强夯降水施工方案
强夯施工方案
强夯施工方案一、强夯施工简介强夯作为一种常见的地基处理技术，具有快速、有效、经济等优势，在土地开发和建筑工程中广泛应用。
强夯施工是通过将夯锤连续地捣击地表或预埋入地下，形成重复冲击荷载，使土层发生变形从而改善地基的稳定性。
二、强夯施工原理强夯施工原理是通过对地基施加重复冲击荷载，使地基土层发生初次压密及再压实，从而改善地基承载性能。
具体来说，强夯施工过程中，夯锤每一次冲击会导致土颗粒之间发生相互碰撞，形成土颗粒堆积结构的重组，以达到增加土体的密实度，提高地基的承载力和稳定性的效果。
三、强夯施工适用范围1. 强夯施工适用于软土地基工程、河道矶石地基处理和广场路面建设等。
在这些工程中，强夯施工能够有效地提高地基的承载力和稳定性。
2. 此外，强夯施工也适用于边坡处理和土壤固结等工程。
通过强夯施工，能够改变土壤的结构，形成更加稳定和坚实的地基。
四、强夯施工注意事项1. 设计合理的施工参数。
强夯施工需要根据具体情况确定夯锤冲击频率、冲击能量和孔距等参数。
设计合理的施工参数能够提高施工效果和工程质量。
2. 保护环境和周围建筑物。
夯锤冲击会产生噪音和振动，对周围环境和建筑物会产生影响。
在强夯施工过程中，应采取相应的措施，减少对周围环境和建筑物的影响。
3. 土层性质分析。
在进行强夯施工前，需要对土层进行全面、准确的性质分析。
只有了解土层的物理力学性质，才能制定出科学合理的施工方案，确保施工效果。
4. 合理控制施工进度。
强夯施工过程中，应合理控制施工进度，避免过快或过慢的施工速度。
过快的施工速度可能导致土体无法充分压实，影响施工质量；过慢的施工速度则损耗资源和增加工期。
五、强夯施工效果通过强夯施工，能够达到以下效果：1. 土层密实度提高。
夯锤的冲击能够改变土颗粒的位置和排列结构，增加土层的密实度。
2. 土层承载力提高。
强夯施工能够增加土层的密实度，提高地基的承载力。
3. 土层稳定性提高。
强夯施工能够改变土层的结构，增加土体抗剪强度，提高地基的稳定性。
强夯施工方案
强夯施工方案强夯施工方案是一种适用于土地钉墙、地基加固、路基加厚、沉降调整、桩基施工等多个领域的革新性技术，也是目前广泛应用于建筑、市政等领域中的一种技术手段。
与传统的挖土、浇注混凝土等方法相比，强夯施工不仅可以节约成本、缩短工期，还能够保持环境的清洁和减少噪音污染等问题。
下面从应用背景、施工流程、施工方法、后续维护等方面进行详细讲解。
一、应用背景强夯施工是一种传统的土方工程施工技术。
该技术是以铆钉或吸盘强制地锤填充道路或建筑物的基础，采用大型机械设备对砂石、粘土、泥土等土地进行强制压实。
其适用于以下情况：1.土质疏松或是土层松软，需要加强地基承载力；2.地基沉降过大，需要补强夯实；3.需要加固土地，提高地基的稳定性和承载力；4.钢筋混凝土桩基、钢管桩基等基础工程施工等。
二、施工流程强夯施工流程分为成桩、压实和辅助的三个部分。
1.成桩成桩是根据设计图纸进入施工区域，用大型机械设备在地面上完成成桩调整的流程。
成桩的目的是为了使桩基能够被土体夯实，能够承受重载的建筑物。
2.压实压实就是将一定的重量和压力施加在夯实材料上，使材料密实，从而达到提高地基承载能力和加固基础的目的。
压实时要求机械设备的重力要达到预定的标准要求，如果需要夯实材料标准更高，则需要增加设备的重量和压力。
3.辅助辅助是指添加其他的材料和工程辅助，例如：按设计进行支撑、挡土、排水、降渗、沉降补偿，挖槽压浆等。
为了保证施工质量和施工效率，需要合理地配置施工人员和设备，保障施工的有序进行。
三、施工方法强夯施工在施工时要注意以下几点：1.首先需要考虑施工的类型和深度，从而确定使用哪种设备进行施工；2.在进行土面甚至挖掘之前，需对现场环境进行彻底的分析和评估；3.施工人员必须保证施工现场的安全，并使用足够的安全带和安全起重吊装设备，以保障施工人员的安全；4.施工设备和辅助设备必须按照相关质量管理制度进行管理，以确保施工质量和施工效率的达成。
四、后续维护完成施工之后，需要及时进行跟进和维护，主要有以下几点：1.对施工质量进行检查和测试，确保施工质量符合设计标准；2.针对施工现场进行清理和维护，避免环境受到损害；3.根据施工结果制定维护计划和相关预防措施，以确保工程在后续的使用期望中保持相对稳定的性能和质量。
强夯地基工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区，占地面积约为10,000平方米。
地基土层主要为粉质黏土、砂土和碎石土，地基承载力较低，不满足上部结构的要求。
为了提高地基承载力，确保工程安全，特制定本强夯地基工程施工方案。
二、施工目的通过强夯地基施工，提高地基土的密实度，增强地基承载力，减少地基沉降，确保工程结构的安全性和稳定性。
三、施工依据1. 国家相关工程建设标准规范；2. 地基处理设计文件；3. 施工图纸及施工组织设计；4. 施工现场实际情况。
四、施工工艺1. 施工设备（1）强夯设备：选用冲击能量为1000kN·m的强夯设备；（2）振动设备：选用振动能量为300kN·m的振动设备；（3）施工机械：挖掘机、装载机、平板振动器、钻机等。
2. 施工流程（1）施工准备：场地平整、排水、施工道路等；（2）测量放线：根据设计图纸，进行场地测量放线；（3）钻机就位：根据放线结果，将钻机就位；（4）钻孔：按照设计要求，进行钻孔作业；（5）夯击：根据设计要求，进行强夯或振动夯击；（6）检测：对施工效果进行检测，确保达到设计要求；（7）验收：对施工质量进行验收。
3. 施工要点（1）场地平整：场地平整要求平整度达到设计要求，排水设施完善；（2）测量放线：放线准确，确保施工精度；（3）钻孔：钻孔深度、直径、倾斜度等应符合设计要求；（4）夯击：夯击顺序、夯击次数、夯击时间等应符合设计要求；（5）检测：检测方法、检测时间、检测部位等应符合设计要求。
五、施工质量控制1. 施工材料：选用符合国家标准的施工材料，确保施工质量；2. 施工设备：设备性能良好，操作人员熟练；3. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量；4. 施工检测：对施工过程进行检测，确保施工质量达到设计要求；5. 施工验收：对施工质量进行验收，确保工程安全、稳定。
六、施工安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；2. 设备安全：设备运行正常，定期进行维护保养；3. 施工环境：施工场地安全，排水设施完善；4. 施工现场：设置安全警示标志，防止安全事故发生。
强夯方案 (降水加强夯)
目录1、编制说明 (2)2、工程概况 (2)3、场地处理施工方案分析 (2)3.1单点夯击能试验 (3)3.2地基加固后土体物理性指标 (4)3.3大面积地基加固方案技术措施 (4)3.3.1强夯工艺流程 (4)3.3.2机具及施工材料要求 (4)3.3.3井点降水施工 (5)3.3.4强夯施工技术措施 (7)3.3.5强夯施工 (8)4、工程质量标准 (10)5、工期计划、机械配备及人员计划安排 (10)6、工程质量保证措施 (11)7、安全生产施工措施 (13)8、文明施工及环境保护 (16)附图一：工程质量保证体系图 (18)附图二：项目管理组织机构 (19)附图三：HSE管理机构 (20)1.编制说明1.1编制依据及执行的标准、规范1.1.1江苏省吕四海洋经济开发区道路地基处理设计图纸1.1.2江苏省吕四海洋经济开发区地基处理招标文件1.1.3《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）1.1.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）1.1.5《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）1.1.6《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）1.1.7《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）1.1.8《质量管理体系文件》（陕西建工集团机械施工有限公司）2.工程概况：2.1.工程位置江苏省吕四海洋经济开发区位于江苏省启东市石化产业园区，工程总面积为28.33万平方米，其中经九路约60000平方米,纬九路约50000平方米,经八路约40000平方米,如意大道延伸段约133300平方米。
2.2.地基处理设计方案地基处理设计工艺包括：强排水+强夯。
强夯工艺拟采用两遍点夯一遍普夯，每遍点夯夯能1500KJ,夯锤底面积按4.0~4.5m2计，夯点间距3.5*7m，夯点布置为梅花形布点，每遍夯点击数暂定为3-5击，且最后一遍最后两击平均贯入量小于10cm。
强夯法施工方案
强夯法施工方案一、编制依据《道路工程施工设计图》《地质勘探报告》《路基施工技术规范》二、工程概况本工程投标范围内的强夯工作量为108820m2,强夯桩号范围为HCK2+020-HCK2+780, HCK2+880-HCK3+980，间距1860m。
夯实深度6〜7m，地基土夯实后相对密度不小于0.8。
三、强夯设计要求及参数1、强夯应分层强夯，每层厚度4米。
点夯夯击能量不小于2000KN.M。
满夯夯击能量不小于500KN.M。
2、强夯采取先点夯后满夯的顺序，夯点布置间距5米*5米梅花形布置。
强夯控制要求每遍最后两击沉降量之差不大于5厘米，达到要求后进行下一遍强夯；周边土体隆起高度不大于10厘米。
普夯完成后以压实度控制质量，4米深度范围内的压实度要求达到93%，场地平整范围内压实度要求达到90%。
3、每遍强夯时间间隔为不小于7天。
4、强夯质量要求为不小于12吨。
5、强夯影响范围为15米，注意周边15米内对建筑物的影响。
6、做好强夯作业区周边片石盲沟，保证排水畅通。
四、施工准备项目经理部组建强夯施工班组，施工人员12人，同时配备专职安全员、技术员定点指挥施工作业。
计划投入施工机具：带自动脱钩落锤装置的25T履带式强夯机三台，同时佩带2个点夯重锤和一个普夯锤。
挖掘机、装载机、推土机、平地机各一台，自卸车5台。
五、施工方案强夯施工流程图设定试夯区试夯卄确定夯击参数第一遍夯点放样第一遍夯点施工达到要求回填及整平达到要求2、施工方案及主要事项2、1试夯在应经碾压整平的场地内做好周边片石盲沟排水沟，在施工场地内选择一块有代表性的地段作为试夯区，面积200m 2,以检验设备及夯击能是否满足要求，确定强夯处理的施 工工艺；夯点布置为梅花形，间距5米，夯击能为2000KN.M ，布置如下图：6*5米路基碾压整平 排水盲沟设置检测合格［下一遍夯点施工回填及整平不合格下一道工序①①①①①①①②②②②②②②①①①①①①①②②②②②②②2*5米①①①①①①①②②②②②②②强夯梅花型布置点位图点夯夯锤重量选择为16吨，直径2.35米，底面积4.35平方米，夯锤落高最高为13.7米，单点最大夯击能为2200KN.M。
强夯施工降水和排水方案
强夯施工降水和排水方案在施打完成塑料排水板后，即开始进行强夯施工降水和排水。
1 井点降水井点降水深度要求达到地基处理施工面下2.0m以下，井点降水面积、井管直径和间距等按现场试验确定。
根据降水至砂面2m以下的要求，强夯施工降水采用真空泵轻型井点降水工艺。
根据地质资料提供的吹填砂有关参数、砂土层厚度等，本工程井点立管长度拟采用6m的φ48mm钢管，井管排距为24m～30m，井点立管间距为2.5m。
为达到最佳降水效果，井点钢管插入土层深度以井点管插入砂土层接近底部而不进入粘土层为原则。
每60m井点总管（约接25个井点管）为一套独立降水系统，每一套降水系统设置一台15kw的真空吸水泵，真空泵设置在总管的中部，井点管下部渗水孔部分包裹2层无纺纤维布。
计划连续施工（强夯）降水120天（与施打塑料排水板平行流水作业），每台套降水范围约1800m2，每台套降水范围内3遍强夯约18天（前期插管及降水2天、第一遍点夯3天、间隔3天、第二遍点夯3天、间隔3天、三遍点夯3天、普夯1天，合计18天），即每套在120天内可周转使用6.7次，每台套在120天降水面积为12000m2，本工程累计强夯降水面积为515500m2，本工程共需515500/12000=43台套降水设备，计划拟投入48套井点降水设备。
井点降水的总管接至集水坑通过排水系统将水排放至后方陆域下游预留场地以外的区域。
3遍点夯和普夯完成后，即可拆除降水设施进行周转使用。
井点降水和水工排水详见附图3：井点降水及排水布置示意图。
由降水而产生的预压荷载△P可按下式计算Z△P=arwr-------水的重度；wa--------与饱和度有关的系数，可取0.9～1.0；Z--------降水深度（m）2 降水观测井的布置和观测在两排井点降水管之间的中间部位，每隔20m布设一根降水观测管。
观测管采用φ100mm、长13m的钢管，在砂面1m以下管身均匀开孔，管底开口，外用无妨布包裹2层以防泥砂进入，观测管埋入砂面以下不得少于12m。
强夯施工方案
强夯施工方案强夯施工方案是指在工地进行实施夯实地基的工作。
夯实地基是贯彻土木工程施工理论的重要环节，通过压实地基能够提高土壤的稳定性和承载能力，确保建筑物的安全性和稳定性。
以下是一个强夯施工方案，详细介绍了施工过程和注意事项。
一、施工前准备工作1. 确定强夯施工区域，包括建筑物的基础范围和夯实地基的范围。
2. 清理施工区域，将杂物、泥土等清理干净，确保施工工作的顺利进行。
二、施工方案1. 预备土料：根据夯实地基的厚度和面积，准备足够的土料。
土料应符合相关规范要求，比如骨料要求符合工程要求。
2. 夯实设备：准备夯实设备，包括夯击锤、压路机等。
确保设备的运转正常，并进行试运行，确保施工过程中不会发生故障。
3. 设计夯实布置：根据设计要求，确定夯实区域的布置。
布置要合理，确保施工工作高效有序进行。
4. 开始夯实工作：根据夯实方案，使用夯实设备对地基进行夯实。
在夯实过程中，要确保夯击的力度适中，避免过大或过小的情况发生。
三、施工注意事项1. 施工过程中要确保施工现场的安全。
设置警示标志，避免工人和施工区域周围的人员进入夯实施工区域，防止发生意外事故。
2. 施工过程中要监测土壤的变化。
通过监测土壤的沉降情况和夯击效果，调整夯击的力度和次数，确保夯实效果符合设计要求。
3. 施工过程中要对夯实设备进行定期维护和保养，保证设备的正常运转。
同时，要对操作人员进行培训，确保他们掌握夯实设备的正确使用方法。
4. 在夯实过程中，要根据土壤的情况和夯击效果，及时调整夯击的位置和次数，以达到最佳的夯实效果。
5. 夯实施工完成后，要进行检查和验收。
检查夯实地基的质量是否符合要求，是否满足建筑物的承载能力要求。
四、总结强夯施工方案是保证地基质量和建筑物的安全的重要措施。
在施工过程中，要根据设计要求和实际情况，进行合理布置和调整，确保施工工作的高效性和安全性。
同时，要进行土壤变化的监测和设备的维护保养，以保证夯实工作的质量和效果。
强夯+井点降水工程专项方案
强夯+井点降水工程专项方案强夯+井点降水工程专项方案随着城市建设的不断发展，越来越多的高层建筑蓬勃发展，地下空间也不断扩展。
这些最新的地下空间建设包括商业区、停车场、地下铁道、隧道以及基础设施等。
而在地下空间建设中，一个常见的挑战是处理地下水。
有时候，需要降低地下水位，以便为地下施工提供相对干燥的环境，而这对于保证施工安全和质量非常重要。
传统地下降水方法中，常用的方法为水井引水降渗。
水井引水降渗的原理是通过在井点内埋设泵和管道，将地下水抽出。
该方法操作简单，降水效果稳定，广泛应用于地下工程降水领域，并取得了显著的效果。
不过在一些特殊情况下，这种传统方法已经无法满足需要，因此需要一种更新的工程降水方法。
强夯+井点降水工程专项方案被提出，从而被广泛应用于一些地段土层比较特殊的施工过程中。
什么是强夯+井点降水工程专项方案？强夯+井点降水工程专项方案的本质是对于普通的井点降水工程方法的一种优化。
强夯+井点降水方法通过强夯操作，在土体中插入构筑原理，然后在井点中通过管道和泵将地下水抽出。
在该方法中，夯头打入土体后，它会挤压土壤，并形成很高的压缩力，从而改变土壤的毛细比及其通透性，从而让土壤的渗透性得到改善。
强夯操作不仅可以改善土层渗透性，还可以隔离或加强地下土层，从而达到保持地下水位的目的。
这是强夯+井点降水工程专项方案与传统井点降水方法最大的不同之处。
在强夯+井点降水工程专项方案中，首先要进行强夯操作，以确保土层的密实程度和稳定性。
一旦强夯操作结束，需要在夯点附近挖出一个地下井，并引入适当的管道和泵设备。
然后，通过管道和泵来控制地下水位，以确保整个地下施工环境的安全和稳定性。
强夯+井点降水工程专项方案的优势：强夯+井点降水工程专项方案是目前的一种新型地下降水方法，较传统井点降水方案相比，具有诸多优势：1. 无需排放土方，减少了作业量和对于周围环境的影响，用地更加合理。
2. 可以加强土层和保持地下水位，从而提高整个地下工程的安全性和质量。
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南通滨海园区围垦北区横二路（春晓路）工程（一标段）强夯降水施工方案一、工程概述横二路由于均位于围垦吹填土内，项目场地表面以下1.7~3.1m 为最近吹填土，为确保道路通车期间路面能够保持良好的平整度，路施工前需对路基进行加固处理，本次设计采用“排水固结+强夯”的综合处理法对吹填土地基进行加固处理，即先采用井点降水降低路基范围内地下水位至吹填土层以下，而后采用强夯法进行连续夯击，夯击完成1~2周后，待土体稳定，即可实施路床及路面结构。
自上而下土层结构：1、冲填土：灰褐色，松散，稍湿一湿，密实度不均匀，以粉土为主充填；层厚1.00~2.60m,层底标高0.41~2.91m.2、淤泥质粉质粘土夹粉土：褐黄色，具微层理构造，见Fe、Mn质氧化斑痕，淤泥质粉质粘土流塑-软塑，摇振反应慢，稍有光泽，韧性中等，干强度中等，属中高压缩性。
层厚 2.40~5.30m，层底标高-2.51~0.20m.本层土除在名塘处有所损失外，其余全场地分布。
3、粉砂夹粉土：青灰色，中密-密实，饱和，含少量云母，主要矿物成分为石英和长石，颗粒分选性好，级配较好，粉土夹层厚度约5~8cm,层厚7.30~7.80m，层底标高-10.21~-9.65m。
本层土全场地分布。
4、粉砂：青灰色，中密-密实，饱和，含少量云母，主要矿物成分为石英和长石，颗粒分选性好，级配较好，质地较纯，本层土未钻穿。
吹填土工程特征：吹填土其成分和分布规律与所吹填泥砂的来源及吹填时的水力条件有着密切的关系，在大多数情况下，吹填的物质是粘土和粉砂，在吹填管口处，沉积的土粒较粗，远离管口方向逐渐变细，在吹填区排水口(喇叭口门)位置最细，一般分布为淤泥质土，反映出水力分选作用的特点。
有时在吹填过程中，由于泥砂的来源有所变化，造成填土在纵横方向上的不均匀性。
吹填土由于土的颗粒粗细的不均匀分布其含水量也是不均匀的，土的颗粒愈细，排水愈慢，土的含水量也越大。
吹填土的工程性质与其颗粒组成有密切关系，对于吹填管口附近含砂量较多的区域，透水性好，地下水排泄通道通畅，排水效果好一些；距离吹填管稍远区域，砂粒减少，粘粒含量增多，透水性减弱，含水量较大，吹填初期土粒通常呈过饱和状态；在远离吹填口，接近出水口处，通常是厚层的含粘土颗粒较多的粘性土，含水量较大，一般大于液限，由于土粒很细，水分难以排出，土体形成初期呈流动状态，经自然蒸发后，表面形成龟裂，但下部仍然处于流塑状态，稍加扰动，即会出现触变现象。
本场地吹填土由于吹填后固结时间短、含水量大、地下水埋深浅，其天然地基承载力很小，给施工造成极大困难，因此对该土层进行强夯处理，必须首先解决降水、排水问题。
二、施工准备2.1、现场准备（1）施工前做好机械设备的检修就位、劳动力安排、场地规划、材料堆放、临设、防火、排水等项工作。
（2）开工前，应做好定位坐标、高程引入工作，定位情况需经有关部门校核准确无误后方能根据施工图测放施工线。
（3）由于尚未提供场地内地下障碍物详细资料，施工前必须探查清楚，提出排除或保护措施，实施后方能正式开工。
（4）施工平面布置，本着合理、节约、满足施工要求，便于管理的原则，在业主指定的场地内布置临时设施。
（5）现场临时设施采用彩钢板房。
搭设按照城市消防标准进行布置，备足充足的消防器材。
做好水源电源的准备工作。
（6）场内根据不同用途和标准，设置排水沟，设置专用垃圾池等设施，防止对环境的污染。
（7）根据现场踏勘情况，施工现场场地条件较好，为确保设备及材料运输到位，施工现场内根据既有物品的堆放情况及平面布置的变化情况布置临时道路，在临近出口处设置洗车场，防止泥土等杂物带出现场。
现场必须保证交通顺畅，材料进出方便，满足施工要求。
道路两侧设排水沟，及时排除雨水。
（8）现场的零星材料如：各种小五金、电料等则堆放在材料库内，材料员统一管理发放。
（9）原材料选用合格产品。
2.2、技术准备（1）会同有关单位搞好现场交接工作，详细复核有关红线点，布设现场控制点。
（2）具体施工前，先进行取土钻勘和静力触探试验，查明土层厚度变化情况。
（3）组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解施工图纸设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，提出改进设计便于施工的合理化建议。
（4）阐明施工工艺和主要项目的施工方法，劳动力组织和工程进度、质量和安全的保证措施，收集已施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案。
（5）在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位、特殊工序和施工难点的质量要求、操作要点及注意事项进行交底。
技术交底采取“分层三级”制，即技术负责人组织各分项技术人员向班组长和质检员交底，班组长和质检员接受交底后要认真反复地学习。
班组长接受交底后要组织工人进行反复学习，认真贯彻执行。
（6）专业工种应进行短期专业技术培训、复测及验收工作。
2.3、机具、材料准备（1）根据施工组织设计中设备材料计划落实好设备配置，并及时维护，使所有机械处于正常状态，满足施工的需要，不影响施工的进度和质量。
（2）根据施工组织设计中的材料计划对材料计划细化，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。
三、施工方法3.1、表层预处理冲填土自重固结未完成，含水量应大于40%，局部有泥浆，流动，强度极低，承载力极低。
为确保地基处理的安全施工及保证地基处理质量，应先对土体进行预处理，使地基部份排水固结，达到一定的强度。
预处理采用专用机械，对表体土层进行低能量的扰动，应用动力固结原理，提高表层土体强度，以满足一般施工在表层的行走、安全施工。
将挖掘机铲令部插入地面，使其前后摇动，扰动点密度为5～6m，每个点摇动3～5min，过1～2 min钟后地下水就会从地表象喷泉一样冒出地面，随后场地便形成一片“汪洋”，住地而形成象火山一样的“微地貌”景观，地下水沿着预先挖好的明沟排出场地或用水泵抽出现场，翌日挖掘机、推土机等设备即可在地面上自由行止而不下陷。
3.2、水平真空排水体管线(1)水平向真空排水体管线，以一定间距，纵向单层或多层埋入土中，埋入深度2.00m，水平间距6.00m，具体视土层情况及设计要求定。
(2)真空泵主要为水循环真空泵。
(3)水平向真空排水管线，以外包裹滤膜的滤管为主体，直径采用Φ50，排水体端头，采用Φ50PVC管引出地面。
PVC管与滤管之间采用软胶管连接，连接的接头应严密。
注意事项：(1)真空系统运行时，应保证负压真空的连续性，正常出水规律为“先大后小，先浑后清”。
在运行过程中应经常观察，如出现不出水等异常情况，应立即检查管路是否漏气、真空管是否堵塞，发现情况后及时纠正，若情况严重时要求重新埋设。
(2)真空管口应有保护措施，防止杂物掉入管内。
(3)为防止滤网损坏，在水平向真空体管线放入前，应认真检查，以保证滤网完好；(4)埋设时确保管道的顺直、并有一定的松施度，按设计要求将真空排水体埋设到准备位置；(5)真空排水体应具有足够的强度及刚度，满足土体对其的压力及强夯击密时的挤压力。
(6)真空排水体排水，强夯击密前包括强夯过程中均应运行，运行时间与第二遍强夯击密同时结束。
3.3、夯实3.3.1、试夯区选择与试夯目的在强夯范围内不同区域各选择一块有代表性的区域（20m×20m）作为试夯区，由各方现场共同确定，采用夯锤直径D=2.0～2.2m，夯锤重15-26T，夯击能量和每点夯击数暂按设计要求执行，通过试夯验证，然后最终确定。
本次试夯区和主要目的是：检验土的加固效果：施工设备性能和考核；确定和调整正式强夯施工参数，根据试夯结果指导大面积强夯施工。
试夯区收锤标准如下：1、总击数≥15击（4000 kN·m以下），总击数≥20击（4000 kN·m以上）或最后2击平均夯沉量≤10cm；2、试夯区强夯效果检验包括现场2×2m2承载板试、动探、土工试验检测。
夯实后地基进行承载板试验，要求地基承载力达到160kPa。
3.3.2、确定和调整强夯施工主要参数强夯施工参数根据本工程场地的地质条件和具体工程要求来确定。
强夯施工前，在现场选取长度不小于50m的片区试夯，以确定相应的施工参数。
主要参数有：单点夯击能、夯击遍数、夯击间隔时间、夯点布置及夯距夯锤起吊高度。
⑴.单点夯击能：设计要求主夯与副夯采用1000KN.m，满夯时采用800KN.m。
⑵.夯击次数：应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且同时满足下列条件：最后两击的平均夯沉量不大于50mm；夯坑周围地面不应发生过大的隆起；不因夯坑过深而发生起锤困难。
设计采用4击。
夯击遍数采用主夯、副夯与满夯三遍：第一遍：主夯，按规定间距，正方形布置；第二遍：副夯，在各主夯点位中间穿插进行；第三遍：满夯，采用夯点彼此搭接1/4连续夯击。
⑶.夯击间隔时间：对砂性土，由于其透水性能好，夯击时孔隙压力消散快，可连续夯击。
对粘性土，需间隔2周左右才能连续夯击。
Mh/10⑷.夯点布置及夯距：根据设计图纸，夯击点按方形布置。
第一遍的夯点间距要大，使得深层土得到加固，然后中间补插夯点。
设计夯点间距为4m 。
夯点平面布置见详图。
⑸.夯锤高度计算：由于本工程缺少参考资料，强夯的有效加固深度参照中华人民共和国行业标准执行，即《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2002）P24页执行。
查表可知：设计单击夯击能为1000KN.m 时，表面为填石土层，有效加固深度取5m 计算。
根据公式H=0.5√ （H 为加固深度，h 为落锤高度，M 为落锤重量）计算可知理论落锤高度为h=10(2H)2/M=10×(2×5)2/(10×10)=10m以上参数在实际施工中应结合设计图纸和试夯情况作适当调整以满足工程所需。
3.3.3、工艺流程3.3.4、强夯施工要点⑴.清理并平整施工场地，强夯区域两边挖临时排水沟。
⑵.标设第一遍强夯点位置，并测量原地面高程。
⑶.起重机就位，使夯锤中心对准夯点位置。
⑷.测量夯前锤顶标高。
⑸.将夯锤起吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊勾钩，测量夯锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。
⑹.重复步骤5，按设计规定的夯击资料及控制标准，完成一个夯点的夯击。
⑺.换夯点，重复⑶~⑹步骤，完成第一遍全部夯点的夯击。
⑻.用推土机将夯坑填平，并测量场地高程。
⑼.在规定的间隔时间后，按上述步骤依次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。
3.3.5、雨期强夯施工措施⑴.在雨期施工时应采取措施防止场地积水，导致土质变软，以致出现挤出现象，降低强夯效果。