面粗
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钢铁零件的除油 有机溶剂除油
烃 类：汽油、煤油、 苯类、丙酮等
氯代烃类：三氯乙烯、 三氯乙烷、 四氯化碳等
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2 电镀前处理知识
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化学除油
2 电镀前处理知识
组成 NaOH Na2CO3 Na3PO4 Na2SiO3 OP－乳化剂 温度
化学除油
浓度 g/L 50－70 20－40 30－40 5－10 适量 80－90℃
轮式磨光机
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2 电镀前处理知识
磨光轮 通常采用柔软材料缝制成轮状，再在轮外侧粘合磨料 一般用皮革、粗毛毡、棉布、各种纤维织品及高强度纸等 制成磨光轮。 ➢硬质磨光轮 ➢软质磨光轮
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2 电镀前处理知识
磨料 常用的磨料有天然金刚砂、人造金钢砂、人造钢玉（含氧 化铝90～95％） 、石英砂、硅藻土、铁丹和浮石等。