悬挑式卸料平台材料堆放荷载限定标志牌
全悬挑式卸料平台施工工艺标准
悬挑式卸料平台施工工艺标准悬挑式卸料平台是施工现场常搭设各种临时性的操作台和操作架，一般用于材料的周转。
悬挑卸料平台主要由定型制作的的料台、钢丝绳及对应的卡扣、结构上预埋的锚固环和拉环及一些起固定作用的小配件组成的平台。
一、材料要求1槽钢(1)制作钢平台的型钢选用Q235钢，应符合《碳素结构钢》的规定，应具有材质证明书。
(2)槽钢每米弯曲度不大于3mm,总弯曲度不大于总长度的0.3%。
(3)槽钢不得有明显的扭曲。
2、吊环(1)现场用于固定悬挑槽钢的锚环及上部斜拉钢丝绳吊环必须采用直径20的I级圆钢。
(2)圆钢必须有出厂合格证及检测报告，并按要求取样送检合格后方允许使用。
3、钢丝绳钢丝绳选用6x37型A20mm光面钢丝绳，断股、起毛、锈蚀严重的钢丝绳不得使用，钢丝绳扣紧绳卡不少于5个。
二、卸料平台加工卸料平台各构件均采用气割断料，确保端头平顺，依据施工图严格控制断料尺寸，确保加工顺利进行。
卸料平台各构件均采用焊接形式连接，其中槽钢连接为双面焊，焊脚尺寸不大于母材厚度，焊缝长度同较小尺寸构件的腹板高度；防护栏杆钢管与槽钢的焊接为双面焊，焊脚尺寸为3mm,长度为IoOmm;拉环与槽钢的连接为双面焊，焊缝高度为6mm,每面长度为100mm。
加工做法及要求：(1)平台钢框以两道相互平行、间距为2000mm的［18为主要受力构件，并以平行的5根［14a将其连成一体1［14a槽钢插入［18槽钢U口处，次梁单面与主梁腹板双面贴角焊。
(2)［18槽钢底部加焊［14a槽钢挡头作为支腿，并在槽钢边加焊300x300x20mm厚三角钢板，防止钢框受力时向楼层板内侧滑移，［18槽钢与［14a槽钢挡头采用单面坡口满焊，钢板与槽钢接触面采用围焊。
(3)每根［18槽钢上设置三道吊钩点：用拉环与槽钢的连接为双面焊，焊缝高度为IOmm,每面长度为100mm。
(4)平台吊绳采用6X37A20mm(抗拉强度1400N∕mm2),吊绳两端用卡环分别与上部拉环与平台上拉环连接；吊绳两端分别用5个夹具夹紧，第四个夹具与第五个夹具之间钢丝绳留有一定伸缩空间，以检测其它夹具是否有松动。
悬挑式卸料平台安全技术规程
悬挑式卸料平台安全技术规定一、安全技术规定：1、为规范我公司各工程项目悬挑式卸料平台制作和使用的安全管理，防范安全事故的发生，制定本规定。
2、卸料平台采用型钢制作，各个节点应采用焊接连接，制作成刚性框架结构，用钢丝绳组与建筑结构可靠拉结。
3、卸料平台施工前应编制专项施工方案，方案必须严格执行公司的报批审核制度。
专职安全管理人员应该严格执行报批审核通过后的方案，对制作、搭设、使用和拆卸等环节严格检查和监督实施。
4、卸料平台专项施工方案应包括平面布置图、卸料平台与建筑物连接及支撑等构造详图、荷载取值、使用要求、平台搭设、维护及拆卸等安全技术措施。
5、卸料平台设计计算按后附“悬挑式卸料平台计算书”进行。
6、卸料平台必须单独设置，不得与脚手架和施工设备相连，在同一垂直面上不得上下同时设置。
7、卸料平台的搁置点和上部拉结点必须位于混凝土结构上，伸入梁板长度应不小于1.5 米，用两道的预埋U型螺栓与压板(200X100X10)采用双螺母固定，两道螺栓间距200mm。
螺杆露出螺母应不少于3丝，螺杆采用20圆。
8、卸料平台宽度应在2m-2.4m之间，平台周围应按临边防护要求设置1.2米高防护栏杆，并用3厚钢板密封，焊接牢固，栏板应能承受1KN/m的侧向力。
平台底采用3mm厚花纹钢板满铺，焊接牢固并有防滑措施。
钢平台制作完成后应刷黄黑相间安全色。
9、卸料平台四角应设置四只吊装环，以满足安装拆卸的要求。
安装后平台面应微微上翘，保证荷载完全由钢丝绳承受，钢丝绳应采用花篮螺栓调节松紧，并保证两侧钢丝绳长度相等。
钢丝绳每边必须设前后两道，不得拉在同一拉结点上。
拉结点和悬挑梁支点间高度应大于2.8m。
10、卸料平台采用的槽钢、钢管、铁板、钢丝绳等材料材质性能应符合现行国家标准、规范要求。
11、在卸料平台的明显处应设置安全警告标志牌，标明使用要求和限载重量。
限载重量应小于10KN。
12、卸料平台安装完毕后，应由项目经理组织相关人员检查验收，合格后报监理等相关部门对其进行复查验收，复查验收通过后方可使用。
卸料平台(悬挑式或落地式)监理控制细则
卸料平台（悬臂式或落地式）监理控制细则1楼层卸货平台巡检内容：（1）是否单独编制了专项施工方案（包括计算），并附有平面布置图、立面图、连墙件布置图及细部构造大样图。
专项施工方案是否经企业技术负责人批准；（2）楼层卸货平台的安装是否符合专项施工方案的要求（包括立杆距离、水平杆和剪力撑的设置、连墙件的布置等）；（3）地板卸荷平台是否自行形成受力系统，禁止与脚手架连接；（4）底部是否垂直、平整，有排水措施；（5）卸料平台工作面是否按方案要求铺设严密，不留孔隙；（6）卸货平台的工作表面周围是否有防护装置，且严密、牢靠、安全；（7）卸料平台框架与主体结构的连接是否符合专项施工方案；（8）卸货平台是否有显眼的位置“限定荷载”的标志牌；（9）卸料平台上的堆垛负载没有过载；（10）地板卸料平台是否在每次提升时重新验收，并合格（检查验收记录）。
2悬臂卸料平台巡检内容：（1）是否单独编制了专项施工方案（包括计算），并附有施工图。
专项施工方案是否经企业技术负责人批准；（2）卸料平台下料点和上拉节点的设置和结构是否符合专项施工方案，平台搁置处与主体结构的连接是否牢固；（3）斜拉钢丝绳是否配有应力绳和安全绳。
钢丝绳的接头采用绳卡时不得少于4个，间距为10～12cm，并设安全弯；（4）卸料平台的三面设置是否不小于1.2m高的栏板；（5）卸货平台的显眼位置是否有悬挂物“限定荷载”标志牌；（6）卸料平台的堆载未超载；（7）卸料平台是否在每次移动时重新验收（查看验收记录）。
一、塔吊悬臂卸料平台：1、悬挑式卸料平台应按照《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-1991）中“悬挑式钢平台”进行设计计算并单独编制《安全专项施工方案》进行审批签字。
悬挑式卸料平台的设计计算、制作图纸、安装、吊装和日常使用应包含在计划中。
2、严禁使用钢管悬臂平台，必须以型钢作主、次梁；上铺厚度不小于50mm的木板，以螺栓与型钢相固定，或上铺4mm厚花纹钢板，并与型钢焊接固定。
卸料平台(悬挑式或落地式)监理控制细则
卸料平台（悬挑式或落地式）监理控制细则1落地式卸料平台的巡视检查内容：（1）是否单独编制了专项施工方案（包括计算），并附有平面布置图、立面图、连墙件布置图及细部构造大样图。
专项施工方案是否经企业技术负责人审批；（2）落地式卸料平台的搭设是否符合专项施工方案的要求（包括立杆距离、水平杆和剪力撑的设置、连墙件的布置等）；（3）落地式卸料平台是否自成受力系统，禁止与脚手架连接；（4）底部是否竖实平整，有排水措施；（5）卸料平台作业面是否按方案要求铺板严密，不留孔隙；（6）卸料平台作业面四周是否有防护，且严密、牢靠、安全；（7）卸料平台架体与主体结构的拉结是否符合专项施工方案；（8）卸料平台的显著位置是否有“限定荷载”的标志牌；（9）卸料平台上的堆载有无超载；（10）落地式卸料平台每升高一次是否经过再验收，并合格（检查验收记录）。
2悬挑式卸料平台的巡视检查内容：（1）是否单独编制了专项施工方案（包括计算），并附有施工图。
专项施工方案是否经企业技术负责人审批；（2）卸料平台的搁置点和上部拉结点的设置和构造是否符合专项施工方案，平台搁置处与主体结构的连接是否牢固；（3）斜拉钢丝绳是否设置了一道受力绳和一道保险绳。
钢丝绳的接头采用绳卡时不得少于4个，间距为10～12cm，并设安全弯；（4）卸料平台的三侧面是否设置不低于1.2m高的栏板；（5）卸料平台的显著位置是否挂有“限定荷载”标志牌；（6）卸料平台的堆载有无超载；（7）卸料平台每移位一次是否重新验收（查看验收记录）。
一、塔吊悬挑式卸料平台：1、悬挑式卸料平台应按照《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-1991）中“悬挑式钢平台”进行设计计算并单独编制《安全专项施工方案》进行审批签字。
悬挑式卸料平台的设计计算、制作图纸、安装吊运以及日常使用等都应编入方案之中。
2、严禁使用钢管悬挑式平台，必须以型钢作主、次梁；上铺厚度不小于50mm的木板，以螺栓与型钢相固定，或上铺4mm厚花纹钢板，并与型钢焊接固定。
悬挑式卸料平台安全技术交底
起重机械“十不吊”
1、信号指挥不明不准吊；2、斜牵斜挂不准吊；3、吊物重量不明或超负荷不准吊；4、散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊；5、吊物上有人不准吊；6、埋在地下物不准吊；7、安全装置失灵或带病不准吊；8、现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊；9、棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊；10、六级以上强风不准吊。
悬挑式卸料平台交底内容
1、悬挑式卸料平台制作过程中，严格按照技术交底和操作规程进行作业，焊缝的长度、高度和强度必须满足规范要求。制作完毕后，必须由生产部门组织，技术、质量、安全等部门相关人员参加，对平台进行验收，合格后方可投入使用。在首次吊装时，生产、技术、质量、安全等部门相关人员必须到场，对吊装和安装过程进行监控，信号工、塔吊司机和安装工人紧密配合，严格按照操作规程作业。在吊装就位、钢丝绳拉紧后，要对平台和各种相关防护进行验收，并做荷载试压试验，合格后方可投入使用，并填写必要的资料。平台在倒运过程中，必须由专人进行监督，按照安全操作规程进行作业，安装就位后，必须再次经过验收合格后，方可投入使用；
5、几种材料堆放的单独限量：平台限重2吨，合计20KN，施工荷载2.0 KN/㎡，平台尺寸
（1）钢管0.04 KN/m，m，共根。
（2）20×5木板（4 m）0.22 KN/㎡，共91㎡，110块，满铺4层，高20cm
（3）10×10木方（4 m）0.44 KN/㎡，共45.5㎡，110根，满铺4层，高40cm
2、吊装时，利用平台四角的吊环将平台吊至安装位置，平行移动使主龙骨工字钢穿过外防护架（注意不要磕碰外防护架）就位，使定位角钢卡在结构边梁上（角钢下垫软物），然后拉结受力钢丝绳和保险绳，两道受力钢丝绳受力平衡后，慢慢放下平台，确认钢丝绳受力后，松去塔吊吊绳。钢绳要有防剪切保护，钢绳穿墙螺杆必须双垫双帽，平台倒运时，先用塔吊将平台四角吊起，使平台拉结钢丝绳松弛，拆卸，然后慢慢平行向外移动，待平台工字钢完全伸出外防护架后，在向上吊装。向上吊装时，平台上严禁上人；
型钢悬挑式卸料平台安全使用规定
附件1：型钢悬挑式卸料平台安全使用规定一、型钢悬挑卸料平台的安全技术要求1、建筑施工现场应设置悬挑式钢平台，严禁不搭设卸料平台而直接将物料放在脚手架上吊装，严禁将钢管作为悬挑式卸料平台的支撑系统，严禁将卸料平台与脚手架相连接，严禁以溜槽代替卸料平台等。
2、卸料平台在制作、安装之前，必须编制卸料平台专项施工方案，经审核合格并由施工单位技术负责人和项目总监签字批准后方可实施。
方案应对卸料平台的结构稳定性进行计算，对悬挑式钢平台的悬挑梁、钢丝绳与建筑结构的连接等关键部位必须绘制施工节点详图。
固定、连接平台的钢丝绳以及主、次梁严禁与脚手架或模板支撑架相连，卸料平台依附的建筑结构应是钢筋混凝土结构或钢结构，其载荷应直接传递给工程结构，不得传递给脚手架或其它施工设备等。
3、悬挑式卸料平台的承载力计算及结构构造设计可参考《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）及《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的相关内容，但必须结合工程实际、依据相应规范进行设计和施工，计算书及节点图应编入专项施工方案，主梁、次梁、钢丝绳、吊环及连接焊缝均需进行计算或验算。
4、型钢悬挑式卸料平台主梁采用工字钢，型号应按设计计算确定，钢梁截面高度不应小于160mm。
5、型钢悬挑式卸料平台次梁型号、间距应按设计计算确定，钢梁截面高度不宜于小于140mm，次梁间距不宜大于１米。
6、卸料平台与建筑物连接应采用水平支承于建筑梁板结构上的形式，主梁固定端长度不宜小于2米，与建筑物连接必须可靠，防止左右晃动。
并将对防止卸料平台左右摇晃及前后移动的构造措施及其它安全防护措施在专项施工方案中进行详细的说明，必要时附图。
7、卸料平台主梁，在建筑物现浇梁板上埋设３个固定点，距尾端200mm埋设第１个锚固点，第２个锚固点距第１个锚固点间距为200mm，第３个锚固点埋设在建筑物外侧主体结构框架梁上。
锚固点施工均采用直径不小于16的HPB235（或HPB300）U型螺栓。
悬挑卸料平台检查、验收表
悬挑卸料平台检查、验收表检查表单位名称：XXX工程名称：融汇半岛十一期C标段序号 1悬挑平台的设置必须符合安全要求。
斜拉钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，斜拉钢丝绳两边必须各设前后两道。
每道均应作单道受力计算，一道作保险。
钢丝绳与平台的夹角最好在4～60度之间。
序号 2平台外口应略高于内口，左右不得晃动。
平台钢梁与预埋件之间的空隙必须用楔子固定牢固。
平台铺设牢固、密缝，采用厚5cm以上木板统一铺设，并设有防滑条。
三侧面设不低于1.5m高固定防护栏杆，栏杆底部必须采用不低于18cm的木板做挡脚板。
四周采用密目式安全网封闭，栏杆用红、白油漆相间做警示标志。
序号 3管、扣件、钢丝绳、螺杆、绳卡、脚手板的材质必须符合安全要求。
载重量（kg）必须显著标明。
悬挑梁和平台的制作及安装必须符合安全要求。
计算书及图纸编入施工组织设计。
吊物卸料应按方案搭设，搁置点与上部拉接点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
自检意见：年月日搭设班组负责人工程项目负责人保养人技术负责人注：卸料平台每移动一次须重新自检、验收一次。
卸料平台不宜过大，应控制其面积。
验收表工程名称：融汇半岛十一期C标段平台类型：□悬挑式平台□落地式平台验收日期：平台编号：验收部位资料验收有施工方案及设计计算书施工项目技术负责人批准XXX工程师批准有安全技术交底记录悬挑型钢检测报告现场验收验收项目验收内容悬挑平台钢丝绳规格、承重龙骨规格符合方案要求。
平台的搁支点与上部拉结点应位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上，且应符合方案要求。
吊环应用甲类3号沸腾钢制作。
钢平台外口应略高于内口。
钢丝绳与结构锐角接触处应加衬软垫物，防止剪切破坏。
落地式平台钢管间距（柱距、步距）符合方案要求。
剪刀撑设置符合方案要求。
脚手板铺设严密牢固。
平台防护措施平台周围设置不低于1.5m高的防护围栏，围栏内侧用密目安全网封严。
围栏下口设置180mm挡脚板。
平台内侧、外侧明显处分别设置标志牌，规定使用要求。
悬挑式卸料平台安拆作业安全技术交底
2、应急处置.
无论现场发生何种类型事故，均要以人身安全为首重，万不可为财物而冒险，在保证自身安全的前提下再去考虑财物。意外发生后，一定要保持冷静，有行动能力的人员立即转移到安全区域，然后再观察现场情况，将情况上报项目部安全员和现场责任工程师，上报流程前面已经讲了，这里不再多说若无人员伤亡，则在安全区域内等待后续处理;若发现有人员伤亡，立即展开自救工作，救助别人的前提是自身的安全，不可盲目施救。区分不同事故类型，自救和后续处理大概区分如下:
②发生骨折时，询问医院急救处置方法用现有材料固定伤处。
③若伤员无心跳和呼吸，进行心肺复苏(人工呼吸配合胸外按压)。
④救援人员到达现场后脱险人员应向救援负责人交待现场情况，积极配合救援工作。
⑤维持好现场秩序，疏散围观人员。
现场补充交底内容：交底人签字：
日 期：
接受人（全员）签字：
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
②对伤势较轻伤者进行止血，包扎伤口。
③若伤势较重而无心跳或者呼吸，进行心肺复苏(人工呼吸配合胸外按压)。
(2)触电
①现场人员应立即切断电源，并用绝缘物品脱离电源，当电线或者带电体搭落在触电者身上或者被压在身下时，可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棍等绝缘物品作为救护工具，打开电线或者触电者使之脱离电源，也可抓住触电者干燥的不贴身的衣服将其拖开
6.施工负责人要组织相关人员定期对搭设的卸料平台定期和不定期的检查，掌握平台的使用、维护情况，尤其是在大风大雨过后，要对卸料平台进行检查，对不合格的部位进行修复或更换，合格后方可继续使用；