班组危害辨识与风险评价
危险、有害因素(危险源)辨识、评价、风险分级管控制度
识别企业的生产经营活动、产品和服务中存在的危险有害因素，并进行风险评价，及时更新，为尽量减少和控制公司各项活动中的风险提供依据。
2范围本程序适用于公司危险因素识别、评价、控制和更新工作。
3术语3.1危险、有害因素（危险源）危险、有害因素（危险源）是指可能导致人员伤害或疾病、物质财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态因素。
危险源根据评价可以划分为重大危险源、重要危险源、一般危险源。
3.2危险、有害因素识别：认知危害、有害因素的存在并确定其特性的过程。
3.3风险：特定危险、危害事件发生的可能性及后果严重性的结合。
3.4风险评价：依照现有的专业经验、评价标准和准则，评价风险程度并确定风险是否可容忍的全过程。
3.5事件：发生或可能发生伤害、疾病(不论严重程度)或死亡的与工作相关的事件。
注1：事故是一种造成了伤害、疾病或死亡的事件。
注2：没有造成伤害、疾病或死亡的事件也被称为[near-miss未遂事件]、[near-hit虚惊事件]、[closecall差点出事]或[dangerousoccurrence危险事件]。
注3：紧急情况是一种特殊形式的事件。
）3.6危险、有害因素风险分级管控根据对危险、有害因素的风险评价，将危险、有害因素划分为重大风险/红色风险（A级）、较大风险/橙色风险（B级）、一般风险/黄色风险（C级）、低风险/蓝色风险（D级）四个风险等级，并采用红、橙、黄、蓝色进行标识。
3.6.1重大风险/红色风险（A级）属于不可容许的危险，必须建立管控档案，应由企业重点负责管控，必须立即整改，不能继续作业，只有当风险等级降低时，才能开始或继续工作。
标识为红色。
3.6.2较大风险/橙色风险（B级）属于高度危险，必须建立管控档案，必须制定措施进行控制管理，应由公司管理部和各职能部门根据职责分工负责管控。
标识为橙色。
3.6.3一般风险/黄色风险（C级）属于中度危险，应由所在车间负责管控，公司管理部负责监督落实。
班组危害辨识与风险评价
班组危害辨识与风险评价随着现代工业的发展，各种危害因素对工作人员的健康构成越来越大的威胁。
班组是生产一线的基础，也是最容易受到危害的群体。
因此，班组危害辨识与风险评价是班组管理的重中之重。
本文将结合实际情况，从以下几个方面进行探讨。
危害因素班组成员可能接触的危害因素很多，主要有以下几种：化学危害因素化学危害因素是指可能危害人体健康的化学品或化学性质。
在制造业和化工企业中，化学危害因素非常普遍，如有毒气体、化学药品、溶剂等。
化学危害最主要的途径是呼吸道、皮肤接触和口腔吸入。
它危害人体的时间短，现象难以察觉，但危害程度较高。
物理危害因素物理危害因素是指机械、声音、辐射、高温、低温等会损害员工的身体健康的各种物理因素。
随着现代化生产的发展，各种物理危害因素越来越多地危害着人们的健康，如噪音、振动、切割、打磨等。
生物危害因素生物危害因素是指这些群体可能感染的生物性微粒或细菌。
在医院、药品生产、食品生产等场合，生物危害因素普遍存在。
如炭疽、HIV病毒、气候和气象等。
心理危害心理危害是指人体受到心理刺激而引起的各种危害。
在生产中，心理危害源于各种因素，如工作强度、工作环境、工作内容、工作压力等。
长期的工作压力和工作逆境将会对班组成员的心理健康造成很大的影响。
危害辨识危害辨识旨在发现可能危及员工健康的因素以及其产生的机理，以便对可能发生的危害加以控制。
危害辨识的主要步骤如下：参考标准将涉及到的行业标准、法规、技术标准以及国际标准都进行整理，做到减少遗漏，避免重复。
涉及工艺过程针对每个工艺过程，逐一提取可能存在的职业病危害因素，评估其危害程度。
辨识因素按标准制定的流程，对工艺中可能产生的危害因素进行辨识，并确定每个危害因素的危害程度等级。
确定风险等级将辨识出的可能存在的危害因素按照危害程度等级进行划分，确定其相应的风险等级。
然后依照常规流程，对风险等级的高低进行判断，制定相应的危险了去措施。
风险评价风险评价是指将危害因素与可能产生的伤害进行量化、标准化以及综合评估，建立一个合理的评价模型，以此达到对危险程度的评价。
危险源辨识和风险评价方法
为了准确的辨识出危（wei）险源，进行风险评价，以便采取控制措施。
合用于本项目所有施工生产、管理、辅助生产、生活场所。
1、工作环境：包括周围环境、工程地质、地形、自然灾害、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等；2、平面布局：功能分区(生产、管理、辅助生产、生活区)；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危（wei）险品设施布置；建造物、构筑物布置；风向、安全距离、卫生防护距离等；3、运输路线：施工便道、各施工作业区、作业面、作业点的贯通道路以及与外界联系的交通路线等；4、施工工序：物资特性(毒性、腐蚀性、燃爆性)温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态；5、施工机具、设备：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况；机械设备的运动部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作；电气设备的断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作，静电、雷电；6、危（wei）险性较大设备和高处作业设备：如提升、起重设备等；7、特殊装置、设备：锅炉房、危（wei）险品库房等；8、有害作业部位：粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等；9、各种设施：管理设施(指挥机关等)、事故应急抢救设施(医院卫生所等)、辅助生产、生活设施等；10、劳动组织生理、心理因素和人机工程学因素等。
为了便于进行危（wei）险源辨识和分析，首先应对危（wei）险因素与危害因素进行分类。
分类可任选以下两种方法中的一种：A、物理性危（wei）险源：(1)设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、设备设施其他缺陷)；如：脚手架、支撑架强度、刚度不够、起吊钢丝绳磨损严重。
(2)防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷)。
(3) 电危害 (带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害)；如：电线接头未包扎、化纤服装在易燃易爆环境中产生静电。
班组危险源的辨识、评价和控制
班组危险源的辨识、评价和控制是指在工作班组中，对潜在的危险源进行识别、评估和采取措施进行控制，以保障员工的安全和健康。
班组危险源辨识、评价和控制是一项重要的工作，以下将对该主题进行论述。
一、班组危险源的辨识班组危险源的辨识是指在工作班组中，对潜在的危险源进行识别和分析。
辨识危险源的方法包括以下几个方面：1. 观察法：通过对工作场所的观察，分析工作过程中存在的危险源，如设备故障、不安全的操作行为等。
2. 咨询与交流法：通过与工作人员、经验丰富的员工等进行沟通和交流，了解他们对工作场所的危险源的看法和观点。
3. 资料查询法：通过查询相关的安全生产法规、安全生产资料等，了解工作场所可能存在的危险源。
4. 数据分析法：通过对历史事故数据和统计数据进行分析，识别危险源。
5. 现场评估法：对工作场所进行现场检查，发现潜在的危险源。
通过以上方法，可以对班组工作中的危险源进行全面、系统的辨识，为进一步评价和控制危险源提供基础。
二、班组危险源的评价班组危险源的评价是指对辨识出的危险源进行评估和分析，确定危险源的危害程度和可能的事故发生概率。
评价危险源的方法包括以下几个方面：1. 事故树分析法：通过构建事故树模型，对可能导致事故发生的各种因素进行分析和评估。
2. 危险作业分析法：对涉及危险作业的工作过程进行详细的分析和评估，识别和分析潜在的危险因素。
3. 危险源辨识矩阵法：使用危险源辨识矩阵，根据危险源的严重程度和可能的发生频率，对危险源进行评价和分类。
通过以上方法，可以对危险源的危害程度进行评估和预测，为制定控制措施提供依据。
三、班组危险源的控制班组危险源的控制是指根据评价结果，采取相应的措施控制和减少危险源的风险。
控制危险源的方法包括以下几个方面：1. 工程控制：通过改变工作环境或工作设备，减少危险源的产生或减轻其对员工的损害。
2. 行政控制：通过制定和完善相关的安全管理制度和操作规程，规范员工的行为，避免或减少危险源的风险。
QHSE危害识别及风险评价管理办法
公司QHSE 危害识别及风险评价管理办法公司名称：批 准 人：批准依据：发布文号：发布日期：生效日期：版 本：2012-01 发布范围：普发体系名称：质量健康安全环保编 码：QHSE-01-01工业区开发有限公司QHSE危害识别及风险评价管理办法1 目的辨识生产经营活动中的QHSE危害，评价风险程度，采取风险控制措施，预防事故发生。
2 适用范围公司及各所属单位。
3 编制依据《中海油海西宁德工业区开发有限公司质量健康安全环保管理制度》，QHSE-01，2011，公司。
4 主要应对的风险不能充分辨识危害因素、评价生产经营活动中的HSE风险，导致不能采取有效的风险控制措施，从而发生事故，造成人身伤亡、财产损失或环境污染。
5 释义5.1 危害指可能导致伤害、疾病、财产损失、环境破坏的根源或状态。
5.2 危害识别指识别危险、有害因素的存在并确定其性质的过程。
5.3 QHSE风险指发生特定QHSE危险事件的可能性与后果的结合。
5.4 风险评价指评价风险程度并确定其是否在可承受范围的过程。
5.5 环境因素指公司的活动、产品或服务中对环境造成影响的要素。
6 职责分工6.1 各所属单位应辨识生产经营过程中的危害因素、作业过程风险因素，评价风险程度，采取控制措施。
6.2 各所属单位应识别重大危险源，建立档案，在总公司重大危险源管理系统上填报相关信息。
7 管理要求7.1 各所属单位应采取分级管理、全员辨识、系统评价并监督实施的原则，辨识生产经营过程中涉及的危害因素并控制。
7.2 危害因素辨识7.2.l辨识范围覆盖公司所有职能管理部门和基层单位的各项活动、产品和服务。
至少包括：1）常规（正常状态）和非常规（异常、紧急状态）的活动；2）所有进入工作场所的人员（包括相关方人员和外来访问者）的活动；3）作业场所内的设备、设施（包括外界提供的设备、设施）；4）以往活动的遗留问题，新开发（建设）项目以及在工艺技术、设备、人员、作业环境和条件等方面发生变更的情况。
危险源辨识、风险评价和控制措施管理程序（三篇）
危险源辨识、风险评价和控制措施管理程序是指通过对企业或组织进行全面的危险源辨识和风险评价，确定潜在的危险源和风险，制定相应的控制措施，以保障员工的生命安全和身体健康，同时保护环境并维护企业的正常运营。
一、程序的目的和范围：1. 目的：确保对潜在的危险源进行及时、全面的辨识，对风险进行科学、客观的评价，并制定相应的控制措施，以减少和防止事故和职业病的发生，确保员工的安全和健康。
2. 范围：适用于所有的企业或组织，无论其规模大小和行业类型。
二、程序的基本内容：1. 危险源辨识（1）制定危险源辨识计划，明确辨识的目标、范围和方法。
（2）组织专业人员进行危险源辨识，包括现场巡查、设备检查、操作步骤分析等方法。
（3）进行危险源数据的采集和整理，建立危险源台账。
（4）识别出可能导致事故或职业病的危险源。
2. 风险评价（1）将辨识出的危险源与员工接触情况相结合，评估潜在的风险。
（2）采集和整理相关的数据和信息，进行定量或定性的评估。
（3）确定风险等级，划分为高、中、低三个等级。
（4）应用风险矩阵或其它方法，确定风险的具体评估结果。
3. 控制措施的制定和实施（1）根据风险评价结果，针对高风险的危险源制定相应的控制措施。
（2）优先考虑控制措施的根本性、有效性和经济性。
（3）制定明确的控制措施的目标、方法和期限。
（4）组织实施控制措施，确保其有效性。
（5）监督和检查控制措施的实施情况，及时纠正和完善。
4. 监督和管理（1）建立健全的监督和管理机制，确保程序的有效实施。
（2）制定相应的管理制度和操作规程。
（3）定期开展风险监测和评估工作，及时发现问题并采取相应措施。
（4）建立事故和职业病的报告和处理制度，确保事故和职业病的及时报告和处理。
（5）组织相关的培训和宣传活动，提高员工的安全意识和风险防范意识。
三、程序的执行和监督：1. 确保程序的有效执行，需通过制定相应的管理制度和操作规程，明确各岗位的责任和义务。
2. 建立健全的监督和管理机制，由相关部门负责监督并进行定期检查和审核。
班组危害辨识和风险评价
1.3 危险类别
有害作业环境：作业场所缺陷：间距不足；信号、标志没有或不当；物体堆放不当。作业环境因素缺陷：采光不良或有害；通风不良或缺氧；温度过高或过低；湿度不当； 外部噪声；风、雷电、洪水、野兽等自然危害。安全管理缺陷： 设计、 监测方面缺陷或事故（件）纠正措施不当；（人机工效学） 人员控制管理缺陷：教育培训不足；雇用不当或缺乏检查 ；超负荷；禁忌作业等； 工艺过程、作业程序缺陷； 相关方管理缺陷。
1. 危险及危险识别
危害：是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。危险：是指特定危险事件发生的可能性与后果的结合。有害因素：是指能影响人的健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。危险因素：是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。有时两者不加以区分，统称为危险、危害因素。 存在能量、有害物质和能量、有害物质失去控制，是危险因素产生的根本原因。
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这种“根源或状态”来自作业环境中 ： 物的不安全状态 (《企业职工伤亡事故分类》4类） 人的不安全行为(《企业职工伤亡事故分类》13类） 有害的作业环境 安全管理缺陷。 危险、危害识别：认知危险的存在并确定其特性的过程。 需要注意危害是造成事件的根源或状态，不是事件本身。
第9页/共44页
1.3 危险类别
按GB/T13816-92《生产过程危险和危害因素分类与代码》，将生产过程的危险与危害因素分为6类：1.物理性危险因素与危害因素（1）设备、设施缺陷 （2）防护缺陷 （3）电危害 （4）噪声危害（5）振动危害 （6）电磁辐射 （7）运动物危害 （8）明火（9）能造成灼伤的高温物质 （10）能造成冻伤的低温物质 （11）粉尘与气溶胶 （12）作业环境不良 （13）信号缺陷 （14）标志缺陷 （15）其他物理性危险因素与危害因素。2.化学性危险因素与危害因素（1）易燃易爆性物质 （2）自燃性物质 （3）有毒物质（4）腐蚀性物质 （5）其他化学性危险因素与危害因素
危险源辨识及风险评价管控制度
危险源辨识及风险评价管控制度1 目的为了对公司范围内存在的危险源全面、正确的识别和评价，并对其进行有效的控制，特制定本制度2适用范围适用于全公司危险源辨识、风险评价和风险控制的策划工作。
3职责3.1 依据风险评价准则，从影响人、财产和环境等三个方面的可能性和严重程度，定期和及时对作业活动和设备设施进行危险、有害因素识别和风险评价分析。
3.2 公司建立风险评价组织，组织成员由本公司各级管理人员和基层班组长骨干组成。
3.2.1总经理负责组织生产活动中危险、有害因素风险识别、评价、更新和控制管理工作。
负责审批危险、有害因素识别和风险评价结论。
3.2.2生产部负责编制“危险源辨识及风险评价表”，指导各职能部门开展危险、有害因素风险识别、评价，负责各职能部门风险评价记录的审查与控制效果有效性验证。
3.2.3各职能部门分别负责分管区域生产活动的危险、有害因素的识别、评价、更新和控制管理。
3.2.4 各级员工应积极参与所从事生产活动的危险、有害因素的识别、评价工作。
主动参加公司和部门组织的相关培训，掌握基本分析评价方法，能自行评价。
4 风险评价频次及时机风险评价的频次为每年一次，当下列情况发生时，公司应及时进行风险评价：a) 新的或变更的法律法规或其他要求；b) 操作变化或工艺改变；c) 新建、改建、扩建、技改项目；d) 有对事故、事件或其他信息的新认识；e)采用新设备、设施前或设备技术改造后投入使用前f)采用新的物质；g)发现新的隐患时；h）组织机构发生较大变动。
5风险评价方法选择评价小组对排查辨识出的风险因素进行评估，可选择风险矩阵法（L.S）或作业条件危险性分析（LEC）等评估方法。
辨识分级采用风险矩阵法（L.S），对排查出来的风险确定等级，风险等级从高到低划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标示。
5.1直接作业、岗位等风险评价方法宜采用可选择风险矩阵法（L.S）或作业条件危险性分析（LEC）等评估方法。
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1.2 危险识别的范围
• 常规活动：如出料、切换、清罐（塔、器）、 加料、提（降）负荷及重要参数的调整、巡检 和作业现场清理等日常操作。 • 非常规活动：如检维修、开停车、较重要的隐 患治理项目、重要的工艺变更和设备变更、停 电、水、气（汽）的处理等危险性较大的活动。 • 作业场所的设备设施：通常在一个工厂中80％ 的风险往往是由20％的设备引起的，所以在定 量风险评估中无需考虑所有设备，只要充分考 虑对整个装置安全影响比较大、危险性比较高 的设备设施。
1.3 危险类别
• 有害作业环境： • 作业场所缺陷：间距不足；信号、标志没有或 不当；物体堆放不当。 • 作业环境因素缺陷：采光不良或有害；通风不 良或缺氧；温度过高或过低；湿度不当； 外 部噪声；风、雷电、洪水、野兽等自然危害。 • 安全管理缺陷： • 设计、 监测方面缺陷或事故（件）纠正措施 不当；（人机工效学） • 人员控制管理缺陷：教育培训不足；雇用不 当或缺乏检查 ；超负荷；禁忌作业等； • 工艺过程、作业程序缺陷； • 相关方管理缺陷。
班组危害辨识和风险评价
随着HSE管理体系的推行和实施，危 害辨识 “风险评价”一词越来越多地被提 起。许多人认为，风险评价是安全技术 人员的事，与我们班组员工无关。其实 不论是从风险评价的角度，还是从安全 教育的角度，班组风险评价都有其特殊 的作用。那么，基层班组如何开展风险 评价呢？
1. 危险及危险识别
1.2 危险识别的范围
• • • • • • • • • 1）规划、设计和建设、投产、运行等阶段（建设项目）； 2）常规和非常规活动（三种状态：正常、异常及紧急状态）； 3）事故及潜在的紧急情况（三种时态：过去、现在及将来）； 4）所有进入作业场所人员的活动（承包商、后勤服务等）； 5）原材料、产品的运输和使用过程； 6）作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品； 7）丢弃、废弃、拆除与处置； 8）企业周围环境； 9）气候、地震及其他自然灾害等（洪水、台风等）。 宗旨：横向到边，纵向到底，不留死角
• 危害：是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、 作业环境破坏的根源或状态。 • 危险：是指特定危险事件发生的可能性与后果的结合。 • 有害因素：是指能影响人的健康，导致疾病，或对物 造成慢性损害的因素。 • 危险因素：是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损 害的因素。有时两者不加以区分，统称为危险、危害 因素。 • 存在能量、有害物质和能量、有害物质失去控制， 是危险因素产生的根本原因。
1.3 危险类别
不安全行为：违反安全规则或安全常识，使事故有可
能发生的行为。
GB6441-86《企业职工伤亡事故分类》为13大类：
1. 操作错误、忽视安全、忽视警告
3. 使用不安全设备
5. 物体（成品、材料、工具等）存放不当
2. 造成安全装置失效
4. 用手代替工具操作 6. 冒险进入危险场所 8. 在起吊物下作业、停留
1.3 危险类别
• 按GB/T13816-92《生产过程危险和危害因素分类与代码》， 将生产过程的危险与危害因素分为6类： • 1.物理性危险因素与危害因素 • （1）设备、设施缺陷 （2）防护缺陷 （3）电危害 （4）噪声 危害 • （5）振动危害 （6）电磁辐射 （7）运动物危害 （8）明 火 • （9）能造成灼伤的高温物质 （10）能造成冻伤的低温物质 • （11）粉尘与气溶胶 （12）作业环境不良 （13）信号缺陷 • （14）标志缺陷 （15）其他物理性危险因素与危害因素。 • 2.化学性危险因素与危害因素 • （1）易燃易爆性物质 （2）自燃性物质 （3）有毒物质 • （4）腐蚀性物质 （5）其他化学性危险因素与危害因素
这种“根源或状态”来自作业环境中 ：
物的不安全状态 (《企业职工伤亡事故分类》4类） 人的不安全行为(《企业职工伤亡事故分类》13类） 有害的作业环境 安全管理缺陷。
危险、危害识别：认知危险的存在并确定其特性的过程
。
需要注意危害是造成事件的根源或状态，不是事件 本身。
1.1 危险的表现形式
在进行危险识别时，应充分考虑：
1.3 危险类别
• • • • • • • • • • • 按GB/T13816-92《生产过程危险和危害因素分类与代码》，将生产 过程的危险与危害因素分为6类： 3.生物性危险因素与危害因素 （1）致病性微生物 （2）传染病媒介物 （3）致害动物 （4）致害植 物 （5）其他生物性危险因素与危害因素。 4.心理、生理性危险因素与危害因素 （1）负荷超限 （2）健康状况异常 （3）从事禁忌作业 （4）心理 异常 （5）辨识功能缺陷 （6）其他心理、生理性危险因素与危害因素 5.行为性危险因素与危害因素 （1）指挥失误 （2）操作失误 （3）监护失误 （4）其他错误 （5）其他行为性危险因素与危害因素 6.其他危险因素与危害因素。
7. 攀、坐不安全位置 10. 有分散注意力行为 12. 不安全装束
9. 机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作
11. 在必须使用个人防护用品用具的作业或场合 中，忽视其使用 13. 对易燃易爆等危险物品处理错误
1.3 危险类别
• 物的不安全状态： • 使事故可能发生的不安全物体条件或物质条件 • 物质条件：火灾、爆炸性物质泄露；毒性物质； • 物体条件： GB6441-86《企业职工伤亡事故分类》为4大类： • 1. 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷； • 2. 设备、设施、工具、附件有缺陷； • 3. 个人防护用品用具——防护服、手 套、护目镜及面 • 罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、 • 安全鞋等缺少或有缺陷 • 4. 生产（施工）场地环境不良。
火灾和爆炸；一切可能造成事件或事故的活动或行为； 冲击与撞击；物体打击，高处坠落，机械伤害； 中毒、窒息、触电及辐射（电磁辐射、同位素辐射）； 暴露于化学性危害因素和物理性危害因素的工作环境； 人机工程因素（比如工作环境条件或位置的舒适度、重复性工作、 照明不足等）； 设备的腐蚀、焊接缺陷等； 有毒有害物料、气体的泄露； 可能造成环境污染和生态破坏的活动、过程、产品和服务： 包括水、气、声、渣、废物等污染物排放或处置以及能源、资源 和原材料的消耗。