关于智能制造中数控技术发展的思考与认识
智能制造与数控技术的应用研究
智能制造与数控技术的应用研究近年来，随着信息技术的快速发展和智能制造的逐渐兴起，智能制造和数控技术的应用越来越受到广泛的关注。
本文旨在探讨智能制造与数控技术在现代生产中的应用及其发展趋势。
一、智能制造的概念和发展智能制造是指基于现代信息技术和高端装备的工业制造方式，是制造业转型升级的必然趋势。
智能制造的核心是数字化、网络化、智能化，即通过数字化技术实现产品生命周期各环节的信息化管理、智能化调度和优化控制，提高企业的生产效率、产品质量和市场竞争力。
智能制造的发展有以下几个阶段：1.传统制造阶段。
这个阶段的特点是，生产方式单一、生产效率低下、产品质量难以保证。
2.机电一体化生产阶段。
这个阶段的特点是，机电一体化技术应用广泛，工业自动化程度提高，但信息化程度有待提高。
3.智能制造阶段。
这个阶段的特点是，制造过程全面数字化、网络化和智能化，实现高质量、高效率、低成本的生产方式。
二、数控技术的应用现状和发展趋势数控技术是智能制造的重要组成部分，它通过数字控制系统控制机床的运动和加工过程，实现对产品加工的精确控制。
目前，数控技术在各个行业的应用已经非常广泛，尤其是在航空、汽车、外贸、建筑、医疗等领域的应用更为突出。
数控技术的发展趋势包括以下几个方面：1.系统集成化。
未来，数控系统将向更高层次的系统集成化方向发展，不仅要实现各种功能的集成，还要实现多种设备的集成，从而提高生产效率。
2.加工资源共享。
未来，数控系统将通过互联网技术实现加工资源的全球共享，达到合理分配和利用的目的。
3.人机交互界面化。
未来，数控系统的人机交互界面会更加友好和智能化，易于操作和管理，从而提高工作效率。
三、智能制造与数控技术在生产中的应用及优势1. 智能制造和数控技术可以大大提高生产效率，缩短生产周期，降低生产成本。
2. 智能制造和数控技术可以提高产品质量和稳定性，减少废品产生，降低不良率。
3. 智能制造和数控技术可以实现柔性生产，便于快速调整产能，满足市场需求的多样化和个性化。
数控技术在智能制造中的应用及发展
数控技术在智能制造中的应用及发展数控技术在智能制造中的应用及发展一、引言在当今社会，随着科技的不断进步，智能制造成为了制造业的主要发展方向。
而数控技术作为智能制造的核心技术之一，正扮演着日益重要的角色。
本文将围绕数控技术在智能制造中的应用及发展展开探讨，以期更全面地了解数控技术在智能制造中的重要性。
二、数控技术的基本概念数控技术是以数字控制系统为基础，通过计算机控制机床和其他生产设备进行自动化加工的一种现代化制造技术。
它将工件加工的加工参数和运动轨迹等信息以数字方式进行编码，然后利用计算机对这些信息进行处理和控制，从而实现对机床和生产设备的自动控制和调节。
与传统的手工操作或机械操纵相比，数控技术具有精度高、效率高、柔性大等优点，因而在制造业中得到了广泛应用。
三、数控技术在智能制造中的应用1. 数控加工数控加工是数控技术的一个重要应用领域。
通过数控系统，可以实现对机床的自动化控制，从而实现对工件的精密加工。
数控机床在航空航天、汽车制造、模具加工等行业得到了广泛的应用，极大地提高了加工效率和加工精度。
2. 智能制造在智能制造中，数控技术扮演着关键的角色。
通过数控技术，可以实现对生产线的智能化控制，从而提高生产效率、降低成本、减少浪费。
通过数控技术，可以实现对生产过程的实时监控，及时调整生产参数，从而实现智能化生产。
3. 自动化装配在产品装配过程中，数控技术也可以发挥重要作用。
通过数控技术，可以实现对装配机器人的精准控制，从而提高装配效率和质量。
四、数控技术在智能制造中的发展1. 智能化随着人工智能、云计算、大数据等技术的不断发展，数控技术正在朝着智能化方向发展。
未来，数控系统将更加智能化，能够根据实时生产数据进行自动调整，从而更好地适应生产需求。
2. 柔性化随着定制化生产需求的增加，对生产设备的柔性化要求也日益提高。
未来，数控技术将更加注重对生产柔性化的支持，从而能够更好地满足不同客户的定制化需求。
智能制造数控技术研究
智能制造数控技术研究近年来，智能制造成为了制造业的关键词之一，其主要目的是提高制造业的生产效率和品质，同时降低生产成本。
其中，数控技术是实现智能制造的关键技术之一。
一、数控技术的定义和优点数控技术，即计算机数控技术，是指通过向计算机输入指令来控制机床上工具的运动轨迹，以完成零件加工的技术。
它与传统的机床相比，具有高精度、适应性强、生产效率高等优点，可以满足不同型号和各类零件的加工需求，大大提高了制造效率和品质，降低了制造成本。
二、智能制造与数控技术的结合随着科技的不断进步，计算机技术、互联网技术、物联网技术等的发展，智能制造已经成为制造业转型升级的重要发展方向。
而数控技术则作为智能制造的重要支撑技术，正逐步从单一的加工领域拓展到物流、装配等领域。
智能制造将各个生产环节互相连接，在生产过程中采集和处理数据，实现整个生产过程的可视化、数字化和智能化。
而数控技术作为智能制造的“硬核”技术，将机床的运动轨迹通过计算机编程、数据交换等方式实现自主控制和模块化管理，从而提高生产线的灵活性和适应性，进一步提高生产效率和品质。
三、数控技术在智能制造中的应用在智能制造领域，数控技术广泛应用于各种加工环节中，如铣削、钻孔、车削、磨削等。
其应用场景不仅仅局限于生产领域，也扩展到了汽车、航空、电子、医疗等领域。
下面，我们将分别介绍几个数控技术在智能制造中的应用案例。
1. 数控铣床数控铣床是数控技术应用最广泛的领域之一，其应用场景涵盖了从小型模型加工到大型工业零部件加工的各个方面。
在智能制造中，数控铣床主要应用于铣削零件、模具等领域，可大大提高加工精度和效率，同时还能保证零件的质量和稳定性。
例如，京东物流在利用数控铣床制造货架时，通过G代码编写，实现了货架的定制化加工管理，提高了货架的质量、安全性和效率。
2. 激光切割机激光切割机是数控技术在智能制造中的另一个重要应用领域，其主要应用于金属板材、塑料材料、木材等各种材料的加工领域。
智能制造中的先进数控加工技术研究
智能制造中的先进数控加工技术研究智能制造是指利用智能化技术，实现制造全过程自动化的一种生产方式，它是现代工业技术转型的重要方向。
在智能制造领域中，数控加工技术的发展也成为了一个热点话题。
本文将围绕智能制造中的先进数控加工技术进行探讨。
一、数控加工技术的概念及分类数控加工技术指的是利用数控系统对机床进行操作和控制，实现各种复杂形状的零件加工的一种方法。
数控加工技术是现代制造技术中重要的一部分，具有高效、精度高、稳定性好等特点。
根据不同的加工对象，数控加工技术可以分为：1. 面向宏观加工的数控加工技术，主要包括数控车床、数控铣床等。
2. 面向微观加工的数控加工技术，主要包括激光微加工、电子束微加工等。
二、智能制造中的数控加工技术的发展在智能制造过程中，数控加工技术发挥着至关重要的作用，其发展也得到了国家的大力支持。
目前，我国的数控加工技术已经放弃了传统的单一加工方式，逐渐向智能化和多元化增进。
1. 智能加工的兴起智能加工的出现是数控加工技术的发展必然结果。
利用人工智能技术，智能加工能够实现对机器的自主控制，更快速和准确地完成加工。
并且智能化的机器还可进行数据采集、分析、处理、传输等工作，从而优化其加工效率。
2. 多机协同加工的应用单一机器加工难以工作以应对复杂零件的生产需求。
现在的数控加工技术采用多机协同加工，即通过安装型号相同的数控机床，实现对同一零件的多机加工，提高生产效率。
三、数控加工技术的发展趋势随着科技的不断进步，数控加工技术的发展也在朝着以下方向发展：1. 高速化和高精度化：国内外越来越多的企业开始注重提高加工速度和精度。
2. 智能化：利用物联网、云计算等技术，实现设备自动化监测、维护和运营管理等。
3. 多功能化：数控加工技术的发展将变得更加多功能化和流程化，以适应更多复杂生产需要。
4. 网络化：数控加工技术将与其他技术形成一体化，实现全生命周期的数字化管理和自动化执行。
四、数控加工技术与智能制造的关系智能制造的实现离不开数控加工技术的发展。
数控技术在智能制造中的应用：我的实习心得
数控技术在智能制造中的应用：我的实习心得在当今社会中，越来越多的企业开始注重数字化、网络化和智能化的转型，以提高生产效率、降低成本和提高质量。
而数控技术作为现代工业界的一大突破，不仅是智能制造的核心技术之一，也是智能生产中不可缺少的一个环节。
作为一名数控技术实习生，我在日常工作中深刻地感受到了数控技术在智能制造中的重要地位和应用。
首先，让我来解释一下什么是数控技术？数控技术是指利用计算机控制机床加工工件的一种技术。
在过去的几十年中，数控技术已经在制造业中得到广泛应用。
数控机床具有高精度、高效率、高质量的特点，因此在机械加工领域具有非常重要的地位。
在智能制造中数控技术的应用非常广泛。
从零部件加工到整个装配线，数控技术都起着不可或缺的作用。
作为一名数控技术实习生，我所在的公司主要是制造针对汽车零部件的加工中心。
在这里，我们使用了最先进的数控机床和加工设备，并且采用了自由曲面、五轴等高级加工方法，这使得我们能够生产复杂结构的汽车零部件，并提供高品质的加工服务。
在实习的过程中，我有机会亲身体验了数控技术在智能制造中的应用。
以下是我收获到的一些经验：1.数控编程和优化: 数控编程是数控技术中最关键的环节之一，也是数控机床加工的前提。
这需要编程人员根据设计图纸或三维模型，精确地定义机床的加工路径，并且将其转化为数控程序，这样，机床就能够按照程序的指令进行加工工作。
在数控编程的过程中，需要掌握多种编程语言和相关软件，例如Mastercam、UG等等。
而数控机床的优化也非常重要，优化的目的是保证加工的效率和质量，以及更好地控制废料生成和加工时间。
通过数控编程和优化，我学会了如何更好地掌控和控制机床的加工，这些技能在未来的职业生涯中将非常实用。
2.维护和保养: 数控机床是高精度机械设备，所以定期维护和保养非常重要。
在实习期间，我了解了维护和保养数控机床的方法和技巧，如如何对机床进行润滑、清洗、检查、调整和维修等，通过这些措施，能够确保机床运行平稳、加工效率高、减少故障 Times，提高生产效率。
智能制造在数控机床制造行业中的应用与技术发展
智能制造在数控机床制造行业中的应用与技术发展摘要智能制造作为现代制造业的重要发展方向之一，在数控机床制造行业中发挥着重要的作用。
本文将介绍智能制造在数控机床制造行业中的应用和技术发展，包括智能化设备、智能化生产流程和智能化管理等方面的内容。
通过智能制造的应用，数控机床制造行业能够实现生产效率的提高、产品质量的提升和生产成本的降低等目标，为行业的可持续发展提供了有力支撑。
1. 引言数控机床作为现代制造业中的重要设备，其制造过程和效率直接影响着整个行业的发展。
随着信息技术和人工智能的快速发展，智能制造逐渐成为了数控机床制造行业的核心竞争力。
智能制造通过引入智能化设备、智能化生产流程和智能化管理等手段，实现了生产过程的自动化、智能化和数字化，为行业的可持续发展注入了新动力。
2. 智能化设备在数控机床制造中的应用智能化设备是智能制造的基础，其在数控机床制造中的应用主要体现在以下几个方面：2.1 智能感知与数据采集智能感知技术通过传感器和数据采集装置实现对数控机床操作过程中的各种参数的实时监测和采集，将这些数据进行处理和分析，为后续的决策提供依据。
通过智能感知和数据采集，可以提高生产数据的准确性和实时性，为优化生产过程提供有力支持。
2.2 智能控制与优化智能控制技术是智能制造的核心环节之一，其通过嵌入式系统和智能化控制算法，实现对数控机床的自动化调节和优化。
智能控制技术可以根据实时采集到的数据，对生产过程进行智能化调控，提高加工精度和生产效率。
2.3 机器视觉与图像识别机器视觉技术在智能制造中发挥着重要的作用，其通过图像采集设备和图像处理算法，实现对生产过程中的物体识别和检测。
在数控机床制造中，机器视觉技术可以用于工件的自动定位和质量检测等环节，提高工作效率和产品质量。
3. 智能化生产流程在数控机床制造中的应用智能化生产流程是指通过信息系统和自动化设备实现生产流程的全面智能化和自动化。
在数控机床制造中，智能化生产流程主要体现在以下几个方面：3.1 产品设计与仿真通过引入计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助工艺规划（CAPP）等技术，实现对产品设计和工艺规划的智能化和自动化。
智能制造中的数控技术研究
智能制造中的数控技术研究智能制造是当前工业界的热点话题之一，其已成为推动中国制造业发展的重要驱动力量。
互联网+、工业4.0等新兴概念赋予了制造业更高的自主创新能力，智能制造中的数控技术功不可没。
数控机床作为智能制造的重要装备之一，正成为高端智能化制造的重要基础。
数控技术是数控机床的核心技术，其应用范围非常广泛。
数控技术的发展已经成为智能制造的重要组成部分，从单一的数控技术到现在的柔性自动化、CAD/CAM/CAE 等软件辅助技术，完全可以满足不同的需求。
下面，我们来介绍一下智能制造中的数控技术研究。
一、数控技术的发展趋势1、向高速、高精度、高效率和高可靠方向发展。
2、向柔性、智能、集成化、自适应的方向发展。
3、向数字化、网络化、虚实一体化的方向发展。
4、向绿色环保、节能减排、可持续发展方向发展。
二、数控技术的应用1、数控机床技术。
这是数控技术的基本应用，数控机床是数控技术的重要载体。
现代数控机床的性能优越、高质量、高效率等优势日益突出。
数控机床的应用领域已经从早先的铸造加工、金属加工、玻璃加工、石材加工领域扩展到了空气动力、汽车、航空、模具等领域。
2、节能环保材料加工。
数控技术在环保材料加工领域中的应用是当前国际上比较先进的加工技术。
在加工过程中，利用高速切削技术和高效深孔加工技术等，可以实现短周期加工和高能量利用效率。
同时，数控技术通过工艺参数优化和设备能效监管等方面实现了可持续发展的目标。
3、数字化制造领域中的应用。
数控技术已经成为制造业中的重要应用技术。
通过数字化制造，可以实现产品的快速定型、快速制造、快速验证，为实现工业化生产提供了重要支撑。
三、数控技术的未来趋势1、制造业大数据和资源管理。
2、高速、高效、高精度、高可靠的智能加工技术。
3、高度自适应、柔性化的制造过程。
4、精密加工领域的压电技术、激光技术。
总之，数控技术领域中之所以能取得重大成就是因为其具有巨大的应用价值。
在未来，数控技术研究的方向和重点将更多地聚焦于如何更好地应用技术来提高数据化运作水平，推动制造业在智能化方面发生重大变革。
智能制造时代下的数控技术创新
智能制造时代下的数控技术创新随着科技的不断发展，智能制造已经逐渐成为了未来制造业的主流趋势之一。
在这个大背景下，数控技术作为智能制造的关键技术之一，也在不断发展和创新。
本文将从数控技术的基本概念出发，探讨数控技术在智能制造时代下的创新和发展。
一、数控技术概述数控技术，又称计算机数控技术，是指将计算机技术应用到传统的机械制造领域，通过数控机床等设备实现自动化加工。
数控技术的出现，彻底改变了传统机械制造的生产方式，使得生产效率大大提高，生产成本大大降低。
数控技术具有高精度、高效率、高稳定性等优点，在机械制造、模具制造、航空航天等领域得到广泛应用。
二、数控技术的创新和发展随着智能制造的迅速发展，数控技术也在不断创新和发展。
在这里我们重点介绍以下几个方面的创新和发展。
1、加工精度进一步提高数控技术是制造业中的关键技术之一，其加工精度直接影响到产品质量。
在智能制造时代下，随着材料科学、数字化技术等技术的不断发展，数控机床的加工精度也得到了进一步提高。
例如，近年来出现的超精密加工技术，采用超高速喷气切割、电解加工等先进技术，使得数控机床的加工精度可以达到亚微米级别，大大提高了产品的质量和竞争力。
2、数控机床智能化程度提升随着人工智能、大数据等技术的发展，数控机床的智能化程度也在不断提升。
传统数控机床需要人工输入程序，调整参数等操作，而智能数控机床则可以通过自主学习，实现自动编程、智能调节等功能。
这使得数控机床在生产过程中可以自主控制，大幅度提高了生产效率，降低了生产成本。
3、制造过程数字化数字化生产是智能制造的重要特征之一，也是数控技术在智能制造中的重要应用领域之一。
数字化生产可以将生产过程完全数字化，并通过大数据分析、人工智能等技术进行优化和改进，从而实现提高生产效率、降低生产成本、优化产品质量等目标。
数字化生产可以大大提高生产质量和效率，缩短生产周期，有效应对市场变化等风险。
4、网络化制造智能制造的另一个重要特征是网络化制造，而数控技术也是网络化制造的重要组成部分之一。
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机械工程及自动化学院
——加工方法和加工精度发展
北京市高效绿色数控加工工艺及装备工程技术研究中心
刘 强 教授 Prof. Qiang LIU
机械工程及自动化学院
制造业特点二：材料与结构融合工艺与装备融合
航空： 大客、军机 航天： 卫星、运载火箭 两机： 航发和燃机 能源： 核电和风机
面向产品应用的制造装备与工艺技术
关于智能制造中数控技术 发展的思考与认识
刘 强
LIU Qiang
北京航空航天大学机械工程及自动化学院 国防科技工业高效数控加工技术研究应用中心 北京市高效绿色数控加工工艺技术与装备工程技术研究中心
Tel: 010-82316699，13901163932 E-mail: qliusmea@
要求：
功率/转矩/刚性更大更好 切削性能更强的刀具 更高的切削加工效率 高效优化的切削工艺数据支持 新原理加工方法和装备
刘 强 教授 Prof. Qiang LIU
北京市高效绿色数控加工工艺及装备工程技术研究中心
机械工程及自动化学院
新的挑战之二——复杂结构零件
典型实例：叶片、叶盘、机匣、大型整体结构件等
轴的控制。
C-axis 力矩电机 带液压制动 增量编码器 轴承 A-axis 绝对式 力矩电机 带液压制动 增量式 绝对编码器 刀具接口 电机 力矩电机驱动双摆头 刀具接口
液压或气动 夹紧系统
高精度高动态性能 力矩电机驱动转台
预紧的 双面轴承
旋转 编码器
转机 直接驱动 多极定子
刘 强 教授 Prof. Qiang LIU
机械工程及自动化学院
虚拟加工技术
MachPro©
北京市高效绿色数控加工工艺及装备工程技术研究中心
刘 强 教授 Prof. Qiang LIU
机械工程及自动化学院
4. 对智能数控的思考及探索研究
高性能数控的主要特征
多轴联动——一般为四轴或五轴联动，可以实现更多
刘 强 教授 Prof. Qiang LIU
敏 捷 制 造 智 能 制 造
北京市高效绿色数控加工工艺及装备工程技术研究中心
机械工程及自动化学院
2. 数控技术的 发展与面临的 挑战
‘1980 开放结 构CNC ‘1990 高速机 床 虚轴机 床 ‘2000 复合加 工机床 DDT应 用 ‘2010 绿色化 机床 智能化 机床
机械工程及自动化学院
提
要
数控机床的发展与面临的挑战 数控机床相关关键技术的发展 对智能数控的思考及探索研究 小结与展望
北京市高效绿色数控加工工艺及装备工程技术研究中心
刘 强 教授 Prof. Qiang LIU
机械工程及自动化学院
1. 制造业发展面临的挑战
现代制造业的特点
一代产品一代材料一代工艺 材料与结构融合工艺与装备融合 优质/高效/低耗/绿色是永恒的主题 制造技术和生产方式创新引发新技术革命
要求：
提高机床位置控制精度 误差实时在线检测与补偿 减少刀具磨损、变形 主动和被动的振动抑制 加工过程在线监控
北京市高效绿色数控加工工艺及装备工程技术研究中心 刘 强 教授 Prof. Qiang LIU
机械工程及自动化学院
新的挑战之四——绿色制造、加工能效的要求
典型实例：碳排放、切削液排放、能效标准等新要求
北京市高效绿色数控加工工艺及装备工程技术研究中心
刘 强 教授 Prof. Qiang LIU
机械工程及自动化学院
智能主轴单元
北京市高效绿色数控加工工艺及装备工程技术研究中心
刘 强 教授 Prof. Qiang LIU
机械工程及自动化学院
进给驱动单元技术
直线电机和旋转丝 杠驱动的适用范围 运动轨迹生成
结构
低成本复合材料 构件材料结构一 体化成套制造装 备与工艺
材料
工艺
装备
材料一体化成 形构件制造
耐高温复合材 料高效复合加 工装备与工艺
难加工金属 材料与结构 复合制造技 术与装备
综合效能最优 的先进装备材 料结构一体化 设计制造
北京市高效绿色数控加工工艺及装备工程技术研究中心
刘 强 教授 Prof. Qiang LIU
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‘2020 更高 更快 更强 更精 。。。
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数控机床 发展历程
1952 第一台 三坐标 数控铣 床(MIT) ‘1960 ~1970 计算机 数控 直接数 控 刘 强 教授 Prof. Qiang LIU
1967 1959 ‘1950s 18世纪 19世纪 早期的 第一台 手动操 炮筒镗 机械加 FMS卧式镗 作的普 床,机动 工车间 System 铣加工 通车床 进给车 的机床 24,Omni 中心 床 床 line I (K&T) 北京市高效绿色数控加工工艺及装备工程技术研究中心
机械工程及自动化学院
高端数控机床的智能化技术
DMG(德国)——CELOS智能化数控操作系统，防碰撞功能、自适应控制功能 、五轴自动标定/补偿、主轴监控/诊断等 MAZAK(日本)——Intelligent Machine智能机床，振动抑制、主轴监控、热 位移控制以及防碰撞等功能 SYMG(中国沈阳机床 )——i5 系统智能机床， Smart Engineering， i5—— Industry/Information/Internet/Integrate/Intelligent，编程智能化、操作智 能化、维护智能化、管理智能化 HAIDENHAN( 德国 )——智能防碰撞、虚拟机床、动态高效、动态高精、自 动校准和优化机床精度
一 代 产 品 一 代 结 构 和 材 料 一 代 制 造 技 术
北京市高效绿色数控加工工艺及装备工程技术研究中心 刘 强 教授 Prof. Qiang LIU
机械工程及自动化学院
——制造技术和加工效率发展
北京市高效绿色数控加工工艺及装备工程技术研究中心
刘 强 教授 Prof. Qiang LIU
北京市高效绿色数控加工工艺及装备工程技术研究中心 刘 强 教授 Prof. Qiang LIU
机械工程及自动化学院
3. 数控机床相关关键技术的发展
数控机床关键技术
主轴单元技术 进给单元技术 机床结构设计技术 自动编程软件与技术 数控加工工艺分析 加工过程及参数优化 硬件平台技术 软件技术 伺服协议
刘 强 教授 Prof. Qiang LIU
数控加工关键技术
数控系统关键技术
北京市高效绿色数控加工工艺及装备工程技术研究中心
机械工程及自动化学院
主轴单元技术
Ref.: E. Abele , Y. Altintas, C. Brecher. Machine tool spindle units..CIRP Annals - Manufacturing Technology 59 (2010) 781– 802
刘 强 教授 Prof. Qiang LIU
机械工程及自动化学院
新的挑战之一——新型难加工材料
典型实例：超高强度钢、高温合金、CFRP、C/C、C/SiC等
结构件大量应用， 提高客机有效载 重量和军机性能 车身、船体、 叶片等轻量化， 提升民品经济 性和竞争力 Quelle: Daimler.de 直升机机身，减 重、抗坠毁 航天器防/隔热 部件，提升耐高 温能力
知晓自身的加工能力/条件，并且能与操作人员交流、共 享这些信息 能够自动监测和优化自身运行状况 可以评定产品/输出的质量 具备自学习与提高的能力 符合通用标准，机器之间能无障碍地进行交流(例如： MTConnect)
北京市高效绿色数控加工工艺及装备工程技术研究中心
刘 强 教授 Prof. Qiang LIU
~1985 第五代 微型计算 机数控装 置、虚拟 轴机床、 PWM 直 流伺服
~1990 第六代 基 于 PC 的开放式 数控装置、 交流伺服、 复合加工、 DDT伺服
~201x 第七代？ 智能数控 装 置 —— 多功能、 集成化、 聪明化、 绿色化 。。。
北京市高效绿色数控加工工艺及装备工程技术研究中心
航天器关键结构件 Aerospace Parts 北京市高效绿色数控加工工艺及装备工程技术研究中心
刘 强 教授 Prof. Qiang LIU
机械工程及自动化学院
制造业特点四：制造技术和生产方式 创新引发新技术革命
第四次工业革命 智能化工厂 智能装备及信息通信 第三次工业革命 高自动化柔性生产 计算机信息技术驱动 第二次工业革命 批量流水线生产 电力驱动 第一次工业革命 机械化生产 蒸汽驱动 １８世纪末 ２０世纪初 ７０年代初 至今
要求：
绿色化机床设计 加工程序、参数和工艺优化 机床和车间能效分析与优化 少/无切削液加工
北京市高效绿色数控加工工艺及装备工程技术研究中心 刘 强 教授 Prof. Qiang LIU
机械工程及自动化学院
新的挑战之五——CPS信息物理融合的要求
要求：
网络化控制的物理节点 传感器信息融合 加工过程远程监控 赋予机床更多的智能 虚拟加工
刘 强 教授 Prof. Qiang LIU
机械工程及自动化学院
机电一体化支持技术 ——“控制-驱动-结构-切削”耦合
北京市高效绿色数控加工工艺及装备工程技术研究中心
刘 强 教授 Prof. Qiang LIU
机械工程及自动化学院
加工过程仿真优化与虚拟加工
北京市高效绿色数控加工工艺及装备工程技术研究中心
发达国家制造业在做什么？
American Makes——美国人具体在做什么？ Industry 4.0——德国人具体在做什么？ 其他有关国家和地区
北京市高效绿色数控加工工艺及装备工程技术研究中心 刘 强 教授 Prof. Qiang LIU