阀门安全阀检修要求
安全阀校验规程
TSG特种设备安全技术规范 TSG ZF001-2004安全阀安全技术监察规程Safety Valve Safety Technical Supervision Administration Regulation(征求意见稿）中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2004年月日目录第一章总则 (1)第二章术语 (1)第三章设计 (1)第一节设计资料 (2)第二节性能要求 (3)第三节材料 (3)第四节结构 (3)第五节弹簧 (5)第六节波纹管 (5)第四章制造 (5)第一节一般要求 (5)第二节检验方法 (6)第三节液压强度及气密试验 (7)第四节试验装置 (7)第五节性能试验 (8)第六节测试报告 (10)第七节标志 (11)第八节装运和保管 (13)第五章安装 (13)第六章运行 (14)第七章定期检查和校验 (14)第一节一般要求 (15)第二节在线检查 (15)第三节在线检测 (16)第四节离线检查和校验 (17)第五节纪录、标记和报告 (18)第八章档案 (18)第九章附则 (19)附件 1 术语 (20)附件 2 用空气进行密封性能试验的推荐方法 (23)附件 3 推荐的安全阀校验系统（气体） (25)安全阀安全技术监察规程第一章总则第一条为了保证锅炉、压力容器和压力管道的安全运行，保护人民生命和财产的安全，促进国民经济的发展，根据《特种设备安全监察条例》的有关规定，制定本规程。
第二条本规程适用于锅炉、压力容器和压力管道等设备上所用最高工作压力大于或者等于0.1MPa的安全阀。
第三条安全阀的设计、制造、检验、装运、保管、安装、使用、校验和检修，应当严格执行本规程的规定。
第四条本规程是安全阀质量监督和安全监察的基本要求。
有关安全阀的技术标准、企业和事业单位规定等，如果与本规程的规定相抵触时，应当以本规程为准。
第五条安全阀的设计必须由国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局）核准的型式试验机构进行设计审查和型式试验。
安全阀校验规程
安全阀安全技术监察规程(TSGZF001-2006)日期：2009-08-28第一条为了保证锅炉、压力容器和压力管道的安全运行，根据《特种设备安全监察条例》(以下简称《条例》)的有关规定，制定本规程。
第二条本规程适用于《条例》所规定的锅炉、压力容器和压力管道等设备（以下简称设备）上所用的最高工作压力大于或者等于0.02MPa的安全阀。
安全阀有关的术语见附件A。
第三条安全阀的材料、设计、制造、检验、安装、使用、校验和维修等，应当严格执行本规程。
安全阀的安全技术要求见附件B。
第四条安全阀制造单位应当取得《特种设备制造许可证》。
国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）统一管理境内、外安全阀制造许可工作。
并且颁发特种设备制造许可证，制造许可证的有效期为四年。
获得《特种设备制造许可证》的制造单位，应当按照TSG D2001-2006《压力管道元件制造许可规则》附件B的要求在其制造的产品上使用“许可标志”和许可证号。
安全阀制造资格许可分为A、B两级，国家质检总局负责境外及A级许可申请的受理和审批，国家质检总局委托省、自治区、直辖市质量技术监督局（以下简称省级质量技术监督部门）负责其辖区内B级许可申请的受理和审批。
安全阀制造许可程序包括申请、受理、产品试制、型式试验、鉴定评审、审批、发证等。
具体许可程序按照有关规定进行。
试制产品应当是代表所申请级别的最高规格的产品。
安全阀制造许可条件见本规程附件C。
安全阀部件有制造许可要求的，应当按照相应安全技术规范的要求取得《特种设备制造许可证》。
第五条安全阀有以下情况之一的，应当进行产品试制并且通过型式试验； (一)新产品投产前或者停止生产1年以上又重新生产； (二)产品的结构、工艺等方面有重大改变影响安全性能； (三)制造许可要求； (四)产品安全性能存在问题，省级以上质量技术监督部门要求。
安全阀的型式试验内容和要求见附件D。
第六条安全阀制造单位申请被受理后，应当按照鉴定评审和型式试验要求的规格与数量试制产品，并且按照本规程附件D的要求，约请国家质检总局公布的安全阀型式试验机构进行产品型式试验。
安全阀的压力调整和技术操作规范 安全阀维护和修理保养
安全阀的压力调整和技术操作规范安全阀维护和修理保养（1）、开启压力的调整：①、安全阀出厂前，应逐台调整其开启压力到用户要求的整定值。
若用户提出弹簧工作压力级，则一般应按压力级的下限值调整出厂。
②、使用者在将安全阀安装到被保护设备上之前或者在安装之前，必需在安装现场重新进行调整，以确保安全阀的整定压力值符合要求。
③、在铭牌注明的弹簧工作压力级范围内，通过旋转调整螺杆更改弹簧压缩量，即可对开启压力进行调整。
④、在旋转调整螺杆之前，应使阀进口压力降低到开启压力的90％以下，以防止旋转调整螺杆时阀瓣被带动旋转，以致损伤密封面。
⑤、为保证开启压力值精准，应使调整时的介质条件，如介质种类、温度等尽可能接近实际运行条件。
介质种类更改，特别是当介质聚积态不同时（例如从液相变为气相），开启压力常有所变化。
工作温度上升时，开启压力一般有所降低。
故在常温下调整而用于高温时，常温下的整定压力值应略高于要求的开启压力值。
高到什么程度与阀门结构和材质选用都有关系，应以制造厂的说明为依据。
⑥、常规安全阀用于固定附加背压的场合，当在检验后调整开启压力时（此时背压为大气压），其整定值应为要求的开启压力值减去附加背压值。
（2）、排放压力和回座压力的调整：①、调整阀门排放压力和回座压力，必需进行阀门达到全开启高度的动作试验，因此，只有在大容量的试验装置上或者在安全阀安装到被保护设备上之后才可能进行。
其调整方法依阀门结构不同而不同。
②、对于带反冲盘和阀座调整圈的结构，是利用阀座调整圈来进行调整。
拧下调整圈固定螺钉，从露出的螺孔伸人一根细铁棍之类的工具，即可拨动调整圈上的轮齿，使调整圈左右转动。
当使调整圈向左作逆时针方向旋转时，其位置上升，排放压力和回座压力都将有所降低。
反之，当使调整圈向右作顺时针方向旋转时，其位置降低，排放压力和回座压力都将有所上升。
每一次调整时，调整：圈转动的幅度不宜过大（一般转动数齿即可）。
每次调整后都应将固定螺钉拧上，使其端部位于调整圈两齿之间的凹槽内，既能防止调整圈转动，又不对调整圈产生径向压力。
安全阀校验安全技术操作规程
安全阀校验安全技术操作规程(1)新投产锅炉的安装、安全阀检修后,应对安全阀进行校验。
(2)参加安全阀校验的调试人员应持证。
工作人员应熟悉设备系统和阀门特性,技术要求、安全门校验措施的具体步骤。
(3)安全阀校验中操作人员与调试人员的联系信号、通信设备正确可靠。
(4)参与校准和调试的人员应尽可能远离校准的安全阀和安全阀的排气口、疏水口。
(5)现场进行安全阀调试的人员应使用听力保护装置。
(6)校准安全阀时，不允许无关人员留在现场。
(7)安全阀校验中,运行值班人员应严格控制升(降)压速率,参与验证的人员不得中途离开现场。
(8)未校准安全阀的锅炉应采取严格措施，防止在点火和校准安全阀期间超压。
(9)安全阀应安装排气管并固定,排汽管应直通安全地点,并有足够的流通截面积,保证排汽通畅。
(10)安全阀应按照《电力工业锅炉压力容器监察规程》的规定,定期进行放汽试验。
在进行放汽试验中,运行值班人员要密切注意水位变化,及时进行调整。
必要时,水位保护范围可根据情况扩大或取消。
放汽试验结束后,应立即恢复汽包水位保护。
(11)安全阀校验后,应将其启座压力、回座压力应详细记录在锅炉技术登记册或压力容器技术文件中。
(12)在寒冷地区,对安全阀的阀体、管道和消音器应采取防冻和隔热措施。
(13)带有压缩空气控制的气室安全阀应配备可靠的除油装置、除湿供气系统及可靠的控制气源。
(14)电磁安全阀的电路测试应每月进行一次。
(15)安全阀的液压校验装置、应定期测试配备在线恒压仪的压力传感器和力值传感器。
(16)安全阀全部校验完毕,降至正常工作压力后,应及时退出直启式安全阀的防起座装置;对带有脉冲汽源的安全阀,应及时恢复系统,投入脉冲阀及完整的安全阀系统(包括电、气动控制系统),并有完整的系统投入记录,防止因安全阀实际断开而导致锅炉超压事故。
安全阀校验要求
安全阀校验要求我国将安全阀分为全启和微启2种。
全启式安全阀开启高度是喉径的1/4，是一种大流量排放介质的安全阀（一般用于蒸汽或可压缩气体中）；微启式安全阀的开启高度是喉径的1/20或1/40，是一种小流量排放介质的安全阀（一般用于如水的不可压缩介质中）。
全启式安全阀：应用在蒸汽介质是一般有一个突然全开动作，此突开动作时的压力为整定压力（突跳压力）；应用在空气介质是，先打开与进口压力增加开高呈比例升高，然后再突然起跳全开，称二段式开启；一般不可用于液体介质。
微启式安全阀：先打开与进口压力增加开高呈比例升高，压力下降时亦随进口压力下降开高呈比例下降，一般用于液体介质（或保护管道时用于可压缩气体）。
可从型号上区分：微启式A47全启式A48还可看阀门体看：微启式进口与出口的口径是一样的。
全启式出口比进口大一级，比如：进口DN50,出口就是DN65安全阀是锅炉、压力容器、压力管道（统称为承压类特种设备）的重要安全附件。
对安全阀的校验，国家特种设备安全监察部门有专门的规定,本文介绍承压类特种设备安全阀校验的有关规定,供参考。
一, 安全阀校验的依据早在1992年,原劳动部办公厅以劳办锅字[1992]18号文件印发了《关于在用锅炉压力容器安全阀校验的若干意见》（以下简称《意见》）。
《意见》明确规定了适用范围；校验单位、人员及其职责；校验周期、项目和要求；校验装置、场地；校验程序、方法和处理；记录、铅封、标牌和报告书等。
至今为止,经质量技术监督部门特种设备安全监察机构核准的安全阀校验单位,仍按《意见》的规定进行安全阀的校验。
2004年3月24日，国家质量监督检验检疫总局颁布了特种设备安全技术规范TSGR7001—2004《压力容器定期检验规则》（以下简称《规则》）,明确规定了压力容器安全阀“按本规则附件三‘安全阀校验要求'进行解体检查、维修与调校。
”二，《意见》和《规则》的适用范围《意见》的适用范围是：低中压在用锅炉压力容器上的安全阀（包括弹簧直接载荷式安全阀、杠杆式安全阀、静重式安全阀）。
阀门的检查检验标准
总则1 主题内容与适用范围1.1本规程规定了通用阀门以及安全阀的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。
1.2本规程适用于最高工作压力42MPa（表压），工作温度-196～＋850℃的闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀和安全阀等。
2 编写修订依据GB/T 12241—12243—89安全阀SH 3518—2000阀门检验与管理规程API 598-1996阀门的检查与试验检修周期与内容1 检修周期1.1 阀门的检修周期，根据生产装置的特点、介质性质、腐蚀速度和运行周期由各企业自行确定。
1.2 安全阀的定期校验按SHS 01004—2004《压力容器维护检修规程》进行。
2 检修内容2.1 清洗、检查阀体和全部阀件。
2.2 更换、修复损坏阀件。
2.3 研磨密封面。
2.4 修复中法兰、端法兰密封面。
2.5 更换或添加填料，更换垫片。
检修与质量标准1 检修前的准备1.1 备齐有关技术资料。
1.2 备齐机具、量具和材料。
1.3 阀内介质清理干净，并符合安全规定。
2 一般规定2.1 阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。
2.2 如有方向和位置要求的拆卸的阀件应核对或打上标记。
2.3 全部阀件进行清洗和除垢。
2.4 非金属材料的密封面损坏后，应予更换。
2.5 密封面研磨的研具材料及磨料的选用参照附录A(参考件)、附录B(参考件)、和附录C(参考件)。
2.6 工作温度高于250℃的螺栓及垫片应涂防咬合剂。
2.7 铜垫安装前应做退火处理。
2.8 螺栓应安装整齐。
拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应处于开启状态。
2.9 阀门每经过次修理，应在阀体上做出明显标记。
3 检修质量标准3.1 阀门铭牌完整，安全阀铅封无损。
3.2 阀门的铸件不得有裂纹、缩孔和夹渣等缺陷。
3.3 阀门的锻件加工面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤等缺陷。
3.4 阀门的焊接件焊缝应无裂纹、夹渣、气孔、咬肉和成形不良等缺陷。
3.5 阀门螺栓应满扣，无松动。
安全阀及压力表校验管理制度
安全阀及压力表校验管理制度一、目的：建立对本厂安全阀、压力表的检验制度二、范围：适用于公司安全阀、压力表的校验三、责任者：生技部、企管部及使用部门有关人员四、内容1、安全阀（1）必须经检验合格、铅封后的安全阀，才能安装。
（2）使用中的安全阀，每年至少校验一次。
（3）生技部应建立安全阀台帐和安全阀修校档案卡。
（4）生技部应指定人员，对安全阀的检查、检修和备件计划进行统一管理，并负责组织对安全阀进行定期校验。
（5）操作人员应按巡回检查规定时间，在检查设备时，同时检查安全阀。
检查内容包括：紧固件是否松动；有无漏泻现象；铅封是否完好，对杠杆式安全阀，还应检查有无影响正常开启的阻挡物。
2、压力表（1）根据《计量法》要求和本厂实际情况，对压力表进行分级检验。
（2）用于本厂安全防护等方面属于强制检定的压力表，属A级管理范围，按国家规定半年检一次。
如锅炉主体压力表等。
（3）用于生产控制过程中重要参数的压力表及安装在生产线或设备上，计量数据准确要求高，但非停产不可拆卸的压力表，属B级管理范围。
可根据具体情况一年检一次或随设备检修周期同步安排周检，但要加强日常维护和监督。
（4）用于蒸汽管道流量计压力指示、空调风柜水管道压力指示、软化水处理管道压力指示等对压力值精确度要求不高的，或仅仅是显示其是否有压力的压力表，属C级管理范围。
可进行使用前的一次性检定，使用部门发现有误差影响时再进行送检。
（5）压力表周检时，由企管部发通知单通知使用部门，使用部门必须安排本部门的人员配合周检过程中的拆、装表工作，不得以任何理由拒绝。
（6）使用部门对压力表的使用情况，进行不定期巡查。
安全阀的检修工艺规程
安全阀的检修工艺规程安全阀解体时，应测量记录弹簧的长度、弹簧调整螺帽的位置，并检查弹簧是否存在缺陷，弹簧端面是否平齐，自由状态下的长度是否与原设计尺寸相符。
检查门芯、门座的密封面划痕、麻点等缺陷。
如有缺陷应进行研磨。
安全阀组装时，应参照解体前的记录进行，同时要注意：门杆中心应处于垂直状态同时在安装前应对管道系统进行检查、吹洗，不准有脏物存在，并保证安全门不倾斜。
1.1解体1.1.1拆除进、出口法兰螺栓，吊下安全阀。
1.1.2旋出螺母，拆除端盖。
1.1.3旋出阀杆上螺母。
1.1.4测量调整螺杆的露出部分高度，并记录。
旋松螺母，旋出调整螺杆。
1.1.5旋出阀盖螺母，拆下阀盖，取出弹簧与弹簧座。
1.1.6拆除导向套，取出阀杆、反冲盘与阀芯等组件，并将其分解。
1.1.7研磨阀座与阀芯的密封面。
1.2清扫检查：1.2.1清扫全部零部件1.2.2检查阀体、阀盖和阀座有无裂纹和缩孔、夹渣、冲刷、沟槽等缺陷。
1.2.3检查阀座与阀芯的密封面是否光滑平整，有无裂纹、沟槽等缺陷，并用红丹粉在校验平台上检查其接触情况。
1.2.4检查阀杆、反冲盘和阀芯等组件上下活动是否灵活，有无卡涩现象，各部件之间是否灵活可靠。
1.2.5检查阀杆是否光滑，有无磨损和腐蚀，并测量其弯曲度。
1.2.6检查反冲盘与导向套接触表面是否光滑，有无磨损与毛刺，并测量其间隙。
1.2.7检查弹簧与弹簧座有无裂纹、腐蚀及变形。
1.2.8法兰面是否平整，有无沟痕、腐蚀及变形。
1.3组装1.3.1所有零件清扫，检查合格后与解体相反顺序组装。
1.3.2组装时，螺纹与垫片上应涂二硫化钼。
1.3.3调整环和调整螺杆应按拆卸时所记录的位置组装，并分别用固定针和螺母固定。
1.3.4阀杆旋入深度为2-3圈，如旋入过多，阀门将不能开启或全开。
1.3.5紧固法兰时应按十字形对称紧固。
1.3.6组装后应作密封及动作压力试验，可用板手转动调整螺杆，调整动作压力。
1.4质量标准：1.4.1阀体、阀盖、阀座无裂纹、砂眼、夹渣及严重冲刷等现象。
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阀门、安全阀检修要求
阀门、安全阀检修质量是确保大修质量关键的一环，为保证今年大修如期保质保量完成，特制定本检修要求，望各单位严格按要求执行。
一、拆卸
1、拆卸之前，应进行挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。
2、拆卸之前，先清除法兰上螺栓、螺母的污垢，并用除锈润滑剂润滑。
法兰上的螺母最初应对称均匀，轮番旋松。
3、拆卸后的管口要及时妥善封闭，严防异物掉入。
对于法兰联接的密封面应保护好，特别是在运输途中，要避免碰撞、擦伤密封面。
二、解体
1、阀门、安全阀的解体和组装应使用专用的工具和设备。
阀门解体后应及时进行零部件的清洗、检查，并做好缺陷及更换零部件的详细记录。
新更换上去的零部件应质量可靠，材质和原设计一致。
2、安全阀解体前弹簧紧定螺栓位置记录（包括螺纹牙数与螺栓相对于阀体的角度方位二部分），检查记录阀芯、阀座、阀杆、弹簧、调节套等冲刷、拉毛、腐蚀、弯曲变形等情况；拆装检查喷咀环、调节环的顶丝，丝扣要灵活，顶丝尖头一定要完好。
3、对照安全阀定压本，如本子上喉径和本体材质不全，根据公司要求，a、测量喉径，b、定性测量阀体材料。
对定压本上其它数据如螺栓、法兰、垫片等不全的也要测量填上，较特殊的参数与运行部协商填上（排量系数不清可划横杠）。
总的原则是检修后定压本上数据要齐全，否则不予验收。
三、检修
1、阀门、安全阀各零部件按要求（如脱脂）清洗检查合格；
2、对于阀座和阀瓣的密封面视情况进行研磨、修复或更换。
修复、研磨后的密封面应平整、光洁，经红丹印影接触检查，印痕点分布应连续均匀，不得有划痕、沟槽、裂纹、气孔、腐蚀斑点及贯穿密封面的缺陷存在。
3、阀杆与填料接触的密封面应进行仔细检查，视检查结果进行修理、矫直，处理后的密封面不得有腐蚀斑点、划痕、压痕、剥落层等缺陷，当无法修复时，应予以更换，同时对倒密封亦要进行仔细检查处理。
4、喷咀环（阀座上的调节环）位置设定，一般阀门原则上口径ＤＮ６５及以下
设定为－２到－３齿；ＤＮ６５以上设定为－５到－８齿。
（即以阀芯、阀座结合面为基准喷咀环向下调的齿数），调节环（阀芯外的调节环）位置设定，一般阀门均在阀芯与阀座结合面和调节环下部平齐，原则上调节环设定在与喷咀环的重合度在０－－１mm左右。
摇柄顶部与阀杆帽之间要有２－３mm的间隙。
5、垫片原则上按原型号选用，并确认垫片的材料、尺寸和质量，特别是金属垫材料不可用错，对于0形圈应粗细一致，表面光洁，不得有老化，毛边、扭曲、划痕等缺陷，截面尺寸必须符合要求，严禁以小代大。
静密封面要清理干净，垫片不可放偏。
6、拆卸的螺栓螺母应检查有无裂纹、弯曲、断扣等缺陷，新选用螺栓螺母的材质、型式、尺寸、精度和技术要求与原来一致，同时要有质保书，对用在高压、高温或低温等重要场合的合金钢螺栓螺母应有合格证和抽查记录，杜绝材料误用。
为便于下次解体，螺栓螺母使用前应涂上二硫化钼油脂或石墨机油，氧气管线不得上油。
拧紧螺栓时应对称均匀，轮番拧紧，并不时检查法兰面之间的间隙，要求均匀一致。
螺栓预紧力不要过大，以免压坏垫片。
7、带丝杆的阀门组装时阀位不得处于全关或全关以下位置，以半开状态为妥，对于禁油的阀门组装前后须进行脱脂处理。
8、检修后的阀门均应开闭灵活，密封可靠，适应工况。
9、安全阀必须作严密性试验，调校时，要有使用单位检查人员在场认可，方可铅封。
检修定压后的安全阀在运输途中要特别小心，应平稳，避免碰撞，经长距离运输后的安全阀安装前须重新定压。
10、当阀门由于填料函泄漏或阀门解体检修时应更换新填料，回装时填料对口要切成300斜角，相邻两道对口要错开1200，并逐道压紧。
填料压好后，填料压盖压入填料箱不小于2mm，外露部分不小于压盖可压入高度的2/3。
填料应按阀门的使用温度、压力、介质选用。
11、新更换上去的阀门或管件要有质保书，并确认其型号（规格）、压力等级、材料等与原要求一致。
12、为确保焊接质量，事先应按有关规定进行焊接工艺评定和焊接试验。
13、对施工难度大，环境条件恶劣的部位，应优先选用库存中材质好、耐蚀、使用可靠的进口阀。
14、焊接检验按JB4730要求进行，对无法拍片的承插焊缝须经着色检查。
15、其他应符合《阀门维护检修规程》SHS 01030-2004.
16、对于安全阀还应补全缺少、损坏的铭牌。
四、试压
1、检修后和新阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验合格后方可安装，并作好试压记录。
2、安全阀检修装配后进行动作压力试验，一是通过调整弹簧松紧来获得所要求的起跳压力；二是通过微调喷咀调节环来获得带有清脆的动作响声。
3、安全阀密封压力的试验：对于有回座压力要求的安全阀（如锅炉及热网），其密封压力可适当提高（等于整定压力的９５％），一般阀门的密封压力为整定压力的９０％。
安全阀调校应有运行部人员在场。
五、检修资料
检修结束，提供完整的检查、维修、试压、检验结果等质检资料。
机动处
2006年2。