飞机系统与附件课件——液压系统
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飞机结构与系统液压系统PPT课件

➢ 径向柱塞泵 由壳体、油缸主体、配
油轴、若干柱塞和弹簧等 组成。
在柱塞直径和数目一定 的情况下,流量与转速、 偏心距有关。
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液压动力元件
一、柱塞泵
➢ 轴向柱塞泵 ➢ 斜盘式 由壳体、转子(驱 动轴、缸筒、柱塞) 和斜盘等组成。
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液压动力元件
一、柱塞泵
➢ 轴向柱塞泵 ➢ 斜盘式 由壳体、转子(驱 动轴、缸筒、柱塞) 和斜盘等组成。
第37页/共77页
液压动力元件
三、叶片泵
➢ 双作用叶片泵 转子与定子同心安置; 定子内表面近似椭圆。
(定量泵)
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液压动力元件
三、叶片泵
➢ 叶片泵的特点 优点:1、输出流量较齿轮泵均匀,运转平衡,噪声低; 2、工作压力高,容积效率高; 3、单作用叶片泵易调节,双作用叶片泵寿命长; 4、 结构紧凑,轮廓小,流量大。 缺点: 1、自吸性能较齿轮泵差; 2、对油液污染敏感,可靠性较差; 3、结构较复杂,价格较高。 一般用于中压系统。
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液压执行元件
液压源
二、油箱及油箱增压系统
2. 油箱增压系统。 ➢ 保证液压泵进口压力,防止高空低压的工况下液压 泵进口压力过低产生气穴; ➢ 现代飞机通常通过发动机压气机的引气进行增压, 也可以从APU引气。 ➢ 主要功能部件包括: 单向活门、空气过滤器、安全释压活门、人工释压 活门、压力表、地面增压接头等。
粘度: ➢ 赛氏粘度计(美) ➢ 恩氏粘度计(中、欧)
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液压油
二、液压油属性
影响粘度的因素: ➢ 液体种类; ➢ 温度,影响显著:温度越高,粘度越小; ➢ 压力,高压下有明显影响:压力越大,粘度增大。
飞机液压系统的系统构造和功能ppt

类型
活塞型(应用最广泛)、隔膜型、气囊型(速度最快)。
预充压力
约为系统工作压力的1/3
2. 调节控制部分
功用:通过改变通道面积或阻力来控制和调节液压 系统中液压流动的方向、压力和流量。
方向控制阀
单向阀
换向阀
压力控制阀
安全阀(溢流阀)、减压阀
卸荷阀(调压阀)
低压警告 传感器
低压电门
低压警告 传感器
显示/控制
系统压力 传感器
低压警告系统 A,B系统低压警告
备用系统低压警告
超温警告系统
4.地面勤务系统
油箱灌冲
人工灌冲——手摇泵
压力灌冲——地面液压车
加油选择活门——A口 ,B口,关闭
注意点:
避免油液污染(人/机);
4.辅助元件
密封
功用:阻挡油液从两个配合零件便面的间隙中流出。 密封材料
弹性:合成橡胶 塑性:皮革 软金属材料 碳:转动部件的端面
要求:耐高温、高压
密封装置分类
按被密封部分:
固定密封:通过两个表面的挤压达到密封效果 运动密封:取决于密封的用途和液体的压力
按密封压力的方向
单向式密封装置:U型和V型环 双向式密封装置:O型密封圈和方形断面密封
密封件的标志—O型密封圈
蓝点或圈:空气或MIL-H-5606液压油 红点或圈:燃油 黄点:合成发动机滑油 绿点划线:磷酸酯基液压油
密封件的使用和储存
尺寸适合,类型相配,在试用期 装配前,系统油润滑或浸泡 装配时
3.2 飞机液压系统的系统构造及功能
飞机液压系统的系统构造及功能
1. 供压部分
油箱、液压泵、油滤、蓄压器
活塞型(应用最广泛)、隔膜型、气囊型(速度最快)。
预充压力
约为系统工作压力的1/3
2. 调节控制部分
功用:通过改变通道面积或阻力来控制和调节液压 系统中液压流动的方向、压力和流量。
方向控制阀
单向阀
换向阀
压力控制阀
安全阀(溢流阀)、减压阀
卸荷阀(调压阀)
低压警告 传感器
低压电门
低压警告 传感器
显示/控制
系统压力 传感器
低压警告系统 A,B系统低压警告
备用系统低压警告
超温警告系统
4.地面勤务系统
油箱灌冲
人工灌冲——手摇泵
压力灌冲——地面液压车
加油选择活门——A口 ,B口,关闭
注意点:
避免油液污染(人/机);
4.辅助元件
密封
功用:阻挡油液从两个配合零件便面的间隙中流出。 密封材料
弹性:合成橡胶 塑性:皮革 软金属材料 碳:转动部件的端面
要求:耐高温、高压
密封装置分类
按被密封部分:
固定密封:通过两个表面的挤压达到密封效果 运动密封:取决于密封的用途和液体的压力
按密封压力的方向
单向式密封装置:U型和V型环 双向式密封装置:O型密封圈和方形断面密封
密封件的标志—O型密封圈
蓝点或圈:空气或MIL-H-5606液压油 红点或圈:燃油 黄点:合成发动机滑油 绿点划线:磷酸酯基液压油
密封件的使用和储存
尺寸适合,类型相配,在试用期 装配前,系统油润滑或浸泡 装配时
3.2 飞机液压系统的系统构造及功能
飞机液压系统的系统构造及功能
1. 供压部分
油箱、液压泵、油滤、蓄压器
飞机构造基础第3章飞机液压系统

飞机构造基础第3章飞机 液压系统
• 飞机液压系统概述 • 飞机液压系统的基本元件 • 飞机液压系统的回路与控制 • 飞机液压系统的维护与故障排除 • 飞机液压系统的发展趋势与未来展望
01
飞机液压系统概述
飞机液压系统的定义与功能
定义
飞机液压系统是用于传递和控制系统中的液压能量的系统,它利用液压油作为 工作介质,通过液压泵、控制阀、执行机构等部件实现飞机的各种动作控制。
冷却回路
用于冷却液压系统中的油温,防止油温过高导致油品变质或液压部件过热损坏。冷却回 路通常采用散热器和冷却风扇等设备进行冷却。
润滑回路
用于为飞机液压系统中的运动部件提供润滑,减少摩擦和磨损,提高系统的可靠性和使 用寿命。润滑回路通常采用润滑油泵和润滑油滤等设备进行润滑。
04
飞机液压系统的维护与故障排除
节能技术
为了降低能源消耗和减少碳排放,节能技术在飞机液压系统中也得到了广泛应用。例如,采用高效的能源回收技 术,将飞机着陆时的势能转化为液压能,实现能源的循环利用。
THANKS
感谢观看
飞机液压系统的特点与要求
特点
飞机液压系统具有高压力、高精度、 高可靠性的特点,能够保证飞机在各 种复杂环境和条件下稳定可靠地工作 。
要求
飞机液压系统需要满足耐高温、耐高 压、耐腐蚀的要求,同时需要具备快 速响应和精确控制的能力,以确保飞 机的安全和可靠性。
02
飞机液压系统的基本元件
液压泵
液压泵是液压系统的核心元件,负责将机械能转换为液压能,为系统提供压力油。
液压控制阀
液压控制阀是控制液压系统中的油液流 动方向、压力和流量的元件。
常见的液压控制阀有方向控制阀、压力 控制阀和流量控制阀等,根据飞机不同
• 飞机液压系统概述 • 飞机液压系统的基本元件 • 飞机液压系统的回路与控制 • 飞机液压系统的维护与故障排除 • 飞机液压系统的发展趋势与未来展望
01
飞机液压系统概述
飞机液压系统的定义与功能
定义
飞机液压系统是用于传递和控制系统中的液压能量的系统,它利用液压油作为 工作介质,通过液压泵、控制阀、执行机构等部件实现飞机的各种动作控制。
冷却回路
用于冷却液压系统中的油温,防止油温过高导致油品变质或液压部件过热损坏。冷却回 路通常采用散热器和冷却风扇等设备进行冷却。
润滑回路
用于为飞机液压系统中的运动部件提供润滑,减少摩擦和磨损,提高系统的可靠性和使 用寿命。润滑回路通常采用润滑油泵和润滑油滤等设备进行润滑。
04
飞机液压系统的维护与故障排除
节能技术
为了降低能源消耗和减少碳排放,节能技术在飞机液压系统中也得到了广泛应用。例如,采用高效的能源回收技 术,将飞机着陆时的势能转化为液压能,实现能源的循环利用。
THANKS
感谢观看
飞机液压系统的特点与要求
特点
飞机液压系统具有高压力、高精度、 高可靠性的特点,能够保证飞机在各 种复杂环境和条件下稳定可靠地工作 。
要求
飞机液压系统需要满足耐高温、耐高 压、耐腐蚀的要求,同时需要具备快 速响应和精确控制的能力,以确保飞 机的安全和可靠性。
02
飞机液压系统的基本元件
液压泵
液压泵是液压系统的核心元件,负责将机械能转换为液压能,为系统提供压力油。
液压控制阀
液压控制阀是控制液压系统中的油液流 动方向、压力和流量的元件。
常见的液压控制阀有方向控制阀、压力 控制阀和流量控制阀等,根据飞机不同
液压辅助装置(飞机液压与气压传动课件)

3.保持系统压力 在液压系统中,当液压泵停止供油 时,蓄能器可向系统提供压力油,补偿系统泄漏,使系统 在一段时间内维持压力不变。在液压控制系统中,放置于 执行机构附近保持系统压力,提高系统的动态响应速度。
蓄能器的类型及特点
名称
弹 簧 式
气气 体压 式式
结构简图
特点和说明
利用弹簧的伸缩来储存/释放 压力能;结构简单,反应灵敏, 但容量小;供小容量,低压
冷却器
液压系统中使用的冷却器主要有蛇形管冷却器、强制对流式多管冷 却器和风冷式冷却器。
蛇形管冷却器直接安装在油箱内并浸入油液中,管内通冷却水。这 种冷却器的冷却效果不好,耗水量大。
强制对流式多管冷却器在液压系统中用得较多,如图所示。油从油 口c进入,从油口b流出;冷却水从右端盖中部的孔进入,通过多根水管 3从左端盖上的孔a流出,油有水管外面流过,三块隔板 2用来增加油液 的循环距离,以改善散热条件,冷却效果好。
过滤器类型 3.纸芯式过滤器 纸芯式过滤器结构类似于线隙式
结构,但滤芯不同,如图3 所示,滤芯是由平纹或波 纹的酚醛树脂或木浆微孔滤纸制成的滤芯并且作成折 叠形以便增大过滤面积。压力损失约为(0.01~0.04) MPa,过滤精度高,但滤芯堵塞后无法清洗,必须更换 滤芯,常用于精过滤。
4.烧结式过滤器 烧结式过滤器的滤芯是由金属 粉末烧结而制成,利用金属颗粒间的微孔来过滤,如 图4所示,滤芯的过滤精度依赖于金属颗粒的大小。压 力损失约为(0.03~0.2)MPa,过滤精度高且能承受高 压,但金属颗粒易脱落,滤芯堵塞后不易清洗,常用 于精过滤。
在液压系统动力源发生故障时,执行机构有时仍需 完成必要的工作以紧急避险、保证安全。为此可用蓄能 器作应急能源,避免事故发生。
蓄能器作用
蓄能器的类型及特点
名称
弹 簧 式
气气 体压 式式
结构简图
特点和说明
利用弹簧的伸缩来储存/释放 压力能;结构简单,反应灵敏, 但容量小;供小容量,低压
冷却器
液压系统中使用的冷却器主要有蛇形管冷却器、强制对流式多管冷 却器和风冷式冷却器。
蛇形管冷却器直接安装在油箱内并浸入油液中,管内通冷却水。这 种冷却器的冷却效果不好,耗水量大。
强制对流式多管冷却器在液压系统中用得较多,如图所示。油从油 口c进入,从油口b流出;冷却水从右端盖中部的孔进入,通过多根水管 3从左端盖上的孔a流出,油有水管外面流过,三块隔板 2用来增加油液 的循环距离,以改善散热条件,冷却效果好。
过滤器类型 3.纸芯式过滤器 纸芯式过滤器结构类似于线隙式
结构,但滤芯不同,如图3 所示,滤芯是由平纹或波 纹的酚醛树脂或木浆微孔滤纸制成的滤芯并且作成折 叠形以便增大过滤面积。压力损失约为(0.01~0.04) MPa,过滤精度高,但滤芯堵塞后无法清洗,必须更换 滤芯,常用于精过滤。
4.烧结式过滤器 烧结式过滤器的滤芯是由金属 粉末烧结而制成,利用金属颗粒间的微孔来过滤,如 图4所示,滤芯的过滤精度依赖于金属颗粒的大小。压 力损失约为(0.03~0.2)MPa,过滤精度高且能承受高 压,但金属颗粒易脱落,滤芯堵塞后不易清洗,常用 于精过滤。
在液压系统动力源发生故障时,执行机构有时仍需 完成必要的工作以紧急避险、保证安全。为此可用蓄能 器作应急能源,避免事故发生。
蓄能器作用
飞机液压系统---飞机结构与系统164页PPT

23、一切节省,归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰,决心到最后会全部推倒。—!
飞机液压系统---飞机结构与系统
6
、
露
凝
无
游
氛
,
天
高
风
景
澈
。
7、翩翩新 来燕,双双入我庐 ,先巢故尚在,相 将还旧居。
8
、
吁
嗟
身
后
名
,
于
我
若
浮
烟
。
9、 陶渊 明( 约 365年 —427年 ),字 元亮, (又 一说名 潜,字 渊明 )号五 柳先生 ,私 谥“靖 节”, 东晋 末期南 朝宋初 期诗 人、文 学家、 辞赋 家、散
1
0
、
倚
南
窗
以
寄
傲
,
审
容
膝
之
易
安
。
21、要知道对好事的称颂过于夸大,也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤,荒于嬉;行成于思,毁于随。——韩愈
文 家 。汉 族 ,东 晋 浔阳 柴桑 人 (今 江西 九江 ) 。曾 做过 几 年小 官, 后辞 官 回家 ,从 此 隐居 ,田 园生 活 是陶 渊明 诗 的主 要题 材, 相 关作 品有 《饮 酒 》 、 《 归 园 田 居 》 、 《 桃花 源 记 》 、 《 五 柳先 生 传 》 、 《 归 去来 兮 辞 》 等 。
飞机液压系统---飞机结构与系统
6
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无
游
氛
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天
高
风
景
澈
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7、翩翩新 来燕,双双入我庐 ,先巢故尚在,相 将还旧居。
8
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身
后
名
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于
我
若
浮
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9、 陶渊 明( 约 365年 —427年 ),字 元亮, (又 一说名 潜,字 渊明 )号五 柳先生 ,私 谥“靖 节”, 东晋 末期南 朝宋初 期诗 人、文 学家、 辞赋 家、散
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南
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之
易
安
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21、要知道对好事的称颂过于夸大,也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤,荒于嬉;行成于思,毁于随。——韩愈
文 家 。汉 族 ,东 晋 浔阳 柴桑 人 (今 江西 九江 ) 。曾 做过 几 年小 官, 后辞 官 回家 ,从 此 隐居 ,田 园生 活 是陶 渊明 诗 的主 要题 材, 相 关作 品有 《饮 酒 》 、 《 归 园 田 居 》 、 《 桃花 源 记 》 、 《 五 柳先 生 传 》 、 《 归 去来 兮 辞 》 等 。
空客A320系列飞机液压系统原理及故障分析 PPT课件

几种飞机数千次系统故障的平均值
㈡液压系统的最危险故障是漏油后着火和助力器卡死。这两种情况造成的严重 等级事故占由液压系统造成的严重等级事故的80%以上,而且两种情况约各占 一半。液压系统因为余度设计而产生的漏油还不之余造成飞机的严重事故,然 而引起火就会导致灾难性的事故,因此液压系统的防火,特别是高温区必须倍 加注意。
㈢液压系统中故障最多的附件是液压油泵。油泵是系统最重要、最要害的附件 油系统
㈣液压系统最容易出故障的部位是供压系统,即从油泵到储压器一段,后果也 比较严重。因为供压系统靠近发动机,温度高,振动大,加上液压系统内在压 力脉动大。
㈤液压系统最普遍的故障形势是漏,分为内漏和外漏,所以在工作的时候要仔 细检查关键位置。对液压油的渗漏加强监控。
2. 液压系统故障的主要原因
①系统污染严重
②压力脉动和机械振动
③航材的质量
3.提高液压系统可靠性的途径
⑴加强基础工作,在短停航后以及定检的检查中,工作要认真仔细将 工卡上的内容都做到。
⑵加强培训,提高员工的水平。
⑶加强液压系统污染控制研究,在做液压系统勤务工作时保证液压油 的少污染。定期取样检测。
1、液压系统的故障规律
㈠液压系统故障在飞机故障中占得比例最 大(见表1),接近三分之一;但由于它 而造成的等级事故的比例要小一些,约 15%。这主要是系统设计中做了余度考虑。 有约四分之一系统故障影响了飞行,如空 中事故征候,返航,延误等。
飞机各系统的故障比例
14% 22%
36% 19%
液压系统 空调系统 控制系统 燃油系统 起落架 机体结构
2.黄系统的主要供给对象有:方 向舵、偏航阻尼器、俯仰配平、 右侧升降舵、右侧襟翼马达、左 侧襟翼翼尖刹车、左右2号、4 号扰流板、备用停留刹车、前后 货舱门、右侧反推。
飞机液压系统PPT幻灯片课件

安装位置: •油泵出口 •系统回油 •油泵壳体回油
55
A320
56
3.储压器 作用: (1)补充系统泄露,维持系统压力(卸荷); (2)协助泵共同供油,满足瞬间大流量工作的需要; (3)作为应急能源。
–利用执行元件和控制调节元件进行适当地组合, 即可产生各种形式的运动或不同顺序的运动。
–例如飞机起落架收放系统,液压刹车系统等。
13
液压传动与控制原理
14
2.1.3工作液--液压油
• 工作液
–液压油是液压系统的工作介质, –功用:
• 传动 • 润滑 • 冷却 • 防锈 –目前飞机上使用的磷酸酯基液压油。
7
辅助元件:除上述三项组成元件之外的其它 元件都称辅助元件,包括 • 油箱、 • 油滤、 • 散热器、 • 蓄压器: • 蓄压器功用是在系统对流量和压力需求量 大时辅助泵供压,并且还允许油液膨胀; 在正常工作期间减弱系统压力波动等。 • 导管、接头和密封件等。
8
油滤
9
蓄压器
10
按组成系统的分系统功能划分
20
液压泵的基本工作原理
• 液压系统使用的液压泵都是容积式的,其 工作原理都是利用容积变化来进行吸油、 压油的。
–偏心轮1 –柱塞2 –弹簧3 –工作腔4 –单向阀5 –单向阀6
21
液压泵的基本工作原理
• 图中柱塞2依靠紧压在偏心轮1 上,偏 心轮1由发动机或电动机带动旋转,柱 塞2便作往复运动,使密封工作腔4 的 容积发生变化, 变大时产生部分真空 度, 大气压力迫使油箱中的油液经吸 油管顶开单向阀5,进入工作腔,这就 是吸油过程。当工作腔的容积变小时, 使腔中吸入的油液受到挤压, 产生压 力,顶开单向阀6流向系统中去这就是 压油过程。 偏心轮不断旋转,泵就不 停地吸油和压油。这样,泵就把发动机的机械能 转换成泵输出的液压能。
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3.储压器 作用: (1)补充系统泄露,维持系统压力(卸荷); (2)协助泵共同供油,满足瞬间大流量工作的需要; (3)作为应急能源。
–利用执行元件和控制调节元件进行适当地组合, 即可产生各种形式的运动或不同顺序的运动。
–例如飞机起落架收放系统,液压刹车系统等。
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液压传动与控制原理
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2.1.3工作液--液压油
• 工作液
–液压油是液压系统的工作介质, –功用:
• 传动 • 润滑 • 冷却 • 防锈 –目前飞机上使用的磷酸酯基液压油。
7
辅助元件:除上述三项组成元件之外的其它 元件都称辅助元件,包括 • 油箱、 • 油滤、 • 散热器、 • 蓄压器: • 蓄压器功用是在系统对流量和压力需求量 大时辅助泵供压,并且还允许油液膨胀; 在正常工作期间减弱系统压力波动等。 • 导管、接头和密封件等。
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油滤
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蓄压器
10
按组成系统的分系统功能划分
20
液压泵的基本工作原理
• 液压系统使用的液压泵都是容积式的,其 工作原理都是利用容积变化来进行吸油、 压油的。
–偏心轮1 –柱塞2 –弹簧3 –工作腔4 –单向阀5 –单向阀6
21
液压泵的基本工作原理
• 图中柱塞2依靠紧压在偏心轮1 上,偏 心轮1由发动机或电动机带动旋转,柱 塞2便作往复运动,使密封工作腔4 的 容积发生变化, 变大时产生部分真空 度, 大气压力迫使油箱中的油液经吸 油管顶开单向阀5,进入工作腔,这就 是吸油过程。当工作腔的容积变小时, 使腔中吸入的油液受到挤压, 产生压 力,顶开单向阀6流向系统中去这就是 压油过程。 偏心轮不断旋转,泵就不 停地吸油和压油。这样,泵就把发动机的机械能 转换成泵输出的液压能。
飞机液压系统PPT教案

大时辅助泵供压,并且还允许油液膨胀; 在正常工作期间减弱系统压力波动等。
导管、接头和密封件等。
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油滤
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蓄压器
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15
按组成系统的分系统功能划分
按组成系统的分系统功能划分液压系统 组成: 从系统的功能观点来看,液压系统应 分为两大部分: 1、液压源系统 2、工作系统
第43页/共109页
43
2.2.2液压执行元件
液压执行元件在液压系统中是对外界作 功的一种元件,它直接将液压能转换成 为机械能。
第44页/共109页
44
液压执行元件分类
液压执行元件分两大类:
一类为旋转运动型(液压马达), 一类为往复运动型。 在往复运动型中又分为
往复直线运动型(作动筒) 往复摇摆运动型(摆动缸)两类。
齿轮不断旋转,油 液便不断地吸入和 排出。
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35
柱塞泵
柱塞泵 柱塞泵按柱塞排列的方式不同,分为轴向式和径向式。 斜盘式柱塞泵在油泵壳体内装有主动偏心轴和若干个 按圆周均匀分布的柱塞油缸。壳体内腔和进油口相通。 油缸上有吸油孔和压油孔。吸油孔与壳体内腔相通。 压油孔与出油口相通,但需经压油口端部的单向活门 油泵密封腔内的油液才能被挤出。
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36
(2)柱塞泵
工作原理:
斜盘式柱塞泵
缸体每转动一周,每个柱塞做一次往返运动,完成一次吸 油和压油几个柱塞顺序进入吸油和压油过程,使泵输出连续 的流量和压力。
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37
每个油缸内有一个柱塞。偏心轴和柱塞之间用球形接 头相连系,以使柱塞在油缸内作往复运动。当柱塞 向中心运动并打开吸油孔时,油液在一定真空度下 被吸入油缸;当柱塞达到向中心运动的最大行程时, 油缸具有最大容积。随后在偏心轴 作下柱塞用反向作离开中心 运动,首先堵住吸油口,再 进一步运动则把油液压出。 完成吸油与压油动作。柱塞 运动不但使密封腔容积改变 同时对吸油口的控制和出油 口外的单向活门组成了配油 装置。
导管、接头和密封件等。
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油滤
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蓄压器
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按组成系统的分系统功能划分
按组成系统的分系统功能划分液压系统 组成: 从系统的功能观点来看,液压系统应 分为两大部分: 1、液压源系统 2、工作系统
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2.2.2液压执行元件
液压执行元件在液压系统中是对外界作 功的一种元件,它直接将液压能转换成 为机械能。
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液压执行元件分类
液压执行元件分两大类:
一类为旋转运动型(液压马达), 一类为往复运动型。 在往复运动型中又分为
往复直线运动型(作动筒) 往复摇摆运动型(摆动缸)两类。
齿轮不断旋转,油 液便不断地吸入和 排出。
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柱塞泵
柱塞泵 柱塞泵按柱塞排列的方式不同,分为轴向式和径向式。 斜盘式柱塞泵在油泵壳体内装有主动偏心轴和若干个 按圆周均匀分布的柱塞油缸。壳体内腔和进油口相通。 油缸上有吸油孔和压油孔。吸油孔与壳体内腔相通。 压油孔与出油口相通,但需经压油口端部的单向活门 油泵密封腔内的油液才能被挤出。
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(2)柱塞泵
工作原理:
斜盘式柱塞泵
缸体每转动一周,每个柱塞做一次往返运动,完成一次吸 油和压油几个柱塞顺序进入吸油和压油过程,使泵输出连续 的流量和压力。
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每个油缸内有一个柱塞。偏心轴和柱塞之间用球形接 头相连系,以使柱塞在油缸内作往复运动。当柱塞 向中心运动并打开吸油孔时,油液在一定真空度下 被吸入油缸;当柱塞达到向中心运动的最大行程时, 油缸具有最大容积。随后在偏心轴 作下柱塞用反向作离开中心 运动,首先堵住吸油口,再 进一步运动则把油液压出。 完成吸油与压油动作。柱塞 运动不但使密封腔容积改变 同时对吸油口的控制和出油 口外的单向活门组成了配油 装置。
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1.6.2 过热警告
2个琥珀色过热警告灯,指示A和B系统电动泵壳体或回油 路超温。位于P5-8板/28
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1.6.3 系统压力指示
系统压力表(A和B系统)位于P2板上的发动机辅助显示面 板里,数字显示。刹车储压器压力表位于P3板。
1.6.4 油量指示
A和B系统油量指示在P2板上的发动机辅助显示面板里, 以百分数显示。
琥珀色的备用系统低油量指示灯在P5-3板的右上角。
1.7 主要附件位置(如图80所示)
2台发动机驱动泵位于发动机附件传动齿轮箱上。
以下附件位于主起落架舱的龙骨梁和前壁板:
A和B系统液压关断活门、A和B系统及备用系统油箱、 A和B系统及备用压力组件、A和B系统回油滤组件、手摇 泵、压力加油接头、地面勤务接头等。
数字式油量表显示满油量的百分数,当读数小于88时,需 要加油,加油时,必须加到满油量。
3.2.4 结构
油箱底部有两根供油管,把液压油供往EDP和EMDP。EDP供 油管带有一根立管,使EDP不能使用油箱底部的1.8 U.S. GAL油液。EMDP可以使用油箱中的全部液压油。
油箱上还有增压管、回油管和底部放油口。
单向活门防止气体倒流,没有气源时,可保持油箱的压力。
压力表指示油箱内压力高低。
释压活门在油箱内压力太高(超过60-65 PSI)时打开, 以保护油箱。
人工释压活门用于地面维护时,对油箱人工释压。
气滤对进入油箱的空气过滤,防止杂质进入液压系统。
地面充气活门和地面测试口方便地面维护操作。
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3.3 A系统液压关断活门
3.3.1 位置 安装在油箱和EDP之间的供油管路上,位于左主轮舱外侧
的机翼后梁上。
3.3.2 功用 活门只受火警电门控制,当处于正常状态时,活门常开。
当出现火警而提起1号发动机灭火手柄时,活门关闭,切 断往EDP的油液供应。
3.3.3维护 活门上的位置指示器显示活门位置。 当拆卸活门时,必须对油箱释压和放油。
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3.2.3 油量指示
油箱内有一个浮子式油量传感器,直接控制油箱上的直接 读数油量表,并向发动机辅助显示面板上的数字式油量表 提供电信号。
直接读数油量表上有3个标记“O”、“RFL”和“F”。“O” 表示油箱是空的,“RFL”表示4.2 U.S. GAL油量,“F”表 示油箱满油量。当指针在O-RFL区域时,需要加油,加油 时,必须加到满油量。
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3.4 发动机驱动泵(EDP)
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2. 液压油箱增压系统(如图81所示)
2.1 功用 油箱增压系统维持油箱中有45-50 PSI的
压力,使液压油不间断地供向液压泵, 并可以保持一定的液压系统回油压力。
2.2 增压气源 油箱增压可使用发动机引气、APU引气或
地面气源供气。
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1.6 系统指示(如图79所示)
1.6.1 低压指示
共有5个琥珀色警告灯(P5-8上4个,P5-3上1个),分别 指示5个液压泵出口压力过低。
A和B系统低压警告灯位于P5-8板,在对应控制电门的上 方。
备用系统低压警告灯位于P5-3板,在飞行操纵电门的右 侧。
1. 概述
1.1 功用 给飞行操纵系统、起落架系统和反推装置提供操纵动力。
1.2 组成(如图77所示) B737-300飞机有3个独立的液压系统,A 系统和B系统在飞行 过程中总是处于工作状态。备用系统只在必要时才启用。 A系统和B系统各有一个发动机驱动泵(EDP)和一个电动马达 驱动泵(EMDP),正常输出压力3000 PSI。备用系统只有一 个EMDP,正常输出压力3000 PSI。 动力转换组件(PTU)可利用A系统压力对B系统部分增压。
确保液压泵不发生气塞、液压油不出现出现过 多气泡。
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1.5 系统控制(如图79所示)
1.5.1 发动机驱动泵控制
P5板上的液压控制面扳(P5-8)里,有2个控制发动机驱 动 泵 的 电 门 。 “ ENG 1” 控 制 A 系 统 的 发 动 机 驱 动 泵 , “ENG 2”控制B系统的发动机驱动泵。
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3. A系统(如图82所示)
3.1 A系统的用户(如图84所示) 起落架收放、前轮转弯、左发反推、副翼、升降舵、升
降舵感觉计算机、方向舵、地面扰流板、内侧飞行扰流 板(3号和6号)、备用刹车、PTU。
3.2 油箱 3.2.1 位置 A系统油箱安装在主轮舱前壁板中间偏左的地方。 3.2.2 容量 满油量4.8 U.S. GAL。
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1.3 液压油 系统使用BMS 3-11 Ⅳ型液压油。
1.4 油箱(如图78所示) 有液压油箱给各自的系统供油。A系统油箱独立,
B系统油箱和备用油箱通过一根平衡管连通。 加油系统可以给油箱加油,有压力加油和手动
加油两种方式。 油箱增压系统利用气源总管的压力对油箱增压,
1.5.2 电动泵控制
P5板上的液压控制面扳(P5-8)里,有2个控制电动泵的 电门,“ELEC 2”控制A系统的电动泵,“ELEC 1”控制B 系统的电动泵。
1.5.3 备用系统电动泵控制
P5板上的飞行操纵面扳(P5-3)里,有3个电门可以控制 备用系统电动泵的工作。分别是:飞行操纵A电门(FLT CONTROL A ) 在 “ STBY RUD” 位 、 飞 行 操 纵 B 电 门 ( FLT CONTROL B)在“STBY RUD”位、备用襟翼(ALTERNATE FLAPS)准备电门在“ARM”位。
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2.3 系统附件和功用
增压系统的附件有8个流量限制器、4个单向活门、4个通 风口、1个气滤、2个释压活门、2个压力指示表、2个人工 释压活门、1个地面充气活门和1个地面测试口。这些附件 都位于主轮舱前壁板上。
流量限制器防止下游管道破裂,使气源系统的压缩空气损 失太多。
通风口可以不断清除空气中的杂质。