气动三通阀
气动控制中巧用二位三通阀
在气动技术中，2位3通阀（3/2阀）常被用于控制单作用气缸的简单回路中，或是用于开关阀来使用。
虽然3/2阀结构简单，功能相对单一，但是3/2阀经过组合后，会带来很多更高级的作用。
巧用3/2阀在工业生产中有很大意义，不仅可以节省成本，还可以提高整个气动回路的安全性和可靠性。
在控制双作用气缸的典型回路中，大家通常是使用2位5通阀（5/2阀）作用控制元件，在电气气动回路中，一般选用5/2双电控电磁阀。
回路如下图:上图为双作用气缸的控制回路，气体经二联件或三联件处理后，进入5/2双电控电磁阀，该阀可以控制无杆气缸、双作用气缸或摆动气缸。
（注意：无杆气缸只是国内的通俗叫法，该类型气缸学名为线性滑块，国际上并没有无杆气缸这一名词！）当用PLC控制电磁线圈时，若1M1得电，1M2失电，管路1-4导通，气缸滑块向右运动; 若1M2得电，1M1失电，管路1-2导通，气缸滑块向左滑动。
示意图如下。
在上述PLC控制顺序中，两个电磁线圈只有一个得电一个失电的情况下，气缸才能运动。
即两个线圈的状态为1-0，或0-1。
但是，我们不能保证PLC的程序在初次调试时万无一失，无法保证程序的编写没有错误，或者也不能保证PLC 在正常运行时由于各种因素，程序被干扰。
一旦出现错误，如果气缸是竖直放置，且携带重物，会造成严重的后果。
可见，5/2双电控电磁阀在控制上是存在先天不足的，原因在于它的两个线圈只能有1-0和0-1两种状态，而一旦出现1-1和0-0的状态时，换向阀如何运动？该问题我们无法给与答案。
因为经过试验表明，当同时给两个线圈得电时，换向阀阀芯如何运动无法评估，有时会向左，有时会向右，且无固定概率。
但是当出现1-1时，绝对不会出现线圈烧毁的问题。
如果想解决由于程序问题而造成的故障，我们只能更换5/2双电控电磁阀，寻找一种新的换向阀代替它。
而最保险，最可靠，成本最低的选择就是使用两个3/2单电控电磁阀，无论该阀是常开型还是常闭型，只要保证两个电磁阀的类型一样即可。
三通阀原理讲解学习
液动(气动)三通阀工作原理液动(气动)三通阀工作原理1、概述：传统的介质过滤器为了达到工作和反冲洗要求，一般需配备五至六只手动阀门。
需按照一套标准的程序进行反冲洗，同时为了达到较好的冲洗效果，需额外配备压缩空气或滤后清水和反冲泵。
设备运行耗水、耗电量较大。
采用全新三通隔膜阀来设计的介质过滤器可以有较好的表现，该种阀门在结构设计上具有多项专利，采用模块化设计，结构紧凑、易于安装使用、可长时间免维护工作。
该阀门中没有轴承和复杂的滚动隔膜机构部件，其先进控制技术和优越性能表现经时间验证是稳定而可靠的。
三通隔膜阀做为反冲洗阀，主要应用在介质过滤器上，一般使用时安装于过滤器的进水口，如砂滤器、活性炭过滤器、海绵铁过滤式除氧器等。
其优越特性包括：独特的隔膜驱动杆装置，该装置确保冲洗口打开时供水口关闭，较短的动作行程确保水流方向能顺畅地改变，保证水源供应，防止供水与冲洗废水混合。
1)在反冲洗口打开前先关闭供水口；2)流畅地改变水流方向；不浪费进水；3)通过水流张紧(隔膜)关闭供水或反冲洗口；4)高流量；5)可以安装在不同位置。
2、结构及工作原理：三通阀的基本结构如右图。
隔膜与阀杆结为一体，当隔膜动作带动时阀杆上下移动。
正常工作时由于进水口水压作用，阀杆上移至顶部，进水口与过滤器连通；反冲洗时控制水自阀盖上端的控制口流入，使隔膜带动阀杆向下移动至阀座底部，进水口被关闭，排水口与过滤器连通；此时过滤器的出水口如果有压力水，水将从过滤器的顶部流出，从而过到反洗的目的。
与前面图例不同，此三通阀在工作时为直通流向。
液压控制信号由阀侧部进入。
本阀应用情况更多。
三通阀的控制水压(气压)来源，可以是三通前导电磁阀(见后面专门产品介绍)或是液压分配器(详见液动隔膜二通阀中相关介绍)。
也可通过手动给出液压信号，使三通阀动作完成冲洗。
3、主要应用：根据装填填料、过滤器件的不同，采用液压式三通阀可以配套用于不同的设备，如盘式过滤器、海绵铁除氧器、锰砂除铁设备、石英沙过滤器、多介质过滤器、活性碳过滤器、除氟设备、全自动软水器等。
气动三联件原理图
气动三联件原理图气动三联件是一种常见的气动元件，它由三个部分组成，分别是气动执行器、气动阀门和气动接头。
在气动系统中，气动三联件扮演着非常重要的角色，它能够实现气动执行器的动作控制，并且在工业自动化领域得到了广泛的应用。
首先，我们来看一下气动三联件原理图中的气动执行器。
气动执行器是气动系统中的执行元件，它能够将气源的能量转化为机械能，驱动执行机构完成相应的动作。
气动执行器通常由气缸和气动马达两种形式，其中气缸是最常见的一种。
气缸内部通过气源的压力来推动活塞的运动，从而实现机械装置的运动控制。
在气动三联件原理图中，气动执行器通常被标识为一个长方形的图标，表示其在气动系统中的位置和作用。
其次，气动三联件原理图中的气动阀门也是非常重要的一部分。
气动阀门是用来控制气源的通断和流量的元件，它能够实现对气动执行器的动作控制。
在气动系统中，气动阀门有多种类型，包括二位二通阀、三位二通阀、三位三通阀等。
这些不同类型的气动阀门可以实现不同的气路控制功能，满足气动系统在不同工况下的需求。
在气动三联件原理图中，气动阀门通常被标识为一个带有箭头的方形图标，表示其在气动系统中的位置和作用。
最后，气动三联件原理图中的气动接头也是不可或缺的一部分。
气动接头是用来连接气源和气动执行器、气动阀门之间的元件，它能够实现气源的输送和分配。
在气动系统中，气动接头有多种形式，包括快速接头、螺纹接头、插入接头等。
这些不同形式的气动接头可以实现不同的连接方式，满足气动系统在不同场合下的需求。
在气动三联件原理图中，气动接头通常被标识为一个带有圆形图标，表示其在气动系统中的位置和作用。
总的来说，气动三联件原理图是气动系统中的重要组成部分，它由气动执行器、气动阀门和气动接头三个部分组成。
通过对气动三联件原理图的理解，我们可以更好地掌握气动系统的工作原理和结构，为气动系统的设计和维护提供帮助。
希望通过本文的介绍，能够对大家有所帮助。
三通阀装配试验工艺规程.
三通阀配试验工艺规程（草稿）一，三通阀结构形式和工作位置1，结构形式三通阀阀芯为圆盘形球，该球加工有非缩径的平行双通道。
阀体加工有与阀芯相对应的一进两出的通道。
2，工作位置2.1，当阀芯在图1位置时，阀芯的投料通道与阀体的投料进口、投料出口通道构成一个同轴的直线通道，介质从阀体投料进口流入，通过阀芯的投料通道，再进入阀体的投料出口流出并进入燃烧器。
此时阀芯的旁路通道的进出口被安装在阀体上的辅助密封座封闭。
2.2，当阀芯旋转30°至图3所示位置时，投料通道的进出口被切换到阀体上的辅助密封座位置而被封闭，而旁路通道接通，介质从阀体投料进口流入，通过阀芯的旁路通道，再经过阀体的旁路出口流出，并进入常压煤仓作循环流动。
2.3，阀芯在图2位置时，投料通道和旁路通道都处于部分接通状态，任一通道都不会断流。
二，装配前的准备工作1，1，零部件的目视检查：装配前，阀门所有零部件的毛刺和夹渣等都应清除干净。
2，零件的清洗：装配前应对阀门零件进行清洗，将零件上的切屑、碎末、残留的润滑油液、溅落在内腔的毛刺和夹渣及其他污物清洗干净。
零件清洗干净后，用压缩空气吹干并用净布擦拭干净。
3，装配前的检验a）按产品零组件目录清点零部件是否齐全；b）对有配合要求的零件的相应配合尺寸按图进行复检；c）在同一法兰上使用的螺栓和螺母，其材质和规格必须一致。
d）螺栓、螺母不允许有裂纹、弯曲、乱扣、磨损和腐蚀等缺陷，螺栓拧入法兰或螺母拧到螺栓上时应无明显的晃动和卡阻现象。
装配前，应在螺纹部分涂布鳞片状石墨粉或二流化钼粉，以减少拧紧力，又便于以后的拆卸。
4，装配使用的工具应符合规定的要求。
5，装配场地和环境要符合有关规定的要求。
注意事项阀门装配时，每个部件均应该清洁、干燥、脱脂。
不允许使用密封脂或润滑脂，以免煤粉粘滞在部件表面而影响阀芯、阀座等零部件的运动。
螺栓、螺母最终紧固时必须使用封闭扳手，以保证安全。
三，阀门的组装（见附图）1，阀体、下盖组合阀体23（已组装将螺纹调整座2和锁紧螺钉）两面上螺栓20，将阀体23置于干净平整的平台上，单面拧上全部螺栓20，然后再翻转阀体23，在另一面上拧上全部螺栓20；依次将止推垫圈19、轴套27（共2件，此处1件）装入下盖18中，将“O”橡胶密封圈22（共2件，此处1件）嵌崁至下盖18的凹槽中；将下盖18螺孔对准阀体23上的螺栓装配，带上螺母21，对称、交叉分3次逐步拧紧螺母21，最终拧紧力矩按表一规定;2，斜阀座7、硬阀座8、“O”橡胶密封圈9、平板弹簧10、软阀座11的组合装配（简称“组合1”）将平板弹簧10套进硬阀座8，再将“O”橡胶密封圈9嵌崁至上硬阀座8的凹槽中；将上面三个组合件装入斜阀座7，小心“O”橡胶密封圈9的装入，斜阀座7对应的的尖边必须光滑，以免切坏胶圈；将软阀座11嵌入斜阀座7的凹槽中；注意：检查硬阀座8的A面比软阀座11的B面要高出0.5mm～1.0mm,这样在装入阀芯压下平板弹簧后，才会使A面和B面在同一球面上；同一台阀的3处“组合1”的A面高出B面的尺寸要尽量保持一致；3，阀体23和组合1组装（3处）将螺纹件调整圈5旋入螺纹调整座2中；将“O”橡胶密封圈6嵌崁至斜阀座7的凹槽中；将组合1连通其上的O”橡胶密封圈6一同装入阀体23中，小心“O”型橡胶密封圈6的装入，阀体23上是对应的尖边必须光滑，以免切坏胶圈；4，组合辅助密封12、十字槽沉头螺钉13、辅助密封座14；（简称“组合2”）将“组合2”装入阀体阀体23中（3处）5，将阀芯组合装入阀体、下盖组合6，将辅助密封弹簧15装入辅助密封座的孔中，将“O”橡胶密封圈17嵌崁至堵头16的凹槽中，再将堵头16拧入阀体23中，在弹簧力的作用下，使辅助密封12的球面贴紧阀芯14的球面。
l型三通阀工作原理
l型三通阀工作原理L型三通阀是一种常用的工业阀门，它的工作原理是通过开启或关闭不同的通道来控制介质的流动方向。
本文将详细介绍L型三通阀的工作原理及其应用。
让我们了解L型三通阀的结构。
L型三通阀由阀体、阀门和驱动装置组成。
阀体通常由铸造或锻造而成，具有较高的强度和耐腐蚀性。
阀门一般采用球阀或蝶阀，可以通过旋转或摆动来控制介质的流动。
驱动装置可以是手动操作的手柄，也可以是电动或气动执行器。
L型三通阀的工作原理如下：当阀门处于关闭状态时，介质无法通过阀体的任何通道流动。
当阀门旋转或摆动到特定角度时，就可以打开一个通道，使介质从一个入口流入阀体，并从另一个出口流出。
通过不同的旋转或摆动角度，可以选择不同的通道来控制介质的流动方向。
这使得L型三通阀可以实现在流体系统中实现多种不同的流动模式。
L型三通阀的工作原理使其在很多应用中得到广泛使用。
首先，它可以用于控制流体的流向。
例如，在污水处理过程中，L型三通阀可以用来控制污水的流向，以便将其引导到不同的处理装置或排放管道。
此外，在化工生产中，L型三通阀可以用于控制不同反应器的进料和排出口，以实现不同反应过程的连续操作。
除了控制流向外，L型三通阀还可以用于调节流量。
通过调整阀门的开启程度，可以控制流体的流量大小。
这在许多工业过程中都是非常重要的，例如，在供水系统中，L型三通阀可以用来调节供水管道中的水流量，以满足不同消费者的需求。
L型三通阀还可以用于混合或分离不同介质。
通过将两个不同的入口管道连接到阀体的两个入口，可以将两种不同的介质混合在一起。
这在化工生产和实验室中经常使用，以控制反应过程中不同物质的混合比例。
另一方面，通过将阀体的一个出口连接到两个不同的出口管道，可以将一个介质分离成两个不同的部分。
这在油水分离和气体液体分离等应用中非常常见。
总结起来，L型三通阀是一种重要的工业阀门，它通过开启或关闭不同的通道来控制介质的流动方向。
它在控制流向、调节流量以及混合或分离介质方面具有广泛的应用。
三通阀工作原理
三通阀工作原理三通阀是一种常用的控制阀，它可以实现流体的分流、合流和切换功能，广泛应用于工业自动化控制系统中。
三通阀的工作原理主要包括结构原理和工作过程两个方面。
首先，我们来看三通阀的结构原理。
三通阀通常由阀体、阀芯、执行机构和连接管路等部件组成。
阀体内部有两个入口和一个出口，阀芯可以根据控制信号的输入实现对两个入口的开启和关闭，从而控制流体的流向和流量。
执行机构则负责对阀芯的动作进行控制，常见的执行机构包括气动执行机构、电动执行机构和液压执行机构等。
通过这些部件的协同作用，三通阀可以实现对流体的精确控制。
其次，我们来了解三通阀的工作过程。
在正常工作状态下，当控制信号输入时，执行机构将对阀芯进行动作，使得其中一个入口与出口相连，另一个入口则被关闭。
这样，流体就可以从一个入口进入，经过阀芯的控制后，流向出口，完成了分流的功能。
当控制信号改变时，执行机构会对阀芯进行相应的动作，使得另一个入口与出口相连，实现了流体的合流功能。
此外，三通阀还可以通过控制信号实现对两个入口的切换，从而实现不同管路之间的流体切换。
总的来说，三通阀通过结构原理和工作过程的合理设计，可以实现对流体的精确控制，具有结构简单、控制灵活、使用方便等特点。
在工业自动化控制系统中，三通阀的应用范围非常广泛，包括化工、石油、冶金、电力等领域。
通过对三通阀工作原理的深入了解，可以更好地应用和维护三通阀，提高工业生产的效率和质量。
总之，三通阀作为一种重要的控制阀，其工作原理包括结构原理和工作过程两个方面。
通过对三通阀的结构和工作过程进行深入了解，可以更好地应用和维护三通阀，实现对流体的精确控制，提高工业生产的效率和质量。
气动三通阀门使用说明书及维修手册
TFMQ气动阀门（三通）使用说明书及维护手册无锡市中良设备工程有限公司目录一、气动阀门（三通）简图二、气动阀门（三通）的基本结构三、结构性能四、气动阀门（三通）的使用与保养五、故障的检查与维修六、气缸的安装与使用七、气缸的维护与保养二、气动阀门（三通）的基本结构气动三通阀门主要有箱体、翻板、摆杆、气缸、行程开关等组成。
三、结构性能阀门的箱体是阀门的主体，要有足够的刚度和强度，以保证与进料管和出料管的联结和承受自重和物料重，因此由8—10mm厚的钢板焊接而成，同时要保证翻板在其内不受刮、碰影响的翻转，供物料通过。
翻板是关闭和开通物料流量的主要部件，因此要求有足够的刚度、强度和耐磨性，因此选用8--14mm厚的钢板制成，为了保证耐磨性，在阀门体内侧板、翻板两面衬挂耐磨性好的聚氨脂板或65Mn 板，为了降低料流在翻板上的流速，在其上加横档板以降低流速，减少磨损。
四、气动三通阀门的使用与保养气动三通阀门在使用前，首先检查其内部有无异物，卡刮翻板，气源压力应达到额定气压，管路应严密无泄漏，压缩空气应干净，应有过滤器和油雾器，活塞杆、连杆应灵活自如。
连接点螺栓、螺母不得有松动，气缸不得有泄露，检查行程开关控制的位置是否合适，如不正确应调整行程开关的位置。
五、故障的检查与维修见下表：六、气缸的安装和使用要求1、气缸在安装前应首先检查气缸在运输时是否损坏，连接部件是否松动，调整好后再行安装。
2、安装时气缸活塞杆不得承受偏心载荷或横向载荷，应使载荷方向与活塞杆轴线一致。
3、无论采用何种安装型式，都必须保证缸体不变形，气缸的安装底座要有足够的刚度，不允许负载和活塞杆的连接用电焊焊接。
4、气缸水平安置时，特别是长行程气缸，用水平仪进行三点位置（活塞杆全部伸出、中间及全部退回）检验。
5、速度调整，首先将速度控制阀（单向节流阀）的开度放在调整范围的中间位置，随后逐渐调节减压阀的输出压力，当气缸接近预定速度时，即可确定工作压力，最终速度不至撞击气缸盖为宜。
气动三通阀门使用说明书及维修手册
气动三通阀门使用说明书及维修手册气动三通阀门使用说明书及维修手册一、产品概述气动三通阀门是一种用于控制气体流动方向的设备，主要由阀体、阀盖、阀杆、阀芯等组成。
本产品广泛应用于工业自动化系统中，具有使用方便、自动化程度高等特点。
二、安全须知2.1 运输与搬运1) 在运输气动三通阀门时，需注意避免碰撞或挤压，以避免阀门零件损坏。
2) 搬运阀门时，应使用专用工具，并遵循正确的搬运方法和操作规程。
2.2 安装与调试1) 在安装之前，必须将气动三通阀门清洁干净，并检查阀体、阀盖、阀杆、阀芯等零部件是否有损坏。
2) 安装阀门时，应先根据系统布局确定合适的位置，并根据实际需要连接气源、管道等设备。
3) 安装完毕后，应进行阀门的调试工作，确保阀门无泄漏、顺畅运行。
2.3 使用与维护1) 在使用气动三通阀门时，应确保阀门能正常开启和关闭，并且阀门的控制信号与气源信号一致。
2) 定期对阀门进行维护保养，包括清洁阀体、阀芯，检查密封性能和润滑情况等。
3) 如发现阀门出现异常运行、泄漏等问题，应及时停止使用并进行维修。
三、维修手册3.1 拆解与装配1) 在拆解气动三通阀门之前，应切断气源，并排空内部气体。
2) 拆下阀杆与阀盖，并将阀芯取出进行清洗和检查。
3) 在装配之前，应检查阀门各部件的完好情况，确保无损坏或丢失。
3.2 零件更换1) 根据使用需要，如需更换阀杆、阀芯等零件，应选择符合规定规格的零件进行更换。
2) 零件更换时，应注意正确安装和调整，确保每个零件与阀门完全匹配并正常工作。
3.3 故障排除1) 当气动三通阀门出现异常运行，如无法开启或关闭、泄漏等问题时，应及时进行故障排除。
2) 故障排除应从阀门内部开始，检查阀体、阀盖、阀杆、阀芯等零部件是否损坏或灰尘积聚，需要时进行清洁或更换。
四、附件本文档涉及附件包括：1) 气动三通阀门技术参数表2) 安装示意图3) 零部件清单五、法律名词及注释1) 气动三通阀门：一种通过气动传动来控制气体流动方向的阀门型号或设备。
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首页>>产品中心>>气动三通阀一、产品[气动三通法兰球阀]的详细资料：产品型号：Q644F产品名称：气动三通法兰球阀产品特点：气动三通法兰球阀,气动法兰球阀,三通法兰球阀二、主要外形和连接尺寸单位（mm）：Q644/645F-16通径DN L L1 D K D1 n-Φd b f H W法兰标准：GB9113亦可按ANSI B16.5、JIS B2212备注：L（T）形三通阀由气动执行机构和三通球阀组成，是一种旋转类切断调节阀门，具有关闭严密，结构紧凑，重量轻，维修方便等优点。
广泛用于气体、液体、蒸汽、油品等腐蚀性介质的管道自动化控制中。
订货须知：一、①气动三通法兰球阀产品名称与型号②气动三通法兰球阀口径③气动三通法兰球阀是否带附件二、若已经由设计单位选定公司的气动三通法兰球阀型号，请按气动三通法兰球阀型号三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，相关产品：气动三通内螺纹球阀Q647Y气动固定球阀气动对夹球阀气动信号球阀气动广式球阀气动球阀/电动球阀气动喷粉煤球阀Q647F气动固定球阀气动三片式焊接球阀超高压截止阀是高压截止阀的一种。
主要用于对压力要求比较高的行业。
其常规连接方法有焊接和螺纹2种.对焊是指其连接方式是采用对焊的。
主要应用于化工和医药等领域。
由于是采用焊接方式。
拆换比较不方便。
主用适用维超高压截止阀是高压截止阀的一种。
主要用于对压力要求比较高的行业。
其常规连接方法有焊接和螺纹2种.对焊是指其连接方式是采用对焊的。
主要应用于化工和医药等领域。
由于是采用焊接方式。
拆换比较不方便。
主用适用维修不是很频繁磨损利比较低的地方。
国内主要的生产厂家是江苏阜宁鑫盛源阀门制造厂。
截止阀是指关闭件（阀瓣）沿阀座中心线移动的阀门。
根据阀瓣的这种移动形式，阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。
由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。
因此，这种类型的阀门非常适合作为切断或调节以及节流使用。
截止阀最明显的优点是：(l）在开启和关闭过程中，由于阀瓣与阀体密封面间的摩擦力比闸阀小，因而耐磨．(2）开启高度一般仅为阀座通道直径的l/4，因此比闸阀小得多。
(3）通常在阀体和阀瓣上只有一个密封面，因而制造工艺性比较好，便于维修。
但是，截止阀的缺点也是不容忽视的。
其缺点主要是流阻系数比较大，因此造成压力损失，特别是在液压装置中，这种压力损失尤为明显?采购前阀门选型的步骤和依据：在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。
由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要，所以，了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。
阀门行业到目前为止，已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等12大类、3000多个型号、4000多个规格的阀门产品；最高工作压力为600MPa，最大公称通径达5350mm，最高工作温度为1200℃，最低工作温度为-196℃，适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质（如浓硝酸、中浓度硫酸等）、易燃介质（如笨、乙烯等）、有毒介质（如硫化氢）、易爆介质及带放射性介质（金属钠、-回路纯水等）。
阀门承压件材质铸铜、铸铁、球墨铸铁、高硅铸铁、铸钢、锻钢、高、低合金钢、不锈耐酸钢、哈氏合金、因科镍尔、蒙乃尔合金、双相不锈钢、钛合金等。
并且能够生产各种电动、气动、液动阀门驱动装置。
面对如此众多的阀门品种和如此复杂的各种工况，要选择管道系统最适合安装的阀门产品，我以为，首先应了解阀门的特性；其次应掌握选择阀门的步骤和依据；再者应遵循选择阀门的原则。
1．阀门的特性一般有两种，使用特性和结构特性。
使用特性：它确定了阀门的主要使用性能和使用范围，属于阀门使用特性的有：阀门的类别（闭路阀门、调节阀门、安全阀门等）；产品类型（闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等）；阀门主要零件（阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封面）的材料；阀门传动方式等。
结构特性：它确定了阀门的安装、维修、保养等方法的一些结构特性，属于结构特性的有：阀门的结构长度和总体高度、与管道的连接形式（法兰连接、螺纹连接、夹箍连接、外螺纹连接、焊接端连接等）；密封面的形式（镶圈、螺纹圈、堆焊、喷焊、阀体本体）；阀杆结构形式（旋转杆、升降杆）等。
2．选择阀门的步骤和依据大体如下：⑴选择步骤 1.明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件：适用介质、工作压力、工作温度等等。
2.确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式：法兰、螺纹、焊接等。
3.确定操作阀门的方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。
4.根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料：灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。
5.确定阀门的型式：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀、等。
6.确定阀门的参数：对于自动阀门，根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等，再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。
7.确定所选用阀门的几何参数：结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。
8.利用现有的资料：阀门产品目录、阀门产品样本等选择适当的阀门产品。
⑵选择阀门的依据在了解掌握选择阀门步骤的同时，还应进一步了解选择阀门的依据。
1.所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。
2.工作介质的性质：工作压力、工作温度、腐蚀性能，是否含有固体颗粒，介质是否有毒，是否是易燃、易爆介质，介质的黏度等等。
3.对阀门流体特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等级等等。
4.安装尺寸和外形尺寸要求：公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。
⑤对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。
（在选定参数时应注意：如果阀门要用于控制目的，必须确定如下额外参数：操作方法、最大和最小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的最大和最小进口压力。
）根据上述选择阀门的依据和步骤，合理、正确地选择阀门时还必须对各种类型阀门的内部结构进行详细了解，以便能对优先选用的阀门做出正确的抉择。
管道的最终控制是阀门。
阀门启闭件控制着介质在管道内的流束方式，阀门流道的形状使阀门具备一定的流量特性，在选择管道系统最适合安装的阀门时必须考虑到这一点。
如下为选择阀门应遵循的原则：⑴截止和开放介质用的阀门流道为直通式的阀门，其流阻较小，通常选择作为截止和开放介质用的阀门。
向下闭合式阀门（截止阀、柱塞阀）由于其流道曲折，流阻比其他阀门高，故较少选用。
在允许有较高流阻的场合，可选用闭合式阀门。
⑵控制流量用的阀门通常选择易于调节流量的阀门作为控制流量用。
向下闭合式阀门（如截止阀）适于这一用途，因为它的阀座尺寸与关闭件的行程之间成正比关系。
旋转式阀门（旋塞阀、蝶阀、球阀）和挠曲阀体式阀门（夹紧阀、隔膜阀）也可用于节流控制，但通常只能在有限的阀门口径范围内适用。
闸阀是以圆盘形闸板对圆形阀座口做横切运动，它只有在接近关闭位置时，才能较好地控制流量，故通常不用于流量控制。
⑶换向分流用的阀门根据换向分流的需要，这种阀门可有三个或更多的通道。
旋塞阀和球阀较适用于这一目的，因此，大部分用于换向分流的阀门都选取这类阀门中的一种。
但是在有些情况下，其他类型的阀门，只要把两个或更多个阀门适当地相互连接起来，也可作换向分流用。
⑷带有悬浮颗粒的介质用阀门当介质中带有悬浮颗粒时，最适于采用其关闭件沿密封面的滑动带有擦拭作用的阀门。
如果关闭件对阀座的来回运动是竖直的，那末就可能夹持颗粒，因此这种阀门除非密封面材料可以允许嵌入颗粒，否则只适用于基本清洁的介质。
球阀和旋塞阀在启闭过程中对密封面均有擦拭作用，故适宜用在带有悬浮颗粒的介质中。
目前，无论在石油、化工，还是在别的行业的管道系统，阀门应用、操作频率和服务千变万化，要控制或杜绝那怕是低微的泄漏，最重要、最关键的设备还数阀门。
管道的最终控制是阀门，阀门在各个领域的服务和可靠表现是独一无二的。
采购后阀门检查及维修保养阀门维修保养不及时，造成阀门失修渗漏或开关不灵;阀门未定期检修试压，甚至使用多年未进行清洗、试压和技术鉴定，致使杂物沉积于阀内，关闭不严，严重渗油、窜油;阀门检修后未关闭，或者拆除阀门后未封堵管口;阀门尘兰垫片使用了不耐油不耐压材料等。
因此，要加强对阀门的检查，力争做到防患于未然。
阀门检查的主要内容：1、阀杆动密封及法兰垫片静密封处是否渗漏2、启闭状态是否正常3、阀体有无损伤及渗漏等异常现象4、将平时常开或常闭的阀门转动1～2圈或做1次升降试验5、对常开或常闭阀门阀杆部位润滑6、检查和调试气动阀门的动力头及电气系统衬氟截止阀的优缺点及注意事项优点衬氟截止阀具有以下优点：结构简单，制造和维修比较方便。
工作行程小，启闭时间短。
密封性好，密封面间磨擦力小，寿命较长。
衬氟截止阀的缺点如下：流体阻力大，开启和关闭时优点衬氟截止阀具有以下优点：结构简单，制造和维修比较方便。
工作行程小，启闭时间短。
密封性好，密封面间磨擦力小，寿命较长。
衬氟截止阀的缺点如下：流体阻力大，开启和关闭时所需力较大。
不适用于带颗粒、粘度较大、易结焦的介质。
调节性能较差。
高压截止阀的种类按阀杆螺纹的位置分有外螺纹式、内螺纹式。
按介质的流向分，有直通式、直流式和角式。
截止阀按密封形式分，有填料密封截止阀和波纹管密封截止阀。
注意事项衬氟截止阀的安装与维护应注意以下事项：手轮、手柄操作的截止阀可安装在管道的任何位置上。
手轮、手柄及伟动机构，不允许作起吊用。
介质的流向应与阀体所示箭头方向一致。
截止阀，也叫截门，是使用最广泛的一种阀门，它之所以广受欢迎，是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中低压，而且适用于高压。
它的闭合原理是，依靠阀杠压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通。
截止阀只许介质单向流动，安装时有方向性。
它的结构长度大于闸阀，同时流体阻力大，长期运行时，密封可靠性不强。
截止阀分为三类：直通式、直角式及直流式斜截止阀。
?采购前阀门选型的步骤和依据：在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。
由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要，所以，了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。
阀门行业到目前为止，已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等12大类、3000多个型号、4000多个规格的阀门产品；最高工作压力为600MPa，最大公称通径达5350mm，最高工作温度为1200℃，最低工作温度为-196℃，适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质（如浓硝酸、中浓度硫酸等）、易燃介质（如笨、乙烯等）、有毒介质（如硫化氢）、易爆介质及带放射性介质（金属钠、-回路纯水等）。