双向搅拌桩技术交底

技术交底书

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注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。

②“技术交底书”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。

双向搅拌桩施工技术交底

1 工程概况

1.1工程概况

本工程属于新建连盐铁路连云港站（K33+080）至DK37+026.94，全长3947m，均为软土路基，工点位于滨海平原区，地形平坦、开阔，地表水系发育，河渠纵横，交通便利。路基基底处理采用Ø0.5m双向水泥搅拌桩处理，桩长8-14m，间距1.2m-1.3m,设计要求28d水泥土无侧限抗压强度不小于0.5MPa。搅拌桩加固范围如下：全线路基除临近正线、到发线外全部采用双向水泥搅拌桩施工。

1.2 地质情况

根据地质勘测资料，详细的地质情况如下：

（1）人工填土：灰褐色，主要以碎石及杂土、工程废弃物为主。

（2）黏土:黄褐色，软塑，局部夹粉砂，粉土薄层。

（3）细砂：灰黄色，松散，饱和

（4）淤泥:深灰色，流塑。

（5）粉土：灰黄色，松散，饱和。

（6）21粉质黏土:灰色,褐黄色，硬塑。

（7）粉砂：灰黄色，黄褐色，中密，饱和。

（8）细砂：褐黄色，中密，饱和。

（9）中砂：褐黄色，中密，饱和。

（10）粘土：黄褐色，硬塑。

2 施工方案

2.1 施工准备

水泥土双向搅拌桩施工以前，应作好一切施工准备工作，具体包括同下几个方面：

a 搞好场地的三通（路、水、电）一平（清除施工场地内地上地下的障碍物，场地的平整度应满足桩机移位的要求）工作。

b 挖土或填土至设计标顶标高，若因低土洼、水塘回填的，压实度应达到80%以上，回填材料不得用杂土，不得有直径大于8 cm 的石块。

c 设备、材料进出场的道路应通畅，路基承载力应满足大货拖挂卡车通行的要求。

d 查阅场地地质勘察资料，充分了解施工地段的土质情况，对地下有无管线及需要解决的问题作出书面记录，报业主及监理认可。

e 做好包括供电供水线路、机械设备施工线路、机械设备旋转位置、材料堆放位置、运输通道等施工布置规划。

f 按设计图纸进行放样，准确定出桩位，桩位中心插入竹签或木桩并撒上石灰。

g 准备好施工所需要的水泥等材料，并经检验合格。

h 进场的施工机械、仪器应经过安检计量部门检验、标定，取得检验、标定证书。

i 根据施工桩长，在桩机架子上标示长度。

2.2施工方案

1 施工工艺流程如下：一喷四搅工艺：a、钻机就位b、喷浆下沉c、提升搅拌d、桩顶处理e、成桩完毕、移位。

2 工艺要点与技术措施

（1）钻机就位：搅拌桩机到达指定桩位，准确对中。双向水泥搅拌桩施工前，场地应平整，地表较软时采取防止施工机械倾覆措施，使机械底盘保持水平。

（2）喷浆下沉：启动搅拌机，使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启灰浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，直

至设计深度，在桩底持续喷浆搅拌不小于10秒。

（3）提升搅拌：关闭灰浆泵，提升搅拌机，两组叶片同时正反旋转搅拌水泥土，直至地表或桩顶以上50cm。（地表以下0.5米范围进行复搅，并人工修整，做好养护）。

（4）桩顶处理：桩顶1.0~1.5m的范围内进行二次喷浆搅拌，并人工休整，做好养护。

（5）成桩完毕、移位：关闭搅拌机械，移动至下一桩位。

3 质量控制及检验

3.1质量控制

（1）水泥浆不得离析：水泥浆要严格按设计的配合比配置，要预先筛除水泥中的结块。为防止水泥浆发生离析，可在灰浆拌搅机中不断搅动，待压浆前缓慢倒入料斗中。

（2）确保加固强度和均匀性：压浆阶段不得发生断浆现象，输浆管道不能发生堵塞，成桩过程中因故停止小于3小时，恢复供浆时在断浆面上下重复搭接不小于0.5m喷浆搅拌施工。因故停机超过3小时，拆卸管道清洗，并在原桩位旁边补桩。

严格按设计桩位、桩长、桩数、喷浆量以及配合比试验拟定的工艺参数施工，控制喷浆和搅拌提升速度，喷浆量及搅拌深度必须符合设计要求。

桩体搅拌要连续、均匀，控制搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。机具下沉搅拌中遇有土阻力较大，增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压或边输入浆液边搅拌钻进。

（3）保证垂直度：为使搅拌桩基本垂直于水平面，要注意搅拌桩机底盘的水平和导向架对水平面的垂直度，搅拌桩的垂直偏差不得超过1.0%，桩位的偏差不得大于5cm；成桩直径和桩长不得小于设计值。

（4）使用搅拌桩机的流量计记录有关参数。

（5）冬季施工时温度不得低于5℃，对桩头和桩间土应采取覆盖等保温措施。

3.2 成桩质量检验方法

（1）取芯检验：在成桩28天后，在桩径的1/4处用双管单动取样器在桩长范围内取芯，检验桩体的完整性和均匀性，检验数量为施工总桩数的0.2%，且不少于3根，无侧限抗压强度≥0.5Mpa。

（2）载荷试验：在成桩28天后，任意抽取总桩数的0.2%进行单桩及复合地基载荷试验，且每工点不少于3点，单桩及复合地基承载力不得小于设计要求，以单桩承载力检测为主，单桩及复合地基载荷试验按《铁路工程地基处理技术规程》附录进行试验。

（3）开挖检验：根据施工质量情况，经钻探取芯和载荷试验对桩身强度和完整性有怀疑时，可选取一定数量的桩进行开挖，检查加固体的外观质量、搭接质量和整体性等。

（4）常见问题的处理：

（5）双向水泥搅拌桩质量验收标准

双向水泥搅拌桩质量验收标准

4 安全保证措施

（1）施工前,先对作业范围地上和地下管线进行探明,确认安全无误后方可开钻。对地下管线有疑义时，派专人挖十字探沟。

（2）机械操作员等特殊工种人员必须经专门培训，经考试合格取得操作证，方可上岗作业。

（3）在进行作业水泥搅拌桩时，严格按照机械技术操作规程进行作业；做到管理人员不违章指挥，作业人员不违章操作。

（4）施工用电实行“三相五线制”和一机一闸一漏一保护制度，并符合有关施工用电的规章制度。

（5）搅拌机械冷却循环水在整个施工过程中不能中断，经常检查进水回水的温度，回水温度不得过高。

（6）搅拌机的入土切削和提升搅拌负荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升、降速度或补给清水，一旦发生卡钻、停转现象，立即切