低负压瓦斯抽放管路安装安全技术措施
煤矿瓦斯抽放系统安全技术措施及应急预案
煤矿瓦斯抽放系统安全技术措施及应急预案xx县xx煤矿2013年度瓦斯抽放系统安全技术措施及应急预案xx县xx煤矿二○一三年一月xx县xx煤矿瓦斯抽放系统安全技术措施及应急预案为了贯彻执行党和国家安全第一，预防为主的方针，保护职工身体健康与企业财产安全，根据矿井实际编制xx县xx 煤矿瓦斯抽放系统安全技术措施及应急预案，通过贯彻落，确保瓦斯抽放系统正常运行，达到防止瓦斯事故发生，并在一旦发生事故时，能有效地控制事故的扩大和迅速抢救受灾遇险人员，特编制xx县xx煤矿瓦斯抽放系统安全技术措施及应急预案如下：一、组织保障措施1.矿成立了瓦斯抽放系统管理领导小组组长：副组长：成员：2.成员职责：（1）组长（安全矿长兼任）是矿井安全生产管理的第一责任人，故对矿井瓦斯抽放管理工作负全面责任，具体负责定期组织研究，平衡协调，检查布置瓦斯抽放系统工作，全权调配解决抽放系统所需的人、财、物，确保矿井抽放工作顺利开展。
（2）机电矿长、工程师（兼副组长）对防突工作负技术责任。
负责及时编制、审批矿井瓦斯抽放系统工作规划、计划和措施，共同参予督促、检查措施执行，落实情况，及时向组长汇报解决抽放系统工作中存在或需要解决的问题。
（3）安全、生产行政副职矿级领导对分管的业务及抽放系统工作负具体的组织领导和管理职责，及时检查发现和协调解决抽放工作中存和出现的问题。
（4）领导小组其他成员根据工作职责，重点检查、督促、指导、协调、帮助解决处理现场抽放系统工作中存在和出现问题，尽心尽责地把好现场瓦斯抽放工作，为矿井防突工作打下坚实的基础，达到消突的目的。
二、瓦斯抽放系统安全技术措施：（一）瓦斯抽放泵房技安措施要求：1.煤矿目前已按要求修建了瓦斯泵房、配电房、值班室内照明全部用防爆型，不准有明开关明闸刀。
2.瓦斯泵房配置高低负压各两台水环式抽放泵。
3.配电房配置两台自耦减压起动控制柜、两台矿用隔爆型馈电开关、一台综合保护裁置、一套多参数瓦斯监控器。
煤矿瓦斯抽采安全技术措施
煤矿瓦斯抽采安全技术措施摘要：煤矿重特大安全事故的发生，不仅带来了较大的经济损失以及人员伤亡，而且对社会影响也非常大，全面治理煤矿安全工作一直我国重点关注的问题。
根据资料显示，产生煤矿事故的主要原因在于人们的超能力生产、煤矿企业的安全投入不走、缺少专业人才，导致违规作业等。
我国提出了“培训、装备、管理”三个原则，煤矿安全得到了有效提升。
煤矿矿井通风系统直接影响着矿井的安全性，必须使用安全的技术做好矿井通风工作。
另外，瓦斯是煤矿开采作业期间将会一直遇到的气体，若是处理不善则会引起瓦斯爆炸以及瓦斯突出等，应合理应用瓦斯。
关键词：瓦斯抽采；安全技术措施；抽采泵站；低浓度瓦斯引言要想实现煤矿开采高质量、高效率，煤矿企业需要时刻做好煤矿开采中的通风工作，结合安全技术为通风工作奠定安全的基础，保证矿井内部氧气含量充足的同时，为工作人员的人身安全提供充足的保障。
综合分析煤矿开采中存在的问题，有针对性的提出具体措施进行改进，促进煤矿开采效率得以提升，保证煤矿开采施工安全性能得到有效的增强。
1瓦斯的概念煤在形成过程中会产生一种气体，该气体被称为瓦斯，其自身的主要成分为甲烷，不溶于水而且具有可燃性。
煤在形成过程中会释放大量的瓦斯，但煤体中依旧会有一些残留。
这些瓦斯残留在煤体中会成为吸附状态以及游离状态两种。
在煤层进行开采时，瓦斯的储存条件被认为改变，因此这时的瓦斯会从巷道内逸出。
需要注意瓦斯从巷道内释放的速度会直接受媒体自身的透气性所影响。
另外，采空区内存在的被遗忘的煤体也会受微生物的影响成为瓦斯。
若是采空区的密封不够严实，则会导致瓦斯释放到工作面或者巷道中。
2井工煤矿通风安全的意义井工煤矿的通风工作，能够帮助施工开采人员进行矿井内部氧气的提供，避免因氧气不足造成人员窒息的事故发生，为施工人员提供一个安全、舒适的工作环境，在最大限度上保证施工人员的人身生命安全。
井工煤矿开采工作中，会在井道内部出现有毒气体的排出，以及开采中所产生的二氧化硫、沼气等有害粉尘都是健康安全的致命威胁，利用矿井内部的通风系统，能够让有毒气体、粉尘得以稀释并排出地面。
瓦斯浓度调整和抽采管路安装措施
抽放管路瓦斯浓度调整办法根据汾煤通便函<2013>6号文件，为切实加强瓦斯抽采安全管理工作，强化抽采管路拆装操作过程中各个环节的安全，特制定以下瓦斯浓度调整安全技术措施：一、抽放管路瓦斯浓度调整措施：1、高浓度瓦斯调整：（裂隙带、本煤层钻孔）由瓦斯抽放队安排专人每日测定裂隙带钻孔、本煤层钻孔单孔浓度，关闭瓦斯浓度在5%以下的钻孔，保留瓦斯浓度在15%以上的钻孔，做到工作面抽放支管瓦斯浓度在16%以上，同时对两个抽放钻场实行并列抽放。
每日进行钻孔浓度测定，进行实时调整。
2、低浓度瓦斯调整：（上隅角、采空区）回采面上隅角抽放管路瓦斯浓度处于5%-17%时，由通风区统一规划制定方案，由抽放队、瓦检队及生产队组相互配合完成，调整上隅角瓦斯浓度。
采空区支管抽放由原来的不定期抽放改为定期抽放。
3、全矿井浓度调整：(1)瓦斯抽放队安排专人每日进行瓦斯浓度测定，包括抽放管路总管、工作面支管、采空区上隅角支管、钻场及本煤层单孔瓦斯浓度，当班汇报通风调度及抽放队，由工程技术人员进行统计分析，根据矿井各个工作面、回风巷风量配风数据以及回风巷瓦斯浓度数据，上报集团公司当日通风日报、调度日报表，上报通风调度、公司调度当日抽采支管日报表、瓦斯抽采日报表。
(2)抽放队工程技术人员按周、旬、月进行报表统计分析，由通风区组织对所有数据分析，针对各总管及支管瓦斯浓度进行调整，达到高浓度瓦斯在16%以上，低瓦斯浓度在4%以下。
由通风区统一指挥进行浓度调整。
二、抽放管路日常管理工作：1、严格按照瓦斯抽放设计进行钻孔施工、抽放管路敷设、管路连接。
抽放管路保证“平、稳、直、密”，且不得与带电物体接触，抽放管路千米漏气量小于3m3/min。
2、定期对瓦斯抽放管路进行检查和维护，发现管路内的积水及时排放，管路有破口或接头漏气时及时进行处理。
3、进行瓦斯抽放的工作面设置钻孔检查牌板、瓦斯抽放制度管理牌板，施工钻孔地点设置钻孔施工管理牌板，并由当班测瓦斯人员如实填写数据。
瓦斯抽放安全措施15篇
瓦斯抽放安全措施15篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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防治瓦斯的安全技术措施
防治瓦斯的安全技术措施制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页防治瓦斯的安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《防治瓦斯的安全技术措施》正文如下：防治瓦斯的安全技术措施（一）、加强矿井通风管理，确保各用风地点实际风量满足需要风量。
1、按要求每月对矿井主通风机进行检查维护，确保其能持续正常供风。
2、测风工每旬进行一次全面测风，对采掘工作面和其他用风地点，根据实际需要进行测风，并将每次测风结果按要求进行记录。
对发现的问题要及时处理并向黄猫洞煤矿调度室汇报。
（二）、合理安排采掘接续，充分利用开采保护层的方法减少被保护层掘进或回采期间瓦斯涌出。
（三）、建立矿井瓦斯抽采系统，并合理使用加强管理，最大化解决矿井瓦斯威胁。
1、在地面按要求设置瓦斯抽采泵站，安装瓦斯抽采泵，铺设入井高、低负压瓦斯抽采管路。
2、在掘进工作面施工顺层钻孔抽采掘进前方煤体瓦斯，在其他巷道施工穿层钻孔预抽，降低掘进过程中的瓦斯涌出量。
3、在采煤工作面机、风巷施工本煤层钻孔，预抽回采煤体瓦斯。
4、在采煤工作面风巷施工高位钻场，进行在上隅角埋管抽采。
5、在采煤工作面风巷施工高位钻孔抽采瓦斯。
（四）、现场瓦斯管理:按要求配备足够数量的瓦检员检查井下瓦斯。
采掘工作面及其他作业地点每班检查次数不少于四次，并按要求进行l三对口l记录。
矿井总回风巷、抽采钻场、硐室、密闭及其他可疑地点每天至少检查一次，发现异常，随时检查。
加强KJ90NA瓦斯监测监控系统管理，确保实时监控井下全部采掘工作面、回风巷、总回风巷道瓦斯浓度变化情况及被控设备的通断电状态和设施状态。
矿长、工程师、爆破工、采掘队队长、通风队队长、工程技术人员、班（组）长、流动电钳工等下井时，必须携带便携式甲烷报警仪。
矿井总回风巷中瓦斯浓度超过0.7%时，须立即查明原因，采取措施进行处理。
瓦斯抽放泵安装安全去技术措施
瓦斯抽放泵安装安全去技术措施为积极响应上级政策，进一步完善我矿瓦斯治理工作，加强井下瓦斯抽放，为井下创造一个安全舒适的生产环境，矿决定安装2BEC-42低负压瓦斯抽放泵两台、2BEC-40高负压瓦斯抽放泵两台。
为确保瓦斯抽放泵安装工作的顺利进行，特编制如下安全技术措施，望认真遵照执行。
一、施工地点：陈家沟煤矿工业场区二、施工内容：安装2BEC-42低负压瓦斯抽放泵两台、2BEC-40高负压瓦斯抽放泵两台。
三、施工时间：2010年8月6日~8月18每天时8时~16时。
四、施工单位：机电队五、施工负责人：胡先智六、参加人员：胡廷忠、张周勇、严仕学、罗洪新、王大强、张信伟、黄磊、汪荣怀、严国、向定华、杨元达、严令刚七、主要施工器材：8T铲车1台、5T葫芦2个、5T龙门起吊架φ12.5钢丝绳套1根、8＃铁丝、撬棍2根、斜垫铁20块、电焊机1台、氧气焊1套、扳手、套筒等。
八、施工顺序：按1#、2#低负压泵，3#、4#高负压泵的顺序将瓦斯泵泵及其电动机(穿地脚螺栓后)逐台吊放到相应的混泥土基础上--将1#、2#低负压泵，3#、4#高负压泵的储气罐(穿地脚螺栓后)分别吊放到相应的混泥土基础上--调整电动机与泵体的相关尺寸--调整储气罐与泵体的相关尺寸--分别对各设备进行二次灌浆--连接各进出管路及闸阀--安装放空管及排气管--紧固各地脚螺栓--安装电气控制开关--风别进行瓦斯抽放泵空载试运转--连接泵体与电动机之间的传动带--风别进行瓦斯抽放泵负载试运转--安装工作完毕，将施工场所卫生清理干净交给岗位司机。
九、安全技术措施：1、安装瓦斯抽放泵前，必须确认所施工的混泥土基础养护期已经达到规定天数，施工负责人应做好各项安装准备工作，准备好所需材料、配件、工具等。
2、所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥，严禁“三违”现象发生。
3严格按《机电设备安装质量标准》及《机电设备完好准》进行安装。
4、起设备时必须设专人指挥，严格按“一看、二试、三慢、四起吊”的顺序进行。
低负压瓦斯抽放管路安装安全技术措施
低负压瓦斯抽放管路安装安全技术措施
1、要求设计、制作、安装的设备应符合国家有关标准及规定，合理节约原材料、能耗和提高生产效率，保证安全技术水平。
2、在抽取管路的设计计算中，应考虑煤气的流动特性，确定抽取管路、抽风机等的性能参数，确保安全抽放。
3、抽取管路安装时，必须严格按照规定的抽放管道来安装，不得减少和改变管道的节点图，保证地下煤气管路和地表管路的完整性，并设置安全阀，保证设备的安全运行。
4、设备安装完毕后，必须对管路进行气密性和耐压试验，严格按照《矿用瓦斯防护技术规程》的规定进行试验。
5、在抽取管路安装中，应严格按照《安全质量管理规范》的要求，做好质量检查，发现问题及时处理，保证质量达到要求。
6、在抽取管路的安装过程中，应严格按照标准作业程序进行施工，避免偷工减料，减少质量问题的发生。
7、安装完毕后，应做好消防、电气安全防护措施，确保抽放设备的安全运行。
二、安全操作规程
1、安装完毕抽放设备后，应进行严格的质量检查，确认质量符合要求，才可开始试运行。
2、安装人员应具备相关的安装技能。
抽放管路安装安全技术措施
02
抽放管路安装安全技术措 施
抽放管路安装技术要求
抽放管路应采用钢管或硬质聚氯乙烯 管，其质量应符合相关规定。
抽放管路的长度应尽量缩短，以减少 沿程损失。
抽放管路的直径应根据瓦斯流量和抽 放负压等参数进行选择，且不同直径 的管路应有过渡接头。
抽放管路应设置坡度，以便于排水。
抽放管路安装安全规定
确保废水达标排放。
分类处理
02
根据废水性质的不同，对废水进行分类处理，采用不同的处理
方法和工艺，以提高处理效果。
合理利用水资源
03
合理利用水资源，尽量减少废水的产生和排放。例如，采用循
环水系统，重复使用生产过程中的水资源。
07
总结与展望
总结经验教训
1 2
缺乏安全意识
在安装抽放管路时，一些工作人员没有充分认识 到安全技术的重要性，缺乏必要的安全知识和操 作经验，导致事故发生。
学习急救知识
所有员工应接受急救知识 培训，了解如何处理突发 情况。
紧急撤离通道
在紧急情况下，员工应知 道紧急撤离通道的位置和 逃生路线。
安全警示标志设置
危险区域设置警示标志
在施工现场的的危险区域，应设置明显的警示标志，提醒员工注 意安全。
设备上设置操作说明
设备上应设置操作说明，以便员工了解设备的安全操作方法。
抽放管路安装安 全技术措施
汇报人： 日期:
目录
• 施工准备 • 抽放管路安装安全技术措施 • 抽放管路安装安全操作规程 • 安全防护措施 • 质量保证措施 • 环境施工准备
技术准备
制定抽放管路安装方案
根据矿井地质和工程设计资料，制定详细的抽放管路安装方案，明确安装的目 的、方法、安全技术措施和注意事项。
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编号：AQ-JS-04639
( 安全技术)
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低负压瓦斯抽放管路安装安全
技术措施
Safety technical measures for installation of low negative pressure gas drainage pipeline
低负压瓦斯抽放管路安装安全技术
措施
使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
一、概况：
根据生产需要，现将原有101a02首采工作面低负压瓦斯抽放管更换为16寸的螺旋焊管，为保证施工安全，特编制该安全技术措施。
二、技术要求
1、瓦斯抽放主管必须安装于101a02回风顺槽南帮，且离地高度不得低于0.5m，并每隔25m安设一个“等径三通”，在每隔“等径三通”上安装一个12寸闸阀。
闸阀安装完毕后应将其关闭。
2、每隔闸阀安装完成后，在闸阀的另一面安装安设迈步瓦斯抽放管路，每段迈步瓦斯抽放管路长度为15m，安设于101a02回风顺槽南帮，且必须用木跺支撑于101a02回风顺槽顶部。
木跺采用
直径不小于10mm的圆木架设。
3、瓦斯抽放主管在101a02回风下山与101a02回风顺槽交岔点处必须使用龙门架，且龙门架管体必须用8号铁丝紧固于巷道顶部。
4、瓦斯抽放主管在101a02回风顺槽里程50m以后不再留设等径三通。
5、瓦斯抽放管路必须使用胶垫进行连接，且螺丝必须加垫、上齐。
6、安装好的瓦斯管路距轨道中心线的安全距离不小于0.8m。
三、安全措施
一）装车、运输及卸车
1、瓦斯管路运输路线为：地面（装车）→轨道平硐（机车牵引）→轨道下山（绞车放）→1335车场→1335轨道石门（机车牵引）→
1335东瓦斯巷（人力推车）→101a02回风联络巷（人力推车）→101a02回风上山（绞车提升）→101a02回风顺槽（绞车放）→
安装地点
2、瓦斯管运输必须采用专用矿车或花车装车。
3、装车时，作业人员之间要相互配合好，操作人员要站在车的两头先抬起一头，然后在抬起另一头，轻轻的放在车上；车辆的两侧严禁站人。
4、装车时，必须保证重心合适并用棉绳或铁丝捆绑牢固。
5、装车车辆在装车时必须停好并用木锲刹稳，以防在装车时划动。
6、采用机车牵引时，车辆之间采用链子和连接环连接，链子的长度必须满足车辆转弯时所需的最短长度，以防转弯时车辆掉道。
7、绞车提升时，绞车司机必须经过专门培训并持证上岗的专职人员。
绞车提升过程中（包括综采工区运送施工过程中的材料），除专职观察提升车辆的运行情况的人员外，其余人员必须全部撤至巷道安全地点。
专职观察提升车辆的运行情况的人员发现异常时及时发出停车信号，停车信号由观测人员自定，可以采用喊声、晃灯等方法。
8、绞车提升时，必须严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。
提升之前，操作人员必须认真检查绞车及其附属设施的完好情况，无异常时，方可开始进行提升运输工作。
9、绞车司机在提升过程中，要注意观察钢丝绳的松紧程度和绞车声音是否正常。
发现异常时，绞车司机都要减速或停车处理。
10、人力推车时必须遵守下列规定：
（1）、一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，同向推车的间距，在轨道坡度不大于5‰时，不得小于10m；5‰-7‰时，不得小于30m；坡度大于7‰时，严禁人力推车。
（2）推车时必须时刻注意前方，在开始推车、掉道、发现前方有人或障碍物、弯道、巷道口时，作业人员必须及时发出警告信号。
（3）推车时应在矿车后方推车，不准在车前拉车或手把车沿推车，并注意防止巷道两帮或风门等物体挤伤人。
（4）推车时必须头戴矿灯，集中精力，注意前方，严禁低头推车。
发现前方有人时，必须立即发出声、光信号，并立即制动所推车辆。
11、矿车掉道时，必须由专人（当班班长或当班指定负责人）指挥，先将矿车稳住，在距矿车10m外用圆木或“工”字钢设临时阻车器。
先台一头上轨，后台一头复位。
如使用铁轨道，撬木等使矿车复位时，应注意自身及他人安全。
处理完跳到车辆，必须将现场清理干净并撤除掉道车辆所设置的临时阻车器装置。
12、推到位置的矿车必须采区措施将矿车刹稳、刹牢。
13、卸车时，作业人员之间要相互配合好，操作人员要站在车的两头先抬起一头，然后再抬起另一头。
14、卸车时，必须由专人（当班班长或当班指定负责人）指挥，只有将矿车稳住后方可卸车。
15卸车时，矿车两侧严禁站人。
二）安装
1、瓦斯管方法从里往外安装。
具体为101a02回风顺槽（由东至西）→101a02回风上山→101a02回风联络巷。
2、101a02回风上山安装瓦斯管期间，101a02回风上山内不
得进行绞车提升作业，以防止发生意外事故。
3,、安装时，严格执行敲帮问顶制度，发现顶、帮异常时，必须停止作业并汇报工区值班室和调度室，待处理完毕后，确认安全后方可继续作业。
4、在原101a02回风顺槽片帮处作业时，必须有专人照看安全，照看安全的人员必须严密注意片帮处情况和周围有无异常响动。
发现问题，必须立即停止作业，撤出人员，汇报工区值班室和调度室，待处理完毕后，确认安全后方可继续作业。
5、安装时、台管子人员要集中精力，拿稳把牢、互相协调、动作一致，做好自保互保工作。
6、在101a02回风上山，管子要捆好安全绳，下放时应缓慢进行。
7、搭架施工时，施工架必须牢固可靠，安装人员应站好位置，必要时系上保险绳，保证作业时的安全。
并设专人统一指挥，同时严禁其他人员从施工地点下放通行。
8、安装时，安装人员必须携带一台便携式瓦检仪，当发现瓦斯
超限时必须立即停止作业并撤出作业人员。
9、每安装一节瓦斯管，螺丝必须上全，垫子放正不漏气，且木跺必须及时跟上，木跺严禁压在瓦斯管上。
10、安装完毕后，机械化工区必须派副区长以上干部到现场进行工程质量验收。
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